CN109434372A - 一种新型滚切花加工机床及加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型滚切花加工机床及加工方法，包括主轴，所述主轴上夹持待加工的工件，还包括机床托板、刀架、刀柄，所述刀架通过螺丝螺接于所述机床托板上并部分伸出，所述刀柄固定连接在所述刀架伸出的部分上，所述刀柄上靠近所述工件一端上设有转动的滚花轮，所述滚花轮圆周外表面上设用于滚压工件的滚花纹，所述滚花轮远离所述机床托板侧面的一端面上开设有排屑槽，所述滚花轮在进给的方向上进行切削和排屑。本发明滚花轮上开设的排屑槽有利于在加工过程中物料屑的排出，加工效率高、保证了产品加工质量、加工精度高等多种优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种新型滚切花加工机床及加工方法。
【背景技术】
产品上的滚花纹既具有美观又有防滑的功能，因此，滚花纹的制作是非常具有必要性的，目前，常规的滚花加工方法有两种，一种是两轮三轮滚花机滚压加工方法，另一种是双轮滚花刀的对压加工方法；但是对于质地比较软的材料而言，采用第一种加工方法会产生变形，导致产品不合格；而第二种加工方法在数控车床上进行可以做到，但是对于车床的工作面积要求较大，占用空间较大，因此，现有的技术方法都是存在一定明显是缺陷。
面对加工中常见的缺陷，必须研制出一种能客服以上缺陷的加工车床，解决现有技术上的不足之处。
【发明内容】
为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明公布了一种新型滚切花加工机床及加工方法，具有结构简单、加工精度高、加工效率高、加工质量高的优点。
本发明采用以下的技术方案：
一种新型滚切花加工机床及加工方法，所述机床包括主轴，所述主轴上夹持待加工的工件，还包括机床托板、刀架、刀柄，所述刀架通过螺丝螺接于所述机床托板上并部分伸出，所述刀柄固定连接在所述刀架伸出的部分上，所述刀柄上靠近所述工件一端上设有转动的滚花轮，所述滚花轮圆周外表面上设用于滚压工件的滚花纹，所述滚花轮远离所述机床托板侧面的一端面上开设有排屑槽，所述滚花轮在进给的方向上进行切削和排屑。
进一步的，所述滚花纹沿着所述滚花轮轴心倾斜设置，与所述滚花轮轴心夹角为2度。
进一步的，所述排屑槽内设一倾斜的端面，所述端面与所述滚花轮轴心夹角为60°。
进一步的，所述滚花轮两侧设有对称的轴承，并通过中心的滚花轮轴可转动连接在所述刀柄上。
进一步的，所述滚花轮轴与所述轴承外端还设置有卡簧，用于固定所述轴承的在轴向上的运动。
进一步的，所述加工方法中加工参数设置为：所述主轴转速1800r/mim、所述刀架进给800mm/min、加工时间为2.5s。
本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种新型滚切花加工机床及加工方法，在车床刀架上设置加工的滚花轮，滚花轮上外边面相对加工工件表面具有一定的斜度，更加方便车工，滚花轮上开设的排屑槽有利于在加工过程中物料屑的排出，加工效率高、保证了产品加工质量、加工精度高等多种优点。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中滚花轮的正面视图；
图3是本发明中滚花轮的侧面视图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。
下面结合附图实施例对本发明进一步详述：
参阅如图1-3所示，一种新型滚切花加工机床及加工方法，包括主轴1，所述主轴1上夹持待加工的工件2，还包括机床托板3、刀架4、刀柄5，所述刀架4通过螺丝6螺接于所述机床托板3上并部分伸出，所述刀柄5固定连接在所述刀架4伸出的部分上，所述刀柄5上靠近所述工件2一端上设有转动的滚花轮7，所述滚花轮7圆周外表面上设用于滚压工件的滚花纹8，所述滚花轮1远离所述机床托板3侧面的一端面上开设有排屑槽9，所述滚花轮7在进给的方向上进行切削和排屑。机床托板3在机床上沿X、Y轴的运动，刀架4通过内六角螺丝固定安装在机床托板3上，用于固定刀柄5，刀柄5固定在刀架4上伸出的部分，滚花轮7可转动安装在刀柄5前端上，加工时旋转，机床托板3移动带动滚花轮7的加工，排屑槽9开设在滚花轮7上X轴运动方向的反方向上，排屑槽9在加工的方向上更加方便于物料屑的排出，相比于传统的滚花轮7增加的排屑槽9在加工过程中避免了物料屑的干扰，从而提高了加工的质量。
进一步的，所述滚花纹8沿着所述滚花轮7轴心倾斜设置，与所述滚花轮7轴心夹角为2度。滚花轮7是高度转动切削的工作部件，本实施例优先采用SKH-51的材质进行制作，具备了高强度、高韧性的耐磨性质，滚花轮7外表面具有一定的倾斜角度，滚花纹8沿着滚花轮7外表面设置，倾斜角度与滚花轮7轴线角度为2°，在切削过程中使得车工精度更高、效率更高。
进一步的，所述排屑槽9内设一倾斜的端面，所述端面与所述滚花轮7轴心夹角为60°。排屑槽9倾斜端面与底平面连接处的倒角优选0.5mm，方便加工也减少了应力集中造成车工过程中的损害。
进一步的，所述滚花轮7两侧设有对称的轴承10，并通过中心的滚花轮轴11可转动连接在所述刀柄5上。轴承10位于滚花轮7两侧对称位置上，跟滚花轮7位于同轴心方向上，中间通过滚花轮轴11可转动连接。
进一步的，所述滚花轮轴11与所述轴承10外端还设置有卡簧12，用于固定所述轴承10的在轴向上的运动。卡簧12卡设在轴承10外端面上与滚花轮轴11的连接处上，在滚花轮7转动的过程中，在滚花轮轴11的轴向方向上进行了固定，使滚花轮7转动更加平稳，加工精度更准确。
所述加工方法中加工参数设置为：所述主轴转速1800r/mim、所述刀架进给800mm/min、加工时间为2.5s。
本发明工作时，主轴1的加工参数优先设置为：主轴1转速1800r/mim、刀架4进给800mm/min，单个工件加工时间控制位2.5s,滚花轮7向Y轴进刀切削，加工出滚花纹8，通过车工，相比传统的滚压加工精度更高、效率更快，避免了传统滚压容易造成压损的可能，适应性更强。
本发明的优点在于：
本发明提供了一种新型滚切花加工机床及加工方法，在车床刀架上设置加工的滚花轮，滚花轮上外边面相对加工工件表面具有一定的斜度，更加方便车工，滚花轮上开设的排屑槽有利于在加工过程中物料屑的排出，加工效率高、保证了产品加工质量、加工精度高等多种优点。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质货必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种新型滚切花加工机床及加工方法，所述机床包括主轴，所述主轴上夹持待加工的工件，其特征在于：还包括机床托板、刀架、刀柄，所述刀架通过螺丝螺接于所述机床托板上并部分伸出，所述刀柄固定连接在所述刀架伸出的部分上，所述刀柄上靠近所述工件一端上设有转动的滚花轮，所述滚花轮圆周外表面上设用于滚压工件的滚花纹，所述滚花轮远离所述机床托板侧面的一端面上开设有排屑槽，所述滚花轮在进给的方向上进行切削和排屑。
2.如权利要求1所述的一种新型滚切花加工机床及加工方法，其特征在于：所述滚花纹沿着所述滚花轮轴心倾斜设置，与所述滚花轮轴心夹角为2度。
3.如权利要求1所述的一种新型滚切花加工机床及加工方法，其特征在于：所述排屑槽内设一倾斜的端面，所述端面与所述滚花轮轴心夹角为60°。
4.如权利要求1所述的一种新型滚切花加工机床及加工方法，其特征在于：所述滚花轮两侧设有对称的轴承，并通过中心的滚花轮轴可转动连接在所述刀柄上。
5.如权利要求4所述的一种新型滚切花加工机床及加工方法，其特征在于：所述滚花轮轴与所述轴承外端还设置有卡簧，用于固定所述轴承的在轴向上的运动。
6.如权利要求中任意一项所述的一种新型滚切花加工机床及加工方法，其特征在于：所述加工方法中加工参数设置为：所述主轴转速1800r/mim、所述刀架进给800mm/min、加工时间为2.5s。
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