CN110280818B - 提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，包括如下步骤：用以一定转速S1旋转的铣刀对以一定转速S2旋转的微小零件的端面以一定的进给量F进行铣削加工获得表面粗糙度Ra在0.2μm以内的微小零件产品，所述铣刀的中心与所述微小零件的中心之间存在偏心距离W。本发明针对微小零件的加工难以实现二次装夹，提出提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，运用创新的切削方式，合理的刀具选择，最佳的切削参数大大提升了产品表面粗糙度，从整体上实现了针对微小零件产品提升铣削表面粗糙度，将微小零件产品表面粗糙度控制在Ra0.2以内，解决了传统加工需要二次装夹的技术难题。

Description

提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法
技术领域
本发明涉及一种提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
微小零件在加工过程中通常难以实现二次装夹，因此如何针对微小产品加工提升铣削表面粗糙度属于本领域的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法。
本发明采用如下技术方案：提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，其特征在于，包括如下步骤：用以一定转速S1旋转的铣刀对以一定转速S2旋转的微小零件的端面以一定的进给量F进行铣削加工获得表面粗糙度Ra在0.2μm以内的微小零件产品，所述铣刀的中心与所述微小零件的中心之间存在偏心距离W。
作为一种较佳的实施例，所述铣刀的直径大于所述微小零件的端面直径15％～60％。
作为一种较佳的实施例，所述铣刀的转速S1为：23000～39000r/min。
作为一种较佳的实施例，所述微小零件的转速S2为：800～2300r/min。
作为一种较佳的实施例，所述铣刀的进给速度F为：3～25mm/min。
作为一种较佳的实施例，所述偏心距离W为所述微小零件半径的25％～60％，以避免产生离圆心越近，线速度越低而导致粗糙度不均匀的缺陷。
本发明所达到的有益效果：本发明针对微小零件的加工难以实现二次装夹，提出提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，运用创新的切削方式，合理的刀具选择，最佳的切削参数大大提升了产品表面粗糙度；具体地说是采用以23000～39000r/min转速旋转的铣刀对以800～2300r/min转速旋转的微小零件的端面以3～25mm/min的进给量F进行铣削加工获得表面粗糙度Ra在0.2μm以内的微小零件产品，进一步在铣刀的中心与微小零件的中心之间存在偏心距离W采用微小零件半径的25％～60％，从整体上实现了针对微小零件产品提升铣削表面粗糙度，将微小零件产品表面粗糙度控制在Ra0.2以内，解决了传统加工需要二次装夹的技术难题。
附图说明
图1是本发明的微小零件的优选实施例的主视图的结构示意图。
图2是本发明的微小零件的优选实施例的俯视图的结构示意图。
图3是图2中的E-E向剖视图的结构示意图。
图4是本发明的微小零件的优选实施例的立体图的结构示意图。
图5是传统的端面车削加工的示意图。
图6是传统的端面铣削加工的示意图。
图7是本发明的铣削加工微小零件的端面的结构示意图。
图8是本发明的铣削加工微小零件的端面的进一步限定偏心距离W的结构示意图。
图中标记的含义：1-微小零件产品，2-传统车刀，3-传统铣刀，4-铣刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明针对的微小零件产品1约米粒大小，端面粗糙度Ra在0.2μm以内，车铣传统加工工艺无法满足表面粗糙度要求。
如图5所示，传统的车削加工手段：微小零件产品1旋转，传统车刀2静止对微小零件产品进行车削加工，由于产品外径微小且是端面加工，加工线速度一直在变化，当传统车刀加工至微小零件产品中心时，线速度为零，从而导致产品表面光洁度不一致，且中心容易产生凸点，端面车削加工表面粗糙度最好只能控制在Ra为0.4～0.8。
如图6所示，传统的端面铣削加工手段：微小零件产品静止不动，传统铣刀旋转加工，此加工方法表面粗糙度最好只能控制在Ra为0.2～0.8。
如图7和图8所示，本发明提出提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，其特征在于，包括如下步骤：用以一定转速S1旋转的铣刀对以一定转速S2旋转的微小零件的端面以一定的进给量F进行铣削加工获得表面粗糙度Ra在0.2μm以内的微小零件产品1，所述铣刀4的中心与所述微小零件的中心之间存在偏心距离W。
作为一种较佳的实施例，所述铣刀4的直径大于所述微小零件的端面直径15％～60％。
作为一种较佳的实施例，所述铣刀4的转速S1为：23000～39000r/min。
作为一种较佳的实施例，所述微小零件的转速S2为：800～2300r/min。
作为一种较佳的实施例，所述铣刀4的进给速度F为：3～25mm/min。
作为一种较佳的实施例，所述偏心距离W为所述微小零件半径的25％～60％，以避免产生离圆心越近，线速度越低而导致粗糙度不均匀的缺陷。
本发明针对微小零件的加工难以实现二次装夹，提出提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，运用创新的切削方式，合理的刀具选择，最佳的切削参数大大提升了产品表面粗糙度；具体地说是采用以23000～39000r/min转速旋转的铣刀对以800～2300r/min转速旋转的微小零件的端面以3～25mm/min的进给量F进行铣削加工获得表面粗糙度Ra在0.2μm以内的微小零件产品1，进一步在铣刀4的中心与微小零件的中心之间存在偏心距离W采用微小零件半径的25％～60％，从整体上实现了针对微小零件产品提升铣削表面粗糙度，将微小零件产品表面粗糙度控制在Ra0.2以内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.提升微小零件铣削加工表面粗糙度的方法，其特征在于，包括如下步骤：用以一定转速S1旋转的铣刀对以一定转速S2旋转的微小零件的端面以一定的进给量F进行铣削加工获得表面粗糙度Ra在0.2μm以内的微小零件产品，所述铣刀的中心与所述微小零件的中心之间存在偏心距离W；
所述铣刀的直径大于所述微小零件的端面直径15％～60％；
所述铣刀的转速S1为：23000～39000r/min；
所述微小零件的转速S2为：800～2300r/min；
所述铣刀的进给速度F为：3～25mm/min；
所述偏心距离W为所述微小零件半径的25％～60％，以避免产生离圆心越近，线速度越低而导致粗糙度不均匀的缺陷。
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