CN101585157A - 砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学透镜加工领域，公开了一种砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法。本砥石砂轮，包括：砂轮基体，在所述砥石基体的周边设置有至少1个磨边凹槽；其中，所述各磨边凹槽由左倒角、右倒角、以及设置在所述左倒角、右倒角底部的之间的平槽部组成，所述平槽部的宽度与待加工镜片的边缘厚度相一致。应用本技术方案有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

Description

砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法

技术领域

本发明涉及光学透镜加工领域，尤其涉及一种砥石砂轮、带该砥石砂轮的设备以及进行透镜磨边的方法。

背景技术

在镜片的加工中通常使用芯取砥石砂轮对透镜200的边缘进行车加工，目前用于透镜200加工的芯取砥石的结构主要参见图1所示，在砥石砂轮基体101的圆周侧面设置有一磨边凹槽，该磨边凹槽沿本砥石砂轮的外周面一周，其轨迹呈一与本砥石砂轮同心的封闭的圆形。

该磨边凹槽包括左倒角104、平槽部102、右倒角103，其中平槽部102的有效宽度比透镜200的边厚要大：当透镜200边厚在5.5mm以下，磨边凹槽的宽度比透镜200边厚大3～4mm；当透镜200边厚大于5.5mm时，磨边凹槽宽度为透镜200边厚的1.4～1.5倍。

其工作原理是：将透镜200固定在夹具300上后，调整砥石砂轮，使得砥石砂轮正对透镜200，透镜200的边缘位于磨边凹槽的正中心，启动砥石砂轮，使得砥石砂轮对镜片的外径进行磨边操作(俗称车外径)；当镜片外径磨边到位后，使砥石座在横向移动凸轮的作用下缓缓向右移动，使得凹槽的右倒角103正对镜片，对镜片的右倒角103进行切割得到右倒角103；当镜片的右倒角103车到位后，砥石座在横向移动凸轮的作用下向左横向缓缓移动接触左倒角104并对左倒角104进行切割得到右倒角103。

但是应用上述的技术方案存在以下的缺陷：

1、参见图2所示，透镜200的磨边加工由4～5段组成，即步骤201进刀→步骤202车外径→203步骤车右倒角103→步骤204车左倒角104→步骤205退刀，工序变换多，导致控制操作复杂。

2、在切割的过程中砥石砂轮需要左右横向移动，横向移动会对镜片夹具300产生横向压力，容易造成镜片夹具300受损卷边，故在左右移动时一般使得速度缓慢，左右移动时极易造成外径变化，加工时间提升困难。

3、在切割的过程中，砥石砂轮需要移动，在移动的过程中容易造成导致砥石砂轮与透镜200的径向距离发生变化，导致加工的透镜200外径变化，使得加工精度不易控制、影响加工的质量。

发明内容

本发明实施例的第一目的在于：提供一种砥石砂轮，应用其有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

本发明实施例的第二目的在于：提供一种用于透镜磨边加工的设备，应用其有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

本发明实施例的第三目的在于：提供一种透镜磨边加工方法，应用其有利于提高透镜的磨边加工效率，以及提高加工精度。

本发明实施例提供的一种砥石砂轮，包括：砂轮基体，

在所述砥石基体的周边设置有至少1个磨边凹槽；

其中，所述各磨边凹槽由左倒角、右倒角、以及设置在所述左倒角、右倒角底部的之间的平槽部组成，所述平槽部的宽度与待加工镜片的边缘厚度相一致。

可选地，在所述砥石基体的周边设置有至少2个磨边凹槽。

可选地，所述各磨边凹槽的尺寸相同。

可选地，所述各磨边凹槽的尺寸相异。

本发明实施例提供的一种用于透镜磨边加工的设备，包括砥石座，在所述砥石座上设置有上述之任一所述的砥石砂轮。

本发明实施例提供的一种使用权利要求上述之任一所述的砥石砂轮进行透镜磨边的方法，包括：

将所述砥石砂轮上的一磨边凹槽正对被加工的透镜边缘，所述透镜被固定在夹具上，其中所述正对的磨边凹槽的平槽部的宽度等于当前加工镜片的目标边缘厚度；

启动所述砥石砂轮，所述砥石砂轮相对所述透镜作径向相向运动，在运动的过程中所述砥石砂轮的磨边凹槽与所述透镜边缘相抵触，实现磨边，直到所述透镜的尺寸达到目标边缘尺寸为止。

由上可见，应用本实施例的砥石砂轮对透镜进行磨边加工具有以下的优点：

1、应用本实施例的技术方案，对透镜进行磨边加工一次成型(一次直车加工过程中，一次加工出透镜的左倒角、右倒角、外经)，使得加工工序简单。

2、另外由于工序简单，使得加工过程中的监控更为简单，有利于提高加工的精度控制。

3、因为在加工的过程中，砥石砂轮与镜片无需左右相对移动，可避免砥石砂轮在左右移动过程中对镜片的夹具造成冲击而导致夹具边缘卷起、或破坏，有利于夹具的维护，实践证明使用该砥石砂轮可以使得夹具的寿命延长20％，夹具维护成本降低20％。

4、因为在加工的过程中，砥石砂轮与镜片无需左右缓慢相对移动，故可以缩短加工时间，提高加工效率，实践证明，应用本方案，加工效率可提升40％～60％，减少投入机台40％～60％，从而带来投入人力的减少，电力的节约。

5、因为在加工的过程中，砥石砂轮与镜片无需左右相对移动，能够避免如现有技术般由于横向移动而导致透镜的外径变化超规的情况，有利于减少机台调试和检查人力，提高产品的优良率，实验证明应用本方案产品的优良率可以提高5％～10％，修机频率降低4次/周，机台停动时间减少2小时/周。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中的用于透镜磨边的砥石砂轮的结构示意图；

图2为应用现有技术图1所述的砥石砂轮对透镜进行磨边加工的工序示意图；

图3为本发明实施例1提供的一种用于透镜磨边的砥石砂轮边缘部分的横截面结构示意图；

图4为本发明实施例1中图3所示的部位300的放大结构示意图；

图5为本发明实施例1中提供的一种应用本实施例的砥石砂轮进行透镜磨边加工的工序示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

参见图3所示，本实施例提供的一种砥石砂轮，包括：砂轮基体301(该砥石基体301的形状、结构可以与现有技术中的相同，在此不作赘述)，在砥石基体301的外周面上设置有至少1个磨边凹槽305，比如在图3中，可以在砥石基体301的外周面设置有4个磨边凹槽305，各磨边凹槽305之间相互平行，沿砥石基体301的外周一周，各磨边凹槽305的轨迹呈与本砥石砂轮同心的封闭的圆形。

参见图4所示，在本实施例的砥石砂轮上，各磨边凹槽305由左倒角304、右倒角303、平槽部302组成，其中平槽部302设置在左倒角304、右倒角303底部之间，平槽部302的宽度与待加工透镜200的边缘厚度相同。

将图3所示结构的砥石砂轮安装在磨边设备的砥石座上，可以利用该砥石砂轮对透镜200进行磨边加工，其工作原理参见图5所示：

首先，将带加工的透镜200固定在夹具300上，调整砥石砂轮的位置，使得其周边的一与当前透镜200对应的磨边凹槽305正对被加工的透镜200边缘，具体参见图5中501的正对位置所示，然后执行步骤501------进刀，使得砥石砂轮沿本透镜200的径向靠近透镜200，使得砥石砂轮与透镜200的边缘相抵触；然后，启动砥石砂轮，且在砥石砂轮旋转的过程中，逐步使砥石砂轮沿透镜200的圆心方向径向移动实现对透镜200磨边，直到所述透镜200的尺寸达到预定尺寸为止。由于在本实施例的砥石砂轮的磨边凹槽305的平槽部302的宽度与带加工的透镜200的边缘厚度一致，在砥石砂轮旋转、且在逐步前进的过程中，磨边凹槽305两边缘的左倒角304、右倒角303、最底端的平槽部302在直车的过程中一次加工出透镜200的左倒角、右倒角、外径进行加工，直到被加工的透镜200的边缘尺寸达到目标的尺寸为止。

由上可见，应用本实施例的砥石砂轮对透镜200进行磨边加工具有以下的优点：

1、应用本实施例的技术方案，对透镜200进行磨边加工一次成型(在一次直车的过程中得到出透镜200的左倒角、右倒角、外经)，使得加工工序简单。

2、另外由于工序简单，使得加工过程中的监控更为简单，有利于提高加工的精度控制。

3、因为在加工的过程中，砥石砂轮与透镜200无需左右相对移动，可避免砥石砂轮在左右移动过程中对透镜200的夹具300造成冲击而导致夹具300边缘卷起、或破坏，有利于夹具300的维护，实践证明使用该砥石砂轮可以使得夹具300的寿命延长20％，夹具300维护成本降低20％。

4、因为在加工的过程中，砥石砂轮与透镜200无需左右缓慢相对移动，故可以缩短加工时间，提高加工效率，实践证明，应用本方案，加工效率可提升40％～60％，减少投入机台40％～60％，从而带来投入人力的减少，电力的节约。

5、因为在加工的过程中，砥石砂轮与透镜200无需左右相对移动，能够避免如现有技术般由于横向移动而导致透镜200的外径变化超规的情况，有利于减少机台调试和检查人力，提高产品的优良率，实验证明应用本方案产品的优良率可以提高5％～10％，修机频率降低4次/周，机台停动时间减少2小时/周。

其中，还可以在本实施例的砥石砂轮的外周设置至少2个凹槽磨边，其中两两的凹槽磨边的尺寸、规格既可以相同也可以相异。比如：

可以根据多款透镜200的规格分别在一个砥石砂轮上设置多个尺寸规格的磨边凹槽305，使得该一个砥石砂轮可以适配多种规格的透镜200；

或者，还可以将该砥石砂轮上的多个磨边凹槽305设置成同一规格，使得其能适应某一产量较大的透镜200。

由于本砥石砂轮上的磨边凹槽305设置有多个，从整个砥石砂轮的使用寿命而言，本实施例设置有n个磨边凹槽305的砥石砂轮的使用寿命相当于现有技术的n块砥石砂轮，单个n槽的砥石砂轮的加工成本是现有技术的n个现有技术砥石砂轮的降低50～30％。每砥石砂轮的使用寿命是现有技术的每砥石砂轮的使用寿命的2～n倍。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1、一种砥石砂轮，包括：砂轮基体，其特征是，

在所述砥石基体的周边设置有至少1个磨边凹槽；

其中，所述各磨边凹槽由左倒角、右倒角、以及设置在所述左倒角、右倒角底部的之间的平槽部组成，所述平槽部的宽度与待加工镜片的边缘厚度相一致。

2、根据权利要求1所述的砥石砂轮，其特征是，在所述砥石基体的周边设置有至少2个磨边凹槽。

3、根据权利要求2所述的砥石砂轮，其特征是，所述各磨边凹槽的尺寸相同。

4、根据权利要求2所述的砥石砂轮，其特征是，所述各磨边凹槽的尺寸相异。

5、一种用于透镜磨边加工的设备，其特征是，包括砥石座，在所述砥石座上设置有权利要求1至4之任一所述的砥石砂轮。

6、一种使用权利要求1至4之任一所述的砥石砂轮进行透镜磨边的方法，其特征是，包括：

将所述砥石砂轮上的一磨边凹槽正对被加工的透镜边缘，所述透镜被固定在夹具上，其中所述正对的磨边凹槽的平槽部的宽度等于当前加工镜片的目标边缘厚度；

启动所述砥石砂轮，所述砥石砂轮相对所述透镜作径向相向运动，在运动的过程中所述砥石砂轮的磨边凹槽与所述透镜边缘相抵触，实现磨边，直到所述透镜的尺寸达到目标边缘尺寸为止。

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