CN101596691A - 一种沉头零件的无心磨削方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉头零件的无心磨削方法及装置，该方法是通过托板的上斜面托着沉头零件，并通过托板上的前上棱边与沉头类零件的支撑面底部位定位，进行无心磨削加工的。其装置包括主动砂轮(1)和导向轮(2)，主动砂轮和导向轮之间设有间隙；在间隙下方设有托板(3)。由于本发明在加工时将定位基准选在沉头零件的支撑面底部圆弧处，避开了零件总长误差的影响，可以保证沉头零件的支撑面底部与杆部的光滑连接；避免了沉头零件的根切和双圆弧的加工缺陷，并减少了车端面工序，降低了生产成本，保证磨削了质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种沉头零件的无心磨削方法及装置。
背景技术：
通常在对沉头零件进行无心磨削加工时，是将被加工的沉头零件的杆部放在主动砂轮和导向轮之间，下面用托板托着，并由导向砂轮和托板对沉头零件进行径向定位，在沉头零件的杆端设置挡销，对沉头零件进行轴向定位，然后由主动砂轮对沉头零件进行磨削加工。但在实际加工时发现，由于沉头零件的长度在加工时存在误差，长度偏短，至使砂轮磨到沉头零件的支撑面底部的支撑面，产生根切。总长度偏长，至使砂轮磨不到沉头零件的支撑面底部原来的圆弧，产生双圆弧现象。为了解决上述加工缺陷，在加工沉头零件需要严格控制总长度。因此增加了工序来提高沉头零件的长度尺寸的加工精度，加工难度也相应提高，加工成本也有所增加，检验的工作量也大大提高。
发明内容：
本发明的目的在于，提供一种沉头零件的无心磨削方法及装置。以解决当沉头零件的总长度出现误差时产生根切和双圆弧的缺陷，同时可降低加工难度和加工成本，也减少了检验的工作量。
本发明的技术方案：一种沉头零件的无心磨削方法，该方法是通过托板的上斜面托着沉头零件，并通过托板上的前上棱边与沉头零件的支撑面底部定位，这样即可实现对沉头零件进行无心磨削的加工。
上述的沉头零件的无心磨削方法中，所述托板的前上棱边保持尖边。
一种沉头零件的无心磨削装置，包括主动砂轮和导向轮，主动砂轮和导向轮之间设有间隙；在间隙下方设有用于支托沉头零件的托板。
上述的沉头零件的无心磨削装置中，所述托板的前上棱边为尖边。
前述的沉头零件的无心磨削装置中，所述托板的上表面为倾斜面；倾斜面与沉头零件的轴向平行。
前述的沉头零件的无心磨削装置中，所述托板的高度低于主动砂轮和导向轮的圆心。
前述的沉头零件的无心磨削装置中，所述导向轮与托板之间设有可调节的间隙。
前述的沉头零件的无心磨削装置中，所述主动砂轮和导向轮的厚度大于沉头零件的杆长
前述的沉头零件的无心磨削装置中，所述主动砂轮与沉头零件的接触边倒圆，倒圆半径为沉头零件设计的支撑面底部连接圆弧。
与现有技术相比，由于本发明在加工时将定位基准选在沉头零件的支撑面底部圆弧处，避开了零件总长误差的影响，可以保证沉头零件的支撑面与杆部的光滑连接；避免了沉头零件的根切和双圆弧的加工缺陷，并减少了车端面工序，降低了生产成本，保证磨削了质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图；
图3是现有技术加工出的具有根切缺陷的沉头零件示意图；
图4是现有技术加工出的具有双圆弧缺陷的沉头零件示意图；
图5是本发明加工出的合格产品示意图。
附图中的标记为：1-主动砂轮，2-导向轮，3-托板，4-沉头零件，5-挡销，6-根切，7-双圆弧，8-支撑面，9-杆，R-连接圆弧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
本发明的实施例：在对沉头零件进行无心磨削加工时，采用本发明的一种沉头零件的无心磨削方法进行加工，如图1所示，该方法是通过托板的上斜面托着沉头零件，并通过托板上的前上棱边与沉头类零件的支撑面底部定位，这样即可实现对沉头零件进行无心磨削的加工。本发明可以避免现有技术(见图2)加工沉头零件时出现的的根切(见图3)和双圆弧(见图4)的加工缺陷，本发明的托板的前上棱边不倒圆，前上棱边必须保持尖边。现有技术是采用有挡销5加工(见图2)，本发明是采用无挡销加工(见图1)，无挡销磨削时，定位以沉头零件的头下R处定位，零件的长度误差对磨削质量无影响，不管零件偏长或偏短，沉头零件的支撑面8与杆9之间的连接圆弧R都能光滑连接(见图5)，所以保证了零件的磨削质量。减少车端面工序，降低生产成本，提高了生产率。
制作本发明的一种沉头零件的无心磨削装置时，包括现有无心磨床上常用的主动砂轮1和导向轮2，主动砂轮1起主磨削加工的作用，导向轮2起带动零件旋转和径向定位的作用。将主动砂轮1和导向轮2的厚度制作成大于沉头零件4的杆长，这样可以保证完整的同时磨削到整个杆长；在主动砂轮1和导向轮2之间设有间隙，使该间隙小于被加工的沉头零件4的杆直径，这样可避免沉头零件4落下，直至将沉头零件托起的作用；制作时，最好将主动砂轮1和导向轮2之间的间隙制作成可调方式，使其最小间隙小于被加工的沉头零件4的杆直径，最大间隙大于被加工的沉头零件杆直径；在间隙下方安装上托板3，该托板3主要起轴向定位的作用，同时也托着沉头零件4，制作时，托板3的前上棱边不倒圆，前上棱边必须保持尖边；将托板3的上表面制作成倾斜面，使该倾斜面与沉头零件4的轴向平行，并使托板3的高度低于主动砂轮1和导向轮2的圆心；将主动砂轮1与沉头零件4的接触边倒圆，并将该倒圆半径制作成与沉头零件4设计的支撑面底部连接圆弧R相同即成。
Claims (9)
1.一种沉头零件的无心磨削方法，其特征在于：该方法是通过托板的上斜面托着沉头零件，并通过托板上的前上棱边与沉头零件的支撑面底部定位，这样即可实现对沉头零件进行无心磨削的加工。
2.根据权利要求1所述的沉头零件的无心磨削方法，其特征在于：所述托板的前上棱边保持尖边。
3.一种沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：包括主动砂轮(1)和导向轮(2)，主动砂轮(1)和导向轮(2)之间设有间隙；在间隙下方设有用于支托沉头零件(4)的托板(3)。
4.根据权利要求3所述的沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：所述托板(3)的前上棱边为尖边。
5.根据权利要求4所述的沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：所述托板(3)的上表面为倾斜面；倾斜面与沉头零件(4)的轴向平行。
6.根据权利要求4所述的沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：所述托板(3)的高度低于主动砂轮(1)和导向轮(2)的圆心。
7.根据权利要求3所述的沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：所述导向轮(2)与托板(3)之间设有可调节的间隙。
8.根据权利要求3所述的沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：所述主动砂轮(1)和导向轮(2)的厚度大于沉头零件(4)的杆长。
9.根据权利要求8所述的沉头零件的无心磨削装置，其特征在于：所述主动砂轮(1)与沉头零件(4)的接触边倒圆，倒圆半径为沉头零件(4)设计的支撑面底部连接圆弧(R)。
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