CN114274046A - 一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，包括工装主体、加工零件与工装夹，所述工装主体的后端固定连接有连接座，所述连接座的后端固定连接有安装座，所述安装座的后端固定连接有安装架，所述工装主体的外侧安装有工装定位槽，所述工装主体的前端安装有加工座，所述加工座的前端固定连接有驱动座，所述驱动座的前端设置有磨削加工头。本发明所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计，采用外圆磨，换型也更方便，尺寸精度也能保证，凹顶针的装夹为顶住端面，然后磨削外圆面，只是针对无中心孔的零件，并且减少人工装夹和调整的过程。
Description
技术领域
本发明涉及加工工装领域，特别涉及一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装。
背景技术
零件外圆磨的加工工装是一种进行零件外圆磨磨削加工的支撑设备，无中心孔零件无法采用无心磨，因为有三个凹圆的缘故，所以采用外圆磨，换型也更方便，随着科技的不断发展，人们对于零件外圆磨的加工工装的制造工艺要求也越来越高。
现有的零件外圆磨的加工工装在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，无中心孔零件中间有三个凹圆，无法采用无心磨，不利于人们的使用，还有，尺寸精度不能很好的得到保证，换型较为不便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计，采用外圆磨，换型也更方便，尺寸精度也能保证，凹顶针的装夹为顶住端面，然后磨削外圆面，只是针对无中心孔的零件，并且减少人工装夹和调整的过程，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，包括工装主体、加工零件与工装夹，所述工装主体的后端固定连接有连接座，所述连接座的后端固定连接有安装座，所述安装座的后端固定连接有安装架，所述工装主体的外侧安装有工装定位槽，所述工装主体的前端安装有加工座，所述加工座的前端固定连接有驱动座，所述驱动座的前端设置有磨削加工头。
作为本申请一种优选的技术方案，所述加工零件的前端固定连接有零件体，所述加工零件的后端固定连接有磨削外圆，所述磨削外圆的内壁固定连接有硬质合金，所述硬质合金的内壁开设有加工部。
作为本申请一种优选的技术方案，所述工装夹设置在加工零件的外壁，所述工装夹的内壁设置有旋转驱动盘，所述旋转驱动盘的外侧定位安装有定位卡座，所述定位卡座的前端设置有夹座，所述定位卡座的上端固定连接有驱动机，所述夹座的前端定位连接有定位器，所述旋转驱动盘的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有耐磨垫，所述工装夹的外侧固定连接有定位盘。
作为本申请一种优选的技术方案，所述工装主体、工装定位槽、加工座、安装座、安装架之间通过浇注加工的方式一体成型，所述加工座与驱动座之间固定安装。
作为本申请一种优选的技术方案，所述加工零件与零件体之间一体成型，所述硬质合金与磨削外圆之间固定，且对磨削外圆与加工部的位置进行加工。
作为本申请一种优选的技术方案，所述工装夹定位加工零件的位置进行加工，所述耐磨垫与安装槽之间通过胶合的方式进行固定，所述加工零件定位在安装槽的位置。
作为本申请一种优选的技术方案，所述定位卡座驱动夹座进行伸缩活动，且夹座前端的定位器的位置对加工零件的外壁进行定位，所述旋转驱动盘与定位盘之间旋转活动。
作为本申请一种优选的技术方案，所述工装主体采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，具备以下有益效果：该一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计，采用外圆磨，换型也更方便，尺寸精度也能保证，凹顶针的装夹为顶住端面，然后磨削外圆面，只是针对无中心孔的零件，并且减少人工装夹和调整的过程，工装主体、工装定位槽、加工座、安装座、安装架之间通过浇注加工的方式一体成型，所述加工座与驱动座之间固定安装，通过磨削加工头对加工部、磨削外圆的位置进行加工操作，加工时工装夹定位加工零件的位置，将加工零件直接插入安装槽的位置，耐磨垫对加工零件的外表面进行保护，定位卡座驱动夹座向前活动，对加工零件进行定位，定位器增加定位的稳定性能，更好的对加工零件的端部进行加工操作，简单实用，整个零件外圆磨的加工工装结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装的整体结构示意图。
图2为本发明一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装中加工零件的结构示意图。
图3为本发明一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装中加工零件剖视图的结构示意图。
图4为本发明一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装中磨削外圆的结构示意图。
图5为本发明一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装中工装夹夹取状态的结构示意图。
图6为本发明一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装中工装夹的结构示意图。
图中：1、工装主体；2、安装座；3、安装架；4、连接座；5、工装定位槽；6、加工座；7、驱动座；8、磨削加工头；9、加工零件；10、零件体；11、磨削外圆；12、加工部；13、硬质合金；14、工装夹；15、旋转驱动盘；16、定位卡座；17、定位盘；18、夹座；19、驱动机；20、耐磨垫；21、安装槽；22、定位器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-6所示，一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，包括工装主体1、加工零件9与工装夹14，工装主体1的后端固定连接有连接座4，连接座4的后端固定连接有安装座2，安装座2的后端固定连接有安装架3，工装主体1的外侧安装有工装定位槽5，工装主体1的前端安装有加工座6，加工座6的前端固定连接有驱动座7，驱动座7的前端设置有磨削加工头8。
进一步的，工装主体1、工装定位槽5、加工座6、安装座2、安装架3之间通过浇注加工的方式一体成型，加工座6与驱动座7之间固定安装。
进一步的，工装主体1采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，包括工装主体1、加工零件9与工装夹14，工装主体1的后端固定连接有连接座4，连接座4的后端固定连接有安装座2，安装座2的后端固定连接有安装架3，工装主体1的外侧安装有工装定位槽5，工装主体1的前端安装有加工座6，加工座6的前端固定连接有驱动座7，驱动座7的前端设置有磨削加工头8。
进一步的，加工零件9的前端固定连接有零件体10，加工零件9的后端固定连接有磨削外圆11，磨削外圆11的内壁固定连接有硬质合金13，硬质合金13的内壁开设有加工部12。
进一步的，加工零件9与零件体10之间一体成型，硬质合金13与磨削外圆11之间固定，且对磨削外圆11与加工部12的位置进行加工。
实施例三：
在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，包括工装主体1、加工零件9与工装夹14，工装主体1的后端固定连接有连接座4，连接座4的后端固定连接有安装座2，安装座2的后端固定连接有安装架3，工装主体1的外侧安装有工装定位槽5，工装主体1的前端安装有加工座6，加工座6的前端固定连接有驱动座7，驱动座7的前端设置有磨削加工头8。
进一步的，工装夹14设置在加工零件9的外壁，工装夹14的内壁设置有旋转驱动盘15，旋转驱动盘15的外侧定位安装有定位卡座16，定位卡座16的前端设置有夹座18，定位卡座16的上端固定连接有驱动机19，夹座18的前端定位连接有定位器22，旋转驱动盘15的中部开设有安装槽21，安装槽21的内壁固定连接有耐磨垫20，工装夹14的外侧固定连接有定位盘17。
进一步的，工装夹14定位加工零件9的位置进行加工，耐磨垫20与安装槽21之间通过胶合的方式进行固定，加工零件9定位在安装槽21的位置。
进一步的，定位卡座16驱动夹座18进行伸缩活动，且夹座18前端的定位器22的位置对加工零件9的外壁进行定位，旋转驱动盘15与定位盘17之间旋转活动。
工作原理：本发明包括工装主体1、安装座2、安装架3、连接座4、工装定位槽5、加工座6、驱动座7、磨削加工头8、加工零件9、零件体10、磨削外圆11、加工部12、硬质合金13、工装夹14、旋转驱动盘15、定位卡座16、定位盘17、夹座18、驱动机19、耐磨垫20、安装槽21、定位器22，工装主体1采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计，采用外圆磨，换型也更方便，尺寸精度也能保证，凹顶针的装夹为顶住端面，然后磨削外圆面，只是针对无中心孔的零件，并且减少人工装夹和调整的过程，工装主体1、工装定位槽5、加工座6、安装座2、安装架3之间通过浇注加工的方式一体成型，加工座6与驱动座7之间固定安装，通过磨削加工头8对加工部12、磨削外圆11的位置进行加工操作，加工时工装夹14定位加工零件9的位置，将加工零件9直接插入安装槽21的位置，耐磨垫20对加工零件9的外表面进行保护，定位卡座16驱动夹座18向前活动，对加工零件9进行定位，定位器22增加定位的稳定性能，更好的对加工零件9的端部进行加工操作，简单实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，包括工装主体(1)、加工零件(9)与工装夹(14)，其特征在于：所述工装主体(1)的后端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的后端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的后端固定连接有安装架(3)，所述工装主体(1)的外侧安装有工装定位槽(5)，所述工装主体(1)的前端安装有加工座(6)，所述加工座(6)的前端固定连接有驱动座(7)，所述驱动座(7)的前端设置有磨削加工头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述加工零件(9)的前端固定连接有零件体(10)，所述加工零件(9)的后端固定连接有磨削外圆(11)，所述磨削外圆(11)的内壁固定连接有硬质合金(13)，所述硬质合金(13)的内壁开设有加工部(12)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述工装夹(14)设置在加工零件(9)的外壁，所述工装夹(14)的内壁设置有旋转驱动盘(15)，所述旋转驱动盘(15)的外侧定位安装有定位卡座(16)，所述定位卡座(16)的前端设置有夹座(18)，所述定位卡座(16)的上端固定连接有驱动机(19)，所述夹座(18)的前端定位连接有定位器(22)，所述旋转驱动盘(15)的中部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁固定连接有耐磨垫(20)，所述工装夹(14)的外侧固定连接有定位盘(17)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述工装主体(1)、工装定位槽(5)、加工座(6)、安装座(2)、安装架(3)之间通过浇注加工的方式一体成型，所述加工座(6)与驱动座(7)之间固定安装。
5.根据权利要求2所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述加工零件(9)与零件体(10)之间一体成型，所述硬质合金(13)与磨削外圆(11)之间固定，且对磨削外圆(11)与加工部(12)的位置进行加工。
6.根据权利要求3所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述工装夹(14)定位加工零件(9)的位置进行加工，所述耐磨垫(20)与安装槽(21)之间通过胶合的方式进行固定，所述加工零件(9)定位在安装槽(21)的位置。
7.根据权利要求3所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述定位卡座(16)驱动夹座(18)进行伸缩活动，且夹座(18)前端的定位器(22)的位置对加工零件(9)的外壁进行定位，所述旋转驱动盘(15)与定位盘(17)之间旋转活动。
8.根据权利要求1所述的一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装，其特征在于：所述工装主体(1)采用凹顶针设计，针对无中心孔但需要外圆磨的零件设计。
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