JP6960704B1 - コンクリート擁壁に使用する枠体、その枠体を備える残存型枠及び施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、本発明は、施工が容易であり、工期が短縮でき、簡単に曲線状の擁壁を施工できるコンクリート擁壁に使用する枠体、その枠体を備える残存型枠及び施工方法を提供する。【解決手段】 本発明の残存型枠２３は内部支持構造体１１を備え、内部支持構造体１１は、第１枠体１３と、第２枠体１５と、第１枠体１３と第２枠体１５とを所望の間隔に固定する間隔固定手段１７と、を備え、第１枠体１３は残存型枠２３の前面側に備え、第２枠体１５は残存型枠２３の背面側に備え、第１枠体１３における水平方向の棒状体１３３ａの高さと、第２枠体１５における水平方向の棒状体１５３ａの高さと、は異なり、間隔固定手段１７は、第１枠体１３の連結プレート５ａの略中央部と、第２枠体１５の連結プレート５ｂの略中央部と、を連結するように備える。【選択図】図２５

Description

本発明は、コンクリート擁壁に使用する枠体、その枠体を備える残存型枠及び施工方法に関する。詳述すると、従来、間地ブロックを用いて擁壁を施工していた箇所にコンクリート擁壁を施工する場合や、もたれ式擁壁など背面（法面）側に傾いたコンクリート擁壁を施工する場合に用いる枠体、残存型枠、施工方法に関する。

人口斜面や自然斜面において、用地の確保や斜面の安定を目的とした擁壁としては、間知ブロックなどを使用した擁壁や、もたれ式擁壁が用いられる。これらの擁壁は、重力式擁壁よりも小さな壁体で崩壊を抑止できる上、斜面地形が変形しても適応性がありよく利用されている。

しかしながら、建設業就業者の高齢化や石工の技術を有する技能者の減少により、重量のある間知ブロックを用いた擁壁を施工できる技能を有する労働者の確保が困難であったり、工期が長くなるという問題点がある。

コンクリート製のもたれ式擁壁の施工に残存型枠を用いる施工方法として、特許文献１は、法面の高さ方向に積み上げた複数段の残存型枠の後方に、柱材を設置した上で、裏込めコンクリートを小刻みに打設することで擁壁を構築する方法が開示されているが、手間がかかり、工期が長くなるという問題点がある。

コンクリート製のもたれ式擁壁の施工方法として、特許文献２は、裏型枠の施工を不要とし、もって工期の短縮と施工安全性の向上を図ることのできるもたれ式擁壁の施工方法が開示されているが、掘削土量が多く、工事が大掛かりとなる上、地山に沿った曲線の擁壁を施工することは困難という問題点がある。

特開２０１４−１８９９７７号 特開２０１５−１５１７５３号

本発明は、施工が容易であり、工期が短縮でき、簡単に曲線状の擁壁を施工できるコンクリート擁壁に使用する枠体、その枠体を備える残存型枠及びコンクリート擁壁の施工方法を提供する。

上記課題を解決する本発明は次の内容のものである。

コンクリート擁壁の残存型枠に使用する枠体であって、
前記枠体は、複数の略直線状の棒状体と、複数の略十字型の連結プレートとを備え、
前記棒状体は、複数の貫通孔を有する板状の固定部と、前記固定部の長手方向の両端を同方向に屈曲させる脚部と、を備え、
前記棒状体の脚部は複数の透孔を備え、
前記連結プレートは、前記棒状体を水平方向に連結する第１連結部と、第１連結部に直交する方向に前記棒状体を連結する第２連結部と、を備え、
前記第１連結部及び第２連結部は複数の貫通孔を有し、
前記棒状体の固定部と前記連結プレートの第１連結部又は前記第２連結部と、は固定手段により固定されている。

前記第１連結部の貫通孔の内、少なくとも１つは、外方に膨らむ半円を両端に備え、前記半円の上端相互及び下端相互は直線で連結される形状である。

前記枠体を備える第１枠体と、
前記枠体を備える第２枠体と、
前記第１枠体と前記第２枠体とを所望の間隔に固定する間隔固定手段と、
を備える残存型枠の内部を支持する内部支持構造体であって、
前記第１枠体は、残存型枠の前面側に備え、
前記第２枠体は、残存型枠の背面側に備え、
前記第１枠体における水平方向の棒状体の高さと、前記第２枠体における水平方向の棒状体の高さと、は異なり、
前記間隔固定手段は、前記第１枠体の連結プレートの略中央部と、前記第２枠体の連結プレートの略中央部と、を連結するように備える。

前記内部支持構造体を備えるコンクリート擁壁に使用する残存型枠であって、
前記第１枠体の前面側に前面型枠板を備え、
前記第２枠体の背面側に背面型枠板を備える。

前記背面型枠板は略長方形であって、
前記背面型枠板の長手方向の両端には複数の貫通孔を備え、
前記背面型枠板の短辺部の一方が上方となり、他方が下方となるように備えられている。

前記前面型枠板は、平割材であって、
前記平割材の短辺部の一方が上方となり、他方が下方となるように備えられている。

コンクリート擁壁の施工方法は、
前記枠体を用いて内部支持構造体の一部を構成する基本ユニットを組み立てる基本ユニット組立工程と、
複数の前記基本ユニットを擁壁建設予定箇所に間隔を設けて配置する基本ユニット配置工程と、
隣り合う前記基本ユニットを連結して内部支持構造体を組み立てる内部支持構造体組立工程と、
背面型枠板を設置する背面型枠板取付工程と、
前面型枠板を設置する前面型枠板取付工程と、
前記背面型枠板と前記前面型枠板との間にコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、を備える。

本発明の枠体は、軽量であり、前記枠体を用いた本発明の残存型枠を使用するコンクリート擁壁の施工方法は、施工が容易であり、工期が短縮でき、簡単に曲線状の擁壁も施工できる。

本発明の枠体に備えられる棒状体の一例を示す正面図である。 本発明の枠体に備えられる棒状体の一例を示す平面図である。 本発明枠体に備えられる棒状体の一例を示す左側面図である。 本発明の枠体に備えられる棒状体のＡ−Ａ断面図である。 本発明の枠体に備えられる十字プレートの一例を示す正面図である。 本発明の枠体に備えられる十字プレートの一例を示す平面図である。 本発明の枠体に備えられる十字プレートのＢ−Ｂ断面図である。 本発明の枠体に備えられる十字プレートの一例を示す左側面図である。 本発明の枠体に備えられる十字プレートの一例を示すＣ−Ｃ断面図である。 本発明の枠体に備えられる直線プレートの一例を示す正面図である。 本発明の枠体に備えられる直線プレートの一例を示す平面図である。 本発明の枠体に備えられる直線プレートの一例を示す左側面図である。 本発明の枠体の一例を示す正面図である。 本発明の枠体の一例を示す背面図である。 本発明の枠体の一例を示す平面図である。 本発明の枠体の一例を示す左側面図である。 本発明の枠体のＤ部の部分拡大正面図である。 本発明の枠体のＤ部の部分拡大背面図である。 本発明の枠体のＤ部の部分拡大平面図である。 本発明の枠体のＥ−Ｅ部の部分拡大断面図である。 本発明の枠体のＦ部の部分拡大正面図である。 本発明の枠体のＦ部の部分拡大左側面図である。 本発明の残存型枠の内部支持構造体の第１枠体及び第２枠体の正面図の一例である。 本発明の枠体を用いた残存型枠の一例を示す側面図である。 本発明の残存型枠のＧ部の部分拡大図である。 本発明の残存型枠のＧ部の部分拡大断面図である。 本発明の施工方法における基本ユニット組立工程において、組み立てられた基本ユニットの一例を示す斜視図である。 本発明の施工方法における基本ユニット配置工程において、基本ユニットを曲線に配置した一例を示す斜視図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、曲線に配置した基本ユニットを連結した一例を示す斜視図である。 本発明の残存型枠に使用する背面型枠板の一例を示す正面図である。 本発明の残存型枠に使用する背面型枠板の一例を示す平面図である。 本発明の施工方法における背面型枠板設置工程において、背面型枠板が一部設置された一例を示す斜視図である。 本発明の施工方法における背面型枠板設置工程において、前面型枠板として、平割材が設置されたた一例を示す斜視図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、曲線に配置した基本ユニットの一例を示す平面概略図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、連結プトと棒状体の固定について、通常用いる固定位置の一例を示す、第１枠体の背面図及び正面図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、連結プレートと棒状体の固定について、連結プレートの間隔が狭い場合の固定位置の一例を示す、第１枠体の背面図及び正面図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、連結プレートと棒状体の固定について、連結プレートの間隔が広い場合の固定位置の一例を示す、第１枠体の背面図及び正面図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、連結プレートと棒状体の固定について、第２貫通孔を用いて固定位置を微妙に調整して、連結プレートの間隔を狭くする場合の固定位置の一例を示す、第１枠体の背面図及び正面図である。 本発明の施工方法における内部支持構造体組立工程において、連結プレートと棒状体の固定について、第２貫通孔を用いて固定位置を微妙に調整して、連結プレートの間隔を狭くする場合の固定位置の一例を示す、第１枠体の背面図及び正面図である。

以下、本発明の実施の形態の例について図を参照しながら説明する。尚、本発明は、以下の形態の例に限定されるものではない。

本発明のコンクリート擁壁の残存型枠に使用する枠体１は、複数の略直線状の棒状体３と、複数の略十字型の連結プレート５とを備える。前記棒状体３は、複数の貫通孔３１１を有する板状の固定部３１と、前記固定部３１の長手方向の両端を同方向に屈曲させる脚部３３と、を備え、前記脚部３３は複数の透孔３３１を備える。前記連結プレート５は、前記棒状体３と水平方向に連結する第１連結部５１と、第１連結部５１に直交する方向に前記棒状体３を連結する第２連結部５３と、を備え、前記第１連結部５１及び第２連結部５３は複数の貫通孔を有する。前記棒状体３の固定部３１と、前記連結プレート５の第１連結部５１又は前記第２連結部５３と、は固定手段７により固定されている（図１３、１４）。

棒状体３は、板状の固定部３１と、前記固定部３１の長手方向の両端を同方向に屈曲させる脚部３３とを備える略Ｕ字状であることから、棒状体３と同程度の太さの鉄筋等を用いる場合に比べ、軽量となり作業の負担を軽減することができる（図１〜４）。

棒状体３は、複数の貫通孔３１１を有する板状の固定部３１を備える。固定部３１は、連結プレート５や後述する直線プレート９、背面型枠板１９、前面型枠板２１などを当接させて固定することができる。固定部３１に設ける貫通孔３１１を複数にすることにより、固定手段７にて固定する位置を所望の位置にすることができる。また、施工する擁壁のサイズに合わせて棒状体３を切断したり、連結したりしても、固定手段７による固定に支障が生じない。一例として、棒状体３の固定部３１における複数の貫通孔３１１は、１個おきにバーリング加工した貫通孔３１３とすることにより、ネジ等による固定を効率的にしたり、ネジのはめ込みを強固にすることができる。

棒状体３の脚部３３は複数の透孔３３１を備える。棒状体３は、後述する通り残存型枠に用いるので、擁壁を施工する際に打設するコンクリートの内部に残存させることになる。棒状体３の形状は、略Ｕ字状であることから、棒状体３の凹部３５に打設したコンクリートが充填されにくい。そのため、脚部３３に複数の透孔３１１を備えさせることにより、固まる前のコンクリートにバイブレーター等を用いて振動を与えた際に、コンクリートが脚部３３の透孔３３１から棒状体３の凹部３５に十分に充填され、擁壁に十分な強度や耐久性を持たせることができる（図３、４、１９、２０）。

前記連結プレート５は、略十字型の板状体であり、第１連結部５１は水平方向の棒状体３ａと連結され、第２連結部５３は第１連結部５１に直交する棒状体３ｂと連結される。一例として、第１連結部５１は板状とし、第２連結部の端部は、棒状体３ｂに嵌合する嵌合部５１１を備えさせる（図５〜９、１７〜２０）。

一対の第１連結部５１はそれぞれ複数の貫通孔５５を有する。一例として第１連結部５１の複数の貫通孔の内、少なくとも１つの形状は、外方に膨らむ半円を両端に備え、前記半円の上端相互及び下端相互は直線で連結される形状の第２貫通孔５５３とする。貫通孔は、円形状の第１貫通孔５１１と、前記第２貫通孔５５３と、を備えさせてもよい。一例として、第２連結部５３は、円形の第３貫通孔５５５を備えさせ、連結プレート５の中央部には、第４貫通孔５５７を備えさせる。

水平方向の棒状体３ａの端部と連結プレート５の第２連結部５３とを固定し、水平方向の棒状体３ａと直交する棒状体３ｂの端部と連結プレート５の第１連結部５１とを固定することにより、枠体１は形成される（図１３〜１６）。

第１連結部５１と水平方向の棒状体３ａとの固定方法は、一例として、第１連結部５１を棒状体３ａの固定部３１に当接させた後、第１連結部５１に設けた第１貫通孔５５１又は第２貫通孔５５３と、固定部３１の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３と、を貫通するネジ等の固定手段７を用いて固定する。第２貫通孔５５３は、ネジ等が左右に移動できるため、ネジ等の固定手段の位置を変えることができる。これにより、隣り合う直交する棒状体３ｂの間の距離を変えることが可能となり、曲線状のコンクリート擁壁の施工が容易となる（図１７〜２０）。

第２連結部５３と直交する棒状体３ｂとの固定方法は、一例として、連結プレート５の第２連結部５３に棒状体３ｂの固定部３１を当接させた後、第２連結部５３の第３貫通孔５５５と、固定部３１の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３と、を貫通するネジ等の固定手段７を用いて固定する。第２連結部５３の端部の嵌合部５３１を、棒状体３ｂに嵌合させることにより、連結プレート５と棒状体３ｂとの固定が容易となる（図１７〜２０）。

２本の棒状体３は、一例として、直線プレート９により、長手方向に連結する。直線プレート９の形状は、棒状体３の外方から嵌合する形状とし、複数の貫通孔９１１を有する板状の固定部９１と、前記固定部９１の長手方向の両端を同方向に屈曲させる脚部９３とを備える。一例として、直線プレート９の固定部９１における複数の貫通孔９１１は、１個おきにバーリング加工した貫通孔９１３とすることにより、ネジ等による固定を効率的にしたり、ネジのはめ込みを強固にすることができる。直線プレートを用いた連結方法は、一例として、まず２本の棒状体３を長手方向に当接し、２本の棒状体３の当接部をまたぐように、外方から直線プレート９を嵌合させる。直線プレート９とそれぞれの棒状体３とを固定することにより、２本の棒状体３は連結される。固定方法は、直線プレート９の貫通孔９１１又はバーリング加工した貫通孔９１３と、棒状体３の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３と、を貫通するネジ等の固定手段７を用いて固定する（図１０〜１２、２１、２２）。

次に、本発明の枠体１を使用する残存型枠２３の内部を支持する内部支持構造体１１について説明する。内部支持構造体１１は、残存型枠２３の骨格部分をなす構造体である。

内部支持構造体１１は、枠体１を備える第１枠体１３と、枠体１を備える第２枠体１５と、第１枠体１３と第２枠体１５とを所望の間隔に固定する間隔固定手段１７と、を備える。第１枠体１３は残存型枠２３の前面側に備え、第２枠体１５は、残存型枠２３の背面側に備える。第１枠体１３における水平方向の棒状体１３３ａの高さと、前第２枠体１５における水平方向の棒状体１５３ａの高さは異なる。間隔固定手段１７は、第１枠体１３の連結プレート５ａの略中央部と、第２枠体１５の連結プレート５ｂの略中央部と、を連結するように備える（図２３〜２６）。

内部支持構造体１１は、前記第１枠体１３の連結プレート５ａと、第２枠体１５の連結プレート５ｂと、を間隔固定手段１７で固定するため、第１枠体１３と第２枠体１５とは、連結プレート５ａ、ｂが相互に向かい合うように（図１３に示す正面が向かい合うように）配置する。そのため、内部支持構造体１１の正面及び背面は枠体１の背面（図１４）となる。第１枠体１３の正面は枠体１の背面（図１４）となり、第１枠体１３の背面は枠体１の正面（図１３）となる。第２枠体１５の正面は枠体１の正面（図１３）となり、第２枠体１５の背面は枠体１の背面（図１４）となる（図２３）。

（第１枠体と第２枠体）
本発明の内部支持構造体１１を備える残存型枠２３は、従来間地ブロックを用いて擁壁を施工していた箇所にコンクリート擁壁を施工する場合や、もたれ式擁壁など背面側に傾いたコンクリート擁壁を施工する場合に用いるため、地面に対して鉛直ではなく、所望の角度で傾いている必要がある。そして、コンクリ―ト擁壁は、背面側（法面側）に傾くため、内部支持構造体１１は背面側（法面側）に傾ける必要がある。

内部支持構造体１１を所望の角度で、背面側（法面側）に傾けるために、第１枠体１３における水平方向の棒状体１３３ａの高さ（図２３）は、第２枠体１５における水平方向の棒状体１５３ａの高さ（図２３）より高く備えさせる。その結果、連結プレート５ａの高さも、向かい合う連結プレート５ｂの高さより高くなる。そして、連結プレート５ａの略中央部に設けた第４貫通孔５５７と、連結プレート５ｂの略中央部に設けた第４貫通孔５５７とをセパボルト等の間隔固定手段１７で固定することにより、第１枠体１３と第２枠体１５とは一定の間隔を設けた状態で傾き、内部支持構造体１１が背面側（法面側）に傾き、残存型枠２３も内部支持構造体１１と同じ角度で背面側（法面側）に傾けることができる（図２４〜２６）。

一例として、第１枠体１３と第２枠体１５とは、平行に向かい合うものとする。言い換えると、内部支持構造体１１の側面視において第１枠体１３と第２枠体１５とは平行であるものとする。第１枠体１３における水平方向の棒状体１３３ａ及び第２枠体１５における水平方向の棒状体１５３ａは上下方向に複数存在するので、棒状体１３３ａと棒状体１５３ａとの高さの違いを全て同一にすることにより、第１枠体１３と第２枠体１５とを、平行に向かい合わせることが容易にできる。

第１枠体１３の水平方向の棒状体１３３ａと、第２枠体１５の水平方向の棒状体１５３ａと、の高さを調整することにより、残存型枠２３の傾きを所望の角度にすることができる。第１枠体１３と第２枠体１５の連結プレート５ａ、ｂを固定するだけで、所望の角度に傾けることができるので、残存型枠２３の傾きを容易に調整できる。そして、連結プレート５は枠体の上下方向及び水平方向に複数あることから、各連結プレート５を相互に固定することにより、残存型枠２３を安定した状態で傾かせることができる。棒状体３の固定部３１には複数の貫通孔３１１及びバーリング加工した貫通孔３１３があるので、第１枠体１３の水平方向の棒状体１３３ａと第２枠体１５の水平方向の棒状体１５３ａとをセパボルト等の間隔固定手段１７で固定するも可能である（図２４〜２６）。本発明の枠体１を用いることにより、内部支持構造体１１を容易に、安定した状態で傾かせることができる。

第１枠体１３と第２枠体１５は、所望の間隔で固定することができる間隔固定手段１７で固定する。間隔固定手段１７は、一例としてセパボルト等を使うことにより、容易に固定でき、所望の間隔にすることも容易となる。

次に、本発明の内部支持構造体１１を備える残存型枠２３について説明する。残存型枠２３は、第１枠体１３の前面側に前面型枠板２１を備え、第２枠体１５の背面側に背面型枠板１９を備える。残存型枠２３は、基礎コンクリート２８に鉄筋アンカー２９を介して固定するなどする。背面型枠板１９と前面型枠板２１との間に、コンクリート２７を充填することにより、コンクリート擁壁が完成する。一例として、前面型枠板２１及び背面型枠板１９に貫通孔を開けてそこに水抜きパイプ３０を貫通させるだけで、水抜きパイプ３０を簡単に設置することができる（図２４、図３３）。

背面型枠板１９は、一例として、略長方形であって、長手方向の両端に複数の貫通孔１９１を備え、背面型枠板の短辺部１９３の一方が上方となり、他方が下方となるように備える。背面型枠板１９と第２枠体１５とは、背面型枠板１９の貫通孔１９１と、棒状体３の固定部３１の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３と、を貫通するネジ等の固定手段７を用いて固定する（図２４、３０〜３２）。

背面型枠板１９は、コンクリ―ト擁壁の幅を確保するためのものである。その他、施工途中に崩れてくる法面の土砂等型枠の内部に侵入するのを防ぐこともでき、本発明の残存型枠２３を使用するコンクリート擁壁は、強度が損なわれることがない。また、施工の際も、法面のわずかばかりの崩れを心配する必要はなく、施工が容易になる。そのため、背面型枠板１９は、ある程度の強度を有するものが好ましく、一例として、腐食の心配のない金属板などを用いる。背面型枠板１９は、軽量にすることにより施工が容易になるので、一例として、背面型枠板１９の断面は凹凸を持たせ強度を持たせる（図３１）。

背面型枠板１９は、固定のために用いる貫通孔１９１を複数備えているため、一部を重ねて固定することが容易であり、内部支持構造体１１が背面側に傾いていても、曲線を描いていたとしても、第２枠体１５に沿うように設置することが容易となる。

（前面型枠板）
残存型枠２３の前面側である第１枠体１３の前面側には、前面型枠板２１を備える。前面型枠板２１は、一例として、平割材２１１を用いる。平割材２１１の短辺部２１３の一方が上方となり、他方が下方となるように備える。前面型枠板２１と第１枠体１３とは、棒状体３の固定部３１の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３を貫通するネジ等の固定手段７を用いて固定する（図２４、３３）。

前面型枠板２１に平割材２１１を使用することにより、完成したコンクリート擁壁の外観はよくなり、木材の利用にもつながる。また、平割材の短辺部２１３を上下にして縦方向にして設置することにより、内部支持構造体１１が背面側に傾いていても、曲線を描いていたとしても、平割材２１３の長手方向を斜めに切断するなどして、第１枠体１３に沿うように設置することが容易となる（図３３）。

次に本発明の枠体１、残存型枠２３を用いたコンクリート擁壁用の施工方法について説明する。

本発明の枠体１及び残存型枠２３を用いたコンクリート擁壁用の施工方法は、枠体１を用いて内部支持構造体１１の一部を構成する基本ユニット２５を組み立てる基本ユニット組立工程と、複数の前記基本ユニット２５を擁壁建設予定箇所４０に間隔を設けて配置する基本ユニット配置工程と、隣り合う前記基本ユニット２５を連結して内部支持構造体１１を組み立てる内部支持構造体組立工程と、背面型枠板１９を設置する背面型枠板取付工程と、前面型枠板２１を設置する前面型枠板取付工程と、前記背面型枠板１９と前記前面型枠板２１との間にコンクリート２７を充填するコンクリート充填工程と、を備える、

基本ユニット組立工程は、枠体１を用いて内部支持構造体１１の一部を構成する基本ユニット２５を組み立てる工程である。基本ユニット２５は、数本の棒状体３を備える第１枠体１３と、数本の棒状体３を備える第２枠体１５と、を間隔固定手段１７で固定したものである（図２７）。使用する棒状体３の本数を増やすことにより、基本ユニット２５は大きくなる。使用する棒状体３の本数や、第１枠体１３と第２枠体１５との間隔等は、施工するコンクリート擁壁の状況に応じて調整する。

基本ユニット２５の組み立ては、一例として、まず、２本の鉛直方向の棒状体３ｂと２本の水平方向の棒状体３ａとを連結プレート５ａで固定し、第１枠体１３を製造する。同様に、２本の鉛直方向の棒状体３ｂと２本の水平方向の棒状体３ｂとを連結プレート５ｂで固定し、第２枠体１５を製造する。第１枠体１３の水平方向の棒状体１３３ａと第２枠体１５の水平方向の棒状体１５３ａの位置は、施工するコンクリート擁壁に適する角度となるように位置を調整する。

第１枠体１３及び第２枠体１５の作り方は、一例として、まず、第１枠体１３と同じ枠体をもう１つ作り、直交する棒状体１５３ｂの下端を所望の長さに切断して第２枠体１５とする。棒状体３には、複数の貫通孔３１１とバーリング加工した貫通孔３１３が設けられているので、貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３を目印にして切断することにより、切断する寸法を測らなくても、第２枠体１５を作ることができる。例えば、直交する棒状体の下から３個目の貫通孔３１３の上を切断するというように決めれば良いのである（図２３）。

基本ユニット２５の大きさを変更したい場合は、棒状体３を直線プレート９で連結することにより基本ユニット２５の大きさは大きくなり、棒状体３を切断することにより基本ユニット２５の大きさは小さくなる。本発明の枠体１を用いることにより、基本ユニット２５の大きさは、簡単に調整できる。

次に、第１枠体１３と第２枠体１５は、棒状体1３３ａと１５３ａ、１３３ｂと１５３ｂの固定部３１が向かい合うように配置する。その後、第１枠体１３の連結プレート５ａの第４貫通孔５５７と第２枠体１５連結プレート５ｂの第４貫通孔５５７とを、間隔固定手段１７を用いて固定することにより、基本ユニット２５は組み立てられる。この際、施工するコンクリート擁壁に適する天端幅となるように、間隔固定手段１７の長さ等を調整する。基本ユニット組立工程は、コンクリート擁壁建設予定箇所から離れた平地などの安全な場所で行うことができる（図２７）。

基本ユニット配置工程は、複数の基本ユニット２５をコンクリート擁壁の建設予定箇所４０に適切な間隔を設けて配置する工程である。コンクリート擁壁が曲線を描く場合は、その曲線に沿うように、適切な間隔を設けて配置する。配置した基本ユニット２５は、一例として、基礎コンクリート２８の上に配置し、基礎コンクリート２８に配設した鉄筋アンカー２９などを用いて固定する。基本ユニット２５は、軽量でコンパクトであるため、人力で安全・容易に配置することができる（図２８）。

内部支持構造体組立工程は、隣り合う前記基本ユニットを連結して内部支持構造体１１を組み立てる工程である。基本ユニット配置工程で配置された隣り合う基本ユニット２５を、棒状体３を用いて相互に連結する工程である。間隔を設けて配置した基本ユニット２５の連結プレート５の第１連結部５１と棒状体３とを、固定手段７を用いて固定する。隣り合う基本ユニット２５の間の距離によって、棒状体３を切断したり、直線プレート９を用いて棒状体を連結するなどして棒状体３の長さを調整する。細かい調整は、固定手段７を備える箇所を第１貫通孔５１１又は第２貫通孔５５３にするなどして、隣り合う基本ユニット２５の固定をする（図２９）。

曲線を描くコンクリート擁壁を施工する場合、基本ユニット２５を曲線に沿って配置した場合、第２枠体１５の連結プレート５ｂの間隔（背面側）と、第１枠体１３の連結プレート５ａの間隔（前面側）は、僅かに異なる。例えば、前面が窪んだ曲線の場合は、第２枠体１５の水平方向の棒状体１５３ａ固定される連結プレート５ｂの間隔Ｘ（背面側）は、第１枠体１３の水平方向の棒状体１３３ａ固定される連結プレート５ａの間隔Ｙ（前面側）より、広くなる（図３４）。反対に、第２枠体１５の水平方向の棒状体１５３ａ固定される連結プレート５ｂの間隔（背面側）は、第１枠体１３の水平方向の棒状体１３３ａ固定される連結プレート５ａの間隔（前面側）より、狭くなる。

そして、基本ユニット２５は傾いているので、上側の連結プレート５の間隔と、下側の連結プレート５の間隔は、僅かに異なる。例えば、前面が窪んだ曲線の場合は、上側の水平方向の棒状体１３３ａ上段に固定される連結プレート５ａ上段の間隔Ｙは、下側の水平方向の棒状体１３３ａ下段に固定される連結プレート５ａ下段の間隔Ｚより、広くなる（図３４）。反対に、前面に膨らんだ曲線の場合は、上側の連結プレート５の間隔は、下側の連結プレート５の間隔より、狭くなる。

本発明は、隣り合う２つの連結プレート５の間隔に僅かな違いがあっても、同じ棒状体３を用いて容易に連結できる。一例として、始めに一方の第１連結部５１に棒状体３の端部を固定してから、棒状体３のもう一方の端部を他方の第１連結部５１に当接させる。次に、棒状体３のバーリング加工した貫通孔３１１と第１連結部５１の貫通孔５５とを固定手段７で固定するのだが、このとき、第１連結部５１には、円形の第１貫通孔５５１と、外方に膨らむ半円を両端に備え、前記半円の上端相互及び下端相互は直線で連結される形状の第２貫通孔５５３とを交互に備えてあるので、第１貫通孔５５１又は第２貫通孔５５３の内のいずれかと棒状体３の貫通孔３１１とを重ねることができる。重なった貫通孔に、固定手段７を用いて固定することができる。更に、第２貫通孔５５３は、両端に向かい合う半円を備え半円の上端相互及び下端相互は直線で連結される形状をしているので、第２貫通孔５５３にネジ等の固定手段７を貫通させてから、固定手段７の位置を左右に動かして、固定する位置を微妙に調整することができる。

図３５〜３９に、第１連結部５１での異なる貫通孔５５による固定状態の一例を、第１枠体１３の背面図及び正面図で示す。図３５は、通常の良く用いる固定位置を示す。図３６は、連結プレート５の間隔が狭い場合の固定位置を示し、図３７は、連結プレート５の間隔が広い場合の固定位置を示す。図３８は、第２貫通孔５５３を用いて固定位置を微妙に調整して、連結プレートの間隔を狭くする場合を示す。図３９は、第２貫通孔５５３を用いて固定位置を微妙に調整して、連結プレートの間隔を狭くする場合を示す。このように、現場で基本ユニット２５を設置した後、基本ユニット２５の間の距離の僅かに違いを調整しながら棒状体３と用いて基本ユニット２５を相互に連結することができるため、曲線を描くコンクリート擁壁の施工が容易となる。

背面型枠板設置工程は、背面型枠板１９を設置する工程である。背面型枠板１９は、第２枠体１５の背面に固定する。曲線を描くコンクリート擁壁を施工する場合、基本ユニット２５は傾いているので、天端側の長さと地面側の長さは異なる。そのため、背面型枠板１９は、一例として、略長方形であって、長手方向の両端に複数の貫通孔１９１を備える形状とし、背面型枠板１９の短辺部１９３が上下となるように備える。背面型枠板１９の一部を重ねて固定することにより、天端側の長さと地面側の長さの違いに対応することができる。背面型枠板１９と第２枠体１５とは、背面型枠板１９の貫通孔１９１と、棒状体３の固定部３１の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３と、をネジ等を貫通させる固定手段７を用いて固定するものであり、背面型枠板１９の貫通孔１９１も棒状体３の固定部３１の貫通孔３１１及びバーリング加工した貫通孔３１３も、複数あるため、背面型枠板１９をどのように重ねても固定でき、施工がしやすい（図３２）。

一例として、背面型枠板１９を重ねて固定した場合、背面型枠板１９の上端がデコボコするので、背面型枠板１９の上端は、金属の薄い板などを覆うなどのカバーを備えさせ、略直線状にする。

前面型枠板設置工程は、前面型枠板２１を設置する工程である。前面型枠板２１は、第１枠体１３の前面に固定する。前面型枠板２１は、一例として、平割材２１１を用いる。曲線を描くコンクリート擁壁を施工する場合、基本ユニット２５は傾いているので、天端側の長さと地面側の長さとは、異なる。一例として、平割材２１１の短辺部２１３が上下となるように備え、平割材２１１が重なる箇所は切断し、長手方向が斜めに切断された平割材２１５を配置することにより、天端側の長さと地面側の長さの違いに対応することが２できる。前面型枠板２１と第１枠体１３とは、前面型枠板２１と棒状体３の固定部３１の貫通孔３１１又はバーリング加工した貫通孔３１３とをネジ等を貫通させる固定手段７を用いて固定する。一例として、前面型枠板２１に平割材２１１を用いた場合、平割材２１１のどの位置であっても固定でき、施工がしやすい。一例として、背面型枠板１９及び前面型枠板２１に貫通孔を設け水抜きパイプを設置する（図３３）。

コンクリート充填工程は、背面型枠板１９と前面型枠板２１との間にコンクリート２７を充填する工程であり、従来の方法に従って行う。本発明の施工方法に用いる型枠は残存型枠であるので、前面型枠板２１及び背面型枠板１９を撤去する必要はない（図２４）。

１ 枠体
３ 棒状体
３ａ 水平方向の棒状体
３ｂ 直交する棒状体
３１ 固定部
３１１ 貫通孔
３１３ バーリング加工した貫通孔
３３ 脚部
３３１ 透孔
３３３
３５ 凹部
５ 連結プレート
５ａ 第１枠体の連結プレート
５ｂ 第２枠体の連結プレート
５１ 第１連結部
５３ 第２連結部
５３１ 嵌合部
５５ 貫通孔
５５１ 第１貫通孔
５５３ 第２貫通孔
５５５ 第３貫通孔
５５７ 第４貫通孔
７ 固定手段
９ 直線プレート
９１ 固定部
９１１ 貫通孔
９１３ バーリング加工した貫通孔3
９３ 脚部
１１ 内部支持構造体
１３ 第１枠体
１３３ａ 第１枠体の水平方向の棒状体
１３３ｂ 第１枠体の直交する棒状体
１５ 第２枠体
１５３ａ 第２枠体の水平方向の棒状体
１５３ｂ 第２枠体の直交する棒状体
１７ 間隔固定手段
１９ 背面型枠板
１９１ 貫通孔
１９３ 短辺部
２１ 前面型枠板
２１１ 平割材
２１３ 短辺部
２１５ 長手方向が斜めに切断された平割材
２３ 残存型枠
２５ 基本ユニット
２７ コンクリート
２８ 基礎コンクリート
２９ 鉄筋アンカー
３０ 水抜きパイプ
４０ 擁壁建設予定箇所

Claims (7)

1. コンクリート擁壁の残存型枠に使用する枠体であって、
   前記枠体は、複数の略直線状の棒状体と、複数の略十字型の連結プレートとを備え、
   前記棒状体は、複数の貫通孔を有する板状の固定部と、前記固定部の長手方向の両端を同方向に屈曲させる脚部と、を備え、
   前記棒状体の脚部は複数の透孔を備え、
   前記連結プレートは、前記棒状体を水平方向に連結する第１連結部と、第１連結部に直交する方向に前記棒状体を連結する第２連結部と、を備え、
   前記第１連結部及び第２連結部は複数の貫通孔を有し、
   前記棒状体の固定部と、前記連結プレートの第１連結部又は第２連結部と、は固定手段により固定されている、
   枠体。
2. 前記第１連結部の複数の貫通孔の内、少なくとも１つは、外方に膨らむ半円を両端に備え、前記半円の上端相互及び下端相互は直線で連結される形状である、
   請求項１に記載の枠体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の枠体を備える第１枠体と、
   請求項１又は請求項２に記載の枠体を備える第２枠体と、
   前記第１枠体と前記第２枠体とを所望の間隔に固定する間隔固定手段と、
   を備える残存型枠の内部を支持する内部支持構造体であって、
   前記第１枠体は、残存型枠の前面側に備え、
   前記第２枠体は、残存型枠の背面側に備え、
   前記第１枠体における水平方向の棒状体の高さと、前記第２枠体における水平方向の棒状体の高さと、は異なり、
   前記間隔固定手段は、前記第１枠体の連結プレートの略中央部と、前記第２枠体の連結プレートの略中央部と、を連結するように備える、
   内部支持構造体。
4. 請求項３に記載の内部支持構造体を備えるコンクリート擁壁に使用する残存型枠であって、
   前記第１枠体の前面側に前面型枠板を備え、
   前記第２枠体の背面側に背面型枠板を備える、
   残存型枠。
5. 前記背面型枠板は略長方形であって、
   前記背面型枠板の長手方向の両端には複数の貫通孔を備え、
   前記背面型枠板の短辺部の一方が上方となり、他方が下方となるように備えられている、
   請求項４に記載の残存型枠。
6. 前記前面型枠板は、平割材であって、
   前記平割材の短辺部の一方が上方となり、他方が下方となるように備えられている、
   請求項４又は請求項５に記載の残存型枠。
7. 請求項１又は２に記載の枠体を用いて内部支持構造体の一部を構成する基本ユニットを組み立てる基本ユニット組立工程と、
   複数の前記基本ユニットを擁壁建設予定箇所に間隔を設けて配置する基本ユニット配置工程と、
   隣り合う前記基本ユニットを連結して内部支持構造体を組み立てる内部支持構造体組立工程と、
   背面型枠板を設置する背面型枠板取付工程と、
   前面型枠板を設置する前面型枠板取付工程と、
   前記背面型枠板と前記前面型枠板との間にコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、
   を備える、コンクリート擁壁の施工方法。
   

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