JP6959212B2 - 酸化膜厚測定装置および該方法 - Google Patents

Description

本発明は、鋼板表面に生成される酸化物の膜厚を測定する酸化膜厚測定装置および酸化膜厚測定方法に関する。

溶融亜鉛めっき鋼板は、優れた耐食性、加工性および表面美観等の諸特性を有し、このため、例えば、自動車用鋼板として好適に使用されている。この溶融亜鉛めっきでは、焼鈍工程で鋼板表面に生成される酸化物が、溶融亜鉛めっき工程で形成されるめっき層のめっき特性に悪影響を与えることが知られている。このため、前記酸化物の膜厚を測定し、還元工程で前記酸化物を好適に還元する必要があり、前記酸化物の膜厚の測定が重要である。

このような前記酸化物の膜厚を測定する技術として、鋼板表面における放射率と酸化物の膜厚との関係を予め求め、前記関係から、測定によって得られた放射率に対応する酸化物の膜厚を求める技術がある（例えば特許文献１参照）。

特開平３−２９３５０４号公報

ところで、鋼板表面における放射率と酸化物の膜厚との関係は、一般に、酸化物の膜厚の増加に従って、鋼板表面の放射率が単調に増加した後に、ピークとなり、その後、減少したり、あるいは、増減を繰り返したりするプロファイルを持つ。このため、この関係を用いることによって、測定によって得られた放射率に対応する酸化物の膜厚を求めると、酸化物の膜厚が１つに決定できない場合が生じ得る。このため、前記関係を用いることによって酸化物の膜厚を求める場合には、前記ピークに対応する膜厚までしか測定できないという制約がある。さらに、この制約の下、鋼板表面における放射率と酸化物の膜厚とが１対１に対応する範囲で酸化物の膜厚を求めるとしても、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合（傾き）が小さい場合、測定によって得られた放射率の僅かなズレで酸化物の膜厚が大きく変化してしまい、酸化物の膜厚を精度良く求めることが難しい。

本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる酸化膜厚測定装置および酸化膜厚測定方法を提供することである。

本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる酸化膜厚測定装置は、鋼板の鋼板表面に生成される酸化物の膜厚を測定する装置であって、前記鋼板表面の放射率と前記酸化物の膜厚との対応関係を表す複数の膜厚変換情報を記憶する膜厚変換情報記憶部と、前記鋼板表面の放射光輝度を、互いに異なる複数の測定波長で測定する複数の放射光輝度測定部と、前記複数の放射光輝度測定部で測定される測定領域での前記鋼板表面の温度を測定する温度測定部と、前記複数の放射光輝度測定部それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および前記温度測定部で測定された温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求める放射率処理部と、前記膜厚変換情報記憶部に記憶された複数の膜厚変換情報を用いることによって、前記放射率処理部で求められた鋼板表面の各放射率に基づいて前記酸化物の膜厚を求める膜厚処理部とを備え、前記複数の膜厚変換情報それぞれは、前記複数の測定波長それぞれに１対１で対応付けられ、所定の膜厚測定範囲を区分けした複数のサブ膜厚測定範囲それぞれに１対１で対応付けられて予め用意され、当該膜厚変換情報に対応するサブ膜厚測定範囲内では当該膜厚変換情報における膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内であり、前記膜厚処理部は、前記複数の放射光輝度測定部で測定された鋼板表面の各放射光輝度に基づいて前記放射率処理部で求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該放射光輝度測定部に対応する測定波長にさらに対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該放射光輝度測定部で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて前記放射率処理部で求められた鋼板表面の放射率に対応する前記酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、前記求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、前記求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する。

このような酸化膜厚測定装置は、複数のサブ膜厚測定範囲それぞれについて、このサブ膜厚測定範囲内では膜厚の変化に対する放射率の変化の割合（傾き）が設定範囲内となる膜厚変換情報を記憶する。このため、上記酸化膜厚測定装置は、膜厚測定範囲を広くしても適宜な個数のサブ膜厚測定範囲に区分けすることで、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が設定範囲内となる膜厚変換情報を用意できる。そして、上記酸化膜厚測定装置は、鋼板表面の放射光輝度を互いに異なる複数の測定波長で測定すると共に前記鋼板表面の温度を測定し、これら測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求め、これら各測定波長ごとに求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該測定波長に対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該測定波長で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて求められた鋼板表面の放射率に対応する前記酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、この求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、この求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する。このため、上記酸化膜厚測定装置は、複数の測定波長それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度それぞれから求められる酸化物の膜厚のうち、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が設定範囲内にある膜厚変換情報を用いて求められた酸化物の膜厚を選択できるので、より精度良く測定できる。したがって、上記酸化膜厚測定装置は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる。

好ましくは、上述の酸化膜厚測定装置において、前記複数の放射光輝度測定部は、２個の第１および第２放射光輝度測定部を備え、前記第１放射光輝度測定部は、第１測定波長が５μｍ付近である第１放射温度計を備えて構成され、前記第２放射光輝度測定部は、第２測定波長１４μｍ付近である第２放射温度計を備えて構成される。

酸化膜厚測定装置は、比較的高価な分光放射輝度計ではなく、例えばハーフミラー等のビームスプリッタを組み込んでいない、放射温度計を複数備えて放射光輝度測定部を構成するので、低コスト化を図ることができる。第１放射光輝度測定部が、膜厚の変化に対する放射光輝度の変化の割合が比較的薄い膜厚範囲で設定範囲内となる、５μｍ付近の第１測定波長で測定する第１放射温度計を備えて構成され、第２放射光輝度測定部が、膜厚の変化に対する放射光輝度の変化の割合が比較的厚い膜厚範囲で設定範囲内となる、１４μｍ付近の第２測定波長で測定する第２放射温度計を備えて構成されるので、上記酸化膜厚測定装置は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる。

本発明の他の一態様にかかる酸化膜厚測定方法は、鋼板の鋼板表面に生成される酸化物の膜厚を測定する方法であって、前記鋼板表面の放射光輝度を、互いに異なる複数の測定波長で測定する複数の放射光輝度測定工程と、前記複数の放射光輝度測定工程で測定される測定領域での前記鋼板表面の温度を測定する温度測定工程と、前記複数の放射光輝度測定工程それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および前記温度測定工程で測定された温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求める放射率処理工程と、前記鋼板表面の放射率と前記酸化物の膜厚との対応関係を表す複数の膜厚変換情報を用いることによって、前記放射率処理工程で求められた鋼板表面の各放射率に基づいて前記酸化物の膜厚を求める膜厚処理工程とを備え、前記複数の膜厚変換情報それぞれは、前記複数の測定波長それぞれに１対１で対応付けられ、所定の膜厚測定範囲を区分けした複数のサブ膜厚測定範囲それぞれに１対１で対応付けられて予め用意され、当該膜厚変換情報に対応するサブ膜厚測定範囲内では当該膜厚変換情報における膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内であり、前記膜厚処理工程は、前記複数の放射光輝度測定工程で測定された鋼板表面の各放射光輝度に基づいて前記放射率処理工程で求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該放射光輝度測定工程に対応する測定波長にさらに対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該放射光輝度測定工程で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて前記放射率処理工程で求められた鋼板表面の放射率に対応する前記酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、前記求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、前記求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する。

このような酸化膜厚測定方法は、複数のサブ膜厚測定範囲それぞれについて、このサブ膜厚測定範囲内では膜厚の変化に対する放射率の変化の割合（傾き）が設定範囲内となる膜厚変換情報を記憶する。このため、上記酸化膜厚測定方法は、膜厚測定範囲を広くしても適宜な個数のサブ膜厚測定範囲に区分けすることで、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が設定範囲内となる膜厚変換情報を用意できる。そして、上記酸化膜厚測定方法は、鋼板表面の放射光輝度を互いに異なる複数の測定波長で測定すると共に前記鋼板表面の温度を測定し、これら測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求め、これら各測定波長ごとに求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該測定波長に対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該測定波長で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて求められた鋼板表面の放射率に対応する前記酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、この求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、この求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する。このため、上記酸化膜厚測定方法は、複数の測定波長それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度それぞれから求められる酸化物の膜厚のうち、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が設定範囲内にある膜厚変換情報を用いて求められた酸化物の膜厚を選択できるので、より精度良く測定できる。したがって、上記酸化膜厚測定方法は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる。

本発明にかかる酸化膜厚測定装置および酸化膜厚測定方法は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる。

実施形態における酸化膜厚測定装置の構成を示すブロック図である。 前記酸化膜厚測定装置における第１および第２放射光輝度測定部ならびに温度測定部を鋼板の搬送路に取り付ける配置態様を説明するための断面図である。 前記酸化膜厚測定装置に記憶される複数の膜厚変換情報を説明するための図である。 測定波長別の、酸化物の膜厚と放射率との関係を示す図である。 単層膜の反射率を計算するための計算モデルを説明するための図である。 前記酸化膜厚測定装置の動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。

図１は、実施形態における酸化膜厚測定装置の構成を示すブロック図である。図２は、前記酸化膜厚測定装置における第１および第２放射光輝度測定部ならびに温度測定部を鋼板の搬送路に取り付ける配置態様を説明するための断面図である。図３は、前記酸化膜厚測定装置に記憶される複数の膜厚変換情報を説明するための図である。図３において、◆は、第１測定波長５μｍの場合を示し、■は、第２測定波長１４μｍの場合を示す。図４は、測定波長別の、酸化物の膜厚と放射率との関係を示す図である。図４Ａは、測定波長が相対的に長波長である場合を示し、図４Ｂは、測定波長が相対的に短波長である場合を示す。図４Ａにおいて、◆は、測定波長２０μｍの場合を示し、▲は、測定波長１４μｍの場合を示す。図４Ｂにおいて、◆は、測定波長５μｍの場合を示し、▲は、測定波長３μｍの場合を示す。図３、図４Ａおよび図４Ｂにおいて、各横軸は、酸化物の膜厚（酸化膜厚）であり、その縦軸は、放射率である。図５は、単層膜の反射率を計算するための計算モデルを説明するための図である。

実施形態における酸化膜厚測定装置Ｄは、例えば、図１および図２に示すように、複数の放射光輝度測定部１（１−１、１−２）と、温度測定部２と、制御処理部３と、記憶部４と、入力部５と、出力部６と、インターフェース部（ＩＦ部）７とを備え、鋼板ＷＫを搬送する搬送路を形成する搬送路形成部材ＨＳに配置される。

搬送路形成部材ＨＳは、例えば図２に示すように、断面矩形形状の比較的長尺な中空な角柱状部材であり、その内部が耐火物等の断熱材で覆われ、鋼板ＷＫを搬送する搬送路を形成している。搬送路形成部材ＨＳは、その一方端で、例えば、鋼板ＷＫの表面に所定の膜厚で酸化膜を形成するために、搬送されて走行中の鋼板ＷＫを直火バーナーで加熱する直火加熱炉の下流側に連結され、その他方端で、鋼板ＷＫの表面に形成された酸化膜を還元する還元装置の上流側に連結されて配置される。この直火加熱炉の加熱により、搬送路形成部材ＨＳ内を搬送される鋼板ＷＫは、自発光している。搬送路形成部材ＨＳには、複数の放射光輝度測定部１で鋼板ＷＫの放射光輝度を測定するために、第１測定窓形成部材（覗管部材）ＨＳａが連結され、前記複数の放射光輝度測定部１で測定される測定領域での前記鋼板表面の温度を測定するために、第２測定窓形成部材（覗管部材）ＨＳｂが連結されている。この第１測定窓形成部材ＨＳａは、搬送路形成部材ＨＳの一方側壁から、鋼板ＷＫにおける鋼板表面の法線方向に沿って延びる筒状の第１放射線シールド部材ＨＳａ１と、前記第１放射線シールド部材ＨＳａ１より大径な短高筒状の第２放射線シールド部材ＨＳａ２とを備える。第１放射線シールド部材ＨＳａ１の一方端は、搬送路形成部材ＨＳの外部に臨み、複数の放射光輝度測定部１が鋼板ＷＫの放射光輝度を測定できるように取り付けられている。第１放射線シールド部材ＨＳａ１の他方端は、搬送路形成部材ＨＳの内部に臨み、第２放射線シールド部材ＨＳａ２の一方端で気密に第２放射線シールド部材ＨＳａ２と同軸で連結されている。第２放射線シールド部材ＨＳａ２の他方端は、鋼板ＷＫの鋼板表面に臨む。第１測定窓形成部材ＨＳａには、第２放射線シールド部材ＨＳａ２の他方端から、複数の放射光輝度測定部１が取り付けられている第１放射線シールド部材ＨＳａ１の一方端までの間に、所定の測定波長を少なくとも透過する例えばサファイア等の窓部材（不図示）が嵌め込まれている。前記第２測定窓形成部材ＨＳｂは、鋼板ＷＫの搬送方向に沿って所定の間隔を空けて第１測定窓形成部材ＨＳａと並置されるように、搬送路形成部材ＨＳの一方側壁から、鋼板ＷＫにおける鋼板表面の法線方向に沿って延びる筒状の部材である。第２測定窓形成部材ＨＳｂの一方端は、搬送路形成部材ＨＳの外部に臨み、温度測定部２が鋼板ＷＫの温度を測定できるように取り付けられている。第２測定窓形成部材ＨＳｂの他方端は、搬送路形成部材ＨＳの内部に臨み、鋼板ＷＫの鋼板表面に臨む。第２測定窓形成部材ＨＳｂには、他方端から、温度測定部２が取り付けられている一方端までの間に、例えばＧｅ（ゲルマニウム）等の窓部材（不図示）が嵌め込まれている。

複数の放射光輝度測定部１は、それぞれ、制御処理部３に接続され、制御処理部３の制御に従って、鋼板ＷＫにおける鋼板表面の放射光輝度を測定する装置である。これら複数の放射光輝度測定部１は、その測定波長λが互いに異なるように設定されている。本実施形態では、複数の放射光輝度測定部１は、２個の第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２を備えて構成されている。第１放射光輝度測定部１−１は、第１測定波長λ１で鋼板表面の放射光輝度を測定し、第２放射光輝度測定部１−２は、前記第１測定波長λ１と異なる第２測定波長λ２で前記鋼板表面の放射光輝度を測定する。

第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２は、それぞれ、例えば、測定波長λを規定するための、所定の波長帯を透過するバンドパス光学フィルタと、前記バンドパス光学フィルタ介して鋼板ＷＫの表面の放射光強度を受光する受光素子と、前記受光素子の出力レベルと放射光輝度との対応関係を予め記憶する記憶部と、前記バンドパス光学フィルタ介して鋼板ＷＫの表面の放射光強度を受光して得られた前記受光素子の出力レベルから、前記対応関係を用いることで放射光輝度を求める情報処理部とを備える。第１放射光輝度測定部１−１におけるバンドパス光学フィルタ（第１バンドパス光学フィルタ）の波長帯（第１波長帯）は、第１測定波長λ１を含むように設定され、第２放射光輝度測定部１−２におけるバンドパス光学フィルタ（第２バンドパス光学フィルタ）の波長帯（第２波長帯）は、第２測定波長λ２を含むように設定される。なお、これら前記記憶部および前記情報処理部は、記憶部４および制御処理部３と兼用されて良い。あるいは、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２それぞれに放射温度計が利用されても良い。市販の放射温度計は、通常、測定波長が限定され、バンドパス光学フィルタが組み込まれている。また、放射光輝度は、温度（設定放射率を１としたときの表示温度）と測定波長とから、いわゆるプランクの法則より算出できる。このため、例えば、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２は、それぞれ、鋼板ＷＫの表面の温度を測定する放射温度計と、前記放射温度計で測定された温度と前記放射温度計の測定波長から放射光輝度を求める情報処理部とを備える。第１放射光輝度測定部１−１に用いられる放射温度計（第１放射温度計）おける測定波長は、第１測定波長λ１に設定され、第２放射光輝度測定部２−２に用いられる放射温度計（第２放射温度計）おける測定波長は、第２測定波長λ２に設定される。なお、これら前記情報処理部は、制御処理部３と兼用されて良い。このように放射温度計を用いることにより、分光輝度計を用いる場合に較べて低コスト化を図ることができる。前記放射温度計には、例えばサーモパイル（ｔｈｅｒｍｏｐｉｌｅ）やボロメータ（ｂｏｌｏｍｅｔｅｒ）や焦電センサ等を備えた放射温度計が利用できる。

これら第１および第２測定波長λ１、λ２について説明する。

直火加熱炉の加熱工程による酸化の進行に伴い、放射率εは、酸化物の膜厚（酸化膜厚）ｄの増加に従って、単調に増加した後に、ピークとなり、その後、減少したり、あるいは、増減を繰り返したりするプロファイルを持つ。この放射率εの振動の原因は、酸化膜表面での放射と、酸化膜と金属表面界面での放射が干渉を起こすためであると考えられている（平本一男他、「酸化プロセス中の金属の分光放射率挙動」、鉄と鋼 Ｖｏｌ．８５ （１９９９） Ｎｏ．１２、Ｐ８６３−８６９参照）。これにより、例えば、図５に示すように、鋼板ＷＫの鋼板表面に単層の酸化膜ＷＫ２が形成される場合、反射率Ｒは、次式１で表され、放射率εは、次式３で表される。
式１；Ｒ＝（ρ_０１＋ρ_１２ｅ^−２ｉδ）／（１＋ρ_０１ρ_１２ｅ^−２ｉδ）
式２；δ＝（２Ｎ_１ｄｃｏｓθ）／λ
式３；ε＝１−Ｒ
ここで、θは、入射角であり、λは、波長であり、ｄは、酸化膜厚であり、Ｎ_１は、酸化膜ＷＫ２の複素屈折率であり、ρ_０１は、鋼板ＷＫを取り巻く雰囲気（空気等）と酸化膜ＷＫ２との界面での反射率であり、ρ_１２は、酸化膜ＷＫ２と酸化膜ＷＫ２下における酸化していない鋼板本体ＷＫ１との界面での反射率であり、ｉは、虚数単位（ｉ^２＝−１）であり、ｅは、ネイピア数（ｅ≒２．７１８２８）である。

前記波長λを測定波長λとして上述の式１ないし式３を用いることによって、測定波長λを変えながら、酸化物の膜厚ｄに対する放射率εの関係を求めると（シミュレートすると）、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、いずれの測定波長λでも、放射率εは、上述したように、大略、酸化物の膜厚ｄの増加に従って、単調に増加した後に、ピークとなり、その後、減少したり、あるいは、増減を繰り返したりするプロファイルを持つ。そして、酸化物の膜厚ｄの増加に従って放射率εが単調に増加する膜厚ｄの範囲における上限膜厚Ｔｈは、測定波長λが長いほど、より厚くなる。例えば、図４Ａに示す測定波長λが１４μｍ付近である場合の上限膜厚Ｔｈ２は、図４Ｂに示す測定波長λが５μｍ付近である場合の上限膜厚Ｔｈ１より厚い。このため、単に、より広い範囲で酸化物の膜厚ｄを測定するためには、測定波長λが長いほど良い。しかしながら、図４Ａから分かるように、測定波長λが長いと、膜厚ｄが薄い場合、膜厚ｄの変化に対する放射率εの変化の割合（傾き）が小さく、測定によって得られた放射率εの僅かなズレで膜厚ｄが大きく変化してしまい、膜厚ｄを精度良く求めることが難しい。一方、このような膜厚ｄが薄い場合では、測定波長λを短くすると、図４Ｂから分かるように、膜厚ｄの変化に対する放射率εの変化の割合（傾き）が大きく、膜厚ｄを精度良く求めることが可能となる。このように測定精度の観点から、酸化物の膜厚ｄに応じて好適な測定波長λが存在する。そこで、所定の膜厚測定範囲が、複数のサブ膜厚測定範囲に区分けされ、これら複数のサブ膜厚測定範囲それぞれについて、当該サブ膜厚測定範囲において、酸化物の膜厚の増加に従って放射率が単調に増加しつつ（放射率と膜厚とが１対１で対応しつつ）、測定精度の観点から、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合（膜厚に対する放射率の傾き）が所定の設定範囲内になる、放射率と膜厚との関係を与える波長が、測定波長として選択されればよい。前記設定範囲は、膜厚の十分な検量精度を確保するために、例えば１以上で設定される。膜厚の変化に対する放射率の変化の割合（傾き）が大きいほど、膜厚の分解能が向上するが、膜厚測定範囲（サブ膜厚測定範囲）が狭くなってしまう観点から、前記設定範囲は、好ましくは、膜厚の分解能と膜厚測定範囲（サブ膜厚測定範囲）とがバランスする１である。このような知見に基づき、本実施形態では、第１測定波長λ１は、相対的に薄い膜厚ｄの測定を精度良く測定できるように、３μｍや５μｍ等の５μｍ以下の波長、例えば、５μｍに設定され、第２測定波長λ２は、相対的に厚い膜厚ｄの測定を精度良く測定できるように、第１測定波長λ１より長い波長の、１４μｍや２０μｍ等の１４μｍ以上の波長、例えば、１４μｍに設定される。このように第１および第２測定波長λ１、λ２が設定されると、０ないしＴｈ２の膜厚測定範囲で膜厚ｄの測定が可能となり、この膜厚測定範囲が０ないしＴｈ１の第１サブ膜厚測定範囲とＴｈ１ないしＴｈ２の第２サブ膜厚測定範囲とに区分けされ、第１および第２サブ膜厚測定範囲それぞれで精度良く測定が可能となる。

温度測定部２は、制御処理部３に接続され、制御処理部３の制御に従って、複数の放射光輝度測定部１で測定される測定領域での鋼板表面の温度を測定する装置である。温度測定部２は、例えば、サーモパイルや、ボロメータや、焦電センサ等を備えて構成される放射温度計等である。温度測定部２は、前記測定した鋼板表面の温度を制御処理部３へ出力する。温度測定部２は、上述したように、搬送路形成部材ＨＳにおける第２測定窓形成部材ＨＳｂの一方端に取り付けられる。なお、温度測定部２が鋼板ＷＫにおける鋼板表面の法線方向から前記鋼板表面を臨むことができるように、例えば、温度測定部取付開口（図１に不図示）がその一方側壁に設けられ、温度測定部２が取り付けられても良い。

なお、上述したように、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２が放射温度計を備えて構成される場合には、温度測定部２は、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２のいずれかと兼用でき、酸化膜厚測定装置Ｄは、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２とは別途に温度測定部２を備える必要がなく、低コスト化できる。

入力部５は、制御処理部３に接続され、例えば、酸化膜厚の測定開始を指示するコマンド等の各種コマンド、および、例えば、鋼板ＷＫの名称や後述の膜厚変換情報等の前記酸化膜厚の測定を行う上で必要な各種データを酸化膜厚測定装置Ｄに入力する装置であり、例えば、所定の機能を割り付けられた複数の入力スイッチ、キーボードおよびマウス等である。出力部６は、制御処理部３に接続され、制御処理部３の制御に従って、入力部５から入力されたコマンドやデータ、および、当該酸化膜厚測定装置Ｄによって測定された測定結果等を出力する装置であり、例えばＣＲＴディスプレイ、ＬＣＤ（液晶表示装置）および有機ＥＬディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。

ＩＦ部７は、制御処理部３に接続され、制御処理部３の制御に従って、外部機器との間でデータの入出力を行う回路であり、例えば、シリアル通信方式であるＲＳ−２３２Ｃのインターフェース回路、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格を用いたインターフェース回路、ＩｒＤＡ（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｄａｔａ Ａｓｓｃｏｉａｔｉｏｎ）規格等の赤外線通信を行うインターフェース回路、および、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）規格を用いたインターフェース回路等である。また、ＩＦ部７は、外部機器との間で通信を行う回路であり、例えば、データ通信カードや、ＩＥＥＥ８０２．１１規格等に従った通信インターフェース回路等であっても良い。

記憶部４は、制御処理部３に接続され、制御処理部３の制御に従って、各種の所定のプログラムおよび各種の所定のデータを記憶する回路である。前記各種の所定のプログラムには、例えば、酸化膜厚測定装置Ｄの各部１（１−１、１−２）、２、４〜７を制御する制御プログラムや、複数の放射光輝度測定部１それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度測定部２で測定された温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求める放射率処理プログラムや、後述の膜厚変換情報記憶部４１に記憶された複数の膜厚変換情報を用いることによって、前記放射率処理プログラムで求められた鋼板表面の各放射率に基づいて、前記鋼板表面に生成された酸化物の膜厚ｄを求める膜厚処理プログラム等の制御処理プログラムが含まれる。前記各種の所定のデータには、鋼板ＷＫの名称や膜厚変換情報等の、これら各プログラムを実行する上で必要なデータが含まれる。このような記憶部４は、例えば不揮発性の記憶素子であるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。記憶部４は、前記所定のプログラムの実行中に生じるデータ等を記憶するいわゆる制御処理部３のワーキングメモリとなるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含む。そして、記憶部４は、複数の膜厚変換情報を記憶する膜厚変換情報記憶部４１を機能的に備える。

膜厚変換情報記憶部４１は、複数の膜厚変換情報を記憶するものである。前記複数の膜厚変換情報は、それぞれ、前記鋼板表面の放射率と前記酸化物の膜厚ｄとの対応関係を表す情報である。前記複数の膜厚変換情報それぞれは、前記複数の放射光輝度測定部１それぞれにおける複数の測定波長λそれぞれに１対１で対応付けられる。前記複数の膜厚変換情報それぞれは、所定の膜厚測定範囲を区分けした複数のサブ膜厚測定範囲それぞれに１対１で対応付けられて予め用意される。例えば、前記複数の膜厚変換情報それぞれは、複数のサンプルから予め求められる。あるいは、例えば、前記複数の膜厚変換情報それぞれは、上述の式１ないし式３を用いることによってシミュレーションによって予め求められる。そして、前記複数の膜厚変換情報それぞれは、当該膜厚変換情報に対応するサブ膜厚測定範囲内では当該膜厚変換情報における膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である。一例として、本実施形態では、膜厚変換情報記憶部４１には、図３に示すように、第１測定波長５μｍに対応付けられる第１膜厚変換情報α−１と、第２測定波長１４μｍに対応付けられる第２膜厚変換情報α−２とが記憶される。第１膜厚変換情報α−１は、０ないしＴｈ２の膜厚測定範囲を区分けした０ないしＴｈ１の第１サブ膜厚測定範囲に対応付けられ、第２膜厚変換情報α−２は、０ないしＴｈ２の膜厚測定範囲を区分けしたＴｈ１ないしＴｈ２の第２サブ膜厚測定範囲に対応付けられる。第１膜厚変換情報α−１は、図３に示すように、第１サブ膜厚測定範囲だけでなく、他の膜厚ｄに対応する放射率（放射光輝度）の情報も持つが、第１サブ膜厚測定範囲内では、その膜厚の変化に対する放射率（放射光輝度）の変化の割合（膜厚に対する放射率（放射光輝度）の傾き）がβ１１ないしβ１２の範囲内である。第２膜厚変換情報α−２は、図３に示すように、第２サブ膜厚測定範囲だけでなく、他の膜厚ｄに対応する放射率（放射光輝度）の情報も持つが、第２サブ膜厚測定範囲内では、その膜厚の変化に対する放射率（放射光輝度）の変化の割合（膜厚に対する放射率（放射光輝度）の傾き）がβ２１ないしβ２２の範囲内である。これら複数の膜厚変換情報（上述の例では第１および第２膜厚変換情報α−１、α−２）は、それぞれ、例えばルックアップテーブル形式で、あるいは例えば関数式で、膜厚変換情報記憶部４１に予め記憶される。

制御処理部３は、酸化膜厚測定装置Ｄの各部１（１−１、１−２）、２、４〜７を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、膜厚変換情報記憶部４１に記憶された複数の膜厚変換情報を用いることによって、複数の放射光輝度測定部１で測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度測定部で測定された鋼板表面の温度に基づいて酸化物の膜厚ｄを求めるための回路である。本実施形態では、制御処理部３は、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２それぞれで第１および第２放射光輝度を測定すると共に温度測定部２で温度を測定し、膜厚変換情報記憶部４１に記憶された第１および第２膜厚変換情報に基づいて酸化物の膜厚ｄを求める。制御処理部３は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）およびその周辺回路を備えて構成される。制御処理部３は、制御処理プログラムが実行されることによって、制御部３１、放射率処理部３２および膜厚処理部３３を機能的に備える。

制御部３１は、当該酸化膜厚測定装置Ｄの各部１（１−１、１−２）、２、４〜７を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、酸化膜厚測定装置Ｄの全体制御を司るものである。

放射率処理部３２は、複数の放射光輝度測定部１それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度測定部２で測定された温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求めるものである。より具体的には、放射率処理部３２は、複数の放射光輝度測定部１それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度測定部２で測定された温度から、次式４を用いることによって、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求める。
式４；ε＝（ｅｘｐ（Ｃ_２／λＴ_Ｗ）−１）／（ｅｘｐ（Ｃ_２／λＴ_ａ）−１）
ここでＣ_２＝ｃｈ／ｋであり、ｃは、真空中の光速であり、ｈは、プランク定数であり、ｋは、ボルツマン定数である。Ｔ_Ｗは、鋼板ＷＫにおける鋼板表面の温度であり、Ｔ_ａは、周囲の環境温度である。

本実施形態では、放射率処理部３２は、第１放射光輝度測定部１−１で測定された鋼板表面の第１放射光輝度および温度測定部２で測定された温度から、上述の式４を用いることによって、第１放射光輝度に対応する鋼板表面の第１放射率ε１を求め、同様に、第２放射光輝度測定部１−２で測定された鋼板表面の第２放射光輝度および温度測定部２で測定された温度から、上述の式４を用いることによって、第２放射光輝度に対応する鋼板表面の第１放射率ε１を求める。

膜厚処理部３３は、膜厚変換情報記憶部４１に記憶された複数の膜厚変換情報を用いることによって、放射率処理部３２で求められた、各測定波長それぞれに対応した鋼板表面の各放射率、に基づいて、前記酸化物の膜厚ｄを求めるものである。より具体的には、膜厚処理部３３は、複数の放射光輝度測定部１で測定された鋼板表面の各放射光輝度に基づいて放射率処理部３２で求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該放射光輝度測定部１に対応する測定波長にさらに対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該放射光輝度測定部１で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて放射率処理部３２で求められた鋼板表面の放射率に対応する酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、この求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、この求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する。本実施形態では、膜厚処理部３３は、第１放射光輝度測定部１−１で測定された鋼板表面の第１放射光輝度に基づいて放射率処理部３２で求められた鋼板表面の第１放射率ε１について、第１放射光輝度測定部１−１に対応する第１測定波長λ１（＝５μｍ）にさらに対応する第１膜厚変換情報α−１を用いることによって、前記鋼板表面の第１放射率ε１に対応する酸化物の膜厚ｄ１とこの酸化物の膜厚ｄ１での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴ１とを求め、この求めた割合ＲＴ１が第１膜厚変換情報α−１に対応付けられたβ１１ないしβ１２の設定範囲内である場合（β１１≦ＲＴ１≦β１２）に、この求めた酸化物の膜厚ｄ１を実際の膜厚の候補値ｄとして抽出とし、第２放射光輝度測定部１−２で測定された鋼板表面の第２放射光輝度に基づいて放射率処理部３２で求められた鋼板表面の第２放射率ε２について、第２放射光輝度測定部１−２に対応する第２測定波長λ２（＝１４μｍ）にさらに対応する第２膜厚変換情報α−２を用いることによって、前記鋼板表面の第２放射率ε２に対応する酸化物の膜厚ｄ２とこの酸化物の膜厚ｄ２での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴ２とを求め、この求めた割合ＲＴ２が第２膜厚変換情報α−２に対応付けられたβ２１ないしβ２２の設定範囲内である場合（β２１≦ＲＴ２≦β２２）に、この求めた酸化物の膜厚ｄ２を実際の膜厚の候補値ｄとして抽出する。膜厚ｄでの膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴは、例えば、前記求めた膜厚ｄでの膜厚変換情報αの微分値として求められる。あるいは、例えば、前記求められた放射率に対して予め設定された所定値△だけ異なる放射率に対応する膜厚ｄｓを膜厚変換情報から求め、前記求められた放射率およびこれに対応する膜厚ｄと、前記求められた放射率に対して所定値△だけ異なる放射率およびこれに対応する膜厚ｄｓとから、膜厚ｄでの膜厚の変化（＝ｄｓ−ｄ）に対する放射率の変化（＝△）の割合ＲＴ（ＲＴ＝△／（ｄｓ−ｄ））が求められる。

このような制御処理部３、記憶部４、入力部５、出力部６およびＩＦ部７は、例えばデスクトップ型やノード型等のパーソナルコンピュータＰＣ等によって構成可能である。

次に、第１実施形態の動作について説明する。図６は、前記酸化膜厚測定装置の動作を示すフローチャートである。

このような構成の酸化膜厚測定装置Ｄは、その電源が投入されると、必要な各部の初期化を実行し、その稼働を始める。その制御処理プログラムの実行によって、制御処理部３には、制御部３１、放射率処理部３２および膜厚処理部３３が機能的に構成される。

例えば測定開始の指示を入力部５で受け付けると、図６において、制御処理部３の制御部３１は、第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２それぞれに鋼板ＷＫにおける鋼板表面の各放射光輝度を測定させ、第１放射光輝度測定部１−１は、第１測定波長λ１での鋼板表面の放射光輝度を測定すると、その測定結果の第１放射光輝度を制御処理部３へ出力し、第２放射光輝度測定部１−２は、第２測定波長λ２での鋼板表面の放射光輝度を測定すると、その測定結果の第２放射光輝度を制御処理部３へ出力する（Ｓ１１）。なお、鋼板ＷＫは、黒体と異なり、放射率（放射光輝度）が波長λに依存するため、第１および第２放射光輝度は、必ずしも一致しない。

続いて、制御処理部３の制御部３１は、温度測定部２に鋼板ＷＫにおける鋼板表面の温度を測定させ、温度測定部２は、前記処理Ｓ１１で複数の放射光輝度測定部１によって測定された測定領域での前記鋼板表面の温度を測定すると、その測定結果の温度を制御処理部３へ出力する（Ｓ１２）。より具体的には、本実施形態では、前記処理Ｓ１１で複数の放射光輝度測定部１によって測定された測定領域での前記鋼板表面の温度を測定するように、温度測定部２は、第１および第２放射光輝度測定部１−２、１−２が測定したタイミングから、鋼板ＷＫの搬送速度と第１および第２測定窓形成部材ＨＳａ、ＨＳｂ間の距離とに応じた時間だけずらしたタイミングで前記鋼板表面の温度を測定する。

続いて、第１および第２放射光輝度ならびに温度を測定すると、制御処理部３の放射率処理部３２は、第１放射光輝度測定部１−１で測定された鋼板表面の第１放射光輝度および温度測定部２で測定された温度から、上述の式４を用いることによって、第１放射光輝度に対応する鋼板表面の第１放射率ε１を求め、同様に、第２放射光輝度測定部１−２で測定された鋼板表面の第２放射光輝度および温度測定部２で測定された温度から、上述の式４を用いることによって、第２放射光輝度に対応する鋼板表面の第１放射率ε１を求める（Ｓ１３）。

続いて、測定された温度の下で各放射光輝度での各放射率を求めると、制御処理部３の膜厚処理部３３は、第１放射光輝度測定部１−１に対応する第１測定波長λ１（＝５μｍ）にさらに対応する第１膜厚変換情報α−１を用いることによって、前記第１放射光輝度測定部１−１で測定された鋼板表面の第１放射光輝度に基づいて前記処理Ｓ１３で放射率処理部３２によって求められた鋼板表面の第１放射率ε１に対応する酸化物の膜厚ｄ１とこの酸化物の膜厚ｄ１での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴ１とを求め、同様に、第２放射光輝度測定部１−２に対応する第２測定波長λ２（＝１４μｍ）にさらに対応する第２膜厚変換情報α−２を用いることによって、前記第２放射光輝度測定部１−２で測定された鋼板表面の第２放射光輝度に基づいて前記処理Ｓ１３で放射率処理部３２によって求められた鋼板表面の第２放射率ε２に対応する酸化物の膜厚ｄ２とこの酸化物の膜厚ｄ２での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴ２とを求める（Ｓ１４）。

続いて、酸化物の膜厚ｄとその膜厚ｄでの前記割合ＲＴとを求めると、膜厚処理部３３は、第１放射光輝度測定部１−１について求めた前記割合ＲＴ１が、第１放射光輝度測定部１−１の第１測定波長λ１に対応する第１膜厚変換情報α−１にさらに対応付けられているβ１１ないしβ１２の設定範囲内であるか否かを判定し、前記割合ＲＴ１が前記β１１ないしβ１２の設定範囲内である場合には、前記割合ＲＴ１と共に求めた酸化物の膜厚ｄ１を実際の膜厚の候補値ｄとして抽出する。なお、前記割合ＲＴ１が前記β１１ないしβ１２の設定範囲内ではない場合には、前記割合ＲＴ１と共に求めた酸化物の膜厚ｄ１は、放棄（消去）される。そして、膜厚処理部３３は、第２放射光輝度測定部１−２について求めた前記割合ＲＴ２が、第２放射光輝度測定部１−２の第２測定波長λ２に対応する第２膜厚変換情報α−２にさらに対応付けられているβ２１ないしβ２２の設定範囲内であるか否かを判定し、前記割合ＲＴ２が前記β２１ないしβ２２の設定範囲内である場合には、前記割合ＲＴ２と共に求めた酸化物の膜厚ｄ２を実際の膜厚の候補値ｄとして抽出する。なお、前記割合ＲＴ２が前記β２１ないしβ２２の設定範囲内ではない場合には、前記割合ＲＴ２と共に求めた酸化物の膜厚ｄ２は、放棄（消去）される。

続いて、測定結果（酸化物の膜厚）ｄを求めると、制御処理部３の制御部３１は、この求めた酸化物の膜厚ｄを出力部６で出力し、処理を終了する。なお、必要に応じて、制御処理部３の制御部３１は、この求めた酸化物の膜厚ｄをＩＦ部７に出力してもよい。

以上、説明したように、本実施形態における酸化膜厚測定装置Ｄおよびこれに実装された酸化膜厚測定方法は、複数のサブ膜厚測定範囲それぞれについて、このサブ膜厚測定範囲内では膜厚の変化に対する放射率の変化の割合（傾き）が設定範囲内となる膜厚変換情報を記憶する。このため、上記酸化膜厚測定装置Ｄおよび酸化膜厚測定方法は、膜厚測定範囲を広くしても適宜な個数のサブ膜厚測定範囲に区分けすることで、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が設定範囲内となる膜厚変換情報を用意できる。そして、上記酸化膜厚測定装置Ｄおよび酸化膜厚測定方法は、鋼板表面の放射光輝度を互いに異なる複数の測定波長λｎ（本実施形態ではｎ＝１、２）で測定すると共に前記鋼板表面の温度を測定し、これら測定された鋼板表面の各放射光輝度および温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率εｎを求め、これら各測定波長λｎごとに求められた鋼板表面の各放射率εｎそれぞれについて、当該測定波長λｎに対応する膜厚変換情報α−ｎを用いることによって、当該測定波長λｎで測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて求められた鋼板表面の放射率εｎに対応する前記酸化物の膜厚ｄｎと前記酸化物の膜厚ｄｎでの膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴｎとを求め、この求めた割合ＲＴｎが当該膜厚変換情報に対応付けられたβｎ１ないしβｎ２の所定の設定範囲内である場合に、この求めた酸化物の膜厚ｄｎを実際の膜厚の候補値ｄとして抽出する。このため、上記酸化膜厚測定装置Ｄおよび酸化膜厚測定方法は、複数の測定波長λｎそれぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度それぞれから求められる酸化物の膜厚ｄｎのうち、膜厚の変化に対する放射率の変化の割合ＲＴｎがβｎ１ないしβｎ２の設定範囲内にある膜厚変換情報を用いて求められた酸化物の膜厚ｄｎを選択できるので、より精度良く測定できる。したがって、上記酸化膜厚測定装置Ｄおよび酸化膜厚測定方法は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる。

上記酸化膜厚測定装置Ｄおよび酸化膜厚測定方法は、比較的高価な分光放射輝度計ではなく、比較的安価な放射温度計を備えて第１および第２放射光輝度測定部１−１、１−２を構成する場合には、低コスト化を図ることができる。第１放射光輝度測定部１−１が、膜厚の変化に対する放射光輝度の変化の割合が比較的薄い膜厚範囲でβ１１ないしβ１２の設定範囲内となる、５μｍ付近の第１測定波長λ１で測定する第１放射温度計を備えて構成され、第２放射光輝度測定部１−２が、膜厚の変化に対する放射光輝度の変化の割合が比較的厚い膜厚範囲でβ２１ないしβ２２の設定範囲内となる、１４μｍ付近の第２測定波長λ２で測定する第２放射温度計を備えて構成されるので、酸化膜厚測定装置Ｄおよび酸化膜厚測定方法は、酸化物の膜厚を、より広い範囲でより精度良く測定できる。

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

Ｄ 酸化膜厚測定装置
１−１ 第１放射光輝度測定部
１−２ 第２放射光輝度測定部
２ 温度測定部
３ 制御処理部
４ 記憶部
３２ 放射率処理部
３３ 膜厚処理部
４１ 膜厚変換情報記憶部

Claims (2)

1. 鋼板の鋼板表面に生成される酸化物の膜厚を測定する酸化膜厚測定装置であって、
   前記鋼板表面の放射率と前記酸化物の膜厚との対応関係を表す複数の膜厚変換情報を記憶する膜厚変換情報記憶部と、
   前記鋼板表面の放射光輝度を、互いに異なる複数の測定波長で測定する複数の放射光輝度測定部と、
   前記複数の放射光輝度測定部で測定される測定領域での前記鋼板表面の温度を測定する温度測定部と、
   前記複数の放射光輝度測定部それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および前記温度測定部で測定された温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求める放射率処理部と、
   前記膜厚変換情報記憶部に記憶された複数の膜厚変換情報を用いることによって、前記放射率処理部で求められた鋼板表面の各放射率に基づいて前記酸化物の膜厚を求める膜厚処理部とを備え、
   前記複数の膜厚変換情報それぞれは、
   前記複数の測定波長それぞれに１対１で対応付けられ、
   所定の膜厚測定範囲を区分けした複数のサブ膜厚測定範囲それぞれに１対１で対応付けられて予め用意され、
   当該膜厚変換情報に対応するサブ膜厚測定範囲内では当該膜厚変換情報における膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内であり、
   前記膜厚処理部は、前記複数の放射光輝度測定部で測定された鋼板表面の各放射光輝度に基づいて前記放射率処理部で求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該放射光輝度測定部に対応する測定波長にさらに対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該放射光輝度測定部で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて前記放射率処理部で求められた鋼板表面の放射率に対応する前記酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、前記求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、前記求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する、
   酸化膜厚測定装置。
2. 鋼板の鋼板表面に生成される酸化物の膜厚を測定する酸化膜厚測定方法であって、
   前記鋼板表面の放射光輝度を、互いに異なる複数の測定波長で測定する複数の放射光輝度測定工程と、
   前記複数の放射光輝度測定工程で測定される測定領域での前記鋼板表面の温度を測定する温度測定工程と、
   前記複数の放射光輝度測定工程それぞれで測定された鋼板表面の各放射光輝度および前記温度測定工程で測定された温度に基づいて、前記各放射光輝度それぞれに対応する鋼板表面の各放射率を求める放射率処理工程と、
   前記鋼板表面の放射率と前記酸化物の膜厚との対応関係を表す複数の膜厚変換情報を用いることによって、前記放射率処理工程で求められた鋼板表面の各放射率に基づいて前記酸化物の膜厚を求める膜厚処理工程とを備え、
   前記複数の膜厚変換情報それぞれは、
   前記複数の測定波長それぞれに１対１で対応付けられ、
   所定の膜厚測定範囲を区分けした複数のサブ膜厚測定範囲それぞれに１対１で対応付けられて予め用意され、
   当該膜厚変換情報に対応するサブ膜厚測定範囲内では当該膜厚変換情報における膜厚の変化に対する放射率の変化の割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内であり、
   前記膜厚処理工程は、前記複数の放射光輝度測定工程で測定された鋼板表面の各放射光輝度に基づいて前記放射率処理工程で求められた鋼板表面の各放射率それぞれについて、当該放射光輝度測定工程に対応する測定波長にさらに対応する膜厚変換情報を用いることによって、当該放射光輝度測定工程で測定された鋼板表面の放射光輝度に基づいて前記放射率処理工程で求められた鋼板表面の放射率に対応する前記酸化物の膜厚と前記酸化物の膜厚での膜厚の変化に対する放射率の変化の割合とを求め、前記求めた割合が当該膜厚変換情報に対応付けられた所定の設定範囲内である場合に、前記求めた酸化物の膜厚を実際の膜厚の候補値として抽出する、
   酸化膜厚測定方法。

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