JP6954759B2 - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 - Google Patents

Description

本発明は、容器の口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、この合成樹脂製キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。

従来、合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップという）および閉止装置が広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
図８は、閉止装置の一例を示す図である。この図に示す閉止装置のキャップ４１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面に当接する内側シール突起４と、口元部２１の開口端面に当接する開口端シール突起５とが形成されている。

筒部３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。主部８の内周面には、容器２０のネジ部２２に螺合するネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内周面には、開栓時に容器に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起１１が形成されている。主部８の外周面には、複数のナール凸部４３からなるナール部４２が形成されている。ナール部４２は、使用者がキャップ４１を把持して回転させる際の滑り止めの機能を有する。

キャップ４１は、容器２０の口元部２１に巻き締められる。キャップ４１の巻締めが不十分である場合には密封性が不足するおそれがあり、巻締めが過剰である場合には開栓トルクが大きくなってしまうため、巻締めは過不足なく行うことが重要である。そのため、容器２０に対するキャップ４１の巻締め状態を検査することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載されたキャップおよび容器には、それぞれ巻締め位置を確認するためのマークが形成されている。

キャップ４１では、ナール凸部４３の最上部に切欠き４４が形成され、この切欠き４４が巻締め位置の確認のためのマーク（以下、閉栓表示マーク４４という）として機能している。容器２０のネジ部２２に対してキャップ４１のネジ部１０が螺着を開始する位置（始端）は、ネジ部１０の下端部であるため、閉栓表示マーク４４のキャップ周方向の位置は、ネジ部１０の下端部のキャップ周方向位置に一致することが好ましい。キャップ４１では、閉栓表示マーク４４と、容器２０のフランジ部２４に形成された位置表示４５との位置関係に基づいて、巻締め状態を確認することができる。

特開２００２−０１９８８４号公報

近年では、キャップのネジ部として多条ネジが用いられることがある。キャップ４１のネジ部１０が多条ネジである場合には、条数に応じた数の閉栓表示マーク４４があることが好ましい。例えば、ネジ部１０が３つの単ネジからなる３条ネジである場合には、閉栓表示マーク４４は、それぞれキャップ周方向の位置を単ネジの下端部と一致させて３つ形成されることが好ましく、例えばキャップ周方向に約１２０°ごとに形成されることが好ましい。その場合、容器２０においてもネジ部２２は多条ネジ（３条ネジ）とされ、位置表示４５は周方向に約１２０°ごとに形成されることが好ましい。キャップ４１の閉栓表示マーク４４および容器２０の位置表示４５がそれぞれ周方向に一定角度ごとに形成されていると、キャップ４１と容器２０との相対的な位置の制約が少なくなるため、キャップ４１の巻締め状態の確認が容易となる。そのため、閉栓表示マーク４４は一定の周方向角度ごとに形成されることが好ましい。

しかしながら、キャップ４１では、ナール凸部４３の数によっては、閉栓表示マーク４４の周方向の位置をネジ部の下端部と一致させるのが難しくなる場合がある。例えば、ナール凸部４３の数が３の倍数でない場合には、１つのナール凸部４３からキャップ周方向に１２０°離れた位置にナール凸部４３がないため、１２０°ごとに閉栓表示マーク４４を形成することはできず、当該位置からずれた位置に閉栓表示マーク４４を形成せざるを得なかった。そのため、キャップ４１では、閉栓表示マーク４４と容器２０の位置表示４５との位置ずれが生じ、巻締め状態の確認がしにくくなることがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ナール凸部の構成によらず、巻締め状態の確認が容易となるキャップ、このキャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えた合成樹脂製キャップであって、前記筒部が、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記主部の内周面に、複数の単ネジからなる多条ネジであるネジ部が設けられ、前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する複数の係止突起が設けられ、前記主部の外周面の主領域には、ナール部が形成され、前記筒部の外周面に、前記合成樹脂製キャップを前記口元部に巻き締めた状態で前記容器の位置表示に並ぶ複数の閉栓表示マークが形成され、前記複数の閉栓表示マークは、少なくとも前記主部の外周面の、前記ナール部より低く位置する下部領域において、前記複数の単ネジにそれぞれ対応した位置に形成されている。
前記閉栓表示マークは、前記主部と前記タンパーエビデンスリング部にまたがって形成されていることが好ましい。
前記閉栓表示マークは、下方に向けて幅が狭くなる形状であることが好ましい。
前記複数の閉栓表示マークの少なくとも一部は、周方向の位置が、前記単ネジの下端部の周方向の位置と一致することが好ましい。

本発明は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップが上述の構成を有する閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップが上述の構成を有する飲料入り閉止装置を提供する。

本発明の一態様によれば、主部の下部領域に閉栓表示マークが形成されているため、閉栓表示マークをナール凸部に形成したキャップとは異なり、閉栓表示マークのキャップ周方向の位置に制約がない。そのため、閉栓表示マークを、ネジ部を構成する単ネジに対応する位置に形成することができる。
よって、ナール凸部の構成にかかわらず、閉栓状態におけるキャップの閉栓表示マークと容器の位置表示との位置ずれを小さくでき、巻締め状態の確認を容易にすることができる。

（Ａ）本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態を用いた閉止装置を示す正面図である。（Ｂ）（Ａ）に示す合成樹脂製キャップの一部を示す拡大図であり、（Ａ）の円で囲んだ部分を示す図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを示す斜視図である。 図１に示す合成樹脂製キャップの一部を示す側面図である。 図１に示す閉止装置を示す断面図である。 図１に示す閉栓表示マークの第１変形例を示す正面図である。 図１に示す閉栓表示マークの第２変形例を示す正面図である。 図１に示す閉栓表示マークの第３変形例を示す正面図である。 従来の合成樹脂製キャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。

本発明に係る合成樹脂製キャップの一実施形態を用いた閉止装置について、図面を参照して説明する。なお、合成樹脂製キャップを単に「キャップ」ということがある。
以下の説明において、「上」および「下」は図１における上下方向に応じて定められる。上下方向および高さ方向は、キャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。中心軸Ｃ１周りの方向（筒部３の周方向）を「キャップ周方向」ということがある。Ｃ２は容器２０の中心軸である。中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とは一致する。

図１および図４は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着されるキャップ１とを備えている。
キャップ１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。図４に示すように、天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面２１ａに当接する内側シール突起４と、開口端面２１ｂに当接する開口端シール突起５とが形成されている。

筒部３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。主部８の内周面には、容器２０のネジ部２２に螺合するネジ部１０が形成されている。

図２に示すように、ネジ部１０は、複数の単ネジ１０ａからなる多条ネジである。単ネジ１０ａの数、すなわちネジ部１０の条数は、２または３が好ましく、特に３とすると開栓が容易となるため好適である。図示例ではネジ部１０は３条ネジである。
複数の単ネジ１０ａは、開口端側の端部である上端部１０ｂの高さが互いにほぼ等しくされている。また、下端部１０ｃの高さも互いにほぼ等しくされている。複数の単ネジ１０ａは、キャップ周方向に一定角度ごとに形成されることが好ましい。キャップ１では、３つの単ネジ１０ａはキャップ周方向に１２０°ごとに形成されている。そのため、３つの単ネジ１０ａの下端部１０ｃはキャップ周方向に１２０°間隔で位置している。

図４に示すように、ＴＥリング部９の内周面には、開栓時に容器２０の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起１１が形成されている。
係止突起１１は、例えば起伏可能な板状とされ、ＴＥリング部９の内周面から径方向内方に突出して形成されている。

図１に示すように、主部８の外周面は、上部領域１３（主領域）と、上部領域１３の下側に隣接した下部領域１４とを有する。
上部領域１３は、主部８の上端から下部にかけての領域であって、主部８の全周にわたる一定高さ範囲の領域である。上部領域１３は、複数の第１ナール領域１５と、複数の第２ナール領域１６とを有する。第１ナール領域１５および第２ナール領域１６は、キャップ周方向の一部領域であり、キャップ周方向に交互に配置されている。第１ナール領域１５の外径は、第２ナール領域１６の外径より大きい。
第２ナール領域１６は、ほぼ全域が、第１ナール領域１５に比べて低い位置（中心軸Ｃ１に近い位置）にあるため、第１ナール領域１５に対して凹状に形成されている。

上部領域１３には、ナール部１２が形成されている。ナール部１２は、筒部３の外周面の表面摩擦を高め、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する際に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減する機能を有する。
ナール部１２は、上下方向に延在する複数のナール凸部１７からなる。ナール凸部１７は、第１ナール領域１５に形成された複数の第１ナール凸部１７Ａと、第２ナール領域１６に形成された複数の第２ナール凸部１７Ｂとを含む。第１ナール凸部１７Ａの突出高さ（第１ナール領域１５からの高さ）と、第２ナール凸部１７Ｂの突出高さ（第２ナール領域１６からの高さ）とは互いに同じであることが好ましい。

下部領域１４は、主部８の下部の領域であって、主部８の全周にわたる一定高さ範囲の領域である。下部領域１４の大部分は、高さ方向にほぼ一定の外径を有する。下部領域１４は、上部領域１３に形成されたナール部１２より低く位置する。下部領域１４は、上部領域１３に比べて外径が大きいため、上部領域１３に対して突出している。下部領域１４は、ナール部が形成されておらず、凹凸がない円筒面となっている。

ＴＥリング部９の外周面は、上部領域１８と、上部領域１８の下に隣接した下部領域１９とを有する。
上部領域１８は、ＴＥリング部９の上部の領域であって、全周にわたる一定高さ範囲の領域である。上部領域１８は、高さ方向にほぼ一定の外径を有する領域であり、その外径は主部８の下部領域１４の外径と同じであることが好ましい。上部領域１８は、ナール部が形成されておらず、凹凸がない円筒面となっている。
上部領域１８と、主部８の下部領域１４とは、互いに連なって形成された面一の領域である。

図１および図３に示すように、筒部３の外周面には、主部８の下部領域１４からＴＥリング部９の上部領域１８にかけて、キャップ１の周方向位置を示す閉栓表示マーク３０が形成されている。閉栓表示マーク３０は、キャップ１の側方から視認できればその形状は特に限定されないが、例えば、凹部によって形成することができる。

図１（Ｂ）に示すように、閉栓表示マーク３０は、正面から見て下方に向けて徐々に幅が狭くなる形状、例えば三角形とすることができる。閉栓表示マーク３０は、例えばキャップ周方向に沿う上縁３１と、上縁３１の両端３１ａ，３１ａから上下方向に対して傾斜して延出する側縁３２，３２とを有する。側縁３２，３２は、互いに近づく方向に傾斜している。閉栓表示マーク３０は、側縁３２，３２の下端を頂部３３とする三角形である。
上縁３１は、例えば下部領域１４の上縁１４ａと同じ高さ位置にある。閉栓表示マーク３０の下端である頂部３３は上部領域１８にある。頂部３３は、例えば上部領域１８の下縁１８ａに近い高さ位置にある。

図２に示すように、閉栓表示マーク３０は、ネジ部１０の単ネジ１０ａに対応した位置に形成されている。具体的には、閉栓表示マーク３０の少なくとも一部のキャップ周方向の位置は、ネジ部１０の下端部１０ｃ（始端）のキャップ周方向位置と一致するのが好ましい。例えば、閉栓表示マーク３０の頂部３３とネジ部１０の下端部１０ｃとのキャップ周方向の位置が一致するのが好ましい。

閉栓表示マーク３０がネジ部１０の単ネジ１０ａに対応した位置に形成されていることによって、外部から下端部１０ｃの位置を確認しやすくなり、目視によって巻締め状態を確認するのが容易となる。
なお、閉栓表示マーク３０は、キャップ周方向の位置についてネジ部１０の下端部１０ｃとの対応関係が明らかであればよく、閉栓表示マーク３０のキャップ周方向の位置と下端部１０ｃとのキャップ周方向の位置とが一致していなくてもよい。

閉栓表示マーク３０の数は、ネジ部１０の条数に応じた数であることが好ましい。ネジ部１０の条数が３である場合には、閉栓表示マーク３０も３つであることが好ましい。

閉栓表示マーク３０は、キャップ周方向に一定角度ごとに形成されているのが好ましい。例えば閉栓表示マーク３０の数が３である場合には、キャップ周方向に１２０°ごとに形成されることが好ましい。閉栓表示マーク３０が周方向に一定角度ごとに形成されていると、キャップ１と容器２０との相対的な位置の制約が少なくなるため、キャップ１の巻締め確認が容易となる。閉栓表示マーク３０は、一部または全部の領域を印刷等により着色した構成とすることもできる。印刷方法としては、インクジェット式印刷法などがある。

図１に示すように、キャップ１が口元部２１に巻き締められた状態（閉栓状態）で、キャップ１の側面から見たときに、閉栓表示マーク３０は位置表示２５と上下に並ぶことが好ましい。閉栓表示マーク３０のキャップ周方向の位置は、少なくとも一部が位置表示２５のキャップ周方向の位置と一致することが好ましい。例えば、閉栓表示マーク３０の頂部３３と位置表示２５の中央２５ａとはキャップ周方向の位置が互いに一致することが好ましい。

下部領域１９は、下方に向けて徐々に外径が大きくなるように形成された領域である。
キャップ１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。

図１および図４に示すように、容器２０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂からなる容器を使用できる。容器２０の口元部２１の外面には、ネジ部２２と、係止段部２３と、フランジ部２４とが形成されている。
ネジ部２２は、複数の単ネジ２２ａからなる多条ネジである。単ネジ２２ａの数、すなわちネジ部２２の条数は、２または３が好ましく、特に３とすると開栓が容易となるため好適である。複数の単ネジ２２ａは、開口端面２１ｂ側の端部である上端部の高さが互いにほぼ等しくされている。また、下端部の高さも互いにほぼ等しくされている。複数の単ネジ２２ａは、キャップ周方向に一定角度ごとに形成されることが好ましい。例えば、単ネジ２２ａの数が３である場合には、単ネジ２２ａはキャップ周方向に１２０°ごとに形成されていることが好ましい。

係止段部２３は、環状に形成された凸部であり、ネジ部２２より低い位置に形成されている。係止段部２３には、キャップ１を開栓する際に係止突起１１が係止する。

図４に示すように、フランジ部２４は、径方向外方に突出する板状とされ、係止段部２３より低い位置に形成されている。図１に示すように、フランジ部２４には、容器２０の周方向位置を示す複数の位置表示２５が形成されている。
位置表示２５は、キャップ１の側方から視認できればその形状は特に限定されないが、例えばフランジ部２４の上面に形成された凹部によって形成することができる。位置表示２５は、例えば、平面視においてフランジ部２４の周縁部から中心軸Ｃ２に向けて徐々に幅が狭くなる略扇形に形成することができる。位置表示２５の数は、キャップ１の閉栓表示マーク３０の数と同じとすることができる。

位置表示２５は、キャップ周方向に一定角度ごとに形成されることが好ましい。例えば、位置表示２５の数が３である場合には、位置表示２５はキャップ周方向に１２０°ごとに形成されていることが好ましい。

キャップ１を容器２０の口元部２１に巻締める際には、キャッピングマシンのチャックを用いてキャップ１の上部を把持し、キャップ１を口元部２１に巻き締める。

キャップ１を開栓する際には、使用者が筒部３を把持して開栓方向に回すことにより、主部８が回転に従って上昇する一方、係止突起１１は係止段部２３に係止するため、ＴＥリング部９の上方移動は阻止され、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ（図示略）に引張力が作用する。前記引張力によりブリッジ７は破断し、ＴＥリング部９は主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

キャップ１では、閉栓表示マーク３０と、容器２０の位置表示２５とのキャップ周方向位置が一致しているかどうかを確認することにより、キャップ１の巻締めが正常かどうかを判定することができる。例えば、キャップ１の閉栓表示マーク３０と容器２０の位置表示２５とのキャップ周方向の位置が一致していれば、キャップ１の巻締めは正常と判定することができる。一方、閉栓表示マーク３０と位置表示２５とのキャップ周方向の位置のずれが大きければ、キャップ１の巻締めは異常と判定することができる。

キャップ１では、主部８の下部領域１４に閉栓表示マーク３０が形成されているため、閉栓表示マークをナール凸部に形成したキャップ（図８参照）とは異なり、閉栓表示マーク３０のキャップ周方向の位置に制約がない。そのため、閉栓表示マーク３０を単ネジ１０ａの下端部１０ｃに対応する位置に形成することができる（図２参照）。よって、ナール凸部１７の構成（ナール凸部１７の数など）にかかわらず、閉栓状態におけるキャップ１の閉栓表示マーク３０と容器２０の位置表示２５との位置ずれを小さくでき、巻締め状態の確認を容易にすることができる。
さらに、ナール部１２とは高さ位置が異なる下部領域１４に閉栓表示マーク３０が形成されているため、ナール部１２の凹凸が閉栓表示マーク３０の視認しやすさに影響を及ぼすことはない。よって、巻締め状態の確認をいっそう容易にすることができる。

キャップ１では、主部８の下部領域１４に閉栓表示マーク３０が形成されているため、閉栓表示マークがＴＥリング部に形成されているキャップとは異なり、開栓後、キャップ１を再び口元部２１に巻き締める場合においても、巻締め状態の確認が可能である。

キャップ１では、閉栓表示マーク３０が下部領域１４と上部領域１８とにまたがって形成されているため、次の理由により、キャップ１が開栓済みであるかどうか判別するのが容易になる。
キャップ１が未開栓であるときには、ＴＥリング部９が主部８に連結しているため、閉栓表示マーク３０の上部と下部との周方向位置は互いにほぼ一致しているが、開栓後、再び口元部２１に装着されたキャップ１は、ＴＥリング部９が主部８から切り離された状態にあるため、閉栓表示マーク３０の上部と下部との周方向位置が不一致となりやすい。
そのため、閉栓表示マーク３０の上部と下部との周方向位置が一致しているかどうかを確認することにより、キャップ１が開栓済みであるかどうかを容易に判別することができる。

閉栓表示マーク３０は、上部の幅が広いため視認しやすい。また、下方に向けて徐々に幅が狭くなる形状であるため、位置表示２５に近づくほど幅が狭くなることから、閉栓表示マーク３０と位置表示２５とのキャップ周方向の位置が一致しているか否かを判定するのが容易である。

図１に示す閉止装置は、炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器２０に充填することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。

なお、キャップの具体的構成については、本発明の主旨を逸脱しない限り、上述の実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することができる。
例えば、キャップの閉栓表示マークおよび容器の閉栓表示マークは、キャップの側方から見て識別可能であればその構成は凹部に限らない。例えばキャップの閉栓表示マークは凸部であってもよいし、筒部の外周面に形成された、凹凸のない着色領域であってもよい。容器の閉栓表示マークは、凸部であってもよいし、フランジ部に形成された、凹凸のない着色領域であってもよい。

図１では、閉栓表示マーク３０は、主部８の下部領域１４からＴＥリング部９の上部領域１８にかけて形成されているが、閉栓表示マークはＴＥリング部９に達していなくてもよい。
図５は、図１に示す閉栓表示マーク３０の第１変形例である閉栓表示マーク３０Ａを示す図であり、閉栓表示マーク３０Ａは、頂部３３が上部領域１８に達しておらず、全体が下部領域１４内にある点で図１（Ｂ）に示す閉栓表示マーク３０と異なる。

閉栓表示マークの形状は、図１等に示す例に限定されず、図６および図７に示す形状であってもよい。
図６は、図１に示す閉栓表示マーク３０の第２変形例である閉栓表示マーク３０Ｂを示す図である。閉栓表示マーク３０Ｂは円形とされている。図７は、図１に示す閉栓表示マーク３０の第３変形例である閉栓表示マーク３０Ｃを示す図である。閉栓表示マーク３０Ｃは矩形とされている。

１ キャップ（合成樹脂製キャップ）
２ 天板部
３ 筒部
７ ブリッジ
８ 主部
９ ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング部）
１０ ネジ部
１０ａ 単ネジ
１０ｃ 下端部
１１ 係止突起
１２ ナール部
１３ 上部領域（主領域）
１４ 下部領域
２０ 容器
２１ 口元部
２３ 係止段部
２５ 位置表示

Claims (5)

1. 容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、
   天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、
   前記筒部が、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、
   前記主部の内周面に、複数の単ネジからなる多条ネジであるネジ部が設けられ、
   前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する複数の係止突起が設けられ、
   前記主部の外周面の主領域には、ナール部が形成され、
   前記筒部の外周面に、前記合成樹脂製キャップを前記口元部に巻き締めた状態で前記容器の位置表示に並ぶ複数の閉栓表示マークが形成され、
   前記複数の閉栓表示マークは、前記複数の単ネジにそれぞれ対応した位置に形成されており、
   前記閉栓表示マークは、前記主部の外周面の、前記ナール部より低く位置する下部領域と、前記タンパーエビデンスリング部の外周面の上部領域との間にまたがって形成されており、前記主部の前記下部領域と前記タンパーエビデンスリング部の前記上部領域とは、高さ方向に一定の外径を有し、互いに面一に並んでおり、
   前記閉栓表示マークの上端は前記主部の前記下部領域内に位置し、前記閉栓表示マークの下端は前記タンパーエビデンスリング部の前記上部領域内に位置する、合成樹脂製キャップ。
2. 前記閉栓表示マークは、下方に向けて幅が狭くなる形状である請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記複数の閉栓表示マークの少なくとも一部は、周方向の位置が、前記単ネジの下端部の周方向の位置と一致する請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
   前記合成樹脂製キャップは、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載された合成樹脂製キャップであることを特徴とする閉止装置。
5. 飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
   前記合成樹脂製キャップは、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載された合成樹脂製キャップであることを特徴とする飲料入り閉止装置。

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