JP6952758B2 - Mig金属溶接用のコンタクトチップ組立体 - Google Patents
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Description
別段の定めのない限り、本明細書で使用される全ての技術的及び科学的用語は、本発明が属する当該技術分野の当業者により一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書中の開示全体を通じて参照される、全ての特許、特許出願、公開出願及び刊行物、ウェブサイト、並びにその他の公開資料は、別段の断りのない限り、それらの全体が参照により組み込まれる。本明細書中の用語について複数の定義が存在する場合、本節のものが優先する。URL又は他のそのような識別子若しくはアドレスが参照される場合、そのような識別子は変わる可能性があり、インターネット上の特定の情報は現れたり消えたりする可能性があるが、インターネットを検索することにより同等の情報を見出すことができることが理解される。それらの参照により、そのような情報の利用可能性及び公的な普及が証明される。
立体自由形状造形法を使用してニアネットシェイプの金属体を製造するためのシステム及び方法であって、ガイドのガイドチャネル内部でのスパークエロージョンに関する問題を大幅に軽減するコンタクトチップ組立体を利用するシステム及び方法が提供される。スパークにより起こるガイドチャネル内での溶融物の蓄積は、ガイドチャネル内において無作為の電気的接続及び物理的移動をもたらす可能性があり、且つガイドを通る金属ワイヤに干渉し移動を妨げ得る堆積をガイドチャネル内にもたらす可能性がある。本発明者らは、スパーク若しくは他の原因に起因するガイドチャネルの目詰まり又はスパークにより起こる溶融物の蓄積に起因するガイドチャネルの変形による金属ワイヤの撓みに関する問題を、ガイドを金属ワイヤから電気的に絶縁することと、電流を金属ワイヤに供給するために別個の電気接点を使用することとにより大幅に軽減できることを見出した。本明細書で提供されるシステム、装置及び方法において、消耗コンタクトチップは、ガイドとは別個のものであるとともにガイドから離れて位置し、且つ金属ワイヤは、金属ワイヤがガイドの端部分を通過した後にコンタクトチップに接触させる。
以下の例は、単に例示的な目的のために含まれており、本明細書で提供される実施形態の範囲を限定することを意図するものではない。
コンタクトチップ組立体の第1の例示の実施形態が図1A及び図1Bに概略的に示されている。図に図示するように、コンタクトチップ組立体は、長手方向中心軸線A−A’と、第1の端部140と、反対側の第2の端部150と、ガイド120の長手方向中心軸線に沿ってガイド120の第1の端部140からガイド120の第2の端部150に延びて延在する直線状の中心孔130とを有するガイド120を含む。また、中心孔130の内側には電気絶縁性ライニング160も存在し、電気絶縁性ライニング160は、少なくともガイド120の第1の端部140から第2の端部150に延びる。電気絶縁性ライニング160は、第1の端部140における入口開口部145と第2の端部150における出口開口部155とを有するとともに、長手方向中心軸線A−A’に沿って直線状の電気絶縁性ライニング160を貫通して延在するガイドチャネル170を含む。電気絶縁性ライニング160は、直線円筒状ガイドチャネル170に通される金属ワイヤ180を入口開口部145から中心孔130を通じて出口開口部155に向けて更には出口開口部155の外へ案内する。コンタクトチップ組立体はまた、電気エネルギー源に電気的に接触するコンタクトチップ215を収容する電気接点ユニット200を含み、コンタクトチップ組立体において、電気接点ユニット200は、出口開口部155から距離をおいて位置する。コンタクトチップ組立体はまた、電気接点ユニット200のコンタクトチップ215を金属ワイヤ180に押し付けるための接点要素押圧組立体210を含む。図1Bに図示するように、ガイド120の底部は、ワイヤの埃又は部片が成形片に接近する前にガイド120から出ることを可能にする底部開口部125を含む。例示の実施形態において、ガイド120はTi−6Al−4V合金で作製され、コンタクトチップ215はW/Cu複合材であり、且つコンタクトチップ押圧組立体は圧縮ばねを含む。
コンタクトチップ組立体の第2の例示の実施形態が図4A及び図4Bに概略的に示されている。図に図示するように、コンタクトチップ組立体は、長手方向中心軸線A−A’と、第1の端部140と、反対側の第2の端部150と、ガイド120の長手方向中心軸線に沿ってガイド120の第1の端部140からガイド120の第2の端部150に延びて延在する直線状の中心孔130とを有するガイド120を含む。また、中心孔130の内側には電気絶縁性ライニング160も存在し、電気絶縁性ライニング160は、少なくともガイド120の第1の端部140から第2の端部150に延びる。電気絶縁性ライニング160は、第1の端部140における入口開口部145と第2の端部150における出口開口部155とを有するとともに、長手方向中心軸線A−A’に沿って直線状の電気絶縁性ライニング160を貫通して延在するガイドチャネル170を含む。電気絶縁性ライニング160は、直線円筒状ガイドチャネル170に通される金属ワイヤ180を入口開口部145から中心孔130を通じて出口開口部155に向けて更には出口開口部155の外へ案内する。コンタクトチップ組立体はまた、電気エネルギー源に電気的に接触するコンタクトチップ215を収容する電気接点ユニット200を含み、コンタクトチップ組立体において、電気接点ユニット200は、出口開口部155から距離をおいて位置する。コンタクトチップ組立体はまた、金属ワイヤ180を押圧して電気接点ユニット200のコンタクトチップ115に接触させるためのワイヤ押圧組立体190を含む。例示の実施形態において、ワイヤ押圧組立体190は、セラミックである絶縁性先端195を有する。ワイヤ押圧組立体190は、絶縁性先端195を金属ワイヤ180に接触した状態に維持するばねを含む。
A−A’ 長手方向中心軸線
B−B’ 垂直方向軸線
100 コンタクトチップ組立体
110 先端側延長部
111 第1の切り欠き壁
112 切り欠き進入開口部
113 切り欠き退出開口部
114 第2の切り欠き壁
115 切り欠きセクション
120 ガイド
122 締結具突起1
124 締結具突起2
125 底部開口部
127 凸部
130 中心孔
140 第1の端部
145 入口開口部
150 第2の端部
155 出口開口部
160 電気絶縁性ライニング
165 コーティング
170 ガイドチャネル
180 金属ワイヤ
190 ワイヤ押圧組立体
195 絶縁性先端
200 電気接点ユニット
210 コンタクトチップ押圧組立体
215 コンタクトチップ
220 コンタクトチップ支持体
230 電気接続部
240 任意選択の絶縁体コネクタ
300 支持要素
310 断熱材料
400 金属ワイヤ送出源
500 フレーム
600 PAWトーチ
Claims (23)
- MIG溶接用コンタクトチップ組立体であって、
ガイドであって、長手方向中心軸線と、第1の端部と、反対側の第2の端部と、前記ガイドの前記長手方向中心軸線に沿って前記ガイドの前記第1の端部から前記第2の端部に延在し、金属ワイヤが提供されて通過する中心孔と、を有するガイドと、
前記中心孔の内側に位置するとともに少なくとも前記ガイドの前記第1の端部から前記第2の端部に延在する電気絶縁性ライニングと、
電気エネルギー源に電気的に接触するコンタクトチップを収容する電気接点ユニットとを備え、
前記電気接点ユニットは、前記ガイドの前記第2の端部を越えたところで前記金属ワイヤを前記コンタクトチップに接触させるように配設され、
前記MIG溶接用コンタクトチップ組立体は、前記金属ワイヤが前記ガイドを通過し、前記コンタクトチップに接触した後に、前記金属ワイヤが加工物の堆積箇所よりも上のプラズマ移行型アーク(PTA)トーチのプラズマアーク中に位置決めされるように、位置決めし、、
前記電気接点ユニットは前記ガイドとは別個のものであるとともに前記ガイドから離れて位置し、前記電気接点ユニットが、前記PTAトーチから空間的に隔離されている、MIG溶接用コンタクトチップ組立体。 - 前記金属ワイヤを押圧して前記電気接点ユニットの前記コンタクトチップに接触させるためのワイヤ押圧組立体を更に備える、請求項1に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記電気接点ユニットの前記コンタクトチップを前記金属ワイヤに押し付けるための接点要素押圧組立体を更に備える、請求項1〜2のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。
- ワイヤ押圧組立体と、接点要素押圧組立体とを更に備える、請求項1に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記電気絶縁性ライニングが、前記第1の端部における入口開口部と、前記第2の端部における出口開口部とを有するとともに、前記長手方向中心軸線に沿って前記電気絶縁性ライニングを貫通して延在するガイドチャネルを備え、且つ前記ガイドチャネルに通される金属ワイヤを前記入口開口部から前記出口開口部に向けて更には前記出口開口部の外へ案内する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記電気接点ユニットが、前記出口開口部から距離をおいて位置決めされる、請求項5に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記ガイドの底部に底部開口部を更に備える、請求項1〜6のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記底部開口部が前記第2の端部まで延びている、請求項7に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記ガイドが、Ti、又はTi合金、又はAl、Cr、Cu、Fe、Hf、Sn、Mn、Mo、Ni、Nb、Si、Ta、V、W、若しくはZr、若しくはこれらの組み合わせを含有する複合材で作製されるか、或いはTi、又はTi合金、又はAl、Cr、Cu、Fe、Hf、Sn、Mn、Mo、Ni、Nb、Si、Ta、V、W、若しくはZr、若しくはこれらの組み合わせを含有する複合材を含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記コンタクトチップが、導電性金属、又は導電性金属合金、又はCuを単独で若しくはWと組み合わせて含む導電性複合材で作製されるか、或いは導電性金属、又は導電性金属合金、又はCuを単独で若しくはWと組み合わせて含む導電性複合材を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記ガイドチャネルを形成する前記電気絶縁性ライニングの表面にコーティングを更に備える、請求項5に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記金属ワイヤに接触する前記ワイヤ押圧組立体の表面に絶縁性先端を更に備える、請求項2又は4に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記電気接点ユニットが、
前記コンタクトチップを電源に接続する電気接続部と、
前記コンタクトチップをコンタクトチップ支持体に接続する絶縁体コネクタと
を備える、請求項1〜12のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。 - 前記金属ワイヤを前記電気接点ユニットの前記コンタクトチップに露出させる切り欠きセクションを更に備える、請求項1〜13のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。
- 前記ガイド及び前記電気接点ユニットを支持のために接続できる支持要素と、
金属ワイヤ送出源と、
前記支持要素を取り付けることができるフレームと
を更に備える、請求項1〜14のいずれか一項に記載のコンタクトチップ組立体。 - 断熱材料が、前記支持要素と前記ガイドとの間、前記支持要素と前記電気接点ユニットとの間、及び前記支持要素と前記フレームとの間に存在する、請求項15に記載のコンタクトチップ組立体。
- 立体自由形状造形による金属材料の3次元物体の製造中に金属ワイヤに電流を提供するための方法であって、
ガイドを通して金属ワイヤを送給することと、
電気エネルギー源に電気的に接触するコンタクトチップを備える電気接点ユニットであって、前記ガイドとは別個のものであるとともに前記ガイドから離れて位置する前記電気接点ユニットを準備することと、
前記金属ワイヤが前記ガイドの端部分を通過した後に前記金属ワイヤを前記コンタクトチップに接触させることと、
前記金属ワイヤが前記コンタクトチップに接触した後に加工物の堆積箇所よりも上のプラズマ移行アーク(PTA)トーチのプラズマアーク中に位置決めされ、前記電気接点ユニットは前記PTAトーチから空間的に隔離されていること
を含む、方法。 - 前記金属ワイヤが、ワイヤの形態であり、且つTi又はTi合金を含む、請求項17に記載の方法。
- 立体自由形状造形により金属材料の3次元物体を製造するためのシステムであって、
金属ワイヤを母材よりも上の位置に案内するためのガイドと、
電気エネルギー源に電気的に接触しており、前記ガイドの端部を越えたところで前記金属ワイヤに接触するように配設されたコンタクトチップを備える電気接点ユニットと、
前記ワイヤを溶融させて金属材料が母材に滴り落ちるようにするための溶接トーチであって、前記電気接点ユニットが前記ガイドとは別個のものであるとともに前記ガイドから離れて位置し、前記溶接トーチが前記電気接点ユニットと空間的に隔離されている、前記溶接トーチと、
前記金属材料の連続した堆積物を前記母材上に融着させることにより物理的物体が構築されるように堆積プロファイルを定めるための形成すべき前記物体のコンピュータモデルと
を備える、システム。 - 前記母材を少なくとも前記溶接トーチに対して移動させるアクチュエータトレイを更に備える、請求項19に記載のシステム。
- 前記溶接トーチを移動させるアクチュエータアームを更に備える、請求項19〜20のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記金属材料を堆積させるべき領域において前記母材を予熱するための第2の溶接トーチを更に備える、請求項19〜21のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記第2の溶接トーチを移動させるアクチュエータアームを更に備える、請求項22に記載のシステム。
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