DE2949318C2

DE2949318C2 - Lichtbogenschweißbrenner

Info

Publication number: DE2949318C2
Application number: DE19792949318
Authority: DE
Inventors: Günter Dipl.-Ing. 4100 Duisburg Strzeletz
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1979-12-05
Filing date: 1979-12-05
Publication date: 1982-10-28
Also published as: DE2949318A1

Description

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Die Erfindung betrifft einen Lichtbogenschweißbrenner gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DEAS 15 40 922 ist ein Schweißbrenner bekannt, bei dem Andrückrolien den Schweißdraht in eine Uförmige Längsnut des Kontaktstückes drücken. Am Brennerende tritt der Draht durch eine Bohrung nur locker geführt aus (vgl. auch USPS 23 79 907).

Nachteilig hierbei ist, daß die freie Drahtlänge — insbesondere da die Bohrung keine exakte Führung übernehmen soll — relativ groß ist, so daß eine erhebliche Erwärmung der Elektrode auftritt. Außerdem können Stillstandszeiten durch Zusetzen der Bohrung am Brennerende auftreten.

Brenneranordnungen, bei denen der Draht nicht durch eine Bohrung gleitet, vermeiden zwar den letztgenannten Nachteil, aber die Ausbildungen zeigen, daß auf eine Verringerung der freien Drahtlänge nicht geachtet wurde (vgl. USPS 24 46 809).

Die Folge sich ändernder Schweißbedingungen sind aber Schweißfehler durch Poren, Schlacke und Kerben.

Es sei noch erwähnt, daß es aus der SUPS 46 181 bekannt ist, den Schweißdraht — abweichend von dem vorstehend genannten Stand der Technik — lediglich durch die Stronizuführungen zu führen. Bei der dort beschriebenen Konstruktion ist aber der Anpreßdruck der Stromzuführungen abhängig von deren Erwärmung, so daß eine reproduzierbare freie Drahtlänge nicht gewährleistet ist

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Lichtbogenschweißbrenner zu schaffen, mit dem die Einhaltung genauer Abstände und Winkel der Elektroden gewährleistet wird und mit dem ferner eine Verkürzung der freien Drahtlänge und Konstanthaltung derselben auf etwa 10 mm möglich ist

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Brenneranordnung wird die oder jede Elektrode sicher geführt so daß Abweichungen im Abstand zueinander und Veränderungen des Winkels nicht mehr möglich sind. Die Standzeit der Brenneranordnung wird erheblich erhöht, da die thermische Belastung weitgehend verringert wird.

Des weiteren wird die Geometrie der Schweißnaht gleichmäßiger und die Qualität derselben durch weitgehenden Fortfall von Fehlern, wie Poren, Schlakken und Kerben, verbessert

Da die erfindungsgemäßen Brennerköpfe mit leicht auswechselbaren nachschiebbaren Stromübergangsteilen ausgestattet sind, entfallen die Schweißdüsen, die durch den starken Verschleiß oft gewechselt oder nachgerichtet werden mußten.

Die Einstellung der Elektroden mit einer verkürzten konstanten freien Drahtlänge von etwa 10 mm wird reproduzierbar.

Durch die verringerte freie Drahtlänge wird die Ohm'sche Erwärmung der Elektroden reduziert, d. h. bei gleichem Wärmeeinbringen wird der Einbrand gleichmäßiger und tiefer. Hieraus ergibt sich ebenfalls eine geringere Nahtüberhöhung und infolgedessen ein verminderter Elektrodenverbrauch.

Die Strombelastbarkeit aller Schweißpulver wird erhöht, wodurch eine höhere Schweißgeschwindigkeit möglich ist.

In der Zeichnung ist eine mögliche Ausführung eines erfindungsgemäßen UP oder SchutzgasBrenners schematisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt eine Vorderansicht des Brenners.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Brenner ist der isolierte Haltearm 1, der in seinem Innern die Elektrode 10 führt, an seinem unteren Ende mit einer nichtangetricbenen Führungsrolle 2 ausgestattet. An dem Haltearm 1 ist am oberen Ende die Stromsammeischiene 3 über eine Isolierscheibe 8 und nicht dargestellten Isolierbuchsen befestigt.

Im unteren Ende des Haltearms t ist der wassergekühlte Führungskopf 5 ebenfalls isoliert befestigt. Der Führungskopf 5 ist mit iinem auswechsel und verschiebbar bzw. nachstellbarem Stromübertragungsteil 6 versehen; ferner ist am Führungskopf 5 ein Haltebügel 7 angeordnet, der in seinem Innern eine Druckfeder 9 aufnimmt, die sich gegen den Haltearm 1 abstützt.

Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Brenners wird die Elektrode 10 im Innern des Haltearms 1 isoliert geführt und durch den unter Federdruck stehenden Stromübertragungsteil 6 in die Profilierung der Führungsrolle 2 gedrückt und ortsfest gehalten. Die Stromübertragung erfolgt von der Stromsammeischiene 3 über wassergekühlte Kabel 4, den wassergekühlten Führungskopf 5 und den "tromübergangsteil 6 auf die Elektrode 10. Obwohl die Führungsrolle 2 unter elektrischer

Spannung steht, ist ein Stromfluß über die Rolle nicht möglich, da sie in dem isolierten Haltearm 1 befestigt ist. Ein geringer Verschleiß am Stromübertragungsteil 6 wird durch die Feder 9 ausgeglichen. Bei stärkerem Verschleiß wird das Stromübertragungsteil 6, ohne die Elektrodengeometrie zu verändern, nachgestellt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Lichtbogenschweißbrenner mit einem isolierten Haltearm, an dem eine nicht angetriebene isolierte Führungsrolle für den Elektrodendraht am Drahtaustritt an dem Brenner vorgesehen ist, sowie mii einem gekühiisn FShrungskopf mit auswechselbarem Stromübertragungsteil; dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (2) in bekannter Weise entsprechend dem Querschnitt des Elektrodendrahtes (10) profiliert ist und daß das in bekannter Weise auf der Gegenseite zur Führungsrolle federnd an den Elektrodendraht andrückbare Stromübertragungsteil (6) — in Drahtlaufrichtung gesehen — am freien Drahtende hinter der Führungsrolle ohne Widerlager angreift

2. Lichtbogenschweißbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Haltecrm (1) und einer die Kabel (4) aufnehmende Stromsammeischiene (3) und zwischen Haltearm (1) und Führungskopf (5) Isolierscheiben (8) eingesetzt sind.

3. Lichtbogenschweißbrenner nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromübertragungsteil (6) in einem Haltebügel (7) angeordnet ist und mittels einer in diesem angeordneten, sich am Haltearm (1) abstützenden einstellbaren Feder gegen den Elektrodendraht drückbar ist

4. Lichtbogenschweißbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromkabel (4) und der Führungskopf (5) wassergekühlt sind.

5. Lichtbogenschweißbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Verwendung beim Mehrdrahtschweißen, dadurch gekennzeichnet, daß eine der J5 Anzahl der Elektrodendrähte entsprechende Anzahl von Führungsrollen (2) und Stromübertragungsteilen (6) vorgesehen ist.