JP6948538B2 - アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 - Google Patents
アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6948538B2 JP6948538B2 JP2017047339A JP2017047339A JP6948538B2 JP 6948538 B2 JP6948538 B2 JP 6948538B2 JP 2017047339 A JP2017047339 A JP 2017047339A JP 2017047339 A JP2017047339 A JP 2017047339A JP 6948538 B2 JP6948538 B2 JP 6948538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- less
- zirconia
- fiber
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
《態様1》
オキシ塩化アルミニウム、オキシ塩化ジルコニウム、及び低分子水溶性カルボン酸を混合して、ゲル化していない紡糸液を得る工程;及び
前記紡糸液を紡糸して未焼成繊維を得る工程;及び
前記未焼成繊維を焼成する工程
を含む、アルミナジルコニア繊維の製造方法であって、
前記紡糸液の水溶性有機ポリマーの含有量が、前記オキシ塩化アルミニウムのアルミナ換算量100重量部に対して3重量部未満であり、
前記アルミナジルコニア繊維のシリカの含有量が、1重量%未満である、アルミナジルコニア繊維の製造方法。
《態様2》
前記アルミナジルコニア繊維のイットリアの含有量が、1重量%未満である、態様1に記載の方法。
《態様3》
前記低分子水溶性カルボン酸が、乳酸であり、かつ前記紡糸液への乳酸の配合量が、オキシ塩化ジルコニウムのジルコニア換算量100重量部に対して30重量部以上である、態様1又は2に記載の方法。
《態様4》
前記紡糸液を濃縮する工程をさらに含む、態様1〜3のいずれか一項に記載の方法。
《態様5》
シリカ及びイットリアがそれぞれ1重量%未満であり、ジルコニアの結晶相の80重量%以上が正方晶相である、アルミナジルコニア繊維。
《態様6》
アルミナの含有量が55重量%以上95重量%以下であり、ジルコニアの含有量が5重量%以上45重量%以下である、態様5に記載の繊維。
《態様7》
平均繊維長が、30mm未満である、態様5又は6に記載の繊維。
本発明のアルミナジルコニア繊維の製造方法は、オキシ塩化アルミニウム、オキシ塩化ジルコニウム、及び低分子水溶性カルボン酸を混合して、ゲル化していない紡糸液を得る工程;紡糸液を紡糸して未焼成繊維を得る工程;及び未焼成繊維を焼成する工程を含む。この方法では、紡糸する際に使用する紡糸液の水溶性有機ポリマーの含有量が低いこと、すなわちオキシ塩化アルミニウムのアルミナ換算量100重量部に対して3重量部未満であること、及びジルコニアを正方晶相に維持するためのシリカを含まないことを特徴としている。
本発明のアルミナジルコニア繊維は、シリカ及びイットリアが1重量%未満であり、ジルコニアの結晶相の80重量%以上が正方晶相である。本発明のアルミナジルコニア繊維は、上記の本発明の方法によって得られる繊維であってもよい。したがって、本発明の繊維の詳細は、本発明の方法に関して上述した内容を参照することができ、特に本発明の繊維のアルミナ、ジルコニア、シリカ、イットリア、及び他の安定化剤の含有量は、本発明の方法によって得られる繊維に関して上述した含有量を参照することができる。また、本発明の方法も、本発明の繊維に関して後述する内容を、さらに参照することができる。
〈実施例1〉
オキシ塩化アルミニウム水溶液(アルミナ換算量23.2重量%)3252gに、低分子水溶性カルボン酸として50重量%の乳酸330gを添加した混合した。これに、オキシ塩化ジルコニウム水溶液419g(ジルコニア換算量20.0重量%)を添加し、加熱濃縮して粘度100dPa・s、固形分31%、アルミナ含有量90%の紡糸液を得た。この紡糸液を通常のスピニング法によって紡糸し、未焼成繊維を得た。この未焼成繊維を、1100℃1時間で焼成することによって、実施例1の結晶質のアルミナジルコニア繊維を得た。
オキシ塩化アルミニウム、オキシ塩化ジルコニウム及び乳酸の量を、表1に示すように変更して、実施例2〜4のアルミナジルコニア繊維を得た。
オキシ塩化アルミニウム、オキシ塩化ジルコニウム及び乳酸の量を、表1に示すように変更したこと、及び繊維化助剤(増粘剤)として紡糸液に28gのポリエチレンオキサイド(PEO)を添加したことを除いて実施例1と同様にして、比較例1のアルミナジルコニア繊維を得た。
乳酸を使用しなかった以外は実施例2と同様にして繊維を得ようとしたところ、紡糸液がゲル化して繊維化することができなかった。
〈繊維強度〉
水中で繊維に剪断力を加えた後に、その沈降性を評価することによって、各繊維の繊維強度を評価した。強度の高い繊維は、剪断が加えられた後でも、粉々にはならずに繊維の形態を維持できるため、沈降試験を行った後にその液中での高さを維持できる一方で、強度の低い繊維は、粉々になり、沈降試験後はすぐに液中に沈んでしまい液中での高さを維持できないため、この試験では、沈降試験後の液中高さが高いほど、強度が高い繊維であることを意味している。
各繊維中に含まれているジルコニアの結晶相を、X線回折によって調査して、正方晶相(t相)と単斜晶相(m相)とが含有されているかを確認した。また、実施例1の繊維について走査型透過電子顕微鏡(STEM)及びその元素マッピング機能を使用して、でジルコニアの粒子を観察した。
各実施例及び比較例の製造条件及び測定結果を表1に示す。また、実施例1、2及び4についてのX線回折データを、図1に示す。
Claims (4)
- オキシ塩化アルミニウム、オキシ塩化ジルコニウム、及び低分子水溶性カルボン酸を混合して、ゲル化していない紡糸液を得る工程;及び
前記紡糸液を紡糸して未焼成繊維を得る工程;及び
前記未焼成繊維を焼成する工程
を含む、アルミナジルコニア繊維の製造方法であって、
前記紡糸液の水溶性有機ポリマーの含有量が、前記オキシ塩化アルミニウムのアルミナ換算量100重量部に対して3重量部未満であり、
前記アルミナジルコニア繊維のシリカの含有量が、1重量%未満である、アルミナジルコニア繊維の製造方法。 - 前記アルミナジルコニア繊維のイットリアの含有量が、1重量%未満である、請求項1に記載の方法。
- 前記低分子水溶性カルボン酸が、乳酸であり、かつ前記紡糸液への乳酸の配合量が、オキシ塩化ジルコニウムのジルコニア換算量100重量部に対して、30重量部以上である、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記紡糸液を濃縮する工程をさらに含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017047339A JP6948538B2 (ja) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017047339A JP6948538B2 (ja) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018150640A JP2018150640A (ja) | 2018-09-27 |
JP6948538B2 true JP6948538B2 (ja) | 2021-10-13 |
Family
ID=63680124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017047339A Active JP6948538B2 (ja) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6948538B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7387043B1 (ja) | 2023-03-01 | 2023-11-27 | 第一稀元素化学工業株式会社 | ジルコニア含有アルミナ系複合酸化物、及び、ジルコニア含有アルミナ系複合酸化物の製造方法 |
-
2017
- 2017-03-13 JP JP2017047339A patent/JP6948538B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018150640A (ja) | 2018-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5166518B2 (ja) | イットリア系耐火性組成物 | |
CA2763679C (fr) | Produit fritte a base d'alumine et de zircone | |
JP2008531455A (ja) | ジルコニア及び酸化セリウムに基づく焼結ビーズ | |
CN105813977A (zh) | 二氧化硅粒子及其制造方法以及二氧化硅溶胶 | |
CN101623513B (zh) | 一步法制备介孔生物玻璃材料的方法 | |
JP6948538B2 (ja) | アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 | |
JP6645821B2 (ja) | 酸化チタン及びその製造方法 | |
JP6665902B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粒子の水分散液と有機溶媒分散液の製造方法 | |
JP7348956B2 (ja) | ナノ酸化ジルコニウム粉体、その調製方法及び得られる分散液、光学フィルム | |
CN111074379A (zh) | 一种氧化铝-氧化锆复合短纤维及其制备方法 | |
WO2009018024A1 (en) | Grinding beads and method of producing the same | |
JPH06507946A (ja) | イットリア−アルミナファイバー | |
RU2465247C2 (ru) | Волокна из поликристаллического корунда и способ их получения | |
CN114685149A (zh) | 一种功能化氧化铝陶瓷纤维及制备方法 | |
JP2012529411A (ja) | イットリアを主成分とするスラリー組成物 | |
JP2003003335A (ja) | 無機繊維 | |
JP6796390B2 (ja) | アルミナ系酸化物連続繊維及びその製造方法 | |
JP2885697B2 (ja) | アルミナジルコニア繊維及びその製造方法 | |
JP6665900B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粒子の水分散液と有機溶媒分散液の製造方法 | |
JP6665901B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粒子の水分散液と有機溶媒分散液の製造方法 | |
JP3546467B2 (ja) | 水性アルミナゾル及びその製造法 | |
JP4048017B2 (ja) | 耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディア | |
JP7408721B2 (ja) | 負熱膨張材及び複合材料 | |
JP7427058B2 (ja) | 負熱膨張材、その製造方法及び複合材料 | |
JPH04349172A (ja) | ジルコニアセラミックス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210727 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20210820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210824 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6948538 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |