JP6947319B1 - ダンボール材およびこれを用いたダンボール箱 - Google Patents

Abstract

【課題】製造された箱の強度の確保とつぶしやすさの確保とを両立する。【解決手段】連続する両面ダンボールを折目Ｆで蛇腹折りに折り畳んだダンボール材１である。両面ダンボールを構成するライナは、坪量が８０［ｇ／ｍ２］以上であって２７０［ｇ／ｍ２］以下で、長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］以上であって１．５０［ｍｍ］以下で、ルンケル比が１．２０以上であって１．６０以下で、紙力増強剤の添加量が０．１５［質量部］以上であって５．２５［質量部］以下である。両面ダンボールを構成する中芯は、坪量が８０［ｇ／ｍ２］以上であって１８０［ｇ／ｍ２］以下で、長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］以上であって１．２４［ｍｍ］以下で、ルンケル比が０．９６以上であって１．２９以下で、紙力増強剤の添加量が０．０１［質量部］以上であって３．９０［質量部］以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、蛇腹折りのダンボール材およびこれを用いたダンボール箱に関する。

製函用資材として、蛇腹折り（「ファンフォールド」とも称される）のダンボール材が知られている。ダンボール材には連続する矩形状のシート間に折目が設けられ、この折目でシートが交互に折り返されている。このような蛇腹折りのダンボール材では、連続するシートが上下に積み重ねられ、直方体状の荷姿に折り畳まれている。

上記のダンボール材は、包装対象のサイズに応じて最適な大きさの箱を製造する製函システム（「自動包装システム」や「三辺可変システム」，「三辺自動梱包」，「オンデマンド包装」などとも称される）の包装資材に用いられる。この製函システムでは、以下に例示する各種の工程が実施される。
・フィード工程：蛇腹折りのダンボール材を繰り出す工程
・ カット工程 ：フィード工程で繰り出された平面状のダンボール材を切り出す工程
・フォールド工程：カット工程で切り出されたダンボール材から箱を組み立てる工程

特表2013-513869号公報

しかしながら、蛇腹折りのダンボール材が製函システムの資材に用いられた場合に、ダンボール材に用いられるシートの性状によっては、製造された箱の強度が不十分となるおそれがある。また、製造された箱の強度が大きすぎるとつぶしにくくなるおそれがある。また、蛇腹折りに折り畳まれた測定ダンボール材の折目付近で空隙やシートの横ズレが生じて蛇腹折性が不十分になることがある。
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、製造された箱の強度と、つぶしやすさと、蛇腹折性とを確保することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示するダンボール材は、連続する両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材である。
本ダンボール材は、前記両面ダンボールを構成するライナの坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって２７０［ｇ／ｍ^２］以下であり、前記ライナのパルプ繊維の長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］以上であって１．５０［ｍｍ］以下であり、前記ライナの前記パルプ繊維のルンケル比が１．２０以上であって１．６０以下であり、前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が０．１５［質量部］以上であって５．２５［質量部］以下である。
そのうえ、本ダンボール材は、前記両面ダンボールを構成する中芯の坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって１８０［ｇ／ｍ^２］以下であり、前記中芯の長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］以上であって１．２４［ｍｍ］以下であり、前記中芯のルンケル比が０．９６以上であって１．２９以下であり、前記中芯の紙力増強剤の添加量が０．０１［質量部］以上であって３．９０［質量部］以下である。

本件によれば、ダンボール材から製造された箱の強度とつぶしやすさと蛇腹折性とを確保することができる。

蛇腹折りのダンボール材を示す斜視図である。

以下、実施形態としてのダンボール材およびダンボール箱を説明する。
本実施形態のダンボール材は、連続するダンボールにおいて矩形状のシートが折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。このダンボール材には、中芯に対して両側にライナが設けられた両面ダンボールが用いられる。

上記の両面ダンボールには、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように三つ以上の中芯（一つ以上の中ライナを含む）および二つのライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。本実施形態では、シングルフルートの両面ダンボールからなるダンボール材を主に例示する。

ダンボール材が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられたダンボール材は、シートが順繰りに送り出されるフィード工程，送り出されたシートが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程，箱の形状に折り立てられるフォールド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システム（フルオート機）である「ＣＭＣ社製のカートンラップ１０００」，「Ｎｅｏｐｏｓｔ社製のＣＶＰ−５００」，「オーエスマシーナリー社製のＴＸＰ−６００」や、フィード工程からカット工程までを行う半自動システム（セミオート機）の「Ｐａｃｋ Ｓｉｚｅ社製のＥＭ７」，「Ｐａｎｏｔｅｃ社製のＣｏｍｐａｃｋ」，「ＨＯＭＡＧ社製のＰＡＱＴＥＱ Ｃ−２００」，「ＨＯＭＡＧ社製のＰＡＱＴＥＱ Ｃ−２５０」を用いることができる。

本実施形態では、下記の方向Ｉ，ＩＩが以下の表１に示すように対応する例を挙げ、ダンボール材は水平面に載置されたものとする。
・方向 Ｉ ：水平面に載置されたダンボール材における方向
・方向ＩＩ：ダンボール材を製造する途中の半製品における方向

縦方向（第一方向，図中には「ＣＤ」と記す）および横方向（第二方向，図中には「ＭＤ」と記す）は水平に沿う方向であり、シート（折目）の沿う平面が延在する方向である。これらの縦方向と横方向とは互いに直交する。高さ方向（第三方向，図中には「ＴＤ」と記す）は、鉛直方向に沿う方向であり、縦方向および横方向の双方に直交する。この高さ方向は、シートが重ね合わせられる方向に対応する。

ＭＤ（Machine Direction）方向は、「流れ方向」とも称され、ダンボール材の製造過程やダンボール材を資材とした製函システムの工程が上流から下流へ進捗する方向である。ＣＤ（Cross Direction）方向は、ＭＤ方向の沿う平面においてＭＤ方向に直交する方向である。ＴＤ（Transverse Direction）方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ〜数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。

［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、ダンボール材の構成を項目［１］および［２］で述べる。項目［１］では、ダンボール材が折り畳まれた構造（以下「折畳構造」と称する）を説明する。項目［２］では、ダンボール材に関するパラメータを説明する。
そして、項目［１］および［２］の構成による作用および効果を項目［３］で述べる。

［１．折畳構造］
図１に示すように、ダンボール材１は、直方体状をなす製函用資材である。
ダンボール材１では、連続する矩形状のシート２（図１では一部のみに符号を付す）が折目Ｆ（図１では一部のみに符号を付す）で折り返され、折り返されたシート２が高さ方向に積み重ねられている。
このように折り畳まれたダンボール材１には、縦方向および高さ方向の双方に沿う一対の側面に、複数の折目Ｆが縦方向に沿って直線状に延在する。

ここで、連続する三つのシート２（図１では二点鎖線で示す）に着目して、ダンボール材１の折畳構造を説明する。
・第一シート２１：第二シート２２の一側に連続するシート２
・第二シート２２：第一シート２１と第三シート２３との双方に連続するシート２
・第三シート２３：第二シート２２の他側に連続するシート２

第一シート２１と第二シート２２との間に第一折目Ｆ１が設けられ、第一折目Ｆ１を介してシート２１，２２が連続している。第二シート２２と第三シート２３との間に第二折目Ｆ２が設けられ、第二折目Ｆ２を介してシート２２，２３が連続している。
第一折目Ｆ１は、第一シート２１に対して横方向の一方（図１では右方）へ向けて第二シート２２が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の他方（図１では左方）に配置される。第二折目Ｆ２は、第二シート２２に対して横方向の他方（図１では左方）へ向けて第三シート２３が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の一方（図１では右方）に配置される。

第一シート２１では、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第一端縁Ｅ₁（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの段目１０（波目）が露出する。同様に、第二シート２２には、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第二端縁Ｅ₂（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの段目１０が露出する。
第一シート２１および第二シート２２からなるシート対２０では、第一端縁Ｅ₁と第二端縁Ｅ₂とが高さ方向に隣り合って配置される。

上記の折畳構造を有するダンボール材１によれば、ロール状に巻回することの困難な資材であっても直方体状に折り畳むことができる。すなわち、ロール状に巻回可能な資材よりも高い強度をもつダンボールのシート２をコンパクトな荷姿にすることができる。このように強度の確保されたシート２が折り畳まれたダンボール材１は、強度の要求される箱を製造する製函システムの包装資材に用いて好適である。

そのほか、折目Ｆは、ダンボールの段目１０に沿って設けられている。言い換えれば、ＭＤ方向に対して垂直な段目１０のダンボール材１が製造される。
なお、ダンボール材１は、汚損や荷崩れを防ぐために、包装用のフィルムで被包（包装）されることが好ましい。

［２．パラメータ］
以下、ダンボール材１のパラメータを説明する。
まず、ダンボール材１のサイズや段数などの基本的なパラメータを述べる。その後に、ダンボール材１の性状に関するパラメータを詳述する。

［２−１．基本的なパラメータ］
ダンボール材１のサイズは、下記の寸法Ｌ１〜Ｌ３から定まる。
・ 縦寸法Ｌ１ ：縦方向の寸法（第一寸法）
・ 横寸法Ｌ２ ：横方向の寸法（第二寸法）
・高さ寸法Ｌ３：高さ方向の寸法（第三寸法）
上記の寸法Ｌ１〜Ｌ３は、小さいほど製造される箱のサイズや形状の制約が大きくなるおそれがあり、大きいほど運搬や納入といった作業性が低下するおそれがある。これらの観点より、寸法Ｌ１〜Ｌ３は、下記の表２に示す範囲であることが好ましい。

そのほか、ダンボール材１における折目Ｆの本数をＮ［本］とおけば、シート２の枚数はＮ＋１［枚］である。この場合には、Ｎ＋１［段］のシート２がダンボール材１において重ね合わせられている。
たとえば、ダンボール材１の段数としては、たとえば１０〜１０００［段］のさまざまな段数が挙げられる。詳細を後述する折り畳みに関するパラメータが測定される対象のダンボール材については、所定の段数（たとえば１００［段］）未満の測定対象については、全段のそれぞれにおいてパラメータを測定するのが好ましい。一方、所定の段数（たとえば１００［段］）以上の測定対象については、部分的（たとえばパートに分けた部分や設定された領域）にパラメータが測定してもよい。

なお、ダンボール材１に用いられるシート２には、任意の坪量を設定することができる。シート２に採用される坪量の範囲としては、５０〜１５００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、好ましくは１００〜１０００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、より好ましくは２００〜８００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、さらに好ましくは２００〜６００［ｇ／ｍ^２］の範囲が挙げられる。
上記の坪量に中芯の段繰率を加味し、縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２とシート２の段数Ｎ＋１とを乗算すれば、ダンボール材１の重量が算出される。

［２−２．性状に関するパラメータ］
本実施形態のダンボール材１は、以下の観点に立脚して、性状に関する所定の構成を備えている。
・観点 ：製造された箱の強度とつぶしやすさと蛇腹折正とを確保すること
上記の観点は、下記の課題１，２，３を解決するための観点である。
・課題１：製造された箱の強度が不十分であること
・課題２：製造された箱のつぶしにくいこと
・課題３：ダンボール材１で蛇腹折性が不十分であること

上記の観点，課題１，２，３に対応する所定の構成には、以下に示す構成が含まれる。
・構成：下記の構成１および構成２
＞構成１：ライナが下記の構成１Ａ〜１Ｄを備えること
構成１Ａ：坪量が所定の第一坪量範囲であること
構成１Ｂ：繊維長の長さ加重平均繊維長が所定の第一長さ範囲であること
構成１Ｃ：ルンケル比が所定の第一比範囲であること
構成１Ｄ：紙力増強剤の添加量が所定の第一添加量範囲であること
＞構成２：中芯が下記の構成２Ａ〜２Ｄを備えること
構成２Ａ：坪量が所定の第二坪量範囲であること
構成２Ｂ：繊維長の長さ加重平均繊維長が所定の長さ第二範囲であること
構成２Ｃ：ルンケル比が所定の第二比範囲であること
構成２Ｄ：紙力増強剤の添加量が所定の第二添加量範囲であること

「坪量」は、ダンボール材１を構成するライナや中芯の単位平米当たりの重量［ｇ／ｍ²］に対応するパラメータである。坪量が大きいほど、ライナや中芯の硬さや強度が増加
する傾向があり、坪量が小さいほどライナや中芯の硬さや強度が減少する傾向がある。
「長さ加重平均繊維長」は、ダンボール材１を構成するライナや中芯に含有されるパルプ繊維の長さ（繊維長）の平均値に対応するパラメータである。
繊維長の値が大きいと、パルプ繊維どうしが絡まりやすくなり、ライナや中芯の硬さが増す傾向がある。繊維長の値が小さいと、パルプ繊維どうしが絡まりにくくなり、ライナや中芯の柔軟性が増す傾向がある。

「ルンケル比」は、ダンボール材１を構成するライナや中芯に含有されるパルプ繊維の形状を示すパラメータであり、(ルンケル比)＝(繊維壁厚の２倍)／(繊維内腔径)で算出される。
ルンケル比が大きいほど剛直な繊維であることを示している。ルンケル比の値が大きいと、繊維の剛直性が増加し、ライナや中芯の硬さが増す傾向がある。ルンケル比の値が小さいと、パルプ繊維の柔軟性が増加し、しなやかなライナや中芯を得られる傾向がある。

「紙力増強剤」は、表面強度向上や印刷時の紙粉発生を防止するために、ダンボール材１を構成するライナや中芯に添加される薬品である。紙力増強剤の添加量［質量部］は、ライナや中芯を構成する全パルプの合計１００［質量部］に対して含有される紙力増強剤の添加量［質量部］の割合である。
紙力増強剤の添加量が多いほど、ライナや中芯の硬さが増す傾向がある。ルンケル比の値が小さいと、パルプ繊維の柔軟性が増加してしなやかなライナや中芯を得られる傾向がある。

蛇腹折りされたダンボール材１では、折目Ｆを跨いで連続するシート２を用いて一個のダンボール箱（以下「折目入りダンボール箱」という）が製造され得る。折目入りダンボール箱では、折目Ｆを含む個所の強度が不十分になりやすく、課題１を招きやすい傾向がある。
ダンボール材１を構成するライナや中芯の硬さや強度を増すほどダンボール材１を用いて製造されたダンボール箱で強度を確保し得る。しかし、製造されたダンボール箱の強度が過大であると、課題２を招くおそれがある。

一般に、ダンボール箱を廃棄するときは、つぶしたり折り畳んだりして、嵩張らないようにする。大量のダンボール箱が排出される物流センター等では、廃棄にかかる手間と時間を節約するために、ダンボール箱圧縮潰し機を用いて自動的に箱をつぶすことがある。ダンボール箱がつぶしにくいと、ダンボール箱圧縮潰し機でつぶすことができず、装置内で箱が詰まり装置の停止を招く場合がある。

ダンボール材１は、図１に示すように連続するシート２を折目Ｆで折り返して蛇腹折りに折り畳んだものである。ダンボール材１では、ライナや中芯の硬さが不十分であったり、あるいは、硬すぎたりする場合に、折目付近に空隙生じたり、シート２のズレが生じて、課題３を招くことがある。

本願の発明者らは、ダンボール材１を構成するライナが上記の構成１Ａ〜１Ｄを備えておりダンボール材１を構成する中芯が構成２Ａ〜２Ｄを備えていれば、上述の課題１，２および３を抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、上記の構成１Ａ〜１Ｄおよび構成２Ａ〜２Ｄの少なくとも何れか一つを備えていないライナや中芯を備えたダンボール材は、課題１，２または３が生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、ダンボール材１には、上述の観点１，２および３に立脚して上記の構成１Ａ〜１Ｄおよび構成２Ａ〜２Ｄが備えられている。

ライナや中芯の坪量、長さ加重平均繊維長、ルンケル比および紙力増強剤の添加量の少なくとも何れか一つが所定の範囲を下回っている場合には、ライナや中芯の強度が不十分となり、上述の課題１，３を招く傾向がある。
ライナや中芯の坪量、長さ加重平均繊維長、ルンケル比および紙力増強剤の添加量の少なくとも何れか一つが所定の範囲を上回っている場合には、ライナや中芯の強度が過大となり、課題２，３を招く傾向がある。

ライナの坪量の第一坪量範囲は、８０［ｇ／ｍ^２］以上であって２７０［ｇ／ｍ^２］以下であり、好ましくは１１０［ｇ／ｍ²］以上であって２５０［ｇ／ｍ²］以下であり、より好ましくは１２０［ｇ／ｍ²］以上であって２１０［ｇ／ｍ²］以下である。
ライナの長さ加重平均繊維長の第一長さ範囲は、０．９０［ｍｍ］以上であって１．５０［ｍｍ］以下であり、好ましくは０．９２［ｍｍ］以上であって１．４５［ｍｍ］以下であり、より好ましくは０．９５［ｍｍ］以上であって１．４０［ｍｍ］以下である。

ライナのルンケル比の第一比範囲は、１．２０以上であって１．６０以下であり、好ましくは１．２２以上であって１．５５以下であり、より好ましくは１．２５以上であって１．５０以下である。
ライナの紙力増強剤の第一添加量範囲は、０．１５［質量部］以上であって５．２５［質量部］以下であり、好ましくは０．９０［質量部］以上であって４．００［質量部］以下であり、より好ましくは１．２５［質量部］以上であって３．３０［質量部］以下である。

中芯の坪量の第二坪量範囲は、８０［ｇ／ｍ^２］以上であって１８０［ｇ／ｍ^２］以下であって、好ましくは１１０［ｇ／ｍ²］以上であって１７０［ｇ／ｍ²］以下であり、より好ましくは１２０［ｇ／ｍ²］以上であって１６０［ｇ／ｍ²］以下である。
中芯の長さ加重平均繊維長の第二長さ範囲は、０．８６［ｍｍ］以上であって１．２４［ｍｍ］以下であり、好ましくは０．８８［ｍｍ］以上であって１．２２［ｍｍ］以下であり、より好ましくは０．９０［ｍｍ］以上であって１．２０［ｍｍ］以下である。

中芯のルンケル比の第二比範囲は、０．９６以上であって１．２９以下であり、好ましくは０．９８以上であって１．２７以下であり、より好ましくは１．００以上であって１．２５以下である。
中芯の紙力増強剤の第二添加量範囲は、０．０１［質量部］以上であって３．９０［質量部］以下であり、好ましくは０．０５［質量部］以上であって３．８０［質量部］以下であり、より好ましくは０．４０［質量部］以上であって３．１０［質量部］以下である。

［３．作用および効果］
本実施形態のダンボール材１は、構成１，２により、ダンボール材から製造された箱の強度と、つぶしやすさと、蛇腹折性とを確保することができる。
上述の構成１，２を備えることにより、ダンボール材１が製函用資材に用いられた場合に良好な状態の箱の製造することができる。

［ＩＩ．実施例］
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
――前処理――
パラメータの測定対象である測定ダンボール材またはその一部は、ＪＩＳ Ｚ０２０３：２０００に準拠して温度２３［℃］および湿度５０［％］の温湿度条件で２４時間以上の前処理が施された常態としたうえで、各パラメータを測定した。
そのほか、ライナ原紙と中芯原紙とを貼合する段ボール用接着剤には、通常用いられるワンタンク方式の澱粉糊を使用した。また、測定ダンボール材は、段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造した。

――測定対象――
実施例１〜２２および比較例２３〜３２において測定ダンボール材は、下記のサイズ（荷姿寸法）である。
・ サ イ ズ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
実施例１〜２２および比較例２３〜３２において測定ダンボール材は、以下に示す五種のフルートのうち何れか一つのフルートを採用した。
・ Ａ フルート（段数：３６０［段］）
・ Ｂ フルート（段数：６００［段］）
・ ＡＣフルート（段数：２００［段］）

また、実施例１〜２２および比較例２３〜３２において測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｂフルート
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
＞ＡＣフルート
――Ａフルート――
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
――Ｃフルート――
・ 段高 ：３．５［ｍｍ］
・段山数：４０［山／３０ｃｍ］
なお、「段山数」とは、シートにおいて３０［ｃｍ］あたりの山（段）の数に対応し、段目の波長で３０［ｃｍ］を除算した数値に対応する。

実施例１〜２２および比較例２３〜３２において測定ダンボール材に用いるライナ原紙には下記の品番「Ｎｏ．１」〜「Ｎｏ．１８」のライナ原紙の何れか一つを採用した。
・Ｎｏ．１〜７，Ｎｏ．１４〜１８：坪量１８０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．８，１２ ：坪量１２０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．９，１３ ：坪量２１０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．１０ ：坪量５０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．１１ ：坪量２８０［ｇ／ｍ²］

品番「Ｎｏ．１」のライナ原紙は、フリーネスが４００［ｍｌ］の針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）および機械パルプ（ＭＰ）を原料とし、多層抄き抄紙機を使用して抄紙を行って三層で構成されるダンボール用ライナ原紙として、下記の抄紙条件で作成された。フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ８１２１ ２０１２に準拠して下記の測定装置で測定した。
・測定装置：製品名「カナディアンスタンダ―ドフリーネス」，熊谷理機工業株式会
社，製品番号「Ｎｏ．２５８０‐Ａ」

・品番「Ｎｏ．１」の抄紙条件
＞ サイズ剤：薬剤名「サイズパイン Ｎ−８３０（荒川化学工業株式会社製）」
を紙層の全パルプの合計１００［質量部］に対して０．５［質量
部］で含有する
＞紙力増強剤：薬剤名「ＰＴ−１００１（荒川化学工業株式）」を紙層の全パルプ
の合計１００［質量部］に対して０．５０［質量部］で含有する
＞硫酸バンド：紙層の全パルプの合計１００［質量部］に対して５［質量部］で
含有する
＞ ＮＫＰ ：１０［質量％］の割合で含有する
＞ ＬＫＰ ：８０［質量％］の割合で含有する
＞ ＭＰ ：１０［質量％］の割合で含有する

品番「Ｎｏ．２」のライナ原紙は、ＮＫＰを５［質量％］、ＬＫＰを８５［質量％］、ＭＰを１０［質量％］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．３」のライナ原紙は、ＮＫＰを２０［質量％］、ＬＫＰを７０［質量％］、ＭＰを１０［質量％］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．４」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を０．２０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．５」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を１．００［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。

品番「Ｎｏ．６」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を３．５０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．７」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を５．００［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．８」のライナ原紙は、坪量を１２０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．９」のライナ原紙は、坪量を２１０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１０」のライナ原紙は、坪量を５０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１１」のライナ原紙は、坪量を２８０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。

品番「Ｎｏ．１２」のライナ原紙は、坪量を１２０［ｇ／ｍ²］に変更して、ＮＫＰを５［質量％］、ＬＫＰを９０［質量％］、ＭＰを５［質量％］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１３」のライナ原紙は、坪量を２１０［ｇ／ｍ²］に変更して、ＮＫＰを３０［質量％］、ＬＫＰを６０［質量％］、ＭＰを１０［質量％］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１４」のライナ原紙は、坪量を１８０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．８」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。

品番「Ｎｏ．１５」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を０．１０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１６」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を５．５０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１７」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を１．３０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．１８」のライナ原紙は、紙力増強剤の添加量を３．２０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。

実施例１〜２２および比較例２３〜３２において測定ダンボール材に用いる中芯原紙には下記の品番「Ｎｏ．１９」〜「Ｎｏ．３３」のライナ原紙の何れか一つを採用した。
・Ｎｏ．１９〜２５，Ｎｏ．３０〜３３：坪量１６０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．２６，２９ ：坪量１２０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．２７ ：坪量５０［ｇ／ｍ²］
・ Ｎｏ．２８ ：坪量２１０［ｇ／ｍ²］

品番「Ｎｏ．１９」の中芯原紙は、フリーネスが３００［ｍｌ］で濃度３［％］の雑古紙と、フリーネスが４００［ｍｌ］で濃度４［％］の段古紙とを混合したパルプスラリーを原料として、抄紙機を使用して抄紙を行って一層で構成されるダンボール用中芯原紙として、下記の抄紙条件で作成された。フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ８１２１ ２０１２に準拠して下記の測定装置で測定した。
・測定装置：製品名「カナディアンスタンダ―ドフリーネス」，熊谷理機工業株式会
社，製品番号「Ｎｏ．２５８０‐Ａ」

・品番「Ｎｏ．１９」の抄紙条件
＞ サイズ剤：薬剤名「サイズパイン Ｎ−８３０（荒川化学工業株式会社製）」
を紙層の全パルプの合計１００［質量部］に対して０．５０［質量
部］で含有する
＞紙力増強剤：薬剤名「ＰＴ−１００１（荒川化学工業株式）」を紙層の全パルプ
の合計１００［質量部］に対して０．３０［質量部］で含有する
＞硫酸バンド：紙層の全パルプの合計１００［質量部］に対して１．００［質量部
］で含有する
＞パルプスラリー：雑古紙を１５［質量％］と段古紙を８５［質量％］との割合で
混合させたパルプスラリーを用いた

品番「Ｎｏ．２０」の中芯原紙は、雑古紙を２０［質量％］と段古紙を８０［質量％］との割合で混合させたパルプスラリーを用いた以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２１」の中芯原紙は、雑古紙を１０［質量％］と段古紙を９０［質量％］との割合で混合させたパルプスラリーを用いた以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２２」の中芯原紙は、紙力増強剤の添加量を０．０５［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２３」の中芯原紙は、紙力増強剤の添加量を０．５０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。

品番「Ｎｏ．２４」の中芯原紙は、紙力増強剤の添加量を３．００［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２５」の中芯原紙は、紙力増強剤の添加量を３．８０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２６」の中芯原紙は、坪量を１２０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２７」の中芯原紙は、坪量を５０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．２８」の中芯原紙は、坪量を２１０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。

品番「Ｎｏ．２９」の中芯原紙は、坪量を１２０［ｇ／ｍ²］に変更して、雑古紙を３０［質量％］と段古紙を７０［質量％］との割合で混合させたパルプスラリーを用いた以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．３０」の中芯原紙は、雑古紙を５［質量％］と段古紙を９５［質量％］との割合で混合させたパルプスラリーを用いた以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。

品番「Ｎｏ．３１」の中芯原紙は、坪量を１６０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．２９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．３２」の中芯原紙は、紙力増強剤の添加量を０．１０［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．３３」の中芯原紙は、紙力増強剤の添加量を４．００［質量部］に変更した以外は、「Ｎｏ．１９」の中芯原紙と同様の作成方法で作成された。

実施例１〜２２および比較例２３〜３２の測定ダンボール材のそれぞれで用いるライナ原紙の品番と中芯原紙の品番とは、具体的には、下記の表３に示すとおりである。下記の表３でライナの「種類」の項目と中芯の「種類」項目とには、実施例１〜２２および比較例２３〜３２の測定ダンボール材のそれぞれで用いるライナ原紙の品番（上記の品番「Ｎｏ．１」〜「Ｎｏ．１８」の何れか一つ）と中芯原紙の品番（上記の品番「Ｎｏ．１９」〜「Ｎｏ．３３」の何れか一つ）とが示されている。なお、ライナ原紙の「種類」項目に示された品番は、測定ダンボール材の表ライナ，裏ライナのそれぞれに用いるものである。

実施例１〜２２および比較例２３〜３２の測定ダンボール材のそれぞれに用いるライナ原紙の坪量，ライナ原紙の紙力増強剤の添加量，中芯原紙の坪量，中芯原紙の紙力増強剤の添加量は、具体的には、下記の表４に示すとおりである。
そして、実施例１〜２２および比較例２３〜３２の測定ダンボール材のそれぞれに用いるライナ原紙と中芯原紙とについて、下記の表４に示す長さ加重平均繊維長と、ルンケル比とが測定された。

長さ加重平均繊維長は、ライナ原紙や、中芯原紙を構成するパルプ繊維の長さ（繊維長）の平均値であり、ＪＩＳＰ８２２６−２：２０１１に準拠して測定されたものである。
ルンケル比は、中芯原紙を構成するパルプ繊維の形状を示すパラメータであり、(ルンケル比)＝(繊維壁厚の２倍)／(繊維内腔径)で算出される。ルンケル比が大きいほど剛直な繊維であることを示している。
長さ加重平均繊維長とルンケル比とは、下記の繊維分級機を用いて調節された。
・繊維分級機：品名「ＭＡＸ−Ｆ７００」，相川鉄工株式会社製

ルンケル比と、長さ加重平均繊維長は、下記の手順Ａ１〜Ａ５で測定された。
手順Ａ１：ダンボール材の最上段から２段目を４０［ｃｍ］角に切り出し、その４０
[ｃｍ]角ダンボールシートを測定に供試した。切り出し位置はダンボール
シート幅の真ん中とした。それから、ダンボールシートをイオン交換水に
１５分間浸漬し、イオン交換水から取り出す。
手順Ａ２：手順Ａ１で取り出したダンボールシートから中芯原紙のそれぞれを、中芯
原紙が破れないよう、手で剥がすことでライナ原紙から分離する。
手順Ａ３：手順Ａ２で分離した中芯原紙をイオン交換水に浸し、濃度２±０．２［％
］に調整した上で、２４時間浸した。
手順Ａ４：手順Ａ３により濃度を調整した中芯原紙を２４時間浸した後、ＪＩＳＰ８
２２０−１：２０１２に準拠し、標準型離解機（品番Ｎｏ．２５８０‐Ａ
、熊谷理機工業社製）を用いて２０分間離解して、パルプを繊維状に分
解する。
手順Ａ５：手順Ａ４で離解後のスラリー（パルプ繊維）を分取し、下記の繊維長測定
機を使用して、ルンケル比と、ＪＩＳＰ８２２６−２：２０１１に準拠し
た長さ加重平均繊維長とを測定した。
・繊維長測定機：品番ＦＳ−５ ＵＨＤベースユニット，バルメット社製

―――評価―――
実施例１〜２２および比較例２３〜３２の測定ダンボール材に対して、次に説明する「製函後のつぶれにくさ」と「製函後のつぶしやすさ」と「蛇腹折性」とを評価した。
「製函後のつぶれにくさ」は、ダンボール箱の耐荷重性に対応する評価基準である。
評価対象のダンボール箱は、下記の評価ダンボール片が手組み（手作り）にて組み立てられた箱である。

ダンボール箱を手組みで組み立てる方法は、カットされた評価ダンボール片を所定の罫線の個所で折りたたみ、ホットメルト接着剤にて貼着し、製函するというものである。
なお、製函システムによって評価ダンボール片を組み立てる手法は、手組みであっても製函システムによる組み立てであっても同様である。そのため、手組みによって組み立てられた評価ダンボール片の「製函後のつぶれにくさ」には、製函システムで組み立てられた評価ダンボール片の「製函後のつぶれにくさ」と相関があるものと言える。

「評価ダンボール片」は、測定ダンボール材が下記の形状・サイズにサンプルカッター（株式会社ミマキエンジニアリング社製，ＣＦ２−１２１８）で下記の枚数が打ち抜かれた製函用試験片である。
・形 状：Ａ式段ボール箱が展開されたパターン
・サイズ：Ａ式段ボール箱の側板の幅寸法１７０［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の端板の幅寸法２５５［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の高さ寸法３５０［ｍｍ］

上記の形状に打ち抜かれた評価ダンボール片には、下記の折目が設けられる。
折目：側板の２面のいずれかで側板の中心に折目が存在，
側板の中心は、側板の端縁から８５[mm]の位置
箱の高さ方向に沿って折目が延在する

上記の折目は、実施例１〜２２および比較例２３〜３２のそれぞれの測定ダンボール材（評価ダンボール片）で下記の態様αまたはβの何れかの付け方で付与される。このように折目を付与した評価ダンボール片で組み立てられたれた箱は、箱の何れかの面に折目を含む個所がある。この箱を「折目入りダンボール箱」と称する。
態様α：側板の中心である端板の端縁から８５［mm］の位置（幅寸法の中央
部）が折られるよう、手で１８０［°］折り畳む。その後展開して、
折目を付与させる。
態様β：側板の中心である端板の端縁から８５［mm］の位置（幅寸法の中央
部）が折られるよう、手で１８０［°］折り畳み、その状態で２４時
間保持する。その後展開して、折目を付与させる。
上記の表３で「折目の付け方」の項目には、実施例１〜２２および比較例２３〜３２のそれぞれで態様αまたはβの何れが適用されているかが示されている。

「製函後のつぶれにくさ」の評価のために、下記の手順Ｂ１〜Ｂ４で試験を実施する。
・手順Ｂ１：評価ダンボール片を用いて作成したＡ式ダンボール箱の中に重量１０
［ｋｇ］の下記重りを入れて、ホットメルト接着剤にて底面に貼着し
て封函し、Ａ式ダンボール箱の底面全体に荷重がかかるようする。
＞重り：ポリ袋（品番：ＶＸ２９−ＨＣＬ、寸法：横５２０［ｍｍ
］、縦６００［ｍｍ］、厚さ０．０２［ｍｍ］、日本サニパ
ック株式会社製）に水道水１０［Ｌ］を投入し、水がこぼ
れない様に袋をしばって作成した。
・手順Ｂ２：手順Ｂ１のダンボール箱を５［個］用意し、５［個］のダンボール箱
をズレが無いように５［段］積み上げる。つまり１番下のダンボール
箱に約４０［ｋｇ］の荷重をかける。
・手順Ｂ３：手順Ｂ２の状態で２４時間静置して、１番下のダンボール箱の状態を
確認する。
・手順Ｂ４：手順Ｂ１〜手順Ｂ３を、実施例１〜２２および比較例２３〜３２のそ
れぞれの測定ダンボール材を用いた評価ダンボール片で製造されたダ
ンボール箱につき、１［回］ずつ実施する。

「製函後のつぶれにくさ」は下記の基準で評価する。
・◎：試験前後でダンボール箱に変化がない（つぶれ、凹み、傷が生じない）
・○：天面および側面の一方、もしくは、天面と側面との両方でダンボールがひしゃ
げた（ゆがんだ、凹んだ）
・△：天面および側面の一方、もしくは、天面と側面との両方でダンボールに破れが
生じた
・×：ダンボール箱がつぶれた
「製函後のつぶれにくさ」では「○」以上を良好な評価とし、「△」以下を不良な評価とした。

「製函後のつぶしやすさ」は、製函後のダンボール箱の圧縮しやすさに対応する評価基準である。
製函後のつぶしやすさの評価のために、下記の手順Ｃ１，Ｃ２でダンボール箱の圧縮試験を実施する。
・手順Ｃ１：手組でＡ式ダンボール箱を組み立てる。Ａ式ダンボール箱は上述した
製函後のつぶしにくさの試験と同様の評価ダンボール片を用いて１００
［箱］作成する。
・手順Ｃ２：手順Ｃ１で組み立てたダンボール箱を下記のダンボール箱圧縮潰し機に
投入し、投入されたダンボール箱がダンボール箱圧縮潰し機内で詰まっ
てしまうか否か、言い換えればダンボール箱圧縮潰し機が投入されたダ
ンボール箱をつぶせずに停止するか否かを観察する。
＞段ボール箱圧縮潰し機：品番Ｍ７８０Ｒ−１２００Ｐ，株式会社シ
ロ産業製

「製函後のつぶしやすさ」の評価でも、態様αのダンボール箱を用いた１［回］の試験と態様βのダンボール箱を用いた１［回］の試験とを１セット（１［回］の試験）とし、態様αまたは態様βのどちらかがつぶれずに機械を停止させた場合は「詰まった」と判断する。
製函後のつぶしやすさは以下の基準で評価した。
・◎：１００［回］中、全て潰すことができた。
・○：１００［回］中、１［回］ダンボール箱が詰まってしまった。
・△：１００［回］中、２〜４［回］ダンボール箱が詰まってしまった。
・×：１００［回］中、５［回］以上ダンボール箱が詰まってしまった。
「製函後のつぶしやすさ」では「○」以上を良好な評価とし、「△」以下を不良な評価とした。

「蛇腹折性」は、蛇腹折りに折り畳まれた測定ダンボール材の折目付近の外観の良否に対応する評価基準である。
評価対象となる測定ダンボール材は、下記の製造工程で製造された両面ダンボールウェブを下記の折畳工程で蛇腹折りに折り畳んで製造されたものである。
製造工程による測定ダンボール材の製造には、シングルフェーサとダブルフェーサとを備える周知のコルゲータが用いられる。

製造工程は下記の手順Ｄ１〜Ｄ４により実施される。
・手順Ｄ１：中芯用原紙ロールから供給された中芯原紙に段目（波目）を形成し、
形成した段目の段頂に接着剤を塗工する。
・手順Ｄ２：手順Ｄ１で接着剤を塗布した中芯原紙に対して裏ライナ用原紙ロール
ら供給された裏ライナ用のライナ原紙を貼合し、これをロールで加圧
および加熱して接着し、片面ダンボールかウェブを形成する（シング
ルフェーサでの処理）。
・手順Ｄ３：手順Ｄ２で形成した片面ダンボールウェブの中芯側に、表ライナ用原
紙ロールから供給された表ライナ用のライナ原紙を接着剤で貼合し、
これを加圧および加熱ロールで加圧および加熱して接着し、両面ダン
ボールウェブを作成する（ダブルフェーサでの処理）。
・手順Ｄ４：手順Ｄ３で作成した両面ダンボールウェブに対して、延在方向に一定
間隔で離間して幅方向に延びる折目を形成する。

上記の手順Ｄ２，Ｄ３において加圧および加熱は、例えば下記の条件で実施される。
＞手順Ｄ２（シングルフェーサ）
・加熱温度１２０〜２００［℃］
・ロール線圧２０〜４０［ｋＮ／ｍ］
・加圧時間０．０１〜０．２０［秒］
＞手順Ｄ３（ダブルフェーサ）
・加熱温度１２０〜２００［℃］
・ロール線圧０．１〜１．０［ｋＮ／ｍ］
・加圧時間２〜７［秒］

上記の手順Ｄ１，Ｄ２でライナ原紙と中芯原紙とを貼合する接着剤には通常用いられるワンタンク方式の澱粉糊を使用した。
なお、ライナ原紙と中芯原紙とを貼合には、合成樹脂などのエマルジョンが使用されてもよい。合成樹脂の具体例としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミド，ポリエステル，エチレン−不飽和カルボン酸共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合体，スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体，ポリ酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリアクリル酸エステル系共重合体，スチレン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

そのほか、手順Ｄ１，Ｄ２でライナ原紙と中芯原紙とを貼合する方法として、ライナ原紙または中芯原紙に対して押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗工などを施すことにより接着剤層を形成してから、ライナ原紙と中芯原紙とを重合する方法や，ライナ原紙および中芯原紙の間に合成樹脂フィルムを介在させてこれらを加圧および加熱して接着する方法が採用されてもよい。

上記の手順Ｄ１〜Ｄ４を備える製造工程で作成された両面ダンボールウェブは、下記の手順Ｅ１，Ｅ２を備える折畳工程で蛇腹折りに折り畳まれる。この折畳工程では下記の折り畳み装置を下記の搬送速度で用いる。
・折り畳み装置：ＢＨＳ Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ社製、
品番「ＡＳ−Ｆ」，
・ 搬 送 速 度：１００［ｍ／ｍｉｎ］
・手順Ｅ１：手順Ｄ４の後、作成された両面ダンボールウェブを上記の折り畳み装置
へ搬送する。
・手順Ｅ２：手順Ｅ１で搬送された両面ダンボールウェブを折目で交互に折り返して
、蛇腹折りに折り畳み、上述したサイズ（荷姿寸法）の測定ダンボール
材を作成する。
手順D１〜Ｄ４，Ｅ１，Ｅ２により、実施例１〜２２および比較例２３〜３２のそれぞれの測定ダンボール材を作成する。

上記の手順Ｅ２で作成された各測定ダンボール材の外観を目視で確認して、蛇腹折性を以下の基準で評価した。
・☆：測定ダンボール材の折目付近に空隙が見られず、シート間で１［ｃｍ］以上
の横ズレが1つも存在しなかった。
・◎：測定ダンボール材の折目付近に空隙が見られず、シート間で２［ｃｍ］以上
の横ズレが１つも存在しなかった。

・○：測定ダンボール材の折目付近に空隙が１つ以上見られ、シート間で２［ｃｍ］
以上の横ズレが1つも存在しなかった。
・△：測定ダンボール材のシート間で２［ｃｍ］以上５［ｃｍ］以下の横ズレが１
つ以上存在した。
・×：測定ダンボール材のシート間で５［ｃｍ］を超える横ズレが1つ以上
存在した。

上記の空隙とは、測定ダンボール材において折り返された端部から１５［ｍｍ］内側に存在する空隙のことである。
「蛇腹折性」では、「○」以上を良好な評価とし、「△」以下を不良な評価とした。
なお、「蛇腹折性」の評価が「×」に相当する測定ダンボール材（シート間で５［ｃｍ］を超える横ズレが１以上存在している測定ダンボール材）を製函システム（ＣＭＣカートンラップ１００，ＣＭＣ社製）に適用した場合、製函速度５００［箱／時］で通紙した際に、測定ダンボール材の蛇行や、蛇行を強制することに伴うシートの折れなど、搬送不良が発生して機械停止が生じることが確認された。

実施例１〜２２では、ライナの坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって２７０［ｇ／ｍ^２］以下であり、ライナの長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］以上であって１．５０［ｍｍ］以下であり、ライナのルンケル比が１．２０以上であって１．６０以下であり、ライナの紙力増強剤の添加量が０．１５［質量部］以上であって５．２５［質量部］以下であり、そのうえ、中芯の坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって１８０［ｇ／ｍ^２］以下であり、中芯の長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］以上であって１．２４［ｍｍ］以下であり、中芯のルンケル比が０．９６以上であって１．２９以下であり、中芯の紙力増強剤の添加量が０．０１［質量部］以上であって３．９０［質量部］以下であり、「製函後のつぶれにくさ」と「製函後のつぶしやすさ」と「蛇腹折性」とのすべてで「○」以上の良好な評価が得られた。

実施例９〜１２では、ライナの紙力増強剤の添加量が０．９０［質量部］以上であって４．００［質量部］以下であり、「製函後のつぶれにくさ」と「製函後のつぶしやすさ」と「蛇腹折性」とのすべてで「◎」以上の優良な評価が得られた。
特に、ライナの紙力増強剤の添加量が１．２５［質量部］以上であって３．３０［質量部］以下である実施例１０，１１では「蛇腹折性」が「☆」の最も高い評価が得られた。
実施例１５，１６では、中芯の紙力増強剤の添加量が０．４０［質量部］以上であって３．１０［質量部］以下であり、「製函後のつぶれにくさ」と「製函後のつぶしやすさ」と「蛇腹折性」とのすべてで「◎」の優良な評価が得られた。

一方、ライナの坪量が８０［ｇ／ｍ^２］よりも小さく、また、中芯の坪量が８０［ｇ／ｍ^２］よりも小さい比較例２３では、「製函後のつぶれにくさ」と「蛇腹折性」とで不良な評価が得られた。
ライナの坪量が２７０［ｇ／ｍ^２］よりも大きく、また、中芯の坪量が１８０［ｇ／ｍ^２］よりも大きい比較例２４，２５では、「製函後のつぶしやすさ」と「蛇腹折性」とで不良な評価が得られた。

ライナの長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］よりも小さくルンケル比が１．２０よりも小さく、また、中芯の長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］よりも小さくルンケル比が０．９６よりも小さい比較例２６，２８では、「製函後のつぶれにくさ」で不良な評価が得られた。
ライナの長さ加重平均繊維長が１．５０［ｍｍ］よりも大きくルンケル比が１．６０よりも大きく、また、中芯の長さ加重平均繊維長が１．２４［ｍｍ］よりも大きくルンケル比が１．２９よりも大きい比較例２７では、「製函後のつぶしやすさ」で不良な評価が得られた。

ライナの紙力増強剤が０．１５［質量部］よりも小さい比較例２９および中芯の紙力増強剤が０．０１［質量部］よりも小さい比較例３１では、「製函後のつぶれにくさ」と「蛇腹折性」とで不良な評価が得られた。
ライナの紙力増強剤が５．２５［質量部］よりも大きい比較例３０および中芯の紙力増強剤が３．９０［質量部］よりも大きい比較例３２では、「製函後のつぶしやすさ」と「蛇腹折性」とで不良な評価が得られた。

比較例２３から、ライナの坪量が８０［ｇ／ｍ^２］よりも小さく、また、中芯の坪量が８０［ｇ／ｍ^２］よりも小さいと、測定ダンボール材の強度が不足して製造された箱の強度が確保されず、かつ、ライナや中芯の硬さが不足して狙った折目とは異なる箇所で折れてしまい、シート間に横ずれが生じ易くまた、折目付近で外観が損なわれやすいと推察される。
比較例２４，２５から、ライナの坪量が２７０［ｇ／ｍ^２］よりも大きく、また、中芯の坪量が１８０［ｇ／ｍ^２］よりも大きいと、ダンボール箱をつぶすために必要な外力が過度に大きくなり、製函後のダンボール箱をつぶしにくくなり、かつ、ライナや中芯が硬すぎて折目付近で外観が損なわれやすいと推察される。

比較例２６，２８から、ライナの長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］よりも小さくルンケル比が１．２０よりも小さく、また、中芯の長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］よりも小さくルンケル比が０．９６よりも小さいと、測定ダンボール材の強度が不足して、製造された箱の強度が確保されないと推察される。
比較例２７から、ライナの長さ加重平均繊維長が１．５０［ｍｍ］よりも大きくルンケル比が１．６０より大きく、また、中芯の長さ加重平均繊維長が１．２４［ｍｍ］よりも大きくルンケル比が１．２９よりも大きいと、ダンボール箱をつぶすために必要な外力が過度に大きくなり、製函後のダンボール箱をつぶしにくくなると推察される。

比較例２９，３１から、ライナの紙力増強剤が０．１５［質量部］よりも小さい場合、または、中芯の紙力増強剤が０．０１［質量部］よりも小さい場合、測定ダンボール材の強度が不足して製造された箱の強度が確保されず、かつ、ライナや中芯の硬さが不足して狙った折目とは異なる箇所で折れてしまい、シート間に横ずれが生じ易くまた、折目付近で外観が損なわれやすいと推察される。
比較例３０，３２から、ライナの紙力増強剤が５．２５［質量部］よりも大きい場合、または、中芯の紙力増強剤が３．９０［質量部］よりも大きい場合、ダンボール箱をつぶすために必要な外力が過度に大きくなり、製函後のダンボール箱をつぶしにくくなり、かつ、ライナや中芯が硬すぎて折目付近で外観が損なわれやすいと推察される。

比較例２３〜３２に鑑みて実施例１〜２４からは、ライナの坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって２７０［ｇ／ｍ^２］以下であり、ライナの長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］以上であって１．５０［ｍｍ］以下であり、ライナのルンケル比が１．２０以上であって１．６０以下であり、ライナの紙力増強剤の添加量が０．１５［質量部］以上であって５．２５［質量部］以下であって、中芯の坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって１８０［ｇ／ｍ^２］以下であり、中芯の長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］以上であって１．２４［ｍｍ］以下であり、中芯のルンケル比が０．９６以上であって１．２９以下であり、中芯の紙力増強剤の添加量が０．０１［質量部］以上であって３．９０［質量部］以下であることにより、ダンボール箱のつぶしにくさと、ダンボール箱のつぶしやすさと、蛇腹折性とをすべて確保できると言える。

実施例１，８〜１３はライナの紙力増強剤の添加量が互いに異なっており、そのほかの事項は共通している。実施例１，８，１３に鑑みて実施例９〜１２から、ライナの紙力増強剤の添加量が０．９０［質量部］以上であって４．００［質量部］以下であることにより、ダンボール箱のつぶしにくさと、ダンボール箱のつぶしやすさと、蛇腹折性とのすべてが向上されると言える。
特に、実施例１０，１１から、ライナの紙力増強剤の添加量が１．２５［質量部］以上であって３．３０［質量部］以下であることにより、蛇腹折性がより向上されると言える。

実施例１，１４〜１７は、中芯の紙力増強剤の添加量が互いに異なっており、そのほかの事項は共通している。実施例１，１４，１７に鑑みて実施例１５，１６から、中芯の紙力増強剤の添加量が０．４０［質量部］以上であって３．１０［質量部］以下であることにより、ダンボール箱のつぶしにくさと、ダンボール箱のつぶしやすさと、蛇腹折性とのすべてが向上されると言える。

そのほか、フルート種類が互いに異なる実施例１，２０，２１から、フルートがＡ，ＢおよびＡＣの何れか一つであれば、フルート種類の違いは、ダンボール箱のつぶしにくさと、ダンボール箱のつぶしやすさと、蛇腹折性との評価に影響を及ぼしにくいと言える。
折目の付け方が互いに異なる実施例１，２２から、折目の付け方の違いは、ダンボール箱のつぶしにくさと、ダンボール箱のつぶしやすさと、蛇腹折性との評価に影響を及ぼさないと言える。折目の付け方の違いが評価に影響を及ぼさないため、測定ダンボール材に折目を入れる手法は任意の手法を採用できると言える。

［ＩＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、ダンボール材が製函システム用の資材である場合には、意図的に形成された切れ込みやミシン目などの追加加工が折目に施されていないことが好ましく、ダンボール材におけるライナの表層に設けられる罫線を起点（たとえば罫線を内側）に１８０［°］折り返される個所が折目であることが好ましい。一方、ダンボール材が製函システム用以外の資材である場合には、切れ込みやミシン目などの加工が折目に施されていてもよい。

上述したダンボール材や測定ダンボール材に用いるライナ原紙および中芯原紙は、例に挙げた品番の製品に限らず、特許６２１３３６４号公報のダンボール用ライナの製造方法で作製したライナ原紙や、特開２０１７−２１８７２１号公報の段ボール原紙の製造方法で作製した中芯原紙を用いても良い。

１ ダンボール材
１０ 段目（波目）
２ シート
２０ シート対
２１ 第一シート
２２ 第二シート
２３ 第三シート
Ｆ 折目
Ｌ１ 縦寸法（第一寸法）
Ｌ２ 横寸法（第二寸法）
Ｌ３ 高さ寸法（第三寸法）

Claims (5)

1. 連続する両面ダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが
   積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材であって、
   前記両面ダンボールを構成するライナの坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって２７０［ｇ／ｍ^２］以下であり、
   前記ライナのパルプ繊維の長さ加重平均繊維長が０．９０［ｍｍ］以上であって１．５０［ｍｍ］以下であり、
   前記ライナの前記パルプ繊維のルンケル比が１．２０以上であって１．６０以下であり、
   前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が０．１５［質量部］以上であって５．２５［質量部］以下であり、
   前記両面ダンボールを構成する中芯の坪量が８０［ｇ／ｍ^２］以上であって１８０［ｇ／ｍ^２］以下であり、
   前記中芯の長さ加重平均繊維長が０．８６［ｍｍ］以上であって１．２４［ｍｍ］以下であり、
   前記中芯のルンケル比が０．９６以上であって１．２９以下であり、
   前記中芯の紙力増強剤の添加量が０．０１［質量部］以上であって３．９０［質量部］以下である
   ことを特徴とするダンボール材。
2. 前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が０．９０［質量部］以上であって４．００［質量部］以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載のダンボール材。
3. 前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が１．２５［質量部］以上であって３．３０［質量部］以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載のダンボール材。
4. 前記中芯に添加された紙力増強剤の添加量が０．４０［質量部］以上であって３．１０［質量部］以下である
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のダンボール材。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のダンボール材を用いた
   ことを特徴とするダンボール箱。
   

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