JP6946169B2 - 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法 - Google Patents

骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6946169B2
JP6946169B2 JP2017247371A JP2017247371A JP6946169B2 JP 6946169 B2 JP6946169 B2 JP 6946169B2 JP 2017247371 A JP2017247371 A JP 2017247371A JP 2017247371 A JP2017247371 A JP 2017247371A JP 6946169 B2 JP6946169 B2 JP 6946169B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bone
cutting
meat
cartilage
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017247371A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019110830A (ja
Inventor
木藤 浩二
浩二 木藤
直紀 豊田
直紀 豊田
浩之 桜山
浩之 桜山
陽 小泉
陽 小泉
もえ美 加藤
もえ美 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayekawa Manufacturing Co
Original Assignee
Mayekawa Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2017247371A priority Critical patent/JP6946169B2/ja
Application filed by Mayekawa Manufacturing Co filed Critical Mayekawa Manufacturing Co
Priority to DK18895983.7T priority patent/DK3603403T3/da
Priority to EP18895983.7A priority patent/EP3603403B1/en
Priority to PCT/JP2018/046705 priority patent/WO2019131366A1/ja
Priority to US16/603,684 priority patent/US11419338B2/en
Priority to AU2018398537A priority patent/AU2018398537B2/en
Priority to KR1020197031480A priority patent/KR102331414B1/ko
Priority to BR112020006140-9A priority patent/BR112020006140A2/pt
Priority to TW107146411A priority patent/TWI680719B/zh
Publication of JP2019110830A publication Critical patent/JP2019110830A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6946169B2 publication Critical patent/JP6946169B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006Cutting or shaping meat
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/004Devices for deboning meat
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22BSLAUGHTERING
    • A22B5/00Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/0017Apparatus for cutting, dividing or deboning carcasses
    • A22B5/0035Deboning or obtaining boneless pieces of meat from a carcass
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00Processing poultry
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00Processing poultry
    • A22C21/0069Deboning poultry or parts of poultry
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00Processing poultry
    • A22C21/0069Deboning poultry or parts of poultry
    • A22C21/0076Deboning poultry legs and drumsticks
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00Processing poultry
    • A22C21/0069Deboning poultry or parts of poultry
    • A22C21/0084Deboning poultry wings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/147Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with horizontal cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

本開示は、骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法に関する。
食用鳥獣の屠体の解体処理は、省力化のため人手による処理から機械による自動化処理が進められている。
特許文献1には、骨付きモモ肉の脱骨処理を行う自動脱骨装置が開示されている。この装置は、骨付きモモ肉をクランプ装置に吊架しながら複数の処理ステーション間を断続搬送し、各ステーションで骨付きモモ肉の筋入れや骨肉分離等のステップを順々に行うことで、自動脱骨を可能にしている。
特許文献2には、コンベアで搬送される骨付きモモ肉を多軸多関節アームで把持してハンガに吊架させるクランプ装置が開示されている。
特表2013−507101号公報 国際公開第2009/139031号
骨付きモモ肉は骨部の方向において中央部にひざ関節部があり、ひざ関節部に軟骨が付着している。骨付きモモ肉を解体する場合、消費者のニーズによって軟骨を正肉に付着させるか又は骨部に付着させて正肉に軟骨を混ぜないかを選択する必要がある。
従来、骨付きモモ肉の解体処理工程中に、骨付きモモ肉に付着した軟骨を肉部と共に骨部から切り離すか、あるいは骨部に残すかを人手に依らず効率的に切り替えできる手段は考えられておらず、特許文献1及び2にもこれを実現する手段は開示されていない。
一実施形態は、骨付き肉に付着した軟骨を骨部に残すか又は肉部と共に骨部から切り離すかを人手に依らず効率良く切り替え可能にすることを目的とする。
(1)一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断装置は、
骨付き肉の搬送経路に設けられた切断刃と、
前記骨付き肉の切断時に前記切断刃に加わる反力によって前記切断刃が後退可能なように前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
を備え、
前記弾性支持部は、該弾性支持部の弾性支持力が前記骨付き肉の骨部に付着した軟骨を切断可能な第1弾性支持力と、前記第1弾性支持力より小さく前記軟骨を切断しない第2弾性支持力との間で切替え可能に構成される。
上記(1)の構成によれば、上記切断刃を弾性支持部によって弾性的に支持し、弾性支持部の弾性力を上記第1弾性支持力と上記第2弾性支持力とに切替え可能にすることで、軟骨の骨部からの切断を選択可能になる。これによって、骨付き肉を骨付き肉の搬送経路に沿って搬送するだけで、軟骨を骨部に残すか又は肉部と共に骨部から切り離すかを人手に依らず効率良く切り替えできる。
(2)一実施形態では、前記(1)の構成において、
前記切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成される。
上記(2)の構成によれば、上記切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成されるため、軟骨を切断する位置及び切断しない位置への切断刃の位置調整が容易になる。
(3)一実施形態では、前記(1)又は(2)の構成において、
前記切断刃は前記骨付き肉の前記搬送経路を両側から挟むように配置された一対の切断刃で構成される。
上記(3)の構成によれば、一対の切断刃で骨付き肉を両側から挟むように切断するので、骨部の周方向の切断領域を広げることができ、これによって、軟骨を骨部から切り離す場合には、骨部の周囲に付着した軟骨を漏れなく切断できる。
(4)一実施形態では、前記(3)の構成において、
前記一対の切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能で、かつ、互いの間隔を調整可能に構成される。
上記(4)の構成によれば、一対の切断刃は互いの初期間隔を調整可能で、かつ、互いの間隔を調整可能に構成されるため、軟骨を切断する位置及び切断しない位置への切断刃の位置調整が容易になる。
(5)一実施形態では、前記(3)又は(4)の構成において、
前記一対の切断刃は水平方向に沿って配置され中心軸を中心に回転可能な一対の円形刃で構成され、
前記一対の円形刃は、平面視で刃先部分が重なり合うように配置される。
上記(5)の構成によれば、切断領域を骨部の周方向に長く取れるので、軟骨を骨部から切り離す場合には、骨部の周囲に付着した軟骨をもれなく切断できる。
(6)一実施形態では、前記(1)〜(5)の何れかの構成において、
前記弾性支持部は、
前記切断刃を弾性的に支持するエアシリンダと、
前記エアシリンダに加圧空気を供給するための加圧空気供給路と、
前記該弾性支持部の弾性支持力が前記第1弾性支持力と前記第2弾性支持力との間で切替え可能なように前記加圧空気の圧力を調整するための加圧空気調整部と、
を含む。
上記(6)の構成によれば、弾性支持部がエアシリンダ及び空気供給路等を含むことで、弾性支持部を簡易かつ低コスト化できる。
(7)一実施形態では、前記(6)の構成において、
前記加圧空気調整部は、
前記加圧空気供給路に設けられた三方弁と、
前記三方弁を介して前記加圧空気供給路に切替え可能に接続された第1供給支路及び第2供給支路と、
前記第1供給支路に設けられた第1圧力調整弁及び前記第2供給支路に設けられた第2圧力調整弁と、
を含む。
上記(7)の構成によれば、加圧空気調整部を三方弁、第1供給支路及び第2供給支路等で構成することで、加圧空気調整部を簡易かつ低コスト化できる。
(8)一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断方法は、
骨付き肉の搬送経路に設けられた切断刃と、
前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
を備えた切断装置を用いて前記骨付き肉の骨部に付着した軟骨を選択的に切断する方法であって、
前記骨付き肉を前記切断刃まで搬送し、前記切断刃で前記軟骨を切断する切断ステップと、
前記切断ステップにおいて、前記弾性支持部の弾性支持力を、前記軟骨を切断可能な第1弾性支持力又は前記第1弾性支持力より小さく前記軟骨を切断しない第2弾性支持力に調整する選択ステップと、
を備える。
上記(8)の方法によれば、上記選択ステップにおいて、上記切断刃を弾性支持部によって弾性的に支持し、弾性支持部の弾性力を第1弾性支持力と第2弾性支持力とに切替え可能にすることで、軟骨の骨部からの切断を選択可能になる。これによって、骨付き肉を骨付き肉の搬送経路に沿って搬送する過程で、骨部に残すか又は肉部と共に骨部から切り離すかを人手に依らず効率良く切り替えできる。
(9)一実施形態では、前記(8)の方法において、
前記切断刃は、前記骨付き肉の搬送経路を両側から挟むように配置された一対の切断刃を含み、
前記切断ステップの前に、前記一対の切断刃を前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整し、かつ、互いの間隔を調整する位置調整ステップを含む。
上記(9)の方法によれば、一対の切断刃は互いの初期間隔を調整可能であるため、軟骨を切断する位置及び切断しない位置への切断刃の位置調整が容易になる。
(10)一実施形態では、前記(9)の方法において、
前記骨付き肉は骨付きモモ肉であり、
前記切断ステップにおいて、前記骨付きモモ肉はひざ部が搬送方向上流側又は下流側に向けられ、かつ、内モモ面及び外モモ面が夫々前記一対の切断刃に対面するように搬送される。
上記(10)の方法によれば、骨付きモモ肉が内モモ面及び外モモ面が夫々一対の切断刃に対面するように搬送されるので、ひざ部の内側にあるひざ関節部の直下に付着した軟骨を一対の切断刃でもれなく切断できる。
一実施形態によれば、骨付き肉に付着した軟骨を骨部に残すか又は肉部と共に骨部から切り離すかを人手に依らず効率良く切り替えできる。
一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断装置の平面図である。 一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断装置の正面図である。 一実施形態に係る軟骨切断装置の制御部を示す系統図である。 一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断方法の工程図である。
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図1及び図2は、一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断装置10を示す。
図1及び図2において、軟骨切断装置10は、骨付き肉Mbの搬送経路12に設けられる切断刃14を備え、切断刃14は弾性支持部16によって弾性的に支持され、骨付き肉Mbの切断時に骨付き肉Mbから切断刃14に加わる反力によって、切断刃14が後退可能なようになっている。
弾性支持部16の弾性支持力は、骨付き肉Mbの骨部bに付着した軟骨cを切断可能な第1弾性支持力と、第1弾性支持力より小さく軟骨cを切断しない第2弾性支持力と、の間で切替え可能に構成される。
上記構成によれば、切断刃14を支持する弾性支持部16の弾性力を第1弾性支持力と上記第2弾性支持力とに切替え可能にすることで、軟骨cの骨部bからの切断を選択可能になる。これによって、骨付き肉Mbを搬送経路12に沿って搬送するだけで、軟骨cを骨部bに残すか又は肉部mと共に骨部bから切り離すかを人手に依らず効率良く切り替えできる。
一実施形態では、切断刃14は搬送経路12と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成される。
この実施形態によれば、切断刃14は搬送経路12と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成されるため、軟骨cを切断する位置及び軟骨cを切断しない位置への調整が容易になる。
一実施形態では、図1に示すように、切断刃14は搬送経路12を両側から挟むように配置された一対の切断刃14(14a、14b)で構成される。
この実施形態によれば、一対の切断刃14で骨付き肉Mbを両側から挟むように切断するので、骨部bの周方向の切断領域を広げることができ、これによって、軟骨cを骨部bから切り離す場合には、骨部bの周囲に付着した軟骨cを漏れなく切断できる。
一実施形態では、一対の切断刃14は搬送経路12と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成される。例えば、位置調整手段として、押しボルトにより一対の切断刃14のいずれかを搬送経路12と直交方向に押すことで位置調整できる。
この実施形態によれば、一対の切断刃14は互いの初期間隔を調整可能であるため、軟骨cの骨部bからの切断有無への切替えの選択が容易になる。
一実施形態では、骨付き肉Mbはクランプ具20に吊架され、搬送経路12に沿って搬送される。
一実施形態では、搬送経路12はチェーンなどで構成され、矢印a方向へ移動する。クランプ具20は搬送経路12に接続部20aで接続され、矢印a方向へ移動する。
一実施形態では、クランプ具20が骨付き肉Mbを吊架する中心点Oは接続部20aの真下に位置するように構成され、これによって、クランプ具20の搖動を抑制可能になっている。
一実施形態では、図1に示すように、一対の切断刃14は水平方向に沿って配置され中心部の回転軸18(18a、18b)を中心に回転可能な一対の円形刃で構成される。また、該一対の円形刃は、平面視で刃先部分が重なり合うように配置される。
この実施形態によれば、切断領域を骨部bの周方向に長く取れるので、軟骨cを骨部bから切り離す場合には、骨部bの周囲に付着した軟骨cをもれなく切断できる。
一実施形態では、一対の切断刃14(14a、14b)は駆動部22(22a、22b)によって駆動される。駆動部22は連結フレーム26を介して支持フレーム28に固定される。駆動部22の駆動力は動力伝達部24(24a、24b)を介して回転軸18(18a、18b)に伝達され、切断刃14(14a、14b)は回転軸18(18a、18b)と一体となって回転する。
一対の切断刃14(14a、14b)が回転可能な一対の円形刃で構成されるとき、駆動部22は例えばモータで構成される。
一実施形態では、図3に示すように、弾性支持部16は、切断刃14を弾性的に支持するエアシリンダ30を有する。加圧空気供給路32からエアシリンダ30に加圧空気が供給される。加圧空気調整部34によって、弾性支持部16が切断刃14を弾性的に支持する弾性支持力が第1弾性支持力と第2弾性支持力との間で切替え可能なように加圧空気の圧力が調整される。
この実施形態によれば、弾性支持部16がエアシリンダ及び空気供給路等を含むことで、弾性支持部16の構成を簡易化できる。
一実施形態では、エアシリンダ30のピストンロッド30aは、切断刃14に動力を伝達する動力伝達部24に接続され、動力伝達部24を弾性的に支持する。
一実施形態では、図3に示すように、加圧空気調整部34は、加圧空気供給路32に設けられた三方弁52と、三方弁52を介して加圧空気供給路32に切替え可能に接続された第1供給支路44及び第2供給支路46と、を有する。第1供給支路44には第1圧力調整弁48が設けられ、第2供給支路46には第2圧力調整弁50が設けられる。
第1圧力調整弁48及び第2圧力調整弁50で第1供給支路44及び第2供給支路46の加圧空気の圧力を調整することで、エアシリンダ30に供給する加圧空気の圧力を調整できる。これによって、エアシリンダ30によって切断刃14を第1弾性支持力又は第2弾性支持力で切替え可能に支持できる。
この実施形態によれば、加圧空気調整部34を三方弁52、第1供給支路44及び第2供給支路46等で構成することで、加圧空気調整部34を簡易化できる。
一実施形態では、図3に示すように、第1供給支路44及び第2供給支路46は上流側で加圧空気供給路40に合流し、加圧空気供給路40は切替弁38を介して加圧空気供給源36に連通している。加圧空気供給路32はエアシリンダ30の一方の空気室p1に連通している。
第1供給支路44を流れる加圧空気がエアシリンダ30の空気室p1に供給されることで、軟骨cを切断可能な第1弾性支持力を切断刃14に付与可能となるように第1圧力調整弁48を調整する。
第2供給支路46を流れる加圧空気がエアシリンダ30の空気室p1に供給されることで、第1弾性支持力より小さく軟骨cを切断しない第2弾性支持力を切断刃14に付与可能となるように第2圧力調整弁50を調整する。
制御部54は、軟骨cを切断するときは、三方弁52を制御して第1供給支路44と加圧空気供給路32とを連通させ、軟骨cを切断しなときは、三方弁52を制御して第2供給支路46と加圧空気供給路32とを連通させる。
一実施形態では、図3に示すように、エアシリンダ30の他方の空気室p2に加圧空気供給路56が接続され、加圧空気供給路56は切替弁38を介して加圧空気供給源36に接続されている。
この実施形態によれば、制御部54によって切替弁38を切り替え、加圧空気供給源36と加圧空気供給路56とを連通させることで、切断刃14に付加する弾性力を解除できる。これによって、軟骨切断装置10で骨付き肉Mbに対して切断処理を行わずに通過させることができる。
一実施形態では、搬送経路12を移動するクランプ具20の位置をエンコーダ(不図示)で検出し、この検出値を制御部54に入力する。制御部54は、クランプ具20の位置に応じて切替弁38を切り替え、空気室p1又はp2に選択的に加圧空気を供給する。
この実施形態によれば、複数の骨付き肉Mbが夫々複数のクランプ具20に吊架されて軟骨切断装置10まで搬送されるとき、軟骨cを切断するかしないかを制御部54によって自動的に選択できる。
一実施形態に係る骨付き肉の軟骨切断方法は、骨付き肉Mbの搬送経路12に設けられた切断刃14と、切断刃14を弾性的に支持するための弾性支持部16と、を備えた軟骨切断装置10を用い、骨付き肉Mbの骨部bに付着した軟骨cを選択的に切断する方法である。
まず、必要に応じて、切断刃14の搬送経路12と直交方向の位置を通常位置に対して調整する(位置調整ステップS10)。
これによって、軟骨cを切断する位置及び軟骨cを切断しない位置への切断刃14の位置調整が容易になる。
図4に示すように、位置調整ステップS10の後で、骨付き肉Mbを搬送経路12に沿って切断刃14まで搬送し、切断刃14で軟骨cを選択的に切断する(切断ステップS12)。切断ステップS12においては、弾性支持部16の弾性支持力を、軟骨cを切断可能な第1弾性支持力又は第1弾性支持力より小さく軟骨cを切断しない第2弾性支持力に調整する(選択ステップS14)。
上記方法によれば、選択ステップS14において、切断刃14を弾性支持部16によって弾性的に支持し、弾性支持部16の弾性力を第1弾性支持力と第2弾性支持力とに切替え可能にすることで、軟骨cの骨部bからの切断を選択可能になる。これによって、骨付き肉を骨付き肉の搬送経路に沿って搬送する過程で、軟骨cを骨部bに残すか又は肉部mと共に骨部bから切り離すかを人手に依らず効率良く切り替えできる。
一実施形態では、図1に示すように、切断刃14は、骨付き肉Mbの搬送経路12を両側から挟むように配置された一対の切断刃14(14a、14b)で構成される。位置調整ステップS10において、一対の切断刃14を搬送経路12と直交方向の位置を通常位置に対して調整し、かつ互いの間隔を調整する。
これによって、軟骨cを切断する位置及び軟骨cを切断しない位置への一対の切断刃の位置調整が容易になる。
一実施形態では、骨付き肉Mbが骨付きモモ肉であり、切断ステップS12において、図2に示すように、骨付きモモ肉はひざ部Nが搬送方向上流側又は下流側に向けられ、かつ、内モモ面及び外モモ面が夫々一対の切断刃14に対面するように搬送される。
この実施形態によれば、骨付きモモ肉が内モモ面及び外モモ面が夫々一対の切断刃14に対面するように搬送されるので、ひざ部Nの内側にあるひざ関節部nの直下に付着した軟骨cを一対の切断刃14でもれなく切断できる。
一実施形態によれば、骨付き肉に付着した軟骨を骨部に残すか又は肉部と共に骨部から切り離すかを人手に拠らず効率よく切り替えできる。
10 骨付き肉の軟骨切断装置
12 搬送経路
14(14a、14b) 切断刃
16 弾性支持部
18(18a、18b) 回転軸
20 クランプ具
20a 接続部
22 駆動部
24(24a、24b) 動力伝達部
26 連結フレーム
28 支持フレーム
30 エアシリンダ
30a ピストンロッド
32、40、56 加圧空気供給路
34 加圧空気調整部
36 加圧空気供給源
38 切替弁
44 第1供給支路
46 第2供給支路
48 第1圧力調整弁
50 第2圧力調整弁
52 三方弁
54 制御部
Mb 骨付き肉
N ひざ部
O 中心点
b 骨部
c 軟骨
m 肉部
n ひざ関節部
p1、p2 空気室

Claims (10)

  1. 骨付き肉の搬送経路に設けられた切断刃と、
    前記骨付き肉の切断時に前記切断刃に加わる反力によって前記切断刃が後退可能なように前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
    を備え、
    前記弾性支持部は、該弾性支持部の弾性支持力が前記骨付き肉の骨部に付着した軟骨を切断可能な第1弾性支持力と、前記第1弾性支持力より小さく前記軟骨を切断しない第2弾性支持力との間で切替え可能に構成されることを特徴とする骨付き肉の軟骨切断装置。
  2. 前記切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成されることを特徴とする請求項1に記載の骨付き肉の軟骨切断装置。
  3. 前記切断刃は前記骨付き肉の前記搬送経路を両側から挟むように配置された一対の切断刃で構成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の骨付き肉の軟骨切断装置。
  4. 前記一対の切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能で、かつ、互いの間隔を調整可能に構成されることを特徴とする請求項3に記載の骨付き肉の軟骨切断装置。
  5. 前記一対の切断刃は水平方向に沿って配置され中心軸を中心に回転可能な一対の円形刃で構成され、
    前記一対の円形刃は、平面視で刃先部分が重なり合うように配置されることを特徴とする請求項3又は4に記載の骨付き肉の軟骨切断装置。
  6. 前記弾性支持部は、
    前記切断刃を弾性的に支持するエアシリンダと、
    前記エアシリンダに加圧空気を供給するための加圧空気供給路と、
    前記該弾性支持部の弾性支持力が前記第1弾性支持力と前記第2弾性支持力との間で切替え可能なように前記加圧空気の圧力を調整するための加圧空気調整部と、
    を含むことを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の骨付き肉の軟骨切断装置。
  7. 前記加圧空気調整部は、
    前記加圧空気供給路に設けられた三方弁と、
    前記三方弁を介して前記加圧空気供給路に切替え可能に接続された第1供給支路及び第2供給支路と、
    前記第1供給支路に設けられた第1圧力調整弁及び前記第2供給支路に設けられた第2圧力調整弁と、
    を含むことを特徴とする請求項6に記載の骨付き肉の軟骨切断装置。
  8. 骨付き肉の搬送経路に設けられた切断刃と、
    前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
    を備えた切断装置を用いて前記骨付き肉の骨部に付着した軟骨を選択的に切断する方法であって、
    前記骨付き肉を前記切断刃まで搬送し、前記切断刃で前記軟骨を選択的に切断する切断ステップと、
    前記切断ステップにおいて、前記弾性支持部の弾性支持力を、前記軟骨を切断可能な第1弾性支持力又は前記第1弾性支持力より小さく前記軟骨を切断しない第2弾性支持力に調整する選択ステップと、
    を備えることを特徴とする骨付き肉の軟骨切断方法。
  9. 前記切断刃は、前記骨付き肉の搬送経路を両側から挟むように配置された一対の切断刃を含み、
    前記切断ステップの前に、前記一対の切断刃を前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整し、かつ、互いの間隔を調整する位置調整ステップを含むことを特徴とする請求項8に記載の骨付き肉の軟骨切断方法。
  10. 前記骨付き肉は骨付きモモ肉であり、
    前記切断ステップにおいて、前記骨付きモモ肉はひざ部が搬送方向上流側又は下流側に向けられ、かつ、内モモ面及び外モモ面が夫々前記一対の切断刃に対面するように搬送されることを特徴とする請求項9に記載の骨付き肉の軟骨切断方法。
JP2017247371A 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法 Active JP6946169B2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017247371A JP6946169B2 (ja) 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法
EP18895983.7A EP3603403B1 (en) 2017-12-25 2018-12-19 Cartilage cutting device and cartilage cutting method for bone-in meat
PCT/JP2018/046705 WO2019131366A1 (ja) 2017-12-25 2018-12-19 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法
US16/603,684 US11419338B2 (en) 2017-12-25 2018-12-19 Cartilage cutting device and cartilage cutting method for bone-in meat
DK18895983.7T DK3603403T3 (da) 2017-12-25 2018-12-19 Bruskskæreindretning og bruskskærefremgangsmåde til ikkeudbenet kød
AU2018398537A AU2018398537B2 (en) 2017-12-25 2018-12-19 Cartilage cutting device and cartilage cutting method for bone-in meat
KR1020197031480A KR102331414B1 (ko) 2017-12-25 2018-12-19 뼈 있는 고기의 연골 절단 장치 및 연골 절단 방법
BR112020006140-9A BR112020006140A2 (pt) 2017-12-25 2018-12-19 dispositivo de corte de cartilagem e método de corte de cartilagem para carne com osso
TW107146411A TWI680719B (zh) 2017-12-25 2018-12-21 帶骨肉之軟骨切斷裝置及軟骨切斷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017247371A JP6946169B2 (ja) 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019110830A JP2019110830A (ja) 2019-07-11
JP6946169B2 true JP6946169B2 (ja) 2021-10-06

Family

ID=67067236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017247371A Active JP6946169B2 (ja) 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11419338B2 (ja)
EP (1) EP3603403B1 (ja)
JP (1) JP6946169B2 (ja)
KR (1) KR102331414B1 (ja)
AU (1) AU2018398537B2 (ja)
BR (1) BR112020006140A2 (ja)
DK (1) DK3603403T3 (ja)
TW (1) TWI680719B (ja)
WO (1) WO2019131366A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11528916B2 (en) * 2019-02-12 2022-12-20 Marel A/S Cutting apparatus with element for receiving and abutting cutting blade
CN112056360A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 安徽悠之优味食品有限公司 一种带有限位防挡功能的食品加工用工作台及其使用方法
WO2023063092A1 (ja) 2021-10-11 2023-04-20 株式会社前川製作所 肉付着物除去装置及び肉付着物除去方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3703836C2 (de) * 1987-02-07 1995-12-21 Heinrich Lindert Bearbeitungsanlage für Geflügelfleisch
US5080631A (en) 1990-06-04 1992-01-14 James Edwin Mauer Method and apparatus of cutting the second joint of a poultry wing and product therefrom
JP3408559B2 (ja) * 1991-07-30 2003-05-19 株式会社前川製作所 脱骨方法
NL194692C (nl) * 1992-07-30 2004-02-10 Maekawa Seisakusho Kk bij een bout,zoals afkomstig van een dierpoot. twee onderling door een gewricht verbonden botten Werkwijze voor het verwijderen van het vlees van
NL9400954A (nl) * 1994-06-13 1996-01-02 Stork Protecon Langen Bv Inrichting voor het ontbenen van vleesstukken met een samengesteld beenstelsel.
JP2006025703A (ja) 2004-07-16 2006-02-02 Okayamaken Shokukei Nogyo Kyodo Kumiai 鶏肉処理装置、鶏肉処理方法、鶏肉製造方法及び鶏肉
JP4908148B2 (ja) 2006-10-17 2012-04-04 食肉生産技術研究組合 骨付き肉の自動脱骨装置
DK2277382T3 (da) 2008-05-12 2014-05-05 Maekawa Seisakusho Kk Fremgangsmåde og indretning til læsning af kød med ben
KR101416854B1 (ko) * 2009-06-05 2014-07-09 삼성테크윈 주식회사 커터 모니터링 부를 갖는 칩 마운터용 테이프 커팅 장치
DK2912947T3 (en) * 2010-03-30 2017-12-04 Maekawa Seisakusho Kk Method and device for boning non-boned bones
PL2667728T3 (pl) * 2011-01-26 2016-01-29 Foodmate Bv Sposób usuwania kości z ud zwierzęcych w celu oddzielania i zbierania z nich mięsa oraz urządzenie realizujące sposób
JP5788077B2 (ja) 2012-03-13 2015-09-30 株式会社前川製作所 骨付き食肉の腕部位の脱骨システム及び脱骨方法
ITMO20120123A1 (it) 2012-05-10 2013-11-11 Idea S R L Apparato per affettare prodotti alimentari
JP5963556B2 (ja) * 2012-06-14 2016-08-03 株式会社前川製作所 骨付きモモ肉の脱骨装置及び脱骨方法
DE102013103995B3 (de) * 2013-04-19 2014-04-24 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum maschinellen Bearbeiten von Schwanz voraus in Transportrichtung T auf einem Transportweg transportierten, geköpften und zumindest im Wesentlichen entweideten Fischen
RU2641731C1 (ru) * 2014-02-07 2018-01-22 ЛИНКО Фуд Системс А/С Устройство позиционирования для позиционирования ног домашней птицы, перемещаемых по одной в направлении перемещения вдоль секции перемещения, и способ, включающий позиционирование для удаления мяса с бедренной части ноги домашней птицы
US9706782B2 (en) * 2014-06-30 2017-07-18 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Shoulder-blade incision-making apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US11419338B2 (en) 2022-08-23
EP3603403A1 (en) 2020-02-05
DK3603403T3 (da) 2021-05-25
EP3603403A4 (en) 2020-06-24
WO2019131366A1 (ja) 2019-07-04
TW201929675A (zh) 2019-08-01
EP3603403B1 (en) 2021-04-28
KR20190128237A (ko) 2019-11-15
JP2019110830A (ja) 2019-07-11
TWI680719B (zh) 2020-01-01
US20210084913A1 (en) 2021-03-25
KR102331414B1 (ko) 2021-11-25
BR112020006140A2 (pt) 2020-10-13
AU2018398537B2 (en) 2021-02-04
AU2018398537A1 (en) 2020-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6946169B2 (ja) 骨付き肉の軟骨切断装置及び軟骨切断方法
WO2016002629A1 (ja) 肩甲骨筋入れ装置
EP3169161B1 (en) Pinbone removal system and method
US20130288583A1 (en) Method and apparatus for processing a poultry carcass part
EP3157345B1 (en) A cutting system for cutting food products
WO2016002631A1 (ja) 肩筋入れ装置及び肩筋入れ方法
JP6081019B2 (ja) 骨付き肉の脱骨装置及び脱骨方法
TWI696424B (zh) 帶骨腿肉之處理系統及分離肉之製造方法
TW201929677A (zh) 帶骨肉之切紋劃入裝置及帶骨肉之切紋劃入方法
JP4437757B2 (ja) 枝肉の解体脱骨方法及び解体脱骨システム
US10368554B2 (en) Apparatus for cutting free the flank bones of decapitated, slaughtered fish with opened abdominal cavities, as well as filleting machine having a device of this type
TWI688341B (zh) 帶骨肉之切斷裝置及切斷方法
US20240032548A1 (en) A food processing system for processing carcass parts
EP2974602A1 (en) Pinbone removal system and method
JPH0341132B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210907

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210915

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6946169

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150