JP6942428B2 - 封緘部材付きキャップ - Google Patents

Description

本発明は、瓶体の口部を閉栓する封緘部材付きキャップに関し、特には合成樹脂材料による一体的な成形が可能な封緘部材付きキャップに関する。

本発明である封緘部材付きキャップに関連する先行技術として、以下の特許文献１には瓶口部に装着される内栓と瓶口部を覆う側部とを備える瓶用栓が記載されている。
特許文献１に記載の瓶用栓は、側部２０に、下端部から上方に向けて設けられる切込部２１と、側部２０の外周に沿って周回する周回部２３ａ及びこの周回部２３ａから上方へ向けて形成される傾斜部２３ｂとが交互に連続的に形成される薄肉部２３と、頭部１２と側部２０の境界に側部２０の外周に沿って周回する分離薄肉部１５と、側部２０の内側面に設けられて瓶Ａの環状係合部Ａ２に係止するよう係合部２４と、薄肉部２３が設けられる位置に対応して係合部２４に設けられる間隙部２５とを備えてなり、頭部１２における縁部１４の外形が瓶口部Ａ１の外形より大きく形成されるようにした、と云うものである。
瓶用栓の開栓においては、摘み片２２を指で摘んで周方向に引き上げると、切込部２１から連続して形成される薄肉部２３（周回部２３ａ、傾斜部２３ｂ）及び分離薄肉部１５が破断し、内栓１０と側部２０とが分離され、内栓１０が露呈される。

特開２０１７−１９７１９６号公報

上記特許文献１に記載の従来技術に示す瓶用栓は合成樹脂製であることから、その製造方法は雄型と雌型からなる一対の金型内に溶融樹脂を射出して成形した後、離型して取り出す射出成形法を用いることが一般的である。
しかし、上記瓶用栓には側壁２１の内周面から内径方向へ突出し、瓶Ａの環状係合部Ａ２と係合する係合部２４が設けられている。この係合部２４は雄型に設けられた凹部によって成形されるため、離型時には雄型を無理抜きすることによって側壁２１の内周面に係合部２４を形成する必要があるが、雄型を無理抜きする際には側部２０が外径方向に広がるように変形するため、分離薄肉部１５に続く薄肉部２３の傾斜部２３ｂに不必要な破断が生じるという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、成形時に雄型を無理抜きした際に生じる不必要な破断を防止するようにした封緘部材付きキャップを創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
頭部の下面に垂下設された内筒部と、頭部の側壁の下端に周設された薄肉溝状の分離用弱化部を介して連設された筒状の封緘部とを備えて一体的に成形された合成樹脂製の封緘部材付きキャップであって、
封緘部には薄肉部からなる弱化部が螺旋状に形成され、
封緘部の内周面には周方向に沿って１つ以上に分割された係止凸部が形成されており、
弱化部の上端と分離用弱化部との間で且つ周方向に隣接する係止凸部と係止凸部との間に、少なくとも係止凸部の高さ寸法よりも大きな縦寸法を有して封緘部を板厚方向に貫通する開口部が設けられていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、封緘部を除去する弱化部の上端と分離用弱化部との間に封緘部を板厚方向に貫通する開口部を形成したことにより、成形時に雄型を無理抜きした際に不必要な破断が生じることを防止できる。

また内部の空気を排出するための通路を、分割された係止凸部と係止凸部との間に確保することができるため、内部の空気を効率良く排出することが可能となる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、開口部が分離用弱化部に対して垂直に配置されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、離型には不必要な破断を防止することができ、また開栓時には分離用弱化部の破断を容易とすることができる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、弱化部の下端と封緘部の下端との間に切欠部が形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、切欠部を介して開封片部の端部を摘み易くすることができるため、開封片部を用いた開栓作業を容易に行うことが可能となる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、内筒部の上部側の外周面に、凸リブが周方向に沿って所定の間隔で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、凸部を環状に配置した場合に比較し、合成樹脂材料を減らして製造コスト（材料費）の低減を図ることができる。

本発明の封緘部材付きキャップでは、従来薄肉部で形成されていた部分を開口部で形成する構成としたことから、離型時に無理抜きした際は封緘部における不必要な破断を防止することができ、開栓時には分離用弱化部の破断を容易として開栓作業を簡単にできる。

本発明の実施例として封緘部材付きキャップを示す正面図である。 封緘部材付きキャップの平面図である。 封緘部材付きキャップの底面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に相当する封緘部材付きキャップの断面図である。 封緘部材付きキャップと成形用の雄型を示す断面図である。 瓶口部に封緘部材付きキャップを打栓する様子を示す断面図である。 開栓時の様子を示す封緘部材付きキャップの正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例として封緘部材付きキャップを示す正面図、図２は封緘部材付きキャップの平面図、図３は封緘部材付きキャップの底面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に相当する封緘部材付きキャップの断面図である。また図５は封緘部材付きキャップと成形用の雄型を示す断面図、図６は瓶口部に封緘部材付きキャップを打栓する様子を示す断面図、図７は開栓時の様子を示す封緘部材付きキャップの正面図である。尚、図５及び図６は図３のＶ−Ｖ線に相当する断面図である。

本発明の封緘部材付きキャップは、例えば日本酒や焼酎などの酒類を入れる一升瓶（１８００ｍｌ入り瓶）や四号瓶（７２０ｍｌ入り瓶）などのガラス製の瓶体４０の瓶口部４１に装着されて瓶体４０内を密封封止する栓部材（キャップ）であり、例えばポロプロピレン（ＰＰ）など合成樹脂材料によって一体的に成形されている。

図１〜図４に示すように、封緘部材付きキャップ１０は、主に厚板円盤状からなる頭部１１と、この頭部１１の下面に垂下設された内筒部１３と、頭部１１の側壁１２の下端に連設された円筒状の封緘部１４とを有して形成されている。側壁１２の外周面には一周に渡って滑り止め用のローレット１２ａが刻設されている。また側壁１２の下端と封緘部１４の上端との間には薄肉Ｖ溝状に形成されて成る分離用弱化部１５が周設されており、この分離用弱化部１５に破断を生じさせることで、封緘部１４を頭部１１から分離させることが可能となっている。尚、瓶体４０に装着された封緘部材付きキャップ１０を開栓する場合には、必ず封緘部１４を取り外す必要があるため、封緘部１４は瓶体４０の不正な開封を防止する機能を有する。

封緘部１４には弱化部１６、切欠部１７及び開口部１８が形成されている。本実施例に示す弱化部１６は、下端１６ａから上端１６ｂに向かって、封緘部１４の外周面１４Ａに対し断面略Ｖ溝字状に形成された薄肉部を一周以上に亘って螺旋状に周回させた後、弱化部１６の上端１６ｂが開口部１８に連結する構成である。尚、弱化部１６はその下端１６ａから連続する薄肉部の上端１６ｂを、周回する前に開口部１８に連結させる構成としても良い。
また切欠部１７は、封緘部１４の下端の一部を切り欠いて形成したものであり、弱化部１６の下端１６ａと封緘部の下端１４ａとの間に設けられている。開口部１８は封緘部１４を板厚方向に貫通形成した平面視縦長状の貫通孔で形成されており、弱化部１６の上端１６ｂと分離用弱化部１５との間の位置に分離用弱化部１５に対して垂直に配置され、弱化部１６の上端１６ｂと分離用弱化部１５とを連結している。そして、封緘部１４を弱化部１６に沿って切り裂き、切欠部１７から開口部１８までを平面展開させたときに略台形状に形成される部分が開片部２０である。

尚、開口部１８の形状は平面視縦長状に限定されるものではなく、また開口部１８の縦寸法の大きさは少なくとも後述する係止凸部１９の高さ寸法よりも大きければ良い。さらに開口部１８は分離用弱化部１５に対して傾斜状に配置される貫通孔であっても良い。
このように開口部１８を貫通孔で形成すると、例えば封緘部材付きキャップ１０を洗浄した際にはこの開口部１８を介して水や洗浄液が出入りするようになるため、封緘部材付きキャップ１０を容易に洗浄することが可能となる。

また図４に示すように、封緘部１４の内周面１４Ｂには内径方向に向かって断面凸状に突出する係止凸部１９が、弱化部１６を避けた位置で且つ開口部１８をも避けた位置に周設されている。図３及び図４に示す本実施例では、係止凸部１９が周方向に４つに分割されており、隣接する一組の係止凸部１９と係止凸部１９との間に開口部１８が配置されているが、係止凸部１９は弱化部１６及び開口部１８を避けた位置に形成されていれば良く、また係止凸部１９の分割数は少なくとも１つ以上であれば良い。

内筒部１３は瓶口部４１の内径寸法と同寸法か、それよりも若干大きい寸法で形成されており、この内筒部１３が瓶口部４１に挿入されて瓶口部４１の内周面に密接することにより、瓶体４０を密封することが可能となっている。この意味で、内筒部１３が瓶口部４１を実質的に密封する栓本体として機能している。
図３又は図６等に示すように、内筒部１３の上部側の外周面には、封緘部材付きキャップ１０を瓶口部４１に装着したときに瓶口部４１の上端に当接する複数の凸リブ１３ａが周方向に間欠的に突設されている。このように本発明の封緘部材付きキャップ１０では複数の凸リブ１３ａを間欠的に配置することにより、環状に配置した場合に比較し、合成樹脂材料を減らして製造コスト（材料費）を低減することが可能となっている。

図５に示すように、上記の構成から成る封緘部材付きキャップ１０は、雄型３０と図示しない雌型との間に溶融樹脂を射出して成形した後、離型することによって製造される。
雄型３０には、係合凸部１９に対応する凹部３１が形成されており、成形直後においては係合凸部１９と凹部３１とが係合している。離型時に雄型３０を抜いた際、封緘部１４が外径方向に広がるように変形したとしても、分離用弱化部１５に続く開口部１８は元より貫通孔で形成されているため、この開口部１８が破断するということは起こり得ない。

また封緘部材付きキャップ１０を瓶口部４１に装着するには、図示しない打栓機が使用される。図６に示すように、内筒部１３と封緘部１４と間に瓶口部４１の上端を挿入した後、封緘部材付きキャップ１０に対して下方向の打栓力Ｆを与えると、相対的に係合凸部１９が瓶口部４１の係合凹部４２に嵌着することで、瓶口部４１を閉栓することができる。尚、打栓時においては、空気は周方向に分割配置されている係合凸部１９と係合凸部１９との間を通じて抜けると共に、開口部１８を通じても抜けるようになるため、これまで以上に空気の排出をし易くできる。

封緘部材付きキャップ１０を開栓するには、例えば切欠部１７に爪先等を挿入して開片部２０を少し起こして端部２１を摘み、この端部２１を始点として開口部１８に向かって引き上げように周回させる（図７参照）。すると、弱化部１６は切欠部１７から開口部１８に向かって、すなわち弱化部１６の下端１６ａから上端１６ｂに向かって破断が進行し、さらに開口部１８に続く分離用弱化部１５に破断を生じさせることができる。

尚、破断時には、切欠部１７と開口部１８との間は薄肉部から成る弱化部１６を引き裂く必要があり、弱化部１６の抵抗力に抗する比較的大きな力で引き裂く必要となる。弱化部１６の上端１６ｂと分離用弱化部１５との間には分離用弱化部１５に対して垂直に開口する開口部１８を設けられている。このため開片部２０を引き上げる作業を連続して行うと、抵抗力は弱化部１６の上端１６ｂに到達した時点で零となるが、続く分離用弱化部１５の破断の開始点である開口部１８の上端１８ａには大きな力が瞬間的に作用するので分離用弱化部１５の破断を容易に行うことができる。

分離用弱化部１５の破断により、頭部１１の側壁１２の下端から開片部２０を構成する封緘部１４を分離除去することが可能となる。よって、除去後に側壁１２を掴みながら頭部１１を引き抜き、瓶口部４１を密封している内筒部１３を引き抜くことにより、瓶体４０内の内容液（酒など）を注出させることが可能となる。また栓本体を構成する内筒部１３を瓶口部４１に挿入することにより、瓶口部４１を再び閉栓することができる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では瓶体４０としてガラス瓶の場合を示して説明したが、瓶体４０は金属製、合成樹脂製、陶磁器製などその他の材料で形成されていても良い。

また上記実施例では、弱化部１６が封緘部１４の外周面１４Ａに形成されている場合を示して説明したが、断面略Ｖ溝字状（薄肉溝状）に形成される構成でさえあれば、弱化部１６は封緘部１４の内周面１４Ｂに形成されていても良い。

本発明では、封緘部材を備えるキャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１０ ： 封緘部材付きキャップ
１１ ： 頭部
１２ ： 側壁
１２ａ： ローレット
１３ ： 内筒部
１３ａ： 凸リブ
１４ ： 封緘部
１４Ａ： 封緘部の外周面
１４Ｂ： 封緘部の内周面
１４ａ： 封緘部の下端
１５ ： 分離用弱化部
１６ ： 弱化部
１６ａ： 弱化部の下端
１６ｂ： 弱化部の上端
１７ ： 切欠部
１８ ： 開口部
１８ａ： 開口部の上端
１９ ： 係止凸部
２０ ： 開片部
２１ ： 開片部の端部
３０ ： 雄型
３１ ： 凹部
４０ ： 瓶体
４１ ： 瓶口部
４２ ： 係合凹部
Ｆ ： 打栓力

Claims (4)

1. 頭部（１１）の下面に垂下設された内筒部（１３）と、前記頭部（１１）の側壁（１２）の下端に周設された薄肉溝状の分離用弱化部（１５）を介して連設された筒状の封緘部（１４）とを備えて一体的に成形された合成樹脂製の封緘部材付きキャップであって、
   前記封緘部（１４）には薄肉部からなる弱化部（１６）が螺旋状に形成され、
   前記封緘部（１４）の内周面（１４Ｂ）には周方向に沿って１つ以上に分割された係止凸部（１９）が形成されており、
   前記弱化部（１６）の上端（１６ｂ）と前記分離用弱化部（１５）との間で且つ周方向に隣接する前記係止凸部（１９）と前記係止凸部（１９）との間に、少なくとも前記係止凸部（１９）の高さ寸法よりも大きな縦寸法を有して前記封緘部（１４）を板厚方向に貫通する開口部（１８）が設けられていることを特徴とする封緘部材付きキャップ。
2. 開口部（１８）が分離用弱化部（１５）に対して垂直に配置されている請求項１に記載の封緘部材付きキャップ。
3. 弱化部（１６）の下端（１６ａ）と封緘部（１４）の下端（１４ａ）との間に切欠部（１７）が形成されている請求項１又は２に記載の封緘部材付きキャップ。
4. 内筒部（１３）の上部側の外周面に、凸リブ（１３ａ）が周方向に沿って所定の間隔で形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の封緘部材付きキャップ。

Images