JP4916199B2

JP4916199B2 - 分別廃棄性に優れたキャップ

Info

Publication number: JP4916199B2
Application number: JP2006077984A
Authority: JP
Inventors: 洋一辻口; 剛大田; 孝幸佐相
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2026-03-22
Also published as: JP2007253967A

Description

本発明は、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉自在にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップに関するものであり、より詳細には、使用後に、キャップ本体を容器口部から容易に取り外して廃棄することが可能な分別廃棄性に優れたキャップに関する。

容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉自在にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップは、例えば各種飲料或いは調味料などが充填された容器のキャップとして、種々の用途に使用されている。最近では、資源の再利用、ゴミ焼却性などの観点から、このようなキャップについて分別廃棄性が要求され、例えば容器内容物取り出し後の使用済みキャップについて、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を容器口部から取り外すことができるように、種々の構造を有するキャップが提案されている。

例えば、特許文献１には、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体の筒状側壁の上端部分にヒンジバンドによって上蓋をヒンジ連結させるとともに、該筒状側壁に、該ヒンジバンドに沿って下方まで延びているスコアを設けたヒンジキャップが提案されている。
実開平０７−１１５５９

即ち、特許文献１では、内容物が排出された使用済み容器に固定されているヒンジキャップを、上蓋を手で持って下方に引き降ろすことによりキャップ本体の筒状側壁に設けられているスコアを引き裂き、これにより、格別の工具を用いることなく容易にキャップを容器口部から取り除くことが可能となるというものである。

しかしながら、このようなヒンジキャップでは、打栓時（即ち、キャップ本体を容器口部に嵌合固定する時）に、筒状側壁に設けられているスコアが破断してしまうという不都合を生じることがある。このような不都合を回避するためには、筒状側壁に可撓性を持たせ、打栓時に筒状側壁が外側に広がるようにキャップを設計すればよいのであるが、このような場合には、キャップ本体と容器口部との嵌合力が弱くなり、この結果、ヒンジバンドを支点として、上蓋を引っ張り上げると、キャップ本体が容器口部からすっぽ抜けてしまうという問題を生じる。即ち、スコアを破断せずに、このような形でキャップ本体が容器口部から取り外し可能になっていると、タンパーエビデント性の低下をもたらし、不正使用防止性や内容物の品質保証機能が低下してしまうこととなる。

従って、本発明の目的は、キャップ本体を容易に容器口部から取り外すことが可能であり、分別廃棄性が優れているとともに、打栓時のスコアの破損が有効に回避され、しかも優れたタンパーエビデント性が確保されたヒンジキャップを提供することにある。

本発明によれば、筒状側壁と、該筒状側壁の上端開口部を閉じるように設けられ且つ内容物注出用開口予定部を備えた閉塞部とを有し、且つ容器口部に嵌合固定されるキャップ本体；及び
前記キャップ本体の筒状側壁の上端部分にヒンジバンドを介して開閉自在にヒンジ連結されている上蓋；
からなり、前記キャップ本体の筒状側壁には、前記ヒンジバンドの一方側端部に沿って下方に延びた縦スコアと、前記ヒンジバンドの他方側端部もしくはその近傍から該筒状側壁の上端近傍に沿って水平方向に少なくとも半周以上にわたって延びた横スコアとが形成されているヒンジキャップにおいて、
前記筒状側壁の下方部分には、実質上厚みが均等な裾部が形成されており、この裾部内面の下端部分に、容器口部の外面に形成されている突部と係合する係合突起が形成されているとともに、
前記横スコアが形成されている領域では、前記筒状側壁の内面は、該横スコア形成部分から前記裾部内面の上端部分にわたって傾斜したテーパー面となっており、
前記ヒンジバンドが連結されている部分とは反対側の領域において、筒状側壁の内面の前記横スコアが形成されている領域には、前記筒状側壁の下端から前記係合突起を越えて上方の前記テーパー面の手前まで延びている凹部が少なくとも１個形成されており、該凹部の肉厚は、前記裾部の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。

本発明のヒンジキャップにおいては、
（１）前記凹部は、複数個形成されていること、
（２）前記閉塞部は、前記筒状側壁の上端に連なり且つ内方に延びている水平フランジ壁と、該水平フランジ壁の内側端部から直立している筒体と、該筒体の上端部を閉じている天面壁とから構成されており、
前記天面壁には、内容液注出開口を形成するための無端状スコアが形成されているとともに、
前記天面壁の内面には、前記無端状スコアを取り囲むようにインナーリングが形成されており、該インナーリングの外面と前記筒体の内面との間の空間に容器口部の上端部分が嵌合固定されるように構成されており、
前記天面壁の外面には、前記無端状スコアを取り囲むように筒状突起が形成され、且つ該無端状スコアによって囲まれた領域に形成されている支柱を介して無端状スコア引き裂き用のプルリングが設けられており、
前記水平フランジ壁には、前記ヒンジバンドが連結されている部分に対応する位置にスリットが形成されていること、
が好適である。

尚、本発明において、ヒンジバンドが連結されている部分とは反対側の領域とは、ヒンジバンドの幅方向中心とキャップ中心とを結ぶ軸線Ｘと直交する軸線Ｙに対して、ヒンジバンドが設けられていない側に存在する領域を意味する。

本発明のヒンジキャップでは、内容物の注出が行われた後の使用済み容器において、ヒンジバンドを支点として上蓋を引き降ろして縦スコアを引き裂き、次いで、該上蓋を手でもって筒状側壁を周方向に捲って横スコアを引き裂くことによって、キャップ本体を容器口部から容易に取り除くことができる。

しかも、本発明では、筒状側壁の裾部内面の所定位置に、軸方向に延びている凹部が形成されているため、キャップ本体を打栓によって容器口部に嵌合固定する際（即ち、係合突起が容器口部の外面を乗り越える際）、該筒状側壁の下端部分が全体的に均等に広がり、この結果、筒状側壁に形成されている縦スコアに応力が集中せず、打栓時における縦スコアの破断を有効に防止することができる。

さらに本発明においては、上記の凹部が、ヒンジバンドとは反対側の領域に形成されているため、キャップ本体（特にヒンジバンドが設けられている領域）と容器口部との嵌合力の低下が最小限に保持されており、従って、上蓋を持ってヒンジバンドを引っ張り上げたとしても、スコアが引き裂かれていない限り、キャップ本体が容器口部からすっぽ抜けしてしまうことがなく、優れたタンパーエビデント性を確保することができる。

本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて説明する。
図１は、本発明のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での側面断面図であり、
図２は、図１のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での上面図であり、
図３は、図１のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での底面図であり、
図４は、図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での上面図であり、
図５は、図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での正面図であり、
図６は、図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での背面側面図であり、
図７は、図１のヒンジキャップにおける要部である凹部が形成されている部分の筒状側壁の側断面を拡大して示す図である。

本発明のヒンジキャップの構造及び形態を示す図１乃至図６を参照して、このヒンジキャップは、キャップ本体１と上蓋２とから成り、キャップ本体１は、筒状側壁７を備えており、図から明らかな通り、筒状側壁７の上端部分は閉じられた構造を有している。

筒状側壁７の上端を閉じている部分、即ち閉塞部は、筒状側壁７の上端に連なっており且つ内方に延びている水平フランジ壁９と、水平フランジ壁９の内側端部から直立している筒体１１と、筒体１１の上端部を閉じている天面壁１３とから構成されている。

また、筒状側壁７の下方部分には、厚みが実質上均等に形成されている裾部１５が形成されており、この裾部１５の下端部に、内方に突出した係合突起１７が形成されている。

一方、筒体１１の上端部を閉じている天面壁１３の内面には、筒体１１の内面とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング１９が形成されている。即ち、このインナーリング１９と筒体１１の内面との間の空間に容器口部壁（図示せず）の上端が嵌め込まれることにより、キャップ本体１は、容器口部壁にがっちりと固定され、インナーリング１９の外面が容器口部壁の内面と密着することによってシール性が確保される。

また、特に図１から明らかなように、筒体１１の下端の内面には、小突起１１ａが形成されていることが好適である。かかる小突起１１ａを、容器口部壁の外面に形成されている突部に係合させることにより、嵌め込まれた容器口部壁の上端部分をがたつきなく、しっかりと固定することができる。

さらに、容器口部壁に嵌め込まれている状態においては、筒状側壁７の裾部１５の下端部に形成されている係合突起１７が容器口部壁の外面の下方に形成されている突部に係合することにより、キャップ本体１の容器口部壁からのすっぽ抜けが防止されるようになっている。

また、天面壁１３には、インナーリング１９によって囲まれた領域に、注出用開口を形成するためのスコア２１が無端状に形成されており、天面壁１３の上面側には、スコア破断用のプルリング２３が、スコア２１に取り囲まれた領域に位置している支柱２５を介して設けられている。即ち、このプルリング２３を引っ張ることにより、スコア２１が破断し、内容物を注ぎ出すための開口が天面壁１３に形成されるようになっている。（従って、このスコア２１で囲まれている領域が内容物注出用開口予定部となる。）

さらに、天面壁１３の上面側には、スコア２１を取り囲むようにして、注出液案内用の筒状突起２７が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この筒状突起２７によって案内される。この筒状突起２７の上端は、ラッパ状に広がって液の排出をスムーズに行い得るようになっている。

また、天面壁１３の筒状突起２７の外側には、上蓋２を保持するための周状突起２９が形成されている。

上蓋２は、キャップ本体１の筒状側壁７の上端部分にヒンジバンド３１によってヒンジ連結されている。特に図２、図３、図４及び図６から理解されるように、ヒンジバンド３１は、中央バンド３１ａと、その両側のバンド３１ｂ、３１ｃから形成されている。図の実施形態では、両側のバンド３１ｂ、３１ｃは、筒状側壁７の上端に連結され、中央バンド３１ａは、筒状側壁７の上端よりもやや低い位置に連結される。これにより、上蓋２を開栓したとき、中央バンド３１ａのテンションによって、上蓋２の開栓状態が保持されるようになっている。

また、上蓋２は、天板部３３と、天板部３３の周縁から延びているスカート部３５とから形成されており、スカート部３５の外面の下端部分には、前述したヒンジバンド３１が連結されている。

天板部３３の内面には、背の低いシール用リング３６が設けられている。上蓋２を旋回して閉じたとき、このシール用リング３６が注出液案内用の筒状突起２７の内面に密着することにより、スコア２１を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。

上記のシールリング３６の外側には、背の高い補助シールリング３７が形成されている。この補助シールリング３７は、上蓋２を閉じたとき、注出液案内用の筒状突起２７に被せられるものである。この補助シールリング３７の先端の内面には、前述したヒンジバンド３１が連結されている部分とはほぼ反対側（後述する開封用鍔５０が形成されている部分の近傍）に係止突起３７ａが形成されている。

また、上蓋２のスカート部３５の内面には、図１及び図２に示されているように、ヒンジバンド３１が連結されている部分とはほぼ反対側（後述する開封用鍔５０が形成されている部分の近傍）に、比較的幅広の片状の突起３９，３９が形成されている。上蓋２を閉じたとき、筒状突起２７の外側に形成されている周状突起２９に、この突起３９が係合することにより、上蓋２の閉栓状態が安定に保持されることとなる。

ところで、上蓋２の突起３９とキャップ本体１の周状突起２９との係合が偶発的に解除されると、前述したヒンジバンド３１のテンションによって上蓋２は大きく開いてしまい、無端状スコア２１の破断によって形成されている注出用開口が外部に露出してしまうおそれがある。しかるに、このような場合、前述した補助シールリング３７の先端に形成されている係止突起３７ａが、筒状突起２７の上端部分に軽く係合し、これにより、上蓋２が大きく開放することが防止され、補助シールリング３７と筒状突起２７により簡易シールが保たれることになる。

上蓋２のスカート部３５の外面には、前述したヒンジバンド３１が連結されている部分とは反対側部分に、開封用鍔５０が設けられている。この開封用鍔５０の下面には、滑り止め用の偏平状突部５１（特に図１、図２及び図５参照）が形成されている。この開封用鍔５０を指で引っ掛けて上蓋２を上方に持ち上げることにより上蓋２の開封を容易に行うことができる。

図１、図２及び図６を参照して、本発明のヒンジキャップにおいては、先ず、ヒンジバンド３１の一方側の端部（即ち、バンド３１ｂの端部）に沿って、筒状側壁７の上端から下方に（特に下端まで）、縦スコア５３が延びている。また、ヒンジバンド３１の他方側の端部（即ち、バンド３１ｃの端部）からは、水平方向に、筒状側壁７の上端部近傍に沿って（厳密には、筒状側壁７の内面の上端と水平フランジ壁９の下面との接続部分に沿って）横スコア５５が延びている。この横スコア５５の開始部分に、筒状側壁７の上端からバンド３１ｃの端部に沿って下方に延びている引き裂き案内用のスコア５７（図６参照）が連なっている。

上記のような構造のヒンジキャップを使用済みの容器口部壁から取り外す操作は、以下のようにして、格別の工具を用いることなく容易に行われる。
即ち、上蓋２を開栓し、開栓された上蓋２を手で持ってヒンジバンド３１を下方に引き降ろす。これにより、縦スコア５３が引き裂かれ、同時に引き裂き案内用のスコア５７が引き裂かれる。この状態で、上蓋２を周方向に捲っていくことにより、横スコア５５が引き裂かれ、横スコア５５が引き裂かれた部分では、係合突起１７と容器口部壁外面との係合が解除されるから、横スコア５５の引き裂きによって、キャップ本体１を速やかに容器口部壁から取り除くことが可能となり、優れた分別廃棄性を確保することができる。

尚、上記のようなスコアの引き裂き作業をスムーズに行うために、縦スコア５３は、図６に示されているように、下方部分では、横スコア５５を引き裂いていく方向に傾斜して筒状側壁７の下端にまで延びていることが好適である。また、ヒンジバンド３１が設けられている領域では、図２に示されているように、ヒンジバンド３１に対面するように、水平フランジ壁９にスリット５９が設けられている。スリット５９は、縦スコア５３と引き裂き案内用のスコア５７とに繋がって延びている。このようなスリット５９の形成により、縦スコア５３、引き裂き案内用のスコア５７及び横スコア５５の引き裂き良好に行うことができる。

尚、上述した各スコア５３，５５，５７は、キャップの外観を損なわないようにするために、筒状側壁７の内面からの薄肉化によって形成される。また、横スコア５５は、これを引き裂いた後に、キャップ本体１を容易に容器口部壁から取り除けるような長さに設けるべきであり、通常、筒状側壁７の半周以上にわたって横スコア５５が延びていることが好ましい。上述した例では、図２に示されているように、筒状側壁７の約３／４周にわたって横スコア５５が延びており、ヒンジバンド３１の中心とキャップ中心とを結ぶ軸線Ｘと直交している軸線Ｙに対して、ヒンジバンドとは反対側に存在する半周の領域の全体にわたって横スコア５５が形成されている（図２において、横スコア５５の終点は、５５ａで示されている）。

また、図１に示されているように、横スコア５５が形成されている領域では、筒状側壁７の内面は、横スコア５５が形成されている上端部から均一な肉厚を有している裾部１５の上端部分まで傾斜したテーパー面６０となっている。これにより、横スコア形成部分におけるキャップ成形後の型抜きを無理抜きとせずスムーズに行うことができ、成形不良を有効に回避することができる。

ところで、上述した構造のヒンジキャップにおいては、打栓によってキャップ本体１を容器口部壁に嵌合固定する際に、特に筒状側壁７の下端にまで延びている縦スコア５３が引き裂かれてしまうという不都合を生じることがある。即ち、打栓に際して、筒状側壁７の内面が容器口部壁の外面に形成されている突部を乗り越えるときに、該筒状側壁７が外方に押し広げられてしまい、この結果、縦スコア５５の破断を生じてしまうことがある。このような不都合は、筒状側壁７の裾部１５の内面に形成されている係合突起１７と容器口部壁外面の突部との係合力を低下させれば回避することが可能であるが、この場合には、縦スコア５５を引き裂くことなく、上蓋２を持ってヒンジバンド３１を引っ張り上げることにより、キャップ本体１が容器口部壁からすっぽ抜けてしまうという不都合を生じる。このようなすっぽ抜けは、タンパーエビデント性（ＴＥ性）の低下をもたらし、不正使用防止性や内容物の品質保証機能を低減させてしまうのは、先に述べた通りである。

上記のような不都合を防止するために、本発明においては、図１及び図３、並びに要部拡大図である図７に示されているように、ヒンジバンド３１が設けられている側とは反対側の領域、即ち、軸線Ｙに対してヒンジバンド３１が設けられていない側において、筒状側壁７の下端から上方に延びている凹部６１が設けられている。即ち、この凹部６１は、筒状側壁７の裾部１５の下端から上方に延びているものであり、凹部６１での厚みは、裾部１５の厚みよりも薄くなっており、また、凹部６１が形成されている部分では、必然的に、厚肉の係合突起１７が切欠かれたものとなっている。

本発明では、このような凹部６１を設けることにより、打栓時において、筒状側壁７が容器口部壁外面の突部を乗り越える際、筒状側壁７の全体が均等に外方に広がるようになり、この結果、応力が縦スコア５３に集中せず、従って、打栓時における縦スコア５３の破断を有効に防止し、しかもキャップ本体１のすっぽ抜けを回避することができる。例えば、このような凹部６１を、ヒンジバンド３１が設けられている側に設けてしまうと、打栓時において、ヒンジバンド３１が設けられている側、即ち縦スコア５３が形成されている部分の伸びが大きくなってしまい、この結果、縦スコア５３の破断を回避することはできても、ヒンジバンド３１側の容器口部との係合力が小さくなり、ヒンジバンド３１を上方に引っ張り上げることにより、縦スコア５３を引き裂くことなく、キャップ本体１が容器口部からすっぽ抜けてしまうこととなる。また、凹部６１が、単に係合突起１７の切欠き部分に過ぎず、凹部６１での厚みが裾部１５と同等であるような場合には、打栓時における筒状側壁７の外方への広がりを均等化することが不十分となり、打栓時において、縦スコア５３への応力集中を生じ、縦スコア５３の破断を回避することが困難となってしまう。

また、本発明において、筒状側壁７の裾部１５の内面に形成されている係合突起１７は、筒状側壁７の全周にわたって間欠的に且つ均等に分布させることができるが、図３に示されているように、ヒンジバンド３１が設けられている領域の下方部分の全体にわたって係合突起１７を設けるよりも、このような領域では、係合突起１７を部分的に存在させることが好適である。このような領域に係合突起１７を部分的に存在させることにより、打栓時における縦スコア５３近傍での筒状側壁７の外方への広がりを抑制して、打栓時の縦スコア５３の破断をより確実に防止することができる。

このように、上記のような凹部６１の形成により打栓時における縦スコア５３の破断を防止した本発明のヒンジキャップでは、係合突起１７と容器口部壁外面の突部との係合力の低下を最小限に抑えているため、縦スコア５３を引き裂くことなくヒンジバンド３１の引っ張り上げによるキャップ本体１の容器口部壁からのすっぽ抜けを有効に防止することができ、従って、ＴＥ性の低下も回避することができる。

上述した本発明において、凹部６１は、軸線Ｙに対してヒンジバンド３１が設けられていない側に形成されるため、通常、横スコア５５が形成されている領域に凹部６１が存在する。このような凹部６１は、裾部１５の内面に限定されず、例えば裾部１５の上端と横スコア５５との間の領域のテーパー面６０にまで、凹部６１を延長することも可能である。しかしながらテーパー面６０にまで凹部６１が延びていると、筒状側壁７の可撓性が大きくなりすぎ、係合突起１７と容器口部壁外面との係合力の低下が大きくなるおそれがあり、この結果、キャップ本体１のすっぽ抜けを生じ易くなってしまうことがある。従って、このように凹部６１は、凹部６１の上部に裾部１５のような均一な肉厚部を残して形成することが最も好適であり、例えば、少なくとも係合突起１７を越えて上方に延びており且つテーパー面６０の手前で終結していることが好ましい。

また、本発明において、凹部６１は、軸線Ｙに対してヒンジバンド３１が設けられていない側に形成する限り、任意の数で形成することができるが、必要以上の数で形成すると、筒状側壁７の可撓性が大きくなってキャップ本体１のすっぽ抜けを生じ易くなるおそれがあるため、一般的には、１乃至３個程度とするのがよく、特に図３に示されているように、ヒンジバンド３１の中心とキャップ中心とを結ぶ軸線Ｘに直交している軸線Ｙに対して、２個の凹部６１をヒンジバンド３１が設けられていない側に均等に分布させることが、キャップ本体１のすっぽ抜けを防止するという観点から最も好適である。

さらに、図７を参照して、凹部６１が形成されている部分の厚みｔ_１は、通常、凹部６１が形成されていない部分での裾部１５の厚みｔ_２の４０乃至６０％程度とするのがよい。必要以上に深く凹部６１を形成すると、ヒンジバンド３１を上方に引っ張り上げることにより、縦スコア５３を引き裂くことなく、キャップ本体１が容器口部壁からすっぽ抜けてしまうようになってしまう。また、凹部６１が浅すぎると、打栓時での筒状側壁７の外方への広がりを均等化する効果が希薄となってしまい、縦スコア５３の破断を回避することが困難となるおそれがあるからである。

さらに、図３を参照して、凹部６１の幅ｗは、凹部６１の数や深さによっても異なるが、通常は、１．０乃至４．０ｍｍ程度であることが望ましい。この幅ｗが必要以上に長いと、凹部６１を多数設けた場合と同様の不都合を生じることがあり、また必要以上に短いと、打栓時での筒状側壁７の外方への広がりを均等化する効果が希薄となってしまうからである。

尚、上述した本発明のキャップは、各プラスチックを用いての射出成形等により製造することができ、例えばヒンジキャップを例にとると、キャップ本体１と上蓋２とを、上蓋２が開封された状態に一体成形することにより製造される。

本発明のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での側面断面図。図１のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での上面図。図１のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での底面図。図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での上面図。図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での正面図。図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での背面側面図。図１のヒンジキャップにおける要部である凹部が形成されている部分の筒状側壁の側断面を拡大して示す図。

符号の説明

１：キャップ本体
２：上蓋
７：筒状側壁
１５：裾部
１７：係合突起
３１：ヒンジバンド
５３：縦スコア
５５：横スコア
６０：テーパー面
６１：凹部

Claims

筒状側壁と、該筒状側壁の上端開口部を閉じるように設けられ且つ内容物注出用開口予定部を備えた閉塞部とを有し、且つ容器口部に嵌合固定されるキャップ本体；及び
前記キャップ本体の筒状側壁の上端部分にヒンジバンドを介して開閉自在にヒンジ連結されている上蓋；
からなり、前記キャップ本体の筒状側壁には、前記ヒンジバンドの一方側端部に沿って下方に延びた縦スコアと、前記ヒンジバンドの他方側端部もしくはその近傍から該筒状側壁の上端近傍に沿って水平方向に少なくとも半周以上にわたって延びた横スコアとが形成されているヒンジキャップにおいて、
前記筒状側壁の下方部分には、実質上厚みが均等な裾部が形成されており、この裾部内面の下端部分に、容器口部の外面に形成されている突部と係合する係合突起が形成されているとともに、
前記横スコアが形成されている領域では、前記筒状側壁の内面は、該横スコア形成部分から前記裾部内面の上端部分にわたって傾斜したテーパー面となっており、
前記ヒンジバンドが連結されている部分とは反対側の領域において、筒状側壁の内面の前記横スコアが形成されている領域には、前記筒状側壁の下端から前記係合突起を越えて上方の前記テーパー面の手前まで延びている凹部が少なくとも１個形成されており、該凹部の肉厚は、前記裾部の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
前記凹部は、複数個形成されている請求項１に記載のヒンジキャップ。
前記閉塞部は、前記筒状側壁の上端に連なり且つ内方に延びている水平フランジ壁と、該水平フランジ壁の内側端部から直立している筒体と、該筒体の上端部を閉じている天面壁とから構成されており、
前記天面壁には、内容液注出開口を形成するための無端状スコアが形成されているとともに、
前記天面壁の内面には、前記無端状スコアを取り囲むようにインナーリングが形成されており、該インナーリングの外面と前記筒体の内面との間の空間に容器口部の上端部分が嵌合固定されるように構成されており、
前記天面壁の外面には、前記無端状スコアを取り囲むように筒状突起が形成され、且つ該無端状スコアによって囲まれた領域に形成されている支柱を介して無端状スコア引き裂き用のプルリングが設けられており、
前記水平フランジ壁には、前記ヒンジバンドが連結されている部分に対応する位置にスリットが形成されている請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。