JP6937861B1

JP6937861B1 - コイルばね装置

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Publication number: JP6937861B1
Application number: JP2020064890A
Authority: JP
Inventors: 泰亮諏訪; 優一柴田; 一平國分; 朋哉杉谷
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-09-22
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: EP4130506A1; EP4130506A4; US20230026766A1; JP2021162104A; WO2021200435A1; CN115362322A; MX2022011919A

Abstract

【課題】本体ばねの下端部と、支持溝の内面と、の間の接着層の外面にウェルドラインが発生するのを抑制する。【解決手段】本体ばねおよびインシュレータ１２を備え、インシュレータに、コイル軸回りに延び、本体ばねの下端部が嵌合された支持溝１３が設けられ、本体ばねの下端部は、支持溝の内面に接着され、支持溝の内面には、線材の外周面を支持する複数のスペーサ突起１４、１５が設けられ、複数のスペーサ突起のうち、支持溝の開口端縁２１に隣接する隣接スペーサ突起１４は、前記開口端縁に向けて延びる一対の側壁面１４ａ、１４ｂを備えるとともに、支持溝の内面のうち、前記開口端縁を含む部分の平面視において、前記開口端縁が延びる延在方向に間隔Ａをあけて複数設けられ、前記平面視において、前記間隔を介して前記延在方向で互いに隣り合う各側壁面の、前記開口端縁に直交する直交方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なっている。【選択図】図４

Description

本発明は、コイルばね装置に関するものである。

サスペンション装置に装着されて用いられるコイルばね装置として、従来から、線材がコイル軸回りに螺旋状に上下方向に延びる本体ばねと、本体ばねの下端部を、この本体ばねの下方から支持するインシュレータと、を備え、インシュレータに、コイル軸回りに延び、本体ばねの下端部が嵌合された支持溝が設けられ、本体ばねの下端部は、支持溝の内面に接着され、支持溝の内面に、線材の外周面を支持する複数のスペーサ突起が設けられた構成が知られている。
本体ばねの下端部を、支持溝の内面に接着する際、まず、支持溝の内面に接着剤を載置し、次に、本体ばねの下端部を支持溝の内側に押込むことで、支持溝の内面上の接着剤を押し広げる。

特開２０１７−１５２４９号公報

しかしながら、前記従来のコイルばね装置では、支持溝の内面上の接着剤が、本体ばねの下端部に押込まれ、支持溝の開口端縁に向けて流れる過程において、スペーサ突起により分岐させられた後に合流し、整流状態で支持溝の開口端縁に到達することで、本体ばねの下端部と、支持溝の内面と、の間の接着層の外面に、支持溝の開口端縁の一部を横断して露出させるウェルドラインが発生するおそれがあった。この場合、支持溝の内面のうち、開口端縁に連なる開口端部の一部が露出し、この部分に例えば小石等の異物が進入するおそれがある。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、本体ばねの下端部と、支持溝の内面と、の間の接着層の外面にウェルドラインが発生するのを抑制することができるコイルばね装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のコイルばね装置は、線材がコイル軸回りに螺旋状に上下方向に延びる本体ばねと、前記本体ばねの下端部を、この本体ばねの下方から支持するインシュレータと、を備え、前記インシュレータに、コイル軸回りに延び、前記本体ばねの下端部が嵌合された支持溝が設けられ、前記本体ばねの下端部は、前記支持溝の内面に接着され、前記支持溝の内面には、前記線材の外周面を支持する複数のスペーサ突起が設けられ、複数の前記スペーサ突起のうち、前記支持溝の開口端縁に隣接する隣接スペーサ突起は、前記開口端縁に向けて延びる一対の側壁面を備えるとともに、前記支持溝の内面のうち、前記開口端縁を含む部分の平面視において、前記開口端縁が延びる延在方向に間隔をあけて複数設けられ、前記平面視において、前記間隔を介して前記延在方向で互いに隣り合う各前記側壁面の、前記開口端縁に直交する直交方向に対する各傾斜角度が、互いに異なっている。

この発明によれば、前記平面視において、前記間隔を介して前記延在方向で互いに隣り合う各側壁面の、前記直交方向に対する各傾斜角度が、互いに異なっているので、本体ばねの下端部を、支持溝の内面に接着する際、支持溝の内面のうち、隣接スペーサ突起を挟む支持溝の開口端縁の反対側に載置した接着剤が、前記間隔を通過しつつ支持溝の開口端縁に向けて流れる過程において、前記間隔を画成する一方の側壁面側と他方の側壁面側とで、例えば流れの向き、若しくは速さを異ならせること等が可能になり、また、前記間隔が、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなっている場合には、一方の側壁面に沿って流れる一方の流れが、他方の側壁面に沿って流れる他方の流れを、合流時に例えば分断するように、２つの流れを互いに干渉させて勢いを弱めること等が可能になる。
以上より、前記間隔を流れる接着剤が、整流状態で支持溝の開口端縁に到達することが抑えられ、本体ばねの下端部と、支持溝の内面と、の間の接着層の外面に、支持溝の開口端縁の一部を、前記直交方向に跨いで露出させるウェルドラインが発生するのを抑制することができる。

前記延在方向で互いに隣り合う２つの前記隣接スペーサ突起のうちの少なくとも１つは、前記延在方向に沿う幅が、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなり、かつ前記平面視において、一対の前記側壁面の、前記直交方向に対する各傾斜角度が、互いに異なるように形成されてもよい。

この場合、前記延在方向で互いに隣り合う２つの隣接スペーサ突起のうちの少なくとも１つが、前記延在方向に沿う幅が、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなり、かつ前記平面視において、一対の側壁面の、前記直交方向に対する各傾斜角度が、互いに異なるように形成されている。
したがって、本体ばねの下端部を、支持溝の内面に接着する際、支持溝の内面のうち、隣接スペーサ突起を挟む支持溝の開口端縁の反対側に載置した接着剤が、本体ばねの下端部を形成する線材の外周面と、支持溝の内面と、の間を、支持溝の開口端縁に向けて流れる過程において、隣接スペーサ突起により分岐させられて生じた２つの分岐流のうち、いずれか一方の分岐流が、いずれか他方の分岐流を、合流時に例えば分断するように、２つの分岐流を互いに干渉させて勢いを弱めること等が可能になる。これにより、２つの分岐流が、合流して整流状態で支持溝の開口端縁に到達することが抑えられ、本体ばねの下端部と、支持溝の内面と、の間の接着層の外面に、支持溝の開口端縁の一部を、前記直交方向に跨いで露出させるウェルドラインが発生するのを抑制することができる。

前記延在方向で互いに隣り合う２つの前記隣接スペーサ突起のうちの少なくとも１つは、前記延在方向に沿う幅が、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなるとともに、一対の前記側壁面における前記開口端縁側の端部同士を連結して前記開口端縁側を向く前壁面を備え、かつ前記平面視において、一対の前記側壁面における各延長線の交点が、前記支持溝の内面上に位置するように形成されてもよい。

この場合、本体ばねの下端部を、支持溝の内面に接着する際に、前述のように隣接スペーサ突起により分岐させられて生じた２つの接着剤の分岐流を、支持溝の開口端縁から流動方向の後方に離れた位置で合流させることが可能になり、これらの２つの分岐流が支持溝の開口端縁に到達したときの勢いが抑えられ、接着層の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを確実に抑制することができる。

前記延在方向で互いに隣り合う２つの前記間隔のうちの少なくとも１つは、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなり、前記平面視において、この間隔を介して前記延在方向で互いに隣り合う各前記側壁面における各延長線の交点は、前記支持溝の内面上に位置してもよい。

この場合、前記平面視において、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなっている前記間隔を介して、前記延在方向で互いに隣り合う各側壁面における各延長線の交点が、支持溝の内面上に位置しているので、本体ばねの下端部を、支持溝の内面に接着する際に、この間隔を画成する一方の側壁面に沿って流れる一方の接着剤の流れ、およびこの間隔を画成する他方の側壁面に沿って流れる他方の接着剤の流れを、支持溝の開口端縁から流動方向の後方に離れた位置で合流させることが可能になり、これらの２つの流れが支持溝の開口端縁に到達したときの勢いが抑えられ、接着層の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを確実に抑制することができる。

この発明によれば、本体ばねの下端部と、支持溝の内面と、の間の接着層の外面にウェルドラインが発生するのを抑制することができる。

本発明に係る一実施形態として示したコイルばね装置の斜視図である。図１のコイルばね装置の一部を示す上面図である。図２に示すコイルばね装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。本発明に係る第１実施形態として示した、支持溝の内面のうち、支持溝の外周縁を含む部分の平面図である。本発明に係る第２実施形態として示した、支持溝の内面のうち、支持溝の外周縁を含む部分の平面図である。本発明に係る第３実施形態として示した、支持溝の内面のうち、支持溝の外周縁を含む部分の平面図である。本発明に係る第４実施形態として示した、支持溝の内面のうち、支持溝の外周縁を含む部分の平面図である。本発明に係る第１実施形態および第３実施形態の変形例として示した、支持溝の内面のうち、支持溝の外周縁を含む部分の平面図である。

以下、本発明に係るコイルばね装置の第１実施形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。
コイルばね装置１は、線材Ｗがコイル軸Ｏ回りに螺旋状に上下方向に延びる本体ばね１１と、本体ばね１１の下端部を、この本体ばね１１の下方から支持するインシュレータ１２と、を備えている。コイルばね装置１は、例えば、本体ばね１１の内側に挿通されるショックアブソーバ、およびショックアブソーバの上端部に装着されたストラットマウント等を有するサスペンション装置に装着されて用いられる。

本体ばね１１は、線材Ｗの末端部ｗ１が、この末端部ｗ１に対してコイル軸Ｏ方向の内側で隣り合う線材Ｗから上下方向に離れたオープンエンドのコイルばねとなっている。線材Ｗの横断面視形状は、末端部ｗ１を含む全長にわたって同等になっている。図示の例では、線材Ｗの横断面視形状は、円形状となっている。

なお、本体ばね１１として、線材Ｗの末端部ｗ１が、この末端部ｗ１に対してコイル軸Ｏ方向の内側で隣り合う線材Ｗに当接し重ね合わされたクローズドエンドのコイルばねを採用してもよい。この構成において、線材Ｗの末端部ｗ１に、例えば研削加工等を施し、上下方向に直交する水平方向に延び、かつ上下方向の外側を向く平坦面を形成してもよい。線材Ｗの横断面視形状は、例えば矩形状等であってもよい。

インシュレータ１２は、例えばゴム等の弾性材料で形成されている。図２に示されるように、インシュレータ１２は、上下方向から見て、コイル軸Ｏ回りに延びる円弧形状を呈する。インシュレータ１２は、コイル軸Ｏを中心に１８０°以上３６０°以下の角度範囲にわたって延びている。

インシュレータ１２に、コイル軸Ｏ回りに延び、本体ばね１１の下端部が嵌合された支持溝１３が設けられている。支持溝１３は、コイル軸Ｏを中心に１８０°以上３６０°以下の角度範囲にわたって延びている。図３に示されるように、支持溝１３の内面と本体ばね１１の下端部との間に、接着層１６が設けられ、本体ばね１１の下端部が、支持溝１３の内面に接着されている。

支持溝１３の内面は、線材Ｗの外周面に沿って湾曲した凹曲面状に形成されている。支持溝１３は、コイル軸Ｏ回りに沿う周方向の一方側、上方、および径方向の外側に向けて一体に開口している。
なお、支持溝１３として、例えば、周方向の両側に向けて開口した構成、若しくは径方向の外側が閉塞された構成等を採用してもよい。

支持溝１３の開口端縁２１〜２４は、支持溝１３における径方向の外端縁に位置してコイル軸Ｏ回りに延びる外周縁２１と、支持溝１３における径方向の内端縁に位置してコイル軸Ｏ回りに延びる内周縁２２と、外周縁２１および内周縁２２それぞれにおける周方向の一方側の端縁同士を接続する一端縁２３と、内周縁２２における周方向の他方側の端縁から径方向の外側に向けて延びる他端縁２４と、を有している。
外周縁２１は、内周縁２２より下方に位置している。一端縁２３は、周方向の一方側から見て、線材Ｗの外周面に沿って湾曲した凹曲線状を呈する。

支持溝１３の内面には、線材Ｗの外周面を支持する複数のスペーサ突起１４、１５が設けられている。
複数のスペーサ突起１４、１５は、支持溝１３の内面に、周方向に間隔をあけて設けられるとともに、径方向に間隔をあけて設けられている。複数のスペーサ突起１４、１５は、支持溝１３の内面における全域にわたって設けられている。支持溝１３の内面と、線材Ｗの外周面と、の間の隙間に占めるスペーサ突起１４、１５の体積の割合は１０％を超え、接着層１６の体積の割合は９０％未満となっている。

図４に示されるように、複数のスペーサ突起１４、１５のうち、支持溝１３の開口端縁２１〜２４に隣接する隣接スペーサ突起１４は、この開口端縁２１〜２４に向けて延びる一対の側壁面１４ａ、１４ｂを備えている。図示の例では、隣接スペーサ突起１４は、支持溝１３の外周縁２１に隣接し、一対の側壁面１４ａ、１４ｂは、支持溝１３の外周縁２１に向けて延びている。

なお、隣接スペーサ突起１４として、支持溝１３の開口端縁２１〜２４のうち、外周縁２１以外の他の開口端縁２２〜２４に隣接し、側壁面１４ａ、１４ｂが、支持溝１３における他の開口端縁２２〜２４に向けて延びる構成を採用してもよい。複数のスペーサ突起１４、１５のうち、隣接スペーサ突起１４以外のスペーサ突起１５は、例えば、一対の側壁面１４ａ、１４ｂを有しない、円柱状等に形成されてもよい。

隣接スペーサ突起１４は、図４に示されるような、支持溝１３の内面のうち、支持溝１３の外周縁２１を含む部分の平面視において、支持溝１３の外周縁２１が延びる延在方向に間隔Ａをあけて複数設けられている。
図示の例では、前記延在方向は、周方向と一致している。

そして、周方向で互いに隣り合う２つの隣接スペーサ突起１４のうちの少なくとも１つは、周方向に沿う幅が、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなり、かつ前記平面視において、一対の側壁面１４ａ、１４ｂの、支持溝１３の外周縁２１に直交する直交方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なるように形成されている。
図示の例では、前記直交方向は、径方向と一致している。

また、周方向で互いに隣り合う２つの隣接スペーサ突起１４のうちの少なくとも１つは、周方向に沿う幅が、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなるとともに、一対の側壁面１４ａ、１４ｂにおける支持溝１３の外周縁２１側の端部同士を連結して支持溝１３の外周縁２１側を向く前壁面１４ｃを備え、かつ前記平面視において、一対の側壁面１４ａ、１４ｂにおける各延長線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐ１が、支持溝１３の内面上に位置するように形成されている。なお、前記平面視において、前記交点Ｐ１を支持溝１３の外側に位置させてもよい。

図示の例では、複数の隣接スペーサ突起１４は、互いに同じ大きさで、同じ形状に形成されている。
隣接スペーサ突起１４は、前記平面視において、前壁面１４ｃが上底をなし、一対の側壁面１４ａ、１４ｂが脚をなす台形状を呈する。前記平面視において、各隣接スペーサ突起１４における一対の側壁面１４ａ、１４ｂのうちのいずれか一方の側壁面１４ａは、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い、いずれか他方の側壁面１４ｂに近付く向きに延び、いずれか他方の側壁面１４ｂは、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い、いずれか一方の側壁面１４ａから離れる向きに延びている。
なお、各隣接スペーサ突起１４における一対の側壁面１４ａ、１４ｂは、前記平面視で、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い、互いに周方向に近付く向きに延びてもよい。

前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なっている。前記間隔Ａの幅（周方向の大きさ）は、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い広くなっている。一対の側壁面１４ａ、１４ｂは、前記平面視で真直ぐ延びている。

以上説明したように、本実施形態によるコイルばね装置１によれば、前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なっている。
したがって、本体ばね１１の下端部を、支持溝１３の内面に接着する際、支持溝１３の内面のうち、隣接スペーサ突起１４を挟む支持溝１３の外周縁２１の反対側に載置した接着剤が、前記間隔Ａを通過しつつ支持溝１３の外周縁２１に向けて流れる過程において、この間隔Ａを画成する一方の側壁面１４ａ側と他方の側壁面１４ｂ側とで、例えば流れの向き、若しくは速さを異ならせること等が可能になる。
これにより、前記間隔Ａを流れる接着剤が、整流状態で支持溝１３の外周縁２１に到達することが抑えられ、本体ばね１１の下端部と、支持溝１３の内面と、の間の接着層１６の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを抑制することができる。

本実施形態では、周方向で互いに隣り合う２つの隣接スペーサ突起１４のうちの少なくとも１つが、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなり、かつ前記平面視において、一対の側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なるように形成されている。

したがって、本体ばね１１の下端部を、支持溝１３の内面に接着する際、支持溝１３の内面のうち、隣接スペーサ突起１４を挟む支持溝１３の外周縁２１の反対側に載置した接着剤が、本体ばね１１の下端部を形成する線材Ｗの外周面と、支持溝１３の内面と、の間を、支持溝１３の外周縁２１に向けて流れる過程において、隣接スペーサ突起１４により分岐させられて生じた２つの分岐流のうち、いずれか一方の分岐流が、いずれか他方の分岐流を、合流時に例えば分断するように、２つの分岐流を互いに干渉させて勢いを弱めること等が可能になる。これにより、２つの分岐流が、合流して整流状態で支持溝１３の外周縁２１に到達することが抑えられ、本体ばね１１の下端部と、支持溝１３の内面と、の間の接着層１６の外面に、支持溝１３の外周縁２１の一部を、径方向に跨いで露出させるウェルドラインが発生するのを抑制することができる。

本実施形態では、周方向で互いに隣り合う２つの隣接スペーサ突起１４のうちの少なくとも１つが、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなるとともに、一対の側壁面１４ａ、１４ｂにおける支持溝１３の外周縁２１側の端部同士を連結して、支持溝１３の外周縁２１側を向く前壁面１４ｃを備え、かつ前記平面視において、一対の側壁面１４ａ、１４ｂにおける各延長線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐ１が、支持溝１３の内面上に位置するように形成されている。
したがって、本体ばね１１の下端部を、支持溝１３の内面に接着する際に、前述のように隣接スペーサ突起１４により分岐させられて生じた２つの接着剤の分岐流を、支持溝１３の外周縁２１から流動方向の後方に離れた位置で合流させることが可能になり、これらの２つの分岐流が支持溝１３の外周縁２１に到達したときの勢いが抑えられ、接着層１６の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを確実に抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るコイルばね装置２を、図５を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のコイルばね装置２では、周方向で互いに隣り合う２つの前記間隔Ａのうちの少なくとも１つが、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなり、前記平面視において、この間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ｂにおける各延長線Ｌ２の交点Ｐ２が、支持溝１３の内面上に位置している。

図示の例では、周方向で隣り合う各隣接スペーサ突起１４が、前記平面視において、前記間隔Ａにおける周方向の中央部を通り、径方向に延びる線に対して対称形状を呈する。前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに同等になっている。前記間隔Ａは、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなっているものと、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い広くなっているものと、が隣接スペーサ突起１４を介して交互に設けられている。前記平面視において、前者の前記間隔Ａを画成する各側壁面１４ｂにおける各延長線Ｌ２の交点Ｐ２は、支持溝１３の内面上に位置している。この交点Ｐ２は、前記平面視において、前者の前記間隔Ａを周方向に挟む各隣接スペーサ突起１４それぞれの前記交点Ｐ１と一致している。
なお、前記平面視において、この交点Ｐ２を支持溝１３の外側に位置させてもよいし、前記交点Ｐ１から離して位置させてもよい。また、前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２を、互いに異ならせてもよい。

以上説明したように、本実施形態によるコイルばね装置２によれば、前記平面視において、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなっている前記間隔Ａを介して、周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ｂにおける各延長線Ｌ２の交点Ｐ２が、支持溝１３の内面上に位置しているので、本体ばね１１の下端部を、支持溝１３の内面に接着する際に、この間隔Ａを画成する一方の側壁面１４ｂに沿って流れる一方の接着剤の流れ、およびこの間隔Ａを画成する他方の側壁面１４ｂに沿って流れる他方の接着剤の流れを、支持溝１３の外周縁２１から流動方向の後方に離れた位置で合流させることが可能になり、これらの２つの流れが支持溝１３の外周縁２１に到達したときの勢いが抑えられ、接着層１６の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを確実に抑制することができる。

次に、本発明の第３実施形態に係るコイルばね装置３を、図６を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のコイルばね装置３では、隣接スペーサ突起１４が、前壁面１４ｃを有さず、前記平面視で、支持溝１３の外周縁２１側に向けて尖る三角形状を呈する。図示の例では、各隣接スペーサ突起１４における一対の側壁面１４ａ、１４ｂは、前記平面視で、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い、互いに周方向に近付く向きに延びている。

以上説明したように、本実施形態によるコイルばね装置３によれば、第１実施形態のコイルばね装置１とほぼ同様の作用効果を奏する。

次に、本発明の第４実施形態に係るコイルばね装置４を、図７を参照しながら説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のコイルばね装置４では、前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なっている。
前記平面視において、各隣接スペーサ突起１４における一対の側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに同じになっている。図示の例では、隣接スペーサ突起１４は、前記平面視で平行四辺形状を呈する。
なお、隣接スペーサ突起１４の前記平面視形状は、平行四辺形状に限らず適宜変更してもよく、また、前記平面視において、各隣接スペーサ突起１４における一対の側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２を、互いに異ならせてもよい。

周方向で互いに隣り合う２つの前記間隔Ａのうちの少なくとも１つが、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなっている。図示の例では、前記間隔Ａは、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなっているものと、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い広くなっているものと、が隣接スペーサ突起１４を介して交互に設けられている。前記平面視において、前者の前記間隔Ａを画成する各側壁面１４ａ、１４ｂにおける各延長線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐ２は、支持溝１３の内面上に位置している。なお、前記平面視において、この交点Ｐ２を支持溝１３の外側に位置させてもよい。

以上説明したように、本実施形態によるコイルばね装置４によれば、前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２が、互いに異なっている。
したがって、本体ばね１１の下端部を、支持溝１３の内面に接着する際、支持溝１３の内面上の接着剤が、前記間隔Ａを通過しつつ支持溝１３の外周縁２１に向けて流れる過程において、前記間隔Ａを画成する一方の側壁面１４ａ側と他方の側壁面１４ｂ側とで、例えば流れの向き、若しくは速さを異ならせること等が可能になり、また、前記間隔Ａが支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなっている場合には、一方の側壁面１４ａに沿って流れる一方の流れが、他方の側壁面１４ｂに沿って流れる他方の流れを、合流時に例えば分断するように、２つの流れを互いに干渉させて勢いを弱めること等が可能になる。
以上より、前記間隔Ａを流れる接着剤が、整流状態で支持溝１３の外周縁２１に到達することが抑えられ、接着層１６の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを抑制することができる。

前記平面視において、支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い狭くなっている前記間隔Ａを介して、周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂにおける各延長線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐ２が、支持溝１３の内面上に位置しているので、本体ばね１１の下端部を、支持溝１３の内面に接着する際に、この間隔Ａを画成する一方の側壁面１４ａに沿って流れる一方の接着剤の流れ、およびこの間隔Ａを画成する他方の側壁面１４ｂに沿って流れる他方の接着剤の流れを、支持溝１３の外周縁２１から流動方向の後方に離れた位置で合流させることが可能になり、これらの２つの流れが支持溝１３の外周縁２１に到達したときの勢いが抑えられ、接着層１６の外面に、前述のウェルドラインが発生するのを確実に抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、一対の側壁面１４ａ、１４ｂは、前記平面視で湾曲してもよく、隣接スペーサ突起１４の前記平面視形状は、角部が面取りされた形状、若しくはオーバル形状等であってもよい。
隣接スペーサ突起１４は、支持溝１３の内面における径方向の全長にわたって設けられてもよい。

前記第１実施形態、および前記第３実施形態において、例えば図８に示されるように、周方向で隣り合う各隣接スペーサ突起１４のうちのいずれか一方を、幅が支持溝１３の外周縁２１側に向かうに従い広くなるように、前記平面視において、図心回りに１８０°回転した向きに設け、前記平面視において、前記間隔Ａを介して周方向で互いに隣り合う各側壁面１４ａ、１４ｂを互いに平行にし、これらの側壁面１４ａ、１４ｂの、径方向に対する各傾斜角度θ１、θ２を、互いに同等にしてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２、３、４コイルばね装置
１１本体ばね
１２インシュレータ
１３支持溝
１４隣接スペーサ突起（スペーサ突起）
１４ａ、１４ｂ側壁面
１４ｃ前壁面
２１外周縁（開口端縁）
Ａ間隔
Ｌ１、Ｌ２延長線
Ｏコイル軸
Ｐ１、Ｐ２交点
Ｗ線材
θ１、θ２傾斜角度

Claims

線材がコイル軸回りに螺旋状に上下方向に延びる本体ばねと、
前記本体ばねの下端部を、この本体ばねの下方から支持するインシュレータと、を備え、
前記インシュレータに、コイル軸回りに延び、前記本体ばねの下端部が嵌合された支持溝が設けられ、
前記本体ばねの下端部は、前記支持溝の内面に接着され、
前記支持溝の内面には、前記線材の外周面を支持する複数のスペーサ突起が設けられ、
複数の前記スペーサ突起のうち、前記支持溝の開口端縁に隣接する隣接スペーサ突起は、
前記開口端縁に向けて延びる一対の側壁面を備えるとともに、
前記支持溝の内面のうち、前記開口端縁を含む部分の平面視において、前記開口端縁が延びる延在方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記平面視において、前記間隔を介して前記延在方向で互いに隣り合う各前記側壁面の、前記開口端縁に直交する直交方向に対する各傾斜角度が、互いに異なっている、コイルばね装置。
前記延在方向で互いに隣り合う２つの前記隣接スペーサ突起のうちの少なくとも１つは、前記延在方向に沿う幅が、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなり、かつ前記平面視において、一対の前記側壁面の、前記直交方向に対する各傾斜角度が、互いに異なるように形成されている、請求項１に記載のコイルばね装置。
前記延在方向で互いに隣り合う２つの前記隣接スペーサ突起のうちの少なくとも１つは、前記延在方向に沿う幅が、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなるとともに、一対の前記側壁面における前記開口端縁側の端部同士を連結して前記開口端縁側を向く前壁面を備え、かつ前記平面視において、一対の前記側壁面における各延長線の交点が、前記支持溝の内面上に位置するように形成されている、請求項１または２に記載のコイルばね装置。
前記延在方向で互いに隣り合う２つの前記間隔のうちの少なくとも１つは、前記開口端縁側に向かうに従い狭くなり、
前記平面視において、この間隔を介して前記延在方向で互いに隣り合う各前記側壁面における各延長線の交点は、前記支持溝の内面上に位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載のコイルばね装置。