JP6937328B2 - カートリッジ、コア、モールドおよびカートリッジの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、分配する媒体のためのカートリッジであって、分配出口を有するヘッド部分と、カートリッジ壁を形成するフィルムとを有するカートリッジに関し、フィルムは、分配する媒体のためのカートリッジチャンバを境界付け、カートリッジの長手方向に少なくとも部分的に延び、かつヘッド部分に接続される前端を有している。本発明はさらに、ヘッド部分を成形するためのモールド（ｍｏｌｄ）のためのコア、ヘッド部分を成形するためのモールド、およびカートリッジを製造する方法に関する。

工業分野、例えば建造物の建設業界、およびまた歯科分野においても、カートリッジは、液体で流動性があり、しばしばペースト状または粘性から高粘性の物質を貯蔵し、必要に応じてそれぞれの用途のためにそれらを分配するために頻繁に使用される。そのような物質の例は、注入目地材、化学的ドエル（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｄｏｗｅｌ）またはケミカルアンカーのための化合物、接着剤、ペーストまたは歯科分野の印象材である。これらのカートリッジは通常プラスチックから製造され、射出成形法で製造される。

分配される材料が一成分のみからなる単一成分系と、少なくとも２つの異なる成分が同じカートリッジの別個のチャンバまたは別個のカートリッジに貯蔵され、これらの成分が、動的または静的混合装置を用いて、分配する際に密接に混合される二成分系または多成分系との間で区別が為される。この実施例は、二成分接着剤または化学的ドエルであり、これらは２つの成分の混合後にのみ硬化する。二成分系は、特に防食用などの機能的保護層を生成するためにしばしば使用される塗料に関する工業分野においても使用されている。

環境保護の理由から、フィルムカートリッジの使用が増大している。全体が射出成形プロセスにおいてプラスチックから製造される通常のカートリッジとは対照的に、フィルムカートリッジの少なくとも一部はフィルムとして設計される。通常、カートリッジチャンバ（複数可）を境界付けるカートリッジ壁（複数可）は、分配出口を備えるヘッド部分、例えば、プラスチックなどの硬質材料から作製されるヘッド部分に接続されるフィルムから作製される。これにはいくつかの利点がある。一方において、充填されていないフィルムカートリッジは、折り畳まれた状態で保管し、カートリッジ製造業者から、その後空のカートリッジの充填を担当する充填材料（媒体）の製造業者へと輸送することができる。充填された後で初めて、フィルムカートリッジは、通常の折り畳み式ではないカートリッジにサイズが相当する拡張状態になる。これは、折り畳まれたカートリッジは通常の折り畳み式でないカートリッジと比較してサイズが小さいため、保管および輸送に必要なスペースを減らすことができることを意味する。

他方、いったんカートリッジが使用されると、すなわち充填材料を分配することによってカートリッジが折り畳み状態まで縮小すると、カートリッジは通常のカートリッジと比較してサイズおよび重量が著しく減少するため、処分のコストもまた減少する。いずれにせよ、フィルムカートリッジに関連する二酸化炭素排出量は、全体が射出成形プロセスにおいて形成されるプラスチックカートリッジと比較して減少する。

射出成形ヘッドを有するフィルムカートリッジの製造中に、モールドの一部であるコアの上に円筒形フィルムを配置しなければならない。フィルムとコアとの直径を合わせる際に、以下の問題が生じる。
第一に、コアの直径が大きすぎる（それでもなおフィルムの直径よりも小さい）場合、フィルムをコアの上に置くことは面倒である。

第二に、コアの直径が小さすぎると、フィルムはコア上でかなりゆるく着座し、射出成形中に動く、すなわち射出成形ヘッドから外れることがある。

第三に、フィルムの直径は製造公差のために多少の変動を有する。

このため、本発明の目的は、射出成形ツールの同じモールド内の同一のコアと共に使用することができる多種多様なフィルム直径に対して、コア上へのフィルムの配置をより容易かつより確実にすることである。本発明のさらなる目的は、射出成形ヘッドが外れていることに起因して拒絶されるカートリッジの数を減らすことである。本発明のさらに別の目的は、最初に挙げた種類のカートリッジおよび、それによって総製造コストを削減することができる、そのようなカートリッジを製造する方法を提案することである。

これらの目的は、カートリッジのヘッド部分を成形し、それによってカートリッジのヘッド部分を、カートリッジ壁を形成するフィルムに取り付けるためのモールドのコアによって達成される。ここで、フィルムは前端を有し、フィルムの前端はヘッド部分に密封的にかつ外れないように接続されるためのものであり、コアは、カートリッジヘッド形成端部を備え、コアは、コアの外周面においてカートリッジヘッド形成端部内に形成されている少なくとも１つの凹部を有し、少なくとも１つの凹部は特に、コアの長手方向に延伸し、最も好ましくは、少なくとも、コアの長手方向におけるカートリッジヘッド形成端部の延伸範囲にわたって均一に延伸する。

カートリッジヘッド形成端部内に少なくとも１つの凹部を設けることにより、コアの周を小さくすることができ、それによって、カートリッジヘッド部分の製造中に、カートリッジ壁を形成するために使用されるフィルム（その直径のすべての変動を伴う）を常に容易にコアに取り付けることができる。これは、モールドに存在し、少なくとも１つの凹部に対応する少なくとも１つの突出部を有するスライダを使用することによって、フィルム内に存在する任意の緩みを引き締めるように、コアに存在する少なくとも１つの凹部にフィルムを能動的に押し込むことができるためである。スライダのこの少なくとも１つの突出部は、その後、少なくとも１つの凹部と係合してフィルムに緊張を加えることができ、したがって、たとえコア直径が減少しても、フィルムのコアへの緊密な嵌合を確実にする。フィルム直径の変動は、緊張下である程度伸張するというフィルムの特性によって補償される。

少なくとも１つの凹部の寸法は、最大の可能なフィルム直径でもすべての緩みを引き締めることができ、かつ最小の可能な直径を有するフィルムの緊張がフィルムの損傷を引き起こさないように選択されなければならない。

これに関連して、それに従って好ましくは少なくとも１つの凹部が少なくともカートリッジヘッド形成端部の範囲にわたって均一に延伸する特徴は、少なくとも１つの凹部が、少なくともカートリッジヘッド形成端部の領域において、コアの外周面に対して少なくとも１つの凹部の長さにわたって、少なくとも本質的に一定の幅および深さを有することを意味することに留意されたい。また、少なくとも１つの凹部の長さは、コアの長手方向においてカートリッジヘッド形成端部の長さと少なくとも同じ長さであることにも留意されたい。

さらに、カートリッジのヘッド部分は、カートリッジの前部プレートを形成する部分、例えば射出成形プラスチックからなる安定した形状の部分であることに留意されたい。ヘッド部分および前部プレートはそれぞれ、それを介してカートリッジ内に貯蔵された成分を分配することができる分配出口を含む。

好ましくは、少なくとも１つの凹部の断面の形状は、部分的な円筒形、エッジが丸みを帯びた部分的な三角形、エッジが丸みを帯びた部分的な多角形のうちの１つである。エッジが丸みを帯びているかまたは部分的に円筒形である１つまたは複数の凹部を設けることによって、コアとカートリッジ壁を形成するフィルムとの間に鋭利な接触点が存在せず、フィルムが損傷することが防止されることが保証される。

好ましくは、少なくとも１つの凹部は、７ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは９ｍｍ〜１７ｍｍの範囲内で選択される長さを有する細長い形状を有する。このサイズ範囲内の凹部を選択することによって、ヘッド部分をコアに形成する際にフィルムをヘッド部分に取り付けることが容易になる。

少なくとも１つの凹部がカートリッジヘッド形成端部の端面から延伸することが好ましい。このようにして、少なくとも１つの凹部がカートリッジヘッド形成端部の最端部に存在する。コア上へのフィルムの配置を容易にする、少なくとも１つの凹部を設けることに起因して、従来技術のコアと比較してコア直径を減少させることができる。少なくとも１つの凹部によって、カートリッジ壁を形成するフィルムが、カートリッジヘッドの製造中にフィルムの余分な材料を少なくとも１つの凹部内へと押し込むことによって、コアの周の周りに緊密に引っ張りおよび／または伸張されることが可能であるため、コア直径を全体的に低減することが可能にされる。このようにして、射出成形プロセス中にコアに対するフィルムの密着が達成されるが、コアの直径は従来技術のコアと比較して減少する。

これに関連して、少なくとも１つの凹部がコアの軸方向全長にわたって延伸することができることに留意されたい。

さらに、コアの、カートリッジヘッド形成端部の一部を形成しない部分、および／または、カートリッジヘッド形成端部でカートリッジのヘッド部分を形成するためにコアにおいて必要な領域は、カートリッジヘッド形成端部と比較して減少した外径を有することができ、ヘッド部分を形成するためにコアにおいて必要な領域は、カートリッジヘッド形成端部においてカートリッジヘッドを形成するために使用されるモールドの構成要素が内部に係合することができる空間を含むことに留意されたい。

有利には、少なくとも１つの凹部は、０．４ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内で選択される、コアの外面からの深さを有する。そのような深さは、一方では、コアの直径を小さくすることを可能にし、それにより、カートリッジ壁を形成するフィルムをより容易にコア上に配置することが可能になる。他方、対応して形成されるヘッド部分の内面をもたらすいかなる突出部も、カートリッジから媒体を分配するために使用されるピストンと劇的に干渉することはない。少なくとも１つの凹部の周方向の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜９ｍｍの範囲内で選択することができる。

好ましくは、カートリッジヘッド形成端部はコアの外周面に形成された複数の凹部を含み、複数の凹部は第１の凹部および第２の凹部を含み、第１の凹部および第２の凹部は異なる形状、直径、幅および／または寸法を有する。

コアに異なる種類の凹部を設けることは、ヘッド部分を成形する際に異なる特定の用途のために異なる凹部を設けることができることを意味する。例えば、モールドの部品間でフィルム材料が偶然にクランプされないように、カートリッジヘッドを形成するためのモールドがコアの周りで閉じられる前に、カートリッジ壁を形成するフィルムに緊張を導入するために使用することができる凹部を提供することができる。例えば、カートリッジヘッド形成端部が十分に均一に縮小した周を有することを保証するために他の凹部を設けることができる。

有利には、カートリッジヘッド形成端部は、コアの外周面とコアの端面との間に延伸するキャビティをさらに備え、キャビティは、コアの周りで少なくとも１つの凹部全体にわたって周方向に延伸する。周方向に延伸するキャビティ、すなわち外面上で半径方向に延伸するキャビティを設けることにより、カートリッジヘッド形成端部の領域においてコアの周がさらに縮小し、カートリッジを形成するフィルムのコア上での配置が容易になることが保証される。

有利には、カートリッジヘッド形成端部の断面の輪郭は、概して丸みを帯びた形状、波形、概して多角形、特に少なくとも１つの凹部が内部に形成されている丸みを帯びた形状または多角形であり、少なくとも１つの凹部の少なくとも一部分は、断面において異なる形状、好ましくは弓形または部分円形状、異なる幅および／または異なる直径を有する。そのような形状は有利には、コアの周の縮小を達成し、コア上へのカートリッジ壁を形成するフィルムの配置を容易にするために使用することができる。

さらなる観点では、本発明は、カートリッジのヘッド部分を形成し、それによってカートリッジのヘッド部分を、カートリッジ壁を形成するフィルムに取り付けるためのモールドに関し、このモールドは、本明細書に提示される教示によるコアと、カートリッジのヘッド部分が形成され、その中でフィルムがヘッド部分に密封的にかつ外れないように接続されるヘッド空間を形成する領域と、コアを囲むフィルムに係合し、カートリッジヘッド形成端部に隣接するフィルムを介してコアに係合するように適合されている少なくとも２つのスライダとを備え、少なくとも２つのスライダがヘッド空間の境界を形成する。

本発明によるコアに関連する利点は、本明細書に記載のモールドについても同様に当てはまる。

好ましくは、少なくとも２つのスライダのうちの少なくとも１つは、コアの少なくとも１つの凹部の形状に対応する少なくとも１つのモールド突出部を有する。このような突出部は有利には、各スライダの接触面間に存在する可能性のあるフィルムが、少なくとも１つの突出部に起因して、この領域から出てコアに存在する凹部へと入ることによって接触面の領域から除去され得るように、モールドを閉じるときにフィルムに緊張を加えるために使用することができる。

さらなる観点では、本発明は、本明細書に記載の教示によるモールドを使用してカートリッジを製造する方法に関し、その方法は、
少なくとも１つのフィルムをコア上に配置するステップと、
フィルムおよびコアをモールド内に配置するステップと、
スライダの少なくとも１つのモールド突出部をコアの少なくとも１つの凹部に挿入し、モールド突出部と凹部との間にフィルムをクランプすることによって、フィルムを所定の位置にクランプするように少なくとも２つのスライダを動かすステップと、
ヘッド部分を形成し、フィルムをヘッド部分に密封的にかつ外れないように接続するように、モールドのヘッド空間内にカートリッジのヘッド部分を射出成形するステップと
を含む。

コアに関連する利点は、カートリッジの製造方法の対応する特徴についても同様に当てはまる。

上記目的は、分配される媒体のためのカートリッジであって、カートリッジは、分配出口を有するヘッド部分と、カートリッジ壁を形成するフィルムとを備え、フィルムは、分配される媒体のためのカートリッジチャンバを境界付け、カートリッジの長手方向に少なくとも部分的に延伸し、かつヘッド部分に接続される前端を有し、フィルムは好ましくは、異なる材料から形成される少なくとも２つの層を有する多層フィルムであり、ヘッド部分はカラーを有し、カラーは、ヘッド部分の半径方向外側領域において分配出口を囲み、かつ長手方向に延伸し、フィルムの前端は、ヘッド部分のカラーに密封的にかつ外れないように接続され、ヘッド部分のカラーは、長手方向に延伸し、かつ半径方向内側に突出する少なくとも１つの突出部を含む内面を有している、カートリッジによってさらに達成される。

コアに関連する利点は、対応するカートリッジの特徴についても同様に当てはまる。

本出願人の知る限りでは、カートリッジヘッド部分のカラーの内面に少なくとも１つの突出部を設けることを示唆する指示は、従来技術には存在しない。これは、典型的な円形（または環状）の形状から逸脱するカラーを設けることを意味する。これは、丸みを帯びたカラーからの逸脱が、製造、充填、保管および分配プロセス中にフィルムが応力を受けて引き裂かれる可能性がある相互作用のための点をもたらすと以前から考えられていたためである。

好ましくは、フィルムの前端は少なくとも１つの陥凹部を有し、少なくとも１つの陥凹部はカラーの内面の少なくとも１つの突出部と整列している。このようにして、カートリッジ壁を形成するフィルムは、少なくとも１つの突出部の位置の近傍に少なくとも１つの陥凹部を有することによってカラーの形状に従う。

有利には、少なくとも１つの突出部は、少なくとも実質的に、長手方向におけるカラーの内面の長さ、特に全長にわたって延伸する。このようにして、カートリッジ壁を形成するフィルムを損傷する可能性がある点状の突出部ではなく、少なくとも１つの細長い突出部がカラーの内面に形成される。

カラーの長手方向の長さおよび／または少なくとも１つの突出部の長手方向の長さは、３ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内で選択されることが好ましい。このようにして、カラーとカートリッジ壁を形成するフィルムとの間の接続のために十分な領域が提供されるため、カラーとカートリッジ壁を形成するフィルムとの間に特に良好な取り付けを提供することができる。さらに、カラーは、ヘッド部分が、使用中にカートリッジが挿入されるディスペンサ内に生じ得るあらゆる圧力に耐えることができることを保証するのに十分な材料を与えられる。

有利には、少なくとも１つの突出部の断面の形状は、部分的な円筒形、エッジが丸みを帯びた部分的な三角形、エッジが丸みを帯びた部分的な多角形のうちの１つである。少なくとも１つの突出部のこのような形状は容易に製造することができ、典型的にはカートリッジ壁を形成するフィルムを損傷するおそれのある鋭利なエッジを有しない。

好ましくは、少なくとも１つの突出部の高さは、半径方向において０．４ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内で選択される。そのような高さは、カートリッジ壁を形成するフィルムに存在する任意の緩みを引き締めるために、フィルムが、コアに存在する少なくとも１つの凹部に能動的に押し込まれることを可能にする。少なくとも１つの突出部の周方向の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜９ｍｍの範囲内で選択することができる。

有利には、カラーの内面に複数の突出部が設けられる。そのようなカートリッジの製造中に、凹部を有しないコアと比較して、コアの周が縮小されるため、フィルムは、複数の凹部を有するコアへより容易に取り付けることができる。これは、そのようなコアに形成されたカートリッジのヘッド部分のカラーが複数の突出部を有し、その数が凹部の数に対応することを意味する。

複数の突出部が設けられる場合、複数の突出部が第１の突出部と第２の突出部とを含み、第１の突出部および第２の突出部が異なる形状、直径、幅および／または寸法を有することが有利である。

好ましくは、複数の突出部はカラーの内面の周りに不均一に分布している。

有利には、少なくとも１対の突出部が設けられ、各少なくとも１対の突出部の各部材が、カラーの内面において対向して配置され、好ましくは、奇数対の突出部が設けられる。

ヘッド部分のカラーが、カラーの周方向に延伸し、少なくとも実質的に均一な厚さを有する少なくとも２つの対向して配置されたセクションを有することが好ましい。

フィルムの前端がカラーの内面に接続されていることが好ましい。代替的に、フィルムの前端はカラー内に埋め込まれている。フィルムの前端をカラーに埋め込むことは、特に、フィルムの前端の端面をカートリッジ内に存在する可能性がある反応性の高い物質から保護することができることを意味する。これは、特定の層が特定の機能を満たし、これらの層のうちの１つがカートリッジに貯蔵された物質の影響を受けやすい場合に、多層フィルムが使用される場合に特に有益である。フィルムは、例えば、長手方向において、０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１〜１．５ｍｍ、特に約１．２ｍｍの長さにわたって埋め込まれ得る。

本発明のさらなる実施形態が、図面の以下の説明において説明される。本発明は、以下の実施形態により、図面を参照して以下に詳細に説明される。

カートリッジの斜視図である。 本発明の第１の実施形態によるカートリッジのヘッド部分を通る断面図である。 本発明の第２の実施形態によるカートリッジのヘッド部分を通る断面図である。 本発明による第１のコアの斜視図である。 本発明による第２のコアの斜視図である。 本発明による第３のコアの斜視図である。 本発明によるモールドの部分断面図である。 開位置にある図７によるモールドの断面図である。 閉位置にある図７によるモールドの断面図である。

以下では、同じまたは同等の機能を有する部品には同じ参照符号が使用される。構成要素の方向を考慮した任意の記述は、図面に示された位置に関連したものであり、実際の適用位置において当然に変化する可能性がある。

図１は、二成分カートリッジとして構成されたカートリッジ１を示す。カートリッジ１は、２つの略円筒形のカートリッジチャンバ２、３を備える。カートリッジチャンバ２、３は各々、カートリッジ壁４、５およびヘッド部分６、７によって境界付けられ、各ヘッド部分６、７はカートリッジ壁４、５のそれぞれの前端８、９に配置されている。各カートリッジ壁４、５は、カートリッジ１の長手方向Ａにおいてそれぞれの後端１０、１１からそれぞれの前端８、９まで延伸する。

各ヘッド部分６、７は、ほぼ板状の安定した形状の部品であり、それぞれの媒体（図示せず）をカートリッジチャンバ２、３から分配することができるそれぞれの分配出口１２、１３を備える。２つの分配出口１２、１３は、ヘッド部分６、７から出口通路１４、１５として共通の出口部分１６を通って延伸する。ミキシング先端部または閉鎖部品（各々図示せず）を出口部分１６に接続することができる。

各ヘッド部分６、７はカラー１７、１８を有し、各カラー１７、１８はヘッド部分６、７の半径方向外側領域において分配出口１２、１３を取り囲む（図２および図３参照）。長手方向Ａを識別するために使用される矢印Ａに対して半径方向Ｂが示されている。各カラー１７、１８は長手方向Ａに延伸する長さを有する。各カートリッジ壁４、５の前端８、９は、ヘッド部分６、７のカラー１７、１８に密封的にかつ外れないように接続されている。

カートリッジ壁４、５は各々、フィルム４’、５’から形成される。フィルム４’、５’から形成されたカートリッジ壁４、５の各後端１０、１１は、本実施例ではフィルムバッグを形成するように、密封されるように溶接遮断される。

これに関連して、後端１０、１１を固定成形部品（図示せず）に接続することもできることに留意されたい。このようにして、カートリッジ壁４、５は、カートリッジ壁４、５内でのピストン（同様に図示せず）の運動を可能にするように適合させることができる。

これに関連して、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’は、異なる材料から形成された少なくとも２つの層を有する多層フィルムとすることができることにさらに留意されたい。そのような多層フィルムは、例えば、特に反応性の高い物質がカートリッジ１に貯蔵されているときに使用される。

フィルム４’、５’は、それが１種類の材料から作られたフィルムであるか、または１つまたは複数の異なる種類の材料から作られた多層フィルムであるかにかかわらず、最大０．３ｍｍ、より具体的には最大０．１５ｍｍ、好ましくは約０．０８５ｍｍの厚さを有することができることにも留意されたい。

図２は、第１の実施形態によるカートリッジ１のヘッド部分のＺ‐Ｚ線（図１参照）に沿った断面図を示す。それぞれのヘッド部分６、７のカラー１７、１８は、長手方向Ａに延伸する内面１９、２０を有する。各内面１９、２０は、半径方向内側に突出する１つの突出部２１、２２を含む。

カートリッジ壁４、５の前端８、９は陥凹部２３、２４を有し、陥凹部２３、２４はカラー１７、１８の内面１９、２０のそれぞれの突出部２１、２２と位置合わせされる。

各突出部２１、２２は、長手方向Ａにおいて少なくとも実質的にカラー１７、１８の内面１９、２０の長さにわたって延伸する。図２に示す例において、長手方向Ａにおけるカラー１７、１８の内面１９、２０の長さおよび突出部２１、２２の長さは、例えば、それぞれ約５〜２０ｍｍであってもよい。

突出部２１、２２の断面形状は、エッジが丸みを帯びた部分的な三角形であり、突出部２１の高さは、半径方向Ｂにおいて約０．４〜２．５ｍｍとして選択されてもよく、突出部２２の高さは、半径方向Ｂにおいて約０．２〜２ｍｍとして選択されてもよい。

カラー１７、１８の内面１９、２０は、内面１９、２０の周りに互いに離間しているそれぞれの切り欠き２５、２６を含む。

フィルム４’、５’によって形成されるカートリッジ壁４、５の前端８、９は、それぞれのカラー１７、１８内に配置されている。この目的のために、それぞれのカラー１７、１８は、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０とを有し、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０との間に、周方向溝３１、３２が配置されている。フィルム４’、５’の前端８、９は、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０との間に配置された周方向溝３１、３２内に密封的にかつ外れないように埋め込まれる。このようにして、特に、カートリッジ壁４、５の前端８、９のそれぞれの端面は、ヘッド部分６、７の材料によって完全に覆われる。

これに関連して、長手方向Ａにおける各切り欠き２５、２６の深さは、内側環状セクション２７、２８と外側環状セクション２９、３０との間に配置された周方向溝３１、３２の深さよりも小さいことに留意されたい。

これに関連して、カラー１７、１８は１つの環状セクション（図示せず）のみを含むこともでき、その場合、それぞれのカートリッジ壁４、５のそれぞれの前端８、９は、周方向溝３１、３２内のカラー１７、１８ではなく、例えば、カラー１７、１８の内面１９、２０に取り付けられ得ることにさらに留意されたい。

いずれにしても、カラー１７、１８は、図示の実施形態では断面が概して丸みを、特に円形の外形を有する。外形は一般にカートリッジ１の形状に適合されること、および、カートリッジ１の特定の設計が選択される場合、丸みを帯びた外形からの逸脱が選択され得ることに留意されたい。

図３は、図２の断面図と同様に、本発明の第２の実施形態によるわずかに修正されたカートリッジのヘッド部分を通る断面図を示す。この実施形態では、それぞれのヘッド部分６、７のカラー１７、１８の内面１９、２０は、半径方向内側に突出する複数の突出部２１、２１’、２２、２２’を備える。事実、６つの突出部２１、２１’、２２、２２’が各内面１９、２０に設けられている。

これらの６つの突出部２１、２１’、２２、２２’は、第１の突出部２１、２２および第２の突出部２１’、２２’を含み、第１の突出部２１、２２および第２の突出部２１’、２２’は異なる形状、ならびに寸法、例えば幅および高さを有する。

第２の突出部２１’、２２’の形状は、部分的な円筒形であり、突出部２１’の高さは、半径方向において約０．２〜２．３ｍｍとして選択されてもよく、突出部２２’の高さは、半径方向において約０．２〜２ｍｍとして選択されてもよい。第２の突出部２１’、２２’の長さは、約５〜２０ｍｍとして選択されてもよい。第１の突出部２１、２２の寸法は、図２に関して述べたものに対応する。

複数の突出部２１，２２，２１’，２２’はカラー１７、１８の内面１９、２０の周りに不均一に分布している。実際、第１の突出部２１、２２および第２の突出部２１’、２２’は、一対の突出部２１、２２、２１’、２２’として設けられており、各対の突出部２１、２２、２１’、２２’の各部材は、カラー１７、１８の内面１９、２０において、対向して配置されている。本事例では、奇数対の突出部２１、２２、２１’、２２’が設けられ、第２の突出部２１’、２２’のそれぞれの対が第１の突出部２１、２２の対の両側に配置されていることに留意されたい。

ヘッド部分６、７のカラー１７、１８が、カラー１７、１８の周方向Ｃに延伸するセクション３３、３４であって、少なくとも実質的に均一な厚さを有する少なくとも２つの対向して配置されたセクション３３、３４を有する。均一な厚さを有する２つの対向して配置されたセクション３３、３４は、第２の突出部２１’、２２’の対向して配置された対の２つの部材間に配置される。

図４は、カートリッジ１のヘッド部分６、７を成形し、それによってカートリッジ１のヘッド部分６、７を、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’に取り付けるためのモールド用のコア３５の第１の実施形態を示す。コア３５はカートリッジヘッド形成端部３６を備える。コア３５の外周面３８において、カートリッジヘッド形成端部３６内に、複数の凹部３７が形成されている。複数の凹部３７は、コア３５の長手方向Ａに延伸する。長手方向Ａにおけるコア３５の上面図において、カートリッジヘッド形成端部３６の断面の輪郭は波形形状、特に星形断面を有する。

これに関連して、コア３５の長手方向Ａはカートリッジ１の長手方向Ａと一致することに留意されたい。

複数の凹部３７は、長手方向Ａにおいてカートリッジヘッド形成端部３６の端面３９から延伸する。複数の凹部３７の各々の断面の形状は、部分的な円筒形である。各凹部３７は、図４の例では、長手方向Ａにおいて例えば２５ｍｍの長さを有する細長い形状を有する。コア３５の外周面３８からの各凹部３７の深さは、カートリッジ１の半径方向Ｂと一致するコア３５の半径方向Ｂにおいて約０．４〜３ｍｍであってもよい。

コア３５は、コア３５の外周面３８と端面３９との間に延伸するキャビティ４０をさらに備える。キャビティ４０は、周方向Ｃにおいてコア３５の周りに、かつ複数の凹部３７全体にわたって周方向に延伸する。キャビティ４０の長さは長手方向Ａにおいて約５〜２０ｍｍであり、キャビティの深さは半径方向Ｂにおいて約０．５〜１．５ｍｍである。

キャビティ４０内には、複数の突出部４１が配置されている。複数の突出部４１は、特に各凹部３７の外側境界に配置されている。複数の突出部４１は、外周面３８に向かって突出している。複数の突出部４１は、端面３９および外周面３８から後退している。代替的に、複数の突出部４１は、外周面３８と面一であってもよい。

図５は、図３に示すヘッド部分４を製造するためにカートリッジヘッド形成端部３６が設計されているコア３５の第２の実施形態を示す。このために、複数の凹部は、第１の凹部３７および第２の凹部３７’を含む。

第１の凹部３７および第２の凹部３７’は異なる形状および直径を有し、凹部３７、３７’の形状は図３に示される突出部２１、２１’の形状に対応する。これは、図５に示される第１の凹部３７が断面においてエッジが丸みを帯びた部分的な三角形の形状を有し、第２の凹部３７’が断面において部分的な円筒形状を有することを意味する。

このように、カートリッジヘッド形成端部３６の断面の輪郭は、凹部３７、３７’中に形成される丸みを帯びた形状を有し、凹部３７、３７’は異なる形状、すなわち弓形および部分的な円形を有する。半径方向Ｂにおいて、第１の凹部３７の深さは、約０．４〜２．５ｍｍとして選択されてもよく、第２の凹部３７’の深さは、約０．２〜２．３ｍｍとして選択されてもよい。カートリッジヘッド形成端部３６はまた、凹部のない２つの対向して配置されたセクション４２を有してもよい。

図５の突出部４１は、外周面３８まで延伸し、そこで、それらは外周面３８と合流する。図４と同様に、図５に示す突出部４１は端面３９から後退している。

図６は、コア３５の第３の実施形態を示している。図６のコア３５と図５に示すコアとの相違は、図６のコア３５が第１の種類の突出部４１および第２の種類の突出部４１’を含むことである。第１の突出部４１は隣接する凹部３７、３７’の間の境界に配置され、第２の突出部４１’は凹部のない２つの対向して配置されたセクション４２においてキャビティ４０内に配置される。第１の突出部４１も凹部３７、３７’内に延伸する。

図７は、図３のカートリッジ１のヘッド部分６を成形するためのモールド４３の一部分を通る断面を示す。モールド４３は、図５に示すコア３５と、図３に示すカートリッジ１のヘッド部分６が形成されるヘッド空間４４を形成する領域とを備える。成形プロセス中、カートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’は、ヘッド部分６に密封的にかつ外れないように接続される。モールド４３は２つのハーフシェルからなり、そのうちの１つのハーフシェル４５のみが図７に見られる。各ハーフシェルは、周方向に延伸するスライダ４６のように作用する部分を含む。周方向に延伸するスライダ４６は、スライダ４６の位置においてハーフシェル４５内に存在するコア３５を取り囲むフィルム４’、５’のすべてと係合する。それにより、スライダ４６はまた、フィルム４’、５’を介してそのハーフシェル４５内に存在するコア３５とも係合する。

特に、スライダ４６は、コア３５のカートリッジヘッド形成端部３６に直に隣接するコア３５と係合する。使用中、スライダを形成する２つの部分はヘッド空間４４の下側境界を形成する。

コア３５は、外径が縮小したセクション５０をさらに備える。外径が縮小したセクション５０は、コア３５のカートリッジヘッド形成端部３６に直に隣接して配置されている。外径が縮小したセクション５０は、カートリッジヘッド形成端部３６からコア３５の他端（図示せず）まで延伸する。使用時には、外径が縮小したこのセクション５０は、カートリッジ１のヘッド部分６、７を成形する前に、フィルム４’、５’をコア３５のこの部分上にさらに容易に配置することを可能にする。

さらに、ハーフシェル４５内には環状凹部４７が存在する。モールド４３の使用において、環状凹部４７、スライダ４６、およびカートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’の間に形成される空間は、モールド４３の、カラー１７の外側環状セクション２９を形成する役割を果たす部分を形成する。

同様に、カートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’とコア３５との間で、ヘッド形成端部３６のキャビティ４０内に形成される空間は、モールド４３の、カラー１７の内側環状セクション２７を形成する役割を果たす部分を形成する。例えば、図３に示すヘッド部分を製造するために、各スライダ４６は、カラー１７の内面１９に存在する第１の突出部および第２の突出部の形状にそれぞれ対応する形状を有する３つのモールド突出部４９、４９’（図８Ａおよび図８Ｂ参照）を有する。スライダ４６のこれらのモールド突出部４９は、図５のコア３５の凹部３７、３７’の位置においてフィルム４’、５’と係合する。

カートリッジ１のヘッド部分６、７の製造中に、カートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’がコア上に配置される。続いて、フィルム４’、５’およびコア３５をモールド４３内に配置し、２つのスライダ４６が互いに向かって動かされて、スライダ４６のモールド突出部４９をコア３５の凹部３７、３７’に挿入し、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’をそれらの間にクランプすることによって、フィルム４’、５’が所定の位置にクランプされる。その後、ヘッド部分６、７がモールド４３のヘッド空間４４内に射出成形されてヘッド部分６、７が形成され、フィルム４’、５’がヘッド部分６、７に密封的にかつ外れないように接続される。

図８Ａおよび図８Ｂは、図７のＸ‐Ｘ線に沿ったモールド４３の断面図を示している。モールド４３は、開位置と閉位置の２つの位置で示されている。図８Ａは、開位置にあるモールド４３を示す。この位置において、フィルム４’、５’の前端８、９は、カートリッジヘッド形成端部３６の領域内のコア３５に配置されている。モールド４３は、第１のモールド突出部４９と第２のモールド突出部４９’とを備える。第１のモールド突出部４９および第２のモールド突出部４９’は依然としてフィルム４’、５’から、したがってコア３５の凹部３７から遠隔している。

２つのスライダ４６が互いに向かって図８Ｂの閉位置に動くと、第１のモールド突出部４９はフィルム４’、５’を凹部３７内に能動的に押し込み、フィルム４’、５’に存在し得る緩みを引き締め、特に、モールド４３のスライダ４６の２つの接触面４８の領域に存在する可能性のある任意のフィルム４’、５’を除去する。凹部３７の方向におけるフィルム４’、５’のこの動きは、図８Ａにおいて矢印Ｄで示されている。その後、第２のモールド突出部４９’は、モールド４３をさらに閉じるときに第２の凹部３７’内に存在し得る残りの緩みをさらに移動させる。このようにして、モールド４３を閉じる際にフィルム４’、５’のコア３５への密着が確実にされる。カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の緩みが確実に引き締められること、および、スライダ４６をともに動かすときにフィルム４’、５’に及ぼされる緊張が理想的に選択されることを保証するために、凹部３７、３７’の形状およびサイズは適切に寸法決めされなければならない。

フィルム４’、５’をコア３５に対して押すことは、対向する両側からコア３５を閉じるスライダ４６のそれぞれの第１のモールド突出部４９および第２のモールド突出部４９’によって達成される。従来は、これは半円であった。本教示によれば、スライダ４６は、コア３５とその凹部３７、３７’とを一致させる形状を有する第１のモールド突出部４９および第２のモールド突出部４９’を備える。２つのスライダ４６もヘッド空間４４を閉じるため、そのような接触は全周にわたって良好に確立される必要がある。

成形後にフィルム４’、５’の前端８、９に存在する陥凹部２３、２３’、２４、２４’は、それぞれの第１のモールド突出部４９および第２のモールド突出部４９’が、フィルム４’、５’の一部をそれぞれの第１の凹部３７および第２の凹部３７’にシフトさせることに起因して形成されることにも留意されたい（図８Ｂ参照）。陥凹部２３、２３’、２４、２４’を形成するフィルムの材料は、特に接触面４８の領域から離れるように移動され、それによって、フィルム４’、５’の材料がモールド４３の２つの接触面４８の間に閉じ込められ得ないことが保証される。

スライダ４６の移動方向の関係で、すべての位置ですべての形状の凹部３７、３７’が可能であるとは限らない。無論、図４に示されるコア３５の場合のように、増大した数の部品およびより複雑な動きを伴うすべての種類の形状を使用することが可能であろう。しかし、製造コストを低く抑えるためには、２スライダ構成が理想的である。このため、ハーフシェル４５（スライダ４６）の接点には凹部３７、３７’が設けられておらず、コア３５のこの部分には凹部３７、３７’のないセクション４２が設けられている。

２つのハーフシェル４５の接触点がスライダ４６の間にカートリッジ壁４を形成するフィルム４’、５’の一部を詰まらせる危険性があるため、第１の凹部３７は第２の凹部３７’（設けられている場合）よりも大きな深さで設けられる。このようにして、フィルム４’、５’が予張され、２つのハーフシェル４５の接触点から引き離されるように、第１の凹部３７がスライダ４６の対応するモールド突出部４９（図示せず）によって最初に係合される。

これは、９０°の位置におけるスライダ４６の突出部が、他の突出部と比較してより顕著になり、９０度の位置における突出部が、最初にそこでフィルム４’、５’と接触し、それを２つのハーフシェル４５の接触面から引き離すように、２スライダ構成の２つのスライダ４６の間の接触面４８に対して９０°の位置（図８Ａおよび図８Ｂ参照）により深い凹部３７が設けられることを意味する、

可能な改善（複雑さが増す）は、スライダのこの部分を弾性にすることである（例えば、突出部をばねで取り付けられた追加の部品として実現すること。したがって、９０度の位置にあるモールド突出部４９が最初に第１の凹部３７と係合し、他のモールド突出部（図示せず）が第２の凹部３７’と係合すると、９０度の弾性突出部がばね（図示せず）のばね力に押されて、スライダ４６と堅固に接続される。

コア３５に設けられる凹部３７、３７’の数およびそれらの深さに関してはある程度の自由度がある。最も簡単な場合には、１つの相当に深い凹部３７が設けられる（図２の対応するヘッド部分を参照）。図４から図６に示されるもののような他の実施形態では、１つの凹部３７のみが設けられる実施形態と比較してより浅い複数の凹部３７、３７’が設けられる。

複数の凹部３７、３７’を設ける際には、モールド４３における製造上の問題（小さすぎる半径の回避）および鋭利な角においてフィルム４’、５’が引き裂かれる危険性に起因して微細構造を回避しなければならないことを認識しなければならない。

他方、設けられる凹部３７、３７’の数が少なすぎるということは、これらをより深くする必要があることを意味する。しかしながら、より深い凹部３７、３７’は、高すぎる突出部２１、２２をもたらし、これらは、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’をヘッド部分６、７に向かって押す円形ピストン（図示せず）と衝突する可能性がある。

突出部２１、２２が高いということは、これらがカートリッジ１のカラー１７、１８の内面１９、２０から半径方向Ｂにおいて外方にさらに突出していることを意味し、したがってヘッド部分６，７に達する前の最後の数ミリメートルのピストンの動きを阻止する。

凹部３７、３７’の数は、２〜１０個（すなわち、半円当たり１〜５個）の範囲であり得ることが見出された。コア３５の周りで半円当たり奇数の凹部３７、３７’を選択することにより、スライダ４６の接触点に対して９０度の角度において各スライダ４６に１つのより深い突出部を使用することが可能になり、上記接触面４８からフィルム４’、５’を引き離すという前述の効果が可能になる。

以上に示したコア３５の実施形態はそれぞれ複数の突出部４１、４１’を備えている。これらの突出部４１、４１’はモールド４３内のスペーサ要素として作用し、カートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の前端８、９が長手方向Ａに沿って少なくとも実質的に平行に整列されることを可能にする。図７に示すように、内側環状セクション２７、２８は、フィルム４’、５’の前端８、９の位置を維持するこれらの突出部４１、４１’に起因してフィルム４’、５’とコア３５との間に形成することができる。このようにして、フィルム４’、５’の前端８、９は、ヘッド部分６、７のカラー１７、１８内に密接にかつ外れないように埋め込まれる。

これに関連して、キャビティ４０が設けられていない場合、フィルム４’、５’はカラー１７、１８の内面１９、２０に直接接合されることに留意されたい。

代替的に、キャビティ４０が設けられる場合、フィルム４’、５’はカラー１７、１８内に埋め込まれる。この場合、それぞれのヘッド部分６、７のカラー１７、１８内に存在する切り欠き２５、２６の形状は、コアに存在するそれぞれの突出部４１、４１’の形状に対応する。フィルム４’、５’の端面が樹脂によって覆われ、したがってその後ヘッド部分によって保護されるように、それぞれのヘッド部分６、７を形成するために使用される樹脂が、フィルム４’、５’の両側の周りを流れることができるように、射出成形プロセス中にカートリッジ壁４、５を形成するフィルム４’、５’の両側に存在する空間を形成するために、これらの突出部４１、４１’が必要である。これは、多層フィルムがカートリッジ壁４、５として使用されるときに特に有益である。これは、多層フィルム４’、５’に使用される異なる材料の一部が、カートリッジチャンバ２、３中に貯蔵されることになる材料の影響を受けやすい場合があるためである。カートリッジ壁４、５の前端８、９をヘッド部分６、７内に埋め込むことは、チャンバ２、３内に貯蔵されている材料が、例えば、カートリッジ壁４、５を形成する多層フィルムの中層と接触することができないことを意味する。

１ カートリッジ
２ カートリッジチャンバ
３ カートリッジチャンバ
４ カートリッジ壁
４’ フィルム
５ カートリッジ壁
５’ フィルム
６ ヘッド部分
７ ヘッド部分
８ 前端
９ 前端
１０ 後端
１１ 後端
１２ 分配出口
１３ 分配出口
１４ 出口通路
１５ 出口通路
１６ 出口部分
１７ カラー
１８ カラー
１９ 内面
２０ 内面
２１，２１’ 突出部
２２，２２’ 突出部
２３，２３’ 陥凹部
２４，２４’ 陥凹部
２５ 切り欠き
２６ 切り欠き
２７ 内側環状セクション
２８ 内側環状セクション
２９ 外側環状セクション
３０ 外側環状セクション
３１ 周方向溝
３２ 周方向溝
３３ 均一な厚さのセクション
３４ 均一な厚さのセクション
３５ コア
３６ カートリッジヘッド形成端部
３７，３７’ 凹部
３８ 周面
３９ 端面
４０ キャビティ
４１，４１’ 突出部
４２ セクション
４３ モールド
４４ ヘッド空間
４５ ハーフシェル
４６ スライダ
４７ 環状凹部
４８ 接触面
４９ 第１のモールド突出部
４９’ 第２のモールド突出部
５０ 外径が縮小したコアのセクション
Ａ 長手方向
Ｂ 半径方向
Ｃ 周方向
Ｄ 矢印

Claims (17)

1. 分配する媒体のためのカートリッジ（１）であって、分配出口（１２、１３）を有するヘッド部分（６、７）と、カートリッジ壁（４、５）を形成するフィルム（４’、５’）とを有し、前記フィルム（４’、５’）は、前記分配する媒体のためのカートリッジチャンバ（２、３）を境界付けており、前記カートリッジ（１）の長手方向（Ａ）に少なくとも部分的に延びており、かつ前記ヘッド部分（６、７）に接続される前端（８、９）を有している、カートリッジ（１）において、
   前記フィルム（４’、５’）は、異なる材料から形成される少なくとも２つの層を有する多層フィルムであり、
   前記ヘッド部分（６、７）はカラー（１７、１８）を有し、前記カラー（１７、１８）は、前記ヘッド部分（６、７）の半径方向外側領域において前記分配出口（１２、１３）を取り囲み、かつ前記長手方向（Ａ）に延び、
   前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は、前記ヘッド部分（６、７）の前記カラー（１７、１８）に密封的にかつ外れないように接続され、また
   前記ヘッド部分（６、７）の前記カラー（１７、１８）は、前記長手方向（Ａ）に延びかつ半径方向内側に突出する少なくとも１つの突出部（２１、２１’、２２、２２’）を含む内面（１９、２０）を有し、
   前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は少なくとも１つの陥凹部（２３，２３’，２４，２４’）を有し、前記少なくとも１つの陥凹部（２３，２３’，２４，２４’）は前記カラー（１７、１８）の前記内面（１９，２０）の前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）と位置合わせされている、
   カートリッジ（１）。
2. 前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）は、少なくとも実質的に、前記長手方向（Ａ）における前記カラー（１７、１８）の前記内面（１９，２０）の長さにわたって延び、かつ／または、前記長手方向（Ａ）における前記カラー（１７、１８）の長さおよび／もしくは前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）の長さが、２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で選択される、請求項１に記載のカートリッジ（１）。
3. 前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）の断面の形状は、部分的な円筒形、エッジが丸みを帯びた部分的な三角形、エッジが丸みを帯びた部分的な多角形のうちの１つであり、かつ／または、前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）の高さが、半径方向（Ｂ）において０．４ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内で選択される、請求項１または２に記載のカートリッジ（１）。
4. 前記カラー（１７、１８）の前記内面（１９、２０）に複数の突出部（２１、２１’、２２、２２’）が設けられている、請求項１から３までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
5. 前記複数の突出部（２１、２１’、２２、２２’）は、第１の突出部（２１、２２）および第２の突出部（２１’、２２’）を有し、前記第１の突出部（２１、２２）および前記第２の突出部（２１’、２２’）は異なる形状、直径、幅および寸法を有する、請求項４に記載のカートリッジ（１）。
6. 前記複数の突出部（２１，２２，２１’，２２’）は前記カラー（１７、１８）の前記内面（１９、２０）の周りに不均一に分布している、請求項４または５に記載のカートリッジ（１）。
7. 少なくとも１対の前記突出部（２１，２１’，２２，２２’）が設けられ、各少なくとも１対の突出部（２１，２１’，２２，２２’）の各部材が、前記カラー（１７、１８）の前記内面（１９，２０）に対向して配置される、請求項１から６までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
8. 前記ヘッド部分（６、７）の前記カラー（１７、１８）が、少なくとも２つの、対向して配置された、前記カラー（１７、１８）の周方向（Ｃ）に延びる部分的な環状セクション（３３、３４）を有し、各環状セクション（３３、３４）は少なくとも実質的に均一な厚さを有している、請求項１から７までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
9. 前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）が前記カラー（１７、１８）の前記内面（１９、２０）に接続され、あるいは前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）が前記カラー（１７、１８）内に埋め込まれている、請求項１から８までの少なくとも一項に記載のカートリッジ（１）。
10. カートリッジ（１）のヘッド部分（６、７）を成形するため、またそれにより前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）を、カートリッジ壁（４、５）を形成するフィルム（４’、５’）に取り付けるためのモールド（４３）用のコア（３５）であって、
    前記フィルム（４’、５’）は前端（８、９）を有し、前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は前記ヘッド部分（６、７）に密封的にかつ外れないように接続されるものであり、前記コア（３５）はカートリッジヘッド形成端部（３６）を有し、前記コア（３５）は、前記コア（３５）の外周面（３８）において前記カートリッジヘッド形成端部（３６）に形成された少なくとも１つの凹部（３７，３７’）を有し、前記少なくとも１つの凹部（３７，３７’）は、前記コア（３５）の長手方向（Ａ）に延び、それにより前記ヘッド部分（６、７）の内面（１９、２０）に前記長手方向（Ａ）に延びかつ半径方向内側に突出する少なくとも１つの突出部（２１、２１’、２２、２２’）を成形し、また
    前記フィルム（４’、５’）の前記前端（８、９）は少なくとも１つの陥凹部（２３，２３’，２４，２４’）を有し、前記少なくとも１つの陥凹部（２３，２３’，２４，２４’）は、前記少なくとも１つの突出部（２１，２１’，２２，２２’）と位置合わせされている、
    コア（３５）。
11. 前記少なくとも１つの凹部（３７，３７’）の断面の形状は、部分的な円筒形、エッジが丸みを帯びた部分的な三角形、およびエッジが丸みを帯びた部分的な多角形のうちの１つである、請求項１０に記載のコア（３５）。
12. 前記少なくとも１つの凹部（３７、３７’）が、５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内で選択される長さを有する細長い形状を有し、かつ／または、前記少なくとも１つの凹部（３７、３７’）が、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）の端面（３９）から延び、かつ／または、前記少なくとも１つの凹部（３７、３７’）が、０．４ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内で選択される前記コア（３５）の前記外周面（３８）からの深さを有する、請求項１０または１１に記載のコア（３５）。
13. 前記カートリッジヘッド形成端部（３６）は、前記コア（３５）の前記外周面（３８）に形成された複数の凹部（３７，３７’）を有し、前記複数の凹部（３７，３７’）は第１の凹部（３７）および第２の凹部（３７’）を有し、前記第１の凹部（３７）および前記第２の凹部（３７’）は異なる形状、直径、幅および／もしくは寸法を有し、かつ／または、前記カートリッジヘッド形成端部（３６）は、前記コア（３５）の前記外周面（３８）と前記コア（３５）の端面（３９）との間に延びるキャビティ（４０）をさらに有し、前記キャビティ（４０）は、前記コア（３５）の周りで前記少なくとも１つの凹部全体（３７，３７’）にわたって周方向に延びている、請求項１０から１２までの少なくとも一項に記載のコア（３５）。
14. 前記カートリッジヘッド形成端部（３６）の断面の輪郭は、丸みを帯びた形状、波形、多角形、または凹部が内部に形成された丸みを帯びた形状であり、前記凹部の少なくとも一部分は、断面において異なる形状、異なる幅および／または異なる直径を有する、請求項１０から１３までの少なくとも一項に記載のコア（３５）。
15. カートリッジ（１）のヘッド部分（６、７）を形成するため、またそれにより前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）を、カートリッジ壁（４、５）を形成するフィルム（４’、５’）に取り付けるためのモールド（４３）であって、
    請求項１０から１４までの少なくとも一項に記載のコア（３５）と、
    ヘッド空間（４４）を形成する領域であって、前記ヘッド空間（４４）内に前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）が形成され、また前記ヘッド空間（４４）内で前記フィルム（４’、５’）が前記ヘッド部分（６、７）に密封的にかつ外れないように接続される、領域と、
    前記コア（３５）を取り囲む前記フィルム（４’、５’）に係合するように、かつ前記カートリッジヘッド形成端部（３６）に隣接する前記フィルム（（４’、５’）を介して前記コア（３５）に係合するようになされた少なくとも２つのスライダ（４６）であって、前記ヘッド空間（４４）の境界を形成する少なくとも２つのスライダ（４６）と
    を有する、モールド（４３）。
16. 前記少なくとも２つのスライダ（４６）のうちの少なくとも１つが、前記コア（３５）の前記少なくとも１つの凹部（３７，３７’）の形状に対応する少なくとも１つのモールド突出部（４９、４９’）を有する、請求項１５に記載のモールド（４３）。
17. 請求項１６に記載のモールド（４３）を使用してカートリッジ（１）を製造する方法であって、
    前記少なくとも１つのフィルム（４’、５’）を前記コア（３５）上に配置するステップと、
    前記フィルム（４’、５’）および前記コア（３５）を前記モールド（４３）内に配置するステップと、
    前記少なくとも１つのモールド突出部（４９、４９’）を前記少なくとも１つの凹部（３７，３７’）に挿入して、前記モールド突出部と前記凹部との間に前記フィルム（４’、５’）をクランプすることによって、前記フィルム（４’、５’）を所定の位置にクランプするように前記少なくとも２つのスライダ（４３）を動かすステップと、
    前記モールド（４３）の前記ヘッド空間（４４）内に前記カートリッジ（１）の前記ヘッド部分（６、７）を射出成形するステップであって、それにより前記ヘッド部分（６、７）を形成し、かつ前記フィルム（４’、５’）を前記ヘッド部分（６、７）に密封的にかつ外れないように接続するステップと
    を含む、方法。

Images