KR102323405B1

KR102323405B1 - 카트리지, 코어, 주형 및 카트리지 제조 방법

Info

Publication number: KR102323405B1
Application number: KR1020197003307A
Authority: KR
Inventors: 토비아스 보덴뮐러; 리처드 라벨라넷; 필립 자일러; 마르쿠스 호일레; 한스 피터 애버하드
Original assignee: 술저 믹스팩 아게
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2021-11-09
Also published as: ES2698549T3; WO2018001723A1; EP3263482B1; JP6937328B2; CN109328172B; EP3263482A1; JP2019521048A; KR20190025013A; US20190241351A1; CN109328172A; US11053064B2

Abstract

본 발명은 카트리지 벽을 형성하는 필름과 분배 출구를 갖는 헤드부를 포함하는 분배되는 매체용 카트리지에 관한 것으로, 상기 필름은 분배될 매체를 위한 카트리지 챔버를 경계짓고, 적어도 부분적으로 카트리지의 길이 방향으로 연장되며, 상기 헤드부와 연결된 전단을 가지고, 상기 헤드부는 이음 고리를 가지며, 상기 이음고리는 상기 헤드부의 반경 방향 외측으로 영역에서 상기 분배 출구를 둘러싸고 상기 길이 방향으로 연장되며, 상기 필름의 상기 전단은 상기 헤드부의 이음 고리에 밀봉되고 풀어지지 않게 연결되며, 상기 헤드부의 이음 고리는 상기 길이 방향으로 연장되고 반경 방향 내측으로 돌출하는 적어도 하나의 돌기를 포함한다. 또한, 본 발명은 주형용 코어와 헤드부를 성형하기 위한 주형뿐만 아니라 카트리지 제조 방법에 관한 것이다.

Description

카트리지, 코어, 주형 및 카트리지 제조 방법

본 발명은 분배 출구와 카트리지 벽을 형성하는 필름을 갖는 헤드부를 포함하는 분배되는 매체를 위한 카트리지에 관한 것으로, 필름은 분배되는 매체를 위한 카트리지 챔버를 경계짓고, 적어도 부분적으로 카트리지의 길이 방향으로 연장되며, 헤드부와 연결된 전단을 구비한다. 또한, 본 발명은 헤드부를 성형하기 위한 주형용 코어, 헤드부를 성형하기 위한 주형, 및 카트리지 제조 방법에 관한 것이다.

산업 분야에서, 예컨대, 건물의 건축 산업에서 및 또한 치과 분야에서도, 카트리지는 유동적이거나, 흔히 반죽 같거나 점성인 액체 내지 고점성 물질을 저장하고 이들을 요구되는 바에 따라 각 응용을 위해 분배하는 데 흔히 이용된다. 그러한 물질에 대한 예시는 조인트 실링 화합물(joint sealing compounds), 화학적 도웰(dowel) 또는 화학적 앵커(anchor)를 위한 화합물, 접착제, 반죽(paste) 또는 치과 분야에서의 인상재(impression material)이다. 이러한 카트리지는 보통 플라스틱으로 생산되며 사출 성형 공정에서 제조된다.

분배되는 재료가 하나의 성분으로만 만들어지는 단일 성분 시스템과, 적어도 두 개의 상이한 성분이 동일 카트리지의 별개 챔버 또는 별개 카트리지에 저장되며, 성분들이 동적 또는 정적 혼합 장치의 수단에 의하여 분배시에 밀접하게 혼합되는 2-성분 또는 다성분 시스템 간에는 차이가 있다. 이러한 예시는 두 성분의 혼합 이후에만 경화되는 2-성분 접착제 또는 화학적 도웰이다. 2-성분 시스템은 특히, 부식 방지와 같은 것을 위한 기능적 보호층을 생성하는 데 종종 이용되는 페인트에 대한 산업 분야에서도 이용된다.

환경 보호의 이유로 필름 카트리지가 점점 더 많이 사용되고 있다. 사출 성형 공정에 의해 완전히 플라스틱으로 제조된 일반 카트리지와 달리 필름 카트리지의 적어도 일부는 필름으로 설계된다. 일반적으로 카트리지 챔버를 경계짓는 카트리지 벽은, 분배출구를 포함하고, 강성 물질, 예컨대 플라스틱으로 이루어진 헤드부와 연결되는 필름으로 구성된다. 이는 몇가지 이점이 가진다. 한편으로는, 비충전된 필름 카트리지는 카트리지 제조업체로부터 이후 비어있는 카트리지를 충전하는 충전재(매체) 제조업체에 접힌 상태(collapsed state)로 보관 및 운반될 수 있다. 필름 카트리지는 오직 충전된 후에만 접을 수 없는 일반적인 카트리지와 크기가 비슷하게 확장된 상태에 있다. 즉, 접히는 카트리지는 접을 수 없는 일반적인 카트리지와 비교하여 감소된 크기를 가지므로 저장 및 운송에 필요한 공간을 줄일 수 있다.

다른 한편으로는, 일단 카트리지가 사용되면, 즉 충전재를 분배함으로써 접힌 상태로 줄어들면, 카트리지는 크기 및 중량이 현저하게 줄어들어 처분 비용 또한 절감된다. 어떠한 경우에도 필름 카트리지에 따른 탄소 발자국은 완전히 사출 성형 공정에 의해 형성되는 플라스틱 카트리지와 비교해서 감소한다.

사출 성형 헤드가 있는 필름 카트리지를 제조하는 과정에서 원통형 필름을 주형의 일부인 코어 위에 두어야한다. 필름과 코어의 직경을 맞출 때 다음과 같은 문제가 발생한다:

첫째, 코어 직경이 너무 큰 경우(그래도 필름 직경보다 여전히 작은 경우), 코어 위에 필름을 놓는 것이 어렵다.

둘째, 코어 직경이 너무 작은 경우, 필름이 코어상에서 느슨하게 자리 잡아 사출 성형 중에 움직일 수 있다. 즉, 사출 성형 헤드로부터 분리될 수 있다.

셋째, 필름의 직경이 제조 허용 오차로 인해 약간의 차이가 있다.

이러한 이유로 본 발명의 목적은 매우 다양한 필름 직경에 대해 코어 상의 필름의 배치를 보다 쉽고 신뢰성 있게 만들어 사출 성형 도구의 동일한 주형 에서 하나의 동일한 코어가 사용될 수 있도록 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 분리된 사출 성형 헤드로 인해 불량 처리된 카트리지의 수를 줄이는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 총 제조 비용을 절감할 수 있는 초기 명명된(initially named) 종류의 카트리지 및 카트리지 제조 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 성형용 주형의 코어와 카트리지 벽을 형성하는 필름에 카트리지의 헤드부를 부착하는 것에 의해 충족되고, 상기 필름은 필름의 전단부를 가지며, 상기 전단부는 밀봉되고 풀어지지 않도록 헤드부와 연결되며, 상기 코어는 카트리지 헤드 형성 단부를 포함하고, 코어 외주면의 카트리지 헤드 형성 단부에 형성된 적어도 하나의 리세스(recess)를 포함하며, 상기 적어도 하나의 리세스는 특히 코어의 길이 방향으로 연장되고, 가장 바람직하게는 코어의 길이 방향으로 적어도 카트리지 헤드 형성 단부에 걸쳐 균일한 방식으로 연장된다.

카트리지 헤드부 제조하는 과정에서, 카트리지 헤드 형성 단부에 적어도 하나의 리세스를 제공함으로써 코어의 둘레를 감소시킬 수 있어, 카트리지 벽(다양한 직경을 가진)을 형성하는 데 사용되는 필름이 코어 상에 쉽게 장착될 수 있다. 이는 필름이 코어에 존재하는 적어도 하나의 리세스에 능동적으로 밀려들어가고, 적어도 하나의 리세스에 대응되는 적어도 하나의 돌기를 가지며 주형에 존재하는 슬라이더(slider)를 사용함으로써 필름의 느슨함을 잡을 수 있기 때문이다. 슬라이더의 적어도 하나의 돌출부는 적어도 하나의 리세스와 맞물려 필름 상에 변형을 가할 수 있고, 이에 따라 코어의 직경이 감소하더라도 코어에 필름을 밀착시킬 수 있다. 필름 직경의 차이는 변형률에 따라 어느 정도까지 늘어나는 필름의 특성에 의해 보상된다.

적어도 하나의 리세스의 크기는 모든 느슨한 부분이 가능한 최대 필름 직경에서도 잡힐 수 있도록 선택되어야하며 가능한 최소 필름 직경에서도 필름 상의 변형이 필름의 손상을 초래하지 않도록 선택되어야 한다.

이와 관련하여, 적어도 하나의 리세스가 적어도 카트리지 헤드 형성 단부에 걸쳐 균일한 방식으로 바람직하게 연장되는 특징은 적어도 하나의 리세스가 적어도 카트리지 헤드 형성 단부의 영역에서 코어의 외주면에 대해 적어도 하나의 리세스의 길이에 걸쳐 적어도 본질적으로 일정한 너비과 깊이를 갖는다는 것을 의미한다는 것을 주의해야 한다. 적어도 하나의 리세스의 길이는 코어의 길이 방향으로 적어도 카트리지 헤드 형성 단부의 길이만큼 길다는 것을 주의해야 한다.

또한, 카트리지 헤드부는 안정된 형태의 부품, 예컨대 카트리지의 전면 플레이트(front plate)를 형성하는 사출 성형된 플라스틱임을 주의해야 한다. 헤드부의 각 전면 플레이트는 카트리지에 저장된 성분이 분배될 수 있는 분배 출구를 포함한다.

바람직하게는 적어도 하나의 리세스의 단면 형상은 불완전한 원통형, 둥근 모서리를 갖는 불완전한 삼각형 그리고 둥근 모서리를 갖는 불완전한 다각형 중 하나이다. 둥근 모서리를 갖거나 불완전한 원통형인 하나 이상의 리세스를 제공함으로써, 코어와 카트리지 벽을 형성하는 필름 사이에 날카로운 접점이 존재하지 않도록 보장고, 필름이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

바람직하게는 적어도 하나의 리세스는 7mm 내지 30mm, 바람직하게는 9mm 내지 17mm의 범위에서 선택된 길이를 갖는 긴 형상을 가진다. 이 크기 범위에서 리세스는 선택하는 것은 코어에서 헤드부를 형성할 때 헤드부에 필름의 부착을 용이하게 한다.

적어도 하나의 리세스가 카트리지 헤드 형성 단부의 단면으로부터 연장되는 것이 바람직하다. 이에 따라 적어도 하나의 리세스는 카트리지 헤드 형성 단부의 맨 끝에 존재한다. 적어도 하나의 리세스가 제공됨에 따라, 코어 직경은 종래 기술의 코어와 비교하여 감소될 수 있고 이는 코어 상의 필름의 배치를 용이하게 한다. 카트리지 헤드 제조 과정에서 필름의 과도한 재료를 적어도 하나의 리세스로 밀어넣음으로써, 코어 원주 주위로 카트리지 벽을 형성하는 필름을 단단히 당기게 및/또는 늘어나게 할 수 있기 때문에 코어 직경의 전체적인 감소가 가능해진다. 이러한 방식으로, 코어 직경이 종래 기술의 코어와 비교하여 감소되었음에도 불구하고 사출 성형 공정에서 코어 상에 필름의 밀착이 이루어진다.

이와 관련하여 적어도 하나의 리세스는 코어의 완전한 축 방향 길이에 걸쳐 연장 될 수 있음을 주의해야한다.

또한, 카트리지 헤드 형성 단부에 카트리지의 헤드부를 형성하기 위해 필요한 코어의 영역 및/또는 카트리지 헤드 형성 단부의 일부를 형성하지 않는 코어의 부분은, 카트리지 헤드 형성 단부와 비교하여 감소된 외경을 가질 수 있으며, 헤드부를 형성하기 위해 필요한 코어의 영역은 카트리지 헤드 형성 단부에서 카트리지 헤드를 형성하기 위해 사용되는 주형의 구성요소가 결합될 공간을 포함함을 더 주의해야한다.

바람직하게는 적어도 하나의 리세스는 코어의 외주면으로부터 0.4mm 내지 2.5mm, 바람직하게는 0.5mm 내지 0.7mm의 범위에서 선택된 깊이를 가진다. 이러한 깊이는, 한편으로는, 코어의 직경이 감소되게 하고 이는 카트리지 벽을 형성하는 필름이 더 쉽게 코어 상에 배치될 수 있게 한다. 다른 한편으로는, 헤드부의 내부면에 대응되게 형성된 어떤 돌기도 카트리지로부터 매체를 분배하는데 사용되는 피스톤을 극적으로 방해하지 않는다. 원주 방향으로 적어도 하나의 리세스의 너비는 2mm 내지 15mm, 바람직하게는 4mm 내지 9mm의 범위에서 선택될 수 있다.

바람직하게는 카트리지 헤드 형성 단부는 코어의 외주면에 형성된 복수의 리세스를 포함하고, 복수의 리세스는 제1 리세스 및 제2 리세스를 포함하며, 제1 및 제2 리세스는 상이한 형상, 직경, 너비 및/또는 크기를 가진다.

코어에 상이한 종류의 리세스를 제공하는 것은 헤드부를 성형할 때 서로 다른 특정 용도에 대해 서로 다른 리세스가 제공될 수 있음을 의미한다. 예로서, 리세스는 카트리지 헤드부를 형성하기 위한 주형이 코어 주위를 폐쇄하기 전에 카트리지 벽을 형성하는 필름에 변형을 가하는 데 사용되도록 제공되어, 필름 재료가 뜻하지 않게 주형의 일부에 고정되는 되지 않도록 할 수 있다. 다른 리세스는 예컨대 카트리지 헤드 형성 단부가 충분히 균일하게 감소된 둘레를 갖는 것을 보장하기 위해 제공될 수 있다.

바람직하게는 카트리지 헤드 형성 단부는 코어의 외주면과 코어의 단면 사이에 연장되는 공동(cavity)을 더 포함하고, 공동은 적어도 하나의 리세스 전체에 걸쳐 코어의 둘레로 연장된다. 원주 방향으로 연장하는, 즉 방사상 방식으로 외부 표면상에서 연장하는 공동의 제공은 카트리지 헤드 형성 단부의 영역에서 코어의 둘레가 더욱 감소되어 코어 상의 카트리지 벽을 형성하는 필름의 배치를 용이하게 하는 것을 보장한다.

바람직하게는 카트리지 헤드 형성 단부의 단면의 윤곽은 일반적으로 둥근 형상, 주름진 형상, 일반적으로 다각형 형상을 가지고, 특히 둥근 형상 또는 다각형 형상은 그 안에 형성된 적어도 하나의 리세스를 가지며, 적어도 하나의 리세스의 적어도 일부는 단면이 상이한 형상, 바람직하게는 아치형 또는 불완전한 원형, 상이한 너비 및/또는 상이한 직경을 갖는다. 이러한 형상은 바람직하게 코어의 둘레 감소를 달성하고 코어 상의 카트리지 벽을 형성하는 필름의 배치를 용이하게 하는 것에 유리하게 사용될 수 있다.

또 다른 형태의 본 발명은 카트리지 벽을 형성하는 필름에 카트리지의 헤드부를 성형하여 부착하기 위한 주형에 관한 것으로, 주형은 본원에 교시된 코어, 카트리지 헤드부가 형성되고 필름이 헤드부에 밀봉되고 풀어지지 않게 연결되는 헤드 공간을 형성하는 영역, 및 코어를 둘러싸는 필름을 맞물리게 하고 코어를 카트리지 헤드 형성 단부에 인접한 필름을 통해 맞물리게 하는 적어도 두 개의 슬라이더를 포함하고, 적어도 두 개의 슬라이더는 헤드 공간의 경계를 형성한다.

본 발명에 따른 코어와 관련된 이점은 본원에 기술된 주형에 대해서도 마찬가지이다.

바람직하게는, 적어도 두 개의 슬라이더 중 적어도 하나는 코어의 적어도 하나의 리세스의 형상에 대응되는 적어도 하나의 주형 돌기를 갖는다. 이러한 돌기는 주형을 폐쇄할 때 필름에 변형을 가하는데 유리하게 사용되어 각 슬라이더의 접촉면 사이에 존재할 수 있는 필름이 적어도 하나의 돌기로 인해 이 영역에서 이동하여 코어에 존재하는 리세스로 들어감으로써 접촉면의 영역으로부터 제거될 수 있다.

또 다른 형태의 본 발명은 본원의 교시에 따른 주형을 사용하는 카트리지 제조 방법에 관한 것으로, 이 카트리지 제조 방법은:

코어 상에 적어도 하나의 필름을 배치하는 단계;

주형에 필름과 코어를 배치하는 단계;

적어도 하나의 주형 돌기가 적어도 하나의 리세스로 삽입되고, 이들 사이에 필름을 고정시킴으로써 필름을 위치에 고정하기 위하여 적어도 두 개의 슬라이더를 이동시키는 단계; 및

헤드부를 형성하고 헤드부에 필름을 밀봉되고 풀어지지 않게 연결하기 위해, 주형의 헤드 공간에서 카트리지의 헤드부를 사출 성형하는 단계;를 포함한다.

코어와 관련된 이점은 카트리지 제조 방법의 대응하는 특징에 대해서도 마찬가지이다.

상기 목적은 분배되는 매체를 위한 카트리지에 의해 더 충족되며, 카트리지는 분배 출구를 갖는 헤드부 및 카트리지 벽을 형성하는 필름을 포함하고, 필름은 분배되는 매체를 위한 카트리지 챔버를 경계짓고, 적어도 부분적으로 카트리지의 길이 방향으로 연장되며, 헤드부와 연결되는 전단을 가지고, 필름은 바람직하게는 상이한 물질로 형성된 적어도 두 개의 층을 갖는 다층 필름이며, 헤드부는 이음 고리(collar)를 가지고, 이음 고리는 헤드부의 반경 방향으로 외측 영역에서 분배 출구를 둘러싸고 길이 방향으로 연장되며, 필름의 전단은 헤드부의 이음 고리에 밀봉되고 풀어지지 않게 연결되며, 헤드부의 이음 고리는 길이 방향으로 연장되고, 반경 방향으로 내측으로 돌출하는 적어도 하나의 돌기를 포함하는 내부면을 갖는다.

코어와 관련된 이점은 카트리지에 대응하는 특징에 대해서도 마찬가지이다.

본 출원인의 지식에 따르면, 카트리지 헤드부의 이음 고리의 내부면에 적어도 하나의 돌기의 제공을 시사하는 종래 기술은 존재하지 않으며, 이것은 전형적으로 원통(또는 환형) 형상에서 벗어나는 이음 고리를 제공하는 것을 의미한다. 이는 이전에는 둥근 이음 고리에서 벗어나는 것은 제조, 충전, 보관 및 분배 공정 중에 필름이 압력을 받고 찢어질 수 있는 상호작용의 요소를 제공한다고 믿어졌기 때문이다.

바람직하게는 필름의 전단은 적어도 하나의 오목부(depression)를 가지고, 적어도 하나의 오목부는 이음 고리의 내부면의 적어도 하나의 돌기와 정렬된다. 이러한 방식으로 카트리지 벽을 형성하는 필름은 적어도 하나의 돌기의 위치 부근에 적어도 하나의 오목부를 가짐으로써 이음 고리의 형상을 따른다.

바람직하게는 적어도 하나의 돌기는 적어도 주로 이음 고리의 내부면의 길이에 걸쳐, 특히 전체 길이에 걸쳐, 길이 방향으로 연장된다. 이러한 방식으로, 카트리지 벽을 형성하는 필름을 손상시킬 수 있는 점 같은 돌기 대신에 적어도 하나의 긴 돌기가 이음 고리의 내부면에 형성된다.

길이 방향으로 이음 고리의 길이 및/또는 적어도 하나의 돌기의 길이는 3mm 내지 20mm, 바람직하게는 5mm 내지 7mm의 범위에서 선택되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 이음 고리와 카트리지 벽을 형성하는 필름 사이에 연결을 위한 충분한 면적이 제공되므로, 이음 고리와 카트리지 벽을 형성하는 필름 사이에 특히 양호한 부착이 제공될 수 있다. 또한, 이음 고리는, 헤드부가 사용중에 카트리지로 삽입되는 디스펜서(dispenser)에서 발생할 수 있는 어떤 압력도 견디는 것을 보장하도록 충분한 재료로 제공된다.

바람직하게 적어도 하나의 돌기의 단면의 형상은 불완전한 원통형, 둥근 모서리를 갖는 불완전한 삼감형, 및 둥근 모서리를 갖는 불완전한 다각형 중 하나이다. 적어도 하나의 돌기의 이러한 형상은 용이하게 제조될 수 있고 전형적으로 카트리지 벽을 형성하는 필름에 손상을 가할 수 있는 임의의 날카로운 모서리를 갖지 않는다.

바람직하게는, 적어도 하나의 돌기의 높이는 반경 방향으로, 0.4mm 내지 2.5mm, 바람직하게는 0.5mm 내지 0.7mm의 범위에서 선택된다. 이러한 높이는 필름이 코어에 존재하는 적어도 하나의 리세스로 능동적으로 밀려 들어가 카트리지 벽을 형성하는 필름에 존재하는 임의의 느슨함을 잡을 수 있게한다. 원주 방향으로 적어도 하나의 돌기의 너비는 2mm 내지 15mm, 바람직하게는 4mm 내지 9mm의 범위에서 선택될 수 있다.

바람직하게는, 복수의 돌기는 이음 고리의 내부면에 제공된다. 이러한 카트리지 제조 과정에서, 코어의 원주가 리세스가 없는 코어에 비해 감소되기 때문에, 필름은 복수의 리세스를 갖는 코어에 더 쉽게 부착될 수 있다. 이것은 이러한 코어에 형성된 카트리지의 헤드부의 이음 고리가 리세스의 개수에 대응되는 개수의 복수의 돌기 갖는다는 것을 의미한다.

복수의 돌기가 제공되는 경우, 복수의 돌기가 제1 돌기 및 제2 돌기를 포함하고, 제1 돌기 및 제2 돌기는 상이한 형상, 직경, 너비 및/또는 크기를 갖는 것이 유리하다.

바람직하게는, 복수의 돌기는 이음 고리의 내부면에 불균일하게 분포한다.

바람직하게는, 적어도 한 쌍의 돌기가 제공되고, 각각의 적어도 한 쌍의 돌기의 각 부재는 상기 이음 고리의 내부면에서 대향하여 배치되고, 바람직하게는 홀수의 쌍의 돌기가 제공된다.

헤드부의 이음 고리는 대향되게 배치되고, 이음 고리의 원주 방향으로 연장되며, 실질적으로 균일한 두께의 적어도 2개의 섹션(section)을 갖는 것이 바람직하다.

필름의 전단은 이음 고리의 내부면에 연결되는 것이 바람직하다. 대안으로는, 필름의 전단이 이음 고리에 끼워진다. 필름의 전단의 이음 고리에 끼워지는 것은 특히 필름의 전단의 단면이 카트리지에 존재할 수 있는 공격적인 물질로부터 보호될 수 있다는 것을 의미한다. 이것은 특정 층이 특정 기능을 충족시키고 이러한 층들 중 하나가 카트리지에 저장된 물질에 영향을 받을 수 있는 다층 필름이 사용되는 경우 특히 유용하다. 이 필름은 길이 방향으로 예로서, 0.5 내지 2.5mm, 바람직하게는 1 내지 1.5mm, 특히 약 1.2mm의 길이에 걸쳐 끼워질 수 있다.

본 발명의 다른 실시예들이 아래의 도면의 설명에서 설명된다. 본 발명은 다음의 도면을 참조하여 실시예들을 통해 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 카트리지의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 카트리지의 헤드부의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 카트리지의 헤드부의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1 코어의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제2 코어의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제3 코어의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 주형의 부분 단면도이다.
도 8a는 개방 위치에 있는 도 7에 따른 주형의 단면도이다.
도 8b는 폐쇄 위치에 있는 도 7에 따른 주형의 단면도이다.
이하에서 동일한 참조번호는 동일하거나 유사한 기능을 가지는 부분에 사용될 것이다. 구성요소의 방향에 대한 모든 설명은 도면에 도시된 위치와 관련하여 작성되며 실제 적용 위치에 따라 자연스럽게 달라질 수 있다.

도 1은 2-성분 카트리지로 구성된 카트리지(1)를 도시한다. 카트리지(1)는 두 개의 일반적으로 원통형인 카트리지 챔버(2, 3)를 포함한다. 카트리지 챔버(2, 3)는 각각 카트리지 벽(4, 5)뿐만 아니라 헤드부(6, 7)에 의해 경계 지어지고, 각각의 헤드부(6, 7)는 카트리지 벽(4, 5)의 각각의 전단(8, 9)에 배치된다. 각 카트리지 벽(4, 5)은 각 후단(10, 11)으로부터 각 전단(8, 9)까지 카트리지(1)의 길이 방향(A)으로 연장된다.

각각의 헤드부(6, 7)는 일반적으로 판 형상의 안정적인 형상의 부품이고, 각각의 매체(미도시)가 카트리지 챔버(2, 3)로부터 분배될 수 있는 각각의 분배 출구(12, 13)을 포함한다. 두 개의 분배 출구(12, 13)는 헤드부(6, 7)로부터 공통 분배 배출부(16)를 관통하여 배출 통로(14, 15)로서 연장된다. 혼합단(mixing tip) 또는 폐쇄부(각각은 미도시)는 배출부(16)에 연결될 수 있다.

각각의 헤드부(6, 7)는 헤드부(6, 7)(도 2 및 3 참조)의 반경 방향 외측 영역에서 분배 출구(12, 13)를 둘러싸는 각각의 이음 고리(collar)(17, 18)를 포함한다. 반경 방향(B)은 길이 방향(A)을 식별하기 위해 사용된 화살표 A와 관련하여 표시된다. 각각의 이음 고리(17, 18)는 길이 방향(A)으로 연장되는 길이를 갖는다. 각각의 카트리지 벽(4, 5)의 전단(8, 9)은 밀봉되고 풀어지지 않도록 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)에 연결된다.

카트리지 벽(4, 5)은 각각 필름(4’, 5’)으로 형성된다. 필름(4’, 5’)으로부터 형성된 각 카트리지 벽(4, 5)의 각 후단(10, 11)은 필름 자루(film bag)를 형성하기 위해 본 실시예에서는 밀봉 방식으로 용접 폐쇄된다.

이와 관련하여, 후단(10, 11)은 고정된 형상의 부품(미도시)에 연결될 수 있음을 주의해야 한다. 이렇게 하여 카트리지 벽(4, 5)은 카트리지 벽(4, 5) 안에서 피스톤(미도시)의 이동을 허용하도록 구성될 수 있다.

또한 이와 관련하여, 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4’, 5’)은 다른 물질로 형성된 적어도 두 개의 층을 갖는 다층 필름일 수 있음을 주의해야 한다. 이러한 다층 필름은 예를 들어 특히 공격적인 물질이 카트리지(1)에 보관되는 경우 사용된다.

또한, 필름(4’, 5’)은 필름이 한 종류의 물질로 만들어진 필름인지 또는 하나 이상의 다른 종류의 물질로 만들어진 다층 필름인지 여부에 관계없이 두께가 최대 0.3mm, 보다 구체적으로는 최대 0.15mm, 바람직하게는 약 0.085mm일 수 있음을 주의하여야 한다.

도 2는 제1 실시예에 따른 카트리지(1)의 헤드부를 Z-Z선(도 1 참조)을 따라 취한 단면도이다. 각각의 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)는 길이 방향(A)으로 연장되는 내부면(19, 20)을 갖는다. 각 내부면(19, 20)은 반경 방향 내측으로 돌출하는 돌기(21, 22)를 포함한다.

카트리지 벽(4, 5)의 전단(8, 9)은 오목부(23, 24)를 가지고, 오목부(23, 24)는 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)의 각 돌기(21, 22)와 정렬된다.

각 돌기(21, 22)는 적어도 실질적으로 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)의 길이에 걸쳐 길이 방향으로 연장된다. 도 2에 도시된 실시예에서, 길이 방향(A)으로 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)의 길이와 돌기(21, 22)의 길이는, 예를 들어 각각 약 5 내지 20mm 일 수 있다.

돌기(21, 22)의 단면 형상은 둥근 모서리를 갖는 불완전한 삼각형이며, 돌기(21)의 높이는 반경 방향(B)으로 약 0.4 내지 2.5mm로 선택 될 수 있고, 돌기(22)의 높이는 반경 방향(B)으로 약 0.2 내지 2mm로 선택될 수 있다.

이음 고리(17, 18)의 내부면 (19, 20)은 내부면 (19, 20)의 둘레에서 서로 이격된 각각의 절개부(cut-out)(25, 26)를 포함한다.

필름(4', 5')으로 형성된 카트리지 벽 (4, 5)의 전단(8, 9)은 각 이음고리(17, 18)에 배치된다. 각 이음 고리(17, 18)는 내측 환형부(27, 28)와 외측 환형부(29, 30) 사이에 배치된 원주 홈(31, 32)을 갖는 외측 환형부(29, 30)와 내측 환형부(27, 28)를 갖는다. 필름(4’, 5’)의 전단(8, 9)은 내측 환형부(27, 28)와 외측 환형부(29, 30) 사이에 배치된 원주 홈(31, 32)에 밀봉되고 풀어지지 않도록 내장된다. 이러한 방식으로 특히 카트리지 벽(4, 5)의 전단(8,9)의 각 단면은 헤드부(6, 7)의 재료에 의해 완전히 덮힌다.

이와 관련하여, 길이 방향(A)으로 각 절개부(25, 26)의 깊이는 내측 환형부(27, 28)와 외측 환형부(29, 30) 사이에 배치된 원주 홈(31, 32)의 깊이보다 얕음을 주의해야 한다.

또한 이와 관련하여, 이음 고리(17, 18)는, 각 카트리지 벽(4, 5)의 각 전단(8, 9)이 이음 고리(17, 18)의 원주 홈(31, 32)이 아닌, 예를 들어 내부면(19, 20)에 부착될 경우에, 하나의 환형부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

어떠한 경우에도 이음 고리(17, 18)는 도시된 실시예에서 일반적으로 둥글고 특히 원형의 외형을 갖는다. 외형은 일반적으로 카트리지(1)의 형상에 맞춰지고, 카트리지(1)의 특정 디자인이 선택되면 둥근 외형으로부터 편차가 선택될 수 있음을 주의해야 한다.

도 3은 도 2의 단면도와 유사하게, 본 발명의 제2 실시예에 따라 약간 수정된 헤드부의 단면도이다. 이 실시예에서 각 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)은 반경 방향 내측으로 돌출하는 복수 개의 돌기(21, 21’, 22, 22’)를 포함한다. 실제로 6개의 돌기(21, 21’, 22, 22’)가 각 내부면(19, 20)에 제공된다.

이러한 6개의 돌기(21, 21’, 22, 22’)는 제1 돌기(21, 22)와 제2 돌기(21’, 22’) 를 포함하고, 제1 돌기와 제2돌기(21, 21’, 22, 22’)는 상이한 형상과 크기, 예로서, 너비 와 높이를 갖는다.

제 2 돌기(21’, 22’)는 불완전한 원통형이고 돌기(21’)의 높이는 반경 방향으로 약 0.2 내지 2.3mm로 선택 될 수 있고 돌기(22')의 높이는 반경 방향으로 약 0.2 내지 2mm로 선택될 수 있다. 제2 돌기(21', 22')의 길이는 약 5 내지 20 mm로 선택 될 수있다. 제1 돌기(21, 22)의 크기는 도 2와 관련하여 언급된 크기와 대응한다.

복수의 돌기(21, 22, 21', 22')는 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)의 둘레에 불균일하게 분포된다. 실제로, 제1 및 제2 돌기(21,22,21', 22')는 돌기(21, 22, 21’, 22’) 쌍으로 제공되고, 한 쌍의 돌기(21, 22, 21’, 22’)의 구성은 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)에서 대향하여 배치된다. 본 실시예에서는 홀수 쌍의 돌기(21, 22, 21’, 22’)가 제공되고, 각각의 한쌍의 제2 돌기(21’, 22’)는 한 쌍의 제1 돌기(21, 22)의 양측에 배치된다.

각 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)는 이음 고리(17, 18)의 원주 방향(C)으로 연장되고, 적어도 실질적으로 균일한 두께를 갖는 2개의 대향 배치된 섹션(33, 34)을 갖는다. 대향되게 배치되며 균일한 두께를 갖는 섹션 (33, 34)은 대향되게 배치된 한 쌍의 제 2 돌기(21’, 22’)의 2개의 구성 사이에 배치된다.

도 4는 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4 ', 5')에 카트리지(1)의 헤드부(6, 7)를 성형하여 부착하기 위한 주형용 코어(35)의 제 1 실시예를 도시한다. 코어(35)는 카트리지 헤드 형성 단부(36)를 포함한다. 복수의 리세스(37)는 코어(35)의 외주면(38)에서 카트리지 형성 단부(36)에 형성된다. 복수의 리세스(37)는 코어(35)의 길이 방향(A)으로 연장된다. 길이 방향(A)에서의 코어(35)의 평면도에서, 카트리지 헤드 형성 단부(36)의 단면의 윤곽은 주름진 형상, 특히 별 형상의 단면을 갖는다.

여기서, 코어(35)의 길이 방향 (A)은 카트리지 (1)의 길이 방향(A)과 일치함을 주의하여야 한다.

복수의 리세스(37)는 카트리지 헤드 형성 단부(36)의 단면(39)으로부터 길이 방향(A)으로 연장된다. 복수의 리세스(37)의 각각의 단면의 형상은 불완전한 원통형이다. 각 리세스(37)는 길이 방향(A)으로 도 4의 실시예에서의 길이, 예를 들면 약 25mm의 길이를 갖는 긴 형상을 갖는다. 코어(35)의 외주면(38)으로부터 각 리세스(37)의 깊이는 카트리지(1)의 반경 방향(B)과 일치하는 코어(35)의 반경 방향(B)으로 약 0.4 내지 3mm일 수 있다.

코어(35)는 코어(35)의 외주면(38)과 단면(39) 사이에서 연장되는 공동(cavity)(40)을 더 포함한다. 공동(40)은 원주 방향(C)으로 복수의 리세스(37) 전체에 걸쳐 코어(35)의 둘레로 연장된다. 공동(40)의 길이는 길이 방향(A)으로 약 5 내지 20mm일 수 있고, 공동의 깊이는 반경 방향(B)으로 약 0.5 내지 1.5mm일 수 있다.

복수의 돌출부(41)가 공동(40)에 배치된다. 복수의 돌출부(41)는 구체적으로 각 리세스(37)의 외측 경계에 배치된다. 복수의 돌출부(41)는 외주면(38)을 향해 돌출된다. 복수의 돌출부(41)는 단면(39)과 외주면(38)으로부터 들어가게 배치된다. 또는, 복수의 돌출부(41)는 외주면(38)과 동일 평면에 있을 수 있다.

도 5는 도 3에 도시된 헤드부(6)를 제조하기 위해 카트리지 헤드 형성 단부(36)가 설계된 코어(35)의 제 2 실시예를 도시한다. 이를 위해 복수의 리세스는 제 1 리세스(37)와 제 2 리세스(37’)를 포함한다.

제 1 및 제 2 리세스(37, 37’)는 상이한 형상과 크기를 가지며, 리세스(37, 37’)의 형상은 도 3에 도시된 돌기(21, 21’)의 형상에 대응된다. 이것은 도 5에 도시된 제 1 리세스(37)는 단면이 둥근 모서리를 갖는 불완전한 삼각형 형상이고 제 2 리세스(37’)는 단면이 불완전한 원통형 형상임을 의미한다.

이러한 방식으로 카트리지 헤드 형성 단부(36)의 단면의 윤곽은 리세스(37, 37’)가 형성된 둥근 형상을 가지고, 리세스(37, 37’)는 상이한 형상, 즉 아치형 및 불완전한 원형 형상을 갖는다. 제 1 리세스(37)의 깊이는 반경 방향(B)으로 약 0.4 내지 2.5m로 선택되고, 제 2 리세스(37’)의 깊이는 반경 방향(B)으로 약 0.2 내지 2.3mm로 선택된다. 또한 카트리지 헤드 형성 단부(36)는 리세스가 없는 2개의 대향되게 배치된 섹션(section)(42)을 갖는다.

도 5의 돌출부(41)는 외주면(38)으로 연장되어 외주면(38)과 합쳐진다. 도 4와 마찬가지로, 도 5에 도시된 돌출부(41)는 단면(39)으로부터 들어가게 배치된다.

도 6은 코어(35)의 제 3 실시예를 도시한다. 도6에 도시된 코어(35)와 도 5에 도시된 코어(35)의 차이는 도 6의 코어(35)가 제 1 및 제 2 유형의 돌출부(41, 41’)를 포함하는 것이다. 제 1 돌출부(41)는 인접한 리세스(37, 37’)의 경계에 배치되고, 제 2 돌출부(41’)는 리세스가 없는 2개의 대향 배치된 섹션(42) 의 공동(40)에 배치된다. 또한 제 1 돌출부(41)는 리세스(37, 37’)로 연장된다.

도 7은 도 3의 카트리지(1)의 헤드부(6)를 형성하기 위한 주형(43)의 일부 단면을 도시한다. 주형(43)은 도 5에 도시된 코어(35)와 도 3에 도시된 카트리지(1)의 헤드부(6)가 형성되는 헤드 공간(44)을 형성하는 영역을 포함한다. 성형 공정 중 카트리지 벽(4)을 형성하는 필름(4’, 5’)은 헤드부(6)와 밀봉되고 풀어지지 않게 연결된다. 주형(43)은 2개의 반쪽 틀(half shell)로 구성되며, 이 중 하나의 틀(45)이 도 7에 도시된다. 각 반쪽 틀은 원주 방향으로 연장되는 슬라이더(46)와 같은 작용을 하는 부분을 포함한다. 원주 방향으로 연장되는 슬라이더(46)는 슬라이더(46)의 위치에서 반쪽 틀(45)에 존재하는 코어(35)를 둘러싸는 모든 필름(4’, 5’)과 맞물린다. 이에 따라, 슬라이더(46)는 필름(4’, 5’)을 통해 반쪽 틀(45)에 존재하는 코어(35)와 또한 맞물린다.

특히, 슬라이더(46)는 코어(35)의 카트리지 헤드 형성 단부(36)에 바로 인접한 코어(35)와 맞물린다. 두 부분으로 이루어진 슬라이더의 사용은 헤드 공간(44)의 하부 경계를 형성한다.

코어(35)는 감소된 외경의 섹션(section)(50)을 더 포함한다. 감소된 외경의 섹션(50)은 코어(35)의 카트리지 헤드 형성 단부(36)에 바로 인접하게 배치된다. 감소된 외경의 섹션(50)은 카트리지 헤드 형성 단부(36)로부터 코어의 타단(미도시)까지 연장된다. 감소된 외경 섹션(50)의 사용은 카트리지(1)의 헤드부(6, 7)를 성형하기 전에 필름(4’, 5’)을 코어(35)의 이 부분에 보다 쉽게 위치시킬수 있게 한다.

또한, 환형 리세스(47)는 반쪽 틀(45)에 존재한다. 주형(43)의 사용에 있어서, 환형 리세스(47), 슬라이더 (46) 및 카트리지 벽(4)을 형성하는 필름(4’, 5’) 사이에 형성된 공간은 이음 고리(17)의 외측 환형부(29)를 형성하는 것을 담당하는 주형(43) 부분을 형성한다.

마찬가지로, 카트리지 벽(4)을 형성하는 필름(4’, 5’)과 코어(35) 사이의 헤드 형성 단부(36)의 공동(40)에 형성된 공간은 이음 고리(17)의 내측 환형부(27)를 형성하는 것을 담당하는 주형(43) 부분을 형성한다. 예로서, 도 3에 도시된 헤드부를 제조하기 위해, 각 슬라이더(46)는 3개의 주형 돌기(49, 49’)(도 8a 및 도 8b 참조)를 가지고, 주형 돌기(49, 49’)는 각각 이음 고리(17)의 내부면(19)에 존재하는 제 1 및 제 2 돌기의 형상에 대응된다. 이러한 슬라이더(46)의 주형 돌기(49)는 도 5의 코어(35)의 리세스(37, 37’)의 위치에서 필름(4’, 5’)을 맞물리게 한다.

카트리지(1)의 헤드부(6, 7)를 제조하는 동안, 카트리지 벽(4)을 형성하는 필름(4’, 5’)은 코어 상에 배치된다. 이어서, 슬라이더(46)의 주형 돌기(49)를 코어(35)의 리세스(37, 37’)로 삽입하고, 이들 사이에 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4’, 5’)을 고정함으로써, 필름(4’, 5’)과 코어(35)는 주형(43)에 삽입되고 2개의 슬라이더(46)는 필름(4’, 5’)을 고정하기 위한 위치로 서로를 향해 이동된다. 이후, 헤드부(6, 7)는 주형의 헤드 공간(44)에서 사출 성형되어 헤드부(6, 7)를 형성하고 필름(4’, 5’)은 헤드부(6, 7)에 밀봉되고 풀리지 않게 연결된다.

도 8a 및 8b는 도 7의 선 X-X에 따른 주형(43)의 단면도를 도시한다. 주형(43)은 개방 위치와 폐쇄 위치의 두 위치로 도시된다. 도 8a는 개방 위치의 주형(43)을 도시한다. 이 위치에서 필름(4’, 5’)의 전단(8, 9)은 카트리지 헤드 형성 단부(36)의 영역에서 코어(35)에 배치된다. 주형(43)은 제 1 주형 돌기(49)와 제 2 주형 돌기(49’)를 포함한다. 제 1 및 제 2 주형 돌기(49, 49’)는 필름(4’, 5’) 과 코어(35)의 리세스(37)로부터 여전히 떨어져있다.

2개의 슬라이더(46)가 서로를 향해 도 8b의 폐쇄 위치로 움직이면, 제 1 주형 돌기(49)는 능동적으로 필름(4’, 5’)을 리세스(37)로 밀어넣어 필름에 존재할 수 있는 느슨함을 잡고, 특히 주형(43)의 슬라이더(46)의 두 개의 접촉면(48)의 영역에 존재할 수 있는 필름(4’, 5’)을 제거한다. 이러한 리세스(37) 방향으로의 필름(4’, 5’)의 이동은 도8a의 화살표 D로 표시된다. 이후 제2 주형 돌기(49’)는 주형(43)의 추가 폐쇄시에 제2 리세스(37’)에 존재할 수 있는 남아있는 임의의 느슨한 부분으로 추가적으로 이동한다. 이러한 방식으로, 주형(43) 폐쇄시 코어(35)로의 필름(4’, 5’)의 단단한 밀착이 보장된다. 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4’, 5’)의 임의의 느슨함을 잡고 필름(4’, 5’)에 가해지는 변형을 보장하기 위해, 슬라이더(46)가 함께 움직이는 것이 이상적으로 선택되고, 리세스(37, 37’)의 형상과 크기는 적절하게 결정되어야 한다.

코어(35)로 필름(4’, 5’)을 밀어넣는 것은 대향측으로부터 코어(35)를 폐쇄하는 슬라이더(46)의 각 제 1 및 제 2 주형 돌기(49, 49’)에 의해 달성된다. 종래에 이것은 반원이었을 것이다. 본원의 교시에 따르는 슬라이더(46)는 코어(35)의 리세스(37, 37’)와 매칭되는 형상의 제 1 및 제 2 주형 돌기(49, 49’)를 포함한다. 두 개의 슬라이더(46)는 또한 헤드 공간(44)을 폐쇄하기 때문에, 이러한 접촉은 전체 둘레에 걸쳐 잘 확립될 필요가 있다.

또한, 성형 후에 필름(4’, 5’)의 전단에 존재하는 오목부(23, 23’, 24, 24’)는 각각의 제 1 및 제 2 주형 돌기(49, 49’)가 필름(4’, 5’)의 일부를 각각의 제 1 및 제 2 리세스(37, 37’)로 이동시킴에 의해 형성됨을 주의해야 한다(도 8b 참조). 오목부(23, 23’, 24, 24’)를 형성하는 필름의 재료는 특히 접촉면(48)의 영역으로부터 멀리 이동함으로써 주형(43)의 두 접촉면(48) 사이에 트랩(trap)될 수 있는 필름(4’, 5’)의 재료가 없음을 보장한다.

슬라이더(46)의 이동 방향으로 인해, 모든 형상의 리세스(37, 37’)가 모든 위치에서 가능하지는 않다. 물론 도 4에 도시된 코어(35)와 같이 부품수가 증가되고 더 복잡한 이동을 하는 모든 종류의 형상을 사용할 수 있을 것이다. 그러나, 제조 비용을 절감하기 위해서는 2개의 슬라이더의 구성이 이상적이다. 이러한 이유로 리세스(37, 37’)는 반쪽 틀(45)(슬라이더 (46))의 접촉점에 제공되지 않고, 대신에 코어(35)의 이 부분에 리세스(37, 37’)가 없는 섹션(42)이 제공되는 것이다.

2개의 반쪽 틀(45)의 접촉점이 슬라이더(46) 사이에 카트리지 벽(4)을 형성하는 필름(4’, 5’)의 일부를 끼워 넣을 위험이 있기 때문에, 제 1 리세스(37)는 제 2 리세스(37’)(제공되는 경우)보다 더 깊은 깊이로 제공된다. 이러한 방식으로 제 1 리세스(37)는 대응하는 슬라이더(46)(미도시)의 주형 돌기(49)에 먼저 맞물리고, 이에 따라 필름(4’, 5’)은 두 개의 반쪽 틀(45)의 접촉점으로부터 인장되고 당겨진다.

이는 2개의 슬라이더 구성에 있어서, 두 개의 슬라이더(46) 사이의 접촉면(48)에 대해 90°의 위치에 더 깊은 리세스(37)가 제공되고, 이에 따라 90°의 위치에서의 슬라이더(46)의 돌기가 다른 돌기보다 더 두드러지고, 90°의 위치의 돌기는 먼저 필름(4‘, 5‘)과 접촉하여 두 개의 반쪽 틀(45)의 접촉면으로부터 필름을 당긴다.

잠재적인 개선(복잡도 증가에 따른)은 슬라이더 부분을 탄성(예로서, 스프링이 장착된 추가적인 부분으로 돌기를 실현)으로 만는 것이다. 그래서, 90°의 위치에서 주형 돌기(49)는 제 1 리세스(37)와 먼저 맞물리고, 다른 주형 돌기(미도시)가 제2 리세스(37’)와 맞물리면, 90°의 위치에서의 탄성 돌기가 스프링(미도시)의 스프링력에 대항하여 슬라이더(46)와의 단단한 연결로 밀린다.

코어(35)에 제공되는 리세스(37, 37’)의 개수와 깊이는 어느 정도 자유롭다. 가장 단순한 경우에는 하나의 다소 깊은 리세스(37)가 제공된다(도 2의 헤드부 참조). 도 4 내지 6에 도시된 바와 같은 다른 실시예에서는, 복수의 리세스(37, 37’)가 제공되고, 복수의 리세스(37, 37’)는 하나의 리세스가 제공되는 실시예와 비교하여 더 얕게 제공된다.

복수의 리세스(37, 37’)를 제공하는 경우, 주형(43)의 제조 문제(너무 작은 반경의 회피)와 날카로운 코너에 필름(4’, 5’)이 찢기는 위험으로 인해 미세한 구조는 피해야한다는 것을 인식해야한다.

한편, 너무 적은 리세스(37, 37’)의 제공은 이들이 더 깊어질 필요가 있음을 의미한다. 그러나, 더 깊은 리세스(37, 37’)는 너무 큰 높이를 갖는 돌기(21, 22)로 이어지고, 이는 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4’, 5’)을 헤드부(6, 7)로 밀어넣는 원형의 피스톤(미도시)과 충돌할 수 있다.

돌기(21, 22)의 더 큰 높이는, 이것이 카트리지(1)의 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)으로부터 반경 방향으로 더 돌출하여, 헤드부(6, 7)에 도달하기 최후의 몇 밀리미터에서 피스톤의 이동을 막을수 있음을 의미한다.

리세스(37, 37’)의 개수는 2 내지 10개(즉, 반원 당 1 내지 5개) 사이의 범위일 수 있음이 밝혀졌다. 코어(35) 둘레의 반원 당 홀수 개의 리세스(37, 37’)를 선택하는 것은 슬라이더(46)의 접점에 대해 90° 각도에서 각 슬라이더(46) 상의 더 깊은 돌기의 사용을 가능하게 하고, 이는 전술한 필름(4’, 5’)을 접촉면(48)으로부터 잡아당기는 효과가 생기게 한다.

전술한 코어(35)의 실시예는 각각 복수의 돌출부(41, 41’)를 제공한다. 이러한 돌출부(41, 41’)는 주형(43)에서 스페이서 부재(spacer element)로 작용하고 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4’, 5’)의 전단(8, 9)이 적어도 실질적으로 길이 방향(A)을 따라 평행하게 정렬될 수 있게 한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 필름(4’, 5’)의 전단(8, 9)의 위치를 유지하는 이러한 돌출부(41, 41’)로 인해, 내측 환형부(27, 28)가 필름(4’, 5’)과 코어(35) 사이에 형성될 수 있다. 이러한 방식으로 필름(4’, 5’)의 전단(8, 9)은 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18) 내에 밀봉되고 풀리지 않는 방식으로 끼워진다.

이와 관련하여, 공동(40)이 제공되지 않으면, 필름(4’, 5’)은 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)에 직접 결합된다는 것을 주의해야 한다.

대안적으로, 공동(40)이 제공되면, 필름(4’, 5’)은 이음 고리(17, 18) 내에 끼워진다. 이 경우 각 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)에 존재하는 절개부(25, 26)의 형상은 코어에 존재하는 각 돌출부(41, 41’)의 형상에 대응된다. 이러한 돌출부(41, 41’)는 사출 성형 공정 중에 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4’, 5’)의 양측에 존재하는 공간을 형성하기 위해 요구되고, 이에 따라 각 헤드부(6, 7)를 형성하기 위해 사용되는 수지는 필름(4’, 5’)의 양측의 주위로 유동하여 필름(4’, 5’)의 단면이 수지로 덮히고 이후 헤드부로 보호될 수 있다. 이것은 특히 다층 필름이 카트리지 벽(4,5)으로 사용될 때 이점이 있다. 이는 다층 필름(4', 5')에 사용되는 상이한 물질의 일부가 카트리지 챔버(2, 3)에 저장된 물질에 예민할 수 있기 때문이다. 카트리지 벽(4, 5)의 전단이 헤드부(6, 7)에 끼워지는 것은 챔버(2, 3) 내에 저장된 물질이 예를 들어, 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 다층 필름의 중간층에 접촉할 수 없음을 의미한다.

1 카트리지
2 카트리지 챔버
3 카트리지 챔버
4 카트리지 벽
4' 필름
5 카트리지 벽
5' 필름
6 헤드부
7 헤드부
8 전단
9 전단
10 후단
11 후단
12 분배 출구
13 분배 출구
14 배출 통로
15 배출 통로
16 배출부
17 이음 고리
18 이음 고리
19 내부면
20 내부면
21, 21' 돌기
22, 22' 돌기
23, 23' 오목부
24, 24' 오목부
25 절개부
26 절개부
27 내측 환형부
28 내측 환형부
29 외측 환형부
30 외측 환형부
31 원주 홈
32 원주 홈
33 균일한 두께의 섹션
34 균일한 두께의 섹션
35 코어
36 카트리지 헤드 형성 단부
37, 37' 리세스
38 외주면
39 단면
40 공동
41, 41' 돌출부
42 섹션
43 주형
44 헤드 공간
45 반쪽 틀
46 슬라이더
47 환형 리세스
48 접촉면
49 제 1 주형 돌기
49' 제 2 주형 돌기
50 감소된 외경의 섹션
A 길이 방향
B 반경 방향
C 원주 방향
D 화살표

Claims

매체를 분배하기 위한 카트리지(1)에 있어서,
분배 출구(12, 13)를 갖는 헤드부(6, 7) 및 카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4', 5')을 포함하고,
상기 필름(4', 5')은 상기 매체가 분배되는 카트리지 챔버(2, 3)를 경계짓고, 부분적으로 상기 카트리지(1)의 길이 방향(A)으로 연장되며, 상기 헤드부(6, 7)와 연결되는 전단(8, 9)을 가지고,
상기 헤드부(6, 7)는 이음 고리(collar)(17, 18)를 가지고,
상기 이음 고리(17, 18)는 반경 방향으로 상기 헤드부(6, 7)의 외측 영역에서 상기 분배 출구(12, 13)를 둘러싸며, 상기 길이 방향(A)으로 연장되고,
상기 필름(4', 5')의 상기 전단(8, 9)은 상기 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)에 밀봉되고 풀어지지 않게 연결되며,
상기 헤드부(6, 7)의 상기 이음 고리(17, 18)는 상기 길이 방향(A)으로 연장되고, 반경 방향 내측으로 돌출하는 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')를 포함하는 내부면(19, 20)을 갖고,
상기 필름(4', 5')의 상기 전단(8, 9)은 적어도 하나의 오목부(23, 23', 24, 24')를 가지고,
상기 적어도 하나의 오목부(23, 23', 24', 24')는 상기 이음 고리(17, 18)의 상기 내부면(19, 20)의 상기 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')와 정렬되는, 카트리지(1).
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')는 상기 이음 고리(17, 18)의 상기 내부면(19, 20)의 길이에 걸쳐 상기 길이 방향(A)으로 연장되는, 카트리지.
제 1 항에 있어서,
상기 이음고리(17, 18)의 길이는 상기 길이 방향(A)으로 2mm 내지 20mm의 범위에서 선택되는, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')의 길이는 상기 길이 방향(A)으로 2mm 내지 20mm의 범위에서 선택되는, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')의 단면의 형상은 불완전한 원통형(part cylindrical), 둥근 모서리를 갖는 불완전한 삼각형(part triangular), 및 둥근 모서리를 갖는 불완전한 다각형(part polygonal) 중 하나인, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')의 높이는 반경 방향(B)으로, 0.4mm 내지 2.5mm의 범위에서 선택되는, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
상기 이음 고리(17, 18)의 상기 내부면(19, 20)에 복수 개의 상기 돌기(21, 21', 22, 22')가 제공되는, 카트리지(1).
제 8 항에 있어서,
복수 개의 상기 돌기(21, 21', 22, 22')는 제 1 돌기(21, 22) 및 제 2 돌기(21', 22')를 포함하고,
상기 제 1 및 제 2 돌기(21, 21', 22, 22')는 형상, 직경, 너비 및 크기 중 적어도 하나가 서로 다른, 카트리지(1).
제 8 항에 있어서,
복수 개의 상기 돌기(21, 21', 22, 22')는 상기 이음 고리(17, 18)의 상기 내부면(19, 20)에 불균일하게 분포되는, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
적어도 한 쌍의 상기 돌기(21, 21', 22, 22')가 제공되고,
각각의 적어도 한 쌍의 상기 돌기(21, 21', 22, 22')의 각 부재는 상기 이음 고리(17, 18)의 상기 내부면(19, 20)에서 대향하여 배치되는, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
상기 헤드부(6, 7)의 상기 이음 고리(17, 18)는 적어도 2개의 섹션(33, 34)을 가지며, 상기 적어도 2개의 섹션(33, 34)은, 대향되게 배치되고, 상기 이음 고리(17, 18)의 원주 방향으로 연장되며, 균일한 두께인, 카트리지(1).
제 1 항에 있어서,
상기 필름(4', 5')의 상기 전단(8, 9)은 상기 이음 고리(17, 18)의 상기 내부면(19, 20)에 연결되거나, 또는 상기 필름(4', 5')의 상기 전단(8, 9)은 상기 이음 고리(17, 18)에 끼워지는, 카트리지(1).
카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4', 5')에 카트리지(1)의 헤드부(6, 7)를 성형하여 부착하기 위한 주형(43)용 코어(35)에 있어서,
상기 필름(4', 5')은 전단(8, 9)을 가지고,
상기 필름(4', 5')의 상기 전단(8, 9)은 상기 헤드부(6, 7)에 밀봉되고 풀어지지 않게 연결되며,
상기 코어(35)는 카트리지 헤드 형성 단부(36)를 포함하고,
상기 코어(35)는 상기 코어(35)의 외주면(38)에서 상기 카트리지 헤드 형성 단부(36)에 형성된 적어도 하나의 리세스(37, 37')를 가지며,
상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')는 상기 코어(35)의 길이 방향(A)으로 연장되고,
상기 필름(4', 5')의 상기 전단(8, 9)은 적어도 하나의 오목부(23, 23', 24, 24')를 가지고,
상기 적어도 하나의 오목부(23, 23', 24', 24')는 상기 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)의 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')와 정렬되는, 코어(35).
제 14 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')의 단면의 형상은 불완전한 원통형, 둥근 모서리를 갖는 불완전한 삼각형 및 둥근 모서리를 갖는 불완전한 다각형 중 하나인, 코어(35).
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')는 5mm 내지 25mm의 범위에서 선택된 길이를 갖는 긴 형상인, 코어(35).
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')는 상기 카트리지 헤드 형성 단부(36)의 단면(39)으로부터 연장되는, 코어(35).
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')는 상기 코어(35)의 외주면(38)으로부터 0.4mm 내지 2.5mm의 범위에서 선택된 깊이를 갖는, 코어(35).
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 카트리지 헤드 형성 단부(36)는 상기 코어(35)의 상기 외주면(38)에 형성된 상기 리세스(37, 37')를 복수 개 포함하고,
복수 개의 상기 리세스(37, 37')는 제 1 리세스(37) 및 제 2 리세스(37')를 포함하며,
상기 제 1 및 제 2 리세스(37, 37')는 형상, 직경, 너비 및 크기 중 적어도 하나가 상이한, 코어(35).
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 카트리지 헤드 형성 단부(36)는 상기 코어(35)의 상기 외주면(38)과 상기 코어(35)의 단면(39) 사이에 연장되는 공동(cavity)(40)을 더 포함하고,
상기 공동(40)은 상기 적어도 하나의 리세스(37, 37') 전체에 걸쳐 상기 코어(35)의 둘레로 연장되는, 코어(35).
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 카트리지 헤드 형성 단부(36)의 윤곽은 둥근 형상, 주름진 형상, 다각형 형상, 또는 그 안에 형성된 리세스를 갖는 둥근 형상을 가지고,
적어도 리세스들의 일부는 단면이 형상, 너비 및 직경 중 적어도 하나가 상이한, 코어(35).
카트리지 벽(4, 5)을 형성하는 필름(4', 5')에 카트리지(1)의 헤드부(6, 7)를 성형하여 부착하기 위한 주형(mold)(43)에 있어서,
상기 주형(43)은 제 14 항 또는 제 15 항의 코어(35), 카트리지(1)의 헤드부(6, 7)가 형성되고 상기 필름(4', 5')이 상기 헤드부(6, 7)에 밀봉되고 풀어지지 않게 연결되는 헤드 공간(44)을 형성하는 영역, 및 상기 코어(35)를 둘러싸는 필름(4', 5')을 맞물리게 하고 상기 코어(35)를 상기 카트리지 헤드 형성 단부(36)에 인접한 상기 필름(4', 5')을 통해 맞물리게 하는 적어도 두 개의 슬라이더(46)를 포함하고, 상기 적어도 두 개의 슬라이더(46)는 상기 헤드 공간(44)의 경계를 형성하고, 상기 필름(4', 5')의 전단(8, 9)은 적어도 하나의 오목부(23, 23', 24, 24')를 가지고, 상기 적어도 하나의 오목부(23, 23', 24', 24')는 상기 헤드부(6, 7)의 이음 고리(17, 18)의 내부면(19, 20)의 적어도 하나의 돌기(21, 21', 22, 22')와 정렬되는, 주형(43).
제 22 항에 있어서,
상기 적어도 두 개의 슬라이더(46) 중 적어도 하나는 상기 코어(35)의 상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')의 형상에 대응되는 적어도 하나의 주형 돌기(49, 49')를 갖는, 주형(43).
제 23 항에 따른 주형(43)을 사용하는 카트리지(1) 제조 방법으로,
상기 코어(35) 상에 상기 필름을 배치하는 단계;
상기 주형(43) 내의 상기 필름(4', 5')과 코어(35)를 배치하는 단계;
상기 적어도 하나의 주형 돌기(49, 49')가 상기 적어도 하나의 리세스(37, 37')로 삽입되고, 이들 사이에 상기 필름(4', 5')를 고정시킴으로써 상기 필름(4', 5')을 위치에 고정하기 위하여 상기 적어도 두 개의 슬라이더(46)를 이동시키는 단계; 및
상기 헤드부(6, 7)를 형성하고 상기 헤드부(6, 7)에 상기 필름(4', 5')을 밀봉되고 풀어지지 않게 연결하기 위해, 상기 주형(43)의 상기 헤드 공간(44)에서 상기 카트리지(1)의 헤드부(6, 7)를 사출 성형하는 단계를 포함하는, 카트리지(1) 제조 방법.