JP6936965B2 - 配線基板及びその製造方法 - Google Patents
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以下、本開示の実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る配線基板1の構成について説明する。図1は、配線基板1を示す断面図である。
まず、電極基板10について説明する。電極基板10は、基板12と、第1電極22と、を有している。本例の電極基板10は、貫通電極基板である。
基板12は、第1面13、及び、第1面13の反対側に位置する第2面14を含む。また、基板12には、第1面13から第2面14に貫通する複数の貫通孔20が設けられている。
第1電極22は、貫通孔20の内部に位置し、且つ導電性を有する部材である。本実施形態において、第1電極22の厚みは、貫通孔20の幅よりも小さく、このため、貫通孔20の内部には、第1電極22が存在しない空間がある。すなわち、第1電極22は、貫通孔20の側壁21に設けられる、いわゆるコンフォーマルビアである。第1電極22の厚みは、例えば100nm以上且つ20μm以下である。
被覆層30は、絶縁層31、及び絶縁層31を貫通するように設けられた第2電極32を有する。
配線層40は、被覆層30上に設けられ、第2電極32と電気的に接続されている。したがって、第2電極32は、第1電極22と配線層40とを電気的に接続することになる。図1に示される配線層40は、所望のパターンにパターニングされている。
以下、上述の配線基板1の製造方法の一例について、図2乃至図7を参照して説明する。
まず、基板12を準備する。次に、第1面13及び第2面14の少なくともいずれかにレジスト層を設ける。その後、レジスト層のうち貫通孔20に対応する位置に開口を設ける。次に、レジスト層の開口において基板12を加工することにより、図2に示すように、基板12に貫通孔20を形成することができる。基板12を加工する方法としては、反応性イオンエッチング法、深掘り反応性イオンエッチング法などのドライエッチング法や、ウェットエッチング法などを用いることができる。
(第1電極形成工程)
次に、図3に示すように、貫通孔20の側壁21に第1電極22を形成する。本実施形態においては、第1電極22と同時に、第1面13上及び第2面14上に導電性接続層24が形成される。これにより、電極基板10が準備されることになる。
次に、図4に示すように、第1電極22の内部にコア23が充填される。コア23は、例えば、第1面13上及び第2面14上に樹脂のフィルムを配置し、圧力差を利用してフィルムを第1電極22の内部に押し込むことで充填されてもよい。また、このようなフィルムは、ローラーによって第1電極22の内部に押し込まれてもよい。
次に、被覆層30及び配線層40を含む配線部分を形成する。この際、まず、図5に示すように、配線形成部材50が準備される。配線形成部材50は、電極基板10に設けられる前の被覆層30及び配線層40を一体化した部材である。すなわち、配線形成部材50は、絶縁層31及び絶縁層31を貫通するように設けられた第2電極32を含む被覆層30と、被覆層30上に設けられ第2電極32と電気的に接続された配線層40とを一体に有している。ただし、配線形成部材50上においては、第2電極32が絶縁層31から突出している。また配線形成部材50上の配線層40は、パターニングされておらず、シート状に延び広がった状態となっている。
次に、図8を参照しつつ他の実施形態について説明する。図8に示すように、この実施形態では、第1面13から第2面14にへこむ有底孔20’が基板12に設けられ、有底孔20’の内部に第1電極22が位置する。図8では、第1電極22がフィルドビアとなっているが、コンフォーマルビアであってもよい。本実施形態にかかる電極基板も、上述の実施形態と同様の手順で製造され得る。
図9は、本開示の実施形態に係る配線基板1が搭載されることができる製品の例を示す図である。本開示の実施形態に係る配線基板1は、様々な製品において利用され得る。例えば、ノート型パーソナルコンピュータ110、タブレット端末120、携帯電話130、スマートフォン140、デジタルビデオカメラ150、デジタルカメラ160、デジタル時計170、サーバ180等に搭載される。
10…電極基板
12…基板
13…第1面
14…第2面
20…貫通孔
20’…有底孔
21…側壁
22…第1電極
23…コア
24…導電性接続層
30…被覆層
31…絶縁層
31A…孔
32…第2電極
40…配線層
50…配線形成部材
Claims (8)
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含むとともに、前記第1面から前記第2面に貫通する貫通孔または前記第1面及び前記第2面のうちの一方から他方にへこむ有底孔が設けられた基板と、前記貫通孔または前記有底孔に位置する第1電極とを有する電極基板を準備する工程と、
絶縁層及び前記絶縁層を貫通するように設けられた第2電極を含む被覆層と、前記被覆層上に設けられ前記第2電極と電気的に接続された配線層とを有し、前記第2電極が導電性粒子とバインダとを含む導電性部材を有して前記絶縁層から突出している配線形成部材を準備する工程と、
前記配線形成部材を前記基板に向けて加熱及び加圧し、前記絶縁層が前記基板に溶着し且つ前記第2電極が前記第1電極に電気的に接続されるように、前記配線形成部材を前記電極基板に接合する工程と、
前記電極基板に接合された前記配線形成部材における前記配線層にエッチングによりパターンを形成する工程と、を備え、
前記第1電極はコンフォーマルビアであり、
前記配線形成部材を前記電極基板に接合する工程では、前記配線形成部材を加熱及び加圧することで、前記第1電極側に向けて先細りとなる台形状の前記第2電極が接合前の状態よりも幅広になるようにするとともに、前記第2電極が、前記第1面上または前記第2面上に設けられた導電性接続層を介して前記第1電極に電気的に接続され、
前記第2電極は、前記導電性接続層のうちの前記第1面上または前記第2面上から前記貫通孔の一部上に延び出した部分を介して前記第1電極に接続され、且つ、中空状の前記第1電極の内部空間上に位置する配線基板の製造方法。 - 前記導電性部材は、導電性ペーストを用いて形成されている、請求項1に記載の配線基板の製造方法。
- 前記バインダは、エポキシ樹脂を含む、請求項1又は2に記載の配線基板の製造方法。
- 前記絶縁層は、非感光性樹脂を含む、請求項1乃至3のいずれかに記載の配線基板の製造方法。
- 前記絶縁層は、前記非感光性樹脂を含むプリプレグからなる、請求項4に記載の配線基板の製造方法。
- 前記絶縁層は、ポリイミド樹脂を含む、請求項1乃至5のいずれかに記載の配線基板の製造方法。
- 前記基板は、ガラス基板からなる、請求項1乃至6のいずれかに記載の配線基板の製造方法。
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含むとともに、前記第1面から前記第2面に貫通する貫通孔または前記第1面及び前記第2面のうちの一方から他方にへこむ有底孔が設けられた基板と、
前記貫通孔または前記有底孔に位置する第1電極と、
絶縁層及び前記絶縁層を貫通するように設けられた第2電極を有し、前記基板から露出する前記第1電極を覆うように前記第1面及び前記第2面のうちの両方または一方の面上に設けられた被覆層と、
前記被覆層上に設けられ、前記第2電極と電気的に接続された配線層と、を備え、
前記第2電極は導電性粒子とバインダとを含む導電性部材を有し、前記第1電極と前記配線層とを電気的に接続しており、
前記第1電極はコンフォーマルビアであり、
前記第2電極は、前記第1面上または前記第2面上に設けられた導電性接続層を介して前記第1電極に電気的に接続しており、
前記第2電極は、前記導電性接続層のうちの前記第1面上または前記第2面上から前記貫通孔の一部上に延び出した部分を介して前記第1電極に接続され、且つ、中空状の前記第1電極の内部空間上に位置する、配線基板。
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