JP6929387B2 - 管状水壁構造を有する流動床反応室 - Google Patents

Description

[0001] 本発明は、流動床反応室の管状水壁構造、及び管状水壁構造を備える流動床反応室に関する。本発明は、特に、水平方向に隣接する第１の壁部及び第２の壁部により形成され、第１の壁部の下部が外側にずれており、耐火性ライニングを有するコーナー構造に関する。

[0002] 従来の流動床反応器の反応室は、垂直の管状水壁により区画されており、管状水壁は金属製のストリップ、いわゆるフィンにより接続された平行な金属管により構成される。高圧水が管内を流れ、反応器内の高温の粒子やガスから熱を抽出する。流動床反応器の反応室の管状水壁は、多くの場合、垂直の上部と内向きのテーパ下部とを有する２つの壁、いわゆる前壁及び後壁、並びに２つの垂直壁、いわゆる側壁を含む。

[0003] 床粒子が活発に動くので、管状水壁、特に管状水壁の下部は、特に反応器が従来の又は設計上の運転パラメータの範囲外で運転される場合、浸食する恐れがある。浸食を最小限に抑えるため、管状水壁の下部は、一般的に耐火物の層により保護される。耐火層の上縁は反応器の管状水壁に沿って下向きに流れる粒子と連続的に衝突する傾向があるレッジを形成するので、レッジからの粒子の跳ね返り又は乱流の方向転換が耐火物の上方の垂直水管パネルに浸食を引き起こす。この部分の浸食を最小限に抑えるため、多くの場合は、水管パネルを、例えば相応の耐摩耗性金属のオーバーレイ溶接層により保護する。粒子の跳ね返りを最小限に抑えるために、米国特許第５，０９１，１５６号で最初に提案されているように、耐火物の上縁が４つの壁と同じ高さで管状水壁の外向き屈曲部に位置するようにして、耐火物の内側面又は炉側面が、上方の垂直管壁又は管状水壁と同一平面にあるか、あるいは垂直管壁又は管状水壁から凹んだように構成する。

[0004] 最近の設計では、前壁又は後壁の耐火物で裏打ちされたテーパ部の上方に、壁の垂直上部の平面から外側に凹んでいる、耐火物で裏打ちされた垂直壁部がある。以下では「外側に凹む」、「外側に曲がる」、「外側にずれる」は、反応室の中心から隣接する平行な周囲壁より更に離れている反応室の周囲壁の部分又は一部を指す用語であり、交換可能に使用される。そのようなずれを形成するためには、管状水壁を形成する垂直管に向かう２つの屈曲部、まず外側に曲がり、次に垂直方向に曲がる屈曲物が必要となる。耐火物で裏打ちされておらず、外側に凹んでもいない剥き出しの垂直壁部が、耐火物で裏打ちされた外側の凹んだ垂直壁部と水平方向に隣接しているとき、２つの異なる壁部の間でコーナーが形成される。本発明は、特に、そのような異なる壁部の間に、有用なコーナー構造を形成することに関する。

[0005] 一般的に、流動床反応器の反応室は、多角形、通常は長方形の水平断面を有し、下向きに流れる粒子により生じる浸食は、反応室の下部コーナー領域で特に深刻である。多くの特許文献では、コーナー領域の浸食を最小限に抑えることを目的とした流動床反応器に用いられる様々なコーナー構造が開示されている。欧州特許第１９５３４５２Ｂ１号では、流動床反応室内の、剥き出しの頂部と耐火物の層で裏打ちされた底部とを有する２つの管状水壁の間に鋭角のコーナーを形成する技術が教示されている。ここで、頂部と底部の間の中間区域において、コーナーの両側に配置された管状水壁それぞれの水平部分が、頂部により区画される垂直平面に対して外側に曲がり、また、耐火層で裏打ちされている。

[0006] 特開平８−１８９０６０１には、反応室の下部において、耐火物で裏打ちされた２つの垂直管状水壁の間に鋭角のコーナーを形成する技術が教示されている。ここで、コーナー区域の上方にある管は、内側に曲がって面取りコーナーを形成し、耐火性ライニングの縁を保護する。日本特許第２９８４５７２号には、鋭角のコーナー又は面取りコーナーを形成する垂直管水壁に対して、面取り又は丸み付けを施した内側面を備える耐火性ライニングを形成する技術が教示されている。

[0007] 特開２００４−３３３４１には、２つの管状水壁の間に鋭角のコーナーを形成し、管状水壁は、管状水壁と直交して取り付けられた２つの部分フィンの間に形成された面取り内側面を備える耐火性ライニングを有する技術が教示されている。中国実用新案第２０２１９５４７６号は、２つの管状水壁の最外側管の間にある面取りコーナーフィンと、管状水壁の二番目の最外側管２つの間に延在するコーナーフィンと平行する内側面を備える耐火層とを形成する技術を教示する。

[0008] 本発明の目的は、流動床ボイラーにおける経済的且つ効率的な管状水壁構造、特に水平方向に隣接する第１の壁部及び第２の壁部により形成され、第１の壁部の下部が外側にずれており、耐火性ライニングを有するコーナー構造を提供することである。

[0009] 一態様によると、本発明は、流動床反応室であって、管状水壁構造を含み、管状水壁構造は、垂直方向に延在して流動床反応室を区画する管状水壁であって、後壁又は前壁の一部である第１の壁部と、側壁である第２の壁部とを備える、複数の管状水壁を含み、第１の壁部と第２の壁部は、水平方向に隣接してコーナー構造を形成し、垂直管により構成され、垂直管は、第１の幅を有して管の中心に取り付けられたフィンにより相互接続される。
（ｉ）第１の壁部は、コーナーの隣にある最外側管と、上部レベル範囲における上側垂直平面を区画する上部と、下部レベル範囲における下側垂直平面を区画する下部と、を備え、下部は、耐火性ライニングを有し、第１の壁部の管はそれぞれ、上部レベル範囲と下部レベル範囲との間にある中間レベル領域において屈曲しており、それによって下側垂直平面が上側垂直平面から外側にずれるようになる。
（ｉｉ）第２の壁部は垂直であり、コーナーの隣にある最外側管を有し、第２の壁部の管は下部レベル範囲において断熱耐火性ライニングを有していない。
（ｉｉｉ）第２の壁部の最外側管は、下部レベル領域において、耐火性ライニングを備え、第１の幅より広い幅を有する平坦な下部面取りコーナーフィンにより、第１の壁部の最外側管に接続されている、流動床反応室の管状水壁構造を提供する。

[0011] 本明細書に記載の「耐火性ライニング」という用語は従来の意味で使用されている。つまり、管状水壁の浸食しやすい領域、特にその下部の内側面に塗布される、相応の耐摩耗性物質の層を指す。耐火性ライニングの厚さは、通常約５０ｍｍである。又は、管状水壁の中心、又は隣接する２つの管の距離とほぼ同じであるかわずかに小さい。

[0012] 本発明による管状水壁構造における下部面取りコーナーフィンの幅は、実際には、上側垂直平面からの下側垂直平面のずれの程度により決定される。耐火性ライニングの上縁と、耐火物に進入する管が床材の跳ね返りにより浸食されることを防止するためにずれを形成するため、このずれの大きさは、通常、耐火性ライニングの厚さと同じくらいになる。したがって、通常少なくとも約５０ｍｍ、又は、管状水壁の中心、又は隣接する２つの管の距離とほぼ同じかわずかに小さい。下部面取りコーナーフィンは第２の壁部の最外側管から第１の壁部の下部の最外側管まで延在しているので、第１の幅の少なくとも２倍の幅を有することが好ましい。

[0013] 管状水壁のフィンは反応室から熱を吸収し、その熱は水管に伝達されるので、フィンの幅がフィンの最高温度を決定する。本発明によると、フィンに耐火性ライニングを設けることで、従来のフィンより明らかに広いコーナーフィンを使用することができる。よって、コーナーフィンの耐火性ライニングは、広いコーナーフィンを断熱し、それによってフィンの過熱を防止するために重要である。

[0014] 本発明の好ましい実施形態によると、第１の壁部の下部は耐火性ライニングを有するが、第２の壁部は耐火性ライニングを有していない。壁の垂直方向、又は特に水平方向における幾何学的統一性に変化は、反応室内のガスや粒子の流れの浸食加速渦を引き起こすとされている。したがって、第２の壁部の少なくとも２つの最外側管は、第１の壁の下部の耐火性ライニングより明らかに薄い耐浸食性被覆を有するが、浸食性渦を更に引き起こす幾何学的な不連続性を有しない。被覆は、第１の壁の外側曲げのレベルの上方から、第２の壁の下部に塗布された耐火性ライニングの上縁の下方まで連続することが有利である。第２の壁の管の被覆は非絶縁材である。つまり、被覆材は管内水を効率的に加熱できる熱伝導性レベルを維持する。

[0015] 第１の壁部は通常、前壁又は後壁の一部である。つまり、流動床反応器の反応室における、内側テーパ下部を備える管状水壁である。第２の壁部は管状水壁の一部であり、通常は、流動床反応器の反応室における垂直側壁であることを理解されたい。側壁の下部も耐火性ライニングを有し、耐火性ライニングの上縁は、前壁及び後壁より低いレベルにある。側壁の耐火性ライニングの上縁は、実際には、前壁及び後壁より、例えば１〜２ｍ低いレベルにあってもよい。

[0016] 従来の解決策によると、反応室を区画する各管状水壁の下部における耐火性ライニングの上縁は、同レベルにある。しかしながら、耐火性ライニングは一般に断熱材として機能するため、耐火性ライニングの必要性が壁ごとに異なる場合、隣接する管状水壁における耐火性ライニングの上縁を異なるレベルにできることは有利である。特に、内側テーパ下部の上方にある、前壁又は後壁の垂直部にのみ耐火性ライニングを設ける必要があるときは、耐火性ライニングを有する垂直管状水壁部分と、剥き出しの垂直部分、つまり耐火性ライニングを有していない垂直管状水壁部分との間に、コーナーを形成することは有利である。

[0017] 本発明は、２つの管状水壁の間に、管状水壁の一方が備える耐火性ライニングの上縁を含むレベル範囲においてコーナー構造を形成する技術に関する。ただし、管状水壁の他方は剥き出しであり、耐火性ライニングを有していない。管状水壁の剥き出しの部分は、耐火性ライニングを有する管状水壁の部分の少なくとも近くに、相応の溶接オーバーレイ被覆を設けて浸食を防止してもよい。実際、本発明によるコーナー構造は、側壁の耐火性ライニングの縁まで下向きに延在し、水管は全て耐火物に埋もれることになる。

[0018] 本発明の好ましい実施形態によると、第１の壁部の下部の耐火性ライニングは、最大、上部の垂直平面の垂直延在部まで水平方向に延在する。したがって第１の壁部の下部の耐火性ライニングは、一般に、例えば米国特許第５０９１１５６号に記載の周知のものである。

[0019] 従来の管状水壁構造物において、フィンは管の中心に取り付けられている。つまり、フィンは、隣接する管の中心を結ぶ線上に配置されている。そのような従来のフィンとは異なり、下部面取りコーナーフィンは、第１の壁部及び第２の壁部のそれぞれの最外側管の外側部に接続されているのが好ましい。下部面取りコーナーフィンを従来の中心位置から外側へ移動させると、コーナーフィンに比較的厚い耐火層を容易に形成できるので、耐久性が向上し、面取りコーナーフィンの過熱を防止する。コーナーフィンを移動させると、必要に応じてアンカーによりフィンに耐火層を取り付けることも可能となる。

[0020] 上記に記載の平坦な下部面取りコーナーフィンは下部レベル範囲の上方に延在していない。つまり、第１の壁部の管が上側垂直平面から外側にずれている領域の上方に延在していない。本発明の好ましい実施形態によると、上部レベル範囲において、第２の壁部の最外側管は、第１の幅とほぼ同じ幅を有する平坦な上部面取りコーナーフィンにより、第１の壁部の最外側管に接続されている。上部レベル領域と下部レベル領域の間にある中間レベル領域においては、下部面取りコーナーフィンを省略してもよく、上部面取りコーナーフィンに向かう非平坦の延在部があってもよい。

[0021] 平坦な上部面取りコーナーフィンは、第１の壁部及び第２の壁部のそれぞれの最外側管の内側部に接続されているのが好ましい。第１の壁部の管が上部レベル領域と下部レベル領域との間で外側に曲がっているため、上部面取りコーナーフィンの平面は下部面取りコーナーフィンの平面と角度を形成する。上部面取りコーナーフィンと下部面取りコーナーフィンの間の角度は、５度〜１５度であるのが好ましい。第１の壁部及び第２の壁部のそれぞれの最外側管に対する上部面取りフィンと下部面取りフィンの位置の利点を以下に説明する。

[0022] 本発明の好ましい実施形態によると、上部面取りコーナーフィンは平坦な垂直延在部分フィン、つまり上部面取りコーナーフィンの平面において下部レベル領域まで延在する延在部を含む。部分フィンは、第２の壁部の最外側管に取り付けられているが、第１の壁部の最外側管には取り付けられていない。部分フィンの幅は、第１の幅と実質的に同じであってもよいが、本発明の好ましい実施形態によると、部分フィンの幅は第１の幅より小さく、例えば、第１の幅の７０％未満である。

[0023] 上記の配置によると、下部面取りフィンと垂直延在部分フィン、つまり上部面取りコーナーフィンの垂直延在部は、耐久性のある耐火性ライニングの提供に役立つ部分空洞を下部面取りフィンに形成する。下部面取りフィンの耐火性ライニングの外側面は、垂直延在部分フィンの位置で、第２の壁部の最外側管に接し、それによって、他の点では脆弱な耐火物の縁を固定し、耐火性ライニングが管の表面で割れる傾向を緩和する。

[0024] 本発明の好ましい実施形態によると、下部面取りコーナーフィンの耐火性ライニングは部分フィンの水平延在部として形成されている平面まで水平方向に延在している。部分フィンが上部面取りコーナーフィンの平面内に位置するため、下部面取りコーナーフィンの耐火性ライニングは、第１の壁部の最外側管の上部と上部面取りフィンの下側突出部の下に位置する。したがって、流下する流動床材が耐火物の縁と衝突して生じ得る粒子の乱流の方向転換が軽減され、この領域の浸食性渦を最小限に抑えられる。

[0025] 本発明によるコーナー構造の金属製構造物は、店舗、つまり流動床反応器の敷地外で金属製構造物を用意し、金属製構造物を、実際の敷地で、反応室の側壁、並びに前壁又は後壁に取り付けて作製する。側壁、並びに前壁又は後壁に対する垂直ジョイントは、管状水壁の通常の部分においてフィン同士の溶接により形成することができる。

[0026] 上記の簡単な説明、並びに本発明の更なる目的、特徴、利点については、本発明の最も好ましい実施形態である下記の詳細な説明を、添付の図面と共に参照することで、より確実に理解できるが、実施形態は単なる例示である。

[0027] 本発明の実施形態による管状水壁構造を備える循環式流動床反応器の底部を示す概略図である。 [0028] 図１のＡ−Ａ線に沿ったコーナー構造の水平断面を示す概略図である。 [0029] 図１のＢ−Ｂ線に沿ったコーナー構造の水平断面を示す概略図である。

[0030] 図１は、前壁１２、後壁１４、２つの側壁１６（図１では１つのみ図示）を含む従来の管状水壁により区画される流動床反応室１０の底部を概略的に示す。前壁及び後壁は、垂直上部１８と、耐火性ライニング２２で覆われた内側テーパ下部２０と、を有する。前壁及び後壁は、内側テーパ下部２０の真上に、垂直上側壁部１８の平面２６から外側にずれた垂直壁部２４を有する。外側にずれた垂直壁部２４は、上縁３０を備える垂直耐火性ライニング２８を有する。垂直耐火性ライニングの厚さ３２は、外側にずれた垂直管状水壁部２４のずれ３４より小さいか、ずれ３４とほぼ同じである。それによって、底部グリッド４０を介して反応室へ注入されるガス３８の流動により生じる内部循環のため、前壁及び後壁の近傍で落下する床粒子３６から、耐火性ライニング２８の上縁３０が保護される。

[0031] 側壁１６の下部も、前壁及び後壁の耐火性ライニングの縁３０より低いレベルにある上縁４４を有する耐火性ライニング４２により保護されている。上縁４４の上方にある側壁の水管４６は剥き出しである。つまり、断熱耐火性ライニングを有しない。側壁１６の耐火性ライニングの上縁４４は、側壁の屈曲部（ただし、屈曲部は図１に図示せず）の下方に配置されることで、落下する床粒子からも保護されるのが好ましい。側壁の耐火性ライニングの上縁４４が前壁及び後壁より低いレベルにあるため、２つの管状水壁（そのうち１つのみが耐火性ライニングを有する）の間には、コーナー領域４８ができあがる。

[0032] 図２は、図１の流動床反応器におけるコーナー区域５０の構造の、耐火性ライニングより上のレベルにおける、Ａ−Ａ線に沿った水平断面の概略図である。よって図２は、後壁１４の垂直上側壁部１８と、側壁１６の一部とを図示する。側壁１６と上側壁部１８の両方は、剥き出しの垂直水管５２の中心に取り付けられたフィン５４により相互接続する管５２で構成される、従来の管状水壁である。上側壁部１８と側壁１６との最外側管５６、５８はそれぞれ、上側壁部１８と側壁１６の平面に対して４５度の角度を形成する平坦な上部面取りコーナーフィン６０により、互いに接続される。側壁１６と壁部１８における隣接する管５２の間に位置するフィン５４の幅とほぼ同じ幅を有する上部面取りコーナーフィン６０は、下記に説明する理由により、最外側管５６及び５８の内側部に接続されている。

[0033] 図３は、図１の流動床反応器におけるコーナー領域６２の構造の、Ｂ−Ｂ線に沿った水平断面の概略図である。断面は、後壁１４の外側にずれた垂直部２４の耐火性ライニング２８の縁３０より下方のレベルからのものであり、よって外側にずれた壁部２４と側壁１６の間にあるコーナー構造６２を示す。壁部２４と側壁１６の両方は、垂直水管５２、５２’の中心に取り付けられたフィン５４により相互接続する管で構成される、従来の管状水壁である。後壁の上部１８から後壁１４の外側にずれた部２４までの、管５２のずれ、あるいは屈曲部の大きさは、ずれの上における後壁１４の管５２の初期位置を示す破線により図３に図示されている。

[0034] 図３のレベルでは、側壁１６の水管５２’は剥き出しであり、耐火性ライニングに覆われていないが、外側にずれた壁部２４の水管５２は、内側が耐火性ライニング２８に覆われている。剥き出しの管５２’、あるいは、例えばコーナーに最も近い少なくとも２つの管は、耐摩耗性溶接オーバーレイ（図３には図示せず）により保護されている。

[0035] 外側にずれた壁部２４と側壁１６の最外側管５６、５８は、下部面取りコーナーフィン６６により互いに接続されている。壁部２４がずれているため、下部面取りコーナーフィン６６と、側壁１６及び壁部２４の平面のそれぞれとが形成する角度は、４５度を超える。よって、下部面取りコーナーフィン６６の幅は、壁部２４と側壁１６のフィン５４より確実に大きい。

[0036] 広い下部面取りコーナーフィン６６の過熱を避けるべく、耐火性ライニング２８は、下部面取りコーナーフィン６６の内側面に配置され、最大側壁１６の最外側管５８まで延在する、くさび状延在部６４を有する。耐火性ライニング２８のくさび状延在部６４をより厚くするため、下部面取りコーナーフィン６６は、最外側管５６及び５８の外側部に接続される。耐火性ライニング２８のくさび状延在部６４がより厚くされたので、延在部は、下部面取りコーナーフィン６６の内側面に取り付けられた、好ましくは、合金やセラミック製のアンカー６８により固定されることができる。

[0037] 耐火性ライニング２８のくさび状延在部６４の端部が、側壁１６の最外側管５８からひび割れることを防止すべく、図２の上部面取りコーナーフィン６０は、内部に部分フィン７０を形成するコーナー区域６２のレベル範囲まで下向きに直接延在する延在部を有する。よって部分フィン７０は、上部面取りコーナーフィン６０と同平面に位置するが、幅はコーナーフィン６０より小さい。耐火性ライニング２８のくさび状延在部６４の端部は、下部面取りコーナーフィン６６から部分フィン７０の平面まで延在し、下部面取りコーナーフィン６６と部分フィン７０とにより形成される部分空洞内で固定される。

[0038] 最も好ましい実施形態と思われる実施例に関連して本発明を説明しているが、本発明は開示された実施形態に限定されるわけでなく、下記の請求項で定義されている本発明の範囲に属する特徴の様々な組み合わせ又は改良、その他の応用も含まれるものと見なすべきである。

Claims (19)

1. 流動床反応室（１０）であって、
   管状水壁構造を含み、前記管状水壁構造は、
   垂直方向に延在して前記流動床反応室（１０）を区画する管状水壁（１２、１４、１６）であって、後壁又は前壁の一部である第１の壁部（１２、１４）と、側壁である第２の壁部（１６）とを備える、複数の管状水壁（１２、１４、１６）を含み、
   前記第１の壁部（１２、１４）と前記第２の壁部（１６）は、水平方向に隣接してコーナー構造（５０、６０）を形成し、垂直管（５２、５２’、４６）により構成され、前記垂直管（５２、５２’、４６）は、第１の幅を有して管の中心に取り付けられたフィン（５４）により相互接続され、
   前記流動床反応室（１０）において、
   （ｉ）前記第１の壁部（１２、１４）は、前記コーナー構造（５０、６０）の隣にある最外側管（５６）と、上部レベル範囲（Ａ−Ａ）における上側垂直平面（２６）を区画する上部（１８）と、下部レベル範囲（Ｂ−Ｂ）における下側垂直平面（３５）を区画する下部（２４）と、を備え、前記下部（２４）は、耐火性ライニング（２８）を有し、前記第１の壁部（１２、１４）の前記管（５２，５６）はそれぞれ、前記上部レベル範囲（Ａ−Ａ）と前記下部レベル範囲（Ｂ−Ｂ）との間にある中間レベル領域において屈曲しており、それによって前記下側垂直平面（３５）が前記上側垂直平面（２６）から外側にずれるようになり、
   （ｉｉ）前記第２の壁部（１６）は垂直であり、前記コーナーの隣にある最外側管（５８）を有し、前記第２の壁部（１６）の前記管（４６、５２’、５８）は前記下部レベル範囲（Ｂ−Ｂ）において熱的に絶縁する耐火性ライニングを有しておらず、
   （ｉｉｉ）前記第２の壁部（１６）の前記最外側管（５８）は、前記下部レベル範囲（Ｂ−Ｂ）において、前記第１の幅より広い幅を有する平坦な下部面取りコーナーフィン（６６）により、前記第１の壁部（１２、１４）の前記最外側管（５６）に接続されており、前記平坦な下部面取りコーナーフィン（６６）は耐火性ライニング（６４）を備えている、ことを特徴とする、流動床反応室（１０）。
2. 前記下部面取りコーナーフィン（６６）の前記幅は、前記第１の幅の少なくとも２倍である、請求項１に記載の流動床反応室（１０）。
3. 前記第２の壁部（１６）の最外側管（５８）のうち少なくとも２つは、耐浸食性溶接オーバーレイにより被覆されている、上記の請求項のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
4. 前記第１の壁部（１２、１４）の前記下部（２４）の前記耐火性ライニング（２８）は、最大前記上部（１８）の前記垂直平面（２６）の垂直延在部まで水平方向に延在する、上記の請求項のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
5. 前記下部面取りコーナーフィン（６６）は、前記第１の壁部（１２，１４）及び前記第２の壁部（１６）のそれぞれの最外側管の外側部に接続されている、上記の請求項のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
6. 前記第２の壁部（１６）の前記最外側管（５８）は、前記上部レベル範囲（Ａ−Ａ）において、前記第１の幅とほぼ同じ幅を有する平坦な上部面取りコーナーフィン（６０）により、前記第１の壁部（１２、１４）の前記最外側管（５６）に接続されている、上記の
   請求項のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
7. 前記上部面取りコーナーフィン（６０）は、前記第１の壁部（１２、１４）及び前記第２の壁部（１６）のそれぞれと約４５度の角度を形成する、請求項６に記載の流動床反応室（１０）。
8. 前記上部面取りコーナーフィン（６０）は、前記第１の壁部（１２、１４）の前記最外側管（５６）の内側部と前記第２の壁部（１６）前記最外側管（５８）の内側部に接続されている、請求項６又は７に記載の流動床反応室（１０）。
9. 前記下部面取りコーナーフィン（６６）の平面は、前記上部面取りコーナーフィン（６０）の平面と約５度〜１５度の角度を形成する、請求項６から８のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
10. 前記上部面取りコーナーフィン（６０）は、前記下部レベル範囲（Ｂ−Ｂ）まで延在している平坦な垂直延在部分フィン（７０）を含み、前記部分フィン（７０）は、前記第２の壁部（１６）の前記最外側管（５８）に取り付けられているが、前記第１の壁部（１２、１４）の前記最外側管（５６）には取り付けられていない、請求項６から９のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
11. 前記垂直延在部分フィン（７０）の幅は前記第１の幅とほぼ同じである、請求項１０に記載の流動床反応室（１０）。
12. 前記垂直延在部分フィン（７０）の幅は前記第１の幅より小さい、請求項１０に記載の流動床反応室（１０）。
13. 前記垂直延在部分フィン（７０）の幅は前記第１の幅の約７０％未満である、請求項１２に記載の流動床反応室（１０）。
14. 前記下部面取りコーナーフィン（６６）の前記耐火性ライニング（６４）の外側面は、前記垂直延在部分フィン（７０）にて、前記第２の壁部（１６）の前記最外側管（５８）に接している、請求項１０から１３のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
15. 前記下部面取りコーナーフィン（６６）の前記耐火性ライニング（６４）は、前記垂直延在部分フィン（７０）の水平延在部として形成されている平面まで水平方向に延在している、請求項１０から１４のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
16. 前記下部面取りコーナーフィン（６６）の前記耐火性ライニング（６４）は、前記下部面取りコーナーフィン（６６）に取り付けられているアンカー（６８）によって前記下部面取りコーナーフィン（６６）に固定され、前記アンカー（６８）は、好ましくは、合金又はセラミックからなる、請求項１から１５のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
17. 前記平坦な下部面取りコーナーフィン（６６）の前記耐火性ライニング（６４）は、前記第１の壁部（１２、１４）の前記下部（２４）における前記耐火性ライニング（２８）の延在部である、請求項１から１６のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
18. 前記平坦な下部面取りコーナーフィン（６６）の前記耐火性ライニング（６４）は、くさび状の形状を有する、請求項１から１７のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。
19. 前記平坦な下部面取りコーナーフィン（６６）の前記耐火性ライニング（６４）は、前記下部面取りコーナーフィン（６６）と前記部分フィン（７０）とにより形成された部分空洞内に収容されている、請求項１０又は請求項１０を引用する他の請求項のいずれか１項に記載の流動床反応室（１０）。

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