JP6928732B1 - 硬化性組成物及びそれを用いた硬化物 - Google Patents
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Abstract
Description
一方、追従性を得るために架橋度を低くして柔軟性を向上させると硬化物が軟らかくなり、ベタつきの発生や、コーティング剤としての機能が得られないという問題があった。
そこで本発明は、硬化性に優れ、且つ柔軟性に優れる硬化物を与えることができる硬化性組成物、及び前記硬化性組成物を硬化してなる硬化物を提供することを目的とする。
[1]下記一般式(I)で表される構造単位を含む重合体(A)と、少なくとも一分子に2つ以上のチオール基を有する多価チオール化合物(B)とを含む、硬化性組成物。
(一般式(I)中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1〜18のアルキル基、炭素数2〜18のアルケニル基及び炭素数7〜18のアラルキル基のいずれかを表し、R4は水素原子又はメチル基を表す。nは0以上の任意の整数である。ただし、R1、R2及びR3のいずれか一つ以上が炭素数1以上の前記各基であるか、nが1以上の整数であるかのいずれか又は両方の条件を満たす。)
[2]前記一般式(I)においてnが1〜5である、前記[1]に記載の硬化性組成物。
[3]前記一般式(I)においてR2及びR3が水素原子である、前記[1]又は[2]に記載の硬化性組成物。
[4]R1が炭素数1〜3のアルキル基である、前記[1]〜[3]のいずれかに記載の硬化性組成物。
[5]前記一般式(I)で表される構造単位が下記一般式(II)で表される構造単位である、前記[1]に記載の硬化性組成物。
(一般式(II)中、R5は水素原子又はメチル基を表す。)
[6]前記重合体(A)がラジカル重合性単量体に由来する構造単位を含む、前記[1]〜[5]のいずれかに記載の硬化性組成物。
[7]更にラジカル重合開始剤(C)を含む、前記[1]〜[6]のいずれかに記載の硬化性組成物。
[8]前記[1]〜[7]のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化してなる硬化物。
本発明の硬化性組成物は、下記一般式(I)で表される構造単位を含む重合体(A)と、少なくとも一分子に2つ以上のチオール基を有する多価チオール化合物(B)とを含むものである。本発明の硬化性組成物によれば、特定の不飽和二重結合を有する重合体を用いているため、その硬化物は柔軟性を有する。また、本発明の硬化性組成物は、多価チオール化合物を含有するため硬化性に優れる。
本発明の硬化性組成物は、前記一般式(I)で表される構造単位を含む重合体(A)(以下、単に「重合体(A)」ともいう)を含むものである。本発明の硬化性組成物は前記重合体(A)を含有することにより、得られる硬化物の柔軟性が向上する。
一般式(I)中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1〜18のアルキル基、炭素数2〜18のアルケニル基及び炭素数7〜18のアラルキル基のいずれかを表す。
R1、R2及びR3が表す炭素数1〜18のアルキル基は、好ましくは炭素数1〜10のアルキル基であり、より好ましくは炭素数1〜6のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、n−ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
前記重合体(A)は前記一般式(I)で表される構造以外に、ラジカル重合性単量体に由来する構造単位を有してもよい。
ラジカル重合性単量体としては、例えば、スチレン、2−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル等のビニル単量体;
メチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸アルキルエステル;
シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシアダマンチル(メタ)アクリレート、2−メチル−2−アダマンチル(メタ)アクリレート等の環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステル;
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート等の水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル;
メトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、イソオクチルオキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート等のアルキレングリコール構造を有する(メタ)アクリレート;
2−トリメチルシリロキシエチル(メタ)アクリレート等のシラン又はシリル基末端の(メタ)アクリレート;
グリシジル(メタ)アクリレート、3、4−エポキシシクロヘキシルメチル(メタ)アクリレート等の末端にエポキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル;
無水マレイン酸やその誘導体等の不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。
また、同様の観点から重合体(A)の数平均分子量(Mn)は、2,000〜50,000であることが好ましく、4,000〜30,000であることがより好ましく、5,000〜20,000であることが更に好ましい。
なお、本明細書における重量平均分子量及び数平均分子量は実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、本明細書におけるヨウ素価は、第十七改正日本薬局方 一般試験法 油脂試験法 ヨウ素価測定法に記載の方法により測定することができる。
本発明の硬化性組成物は、少なくとも一分子に2つ以上のチオール基を有する多価チオール化合物(B)(以下、単に「多価チオール化合物(B)」ともいう)を含有する。本発明においては、多価チオール化合物(B)を用いることにより硬化性が向上する。
芳香環を有するチオール化合物としては、1,2,3−トリメルカプトベンゼン、1,2,4−トリメルカプトベンゼン、1,3,5−トリメルカプトベンゼン、1,2,3−トリス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,2,4−トリス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,3,5−トリス(メルカプトメチル)ベンゼン、1,2,3−トリス(メルカプトエチル)ベンゼン、1,3,5−トリス(メルカプトエチル)ベンゼン、1,2,4−トリス(メルカプトエチル)ベンゼン、1,2,3,4−テトラメルカプトベンゼン等が挙げられる。
本発明の硬化性組成物はラジカル重合開始剤を含んでいてもよく、硬化性をより向上させる等の観点から、ラジカル重合開始剤(C)を更に含むことが好ましい。ラジカル重合開始剤(C)の種類に特に制限はなく、使用する重合体(A)、多価チオール化合物(B)の種類等に応じて適宜選択することができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、熱でラジカルを発生する熱ラジカル重合開始剤、光でラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤等が挙げられる。
本発明の硬化性組成物は、適用する用途に応じて、更に溶剤を含んでもよい。溶剤を含むことにより各成分を均一にさせることが可能になり、取り扱い性が向上する。
本発明に用いることができる溶剤としては、トルエン、キシレン及びエチルベンゼン等の芳香族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、デカリン、テトラリン等の脂環式炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン及びオクタン等の脂肪族炭化水素等が挙げられ、これらの中でもトルエン、キシレンが好ましい。
硬化性組成物が溶剤を含有する場合、その含有量は、好ましくは10〜70質量%であり、より好ましくは20〜60質量%であり、更に好ましくは30〜55質量%である。
本発明の硬化性組成物は、希釈剤、顔料、染料、充填剤、紫外線吸収剤、増粘剤、低収縮化剤、老化防止剤、可塑剤、骨材、難燃剤、安定剤、繊維強化材、酸化防止剤、レベリング剤、たれ止め剤等、上記した成分以外の他の成分を更に含んでもよい。
本発明の硬化性組成物の製造方法は特に制限されるものではなく、例えば、重合体(A)、多価チオール化合物(B)、必要に応じてラジカル重合開始剤(C)、溶剤、及びその他の成分を公知の方法で混合することにより得ることができる。
本発明の硬化物は、前記硬化性組成物を硬化してなるものであり、適度な柔軟性を有するものである。
本発明の硬化物の製造方法に特に制限はなく、硬化性組成物やラジカル重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、本発明の硬化性組成物が熱ラジカル重合開始剤を含む場合は、加熱して硬化させる方法が挙げられ、光ラジカル重合開始剤を含む場合は、UV等の活性エネルギーを照射して硬化させる方法が挙げられる。
本発明の硬化性組成物及び硬化物の用途に特に制限はないが、本発明の硬化物は適度な柔軟性を有していることから、例えば、塗料(UV塗料やUVインキ等)、接着剤、コーティング剤等に好ましく用いることができ、これにより、物性や外観に優れる塗膜、接着層、コーティング層等の硬化物を得ることができる。
実施例及び比較例における測定方法は以下のとおりである。
下記製造例及び比較製造例で得られた重合体の重量平均分子量及び数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法により下記の条件で測定し、標準ポリスチレン換算によって算出した。
装置 :東ソー(株)製「HLC−8220GPC」
溶離液:テトラヒドロフラン
カラム:東ソー(株)製 TSKgel SuperHM−N(内径6mm、有効長15cm)を3本直列で接続
カラム温度:40℃
検出器 :RI
送液量 :0.60mL/分
製造例及び比較製造例で得られた重合体のヨウ素価は、第十七改正日本薬局方 一般試験法 油脂試験法 ヨウ素価測定法に記載の方法により測定した。
撹拌機、温度計及び還流管を備えた反応器に、窒素気流下、トルエンを100g、下記式(II−1)で表される化合物1を55.0g(356mmol、(株)クラレ製)、2−エチルヘキシルメタクリレート(EHMA)を70.6g(356mmol、富士フイルム和光純薬(株)製)、1−ノルマルオクタンチオールを0.20g(1.37mmol、富士フイルム和光純薬(株)製)、AIBNを2.91g(17.7mmol、富士フイルム和光純薬(株)製)仕込み、撹拌した。
内温を80℃に保持して3時間撹拌した後、得られた重合液を冷却した。これにメタノールを1000mL加えた後、析出した重合体をろ過し、乾燥することにより重合体(A−1)を得た。
重合体(A−1)の重量平均分子量(Mw)は266,000、数平均分子量(Mn)は16,000、二重結合残存量はヨウ素価にして70.2であった。
製造例1において、化合物1の使用量を18.3g(119mmol)に変更したこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートの代わりにメチルメタクリレート(MMA)を106.7g(1066mmol、(株)クラレ製)用いたこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(A−2)を得た。
重合体(A−2)の重量平均分子量(Mw)は60,300、数平均分子量(Mn)は15,300、二重結合残存量はヨウ素価にして25.3であった。
製造例1において、化合物1の代わりに下記式(II−2)で表される化合物2を2.3g(11mmol、(株)クラレ製)用いたこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートの代わりにメチルメタクリレートを10.3g(103mmol、(株)クラレ製)用いたこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(A−3)を得た。
重合体(A−3)の重量平均分子量(Mw)は14,500、数平均分子量(Mn)は7,000、二重結合残存量はヨウ素価にして25.3であった。
製造例1において、化合物1の使用量を7.7g(50mmol)に変更したこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートの代わりにFA−512Mを117.3g(447mmol、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、日立化成(株)製)用いたこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(A−4)を得た。
重合体(A−4)の重量平均分子量(Mw)は62,300、数平均分子量(Mn)は18,300、二重結合残存量はヨウ素価にして70.2であった。
製造例1において、化合物1の使用量を4.7g(31mmol)に変更したこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートの代わりにFA−512Mを7.9g(30mmol)用いたこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(A−5)を得た。
重合体(A−5)の重量平均分子量(Mw)は21,000、数平均分子量(Mn)は5,700、二重結合残存量はヨウ素価にして52.3であった。
製造例1において、化合物1の使用量を40.1g(260mmol)に変更したこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートを使用しなかったこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(A−6)を得た。
重合体(A−6)の重量平均分子量(Mw)は52,700、数平均分子量(Mn)は16,600、二重結合残存量はヨウ素価にして155.7であった。
製造例1において、化合物1の代わりにFA−512Mを71.3g(272mmol、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、日立化成(株)製)を用いたこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートの使用量を53.9g(272mmol)に変更したこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(E−1)を得た。
重合体(E−1)の重量平均分子量(Mw)は34,600、数平均分子量(Mn)は13,300、二重結合残存量はヨウ素価にして52.3であった。
製造例1において、化合物1の代わりにFA−512Mを28.2g(108mmol)用いたこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートの代わりにメチルメタクリレートを96.8g(967mmol、(株)クラレ製)用いたこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(E−2)を得た。
重合体(E−2)の重量平均分子量(Mw)は21,800、数平均分子量(Mn)は10,700、二重結合残存量はヨウ素価にして25.3であった。
製造例1において、化合物1の代わりにFA−512Mを40.1g(153mmol)用いたこと、及び2−エチルヘキシルメタクリレートを使用しなかったこと以外は製造例1と同様の方法で重合し、重合体(E−3)を得た。
重合体(E−3)の重量平均分子量(Mw)は14,800、数平均分子量(Mn)は6,400、二重結合残存量はヨウ素価にして90.8であった。
サンプル瓶の中に、製造例1〜6及び比較製造例1〜3で製造した重合体、多価チオール化合物、溶剤、ラジカル重合開始剤をそれぞれ表1の記載にしたがって加え、撹拌して混合することにより硬化性組成物を得た。
次いで、得られた硬化性組成物をブリキ鋼板試験片上に125μmの厚みで塗布し、150℃で10分間加熱して硬化させた。得られた硬化膜について、下記方法にしたがって耐溶剤性の評価(拭き取り試験)と耐屈曲性と表面硬度の評価とを行った。それぞれの結果を表1に示す。
ただし、耐溶剤性の評価にてB判定の場合は、塗膜が硬化していないとして耐屈曲性及び表面硬度の評価は行わなかった。
アセトンを含浸したコットンを用いて試験片上の硬化膜を拭き取り、拭き取り後の状態を下記基準にしたがって評価した。評価が合格であると硬化性に優れていることを示す。
G(Good、合格):硬化膜が拭き取られなかった。
B(Bad、不合格):硬化膜が拭き取られた。
JIS−K5600−5−1:1999に準拠して行い、塗膜にひびの入るマンドレル径(mm)で評価した。マンドレル径が小さいほど耐屈曲性が良いことを示し、25mm以下であると合格とする。
JIS−K5600−5−4:1999に準拠して行い、凝集破壊が起こる鉛筆の芯の硬度で評価した。鉛筆硬度が高いほど塗膜表面の硬度が高く傷に強い。B以上の硬度であると合格とする。
Claims (8)
- 前記一般式(I)においてnが1〜5である、請求項1に記載の硬化性組成物。
- 前記一般式(I)においてR2及びR3が水素原子である、請求項1又は2に記載の硬化性組成物。
- R1が炭素数1〜3のアルキル基である、請求項1〜3のいずれかに記載の硬化性組成物。
- 前記重合体(A)がラジカル重合性単量体に由来する構造単位を含む、請求項1〜5のいずれかに記載の硬化性組成物。
- 更にラジカル重合開始剤(C)を含む、請求項1〜6のいずれかに記載の硬化性組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化してなる硬化物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2020021877 | 2020-02-12 | ||
JP2020021877 | 2020-02-12 | ||
PCT/JP2021/004770 WO2021161993A1 (ja) | 2020-02-12 | 2021-02-09 | 硬化性組成物及びそれを用いた硬化物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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