JP6928531B2

JP6928531B2 - リアクトル

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Publication number: JP6928531B2
Application number: JP2017196931A
Authority: JP
Inventors: 一左森; 好史久保
Original assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Current assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2037-10-10
Also published as: CN109659118A; JP2019071358A; CN109659118B

Description

本発明は、磁路を構成する積層鉄心の脚部にコイルが巻回されたリアクトルに関する。

Ｅ型積層鉄心とＩ型積層鉄心とを組み合わせて閉磁路を構成し、前記閉磁路にスペーサー等を取り付けて、磁気ギャップを設けたコイル部品（以下、ＥＩ型リアクトルという）が知られている。このＥＩ型リアクトルは、磁気ギャップによって鉄心を引き付ける力、いわゆる磁化力が強いことから、通電時の振動が大きく、うなり音（騒音）を発生しやすいという問題がある。特許文献１は、前記ＥＩ型リアクトルのＥ型積層鉄心とＩ型積層鉄心との間にＨ型スペーサーを設け、ワニス含浸することにより、磁気フリージングによる騒音を低減させるものである。

特許文献２には、ＥＩ型リアクトルの磁心の接合部の特性改善を目的として、両先端に三角形のテーパを設けたＩ型積層鉄心と、それを両外側から挟み込む一対のＣ形積層鉄心から構成されたコイル部品（以下、ＣＩ型リアクトルという）が示されている。このものでは、鉄心組み立て時の作業性改善を目的として、ＣＩ型リアクトルのＩ形積層鉄心として、対をなす薄板状のＩ形鉄心の間に、長手方向の中央部にギャップが設けられた積層鉄心を挟み込んでブロック化したものを用いている。

特開２０１０−１２３６５０号公報特開平７−２２２４８号公報

しかしながら、特許文献１のＥＩ型リアクトルは磁気フリージングによる騒音を低減させるものであり、磁気ギャップ部に近接する鉄心そのものから発生する振動を低減するには及ばない。

また、セットを小型化するためにリアクトルの電流容量をアップさせたり、セットの駆動周波数を高くしたりすると、振動が増大し騒音が大きくなる。そのため、騒音低減効果が十分発揮されない。これに対し、鉄心積厚方向の溶接箇所を増やして、鉄心単体の振動を減らす手段をとることも考えられるが、それでも十分な騒音低減効果を得るには及ばない。

また、ＥI型リアクトルにおいて低騒音化を進めるために、リアクトルのサイズを大きくして磁束密度を下げる方法があるが、コスト面での問題があり、さらにリアクトルが組み込まれる電気機器等の小型化の障害になるという問題がある。

特許文献２のＣＩ型リアクトルは、Ｃ型積層鉄心の接合面（特許文献２におけるテーパ面）とＩ型積層鉄心の接合面（特許文献２におけるテーパ面）とを密着させかつＩ型積層鉄心の長手方向の中間部分にギャップを設けている。これにより、騒音を低減することはできるが、磁気ギャップを構成する鉄心の一部がつながっているため、インダクタンスの電流に対する飽和特性が悪くなるという問題を有していた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、インダクタンスの電流に対する飽和特性を損なうことなく、低騒音化を実現したリアクトルを提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係るリアクトルは、長さ方向の両端部の各々に、長さ方向の端部側に向かって互いに近づくように傾斜する一対の第１傾斜面が設けられたＩ型の第１積層鉄心と、前記第１積層鉄心の第１傾斜面にそれぞれ対向する第２傾斜面を有し、前記第１積層鉄心と閉磁路を形成するように組み合わされる第２積層鉄心とを備え、前記第１積層鉄心の第１傾斜面と、該第１傾斜面に対向する前記第２積層鉄心の第２傾斜面との間には、スペーサーが介在されて磁気ギャップを構成していることを特徴とする。

本形態によると、第１積層鉄心の両先端（２箇所）に磁気ギャップを設けたことで、リアクトルを駆動した際の、磁気ギャップ部分に近接する鉄心（第１積層鉄心、第２積層鉄心）そのものから発生する振動が分散される。これにより、振動を低減することができ、低騒音を実現することができる。

さらに、第１傾斜面（第２傾斜面）を通過する際に、磁束が略直角に流れるので、磁気フリンジングを起こしにくくなり低騒音化を実現することができる。

上記第１態様のリアクトルにおいて、前記第２積層鉄心は、対をなすＣ型積層鉄心で構成され、前記第２積層鉄心の開放側端部同士が前記第１積層鉄心を挟み込んだ状態で接合されていてもよい。

このような構成にすることにより、仮にコイルが多少膨らんだとしも組み立てが可能になるとともに、第２鉄心積層鉄心が膨らんだコイルに密着するように組み込むことができる。これにより、リアクトルを駆動する際に発生するコイルの熱が第２鉄心積層鉄心を通じて放熱され、温度上昇が低減される。また、コイル自体の振動を抑えることができるので、更なる低騒音化も可能となる。このように、本態様に係る構成は、リアクトルの組み立て作業がしやすく、温度上昇も小さくできるものである。

さらに、前記第２積層鉄心の開放側端部には、前記第１積層鉄心を挟み込む際に互いを当接させて位置決めするための当接面が形成されていてもよい。

これにより、リアクトルを組み立てる際の位置合わせが容易になる。また、仮に、スペーサーの厚さが第１傾斜面と第２傾斜面との間のエアギャップよりも若干厚かった場合においても、組み立て作業の際に、当接面同士が当接するまで挟み込み方向への力を加え、その状態を保持したまま接合することが容易にできるようになっている。これにより、スペーサーの第１傾斜面／第２傾斜面への密着性を高めることができる。これにより、更なる低騒音化が可能となる。

上記第１態様のリアクトルにおいて、前記第２積層鉄心は、前記第１積層鉄心および前記スペーサーが挿通される収容空間を有し、該収容空間の内壁に前記傾斜面が形成されたＯ型積層鉄心で構成されていてもよい。

これにより、溶接等による接合作業を必要としないワニス含浸のみで組み立て可能なリアクトルを実現することができる。

上記第１態様のリアクトルにおいて、前記第１積層鉄心の長手方向中間部分には、コイルが巻回されており、前記第１積層鉄心の傾斜面は、前記コイルが巻かれた巻線領域の外側に半分以上形成されていてもよい。

この態様によると、コイルが巻かれた巻線領域外側の磁束密度の低い部分で磁気ギャップを形成することで、より振動を低減して低騒音を実現することができる。

さらに、前記スペーサーの縦弾性係数は、６ＧＰａよりも高い、としてもよい。また、前記スペーサーは、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ガラエポからなる群から選択される１種以上を含有する、としてもよい。

スペーサーの材質として、例えば、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）のような縦弾性係数の大きいプラスチックを使用することで発生する振動を押さえ込んで、更なる低騒音化が可能となる。

本発明によると、セットの小型化を図るためリアクトルの電流容量アップや、セットの駆動周波数を高くしても、騒音が発生しにくい、低騒音化を実現したリアクトルを提供することができる。

本実施形態に係るリアクトルを斜め上側から見た分解斜視図である。本実施形態に係るリアクトルの組み立て前の状態を示す正面図である。本実施形態に係るリアクトルの正面図である。リアクトルの溶接前後の状態について説明するための拡大正面図である。リアクトルのインダクタンスと電流の飽和特性を例示した図である。変形例に係るリアクトルを斜め上側から見た分解斜視図である。変形例に係るリアクトルの正面図である。変形例に係るリアクトルの正面図である。変形例に係るリアクトルの組み立て前の状態を示す正面図である。変形例に係るリアクトルの正面図である。コイルが巻回されたＩ型積層鉄心の一例を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

本実施形態に係るリアクトルＡは、例えば、インバータ回路（図示省略）で駆動されるエアコン（図示省略）等の電気機器において、力率改善のために使用される。また、リアクトルＡは、概ね１５［ｋＨｚ］以下の駆動周波数で駆動される。なお、リアクトルＡの用途は、上記に限定されず、エアコン（インバータ回路）以外の製品、力率改善以外の用途に用いてもよい。また、その駆動周波数について１５ｋＨｚよりも高く設定することも可能である。

−リアクトルの構成−
図１に示すように、リアクトルＡの本体部１は、コイル７が巻回された第１積層鉄心としてのＩ型積層鉄心２と、Ｉ型積層鉄心２と閉磁路を形成するように組み合わされる第２積層鉄心としての一対のＣ型積層鉄心３，３とを備えている。具体的には、例えば図１〜図３に示すように、本体部１は、一対のＣ型積層鉄心３，３により、スペーサー４を介して、Ｉ型積層鉄心２を両側から挟み込んだ構成になっている。これにより、リアクトルＡには、一対のＣ型積層鉄心３，３とＩ型積層鉄心２との組み合わせによって、日の字状の磁路が形成される。さらに、本体部１は、取付金具８上に載置された状態で、例えば、取付金具８とＣ型積層鉄心３，３の下側の隅角部分とを溶接することにより、取付金具８に取付固定される。取付金具８には、リアクトルＡをセットシャーシ（図示省略）に乗せて、ビス（図示省略）で取り付け固定するための取付孔８１，８１が設けられている。

Ｉ型積層鉄心２は、同一形状かつ薄板状のＩ型に形成された電磁鋼板（以下、Ｉ型電磁鋼板２１，２１，…という）を積層化したものである。Ｉ型電磁鋼板２１の長さ方向（上下方向）の両端部２１ａは、コイル７が巻かれた巻線領域Ｒｃ（図２参照）の上下方向外側において、それぞれ、互いに近づくように傾斜した略三角形状になっている。２１ｂは、Ｉ型電磁鋼板２１の傾斜部分の外端面（以下、傾斜面２１という）を示している。そして、複数のＩ型電磁鋼板２１，２１，…が積層されることにより、その積層方向に沿って延びる第１傾斜面２２が形成されている。なお、第１傾斜面２２の上下方向に対する傾斜角度は、特に限定されないが、磁束の流れを変えることによる磁気フリンジング低減の観点に基づくと、４５度であるのが好ましい。

Ｃ型積層鉄心３は、同一形状かつ薄板状のＣ型に形成された電磁鋼板（以下、Ｃ型電磁鋼板３１，３１，…という）を積層化したものである。Ｃ型電磁鋼板３１の開放側端部３１ａは、その内壁が外側に向かって傾斜した略三角形状になっている。開放側端部３１ａの開放側端面は、Ｉ型電磁鋼板２１の上下の傾斜面２１ｂ，２１ｂと対向するように傾斜する傾斜面３１ｂ，３１ｂと、その傾斜面３１ｂ，３１ｂのそれぞれの開放側端から連続して上下方向に延びる当接面３１ｃ，３１ｃとを含んでいる。具体的に、例えば、Ｉ型電磁鋼板２１の傾斜面２１ｂが上下方向に対して４５度傾斜している場合、Ｃ型電磁鋼板３１の傾斜面３１ｂも上下方向に対して４５度傾斜している。そして、このＣ型電磁鋼板３１が積層されることにより、その積層方向に沿って延びる第２傾斜面３２および当接面３３が形成されている。

Ｉ型積層鉄心２の第１傾斜面２２と、Ｃ型積層鉄心３の第２傾斜面３２との間には磁気ギャップを形成するために絶縁性を有する板状のスペーサー４が介在されている。

スペーサー４の材質は、磁束による振動から生じる騒音を低減する観点から、縦弾性係数が高い材料であるのが好ましい。具体的には、縦弾性係数が６［ＧＰａ］〜２５［ＧＰａ］の絶縁性素材が好適に使用できる。具体的なスペーサー材として、例えば、ポリフェニレンスルファイド、ガラエポ等の樹脂が好適に使用できる。

スペーサー４の長さは、特に限定されないが、例えば、Ｉ型積層鉄心２（Ｃ型積層鉄心３）の積層方向の長さと同等以上にするのが好ましい。また、取付作業の容易性を高める観点から、スペーサー４の端部をＩ型積層鉄心２（Ｃ型積層鉄心３）の積層方向の端面から積層方向外側に突出させるようにするのがより好ましい。これにより、Ｃ型積層鉄心３，３でＩ型積層鉄心２を挟み込む作業をする際に、スペーサー４を把持して位置決めした状態で作業をすることができるようになる。スペーサー４の幅は、Ｉ型積層鉄心２およびＣ型積層鉄心３への当接部分が十分に確保されていればよく、特に限定されないが、Ｉ型積層鉄心２の固定安定性を確保する観点から、積層方向と直交する直交方向における第１傾斜面２２（第２傾斜面３２）の幅の半分以上（例えば、図４（ａ）において［Ｗｓ≧Ｗｃ／２］）であるのが好ましい。

一対のＣ型積層鉄心３，３の上端間は、上側の当接面３３，３３同士が突き合わされた状態でその上側から積層方向の全体にわたって溶接され、接合されている。同様に、一対のＣ型積層鉄心３，３の下端間は、下側の当接面３３，３３同士が突き合わされた状態でその下側から積層方向の全体にわたって溶接され、接合されている。このように、Ｃ型積層鉄心３の開放側端部に当接面３３を設けることにより、Ｃ型積層鉄心３，３間を溶接等により接合する際に、その位置合わせが容易になる。さらに、当接面３３を設けることにより、スペーサー４の厚さを、Ｉ型積層鉄心２の第１傾斜面２２とＣ型積層鉄心３の第２傾斜面３２との間に形成されるエアギャップＧ（図３参照）の間隔よりも少し厚くすることができるようになる。具体的に、スペーサー４の厚さを厚くした場合には、リアクトルＡの組み立ての際に、Ｃ型積層鉄心３，３の挟み込み方向に対してその当接面３３，３３同士が当接するまで挟み込み方向の力を加えて、その状態を保持しつつ、前述のとおり両Ｃ型積層鉄心３，３間を溶接等で接合するとよい。これにより、スペーサー４とＣ型積層鉄心３／Ｉ型積層鉄心２との密着性を高めることができ、より強くギャップ部（スペーサー４配置部分）の振動を低減し、低騒音化が可能となる。また、上記のＣ型積層鉄心３の上端間および下端間の溶接部分（以下、溶接部５という）が、Ｃ型電磁鋼板３１，３１，…同士を接合する機能も有しており、このＣ型電磁鋼板３１，３１，…同士の接合により、Ｃ型電磁鋼板３１間の密着性を高めることができ、更なる低騒音化が可能となっている。

ここで、図１では、Ｃ型積層鉄心３，３同士を接合させた後も当接面３３，３３同士が当接している例を示しているが、Ｃ型積層鉄心３，３同士を接合させた後に当接面３３，３３同士が必ずしも当接されていなくてもよい。ただし、図１のように接合後にも互いに当接していた方が振動をより低減させる効果が得られる。

図４（ｂ）に示すように、Ｃ型積層鉄心３の当接面３３の上下方向の高さＨｆは、溶接部５の溶接深さＤｗよりも高くなるように設定されている。これにより、Ｃ型積層鉄心３に対して挟み込み方向の力を加えた状態のままで、位置ずれせずに溶接作業を行うことができるようになる。すなわち、溶接作業時の位置安定性を高めることができ、溶接作業が容易になる。

図１のリアクトルＡの組み立て方法について、具体的に説明する。まず、Ｉ型積層鉄心２の巻線領域Ｒｃにコイルを巻く。次に、Ｉ型積層鉄心２の各第１傾斜面２２にスペーサー４をあてがった状態で、その両外側からＣ型積層鉄心３，３により挟み込んで、上下それぞれの当接面３３，３３同士を、I型積層鉄心２の第１傾斜面２２とＣ型積層鉄心３の第２傾斜面３２との間にスペーサー４が介在された状態で当接させる。その後、その当接状態を保ちつつ両者間を溶接により接合し、本体部１の組み立てが完了する。最後に、完成した本体部１を取付金具８に溶接してワニス含浸を実施してリアクトルＡが完成する。

−測定結果（騒音の効果）−
本実施形態に係るリアクトルＡの効果を確認するため、上記の実施形態に係るリアクトルＡと、従来技術に係るＥＩ型リアクトルとを同じエアコン（図示省略）のアクティブフィルタとして適用し、そのエアコンを同一条件で動作させた場合における騒音を測定した。測定に用いたリアクトルは、インダクタンス値が５ｍＨ、定格電流が１０Ａであり、駆動周波数１５ｋＨｚで駆動させている。測定には、エアコン外部に設置したマイクロフォンを使用した。

なお、比較例に係るＥＩ型リアクトルには、Ｅ型積層鉄心の中央脚部とＩ型積層鉄心との間にスペーサーを取りつけて磁気ギャップを構成したものを使用した（例えば、特許文献１参照）。スペーサーは、上記の実施形態に係るリアクトルＡと、ＥＩ型リアクトルとで同じ素材（ＰＰＳ材）のものを使用した。

その結果、発振周波数（１５ｋＨｚ）での騒音は、比較例（ＥＩ型リアクトル）が７０ｄＢであるのに対し、上記の実施形態のリアクトルＡが６２ｄＢとなり、顕著な差があることが確認できた。

なお、上記の実施形態では、Ｃ型積層鉄心３，３同士の接合について、溶接を用いて接合する例について説明したが、かしめ固定等の他の方法であってもよい。

−実施形態の作用効果−
本実施形態では、リアクトルＡとして、騒音が小さくできる構成について、説明した。すなわち、本実施形態では、I型積層鉄心２の上下方向両端部２１ａ，２１ａに形成された４つの第１傾斜面２２，２２，…と、それぞれの第１傾斜面２２，２２，…と対向するようにＣ型積層鉄心３に形成された４つの第２傾斜面３２，３２，…との間に、それぞれ、樹脂製のスペーサー４，４，…（合計４つ）を介在させるようにした。これにより、リアクトルＡを駆動した際にI型積層鉄心２およびＣ型積層鉄心３により形成された日の字状の磁路を通過する磁束の流れを略直角に曲げることができるので磁気フリンジング現象による騒音低減するとともに、２箇所にギャップを分散し、かつ磁束密度の小さいコイル外側にて磁気ギャップを設けることで、振動を分散して低騒音を実現した。

また、仮に、積層鉄心２，３が振動した場合においても、スペーサー４でその振動を吸収することができ、振動に起因する騒音を低減させることができる。

また、本実施形態に係るリアクトルＡは、I型積層鉄心２の第１傾斜面２２とＣ型積層鉄心３の第２傾斜面３２との間に導通部分のない構成としているため、インダクタンスと電流の飽和特性において、特許文献１と同等以上の特性を得ることができる。図５は本実施形態に係るリアクトルＡと、従来構成（比較例）として例えば特許文献２に記載されたような構成のリアクトルについて、インダクタンスの電流飽和特性の違いを示すグラフである。図５では、破線により、一般的にインダクタンスの変動幅として許容される範囲（設計目標値）の一例を示している。図５に示すように、本実施形態の構成にすることにより、従来構成よりもインダクタンスの電流飽和特性が優れていることがわかる。

さらに、前述のとおり、上記の実施形態では、スペーサー４の厚さを、Ｉ型積層鉄心２の第１傾斜面２２とＣ型積層鉄心３の第２傾斜面３２との間に形成されるエアギャップＧの間隔よりも少し厚くすることができ、スペーサー４と各積層鉄心２，３との密着性を高めることができる。これに対し、例えば、特許文献１に示されたようなＥＩ型リアクトルの中脚部にスペーサーを挿入する場合には、エアギャップの間隔よりもスペーサーを厚くすると、Ｅ型積層鉄心の外脚部とＩ型積層鉄心との間にも不均一なギャップやがたつきが生じてしまい、インダクタンス値のばらつきの原因となる。そのため、上記ＥＩ型リアクトルでは、エアギャップの間隔とスペーサーの厚さは同等以下に揃える必要があり、スペーサーとＣ型積層鉄心／Ｉ型積層鉄心との密着度を高める構成にすることが難しいが、本実施形態の構成では、そのようなことがない。

ここで、例えば、特許文献２のような構成において、Ｃ型積層鉄心の接合面（特許文献２におけるテーパ面）とＩ型積層鉄心の接合面（特許文献２におけるテーパ面）とを、汎用の接着剤（例えば、エポキシ樹脂）を用いて接着し、その接着剤により磁気ギャップを構成する場合について検討する。この場合、リアクトルの駆動時に、エポキシ樹脂が熱により膨張したり、収縮したりするため、特性がばらつくとともに、騒音が十分低減できないことが考えられる。一方で、本開示では、I型積層鉄心２の第１傾斜面２２とＣ型積層鉄心３の第２傾斜面３２の間にスペーサー４を介在させるようにしているので、そのようなことがない。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本開示に係る技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え等を行った実施形態にも適用が可能である。また、上記実施形態説明した構成要素や以下において説明する構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。

図６および図７に示すように、第２積層鉄心としてＯ型積層鉄心６を適用するようにしてもよい。この場合においても、Ｉ型積層鉄心２、コイル７およびスペーサー４は、図１と同様のものを適用することができる。以下では、図１との相違点を中心に説明する。

具体的に、Ｏ型積層鉄心６は、外形が矩形状であり、かつ、Ｏ型（枠状）に形成された薄板状の電磁鋼板（以下、Ｏ型電磁鋼板６１，６１，…という）を積層化したものである。Ｏ型電磁鋼板６１には、Ｉ型電磁鋼板２１の両端部２１ａと対応する位置を三角形状に切り欠いた切欠部６３が形成されている。切欠部６３は、Ｉ型電磁鋼板２１およびスペーサー４が収容できるように、Ｉ型電磁鋼板２１の両端部２１ａの高さ位置に対して上下に若干余裕を持たせて形成されている。そして、このＯ型電磁鋼板６１が積層されることにより、Ｏ型電磁鋼板６１の積層方向に沿って延び、Ｉ型積層鉄心２およびスペーサー４を収容するための鉄心収容空間Ｒｉが形成されている。また、Ｏ型電磁鋼板６１の切欠部６３の内壁面によって、上記積層方向に沿って延びる第２傾斜面６２が形成されている。

次に、図６のリアクトルＡの組み立て方法について、具体的に説明する。まず、図１のＣＩ型のリアクトルＡの場合と同様に、Ｉ型積層鉄心２の巻線領域Ｒｃにコイル７を巻く。次に、Ｉ型積層鉄心２の各第１傾斜面２２にスペーサー４をあてがい、その状態を保ちつつ、それらをＯ型積層鉄心６の鉄心収容空間Ｒｉに挿通または嵌合させる。これにより、本体部１の組み立てが完了する。最後に、完成した本体部１を取付金具８に溶接してワニス含浸で全体を固定することでリアクトルＡが完成する。

以上のように、第２積層鉄心としてＯ型積層鉄心６を適用することにより、溶接工程をなくすことができる。すなわち、リアクトルＡの生産性を向上させることができる。

なお、図１および図６の構成では、Ｉ型積層鉄心２の第１傾斜面２２と、第１傾斜面２２に対向する第２傾斜面（図１では３２、図６では６２）との間に、それぞれ１つずつ、合計４つのスペーサー４を介在させるものとしたが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、図１および図６におけるリアクトルＡの上側の２つのスペーサー４，４を、Ｉ型積層鉄心２の上端の形状に沿ったＶ字形状のスペーサー４１に置き換えてもよい。図８（ａ）は図１のリアクトルＡに対して、図８（ｂ）は図６のリアクトルＡに対して、それぞれ、２つのスペーサー４を１つのスペーサー４１に置き換えた例を示している。同様に、図１および図６に係るリアクトルＡの下側の２つのスペーサー４，４を、Ｉ型積層鉄心２の下端の形状に沿ったＶ字状のスペーサー４１に置き換えてもよい。上記のように置き換えても、図１および図６と同様の効果が得られる。また、スペーサー４，４は、板状に限定されず、縦弾性係数の高い接着剤や絶縁シートまたはこれらの組み合わせ等で代用してもよい。

また、図１〜図４のリアクトルＡにおいて、図１１に示すように、巻線が巻回された状態のコイル７は、その中央部が膨らむ場合がある（図１１のＬｂ参照）。そこで、図９，１０に示すように、Ｃ型積層鉄心３（Ｃ型電磁鋼板３１，３１，…）の挟み込み方向の両外側に絶縁板６４を介在させて、リアクトルＡを組み立てるようにしてもよい。これにより、Ｃ型積層鉄心３によってコイル７を傷つけることなく、成形状態でコイル７の挟み込み方向の幅がＬａとなるように、組み立てることができるようになる。

これにより第二積層鉄心３（Ｃ型電磁鋼板３１，３１，…）がコイル７に対して、絶縁板６４を介して密着して取り付けられるので、コイル７への通電時における温度上昇の低減効果が得られる。さらに、コイル７がより強固に固定されるため、低騒音化が可能となる。なお、絶縁板６４は、コイル７を保護することができるような材料、熱伝導性がよい放熱性の高い材料であるのが好ましい。一例として、コイル保護の観点からノメックス絶縁紙が好適に使用可能であり、温度低減の観点から絶縁性放熱シートが好適に使用可能である。

また、上記実施形態において、Ｉ型積層鉄心２、Ｃ型積層鉄心３、Ｏ型積層鉄心６について、かしめ形状としたり、それぞれの積層鉄心２，３，６を構成する電磁鋼板２１，３１，６１同士を溶接したりすることにより、あらかじめブロック化し、そのブロック化されたものをリアクトルＡの組み立てに用いるようにしてもよい。これにより、電磁鋼板２１，３１，６１の１枚１枚の隙間から発生する騒音を低減することができるとともに、組み立て作業を容易にすることができるようになる。

また、上記実施形態では、両開放側端に当接面３１ｃ，３１ｃが形成されたＣ型電磁鋼板３１を積層することによりＣ型積層鉄心３の両開放側端に当接面３３，３３が形成されているものとしたが、これに限定されない。例えば、組み立ての際に、Ｃ型積層鉄心３，３の対向する開放側端同士が係合爪（図示省略）のようなもので互いに係合することで、組み立て状態を保持するように構成されていてもよい。また、例えば、図示を省略するが、上側開放側端または下側開放側端の一方を一体的につないでおき、そのつなぎ部分を支点として他方側をリアクトルＡが略Ｗ字状となるように開いたり、組み立て状態になるように閉じたりできるように構成してもよい。この場合のリアクトルＡの組み立て方法についても、図１と同様に、Ｉ型積層鉄心２の各第１傾斜面２２にスペーサー４をあてがった状態で、その両外側からＣ型積層鉄心３，３により挟み込んで、I型積層鉄心２の第１傾斜面２２とＣ型積層鉄心３の第２傾斜面３２との間にスペーサー４が介在された状態を保ちつつ、上記Ｃ型積層鉄心３，３の他方の開放側端同士を接合すればよい。これにより、Ｃ型積層鉄心３の一方または両方の当接面がなくてもリアクトルＡを構成することができ、同様の効果を得ることができる。

本発明に係るリアクトルは、低騒音での駆動が求められるような用途、例えば、家庭やオフィス等で使用される電気機器、電源機器、電力変換装置等に用いるリアクトルとして有用である。

Ａリアクトル
２Ｉ型積層鉄心（第１積層鉄心）
３Ｃ型積層鉄心（第２積層鉄心）
４スペーサー
６Ｏ型積層鉄心（第２積層鉄心）
７コイル
２２第１傾斜面
３２第２傾斜面
３３当接面
６２第２傾斜面

Claims

長さ方向の両端部の各々に、長さ方向の端部側に向かって互いに近づくように傾斜する一対の第１傾斜面が設けられたＩ型の第１積層鉄心と、
対をなすＣ型積層鉄心で構成され、かつ、前記第１積層鉄心の第１傾斜面にそれぞれ対向する第２傾斜面を有し、前記第１積層鉄心と閉磁路を形成するように組み合わされる第２積層鉄心とを備え、
前記第１積層鉄心の第１傾斜面と、該第１傾斜面に対向する前記第２積層鉄心の第２傾斜面との間には、スペーサーが介在されて磁気ギャップが構成され、
前記第２積層鉄心の開放側端部には、前記第１積層鉄心を挟み込む際に互いを当接させて位置決めするための当接面が形成され、前記第２積層鉄心の開放側端部同士が前記第１積層鉄心を挟み込んだ状態で接合されており、
前記当接面の前記長さ方向の高さは、当該長さ方向における溶接部の溶接深さよりも高い
ことを特徴とするリアクトル。
請求項１に記載のリアクトルにおいて、
前記第１積層鉄心の長手方向中間部分には、コイルが巻回されており、
前記第１積層鉄心の第１傾斜面は、前記コイルが巻かれた巻線領域の外側に半分以上形成されている
ことを特徴とするリアクトル。
請求項１または２に記載のリアクトルにおいて、
前記スペーサーの縦弾性係数は、６ＧＰａよりも高い
ことを特徴とするリアクトル。
請求項１または２に記載のリアクトルにおいて、
前記スペーサーは、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ガラエポからなる群から選択される１種以上を含有する
ことを特徴とするリアクトル。