JP6927225B2 - 蛍光体保護フィルム、波長変換シート及び発光ユニット - Google Patents

Description

本開示は、蛍光体保護フィルム、波長変換シート及び発光ユニットに関する。

液晶ディスプレイのバックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニット等の発光ユニットでは、蛍光体層に含まれる蛍光体の性能が酸素又は水蒸気等と接触することによって経時的に低下することがある。これを防ぐため、これらの発光ユニットではしばしば、蛍光体層の片側又は両側の面上にガスバリア性を有するフィルムが配置された構造が採用されている。例えば、特許文献１は、互いに異なる種類の蛍光体を含む二つの色変換層のそれぞれ両側の面をバリアフィルムで挟んだ構造の色変換部材を開示する。

特開２０１１−１３５６７号公報

ところで、蛍光体保護フィルムとして、透明樹脂材料からなる支持フィルムと、その表面上に形成されたガスバリア層とを備える積層フィルムが広く採用されている。しかし、無機材料（例えば酸化珪素）を支持フィルムの表面に蒸着させることによってガスバリア層を形成する場合、ガスバリア層に蒸着粉と呼ばれる白い小さな異物（サイズ０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度）が生じることがある。蛍光体保護フィルムにそのような異物が存在すると、これを用いてディスプレイを組み立てたとき、異物が表示上の欠陥として視認されることがある。ガスバリア性の性能に問題がなくても、かかる異物が蛍光体保護フィルムにおいて視認されることを理由にその部分を製品として使用できないという無駄が生じる。

本開示は、ガスバリア層に蒸着粉等の微細な異物が存在しても、この異物が欠陥として視認されにくい蛍光体保護フィルムを提供することを目的とする。また、本開示は、上記蛍光体保護フィルムを含む波長変換シート及びこれを用いた発光ユニットを提供することを目的とする。

本開示の一側面は、蛍光体層に含まれる蛍光体を保護するための蛍光体保護フィルムに関する。この蛍光体保護フィルムは、機能層と、単層構造又は積層構造を有する嵩増し層と、ガスバリア性を有する第一蒸着層とを外側から内側に向けてこの順序で備え、当該蛍光体保護フィルムの厚さ方向において、機能層と第一蒸着層との離間距離が４５〜２８０μｍである。なお、蛍光体保護フィルムの「内側」とは、当該蛍光体保護フィルムによって保護すべき蛍光体層が配置される側を意味し、「外側」とはその反対側を意味する。

上記蛍光体保護フィルムは、機能層とガスバリア層を構成する第一蒸着層との間に嵩増し層が介在しており、機能層とガスバリア層が所定の距離（４５〜２８０μｍ）で離間している。かかる構成を採用したことにより、性能上問題とならない異物が第一蒸着層に存在していたとしても、この蛍光体保護フィルムを用いてディスプレイを組み立て、その機能層の側（外側）から表示上の欠陥の有無を観察したとき、第一蒸着層における異物が欠陥として視認されにくいという効果が奏される。上記異物がより一層視認されにくくする観点から、機能層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値は１０％以上であることが好ましい。ヘイズ値とは、フィルム又は積層体の濁度を表す指標であり、全光線透過光に対する拡散透過光の割合である。ヘイズ値は、具体的には下記式から求められる。下記式中のＴｄは拡散透過率、Ｔｔは全光線透過率であり、拡散透過率及び全光線透過率はそれぞれヘイズメーター等で測定することができる。
ヘイズ値（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００

積層構造を有する嵩増し層を採用する場合、嵩増し層は厚さ１０〜２５０μｍの嵩増し用樹脂フィルムを含むことが好ましい。なお、単層構造の嵩増し層を採用する場合、嵩増し用樹脂フィルムとして厚さ４５〜２８０μｍのものを単独で使用すればよい。

嵩増し層が嵩増し用樹脂フィルムを含む多層構造である場合、嵩増し層は、厚さ１０〜２５０μｍの嵩増し用樹脂フィルムと、内側の表面上に第一蒸着層が形成された厚さ９〜５０μｍの第一樹脂フィルムと、嵩増し用樹脂フィルムの内側の面と第一樹脂フィルムの外側の面とを貼り合わせている第一接着層とを含んでもよい（図１参照）。

第一樹脂フィルムは必ずしも嵩増し層の一部を構成していなくてもよい。例えば、本開示に係る蛍光体保護フィルムは、外側の表面上に第一蒸着層が形成された厚さ９〜５０μｍの第一樹脂フィルムと、第一蒸着層と嵩増し用樹脂フィルムとの間に介在する第一接着層とを備えた構成であってもよい（図３参照）。

本開示に係る蛍光体保護フィルムは、第一蒸着層よりも内側に、第二接着層と、ガスバリア性を有する第二蒸着層と、第二樹脂フィルムとを外側から内側に向けてこの順序で更に備えた構造であってもよい（図１，３参照）。

機能層は、干渉縞防止機能、反射防止機能、光散乱機能、帯電防止機能及び傷つけ防止機能からなる群から選ばれる少なくとも一種の機能を有することが好ましい。

蛍光体保護フィルムのより一層優れたバリア性を達成する観点から、第一接着層及び第二接着層の少なくとも一方は、厚さ５μｍにおいて１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過度を有することが好ましい。

本開示の一側面は、蛍光体を含む蛍光体層と、この蛍光体層をサンドイッチするように配置された一対の保護フィルムとを備える波長変換シートに関する。具体的には、この波長変換シートは、上記蛍光体保護フィルムからなる第一保護フィルムと、蛍光体を含む蛍光体層と、上記蛍光体保護フィルムからなる第二保護フィルムとがこの順序で積層されており、第一保護フィルムの内側の面と第二保護フィルムの内側の面同士が対面するように配置されている。かかる構成の波長変換シートによれば、性能上問題とならない程度の小さな異物が蛍光体保護フィルムの第一蒸着層に存在していたとしても、この波長変換シートを用いてディスプレイを組み立て、その機能層の側（外側）から表示上の欠陥の有無を観察したとき、その異物が欠陥として視認されにくいという効果が奏される。

本開示の一側面は、光源と、導光板と、上記波長変換シートとを備える発光ユニットに関する。上記波長変換シートを備えた発光ユニットによれば、性能上問題とならない程度の小さな異物が蛍光体保護フィルムの第一蒸着層に存在していたとしても、蛍光体保護フィルムの機能層の側（外側）から表示上の欠陥の有無を観察したとき、その異物が欠陥として視認されにくいという効果が奏される。

本開示によれば、ガスバリア層に蒸着粉と呼ばれる異物が存在しても、この異物が欠陥として視認されにくい蛍光体保護フィルムが提供される。また、本開示によれば、上記蛍光体保護フィルムを含む波長変換シート及びこれを用いた発光ユニットが提供される。

図１は、本開示に係る波長変換シートの第一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２は、図１に示す波長変換シートを用いて得られるバックライトユニットの一例を模式的に示す断面図である。 図３は、本開示に係る波長変換シートの第二実施形態を模式的に示す断面図である。 図４は、本開示に係る波長変換シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。 図５は、本開示に係る波長変換シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。 図６は、嵩増し用樹脂フィルムを重ね合わせていない状態で視認された蒸着粉（表１のＮｏ．３）の写真である。 図７は、厚さ５０μｍの嵩増し用樹脂フィルムを重ね合わせることによって蒸着粉（表１のＮｏ．３）が視認不可となったことを示す写真である。 図８は、厚さ１２μｍの嵩増し用樹脂フィルムを重ね合わせたのでは蒸着粉（表１のＮｏ．３）が視認されたことを示す写真である。 図９は、ヘイズ値が０％である積層フィルム（嵩増し用樹脂フィルムと機能層とからなる積層フィルム）を重ね合わせたのでは蒸着粉（表２のＮｏ．１）が視認されたことを示す写真である。 図１０は、ヘイズ値が１０％である積層フィルム（嵩増し用樹脂フィルムと機能層とからなる積層フィルム）を重ね合わせたことによって蒸着粉（表２のＮｏ．１）がほとんど視認不可となったことを示す写真である。 図１１は、ヘイズ値が２０％である積層フィルム（嵩増し用樹脂フィルムと機能層とからなる積層フィルム）を重ね合わせたことによって蒸着粉（表２のＮｏ．１）が視認不可となったことを示す写真である。

以下、図面を参照しながら本開示の複数の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

＜波長変換シート＞
図１は、波長変換シートの第一実施形態を模式的に示す断面図である。この図に示された波長変換シート１００は、量子ドット等の蛍光体を含んでおり、例えばＬＥＤ波長変換用として、バックライトユニット（発光ユニット）に用いることができるものである。

図１に示すように、波長変換シート１００は、蛍光体層５０と、蛍光体層５０の一方の面５０ａ側及び他方の面５０ｂ側にそれぞれ設けられた保護フィルム（蛍光体保護フィルム）１０，１０とを備える。波長変換シート１００は、一対の保護フィルム１０，１０の間に蛍光体層５０が包み込まれた（すなわち、封止された）構造となっている。

図２は、波長変換シート１００を用いて得られるバックライトユニットの一例を模式的に示す断面図である。同図に示すバックライトユニット２００は、光源Ｌと、導光板Ｇと、波長変換シート１００とを備える。詳細には、バックライトユニット２００は、一方の保護フィルム１０側の表面上に導光板Ｇ及び反射板Ｒがこの順で配置され、光源Ｌは導光板Ｇの側方に配置される。導光板Ｇの厚さは、例えば、１００〜１０００μｍである。

導光板Ｇ及び反射板Ｒは、光源Ｌから照射された光を効率的に反射し、蛍光体層５０へと導くものである。導光板Ｇとしては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。光源Ｌには、例えば、青色発光ダイオード素子が複数個設けられている。この発光ダイオード素子は、紫色発光ダイオード、又は更に低波長の発光ダイオードであってもよい。光源Ｌから照射された光は、導光板Ｇ（Ｄ_１方向）に入射した後、反射及び屈折等を伴って蛍光体層５０（Ｄ_２方向）に入射する。

蛍光体層５０を通過した光は、蛍光体層５０を通過する前の光に蛍光体層５０で発生した黄色光（赤色光と緑色光の混合光の場合も含む）が混ざることで、白色光となる。蛍光体層５０は、酸素又は水蒸気等と接触して長時間が経過することにより性能が低下することがあることから、図１，２に示すように、一対の保護フィルム１０，１０によって保護されている。以下、波長変換シート１００を構成する各層について詳細に説明する。

（蛍光体層）
蛍光体層５０は、厚さ数十〜数百μｍの薄膜であり、図１に示すように封止樹脂５１と蛍光体５２とを含む。封止樹脂５１の内部には、蛍光体５２が一種以上混合された状態で封止されている。封止樹脂５１は、蛍光体層５０と一対の保護フィルム１０，１０とを積層する際に、これらを接合するとともに、これらの空隙を埋める役割を果たす。蛍光体層５０は、一種類の蛍光体５２のみが封止された蛍光体層が二層以上積層されたものであってもよい。それら一層又は二層以上の蛍光体層に用いられる二種類以上の蛍光体５２は、励起波長が同一のものが選択される。この励起波長は、光源Ｌが照射する光の波長に基づいて選択される。二種類以上の蛍光体５２の蛍光色は相互に異なる。使用する蛍光体５２が二種類の場合、各蛍光色は、好ましくは、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及び光源Ｌが照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が６１０ｎｍ、緑色が５５０ｎｍである。

封止樹脂５１としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。これらの樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルとその共重合体、塩化ビニルとその共重合体、及び塩化ビニリデンとその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等のアセタール樹脂；アクリル樹脂とその共重合体、メタアクリル樹脂とその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；並びに、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。

紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、これら光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用することもできる。

蛍光体５２としては、量子ドットが好ましく用いられる。量子ドットとしては、例えば、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルにより被膜されたものが挙げられる。コアとしては、例えば、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等が挙げられ、シェルとしては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が挙げられる。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子効率が向上する。また、蛍光体５２は、コアが第１シェル及び第２シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。この場合、コアにはＣｓＳｅ、第１シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第２シェルにはＺｎＳが使用できる。また、量子ドット以外の蛍光体５２として、ＹＡＧ：Ｃｅ等を用いることもできる。

蛍光体５２の平均粒子径は、好ましくは１〜２０ｎｍである。蛍光体層５０の厚さは、好ましくは１〜５００μｍである。蛍光体層５０における蛍光体５２の含有量は、蛍光体層５０全量を基準として、１〜２０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。

（保護フィルム）
図１に示すように保護フィルム１０は、少なくとも、コーティング層（機能層）１５と、嵩増し層１６と、ガスバリア性を有する第一蒸着層１ｖとを、外側（蛍光体層５０から遠い側）から内側（蛍光体層５０に近い側）に向けてこの順序で備える。保護フィルム１０の厚さ方向において、コーティング層１５と第一蒸着層１ｖとの離間距離（図１における距離Ｄ１）は好ましくは４５〜２８０μｍである。この離間距離が４５μｍ以上であることにより、異物を見えなくする効果を十分に確保でき、他方、２８０μｍ以下であることにより、波長変換シート１００の総厚が過剰に厚くなり生産性が低下することを抑制しやすい。離間距離の上限はさらに用途によって選択してもよく、例えば薄膜化が求められるモバイル機器向けではより好ましくは４５〜９０μｍであり、テレビ向けではより好ましくは４５〜１２０μｍである。本実施形態において、嵩増し層１６は、図１に示すとおり、積層構造を有しており、嵩増し用樹脂フィルム１６ａと、第一接着層１１と、第一樹脂フィルム１ａとによって構成されている。嵩増し層１６の厚さは図１に示す距離Ｄ１に等しい。

本実施形態において最外層をなすコーティング層１５と、第一蒸着層１ｖとの間に上記厚さの嵩増し層１６が介在していることで以下の効果が奏される。すなわち、第一蒸着層１ｖに性能上問題とならない程度の小さな異物（例えば蒸着粉）が存在していたとしても、この保護フィルム１０を用いてディスプレイを組み立て、コーティング層１５の側（外側）から表示上の欠陥の有無を観察したとき、第一蒸着層１ｖにおける異物が欠陥として視認されにくいという効果が奏される。

以下、本実施形態の保護フィルム１０の構成について、より詳細に説明する。保護フィルム１０は、コーティング層１５と、嵩増し用樹脂フィルム１６ａと、第一バリアフィルム１と、第二バリアフィルム２と、嵩増し用樹脂フィルム１６ａと第一バリアフィルム１とを貼り合わせている第一接着層１１と、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２とを貼り合わせている第二接着層２２とを備える。図１に示すように、蛍光体層５０から遠い側（外側）のバリアフィルムを第一バリアフィルム１とし、蛍光体層５０に近い側（内側）のバリアフィルムを第二バリアフィルム２とする。第一バリアフィルム１は、第一樹脂フィルム１ａと、第一樹脂フィルム１ａの一方の面１ｆ上に設けられた第一バリア層１ｂとを有する。第二バリアフィルム２は、第二樹脂フィルム２ａと、第二樹脂フィルム２ａの一方の面２ｆ上に設けられた第二バリア層２ｂとを有する。

二枚のバリアフィルム１，２は、第一バリアフィルム１のバリア層１ｂと、第二バリアフィルム２のバリア層２ｂとが、第一接着層１１を介して対向（対面）するように積層されている。換言すると、第一樹脂フィルム１ａの面１ｆと第二樹脂フィルム２ａの面２ｆとが対面しており、第一樹脂フィルム１ａと第二樹脂フィルム２ａとによって、二つのバリア層１ｂ，２ｂが挟み込まれている。

第一樹脂フィルム１ａ及び第二樹脂フィルム２ａとしては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上のフィルムが望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れたフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。第一樹脂フィルム１ａ及び第二樹脂フィルム２ａの厚さはそれぞれ９〜５０μｍであり、好ましくは１２〜３０μｍである。樹脂フィルム１ａ，２ａの厚さがそれぞれ９μｍ以上であれば、樹脂フィルム１ａ，２ａの強度を十分に確保することができ、他方、５０μｍ以下であれば、長いロール（バリアフィルム１，２のロール）を効率的且つ経済的に製造することができる。

第一樹脂フィルム１ａの厚さと第二樹脂フィルム２ａの厚さはそれぞれ、９〜５０μｍの範囲内である限り、同一であっても異なっていてもよい。波長変換シート１００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層５０に近い側の第二樹脂フィルム２ａの厚さを、蛍光体層５０から遠い側の第一樹脂フィルム１ａよりも薄くしてもよい。水分及び気体は、波長変換シート１００の表面から透過するため、第一樹脂フィルム１ａの厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第二樹脂フィルム２ａの厚さを相対的に薄くして波長変換シート１００全体の厚さを薄くすることができる。水分及び酸素の透過は、バリアフィルム１，２の表面からだけでなく、端面からも生じるため、第二樹脂フィルム２ａの厚さが薄い方が端面からの水分や酸素の侵入を抑制することができる。第二樹脂フィルム２ａの厚さは４０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。

第一バリア層１ｂは、第一蒸着層１ｖと第一ガスバリア性被覆層１ｃとを含む。すなわち、第一バリア層１ｂは、第一樹脂フィルム１ａの面１ｆ上に第一蒸着層１ｖが設けられ、この第一蒸着層１ｖの上に第一ガスバリア性被覆層１ｃが設けられた構成である。第二バリア層２ｂは、第二蒸着層２ｖと第二ガスバリア性被覆層２ｃとを含む。すなわち、第二バリア層２ｂは、第二樹脂フィルム２ａの面２ｆ上に第二蒸着層２ｖが設けられ、この第二蒸着層２ｖの上に第二ガスバリア性被覆層２ｃが設けられた構成である。また、図示していないが、第一樹脂フィルム１ａと第一蒸着層１ｖ、並びに、第二樹脂フィルム２ａと第二蒸着層２ｖには層間の密着性を向上させるために、プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。また、アクリル樹脂層、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などからなるアンカーコート層を設けてもよい。

蒸着層１ｖ，２ｖは、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化窒化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物を樹脂フィルム１ａ，２ａに蒸着させることによって形成することができる。これら無機材料の中でも、バリア性、生産性の観点から、酸化アルミニウム又は酸化珪素を用いることが望ましい。蒸着層は、真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ等の手法により形成される。

第一蒸着層１ｖ及び第二蒸着層２ｖの厚さ（膜厚）はそれぞれ、５〜５００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。膜厚が５ｎｍ以上であると、均一な膜を形成しやすく、ガスバリア材としての機能をより十分に果たすことができる傾向がある。一方、膜厚が５００ｎｍ以下であると、薄膜により十分なフレキシビリティを保持させることができ、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じることをより確実に防ぐことができる傾向がある。なお、第一蒸着層１ｖの厚さと第二蒸着層２ｖの厚さは、同一であっても異なっていてもよい。

第一ガスバリア性被覆層１ｃ及び第二ガスバリア性被覆層２ｃはそれぞれ、後工程での二次的な各種損傷を防止するとともに、高いバリア性を付与するために設けられるものである。これらのガスバリア性被覆層１ｃ，２ｃは、優れたバリア性を得る観点から、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも一種を成分として含有していることが好ましい。

水酸基含有高分子化合物としては、具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン等の水溶性高分子が挙げられるが、特にポリビニルアルコールを用いた場合にバリア性が最も優れる。

金属アルコキシドは、一般式：Ｍ（ＯＲ）_ｎ（ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属原子を示し、Ｒは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５等のアルキル基を示し、ｎはＭの価数に対応した整数を示す）で表される化合物である。具体的には、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ_３Ｈ_７）_３〕などが挙げられる。テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムは、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。また、金属アルコキシドの加水分解物及び重合物としては、例えば、テトラエトキシシランの加水分解物や重合物としてケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）_４）などが、トリプロポキシアルミニウムの加水分解物や重合物として水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）などが挙げられる。

ガスバリア性被覆層１ｃ，２ｃの厚さ（膜厚）はそれぞれ、５０〜１０００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１００〜５００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ以上であると、より十分なガスバリア性を得ることができる傾向があり、１０００ｎｍ以下であると、薄膜により、十分なフレキシビリティを保持できる傾向がある。なお、第一ガスバリア性被覆層１ｃの厚さと第二ガスバリア性被覆層２ｃの厚さは、同一であっても異なっていてもよい。

第一接着層１１は、図１に示すように、嵩増し用樹脂フィルム１６ａとバリアフィルム１とを貼り合わせて積層するために、これら両者の間に設けられている。第一接着層１１を構成する接着剤又は粘着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。特にアクリル系粘着剤は透明性が高く、耐熱性にも優れることから好ましい。第一接着層１１の厚さは、０．５〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２〜６μｍあることが更に好ましい。第一接着層１１の厚さが０．５μｍ以上であることにより、嵩増し用樹脂フィルム１６ａとバリアフィルム１との密着性が得られやすくなり、５０μｍ以下であることにより、より優れたガスバリア性が得られやすくなる。

第二接着層２２は、図１に示すように、二枚のバリアフィルム１，２を貼り合わせて積層するために、これら両者の間に設けられている。第二接着層２２を構成する接着剤又は粘着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。接着剤はエポキシ樹脂を含むことが好ましい。接着剤がエポキシ樹脂を含むことにより、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２との密着性を向上させることができる。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、でんぷん糊系接着剤等が挙げられる。第二接着層２２の厚さは、０．５〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２〜６μｍあることが更に好ましい。第一接着層１１の厚さが０．５μｍ以上であることにより、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２との密着性が得られやすくなり、５０μｍ以下であることにより、より優れたガスバリア性が得られやすくなる。

第二接着層２２の酸素透過度は、厚さ５μｍにおいて、厚さ方向に、例えば１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。上記酸素透過度は５００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、１００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、５０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが更に好ましく、１０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましい。第二接着層２２の酸素透過度が１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることにより、バリア層１ｂ，２ｂが欠陥を有していたとしても、ダークスポットを抑制することが可能な保護フィルム１０を得ることができる。上記酸素透過度の下限値は特に制限されないが、例えば、０．１ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。なお、ダークスポットとは、欠陥を有するバリアフィルムを含む保護フィルムを用いて発光ユニットを作製した場合、欠陥の近傍の発光体の性能低下に伴って発生する黒点を意味する。なお、第一接着層１１として、第二接着層２２と同程度の酸素透過度を有する接着剤又は粘着剤を使用してもよい。

嵩増し用樹脂フィルム１６ａとしては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上のフィルムが望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れたフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。嵩増し用樹脂フィルム１６ａの厚さは例えば１０〜２５０μｍであり、好ましくは２５〜２４０μｍであり、より好ましくは４０〜２１０μｍであり、更には５５〜２００μｍであってもよい。嵩増し用樹脂フィルム１６ａの厚さが１０μｍ以上であることにより、第一蒸着層１ｖにおける異物をコーティング層１５側から視認しにくくすることができ、２５０μｍ以下であることにより、波長変換シート１００の総厚が過剰に厚くなることを抑制しやすい。

コーティング層（機能層）１５は、バインダー樹脂と微粒子とを含んで構成されている。微粒子の一部がコーティング層１５の表面から露出するようにバインダー樹脂中に埋め込まれるように構成されている。コーティング層１５が上記構成を備えることにより、コーティング層１５の表面には露出した微粒子による微細な凹凸が生じることとなる。このようにコーティング層１５を保護フィルム１０の表面、すなわち、波長変換シート１００の表面に設けることにより、光散乱機能を発現することができる。光散乱機能を有するコーティング層１５と嵩増し用樹脂フィルム１６ａとを併用することで、これらの相乗効果によって第一蒸着層１ｖにおける異物をより一層見えにくくすることができる。

上記相乗効果によって異物をより一層見えにくくする観点から、コーティング層１５と嵩増し用樹脂フィルム１６ａとからなる積層体のヘイズ値は、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１５％以上であり、更に好ましくは２０％以上である。なお、上記積層体のヘイズ値の上限値は、例えば、６０％である。積層体のヘイズ値が６０％以下であることで、散乱損失による透過率低下を抑制できる。

コーティング層１５の表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａは０．２μｍ以上であることが好ましい。上記表面粗さＲａが０．２μｍ以上であることにより、例えば、バックライトユニットを構成する場合のプリズムシート等の他の部材と接触した場合、平滑なフィルム同士が密着することによる干渉縞が発生することを抑制することができる。

バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化性樹脂等を使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、アセタール樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、フッ素樹脂及びポリカーボネート樹脂等が挙げられる。上記セルロース誘導体としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等が挙げられる。上記ビニル系樹脂としては、例えば、酢酸ビニル重合体及び共重合体、塩化ビニル重合体及び共重合体、並びに、塩化ビニリデン重合体及び共重合体等が挙げられる。上記アセタール樹脂としては、例えば、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等が挙げられる。上記アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル系重合体及び共重合体、並びに、メタアクリル系重合体及び共重合体等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂及びシリコーン樹脂等が挙げられる。

紫外線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、上記光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能又は多官能のモノマーを使用することもできる。

コーティング層１５において微粒子の露出部分を除いたバインダー樹脂層の厚さ（膜厚）は、０．１〜２０μｍであることが好ましく、０．３〜１０μｍであることがより好ましい。バインダー樹脂層の膜厚が０．１μｍ以上であることにより、均一な膜が得られやすく、光学的機能を十分に得られる傾向がある。一方、膜厚が２０μｍ以下であることにより、コーティング層１５の表面へ微粒子が表出して、凹凸付与効果が得られやすくなる傾向がある。また、透明性を維持し、薄膜化のトレンドにも合わせることができる。

微粒子としては、有機粒子又は無機粒子を使用することができる。これらのうち、いずれか一種類のみを用いてもよいし、二種以上を用いてもよい。

有機粒子としては、球状アクリル樹脂微粉末、ナイロン樹脂微粉末、四フッ化エチレン樹脂微粉末、架橋ポリスチレン樹脂微粉末、ポリウレタン樹脂微粉末、ポリエチレン樹脂微粉末、ベンゾグアナミン樹脂微粉末、シリコーン樹脂微粉末、エポキシ樹脂微粉末やポリエチレンワックス粒子、及びポリプロピレンワックス粒子等が挙げられる。無機粒子としては、シリカ粒子、ジルコニア粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、及び酸化バリウム粒子等が挙げられる。特に、ＬＥＤバックライトユニットに使用される導光板を傷つけることを抑制できる傾向から有機粒子が好ましく、ポリプロピレン樹脂粒子又はウレタン樹脂粒子であることがより好ましい。

微粒子の平均一次粒径（以下、平均粒径と言うことがある）は、０．５〜２０μｍであることが好ましい。ここでは、上記平均粒径は、レーザー回折法により測定した、体積平均径である。微粒子の平均粒径が０．５μｍ以上であることにより、コーティング層１５の表面へ凹凸を効果的に付与することができる傾向がある。一方、微粒子の平均粒径が２０μｍ以下であることにより、バインダー樹脂層の厚さを大きく超える粒子を使用することなく、光線透過率を高く維持することができる。コーティング層１５は、バインダー樹脂１００質量部に対して、微粒子を０．１〜５０質量部含むことが好ましく、２〜２０質量部含むことがより好ましい。コーティング層１５が微粒子を上記範囲で含むことにより、塗膜の密着性を維持することができる。

コーティング層１５は、光散乱機能を発揮する一層構造に限定されるものではなく、複数の機能を発揮する層の積層体であってもよい。

保護フィルム１０は例えばロールｔｏロール方式によって製造することができる。まず、第一バリアフィルム１及び第二バリアフィルム２をそれぞれ製造する。具体的には、第一樹脂フィルム１ａの面１ｆ上に第一蒸着層１ｖを蒸着法によって積層する。次いで、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも一種の成分等を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を第一蒸着層１ｖの表面上に塗布し、例えば８０〜２５０℃で乾燥することで、ガスバリア性被覆層１ｃを形成する。これにより、第一樹脂フィルム１ａの面１ｆ上にバリア層１ｂ（第一蒸着層１ｖ及びガスバリア性被覆層１ｃ）が設けられた第一バリアフィルム１が得られる。これと同様の操作をすることで、第二樹脂フィルム２ａの面２ｆ上にバリア層２ｂ（第二蒸着層２ｖ及びガスバリア性被覆層２ｃ）が設けられた第二バリアフィルム２が得られる。

保護フィルム１０は、嵩増し用樹脂フィルム１６ａと第一バリアフィルム１とを第一接着層１１で貼り合わせる工程と、第一バリアフィルム１と第二バリアフィルム２とを第二接着層２２で貼り合わせる工程と、第一樹脂フィルム１ａ外側の面にコーティング層１５を形成する工程とを経て製造される。

図１に示す構成の保護フィルム１０のロールを二つ作製した後、ロールｔｏロール方式によって波長変換シート１００を製造する。まず、封止樹脂５１と蛍光体５２と必要に応じて溶剤とを混合して混合液を調製する。次いで、第一の保護フィルム１０のコーティング層１５が設けられていない側の面（第二樹脂フィルム２ａ表面）に混合液を塗布し、そして、この面と第二の保護フィルム１０のコーティング層１５が設けられていない側の面（第二樹脂フィルム２ａ表面）とを貼り合せる。封止樹脂５１が感光性樹脂である場合、紫外線の照射によって感光性樹脂を硬化（ＵＶ硬化）させることで、波長変換シート１００が得られる。なお、感光性樹脂は、ＵＶ硬化の後に更に熱硬化させてもよい。また、封止樹脂５１としては、感光性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂や化学硬化性樹脂等を用いてもよい。ＵＶ硬化は、例えば、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２で行うことができる。また、熱硬化は、例えば、６０〜１２０℃で０．１〜３分で行うことができる。

以上、本開示の第一実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述の実施形態の波長変換シート１００の構成及び保護フィルム１０の構成は一例であり、これに限定されるものではない。

本開示の波長変換シートは、上記実施形態のように、蛍光体層５０が同一の保護フィルム１０，１０によって挟まれていてもよく、異なる構成の保護フィルムによって挟まれていてもよい。また、波長変換シートは、蛍光体層５０を被覆する一対の保護フィルムのうち、一方の保護フィルムのみがコーティング層１５を有する構成であってもよい。

保護フィルム１０の蛍光体層５０に接する側の面（第二樹脂フィルム２ａの表面）に、保護フィルム１０と蛍光体層５０との接着性を向上するための改質処理が施されていたり、ウレタン樹脂等からなる易接着層又はプライマー層が設けられていたりしてもよい。プライマー層に用いる材料としては、例えば、アクリルポリオール、ポリビニルアセタール、ポリエステルポリオール、及びポリウレタンポリオール等から選択されるポリオール類と、イソシアネート化合物とを反応させて得られる有機高分子；アミン類と、ポリイソシアネート化合物及び水との反応によりウレア結合を有する有機化合物；ポリエチレンイミン及びその誘導体；ポリオレフィン系エマルジョン；ポリイミド；メラミン；フェノール；有機変性コロイダルシリカ等の無機充填材；並びに、シランカップリング剤及びその加水分解物のような有機シラン化合物等が挙げられる。

プライマー層の厚さは、一般的には乾燥後の厚さで、１〜５００ｎｍであることが好ましく、５〜１００ｎｍであることがより好ましい。プライマー層の厚さが１ｎｍ以上であることにより、均一な塗膜が得られやすくなる傾向がある。プライマー層の厚さが５００ｎｍ以下であることによりコストを低減できる傾向がある。プライマー層の乾燥硬化は、特に限定されないが、例えば、６０〜２５０℃で１秒〜１時間の条件で行うことができる。また、硬化後にエージングを施しても差し支えない。

図１に示した波長変換シート１００では、バリア層１ｂ，２ｂがそれぞれ蒸着層とガスバリア性被覆層とを一層ずつ有する場合を示したが、バリア層１ｂ，２ｂは、蒸着層及びガスバリア性被覆層の少なくとも一方を二層以上有していてもよい。この場合、蒸着層とガスバリア性被覆層とは交互に積層されていることが好ましい。

図１に示した波長変換シート１００において、蛍光体層５０の両端面（保護フィルム１０で被覆されていない図中の左右の端面）が封止樹脂で封止されていてもよく、蛍光体層５０全体が封止樹脂で覆われていてもよい。

図３は、本開示に係る波長変換シートの第二実施形態を模式的に示す断面図である。同図に示す保護フィルム２０は、第一バリアフィルム１の表裏が逆に配置されていることの他は第一実施形態に係る保護フィルム１０と同様の構成である。第二実施形態においては、図３に示すとおり、積層構造を有しており、嵩増し用樹脂フィルム１６ａと、第一接着層１１と、第一ガスバリア性被覆層１ｃとによって嵩増し層１６が構成されている。

保護フィルム２０の厚さ方向において、コーティング層１５と第一蒸着層１ｖとの離間距離（図３における距離Ｄ２）は好ましくは４５〜２８０μｍである。この離間距離が４５μｍ以上であることにより、異物を見えなくする効果を十分に確保でき、他方、２８０μｍ以下であることにより、波長変換シートの総厚が過剰に厚くなり生産性が低下することを抑制しやすい。離間距離の上限値はさらに用途によって選択してもよく、例えば薄膜化が求められるモバイル機器向けではより好ましくは４５〜９０μｍであり、テレビ向けではより好ましくは４５〜１２０μｍである。本実施形態において、嵩増し層１６は、図１に示すとおり、積層構造を有しており、嵩増し用樹脂フィルム１６ａと、第一接着層１１と、第一樹脂フィルム１ａとによって構成されている。嵩増し層１６の厚さは図３に示す距離Ｄ２に等しい。

なお、第一実施形態及び第二実施形態においては、優れたガスバリア性を達成する観点から、二枚のバリアフィルム１，２を貼り合わせた構成としたが、一枚のバリアフィルムで必要なガスバリア性を達成できる場合には一枚のバリアフィルムと嵩増し用樹脂フィルムとを貼り合わせることによって本開示に係る保護フィルムを得てもよい。本開示の保護フィルムは、例えば、図４に示すように、コーティング層１５、嵩増し用樹脂フィルム１６ａ、バリア層１ｂ（ガスバリア性被覆層１ｃ／蒸着層１ｖ）及び樹脂フィルム１ａが外側から内側に向けてこの順序で積層された構成であってもよく、また、図５に示すように、コーティング層１５、嵩増し用樹脂フィルム１６ａ、樹脂フィルム１ａ及びバリア層１ｂ（蒸着層１ｖ／ガスバリア性被覆層１ｃ）が外側から内側に向けてこの順序で積層された構成であってもよい。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
バリアフィルムを以下のようにして作製した。まず、樹脂フィルムとしての厚さ２３μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アクリル樹脂塗液を塗布乾燥させてアンカーコート層を形成し、アンカーコート層上に蒸着層として酸化珪素を真空蒸着法により厚さ３０ｎｍで設けた。更に、蒸着層上に厚さ３００ｎｍのガスバリア性被覆層を形成した。このガスバリア性被覆層は、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により塗工することによって形成した。これにより、樹脂フィルムの一方の面上に蒸着層及びガスバリア性被覆層からなるバリア層が設けられたバリアフィルムを得た。このバリアフィルムと同じ構成のバリアフィルムを別途作製した。

上記のようにして得た二つのバリアフィルムを貼り合せた。貼り合せにはエポキシ樹脂主剤と、アミン系硬化剤からなる二液型エポキシ系接着剤を使用し、硬化後の膜厚が５μｍとなる接着層（３０℃７０％ＲＨ環境下での酸素透過度：５ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を形成し、二枚のバリアフィルムのガスバリア性被覆層同士が対向するように積層されたフィルムを作製した。なお、接着層の酸素透過度は以下のように測定した。厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム（３０℃７０％ＲＨ環境下での酸素透過度３０００ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ（測定限界）以上）上に硬化後の膜厚が５μｍとなるように前述の二液型エポキシ系接着剤膜を形成し評価用サンプルを作製し、差圧式ガス測定装置（ＧＴＲテック社製ＧＴＲ−１０Ｘ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２６Ａ法に記載の方法に従って３０℃７０％ＲＨ環境下におけるサンプルの酸素透過度を測定した。

上記のようにして得た積層フィルム（嵩増し用フィルムなし）の蒸着粉（異物）を目視により観察するとともに、それらのサイズを測定した。具体的には、液晶モジュールに積層フィルムを設置し、下方から光をあてた状態で蒸着粉の観察及びサイズ測定を行った。液晶モジュールは下方から、反射板、導光板、下拡散板、下プリズムシート、上プリズムシート及び液晶部がこの順序で配置されており、下拡散板と下プリズムシートとの間に積層フィルムを設置できるように構成されたものを使用した。

表１に示す視認可能な８つの蒸着粉にマークを付し、これらの蒸着粉が後述の嵩増し用樹脂フィルムの重ね合わせによって見えなくなるか否かを確認した。

嵩増し用樹脂フィルムとしての厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムの表面に、厚さ３μｍのコーティング層（マット層）を形成した。このコーティング層は、アクリル樹脂と、ウレタン樹脂粒子（平均粒径３μｍ）とを含む塗液をウエットコーティング法により塗工することによって形成した。上記積層フィルム（嵩増し用フィルムなし）にコーティング層が形成されている面を上向きにて嵩増し用樹脂フィルムを重ね合わせた。本実施例に係る保護フィルムの嵩増し層の厚さは９８μｍ（＝２３μｍ＋７５μｍ）であった。なお、コーティング層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値は３８％であった。ヘイズ値（％）はヘイズメーターＨＭ−１５０（商品名、株式会社村上色彩技研修所）を用いて測定した。測定条件は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠するものとした。

積層フィルムと嵩増し用フィルムとを重ね合わせた状態で液晶モジュールに設置し、蒸着粉の視認が可能であるか否かを確認した。表１に結果を示す。表中の「○」は蒸着粉が視認不可であったことを意味し、「×」は蒸着粉が視認可能であったことを意味する。

［実施例２］
嵩増し用樹脂フィルムとして厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを使用したことの他は、実施例１と同様にて蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表１に結果を示す。本実施例に係る保護フィルムの嵩増し層の厚さは７３μｍ（＝２３μｍ＋５０μｍ）であった。なお、コーティング層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値は３８％であった。

［比較例１］
嵩増し用樹脂フィルムとして厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを使用したことの他は、実施例１と同様にて蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表１に結果を示す。本実施例に係る保護フィルムの嵩増し層の厚さは３５μｍ（＝２３μｍ＋１２μｍ）であった。なお、コーティング層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値は３８％であった。

表中の「サイズ」は蒸着粉の「長辺長さ」と「短辺長さ」の和を２で割った値である。

図６〜８は表１の「ディスプレイ視認評価」において目視で観察した対象の写真である。図６〜８の写真に写る四本のラインはこれらの中心部における蒸着層に蒸着粉（異物）が存在することを示すものである。図６は、嵩増し用樹脂フィルムを重ね合わせていない状態で視認された蒸着粉（表１のＮｏ．３）の写真である。図７は、厚さ５０μｍの嵩増し用樹脂フィルムを重ね合わせることによって蒸着粉（表１のＮｏ．３）が視認不可となったことを示す写真である。図８は、厚さ１２μｍの嵩増し用樹脂フィルムを重ね合せたのでは蒸着粉（表１のＮｏ．３）が異物として視認されたことを示す写真である。なお、図８の写真では異物を視認しにくいものの、肉眼ではＮｏ．３の蒸着粉が異物として視認された。

［実施例３］
嵩増し用樹脂フィルムとして厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムを使用したことの他は、実施例１と同様にして、表２に示すＮｏ．１〜４の蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表２に結果を示す。表中の「○」は蒸着粉が視認不可であったことを意味し、「△」は蒸着粉がほとんど視認不可であったことを意味し、「×」は蒸着粉が視認可能であったことを意味する。

［実施例４］
コーティング層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値を３８％とする代わりに、３０％としたことの他は、実施例３と同様にして、表２に示すＮｏ．１〜４の蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表２に結果を示す。

［実施例５］
コーティング層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値を３８％とする代わりに、２０％としたことの他は、実施例３と同様にして、表２に示すＮｏ．１〜４の蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表２に結果を示す。

［実施例６］
コーティング層と嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値を３８％とする代わりに、１０％としたことの他は、実施例３と同様にして、表２に示すＮｏ．１〜４の蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表２に結果を示す。

［比較例２］
コーティング層（機能層）を形成せず、嵩増し用樹脂フィルム（厚さ７５μｍ、ヘイズ値０％）のみをバリア層に重ねたことの他は、実施例３と同様にして、表２に示すＮｏ．１〜４の蒸着粉の視認の可否について評価を行った。表２に結果を示す。

表中の「サイズ」は蒸着粉の「長辺長さ」と「短辺長さ」の和を２で割った値である。

図９〜１１は表２の「ディスプレイ視認評価」において目視で観察した対象の写真である。図９〜１１の写真に写る四本のラインはこれらの中心部（丸で囲った領域）における蒸着層に蒸着粉（異物）が存在することを示すものである。図９は、嵩増し用樹脂フィルム（厚さ７５μｍ、ヘイズ値０％）のみをバリア層に重ね合わせた状態で視認された蒸着粉（表２のＮｏ．１）の写真である。図１０は、ヘイズ値１０％の積層体をバリア層に重ね合わせることによって蒸着粉（表２のＮｏ．１）がほとんど視認不可となったことを示す写真である。図１１は、ヘイズ値２０％の積層体をバリア層に重ね合わせることによって蒸着粉（表２のＮｏ．１）が視認不可となったことを示す写真である。

本開示によれば、ガスバリア層に蒸着粉と呼ばれる異物が存在しても、この異物が欠陥として視認されにくい蛍光体保護フィルムが提供される。また、本開示によれば、上記蛍光体保護フィルムを含む波長変換シート及びこれを用いた発光ユニットが提供される。

１…第一バリアフィルム、１ａ…第一樹脂フィルム、１ｂ…第一バリア層、１ｃ…第一ガスバリア性被覆層、１ｖ…第一蒸着層、２…第二バリアフィルム、２ａ…第二樹脂フィルム、２ｂ…第二バリア層、２ｃ…第二ガスバリア性被覆層、２ｖ…第二蒸着層、１０，２０…保護フィルム（蛍光体保護フィルム）、１１…第一接着層、１５…コーティング層（機能層）、１６…嵩増し層、１６ａ…嵩増し用樹脂フィルム、２２…第二接着層、５０…蛍光体層、５２…蛍光体、１００…波長変換シート、２００…バックライトユニット（発光ユニット）、Ｇ…導光板、Ｌ…光源。

Claims (9)

1. 蛍光体層に含まれる蛍光体を保護するための蛍光体保護フィルムであって、
   機能層と、
   積層構造を有する嵩増し層と、
   ガスバリア性を有する第一蒸着層と、
   を外側から内側に向けてこの順序で備え、
   当該蛍光体保護フィルムの厚さ方向において、前記機能層と前記第一蒸着層との離間距離が４５〜２８０μｍであり、
   前記嵩増し層は、厚さ１０〜２５０μｍの嵩増し用樹脂フィルムと、内側の表面上に前記第一蒸着層が形成された厚さ９〜５０μｍの第一樹脂フィルムと、前記嵩増し用樹脂フィルムの内側の面と前記第一樹脂フィルムの外側の面とを貼り合わせている第一接着層とを含む、蛍光体保護フィルム。
2. 蛍光体層に含まれる蛍光体を保護するための蛍光体保護フィルムであって、
   機能層と、
   単層構造又は積層構造を有し且つ厚さ１０〜２５０μｍの嵩増し用樹脂フィルムを含む嵩増し層と、
   ガスバリア性を有する第一蒸着層と、
   を外側から内側に向けてこの順序で備え、
   当該蛍光体保護フィルムの厚さ方向において、前記機能層と前記第一蒸着層との離間距離が４５〜２８０μｍであり、
   外側の表面上に前記第一蒸着層が形成された厚さ９〜５０μｍの第一樹脂フィルムと、
   前記嵩増し用樹脂フィルムと前記第一蒸着層との間に介在する第一接着層と、
   を更に備える、蛍光体保護フィルム。
3. 前記機能層と前記嵩増し層とからなる積層体のヘイズ値が１０％以上である、請求項１又は２に記載の蛍光体保護フィルム。
4. 前記第一接着層は、厚さ５μｍにおいて１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
5. 前記第一蒸着層よりも内側に、
   第二接着層と、
   ガスバリア性を有する第二蒸着層と、
   第二樹脂フィルムと、
   を外側から内側に向けてこの順序で更に備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
6. 前記第二接着層は、厚さ５μｍにおいて１０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過度を有する、請求項５に記載の蛍光体保護フィルム。
7. 前記機能層は、干渉縞防止機能、反射防止機能、光散乱機能、帯電防止機能及び傷つけ防止機能からなる群から選ばれる少なくとも一種の機能を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルムからなる第一保護フィルムと、
   蛍光体を含む蛍光体層と、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルムからなる第二保護フィルムと、
   がこの順序で積層されており、
   前記第一保護フィルムの内側の面と前記第二保護フィルムの内側の面同士が対面するように配置されている、波長変換シート。
9. 光源と、導光板と、請求項８に記載の波長変換シートとを備える発光ユニット。

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