JP6926820B2 - 三次元造形装置および三次元造形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、たとえば、以下のような態様で実現することもできる。
三次元造形物を造形する三次元造形装置であって、
熱可塑性を有する材料を可塑化させた溶融材料を吐出するノズルと、
前記ノズルから吐出された前記溶融材料を受ける造形台と、
を備え、
前記造形台には、前記溶融材料が硬化する際の収縮を抑制する収縮抑制部が設けられており、
前記収縮抑制部は、前記溶融材料が付着する前記造形台の表面の凹凸構造を構成する凹凸層を含み、
前記凹凸構造は、前記造形台に対して凹部を構成する加工を施すことによって構成されたものである、三次元造形装置。
三次元造形物を造形する三次元造形装置であって、
熱可塑性を有する材料を可塑化させた溶融材料を吐出するノズルと、
前記ノズルから吐出された前記溶融材料を受ける造形台と、
を備え、
前記造形台には、前記溶融材料が硬化する際の収縮を抑制する収縮抑制部が設けられており、
前記収縮抑制部は、繊維によって構成されている繊維層を含み、
前記繊維層の表面には、前記溶融材料の付着によって溶融する材料によって構成されているコート層が設けられている、三次元造形装置。
三次元造形物を造形する方法であって、
溶融材料が硬化する際の収縮を抑制する収縮抑制部として、表面に凹凸構造を有している繊維層を配置し、ノズルから吐出される前記溶融材料を受ける造形台を準備する工程と、
前記ノズルから前記造形台の前記繊維層に向かって前記溶融材料を吐出して、前記繊維層に付着させて硬化させる工程と、
を備え、
前記収縮抑制部は、繊維によって構成されている繊維層を含み、
前記繊維層の表面には、前記溶融材料の付着によって溶融する材料によって構成されているコート層が設けられている、方法。
この形態の三次元造形装置によれば、収縮抑制部によって、造形台上での材料の収縮が抑制されるため、材料の収縮に起因する造形精度の低下を抑制することができる。
この形態の三次元造形装置によれば、加熱部の加熱によって、造形台に付着した溶融材料の急激な温度低下を、溶融材料が加熱されていない場合よりも抑制することができる。よって、造形台上での材料の収縮が抑制され、材料の収縮に起因する造形精度の低下が抑制される。
この形態の三次元造形装置によれば、造形台上の凹凸層によって、造形台上での溶融材料の移動が抑制されるため、材料の収縮が抑制される。
この形態の三次元造形装置によれば、繊維層によって造形台に対する溶融材料の付着性が高まって、その移動が抑制される。また、繊維層が断熱層として機能することによって、溶融材料からの熱の移動が抑制され、溶融材料の急激な温度低下が抑制される。したがって、造形台上での材料の収縮が抑制される。
この形態の三次元造形装置によれば、木材や紙など、入手が容易で扱いやすい材料によって繊維層を簡易に構成することができる。
この形態の三次元造形装置によれば、コート層の材料が溶融することによって、造形台に対する材料の付着性が高められ、造形台上での材料の収縮がより一層、抑制される。また、造形物の底面にコート層を構成していた材料が付着するため、当該底面の表面性状を滑らかにすることができる。
この形態の三次元造形装置によれば、入手が容易で扱いやすいコート紙によって、コート層を有する繊維層を簡易に構成することができる。また、コート紙は表面の平滑性が高いため、造形物の底面を、より滑らかにすることができる。
この形態の三次元造形装置によれば、コート層が有していた色インクによって、造形物に対する着色を簡易におこなうことができる。
この形態の三次元造形装置によれば、造形台や収縮抑制部のメンテナンスが容易化される。
この形態の三次元造形装置によれば、処理室内の温度を調整することによって、ノズルから吐出された溶融材料の急激な温度低下を抑制することができ、造形台上での材料の収縮を抑制できる。
この形態の三次元造形装置によれば、三次元造形装置の小型化が可能である。また、ノズルから吐出される溶融材料の流量の制御を精度よくおこなうことができる。
この形態の三次元造形方法によれば、収縮抑制部である繊維層を用いて、造形台上での材料の収縮に起因する造形精度の低下を抑制することができる。
図1は、第1実施形態における三次元造形装置100Aの構成を示す概略図である。図1には、互いに直交するX,Y,Z方向を示す矢印が示されている。X方向およびY方向は、水平面に平行な方向であり、Z方向は、重力方向(鉛直下方)とは反対の方向である。X,Y,Z方向を示す矢印は、他の参照図においても、図1と対応するように、必要に応じて図示してある。
図6は、第2実施形態における三次元造形装置100Bの構成を示す概略図である。図6には、吐出ユニット110のノズル61の先端と、造形ステージ部200と、を抜き出して図示してあり、造形台220B上において、三次元造形物OBが造形されていく様子が模式的に示されている。
図7は、第3実施形態における三次元造形装置100Cの構成を示す概略図である。図7には、吐出ユニット110のノズル61の先端と、造形ステージ部200と、を抜き出して図示してあり、造形台220C上において、三次元造形物OBが造形されていく様子が模式的に示されている。
図8は、第4実施形態における三次元造形装置100Dの構成を示す概略図である。図8には、吐出ユニット110のノズル61の先端と、造形ステージ部200と、を抜き出して図示してあり、造形台220D上において、三次元造形物OBが造形されていく様子が模式的に示されている。
図9を参照して、第5実施形態における三次元造形装置100Eおよび造形方法を説明する。図9には、三次元造形装置100Eが備える構成のうち、第5実施形態の繊維層255が設けられた造形台220Eのみが抜き出されて図示されている。また、繊維層255の造形面221上において造形されて取り外された状態の造形物OBが模式的に図示されている。図9では、便宜上、固定部261の図示は省略されている。また、造形面221上に造形物OBが配置されていた領域LAを一点鎖線で図示してある。
図10は、第6実施形態における三次元造形装置100Fの構成を示す概略図である。図10には、吐出ユニット110のノズル61の先端と、造形ステージ部200と、を抜き出して図示してあり、造形台220C上において、三次元造形物OBが造形されていく様子が模式的に示されている。第6実施形態の三次元造形装置100Fは、処理室270と、温度調整部271と、を備えている点以外は、第3実施形態の三次元造形装置100Cの構成とほぼ同じである。
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、発明を実施するための形態の一例として位置づけられる。
上記の第1実施形態の三次元造形装置100Aの収縮抑制部250Aである加熱部251は、他の実施形態の三次元造形装置100B〜100Fに適用されてもよい。つまり、第2実施形態や第3実施形態、第4実施形態、第5実施形態の造形台220B,220C,220D,220Eに、収縮抑制部250B,250C,250D,250Eの構成に加えて、第1実施形態の加熱部251が設けられてもよい。
上記の第2実施形態の三次元造形装置100Bにおいて、造形台220Cに設けられた凹凸層252の表面に、造形物OBの剥離を容易にするための離型材が配置されていてもよい。
上記の第3実施形態、第4実施形態、第5実施形態、第6実施形態の三次元造形装置100C,100D,100E,100Fにおいて、収縮抑制部250C,250D,250Eである繊維層253,254,255は、造形台220C,220D,220Eに対して着脱可能に構成されていなくてもよい。繊維層253,254,255は、造形台220C,220D,220Eと一体化されていてもよい。上記の第1実施形態の三次元造形装置100Aにおいて、加熱部251は、造形台220Aに対して着脱可能に構成されていてもよい。加熱部251は、造形台220Aの内部に取り出し可能に挿入される構成を有していてもよいし、造形台220Aの外部において、着脱可能に構成されていてもよい。上記の第2実施形態の三次元造形装置100Bにおいて、凹凸層252は、造形台220Bに対して着脱可能に構成されていてもよい。
上記の各実施形態において、材料供給部20は、ホッパーによって構成されていなくてもよい。吐出ユニット110〜110Dにおいて材料供給部20は省略されてもよい。また、材料供給部20は、フラットスクリュー40に対して、固体状態の材料を供給するように構成されていなくてもよい。材料供給部20は、既に可塑化された状態の溶融材料や、一部の材料が可塑化された半溶融状態の材料を、フラットスクリュー40に供給するように構成されていてもよい。
上記の各実施形態において、三次元造形装置100A〜100Fは、造形台220A〜220Eを三次元的に移動させる移動機構230の代わりに、吐出ユニット110のノズル61を三次元的に移動させる移動機構を採用してもよい。或いは、ノズル61と造形台220A〜220Eの一方を1軸又は2軸方向に移動させ、他方を残りの軸方向に移動させる移動機構を採用してもよい。
上記実施形態において、可塑化部30における材料の可塑化は、ヒーター58による加熱とフラットスクリュー40の回転とによって実現されている。これに対して、材料の可塑化は、他の構成によって実現されてもよい。例えば、周囲にヒーターを配置したシリンダー内に、Y方向における長さがX方向における長さよりも長い長尺状のスクリューが挿入された単軸スクリュー押出機によって、材料の可塑化が実現されてもよい。あるいは、熱可塑性の材料で構成されたフィラメントを、モーターギヤによって金属の筒状のエクストルーダーを通じてノズルに向かって送りつつ、当該エクストルーダー内において加熱溶融し、ノズルから押し出す構成を採用してもよい。
上記実施形態において、ソフトウェアによって実現された機能及び処理の一部又は全部は、回路を含むハードウェアによって実現されてもよい。また、ハードウェアによって実現された機能及び処理の一部又は全部は、ソフトウェアによって実現されてもよい。ハードウェアとしては、例えば、集積回路、ディスクリート回路、または、それらの回路を組み合わせた回路モジュールなど、各種回路を用いることができる。
Claims (12)
- 三次元造形物を造形する三次元造形装置であって、
熱可塑性を有する材料を可塑化させた溶融材料を吐出するノズルと、
前記ノズルから吐出された前記溶融材料を受ける造形台と、
を備え、
前記造形台には、前記溶融材料が硬化する際の収縮を抑制する収縮抑制部が設けられており、
前記収縮抑制部は、前記溶融材料が付着する前記造形台の表面の凹凸構造を構成する凹凸層を含み、
前記凹凸構造は、前記造形台に対して凹部を構成する加工を施すことによって構成されたものである、三次元造形装置。 - 請求項1に記載の三次元造形装置であって、
前記収縮抑制部は、繊維によって構成されている繊維層を含む、三次元造形装置。 - 請求項2記載の三次元造形装置であって、
前記繊維層は、木材、または、紙によって構成されている、三次元造形装置。 - 三次元造形物を造形する三次元造形装置であって、
熱可塑性を有する材料を可塑化させた溶融材料を吐出するノズルと、
前記ノズルから吐出された前記溶融材料を受ける造形台と、
を備え、
前記造形台には、前記溶融材料が硬化する際の収縮を抑制する収縮抑制部が設けられており、
前記収縮抑制部は、繊維によって構成されている繊維層を含み、
前記繊維層の表面には、前記溶融材料の付着によって溶融する材料によって構成されているコート層が設けられている、三次元造形装置。 - 請求項4記載の三次元造形装置であって、
前記繊維層は、紙面に前記コート層が形成されたコート紙によって構成されている、三次元造形装置。 - 請求項4または請求項5記載の三次元造形装置であって、
前記コート層は、色インクを有する、三次元造形装置。 - 請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の三次元造形装置であって、
前記収縮抑制部は、前記造形台に対して着脱可能に構成されている、三次元造形装置。 - 請求項4から請求項7のいずれか一項に記載の三次元造形装置であって、さらに、
前記ノズルと、前記造形台と、を収容する処理室と、
前記処理室内の雰囲気温度を調整する温度調整部と、
を備える、三次元造形装置。 - 請求項4から請求項8のいずれか一項に記載の三次元造形装置であって、さらに、
固体材料を可塑化して前記溶融材料を生成する可塑化部を有し、
前記可塑化部は、
渦状に延びている溝部が形成された溝形成面を有するフラットスクリューと、
前記溝形成面に対向する対向面を有し、連通孔が形成されたスクリュー対面部と、
前記フラットスクリューを回転させる駆動モーターと、を有し、
前記フラットスクリューの側面には、前記溝部と連通し、かつ、前記固体材料を受け入れる材料導入口が形成されており、
前記フラットスクリューを回転させることによって、前記材料導入口で受け入れた前記固体材料を前記溶融材料に転化させ、前記溶融材料を前記連通孔を通じて前記ノズルへと導く、三次元造形装置。 - 請求項9記載の三次元造形装置であって、
前記対向面には、前記連通孔に接続されている案内溝を有する、三次元造形装置。 - 請求項9または10に記載の三次元造形装置であって、
前記溝形成面には、複数の前記溝部が形成されている、三次元造形装置。 - 三次元造形物を造形する方法であって、
溶融材料が硬化する際の収縮を抑制する収縮抑制部として、表面に凹凸構造を有している繊維層を配置し、ノズルから吐出される前記溶融材料を受ける造形台を準備する工程と、
前記ノズルから前記造形台の前記繊維層に向かって前記溶融材料を吐出して、前記繊維層に付着させて硬化させる工程と、
を備え、
前記収縮抑制部は、繊維によって構成されている繊維層を含み、
前記繊維層の表面には、前記溶融材料の付着によって溶融する材料によって構成されているコート層が設けられている、方法。
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