JP6916032B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
画像形成装置1は、本体11を持つ。本体11の上部には、透明ガラスを含む原稿台12が設けられている。原稿台12上には、自動原稿搬送部(ADF)13が設けられている。本体11の上部には、操作部14が設けられている。操作部14は、各種のキーを持つオペレーションパネル14aと、タッチパネル式の操作・表示部14bとを持つ。
イメージセンサ16は、原稿台12に載置された原稿の画像を読み取る場合、原稿台12に沿って移動する。イメージセンサ16は、原稿画像を1ライン分ずつ1ページ分の原稿を読み取る。
イメージセンサ16は、ADF13によって送られる原稿の画像を読み取る場合、送られる原稿を、図1に図示された固定位置で読み取る。
給紙カセット18A、18Bは、本体11の内部に配置されている。給紙カセット18A、18Bは、上側から下側に向かってこの順に重なって配置されている。
手差し給紙ユニット18Cは、後述する反転搬送経路39の下方において本体11の側方に突出されている。
給紙カセット18A、18B及び手差し給紙ユニット18Cは、各種サイズのシートPを収容する。給紙カセット18A、18B及び手差し給紙ユニット18Cは、各種サイズのシートPを中央基準で収容する。各種サイズのシートPは、シートPの搬送面に沿ってシートPの搬送方向に直交する方向である搬送直交方向の中心軸線が定位置に位置合わせされる。
給紙カセット18A、18B及び手差し給紙ユニット18Cには、種類の異なるシートPが収容されてもよい。シートPの種類の例としては、シートPの厚さによる種類が挙げられる。例えば、シートPは、シートPの厚さに対応する坪量(g/m2)によって、「普通紙」、「厚紙1」、「厚紙2」、「厚紙3」に分類される。例えば、「普通紙」の坪量は、60g/m2以上105g/m2以下である。「厚紙1」の坪量は、106g/m2以上163g/m2以下である。「厚紙2」の坪量は、164g/m2以上209g/m2以下である。「厚紙3」の坪量は、210g/m2以上256g/m2以下である。
例えば、以下では、給紙カセット18AにA4サイズの普通紙のシートPが収容され、給紙カセット18BにA4サイズの厚紙2のシートPが収容されているとして説明する。
給紙機構29A(29B)は、給紙カセット18A(18B)からシートPを1枚ずつ取り出してシートPの搬送経路6に送る。搬送経路6は、後述するローラ31,33,35A,35B,41、搬送ガイド40、案内部材61等で形成されたシートPが搬送される道すじである。例えば、給紙機構29A(29B)には、ピックアップローラ、分離ローラ、及び給紙ローラが含まれていてもよい。
手差し給紙ユニット18Cは、手差し給紙機構29Cを持つ。手差し給紙機構29Cは、手差し給紙ユニット18CからシートPを1枚ずつ取り出して搬送経路6に送る。
プリンタ部17は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色の画像形成部20Y、20M、20C、20Kと、露光器19と、中間転写ベルト21と、を持つ。本実施形態では、プリンタ部17は4つの画像形成部20Y、20M、20C、20Kを持つ。プリンタ部17は、いわゆる4連の画像形成部を持つ。
なお、プリンタ部17の構成はこれに限定されず、プリンタ部が2つ、又は3つの画像形成部を持ってもよいし、プリンタ部が5つ以上の画像形成部を持ってもよい。
露光器19は、露光光としてレーザ走査ビームを発生するように構成されてもよい。露光器19は、露光光を発生するLEDなどの固体走査素子を含んで構成されてもよい。
各画像形成部20Y、20M、20C、20Kの構成は、トナーの色が異なる以外は、互いに共通である。トナーとしては、通常のカラートナー及び消色トナーのいずれが用いられてもよい。ここで、消色トナーとは、一定以上の温度で加熱されると、透明になるトナーである。画像形成装置1は、消色トナーを使用可能な画像形成装置であってもよいし、消色トナーを使用不可能な画像形成装置であってもよい。
以下では、各画像形成部20Y、20M、20C、20Kに共通の構成を、画像形成部20Kの例で説明する。
露光器19は、画像データに基づいて変調された露光光LKを生成する。露光光LKは、感光体ドラム22Kの表面を露光する。露光器19は、感光体ドラム22K上に静電潜像を形成する。
現像器24Kは、現像バイアスが印加される現像ローラ24aによってブラックのトナーを感光体ドラム22Kに供給する。現像器24Kは、感光体ドラム22K上の静電潜像を現像する。
クリーナ26Kは、感光体ドラム22Kに当接するブレード27Kを持つ。ブレード27Kは、感光体ドラム22Kの表面の残留トナーを除去する。
画像形成部20Y、20M、20Cは、画像形成部20Kの現像器24Kに対応して、トナーの色のみが異なる現像器24Y、24M、24Cを持つ。
供給部28は、現像器24Y、24M、24C、24Kにそれぞれトナーを供給する。供給部28は、トナーカートリッジ28Y、28M、28C、28Kを持つ。トナーカートリッジ28Y、28M、28C、28Kは、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを収容する。
各トナーカートリッジ28Y、28M、28C、28Kには、それぞれに収容されているトナーの種類を本体11に検知させる図示しない標識部が設けられている。標識部には、少なくともトナーカートリッジ28Y、28M、28C、28Kのトナーの色の情報と、通常トナーであるか消色トナーであるかを識別する情報と、が含まれている。
図2に示すように、中間転写ベルト21は、感光体ドラム22Y、22M、22C、22Kに上側から接触している。
感光体ドラム22K(22Y、22M、22C)の上側であって、中間転写ベルト21を挟んで感光体ドラム22K(22Y、22M、22C)に対向する位置には、一次転写ローラ25K(25Y、25M、25C)が配置されている。一次転写ローラ25K(25Y、25M、25C)は、中間転写ベルト21の内側に配置されている。
駆動ローラ31には、中間転写ベルト21を挟んで二次転写ローラ33が対向している。中間転写ベルト21と二次転写ローラ33との当接部は、二次転写位置bを構成する。駆動ローラ31は中間転写ベルト21を回転駆動する。
二次転写ローラ33には、二次転写位置bをシートPが通過する際に、二次転写電圧が印加される。二次転写ローラ33に二次転写電圧が印加されると、二次転写ローラ33は、中間転写ベルト21上のトナー像をシートPに二次転写する。駆動ローラ31及び二次転写ローラ33は、同一平面上で回転することが好ましい。
以下では、搬送経路6上における駆動ローラ31がシートPを搬送する出口を、転写出口Q1と言う。転写出口Q1は、二次転写位置bと同等の位置(一致する位置も含む)である。
給紙カセット18Aから二次転写ローラ33に至る搬送経路6上には、給紙ローラ35Aと、レジストローラ41と、が設けられている。給紙ローラ35Aは、給紙機構29Aによって給紙カセット18A内から取り出されたシートPを搬送する。
レジストローラ41は、互いの当接位置において給紙ローラ35Aから給紙されたシートPの先端の位置を整える。レジストローラ41における互いの当接位置(図2における点a参照)は、レジスト位置を構成する。レジストローラ41は、トナー像の先端が二次転写位置bに到達するとき、シートPにおけるトナー像の転写領域の先端が二次転写位置bに到達するようにシートPを搬送する。ここで言うトナー像の転写領域とは、シートPにおける端部白抜けの形成領域を除いた領域である。
手差し給紙機構29Cとレジストローラ41との間は、搬送ガイド40によって搬送経路6が形成されている。手差し給紙機構29Cは、手差し給紙ユニット18Cから取り出したシートPを搬送ガイド40に向けて搬送する。搬送ガイド40に沿って移動するシートPは、レジストローラ41に到達する。
シートPの搬送方向における定着装置36の下流側(図示左上側)には、搬送ローラ37が配置されている。搬送ローラ37はシートPを排紙部38に排出する。
シートPの搬送方向における定着装置36の下流側(図示右側)には、反転搬送経路39が配置されている。反転搬送経路39は、シートPを反転させて二次転写ローラ33の方に導く。反転搬送経路39は、両面印刷を行う際に使用される。
図3は、実施形態の定着装置36の主要部の構成例を示す断面の模式図である。
定着装置36は、ヒートローラ(第1回転体)46と、定着ベルト(第2回転体)47と、プレスローラ48と、ベルトヒートローラ49と、パッド50と、サーミスタ51,52とを持つ。
ヒートローラ46は、芯金46aと、弾性層46bと、離型層46cとを持つ。
芯金46aは、金属製の筒状部材である。例えば、芯金46aは、耐熱性を有するアルミニウム合金によって構成されてもよい。例えば、芯金46aの厚さは、0.9mmである。
芯金46aの両端部は、図示略の軸受を介して定着装置36における図示略の支持部材に支持されている。芯金46aは、ヒートローラ46の中心軸線O1に沿って延ばされている。中心軸線O1は、図示奥行き方向(搬送直交方向)に延びている。芯金46aは、中心軸線O1周りに回転可能である。芯金46aの軸方向の端部には、図示略のギヤが設けられている。ギヤは、回転駆動力をヒートローラ46に伝達する。ギヤが伝達する回転駆動力は、駆動モータ55(図4参照)によって発生される。駆動モータ55によって発生した回転駆動力は、駆動モータ55に連結された図示略の伝達機構を介してギヤに伝達される。
ギヤに回転駆動力が伝達されると、ヒートローラ46は中心軸線O1を中心として図示反時計回りに回転する。
離型層46cは、弾性層46bの外周面に積層されている。離型層46cは、フッ素樹脂等のトナーに対する離型性の良好な樹脂材料によって形成される。例えば、離型層46cの好適な材料の例としては、導電性のPFA(ポリテトラフルオロエチレン)が挙げられる。例えば、離型層46cの厚さは、50μmである。
ヒートローラ46の外周面は、少なくとも搬送直交方向におけるシートPの通紙領域の範囲において逆クラウン形状に形成される。ここで言う逆クラウン形状とは、軸方向の中央から両端部に向かって外径が漸次拡径する形状である。ヒートローラ46における逆クラウン形状の最大径と最小径との差(以下、逆クラウン量)は、100μmとされてもよい。
ヒートローラ46における逆クラウン形状は、芯金46a及び弾性層46bの少なくとも一方の厚さを変えることによって形成されてもよい。
ハロゲンランプ57a,57bは、ヒートローラ46を介してトナー像が転写されたシートPを加熱する。
例えば、定着ベルト47は、PFAチューブによって外周面を被覆されたポリイミド基材が用いられてもよい。例えば、ポリイミド基材の厚さは、60μm以上70μm以下であってもよい。
定着ベルト47は、内周面において2つのローラ48,49に掛け回されている。定着ベルト47は、外周面においてヒートローラ46の一部に巻き付いている。定着ベルト47は、ヒートローラ46に対向する。ここで言う対向するとは、接触している状態も含む意味である。
なお、定着ベルト47が掛け回されるローラの数は2つに限定されず、3つ以上でもよい。
以下では、シートPの搬送経路6に沿ったシートPの搬送方向におけるニップNの上流側の端を、ニップNの入口Q2と言う場合がある。シートPの搬送経路6に沿ったシートPの搬送方向におけるニップNの下流側の端を、ニップNの出口Q3と言う場合がある。
ベルトヒートローラ49は、プレスローラ48よりも駆動ローラ31の近くに配置されている。ベルトヒートローラ49とプレスローラ48との間は、離間している。
芯金48aは、金属製である。芯金48aの両端部には、回転軸48cがそれぞれ延びている。回転軸48cは中心軸線O2と同軸である。回転軸48cは、図示略の軸受を介して定着装置36における図示略の支持部材によって支持されている。回転軸48cは中心軸線O2周りに回転可能である。
プレスローラ48を正クラウン形状にすることで、定着ベルト47が搬送直交方向に寄るのを抑えることができる。
芯金49aの外周面には、弾性層49bが積層されてもよい。この場合、ハロゲンランプ60の表層には離型性のよい材料がコートされているものを用いてもよい。例えばこのコートにはPFAコート等が用いられる。
ベルトヒートローラ49は、図示略の張力スプリングなどによって押圧されていてもよい。ベルトヒートローラ49は、張力スプリングに押圧されることによって定着ベルト47に張力を加えてもよい。ただし、本実施形態では、一例として、ベルトヒートローラ49の中心軸線O3の位置は、定着装置36の支持部材に対して固定されている。
パッド50を用いることで、ニップ幅が安定する。
後述する駆動モータ77aによりヒートローラ46が回転することで、定着ベルト47、プレスローラ48、及びベルトヒートローラ49が回転する。このヒートローラ46を回転させる駆動モータ77aと、前述の駆動ローラ31を回転させる駆動モータ77aとは、互いに異なる駆動モータ77aである。
サーミスタ52は、ベルトヒートローラ49に掛け回された定着ベルト47の外周面に当接されている。サーミスタ52は、定着ベルト47の外周面の温度を検出する。サーミスタ52によって検出された定着ベルト47の外周面の温度は、定着装置36におけるベルトヒートローラ49の温度制御に用いられる。
第1案内部材62は、本体62aと、案内板62bとを持つ。本体62aは、画像形成装置1の本体11等に固定されている。案内板62bは、本体62aの縁部に設けられ、シートPを案内する。
第2案内部材63は、本体63aと、第1案内板63bと、第2案内板63cと、を持つ。本体63aは、本体11等に固定されている。案内板63b,63bは、本体63aの縁部に設けられ、シートPを案内する。
案内板63b,63bは、基準線L1に対して一方側に向かって凹むように配置されている。
図4は、画像形成装置1の制御部71の構成例を示すブロック図である。ただし、図4では、見易さのため、添字Y、M、C、Kで区別される部材をこれらの添字を削除した符号でまとめて表している。例えば、感光体ドラム22は、感光体ドラム22Y,22M,22C,22Kを表す。帯電器23、現像器24、一次転写ローラ25も同様である。
図4を参照した説明では、図4に記載に基づいて、添字Y、M、C、Kが省略された符号が用いられる場合がある。
システム制御部72の装置構成としては、例えば、CPU等のプロセッサが用いられてもよい。
本実施形態では、後述する制御部71のROM73に、秤量閾値として106g/m2の値が記憶されている。シートPの種類が、秤量閾値以上の厚紙1、厚紙2、及び厚紙3のときに、シート制御モードが厚紙印刷モードになり、システム制御部72はシート加減速制御を行う。シートPの種類が秤量閾値未満のときに、シート制御モードが普通紙印刷モードになり、システム制御部72はシート加減速制御を行わない。
なお、システム制御部72はシート加減速制御を行う条件はこれに限定されず、システム制御部72はシートPの種類によらずシート加減速制御を行ってもよいし、厚紙2及び厚紙3のときだけシート加減速制御を行ってもよい。
シート制御モード及びトナー制御モードに応じて、それぞれに適切な定着温度等が設定される。
RAM74は制御部71におけるワーキングメモリである。例えば、RAM74には、ROM73の制御プログラムあるいは制御データが必要に応じてロードされる。さらにRAM74は、入出力制御回路76から送られた画像データあるいはシステム制御部72から送られたデータを一時的に記憶する。
例えば、給紙カセット18AにA4サイズの普通紙が収容され、給紙カセット18BにA4サイズの厚紙2が収容されていることが記憶されているとする。
入出力制御回路76は、オペレーションパネル14a及び操作・表示部14bを制御する。入出力制御回路76は、オペレーションパネル14a及び操作・表示部14bから受信した操作入力をシステム制御部72に送る。
給紙・搬送制御回路77には、複数のセンサ77bが電気的に接続されている。例えば、複数のセンサ77bには、複数のシート検知センサが含まれる。複数のシート検知センサは、本体11における搬送経路6、あるいは、給紙カセット18A、18B、及び手差し給紙ユニット18Cの内部に配置されている。各シート検知センサは、配置位置におけるシートPの有無を検知する。
各センサ77bの検知出力は、給紙・搬送制御回路77からシステム制御部72に送られる。
給紙・搬送制御回路77は、システム制御部72からの制御信号及びセンサ77bの検知出力に基づいて駆動モータ77aを制御する。
定着制御回路79は、システム制御部72からの制御信号に基づいて定着装置36の駆動モータ55、ハロゲンランプ57a,57b,60をそれぞれ制御する。
定着制御回路79には、サーミスタ51,52が電気的に接続されている。サーミスタ51,52は、それぞれヒートローラ46、定着ベルト47の温度の情報を定着制御回路79に送る。
定着制御回路79は、システム制御部72からの制御信号とサーミスタ51,52による温度の情報とに基づいて、ハロゲンランプ57a,57b,60の点灯制御を行う。
制御部71が行う制御の詳細については、画像形成装置1の動作とともに説明する。
画像形成装置1は、図5に示すACT1からACT9を図5に示すフローにしたがって実行することによって、シートPに画像を印刷する。
例えば、画像データの読込みは、スキャナ部15に原稿を読み取らせることによって行ってもよい。この場合、操作者は原稿台12又はADF13に原稿を載置する。この後、操作者は操作部14を通してスキャナ部15のスキャン開始の操作入力を行う。スキャナ部15が読み取った画像データはI/F75を通してRAM74に記憶される。
例えば、画像データは、I/F75を介して画像形成装置1に接続された外部機器から読込まれてもよい。外部機器から読み込まれた画像データはRAM74に記憶される。
以下では、一例として、画像データがスキャナ部15から読み込まれる場合の例で説明する。例えば、操作者がA4サイズの原稿を読み取らせたとする。
ACT2では、操作者は、操作部14を操作すること等により、シート制御モードを選択する。以下では、一例として、操作者が厚紙2のシートPを選択した場合の例で説明する。この場合、シート制御モードは自動的に厚紙印刷モードになる。
図6の横軸における、長さLb,Lc,Ld,Le,Lf,Lgは、図3における点b,c,d,e,f,gの位置に対応する点a’からの搬送経路6に沿った長さである。
点cは、第2案内部材63と点dの間の設計上の搬送経路6上に位置する。経路長cd(長さLdと長さLcとの差)は、点dの近傍におけるシートPの搬送位置バラツキよりも大きな長さに設定される。
点eは、ニップNの出口Q3と同等の位置(一致する位置も含む)である。(Le−Ld)は、ニップ幅の大きさである。
点gは、点eと搬送ローラ37(図1参照)との間の搬送経路6上に位置する。例えば、経路長egは、0mmを超え10mm以下である。
点fは、点eと点gとの間の搬送経路6上に位置する。
このように、点fの設定可能範囲(所定範囲)R1は、点eから上流側に3.0mmの位置から下流側に5.0mmの位置までの範囲となる。設定可能範囲R1は、ニップNの出口Q3である点eを含む。
第1線速V1に対する第2線速V2の比率は、1.02以上1.10以下であることが好ましく、1.05以上1.08以下であることが好ましい。
なお、搬送経路6上に点f’を設けずに、ヒートローラ46の線速を1段階で減速してもよい。
ここでは、簡単のため、操作者が選択したシートPの種類に合致するシートPが給紙カセット18A、18Bに収容されている場合の例で説明した。もし、操作者が選択したシートPの種類に合致するシートPが給紙カセット18A、18Bに存在しない場合には、システム制御部72は操作・表示部14b及び外部機器に警告メッセージを送信する。システム制御部72は、操作者にシートPの種類の再選択を促す。
以上で、ACT2が終了する。
システム制御部72は、選択された制御モードに基づいて、定着装置36のウォームアップ動作を開始する制御信号を定着制御回路79に送出する。定着制御回路79は、定着装置36のウォームアップ動作を開始する。
ウォームアップ動作が終了すると、定着制御回路79は、システム制御部72にシートPの搬送許可信号を送る。
ACT3が終了すると、ACT4が行われる。ACT4では、ACT2で選択されたシートPの給紙が行われる。具体的には、システム制御部72は、シートPの給紙を開始する制御信号を給紙・搬送制御回路77に送る。給紙・搬送制御回路77は、システム制御部72からの制御信号に基づいて、選択されたA4サイズの厚紙2のシートPを収容する給紙カセット18BからシートPを給紙する制御を行う。具体的には、給紙機構29Bが駆動される。さらに、給紙・搬送制御回路77は、レジストローラ41までの搬送経路6中の給紙ローラ35A,35Bを駆動する。このときのヒートローラ46の線速は、第1線速V1である。
シートPは、二次転写位置bでシートPの先端をレジストローラ41に突き当てた状態で停止する。
以上で、ACT4が終了する。
給紙・搬送制御回路77、画像形成制御回路78、及び定着制御回路79は、それぞれ並行して制御動作を開始する。
以上で、ACT5が終了する。
現像されたトナー像は、一次転写ローラ25Y、25M、25C、25Kによって中間転写ベルト21に一次転写される。各一次転写によって各トナー像形成領域同士が重なるように行われる。中間転写ベルト21上に積層された各トナー像は、中間転写ベルト21によって二次転写位置bに向かって搬送される。
例えば、給紙・搬送制御回路77によって、ヒートローラ46の線速は、点a’’において第1線速V1から加速を開始し、第1線速V1よりも速い第2線速V2になる。すなわち、ヒートローラ46の線速は、シートPの先端がニップNに達する前に第2線速V2になる。
この後、レジストローラ41は、シートPの先端が点gに到達するまでは、第1線速V1を保つように回転される。この後、レジストローラ41の回転は停止される。
以上でACT6が終了する。
ACT7では、中間転写ベルト21上のトナー像がシートPに二次転写される。具体的には、給紙・搬送制御回路77は、駆動ローラ31を第1線速V1で回転させる。画像形成制御回路78は、シートPの先端が二次転写位置bに到達する時間までの間に、二次転写ローラ33に二次転写電圧を印加する。二次転写位置bを通過するシートP上にトナー像が二次転写される。二次転写ローラ33は、中間転写ベルト21と逆方向に同じ線速で回転している。シートPは二次転写が行われる間、プロセス線速である第1線速で搬送方向に搬送される。二次転写位置bを通過したシートPは、搬送経路6に沿って定着装置36に向かって搬送される。
画像形成制御回路78は、シートPの後端が二次転写位置bを通過した後、二次転写電圧の印加を停止する。
図3に示すように、シートPは、案内部材62,63に沿ってヒートローラ46と定着ベルト47との間に進入する。すなわち、案内部材62,63とシートPとの間にあまり隙間が形成されない状態で、シートPが定着装置36に向かって搬送される。
ヒートローラ46の線速が第2線速V2であることで、定着ベルト47、プレスローラ48、及びベルトヒートローラ49が、第2線速V2で連れ回りする。
ニップNは、制御モードに応じた定着温度に加熱されている。
シートPの先端がニップNの入口Q2に達すると、駆動ローラ31の線速よりもヒートローラ46の線速の方が速いため、例えば図7に示すように、シートPが基準線L1に沿うように延びてシートPが第2案内部材63から離れ、シートPと第2案内部材63との間に隙間Sが形成される。一方で、中心軸線O1に沿って見たときにニップNが湾曲していて、シートPが厚紙2である。比較的厚いシートPはニップNの形状に沿って曲りにくいため、シートPの先端がニップNの入口Q2に達したときに、シートPの基端側の搬送速度に比べてシートPの先端側の搬送速度が遅くなる場合がある。この場合、定着装置36でシートPの移動が一時的に停止するように見える。
また、駆動ローラ31の線速よりもヒートローラ46の線速の方が速い期間が続き過ぎるとシートPがヒートローラ46により下流側に引かれて、シートPに転写されるトナー像がブレる恐れがある。本実施形態ではシート加減速制御においてヒートローラ46の線速を第2線速V2から第1線速V1にすることで、シートPがヒートローラ46により下流側に引かれることによるトナー像のブレを抑制している。
以上で、ACT8が終了する。
ACT9では、シートPが排紙される。定着装置36から排出されたシートPは搬送ローラ37に到達する。搬送ローラ37は、シートPを排紙部38に排紙する。
以上で、1枚のシートPにおける画像形成が終了する。
この場合、ACT4では、給紙・搬送制御回路77は、システム制御部72からの制御信号に基づいて、選択されたA4サイズの普通紙のシートPを収容する給紙カセット18AからシートPを給紙する制御を行う。具体的には、給紙機構29Aが駆動される。
ACT8では、定着制御回路79は、シートPの先端の位置に応じてヒートローラ46の線速が折れ線L3に従って変化するように制御する。
案内部材61は、基準線L1よりも一方側に配設されている。シートPが基準線L1に沿うように延びたときに、シートPと案内部材61との間に隙間Sが形成される。これにより、定着装置36でシートPの移動が一時的に停止したときにシートPに転写されるトナー像がブレるのを抑制し、かつ、シートPが搬送されているときには搬送されるシートPを案内部材61で案内することができる。
供給部28がプリンタ部17に消色トナーを供給する場合、消色トナーの色を消すための加熱長さを確保するために、ニップ幅が比較的長く必要である。ニップ幅が長い場合等には、定着装置36でシートPの移動が一時的に停止する。このような場合であっても、本実施形態のシート加減速制御を行うことで、シートPに転写されるトナー像がブレるのを抑制することができる。
比率Rが小さいと、前述の範囲R2に点fが入った場合と同様に、シートPに転写されるトナー像が搬送方向に縮む恐れがある。一方で、比率Rが小さいと、前述の範囲R3に点fが入った場合と同様に、シートPに転写されるトナー像が搬送方向に伸びる恐れがある。比率Rに対して、経路長efとして好ましい範囲を図8に示す。なお、図8においては、経路長efを、下流側を正の値、上流側を負の値として表す。言い換えれば、経路長efは、下流側を正とした、ニップNの出口Q3に対して搬送経路6に沿った長さである。図中に△印で示す試験結果は、比率Rに対してトナー像がブレにくい設定可能範囲R1の搬送経路6に沿った上流側の端の位置を表す。図中の○印は、比率Rに対してトナー像がブレにくい設定可能範囲R1の搬送経路6に沿った下流側の端の位置を表す。
M1=−44.5R+46.1 ・・(1)
一方で、○印で示す試験結果の1次式による近似直線L7は、ニップNの出口Q3に対して搬送経路6に沿って下流側に移動した長さをM2(mm)として、(2)式で表される。
M2=−32.5R+38.1 ・・(2)
なお、図中には、経路長efが2.5mmとなる位置に対応する線L8,L9を示した。
定着装置36において、第2回転体はベルト47であるとした。しかし、第2回転体はローラであってもよく、定着装置がベルトを備えなくてもよい。
各給紙カセット18A、18B及び手差し給紙ユニット18Cが、シートPの秤量を検出する秤量センサを持ってもよい。例えば、この場合、操作者が操作部14を操作すること等により、給紙カセット18A、18B及び手差し給紙ユニット18Cのいずれか1つを選択したら、選択された給紙カセット18A、18B及び手差し給紙ユニット18Cの秤量センサがシートPの秤量を検出する。そして、検出したシートPの秤量に基づいて、シート制御モードを自動的に切替えてもよい。
Claims (7)
- シートを第1線速で搬送する転写回転体を有し、トナー像を前記シートに転写する転写部と、
ヒートローラと、前記ヒートローラに対向し、前記ヒートローラとの間に前記シートを挟み、前記ヒートローラの外周面に沿って湾曲するニップを形成する定着ベルトと、前記トナー像が転写された前記シートを加熱する加熱部と、を有する定着部と、
前記シートの先端が前記ニップに達する前に、前記ヒートローラの線速を、前記第1線速から前記第1線速よりも速い第2線速にし、前記シートの先端が前記ニップの出口を含む、前記シートが搬送される道すじである、前記シートの搬送経路上の所定範囲に達したときに、前記ヒートローラの線速を前記第2線速から減速を開始して前記第1線速にするシート加減速制御を行う制御部と、
前記搬送経路上における前記転写回転体が前記シートを搬送する出口である転写出口と、前記ニップの入口と、の間であって、前記転写出口と前記ニップの入口とを結ぶ基準線よりも一方側に配設され、前記シートが前記ニップに沿うように案内する案内部材と、
を備える画像形成装置。 - 前記制御部は、前記シートの秤量が予め定められた秤量閾値以上のときに、前記シート加減速制御を行う
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記加熱部は、前記ヒートローラの内部に配置され、
前記第1線速に対する前記第2線速の比率をRとしたときに、
前記所定範囲の前記搬送経路に沿った上流側の端は、前記ニップの出口に対して前記搬送経路に沿って下流側に(1)式による長さM1(mm)移動した位置であり、
前記所定範囲の前記搬送経路に沿った下流側の端は、前記ニップの出口に対して前記搬送経路に沿って下流側に(2)式による長さM2(mm)移動した位置である
請求項1又は2に記載の画像形成装置。
M1=−44.5R+46.1 ・・(1)
M2=−32.5R+38.1 ・・(2) - 前記転写部に、一定以上の温度で加熱されると透明になる消色トナーを供給する供給部を備える
請求項1から3のいずれか一項に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記シート加減速制御を行うときに、前記ヒートローラの線速を、前記第2線速から減速を開始して、2段階に分けて減速して前記第1線速にする
請求項1から4のいずれか一項に記載の画像形成装置。 - 前記加熱部は、前記ヒートローラ内に配置され、
前記案内部材は、前記ヒートローラから離間するように配置されている
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記案内部材は、前記搬送経路に沿って上流側から下流側に向かって配置された第1案内部材と、第2案内部材と、を有し、
前記第2案内部材における前記搬送経路に沿った中央部は、前記一方側に凹む
請求項1又は6に記載の画像形成装置。
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