JPH01303470A

JPH01303470A - 複写機

Info

Publication number: JPH01303470A
Application number: JP63135051A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kida; 裕士木田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-07
Also published as: DE68905962D1; DE68905962T2; EP0345034A2; EP0345034A3; US4914484A; EP0345034B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、たとえばトナーを用いる静電転写式複写機な
どの複写機に関する。

従来の技術従来から事務用機器として静電転写式複写機が広く用い
られている。この静電転写式複写機（ｕ下、複写機と略
す）は、光源によって原稿を照射し、その反射光を光学
系によって横転直円筒状の感光ドラム上に集光する。感
光ドラムには予め電荷が与えられており、前記反射光に
よって該電荷が泗択的に除去され、静電潜像を形成する
。その賎、現像装置によって極性を与えられたトナーが
付着され、ｍ像化される。このトナー像が転写装置によ
って記録紙に転写され、その後、加熱または加圧を行う
定着装置によって定着され、複写機の外部に排出される
。

第４（２！は、このような典型的に従来技術の複写機１
の一部分の断面図である。前記転写装置（図示せず）に
より転写速度ｖｐで転写された記録紙は、案内部材３で
案内されて定着装置４へ導かれる。定着装置４は、上ヒ
ートローラ５と下ヒートローラ６とを含んで構成される
。上ヒートローラ５は、内部に熱源となるヒートランプ
７を備える金属から成る横転直円筒状であり、その外周
には、たとえばテフロン樹脂などによる破膜が形成され
ている。一方、下ヒートローラ６は、たとえばシリコン
ゴムなどから構成され、日本工業規格（以下、ＪＩＳと
略す）Ｋ６３０１−１９７５による硬度３０°以下の種
類が用いられていた。

また従来技術では、複写１１ｆｉｌに用いられる現像剤
としてのトナーと融解温度ＴＴ（たとえば１４０℃）に
対して上下のヒートローラ５，６の表面温度ＨＴは、ＴＴ＋−３０≦ＨＴ≦＋４０［℃］　　　　　　　　・
・（１）に選ばれていた。すなわち発熱するのは、ヒー
トランプ７を有する上ヒートローラ５であるが、下ヒー
トローラ６は図示しない構成によって上ヒートローラ５
に圧接されている。したがって上ヒートローラ５からの
熱量は、下ヒートローラ６に伝導し、ヒートローラ５．
６の表面温度は相互に同一となる。

また前記転写速度ＶＰに関して、ヒートローラ５．６の
周速度である定着遠度ＶＨは、０、９９ＶＰ≦ＶＨ≦１
．　ＯＶＰ　　　　　　−（２）のように選ばれていた
。これは、定着装置４による用紙２の搬送速度である定
着速度ＶＨを、前記転写速度Ｖ　Ｐより大きくすると、
たとえば転写中の記録紙２に対して引張り力が加わり、
甚だしい場合には転写ずれを起こす場合があるからであ
る。

また従来の複写機１では、前記案内部材３の定着装置・
１側先端部８から案内部材３の延びる方向Ｉ＼の仮想線
つと、ヒートローラ５．６のいずれかの交点との距離ｌ
Ｈは、たとえば上ヒートローラ５の直径ＤＨに関して、０、１ＤＨ≦ＩＨ≦０．１５ＤＨ・（３）に選ばれてい
た。これは、前記転写速度■Ｐが大きくなると用紙２に
比較的大きな力が加わるため、皺が発生し易くなる。皺
の発生を抑制するために、案内部材３によって用紙２を
強く摺接する。すなわち、しごくようにしている。この
しごき効果を向上するために、前記案内部材３の先端部
８は、上ヒートローラ５に比較的近い距離に位置されて
いた。

発明が解決しようとする課題上述したような複写機１は、近年、小形化、軽量化が大
きく改善されている。上述したような静電転写式複写機
は小形化が進行するに従い、前記転写装置による転写速
度■Ｐが次第に遅くなることが知られている。このよう
に転写速度■Ｐが遅くなった場合、従来の複写Ｉ！１１
では定着装置４の定は温度ＨＴが上記第１式のように選
ばれているため、用紙２に対して過熱となり、ヒートロ
ーラ５．６の相互の圧接作用により排紙トレイ１０上に
排出された用紙２に蛇行状の模様が残ってしまい、甚だ
しい場合には、この部分が皺になっていた。

上式のように定着温度ＨＴを選ぶのは、以下の理由によ
る。まず、温度が低すぎる場合には、定着装置４ｆ手近
に搬送された用紙２上に付着されたトナーが充分に溶融
せず、したがって溶融しないトナーの一部が前記上ヒー
トローラ５に残ってしまい、残留トナーが新たな記録紙
２に付着してしまう事態が生じるからである（一般的に
は低温オフセット現象と呼ぶ〉。また温、度が高すぎる
場合でも、１度記録紙２に溶融して付着したトナーの溶
融の程度が過大となり、再び上ヒートローラらに付着し
てしまう事態が生じるからである（一般的には高温オフ
セットと呼ぶ）。

また上述したような転写速度の低下によって、上記第２
式のように選ばれる定着速度ＶＨも減少することになり
、これによって記録紙２に対する上述したような過熱現
象が発生することになった。

また前記距離ＩＨが上記第３式のように選ばれるとき、
前記案内部材３の先端部８が、たとえば上ヒートローラ
５にきわめて近接することになる。

すなわち上述したように用紙２は、定着装置４において
熱量を与えられるが、これに先立って案内部材３付近の
用紙２に対しても、定着装置４からの輻射熱が与えられ
ることになる。すなわち用紙２１＼の熱量の供給は、ヒ
ートローラ５．６からの伝熱だけでなく、前記輻射熱も
関与していることになる。

このような事態を防ぐために、第４図に示されるヒート
ローラ５，６の接触距離ＬＨを可及的に小さくする技術
が考えられる。このような技術は、ヒートローラ５．６
の中心間距離を拡大することによって実現されるが、従
来技術の下ヒートローラ６は比較的柔らかいシリコンゴ
ム材料から形成されており、したがってヒートローラ５
．６の中心間圧ＡＩを広げるだけでζも相互の圧接力が
低下してしまい、充分な定着処理を行うことができない
という問題点があった。

また前記定着速度Ｖ　１４が小さくなると、用紙２が定
着装置４の手前でたわんでしまい、定着装置４によって
加熱されている案内部材３から熱を受ける走行距離が長
くなり、したがって上述のように過熱状態となる。

また、上述したように用紙２などに雛などが発生ずるの
を防止するために、用紙２を案内部付３でしごいてその
品質を向上しようとしているが、前記たわみによってこ
のようなしごき効果も朋待できないという問題点がある
。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、複写品質
が格段に向上された複写機を提供することである。

課題を解決するための手段本発明は、現像剤を記録紙に加熱定着させ、かつ定着速
度が比較的遅い複写機において、現像剤の溶融温度を超
える定着温度の超過温度分を比較的小さく選んだことを
特徴とする複写機である。

また本発明は、現像剤を記録紙に加熱定着させるに際し
て、複数の定着ローラで挟圧して行い、かつ定着速度が
比較的遅い複写機において、少なくとも一方側の定着ロ
ーラの表面硬度を増大し、記録紙に関して相互に反対側の定着ローラ間の距離を増
大して、該相互に反対側の定着ローラが相互に接する部
分の周方向長さを短縮するようにしたことを特徴とする
複写機である。

さらにまた本発明は、現像剤を記録紙に加熱定着させる
に際して、複数の定着ローラで挟圧して行い、かつ定着
速度が比較的遅い複写機において、定着ローラによる記
録紙の走行速度を予め定める程度だけ転写速度より大き
く選んだことを特徴とする複写機である。

また本発明は、現像剤を記録紙に加熱定着させるに際し
て、発熱部材で加熱して行い、かつ定着速度が比較的遅
い複写機において、転写後の記録紙を発熱部材に向けて案内する案内部材の
発熱部材側端部と発熱部材との距離を比較的大きく選ん
だことを特徴とする複写機である。

１ヤ用本発明に従う複写機は、現像剤を記録紙に加熱定着させ
、かつ定着速度が比較的遅い種類である。

加熱定着においては、記録紙上の現像剤を溶融して定着
させる。したがって定着温度は、現（象剤の溶融温度を
超えた範囲に選ばれるが、その超過温度分を比較的小さ
く選ぶ、これにより転写速度、したがって定着速度が比
較的遅い種類の複写機であっても、記録紙にむやみに過
大な熱量を与える事態が防がれ、記録紙に皺などが生じ
て品質を低下させる事態を防ぐことができる。

また上記種類の複写機において、定着ｒｐ理は記録紙を
複数の定着ローラによって挟圧して行われる。このとき
少なくとも一方側の定着ローラの表面硬度を増大する。

また記録紙に関して、相互に反対側の定着ローラ間の距
離を増大する。この距離の増大により、該相互に反対側
の定着ローラが相互に接する部分の周方向長さを短縮す
ることがてきるとともに、定着ローラ間の距離の増大に
よる定着ローラ相互の押圧力の減少を防ぐことができる
。

また上記種類の複写機において、定着ローラによる記録
紙の走行速度を予め定める程度だけ転写速度よりも大き
く選ぶ。これにより、定着ローラによる記録紙への加熱
時間を減少することができ、記録紙にむやみに過大な熱
量を与えることを防ぐことができる。

また転写後の記録紙が定着ローラに到達する以前にたわ
んでしまい、定着ローラに近接して過大な熱量を受けて
しまう事態も防がれる。

上記種類の複写機において、加熱定着処理は記録紙を発
熱部材で加熱して行うようにする。このとき転写後の記
録紙を発熱部材に向けて案内する案内部材の発熱部材側
端部と発熱部材との距離を比較的大きく選ぶ。これによ
り発熱部材の熱量によって案内部材に熱が伝導または放
射され、案内部材がむやみに昇温して記録紙に過大な熱
量を供給する事態を防ぐことができる。

実１色例第１［２Ｉは、本発明の一実施例の複写機１１の断面図
である。機体１２には、原稿を押さえるための原稿カバ
ー１３が角変位自在に取付けられている。機体１２の排
紙側の側部１．４　ａには排紙口１５が形成され、この
排紙口１５の第１図下方側に排紙トレイ１６が機体１２
に角変位可能に取ｆ丁けられる。前記排紙側の側部１４
ａと反対側の側部１１１ｂには、機体１２を携行する際
に用いられる把手１８が設けられている。

原稿台２０上の原稿２１には、光源２２からの光が照射
され、たとえばセルフォックレンズなどから成るレンズ
２３を介して前記原稿２１からの反射像が感光ドラム２
４の露光領域２５上に結像する。前記露光領域２５の上
流側の帯電放電器３０によって帯電された感光ドラム２
４は、矢符Ａ方向に回転して前記露光領域２５上におい
て結像した原稿像が静電潜像として形成される。この静
電潜像は、現像ユニット２６から磁気ブラシ２６ａによ
るトナーによって順像化され、転写放電器２７によって
記録紙２８にトナーが転写される。

この後にクリーニング装置２つによって感光ドラム２４
上に残留しているトナーが除去される。

機体１２の把手１８側の側部１４ｂには給紙トレイ３１
が設けられる。給紙トレイ３１上に積載された記録紙２
８は呼込みローラ３２によって１枚ずつ引出され、給紙
ローラ３３と窄擦板３４によって１枚毎の給紙が確保さ
れる。このような記録紙２８は一対のレジストローラ３
５によって前記転写放電器２７による転写領域に導かれ
、Ｓ光ドラム２４上のトナー像が転写される。

転写後の記録紙２８は剥離爪３６によって剥離され、搬
送ローラ３７によって搬送され、案内部材３８を経て定
着装置３つに導かれる。定着装置３つを構成する上ヒー
トローラ４０は熱源としてのヒートランプ４１を有する
たとえば金属性の横転直円筒体であって、該表面にはた
とえばテフロン樹脂被膜が形成される。一方、下ヒート
ローラ４２はたとえばシリコンゴムなどから形成され、
そのＪＩＳ硬度は約４０’である。また上ヒートローラ
４０の温度はサーミスタ４３によって計測され、予め定
められる常温となるように制御される。

以下、本実施例の複写機１１の複数の特色について説明
する。

（１）定着温度ＨＴについて複写機１１では定着装置３つによる定着温度Ｉ］Ｔを従
来技術に比較して格段に低くした。すなわち用いられる
トナーの種類によってその融解温度ＴＴ（たとえば１４
０℃）は予め定められる。本実施例では、定着温度ＨＴ
を、ＴＴ＋１０　≦ＨＴ　≦ＴＴ＋２０［”Ｃ］　　　　　
　　　　　　・・・　く４〉のように選ぶようにした。

従来技術の項で述ｌ＼た記録紙２に発生する蛇行状の模
様は、記録紙２が定着されるときに過熱された結果であ
る。したがってこの過熱の程度を判定するに、記録紙２
に対して定着温度ＨＴおよび感光ドラム２４および転写
放電器２７による転写速度（感光ドラム２４の周速度）
■Ｐを変化させて、残留水分量差を計測した。この結果
を第１表に示し、対比例として従来例の前記転写速度ｖ
ｐが比較的高速な種類の複写機に関しても同様な計測を
行い、その結果を第２表に示す。

この計測実験に用いられた記録紙２は６２ｇ／ｍ２で初
期含水量５％、トナー融解温度ＴＴ；１４０℃およびヒ
ートローラ４０．４２が相互に接触する距離である定着
距離ＬＨは３　ｒｎ　ｒｎの条件下で行った。

第　　１　　表第１表の各欄に付した「Ｏ」や「×」は、複写＠（１’
　浚の記録紙２において皺が発生していない場きＪ〕よ
び発生した場きをそれぞれ示している。また第２表の場
合にはいずれもは模様が発生しないことが′Ｖｒ１認さ
れた。このような第２表の場合の水分量差が約２％前後
であることが第２表から把握される。また第１表で皺模
様が発生しなかった危大水分量差は２．５４％である。

したがって初期含水量５％程度の記録紙２であれば、皺
模様が発生しない水分量差は２．５％程度であると考え
られる。

一方、このような水分量差を定着温度ＨＴから考えると
、第２表で転写速度ｖｐが７０　ｒｎ　ｍ　／　ｓの場
合には、定着温度ＨＴが１８０℃て皺が発生していない
が、第１表に示される転写速度ＶＰが６０　ｍ　ｍ　／
　ｓの場きでは、定着温度ＨＴが１７０℃で皺模様が発
生することが確認された。したがってこれらのことから
、転写速度■Ｐが６０　ｍ　ｒｎ　／Ｓ以下の種類の複
写機１１では、定着温度１−Ｉ　Ｔを上記第４式の範囲
とすることが望ましい。定着温度ＨＴがＣＴＴ＋１０）
ｉ’ｃ）を下まわる場合には従来技術の項で述べたよう
に定着不良となる事態が発生する。

このような温度設定により定着装置３つによるトナーの
記録紙２８への定着性が良好に実現されるとともに、定
着不良を起こさない適切な範囲であることが確認された
。また記録紙２８に対する皺模様の発生も抑制されるこ
とが確認された。

（２）定着距離ＬＨについて（第２実施例）前述の実施
例では、従来技術の項で指摘した課題を解決するために
定着温度ＨＴを低下させるようにしたが、本実施例では
前記定着距離Ｌ　Ｈを縮小するようにしている。本実施
例の構成は前述の実施例の構成と類似し、対応する部分
には同一のり照狩を付す。上記技術的課題は記録紙２８
に対する過熱に起因するので、したがって記録紙２８へ
定着装置３つが供給する熱量を低減すればよいことにな
る。一般にこのような複写機１１では、まず前記転写速
度ＶＰがまず決定される。したがって記録紙２８のたと
えば先端が定着距離ＬＨを走行する定着時間ＨＳは、１−（Ｓ　＝　ｌ−Ｈ／　Ｖ　Ｐ　　　　　　　　　　
　　　・・・（５）のように算出される。したがって前
記の目的のために定着時間Ｈ３を減少するには、定着距
２＝　Ｌ　ｌ（を減少すればよい、二とになる。

前記定着距離Ｌ　Ｈが前記実施例で述べたようにたとえ
ば３　ｍ　ｒｎ程度の長さを有するのは、シリコンゴム
から成る下ヒートローラ４２に上ヒートローラ４０が若
干量食い込んでいるからである。したがって前記定着距
屋ＬＨを可及的に小さくするには、■下ヒートローラ４
２の表面硬度を高くする。■下ヒートローラ４２の表面
硬度はあまり高くせず、上ヒートローラ４０との間の定
着圧力を低下するの２つの技術が考えられる。

これらの技術の有効性を確認するために、本件発明者は
下ヒートローラ４２の表面硬度を複数種類変化して各場
合の定着距離ＬＨ１定着時間Ｈ３また皺模様の発生の有
無を検査した。またこのような検査作業を前記定着圧力
を変えて行った。その結果を第３表および第４表に示す
。

（以下余白）第　　３　　表転写速度ＶＰ；６０ｍｍ／ｓ、定着圧力Ｗ８゜８ｋｇ、
定着温度ＨＴ、１７０℃ 第　　４　　表転写速度ＶＰ；６２ｍｍ／ｓ、定着圧力ＷＨ。

２．８ｋｇ、定着温度ＨＴ、１７０℃ 第３表および第４表の皺模様の欄において、記号「○」
は皺模様が発生しない状態を示し、記号「Ｘ」は皺模様
が発生した状態を示す。

本１゛ト発明者は、一般に用いられている複写機では転
写速度ＶＰ；７０ｍｍ／ｓ、定着距離ＬＨ。

３．５ｒｎｒｎのとき定着時間Ｈ３；５０ｒｎｓとなる
ことを確Ｘ２　Ｌ／　、８１模様を発生させない条件は
定着期間が５０　ｒｎ　ｓ以下であることとの想定を行
った。

上記第３表および第４表からすると、表面硬度３０°の
下ヒートローラ４０では定着時間Ｈ３が４３　ｍ　ｓと
なっているにも拘わらず、皺模様が発生しており、第４
表では定着期間がさらに小さいにも拘わらずやはり皺模
様が発生している。

この原因としては定着期間Ｈ８を削減するについて、定
着速度ＶＨを大きく設定した場合と、前記定着距離ＬＨ
を小さく設定した場きとでは記録紙２８が受取る熱量に
せつさがあると考えられるからでｔ）る６すなわち前記
定着圧１１１ＬＨに基づく定着時間Ｖ　Ｈとは、上下の
ヒートローラ４０．４２の間に記録紙２８が実際に挟圧
されている期間であるため、これらのヒートローラ４０
．４２による直接の熱伝導による熱量しか含まれていな
い。

現実には記録紙２８がヒートローラ４０，４２に挟圧さ
れる以前、また以後であってもヒートローラ４０．４２
からの輻射熱を受けていることになる。このために前記
実験例と上記予想との間に多少の相異が発生している。

第３表と第４表とに示される各実験例は定着圧力Ｗ　Ｈ
が異なるのみで他の条件は同一であるにも拘わらず、表
記のような実験結果の相異を発生している。これは定着
圧力ＷＨが非常に低い場合には、ヒートローラ４０．４
２間で記録紙２８を挟圧な程度が低いために、記録紙２
８の収縮および波打ちなどが発生し易いからと考えられ
、したがって定着期間Ｈ３を小さく設定しても皺模様は
発生すると考えられる。

したがって、前記転写速度ｖｐが６０　ｍ　ｍ　／　ｓ
以下の種類の複写機１１においては、トナーの前記定着
性および適切な溶融温度を得た上で皺模様の発生を防止
するという観点からは、定着圧力ＷＨを３ｋｇ以上に設
定し、かつ下ヒートローラ４２を表面硬度４０°以上の
シリコンゴムから形成し、これにより定着圧ｆｉＬＨを
２．５ｍｍ以下に設定するようにすればよい。このよう
な構成によっても前述の実施例で述べた効果と同様な効
果を実現することができる。

■定着速度Ｖ　Ｈについて（第３実施例）前記第２の実
施例では転写速度■Ｐと定着速度Ｖ　Ｈとの関係が前記
第２式である場きでは、複写機１の種類として前記転写
速度ＶＰが６０　ｍ　ｍ　／Ｓ以下であるときには、従
来技術の項で参照した第４１２１に示されるように定着
装置４の手前で記録紙２がたわんでしまい、したがって
正規の定着距離ＬＨを越えて記録紙２がヒートローラ５
．６に接近し、ヒートローラ５．６から熱伝導および熱
放射によって記録紙の受ける熱量が大きくなってしまう
。

またこのようなたわみによって前記皺模様が発生する根
拠としては、案内部材３に記録紙２が圧接されないため
、上述した「しごき効果」が低下してしまうからである
。

このような問題点に関して本従来例では定着速度Ｖ　Ｈ
を、１．００５ＶＰ≦ＶＨ≦１．０２ＶＰ　　　　　　・・
（６）のように設定した。この方式によれば定着速度■
Ｈが転写速度■Ｐより大きいため、記録紙２８は定着′
Ａ置３つと転写放電器２７（す近との間で相互に引張ら
れることになる。このため記録紙２８がたわむことによ
って発生する上記２つの課題が解決されることになる。

一方、定着速度ＶＨの範囲を決定する上記第６式の各１
系数を決定するための実験例を以下に説明する。すなわ
ち定゛６速度が転写速度を越えた差を各種設定して、皺
模様の発生の有無や転写ずれを観測した。その結果が下
記第５表に示される。

第　　５　　　表転写速度Ｖ　Ｐ　；　６０　ｍ　ｒｎ　／　３　、定着
温度＋（Ｔ。

１７０°Ｃ１転写圧力”１Ｖ）（）（；　８　ｌ＜　ｇ
第５表の結果をまとめるに、いわゆる：波模様の解消に
効果があり、かつ転写ずれを発生しない範囲は転写速度
ｖｐに対して定着速度Ｖ）（が０．５２６〜２．０％増
の範囲であることが確認された。

・■距＠ｌ　Ｈについて案内部材３８の定着装置３つ側端部から定着装置３つ側
に延ばした仮想線４５の長さである距離ｎ　＋−（は、
６０４種では従来技術の項で述べたようにＯ，ＩＤＨ〜
０．１５ＤＨ（ＤＨ，上ヒートローラ４０の直径）程度
に設定されている。このような構成によって各種の技術
的課題が発生することは＆１来技術の項で指摘した。

本実施例では、前記距離ｌＨをたとえば０．２Ｄ　Ｉ−
１に設定する。これにより前記案内部材３８の定着装置
３９側の先端４６が従来技術と比較して離間することに
なり、上ヒートローラ４０．４２からの熱の伝導および
放射が軽減される。

また、従来技術の項で述べたしごき角θＩ］をたとえば
８°前接に設定した。すなわち前記先端部４６を、第２
図または第３図上方側に変位させた。

これにより案内部材３８の先端部４６が定着装置３つか
ら離間した場合であっても、案内部材３８による記録紙
２８へのしごき効果に関して、少なくとも従来技術と同
程度の効果を実現できた。

上述した”ｉ＠Ｉ　Ｈと直径ＤＨとの関係を決定するだ
めに、距ＭＩＨの直径Ｄ　Ｈに関する倍率を変（ヒさせ
て、諸模様の発生の有無や記録紙２８が部分的に折畳ま
れた皺が発生することの有無を検査した。この結果が下
記第６表に示される。

第　　６　　表転写速度Ｖ　Ｐ　；　６０　ｒｎ　ｍ　／　ｓ　、定着
温度ＨＴ。

１７０″Ｃ１しごき角度θＨ；８、上ヒートローラ；　
４０　ｒｏ　ｍ、直径ＤＨ；２５ｒｎｍ上記第６表の実
験結果をまとめるに、皺模様を発生させず、また皺がよ
る事態を防ぐ範囲は、０．２ＤＩ（≦ＩＨ≦０．４ＤＨ
・・（７）のように定められる。しかしながらこの範囲
は前記しごき角度θＨを変化させることにより、変動す
ることが当然想定される。したがって本発明の上記各実
施例で用いられた転写速度６０　ｒｎ　ｍ　／　ｓ以下
の種類の複写機１１では、前記距離ＩＨは好ましくは、
０．２　Ｄ　Ｈ以上に選ばれる。

このようなｔｒ４成によっても前述の実施例で述べた効
果を得ることができる。

上記各実施例はそれぞれ独立の構成を有するものとして
説明したけれども、上記各実施例をそれぞれ適宜組合わ
せて用いるようにしてもよい本件発明者は、上述の構成
の複写機１１において、転写速度５０　ｍ　ｍ　／　ｓ
、トナー溶融温度ＴＴ：１４０℃、定着温度ＨＴ、１６
０℃、定着圧力ＷＨ，８ｋｇ、前記直径ＤＨ＋２５の条
件で、距離Ｉ　Ｈ；０．２２ＤＨ１定着速度ＶＨ；１．
０１■Ｐ、処理角度θＨ：８°前後、上ヒートローラ・
４０の肉厚ｔ、ｏ、９、下ヒートローラ４２の直径１８
、肉厚ｔ；４、下ヒートローラ４２、表面硬度４５°〜
５５°、定着距離ＬＨ約２　ｒｎ　ｒｎの種類の装置を
製作しており、これによって上述したような各種効果が
得ることを確認している。

発明の効果以上のように本発明に従えば、記録紙を加熱定着させる
に際してむやみに過大な熱量を与える事態が防がれ、記
録紙における蛇行状の模様や雛の発生を防ぐことができ
、複写動１ヤの品質を格段に向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の複写機１１の縦断面図、第
２図〜第３図は複写機１１の一部分の断面図、第４図は
典型的な従来技術の断面図である。１１・・・複写機、２４・・８光ドラム、２７・・・転
写放電器、２８・・・記録紙、３７・・・搬送ローラ、
３８・・・案内部材、３つ・・・定着装置、４０・・上
ヒートローラ、４１・・ヒートランプ、４２・・下ヒー
トローラ、Ｈ３・・・定着期間、ＨＴ・・定着温度、Ｌ
ＳＩ・・・定着距離、ＩＨ・・・距離、ＴＴ・・トナー
溶解温度、■Ｈ・・・定着速度、■Ｐ・・・転写速度、
Ｄ　Ｈ・・・直径代理人　　弁理士　西教　圭一部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤を記録紙に加熱定着させ、かつ定着速度が
比較的遅い複写機において、現像剤の溶融温度を超える定着温度の超過温度分を比較
的小さく選んだことを特徴とする複写機。
（２）現像剤を記録紙に加熱定着させるに際して、複数
の定着ローラで挟圧して行い、かつ定着速度が比較的遅
い複写機において、少なくとも一方側の定着ローラの表面硬度を増大し、記録紙に関して相互に反対側の定着ローラ間の距離を増
大して、該相互に反対側の定着ローラが相互に接する部
分の周方向長さを短縮するようにしたことを特徴とする
複写機。
（３）現像剤を記録紙に加熱定着させるに際して、複数
の定着ローラで挟圧して行い、かつ定着速度が比較的遅
い複写機において、定着ローラによる記録紙の走行速度を予め定める程度だ
け転写速度より大きく選んだことを特徴とする複写機。
（４）現像剤を記録紙に加熱定着させるに際して、発熱
部材で加熱して行い、かつ定着速度が比較的遅い複写機
において、転写後の記録紙を発熱部材に向けて案内する案内部材の
発熱部材側端部と発熱部材との距離を比較的大きく選ん
だことを特徴とする複写機。