JP6908220B2 - 施工方法、共用チャンバ及びドレンパン - Google Patents

Description

本発明は、施工方法、共用チャンバ及びドレンパンに関する。

地球温暖化に伴って空調の重要性は高まり、空調設備の施工及びメンテナンスのコスト削減が求められている。さらに、昨今の少子高齢化により労働人口は減少し、施工及びメンテナンスの人員を確保することが困難となっている。空調設備の施工及びメンテナンスの合理化を図るため、様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１１−０８５３４８号公報

空調設備は、作業性の悪い空調機械室又は天井等の限られた空間内に設置されるため、順序立てた手順により施工される。ビル等の大型施設の空調設備では、例えば、空調機械室内に設置される空調機器（ＡＨＵ、Ａｉｒ Ｈａｎｄｌｉｎｇ Ｕｎｉｔ）から空気が流れる空調ダクトと、空気を混合したり安定させたりするためのチャンバとの接続口において、空調ダクトの取合い寸法取り、製作、現地取付けのように手戻工程が発生する場合があり、作業工程の簡素化が求められる。

また、空調機器から送水される冷温水よって各室内の空調をするファンコイルユニット（ＦＣＵ、Ｆａｎ Ｃｏｉｌ Ｕｎｉｔ）は、天井に設置される場合、フィルタ、ドレンパン等のメンテナンスに時間を要するため、メンテナンス性の向上による作業工数の削減が求められる。

そこで、本発明は、空調設備の施工及びメンテナンスに要する作業工数の削減を図ることを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、既製の空調機器の空気経路用の接続口と、各空調ダクトの接続口とを繋ぐ空調部品を製作し、空調機器に組付けて一体化し、既製の空調機器と各空調ダクトとを空調部品を通じて連結することにした。

詳細には、本発明は、空調機器を設置する施工方法であって、機内を通過する空気の温度を調整する既製の空調機器の空気経路用の接続口と、既製の空調機器を設置する現場に集合する各空調ダクトの接続口とを繋ぐ空調部品を製作する製作工程と、空調部品を既製の空調機器に組付けて一体化する組付工程と、既製の空調機器の空気経路用の接続口と、現場に集合する各空調ダクトの接続口とを、既製の空調機器に一体化された空調部品を通じて連結する連結工程と、を有する。

空調部品は、例えば、空調機器と空調ダクトとを連結するチャンバ、機内に組付けられる各種センサ、可変風量（ＶＡＶ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ａｉｒ Ｖｏｌｕｍｅ）装置である。空調機器は、例えば、各室内の空調をするＦＣＵ、空調機械室内に据付けられ各ＦＣＵに冷温水を供給するＡＨＵが例示される。上記の施工方法は、空調部品を既製の空調機器に組付け、当該空調部品を通じて機外の空調設備と連結することで、空調設備の施工に
要する作業工数の削減を図ることができる。

上記の施工方法であれば、空調機器はチャンバ等を組付けた状態で据付けられるため、空調機器とは別にチャンバ等の空調部品を吊り上げることなく施工することができる。したがって、空調設備の施工に要する作業工数を削減することが可能である。また、上記施工方法は、空調機器の据付けた後に空調機器の上部でチャンバ等を連結させる場合と比較して、高所での作業が低減されるため、安全性及び作業効率が改善される。

また、製作工程は、既製の空調機器の空気経路用の接続口から現場に集合する各空調ダクトの接続口への各空気経路に応じて内部が仕切られた共用チャンバを空調部品として製作し、共用チャンバは、各空調ダクトとの接続面に開口部を有する筐体と、各空調ダクトに連通する通気孔を有し、通気孔と開口部とが重なり合う範囲で接続面をスライド可能なフランジが設けられ、各空調ダクトに連結される連結部材と、通気孔の外周よりも大きくフランジの外周よりも小さい挿通孔が設けられ、フランジを接続面に押さえて固定する押え枠と、を備えるものであってもよい。

このような施工方法であれば、空調機器の空気経路用の接続口から、各空調ダクトの接続口への各空気経路は、相互に独立して空気を流通させることができる。また、上記共用チャンバであれば、空気経路ごとに個別のチャンバを設置しなくてもよいため、空調機器と空調ダクトとの間にチャンバを連結する作業工数は削減される。さらに、共用チャンバの開口部と、連結される空調ダクトの開口部とがずれている場合でも、共用チャンバと空調ダクトとを連結する連結部材を空調ダクトの開口部の位置に合わせてスライド移動させることで、現場において取合いの調整が可能となる。

なお、本発明は、共用チャンバの側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、既製の空調機器の空気経路用の接続口と、既製の空調機器を設置する現場に集合する各空調ダクトの接続口とを繋ぐ共用チャンバであって、各空調ダクトとの接続面に開口部を有する筐体と、各空調ダクトに連通する通気孔を有し、通気孔と開口部とが重なり合う範囲で接続面をスライド可能なフランジが設けられ、各空調ダクトに連結される連結部材と、通気孔の外周よりも大きくフランジの外周よりも小さい挿通孔が設けられ、フランジを接続面に押さえて固定する押え枠と、を備える共用チャンバであってもよい。

また、共用チャンバの連結部材は、一端にフランジが設けられ、他端が各空調ダクトに連結される筒状部材であってもよい。このような連結部材であれば、空調ダクトを連結部材の筒部と連結しやすく、連結部材のスライド移動による位置の調整も容易になる。

また、共用チャンバは、押え枠と、押え枠が固定される接続面との間を密閉するパッキンを備えるものであってもよい。さらに、共用チャンバは、押え枠と、押え枠が押えるフランジとの間を密閉するパッキンをさらに備えるものであってもよい。このような共用チャンバであれば、共用チャンバと各空調ダクトの連結部分における密閉度は向上し、空気の漏れを抑制することが可能となる。

また、上記施工方法の製作工程は、既製の空調機器の空気経路用の接続口と、現場に集合する各空調ダクトの接続口とを繋ぐチャンバボックスを空調部品として製作し、組付工程は、さらに、既製の空調機器が備える熱交換器で生じる結露を受けるドレンパンを、熱交換器を収容する筐体の底面側にヒンジを介して開閉可能に組付けるものであってもよい。

このような施工方法であれば、空調機器はチャンバボックス等を組付けられた状態で据付けられるため、空調機器とは別にチャンバボックス等の空調部品を吊り上げることなく
施工できる。したがって、空調設備の施工に要する作業工数を削減することが可能である。また、上記施工方法は、空調機器の据付けた後に空調機器の上部でチャンバボックス等を連結させる場合と比較して、高所での作業が低減されるため、安全性及び作業効率が改善される。さらに、上記施工方法であれば、熱交換器を収容する筐体に開閉可能にドレンパンが組付けられているため、ドレンパンを取り外す作業等は発生しない。このため、天井等の狭い空間においても、清掃等のメンテナンスに要する作業工数は、削減することが可能である。

また、ドレンパンは、ドレンパンがヒンジによって筐体に組付けられる位置とは反対側に、熱交換器から受けた結露を排水する排水口を備えるものであってもよい。このようなドレンパンであれば、空調機器が備える熱交換器から受けた結露は、ドレンパンを開けることで排水口の向きに流れ、結露の排水は容易になる。

また、上記施工方法の組付工程は、既製の空調機器の空気経路上に棒状部材を配設し、空調部品として、空気経路を通過する空気の状態を計測するセンサを、棒状部材を介して既製の空調機器に組付けて一体化するものであってもよい。このような施工方法であれば、棒状部材でセンサを支持することができ、各種センサの設置、更新が容易になる。

本発明によれば、空調設備の施工及びメンテナンスに要する作業工数の削減を図ることが可能となる。

図１は、共用チャンバを例示する右上側からの斜視図である。 図２は、図１の共用チャンバを左上側から見た斜視図である。 図３は、共用チャンバのスライド式フランジの構成を例示する斜視図である。 図４は、施工前後における図２のＡ−Ａ線で切断した共用チャンバの部分断面図である。 図５は、共用チャンバと空調ダクトとの取合いを調整する施工例を説明する図である。 図６は、共用チャンバを取付けたＡＨＵの平面図及び側面図の一例である。 図７は、共用チャンバを取付けたＡＨＵの平面図及び側面図の変形例である。 図８は、共用チャンバを取付けたＡＨＵの平面図及び側面図の変形例である。 図９は、実施形態に係る共用チャンバを使用した場合の工数削減効果を説明する図である。 図１０は、ＦＣＵの左下側からの斜視図である。 図１１は、ＦＣＵのドレンパン開閉前後における左側面図である。 図１２は、ＦＣＵと点検口との位置関係を例示する図である。 図１３は、実施形態に係るＦＣＵを使用した場合の工数削減効果を説明する図である。

以下、本願発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本願発明の一態様を例示したものであり、本願発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。

大型施設の空調設備では、空気の温度や湿度を調節する空調機器、例えばＡＨＵは、専用の機械室等に設置される。ＡＨＵは、空調ダクトを介して、外気を機内に取り込んだり
、温度調節等をした空気を送風したりする。また、ＡＨＵは、部屋ごとに設置される空調機器、例えばＦＣＵに冷温水を供給する。ＦＣＵは、熱交換器、送風機、エアフィルタ等を内蔵し、ＡＨＵから供給される冷温水の流量を制御することで、部屋ごとの温度調整をすることが可能である。

ＡＨＵ又はＦＣＵ等の空調機器と空調ダクトとの間の空気経路上には、騒音を吸収したり、空気を混合又は分岐させたりする目的で箱状のチャンバが接続される。また、空気経路上には、空調機器の機内、チャンバ、空調ダクトを流通する空気の温度又は湿度等を計測する各種センサ、給気のための送風量を調節するＶＡＶ装置等の空調部品が設置される。

本実施形態では、空調設備の施工において、既製の空調機器を設置場所に据付ける前に、チャンバや各種センサ等の空調部品は、既製の空調機器に組付けて一体化させる。なお、空調機器は、複数の空調ダクトに接続される場合、空調ダクトごとに複数のチャンバに接続される。本実施形態では、チャンバの内部を空気経路ごとに仕切ることで、複数のチャンバを一体化した共用チャンバを空調機器に組付けるようにしてもよい。

このように空調部品を空調機器に組付けて一体化させてから、空調機器を設置場所に据付けることで、空調機器の据付け後に空調部品を接続又は設置するための作業工数は削減される。また、空調部品を予め既製の空調機器に組付けておくことで、限られたスペースでの作業又は高所での作業が低減され、作業効率及び安全性は向上する。

＜共用チャンバ＞
図１は、共用チャンバを例示する右上側からの斜視図である。また、図２は、図１の共用チャンバを左上側から見た斜視図である。共用チャンバ２０は、ＡＨＵとＡＨＵ外部との空気の流通経路となる空調ダクト（図示せず）に接続される開口部２１ａから開口部２１ｄ（以下、総称して開口部２１ともいう）を有する筐体である。共用チャンバ２０は、ＡＨＵの上面に載置して設置される。ＡＨＵの上面には、屋内に空気を供給するための給気口、外気を取り入れるための外気口、屋内の空気を取り込むための還気口、空気を建物の外に排出するための排気口が設けられている。共用チャンバ２０は、ＡＨＵの上面に設けられた給気口、外気口、還気口及び排気口とそれぞれ連通する連通口２２ａから連通口２２ｄ（以下、総称して連通口２２ともいう）を有する。

図１の例では、共用チャンバ２０の内部は、セパレータ２３ａ及びセパレータ２３ｂによって空間Ｓ１から空間Ｓ３に仕切られる。空間Ｓ１は、開口部２１ａ及び連通口２２ａを有し、セパレータ２３ａによって空間Ｓ２と仕切られる。空間Ｓ２は、開口部２１ｂ、開口部２１ｃ、連通口２２ｂ及び連通口２２ｃを有し、セパレータ２３ａ及びセパレータ２３ｂによってそれぞれ空間Ｓ１及び空間Ｓ３と仕切られる。さらに空間Ｓ２は、開口部２１ｂから流入する外気を連通口２２ｂまで流通させる経路と、開口部２１ｃから流出入する還気を連通口２２ｃまで流通させる経路とに、図示しないセパレータにより仕切られる。空間Ｓ３は、開口部２１ｄ及び連通口２２ｄを有し、セパレータ２３ｂによって空間Ｓ２と仕切られる。共用チャンバ２０は、内部を仕切ることにより、給気、外気及び還気、排気ごとに個別の空気経路を形成する。給気、外気及び還気、排気ごとに個別のチャンバを設けることなく、１つの筐体の内部を仕切って共用チャンバ２０とすることで、部品点数は減少し、施工の合理化を図ることが可能となる。

なお、空気経路を形成する筐体の形状、開口部２１の位置及び形状、連通口２２の位置及び形状、セパレータ２３ａ及びセパレータ２３ｂの配置は、図１及び図２の例に限られず、ＡＨＵの型式又は設置場所等に応じて適宜変更可能である。また、共用チャンバ２０は、開口部２１ａから開口部２１ｄのそれぞれにおいて、図３に示すように、空調ダクト
に連結するための連結部材及び押え枠を備える。

図３は、共用チャンバのスライド式フランジの構成を例示する斜視図である。共用チャンバ２０は、筐体２４、連結部材２５、押え枠２６を備える。筐体２４は、空調ダクトの接続面に開口部２１を有し、連結部材２５及び押え枠２６を介して、空調ダクトに接続される。

連結部材２５は、通気孔２５１及びフランジ２５２を有する。通気孔２５１は、空調ダクトに流れ込む空気又は空調ダクトから取り込む空気が流通する空気経路を形成する。通気孔２５１は、空調ダクト内との間で空気の流出入が可能であればよく、図３に示すように断面が矩形の筒状である場合に限られない。図３の筒状部材は、例えば、円筒状であってもよく、また、筒状部材を設けずに空調ダクトの端面がフランジ２５２に接合されるようにしてもよい。フランジ２５２は、筐体２４の空調ダクトの接続面にスライド可能に当接される。連結部材２５は、通気孔２５１が空調ダクトの接続面に設けられた開口部２１と重なり合う範囲で、空調ダクトの接続面上をスライドさせることができる。空調ダクトの位置は、現場での施工の際、開口部２１との間でずれを生ずる場合がある。このため、連結部材２５は、空調ダクトと接続可能な位置にスライドさせた状態で、押え枠２６によって固定することで、ずれを解消することができる。

押え枠２６は、通気孔２５１の外周よりも大きく、フランジ２５２の外周よりも小さい挿通孔２６１を有する。押え枠２６は、連結部材２５を空調ダクトと接続可能な位置にスライドさせた状態で、連結部材２５のフランジ２５２の外周を押さえて固定される。

なお、空調ダクトと開口部２１との間で流出入する空気が漏れないように密閉するため、押え枠２６の外縁に沿って、フランジ２５２との間及び空調ダクトの接続面との間に、パッキン２７ａ及びパッキン２７ｂを取り付けてもよい。

図４は、施工前後における図２のＡ−Ａ線で切断した共用チャンバの部分断面図である。図４の左側の図は、施工前の共用チャンバ２０の部分断面図である。また、図４の右側の図は、施工後の共用チャンバ２０の部分断面図である。まず、連結部材２５のフランジ２５２が、筐体２４の空調ダクト３０との接続面に当接される。次に、押え枠２６が、挿通孔２６１に連結部材２５を挿通させ、フランジ２５２を押さえる。連結部材２５は、空調ダクト３０に接続可能な位置にスライドさせて、固定する位置が調整される。連結部材２５を固定する位置を調整した後、押え枠２６は、フランジ２５２を押さえた状態で、例えば、ボルト２８により筐体２４に固定される。なお、図４の例では、押え枠２６の外縁にパッキン２７ａ及びパッキン２７ｂが取付けられている。パッキン２７ａは、連結部材２５のフランジ２５２と押え枠２６との間を密封する。パッキン２７ｂは、筐体２４の空調ダクト３０との接続面と押え枠２６との間を密封する。

図５は、共用チャンバと空調ダクトとの取合いを調整する施工例を説明する図である。図５において、図４と同じ構成については、同じ符号を付すことにより説明を省略する。また、図５において、パッキン２７ａ及びパッキン２７ｂの図示は省略される。

図５の左側の図は、連結部材２５の筒部の中心軸Ｘ１と、共用チャンバ２０に接続される空調ダクト３０の断面の中心軸Ｘ２とがずれていることを示す。図５の左側の図において、連結部材２５の筒部の中心軸Ｘ１は、共用チャンバ２０の開口部の中心軸に一致する。連結部材２５のフランジ２５２は、筐体２４の空調ダクト３０との接続面上をスライド可能である。また、連結部材２５は、押え枠２６の挿通孔２６１の範囲内で移動可能である。共用チャンバ２０と空調ダクト３０との取合いを調整するため、図５の左側の図において、連結部材２５は、矢印Ｙの向きにスライドされる。図５の右側の図に示されるよう
に、連結部材２５は、中心軸Ｘ１が中心軸Ｘ２に一致する位置までスライドされ、空調ダクト３０に接続される。このように、連結部材２５の筒部の中心軸Ｘ１（即ち、共用チャンバ２０の開口部の中心を通る軸）と、空調ダクト３０の断面の中心軸Ｘ２とがずれている場合であっても、現場での施工時に取合いを調整して、共用チャンバ２０と空調ダクト３０とを接続することが可能である。

＜共用チャンバの取付け＞
図６は、共用チャンバを取付けたＡＨＵの平面図及び側面図の一例である。図６の上側に平面図、下側に側面図が示される。共用チャンバ２０は、ＡＨＵ１０の上面に載置して取付けられる。ＡＨＵ１０の上面には給気口１１ａ、外気口１１ｂ、還気・還気排気口１１ｃ及び排気口１１ｄ（以下、総称して制気口１１ともいう）が設けられている。還気・還気排気口１１ｃは、共用チャンバ２０内のセパレータ２３の位置に応じて還気口と還気排気口に分かれるようにしてもよい。共用チャンバ２０（筐体２４）は、制気口１１のそれぞれに対応する連通口２２ａから連通口２２ｄを有する。共用チャンバ２０の内部は、給気、外気、還気、排気がそれぞれ個別の経路を流通するようにセパレータ２３によって仕切られる。共用チャンバ２０内の還気経路は、さらに、図示しないセパレータにより、還気が流入する経路と還気が流出する経路に仕切られてもよい。なお、共用チャンバ２０は、セパレータ２３で仕切って製作されても良く、複数のチャンバを組み合わせて一体化して製作されてもよい。給気用の空調ダクト３０ａは、筐体２４の開口部２１ａに連結され、ＡＨＵ１０の給気口１１ａから送風される給気を屋内に送風する。外気用の空調ダクト３０ｂは、筐体２４の開口部２１ｂに連結され、屋外から取り込んだ外気は、ＡＨＵ１０の外気口１１ｂに送風される。開口部２１ｃは、図示しない還気用の空調ダクト３０に連結され、屋内から取り込んだ還気は、ＡＨＵ１０の還気・還気排気口１１ｃに送風される。開口部２１ｄは、図示しない排気用の空調ダクト３０に連結され、ＡＨＵ１０の排気口１１ｄから排出される排気は、屋外に排出される。

各開口部２１は、図３に示す連結部材２５及び押え枠２６を介して、それぞれに対応する空調ダクトに接続される。連結部材２５は、開口部２１が設けられた空調ダクトとの接続面上をスライドさせることできる。このため、従来は空調ダクトとチャンバとの取合いの寸法を計測してからチャンバを製作していたが、本実施形態の共用チャンバ２０は、連結部材２５を空調ダクトとの接続が可能な位置にスライドさせることで、現場での施工の際に、取合いを調整することができる。

また、従来、給気口１１ａ、外気口１１ｂ、還気・還気排気口１１ｃ及び排気口１１ｄは、天井から吊り下げられた個別のチャンバに接続されていた。本実施形態では、個別のチャンバを一体化し、給気口１１ａ等に連通する連通口２２ａから連通口２２ｄの位置に応じて内部が仕切られた共用チャンバ２０がＡＨＵ１０に載置される。したがって、施工に要する工数は削減され、施工の合理化が図られる。

図７は、共用チャンバを取付けたＡＨＵの平面図及び側面図の変形例である。図７の上側に平面図、下側に側面図が示される。図７の例では、共用チャンバ２０は、給気口１１ａと図示しない給気用の空調ダクト３０との間に設置されるチャンバ、及び外気口１１ｂ、還気・還気排気口１１ｃ及び排気口１１ｄとの間に設置されるチャンバの２つのチャンバに分けられる。また、外気口１１ｂ、還気・還気排気口１１ｃ及び排気口１１ｄとの間に設置されるチャンバの内部は、例えば図７に示すセパレータ２３によって、外気、還気、排気がそれぞれ個別の経路を流通するように仕切られる。開口部２１ｄは、排気用の空調ダクト３０ｄに連結される。他の構成要素については、配置が異なる点以外は図６と同様であるため、同一の番号を付して説明を省略する。

図８は、共用チャンバを取付けたＡＨＵの平面図及び側面図の変形例である。図８の上
側に平面図、下側に側面図が示される。図８の例では、図７と同様に、共用チャンバ２０は、給気口１１ａと図示しない給気用の空調ダクト３０との間に設置されるチャンバ、及び外気口１１ｂ、還気・還気排気口１１ｃ及び排気口１１ｄとの間に設置されるチャンバの２つのチャンバに分けられる。また、外気口１１ｂ、還気・還気排気口１１ｃ及び排気口１１ｄとの間に設置されるチャンバの内部は、例えば図８に示すセパレータ２３によって、外気、還気、還気排気、排気がそれぞれ個別の経路を流通するように仕切られる。この場合、還気・還気排気口１１ｃは、還気口と還気排気口に分かれているものとする。開口部２１ｃは、還気用の空調ダクト３０ｄに連結される。

図７及び図８に示す共用チャンバ２０は、チャンバの一部を一体化してＡＨＵ１０の上面に取付けられるため、個別のチャンバを天井から吊り下げて設置し各制気口１１と接続する場合よりも、施工に要する作業工数は削減される。なお、共用チャンバ２０の内部は、図１、図６から図８に例示される場合に限られず、給気、外気、還気、排気がそれぞれ個別の経路を流通するように仕切られていればよい。また、共用チャンバ２０は、給気、外気、還気、排気がそれぞれ流通する複数のチャンバを一体化して製作されてもよい。

図９は、実施形態に係る共用チャンバを使用した場合の工数削減効果を説明する図である。まず、ＡＨＵ１０の在来施工による施工フローについて説明する。在来施工では、ＡＨＵ１０の給気口１１ａ等の各制気口１１は、天井から吊り下げられた個別のチャンバに接続される。躯体工事では、チャンバを設置するためのインサートが打込まれる（Ａ０１）。ダクト工事では、各チャンバは、先行して天井に吊り込まれる（Ａ０２）。その後、ＡＨＵ１０は、搬入据付けされる（Ａ０３）。各チャンバは、ＡＨＵ１０の給気口１１ａ等の各制気口１１に接続して設置され、空調ダクトとの取合い寸法取りが実施される（Ａ０４）。寸法取りをした取合いに応じて、ＡＨＵ１０に設置されたチャンバに接続される空調ダクトが製作される（Ａ０５）。未施工の残りの空調ダクトが接続される（Ａ０６）。空調ダクトの接続部に対し、断熱材を設置する保温工事が実施される（Ａ０７）。

次に、実施形態に係る共用チャンバ２０を使用する場合の施工フローについて説明する。共用チャンバ２０は、天井から吊り下げるのではなく、ＡＨＵ１０上に設置され、ＡＨＵ１０と共に搬入据付けされる（Ａ１１）。即ち、在来施工におけるＡ０１、Ａ０２、Ａ０４、Ａ０５の各工程は不要となり、共用チャンバ２０が設置されたＡＨＵ１０の搬入据付け（Ａ１１）の１工程に削減される。未施工の残りの空調ダクトを接続する工事（Ａ１２）、及び空調ダクトの接続部の保温工事（Ａ１３）は、それぞれ在来施工のＡ０６及びＡ０７の工程と同様である。

さらに、実施形態に係る共用チャンバ２０を使用した場合に予想される効果について説明する。実施形態に係る共用チャンバ２０を使用した場合には、工程の削減により、工数の削減及び日数の短縮が図られる。例えば、１台のＡＨＵ１０を設置するための工数は約４６％削減される。フロアごとに２台のＡＨＵ１０を２２フロアに設置する場合には、２台／フロア×２２フロア＝４４台分の工数の約４６％が削減されることになる。また、１フロアに２台のＡＨＵ１０を設置する場合の日数は、８日から３日に短縮され、１フロアにつき約６２％に相当する５日間の工期が短縮される。２２フロアにそれぞれ２台のＡＨＵ１０を設置する場合、５日／フロア×２２フロア＝１１０日（約３．５月分）の日数が低減されることが予想される。

上記共用チャンバを使用して空調機器の施工をすることで、空調機器に接続される空調ダクトごとに個別のチャンバを設置する場合と比較して、作業工数は削減される。また、空調機器を据付けた後に個別のチャンバを設置する場合には作業空間が限られるため、作業効率は低下する。空調機器の据付け前に、空調機器に共用チャンバを組付けることで、空調機器への組付けにかかる時間は短縮される。さらに、共用チャンバの内部は、空調ダ
クトごとに空気経路が仕切られているため、空気は、相互に混合されることなく流通することができる。

＜ファンコイルユニット＞
図１０は、ＦＣＵの左下側からの斜視図である。ＦＣＵ４０は、チャンバボックス４１、熱交換器４２、ファンユニット４３、及びドレンパン４４を備える。チャンバボックス４１は、給気又は還気用の空調ダクトを接続するための空調ダクト接続口４１１を有する。熱交換器４２は、ＡＨＵ１０から供給される冷温水が流れる冷水コイル及び温水コイルを筐体内部に収容する。冷水コイルは、水出口４２１及び水入口４２２に接続され、冷房時にＡＨＵ１０との間で冷水を還流させる。温水コイルは、温水出口４２３及び温水入口４２４に接続され、暖房時にＡＨＵ１０との間で温水を還流させる。ファンユニット４３は、ファンモータ（図示せず）を内部に備える。ファンモータによって送風される空気は、熱交換器４２の冷水コイル又は温水コイルによって温度調整され、チャンバボックス４１及び空調ダクトを通して室内に送風される。

ドレンパン４４は、ＦＣＵ４０の運転中は閉じられ、熱交換器４２で生じる結露を受けて貯留する。ドレンパン４４は、作業員によるメンテナンスの際、一辺がヒンジ等で熱交換器４２の筐体の底面側に固定された状態で開けられる。作業員は、天井等の狭い空間においても、ドレンパン４４を取り外すことなく、容易に清掃等のメンテナンスをすることができる。ドレンパン４４は、ヒンジによって筐体に組付けられる位置とは反対側に、貯留された結露を排水するための排水口４４１を備える。ＦＣＵ４０の運転中にドレンパン４４に貯留した結露は、ドレンパン４４を開けると、排水口４４１の方へ流れ、排水口４４１から排水される。

図１１は、実施形態に係るＦＣＵのドレンパン開閉前後における左側面図である。ドレンパン４４は、例えば、排水口４４１が設けられた位置に対向する辺において、ヒンジ等により熱交換器４２の筐体に、開閉可能に固定される。ドレンパン４４は、ＦＣＵ４０の運転中は閉じられて水平状態となり、熱交換器４２で生じる結露を受けて貯留する。ドレンパン４４を開けると、貯留した結露は排水される。

図１２は、ＦＣＵと点検口との位置関係を例示する図である。図１２はＦＣＵの上面図を示しており、図１０と同じ構成については、同じ符号を付すことにより説明を省略する。また、図１２において、ファンユニット４３は、内部にファンモータ４３１を備える。図１２は、ＦＣＵ４０が天井空間内に設置され、ＦＣＵ４０をメンテナンスする際の出入口として、天井に点検口５０が設けられている様子を示す。ＦＣＵ４０の施工及びメンテナンスは、天井に設けられる点検口５０を介して実施される。天井内のスペースは限られているため、ドレンパン４４をＦＣＵ４０から取り外すことなく、ＦＣＵ４０に組付けられたドレンパン４４の開閉によって清掃等のメンテナンスをすることで、点検口５０からの作業性は向上する。

図１３は、実施形態に係るＦＣＵを使用した場合の工数削減効果を説明する図である。まず、ＦＣＵ４０の在来施工による施工フローについて説明する。在来施工ではＦＣＵ４０は、チャンバボックス４１とは一体化されておらず、チャンバボックス４１とは別に設置される。躯体工事では、チャンバを設置するためのインサートが打込まれる（Ｂ０１）。ＦＣＵ４０及びチャンバボックス４１は、別個に搬入される（Ｂ０２）。チャンバボックス４１は、インサートによって支持され、ＦＣＵ４０に組付けられる（Ｂ０３）。組付け部分は、保温工事が実施される（Ｂ０４）。ＦＣＵ４０を吊込み（Ｂ０５）、試運転用の仮設フィルタを取付け、メンテナンスのスペースが確保可能かを確認する（Ｂ０６）。試運転の後、仮設フィルタは撤去される（Ｂ０７）。

次に、チャンバボックス４１と一体化された実施形態に係るＦＣＵ４０を使用する場合の施工フローについて説明する。ＦＣＵ４０は、予めチャンバボックス４１と一体化され、さらに仮設フィルタを取付けた状態で施工される。即ち、ＦＣＵ４０の搬入後にチャンバボックス４１を組み付けるＢ０１からＢ０４までの各工事は不要となり、チャンバボックス４１と一体化されたＦＣＵ４０の搬入（Ｂ１１）の１工程に削減される。仮設フィルタは予めＦＣＵ４０に取付けられているため、在来施工のＢ０６の工程は省略される。ＦＣＵ４０が吊込まれると（Ｂ１２）、試運転が実行される。在来施工のＢ０７の工程と同様に、試運転の後、仮設フィルタは撤去される（Ｂ１３）。

さらに、チャンバボックス４１と一体化された実施形態に係るＦＣＵ４０を使用した場合に予想される効果について説明する。チャンバボックス４１と一体化された実施形態に係るＦＣＵ４０を使用した場合には、工程の削減により、工数の削減及び日数の短縮が図られる。例えば、ＦＣＵ４０を３０台設置するための工数は、約５９％削減される。また、ＦＣＵ４０を３０台設置するための日数は、７．２日から３．２日に短縮され、約５５％に相当する４日の工期が短縮されることが予想される。

上記ＦＣＵは、空調機器にチャンバボックス４１及びドレンパン４４等の空調部品を組付けた状態で天井等に据付けられるため、空調機器を据付けた後、空調部品を設置する場合よりも、施工に要する作業工数は削減される。また、高所での作業が削減されるため、安全性が確保される。さらに、ドレンパン４４は、ヒンジを介して開閉可能に組付けられており、天井の点検口から、清掃及び結露の排水等のメンテナンス作業をする際の作業効率は向上する。

１０・・空調機器、ＡＨＵ：１０Ａ・・ハイブリッド空調機：１１・・制気口：１１ａ・・給気口：１１ｂ・・外気口：１１ｃ・・還気・還気排気口：１１ｄ・・排気口：２０・・共用チャンバ：２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ・・開口部：２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ・・連通口：２３，２３ａ，２３ｂ・・セパレータ：２４・・筐体：２５・・連結部材：２５１・・通気孔：２５２・・フランジ：２６・・押え枠：２６１・・挿通孔：２７ａ，２７ｂ・・パッキン：３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ・・空調ダクト：４０・・ＦＣＵ：４１・・チャンバボックス：４１１・・空調ダクト接続口：４２・・熱交換器：４３・・ファンユニット：４３１・・ファンモータ：４４・・ドレンパン：４４１・・排水口

Claims (9)

1. 空調機器を設置する施工方法であって、
   機内を通過する空気の温度を調整する既製の空調機器の空気経路用の接続口と、前記既製の空調機器を設置する現場に集合する各空調ダクトの接続口とを繋ぐ空調部品を製作する製作工程であって、前記各空調ダクトとの接続面に開口部を有する筐体と、前記各空調ダクトに連通する通気孔を有し、前記通気孔と前記開口部とが重なり合う範囲で前記接続面をスライド可能なフランジが設けられ、前記各空調ダクトに連結される連結部材と、前記通気孔の外周よりも大きく前記フランジの外周よりも小さい挿通孔が設けられ、前記フランジを前記接続面に押さえて固定する押え枠と、を備える前記空調部品を製作する製作工程と、
   前記空調部品を前記既製の空調機器に組付けて一体化する組付工程と、
   前記既製の空調機器の空気経路用の接続口と、前記現場に集合する各空調ダクトの接続口とを、前記既製の空調機器に一体化された前記空調部品を通じて連結する連結工程と、を有する、
   施工方法。
2. 前記製作工程は、前記既製の空調機器の空気経路用の接続口から前記現場に集合する各空調ダクトの接続口への各空気経路に応じて内部が仕切られた共用チャンバを前記空調部品として製作する、
   請求項１に記載の施工方法。
3. 既製の空調機器の空気経路用の接続口と、前記既製の空調機器を設置する現場に集合する各空調ダクトの接続口とを繋ぐ共用チャンバであって、
   前記各空調ダクトとの接続面に開口部を有する筐体と、
   前記各空調ダクトに連通する通気孔を有し、前記通気孔と前記開口部とが重なり合う範囲で前記接続面をスライド可能なフランジが設けられ、前記各空調ダクトに連結される連結部材と、
   前記通気孔の外周よりも大きく前記フランジの外周よりも小さい挿通孔が設けられ、前記フランジを前記接続面に押さえて固定する押え枠と、を備える、
   共用チャンバ。
4. 前記連結部材は、一端に前記フランジが設けられ、他端が前記各空調ダクトに連結される筒状部材である、
   請求項３に記載の共用チャンバ。
5. 前記押え枠と、前記押え枠が固定される前記接続面との間を密閉するパッキンをさらに備える、
   請求項３又は４に記載の共用チャンバ。
6. 前記押え枠と、前記押え枠が押える前記フランジとの間を密閉するパッキンをさらに備える、
   請求項３から５のいずれか一項に記載の共用チャンバ。
7. 前記製作工程は、前記既製の空調機器の空気経路用の接続口と、前記現場に集合する各空調ダクトの接続口とを繋ぐチャンバボックスを前記空調部品として製作し、
   前記組付工程は、さらに、前記既製の空調機器が備える熱交換器で生じる結露を受けるドレンパンを、前記熱交換器を収容する筐体の底面側にヒンジを介して開閉可能に組付ける、
   請求項１に記載の施工方法。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載された施工方法又は共有チャンバにおける前記既製の空調機器が備える熱交換器で生じる結露を受けるドレンパンであって、
   前記熱交換器を収容する筐体の底面側にヒンジを介して開閉可能に組付けられる、
   ドレンパン。
9. 前記ドレンパンが前記ヒンジによって前記筐体に組付けられる位置とは反対側に、前記熱交換器から受けた結露を排水する排水口を備える、
   請求項８に記載のドレンパン。

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