JP6900597B2 - ブラインド装置 - Google Patents

Description

本発明は、ブラインド装置に関し、より詳細には便利に作動させることができるブラインド装置に関する。

窓を通して入射する直射光や外部視線などを遮断するためにブラインド装置を設置する。ブラインド装置を用いて光量を適切に調整すれば淡い採光効果でより快適な室内の雰囲気を造成することもできる。ブラインド装置は窓際に設置されて開閉が可能な構造で形成される。

ブラインド装置は、ロール形態に巻かれたり巻き戻されて広がるスクリーンを含み得る。スクリーンの大きさを調整して窓の一部または全部を開放して光量などを調整することができる。このようなロール形態のブラインド装置はロールを回転させるコード（ｃｏｒｄ：紐）を用いてスクリーンの大きさを調整することができる。

すなわち、従来のブラインド装置は、コードを引いて張力を加えることによって窓の上端に設置されたロールも簡単に回転させ得る構造で形成されている。しかし、このような構造はコードが連結された側にのみ力が偏重する構造であるため、繰り返しの使用によりブラインド装置のバランスが崩れたり、ロールとコードの連結部位などが簡単に破損する問題があった。

また、コードが長く延びた場合、人、特に注意力が足りない子供たちがつまづきやすい問題があり、このために不注意による事故が発生する余地も多かった。また、ロールの一側に連結されたコードでロール全体をバランスよく回転させなければならないので、回転構造が不要に複雑になるなど改善の余地が多かった。

韓国登録実用新案第２０−０４８０９５５号公報（２０１６．０７．２９）

本発明の技術的課題は、このような問題点を解決するためのものとして、便利に作動させることができるブラインド装置を提供することにある。

本発明の技術的課題は、以上で言及した課題に制限されず言及されていないまた他の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

本発明によるブラインド装置は、互いに平行する回転軸にそれぞれ結合された複数の巻き取りロールと、前記巻き取りロールにそれぞれ巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）または巻戻し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）される複数のスクリーン部材と、前記スクリーン部材の下端にそれぞれ連結され、重力によって前記巻き取りロールに前記スクリーン部材が巻き戻される第１方向にトルクを印加する複数のウェイト部材とを含み、前記複数のウェイト部材は、磁力によって結合される。

前記巻き取りロールにそれぞれ弾性力を加え、前記スクリーン部材が巻き取られる第２方向トルクを印加する複数の弾性部材と、前記巻き取りロールにそれぞれ摩擦力を発生させる摩擦固定部をさらに含み得る。

前記摩擦力は、前記巻き取りロールに前記第１方向に印加されるトルクと前記第２方向に印加されるトルクの合力を相殺させ得る。

前記回転軸は、前記巻き取りロールの内部に延びた第１回転軸を含み、前記摩擦固定部は、前記巻き取りロールに結合され、前記巻き取りロールと共に回転し、前記第１回転軸と摩擦を起こす第１回転ブロックを含み得る。

前記第１回転軸は、外周面にねじ山が形成されて雄ねじをなし、前記第１回転ブロックは、中央が貫通して形成された内周面にねじ山が形成され、前記雄ねじと噛み合う雌ねじをなし得る。

前記第１回転軸の外周面および前記第１回転ブロックの内周面のうち少なくとも一つに設置され、摩擦抵抗を増加させる摩擦部材をさらに含み得る。

前記摩擦部材は、前記第１回転軸の外周面に前記第１回転軸の長さ方向に沿って延び得る。

前記複数のウェイト部材は、前記スクリーン部材の下端に沿って互いに平行に延び、それぞれが互いに異なる極同士が対向するように配置された磁石部材をそれぞれ含み得る。

前記磁石部材は、前記ウェイト部材の両端部に配置され得る。

前記複数のウェイト部材は、互いに接する面が平面をなし得る。

前記磁石部材は、少なくとも一つが前記平面上に配置され得る。

本発明によれば、非常に便利にブラインド装置を作動させることができる。本発明のブラインド装置を用いてコードなしでも非常に簡単にスクリーンを巻き取りまたは巻き戻しして長さを調整することができ、調整された長さを安定的に維持することができる。したがって、コードの繰り返しの使用によるブラインド装置の不均衡やコード連結部位などの破損問題を効果的に解消することができる。また、ブラインド装置の外観が非常にシンプルになり、美観上流麗であり、長く延びたコードによって人がつまづくなどの不注意による事故も容易に防止するなど様々な有用な効果を得ることができる。

本発明の一実施例によるブラインド装置の斜視図である。 図１のブラインド装置の巻き取りロールの分解斜視図である。 図１のブラインド装置の巻き取りロールの内部構造を示す断面図である。 図１のブラインド装置の第１回転軸と摩擦固定部を拡大して示す斜視図である。 図４の第１回転軸と摩擦固定部の分解斜視図である。 図４の第１回転軸と摩擦固定部の断面図である。 摩擦固定部の変形例を示す斜視図である。 図７の摩擦固定部の適用例を示す部分拡大図である。 図１のブラインド装置の作動図である。 図１のブラインド装置の作動図である。 本発明の他の実施例によるブラインド装置を互いに異なる方向から見た斜視図である。 図１１のブラインド装置のウェイト部材と連結フック部を示す断面図である。 図１１のブラインド装置の作動図である。 図１１のブラインド装置の作動図である。 本発明のまた他の実施例によるブラインド装置の斜視図である。 図１５のブラインド装置の側面図である。

本発明の利点および特徴、並びにそれらを達成するための方法は、添付する図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現することができ、本実施例は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求項によってのみ定義される。明細書全体にわたって同一参照符号は同一構成要素を指す。

以下、図１ないし図１０を参照して本発明の一実施例によるブラインド装置について詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例によるブラインド装置の斜視図であり、図２は図１のブラインド装置の巻き取りロールの分解斜視図であり、図３は図１のブラインド装置の巻き取りロールの内部構造を示す断面図である。

図１ないし図３を参照すると、本発明の一実施例によるブラインド装置１は、回転軸に結合された巻き取りロール１００、巻き取りロール１００に巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）または巻戻し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）されるスクリーン部材２００、スクリーン部材２００の下端に連結され、重力によって巻き取りロール１００にスクリーン部材２００が巻き戻される第１方向（図１のａ参照）にトルクを印加するウェイト部材３００、巻き取りロール１００に弾性力を加え、スクリーン部材２００が巻き取られる第２方向（図１のｂ参照）にトルクを印加する弾性部材（図２および図３の４００参照）、および巻き取りロール１００に摩擦力を発生させる摩擦固定部（図２および図３の５００参照）を含む。ブラインド装置１は、図示するようにコード（紐）か完全に除去された構造で非常にシンプルな外形を有する。

ブラインド装置１は、巻き取りロール１００に印加された互いに逆方向の回転力（トルク）によりコードなしでも容易に作動する。回転力はスクリーン部材２００の巻き戻された長さに対応して均衡をなして増加または減少する。回転力は、互いに均衡をなすが、逆方向に作用するので、最小限の外力（スクリーン部材やウェイト部材などをタッチして容易に伝達できる）を加えて均衡状態を容易に解除することができ、外力を除去して本来の均衡状態に容易に転換させることができる。したがって、所望する方向に外力を加えて巻き取りロール１００を回転させたり外力を除去して回転位置に停止させることができる。

また、構造的な理由、設計上の理由、製造上の理由や製作公差などによって回転力の大きさに微妙な差があり得るが、摩擦固定部５００で摩擦力を生成することでこれを解決することができる。摩擦力で互いに逆方向に印加された回転力の合力を相殺してより容易に停止状態を維持することができる。また、摩擦固定部５００の摩擦力によって適切な抵抗が付与されるので、巻き取りロール１００の所望しない回転を防止し、適切な外力が伝達されるまで容易に停止状態を維持させることができる。このように互いに逆方向に作用する回転力の対と摩擦を用いる構造でコードなしでも非常に便利にブラインド装置を作動させることができる。

以下、このような特徴を有するブラインド装置１について各図面を参照してより詳細に説明する。以下の説明により本発明の他の特徴も明確に把握することができる。

巻き取りロール１００は、円筒状で形成される。図１ないし図３に示すような内部が空の円筒状で巻き取りロール１００を形成し得る。巻き取りロール１００は、回転軸が固定される固定ブラケット（６１０，６２０）の間に配置され、固定ブラケット（６１０，６２０）は、巻き取りロール１００を内部に収容するハウジング（図１の点線部分）と結合し得る。巻き取りロール１００は、中空型の形状で形成されて巻き取りロール１００の内部に回転軸が挿入され得る。また、前述した弾性部材４００、摩擦固定部５００等の構造も巻き取りロール１００の内部に収容され得る。しかし、巻き取りロール１００の形状が円筒状に限定される必要はなく、スクリーン部材２００を巻き取りまたは巻き戻しするのに容易な適切な形態に巻き取りロール１００の少なくとも一部を変形することができる。巻き取りロール１００は回転軸（第１回転軸および第２回転軸）に結合されて回転することができる。

巻き取りロール１００に結合される回転軸は、一つまたは一つ以上であり得る。本発明の一実施例のように第１回転軸１１０および第２回転軸１２０を形成して巻き取りロール１００の両端に結合し得る。このように回転軸を分割して互いに異なる端部に結合する構造で巻き取りロール１００の内部の空間をより効率的に活用することができる。しかし、このように限定される必要はなく、必要に応じて単一回転軸が巻き取りロール１００を貫通して結合する構造を形成することも可能である。以下、本発明の一実施例では第１回転軸１１０と第２回転軸１２０が形成された構造を基準に説明する。

スクリーン部材２００は、巻き取りロール１００に巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）または巻戻し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）される。スクリーン部材２００は、巻き取りロール１００の回転に対応して巻き取りロール１００に巻かれて巻き取られるか巻き取りロール１００から巻き戻され得る。スクリーン部材２００の一端部は巻き取りロール１００に連結されて巻き取りロール１００と共に回転し、他端部はウェイト部材３００に連結されて固定され得る。巻き取りロール１００が一方向に回転してスクリーン部材２００が巻き戻される場合、逆方向に回転するとスクリーン部材２００が巻き取られることができる。スクリーン部材２００は、織物などで形成されるが、これに限定される必要はない。スクリーン部材２００は、屈折可能な多様な素材の生地で製作することができる。

ウェイト部材３００は、スクリーン部材２００の下端に連結される。図１に示すようにスクリーン部材２００の下端にウェイト部材３００を結合してスクリーン部材２００を広げることができる。ウェイト部材３００は、適切な重量を有し、重力によってスクリーン部材２００に張力を伝達し、スクリーン部材２００に伝達された張力が巻き取りロール１００を回転させる回転力（トルク）として作用することができる。すなわち、ウェイト部材３００は、スクリーン部材２００の下端に連結され、重力によって巻き取りロール１００にスクリーン部材２００が巻き戻される第１方向にトルク（回転力）を印加する。ウェイト部材３００は、スクリーン部材２００の幅に対応する長さを有する棒形状で形成されるが、この他にも様々な多様な形状のウェイト部材３００を形成することができる。

弾性部材４００は、巻き取りロール１００に弾性力を加えてスクリーン部材２００が巻き取られる第２方向にトルクを印加する。弾性部材４００は、図２に示すように巻き取りロール１００の内側に収容され得る。すなわち、弾性部材４００を設置して前述したウェイト部材３００が印加する第１方向と逆方向のトルクを巻き取りロール１００に印加して巻き取りロール１００の均衡を誘導することができる。弾性部材４００は、巻き取りロール１００の回転に伴って弾性変形して弾性エネルギーを保存するねじり弾性体で形成され得、このようなねじり弾性体は回転軸の外周部を囲むコイルスプリングであり得る。例えば、図２に示すように第２回転軸１２０の外周部を囲むコイルスプリングでねじり弾性体の弾性部材４００を形成し得る。

弾性部材４００は、巻き取りロール１００の回転に対応して変形量が増加し、それに伴って復原力も増加する。このような復原力は変形を誘発した回転の逆方向に作用するので、逆方向の回転力を生成する。例えば、スクリーン部材２００が巻き戻される場合、巻き取りロール１００が巻き戻し方向に回転するほど逆方向の巻き取り方向（前述した第２方向）の回転力が弾性力によって増加する。同時に、スクリーン部材２００が巻き戻されて長さが伸張するので、ウェイト部材３００とスクリーン部材２００の重量が合算されて重力作用による巻き戻し方向（前述した第１方向）回転力も共に増加する。したがって、第１方向の回転力（トルク）と第２方向の回転力（トルク）が互いに均衡をなして増加する。このような回転力の均衡によってコードなしで巻き取りロール１００を容易に回転させて回転位置で容易に停止させることができる。具体的な作動過程については詳細に後述する。

弾性部材４００は、第２回転軸１２０と巻き取りロール１００との間に連結されてトルクを誘発し得る。弾性部材４００は、例えば、巻き取りロール１００に結合されて回転する回転ブロックを経由して巻き取りロール１００と連結され得る。前述した通り、第２回転軸１２０は、巻き取りロール１００の内部に延び、巻き取りロール１００の内部に巻き取りロール１００に結合されて巻き取りロール１００と共に回転する第２回転ブロック４１０が形成され得る。弾性部材４００は、図２および図３に示すように両端部がそれぞれ第２回転ブロック４１０および第２回転軸１２０に連結されて固定され得る。第２回転ブロック４１０の回転中心を貫通して第２回転軸１２０が結合され得、第２回転ブロック４１０の外周部に形成されたホルダ４１２が巻き取りロール１００の内側のガイドレール（図１ないし図３の１０１参照）に結合されて巻き取りロール１００と第２回転ブロック４１０が同期化して共に回転し得る。

このような構造によって巻き取りロール１００が回転すると第２回転ブロック４１０が共に回転し、第２回転ブロック４１０に連結された弾性部材４００の一端部がねじれて変形され得る。第２回転軸１２０は、巻き取りロール１００を回転可能に支持するが、自ら回転しない構造であるため第２回転軸１２０に固定された弾性部材４００の他端部は固定状態を維持する。したがって、弾性部材４００の一端部と他端部との間にねじれが生じて弾性エネルギーが保存される。このような方式で弾性部材４００を形成し得る。しかし、弾性部材４００の形成方式は、このように限定される必要はなく、巻き取りロール１００に弾性力を加えて回転力を印加できる他の形態に弾性部材４００の設置構造を変更して適用することも可能である。

第２回転軸１２０と第１回転軸１１０は、それぞれ固定ブラケット（６１０，６２０）に結合されて固定され得る。第１回転軸１１０および第２回転軸１２０の固定ブラケット（６１０，６２０）に向かう端部には多様な形態の固定部（１１０ｂ、１２０ｂ）を形成して堅固に固定し得る。例えば、突起と溝などが噛み合う構造、ねじ結合構造などの様々な固定構造を複合的に活用して固定部（１１０ｂ、１２０ｂ）を形成することができる。また、第１回転軸１１０および第２回転軸１２０それぞれに回転可能に結合された回転リング（１１０ａ、１２０ａ）を形成して図３に示すように回転リング（１１０ａ、１２０ａ）を巻き取りロール１００の両端部に結合することができる。これにより巻き取りロール１００が回転リング（１１０ａ、１２０ａ）に支持されて回転軸上で回転する構造を実現することができる。

摩擦固定部５００は、巻き取りロール１００に結合されて巻き取りロール１００と共に回転し、第１回転軸１１０と摩擦を起こす第１回転ブロック５１０を含む。第１回転軸１１０も巻き取りロール１００の内部に延び、巻き取りロール１００の内側に巻き取りロール１００と共に回転する第１回転ブロック５１０が形成され得る。第１回転ブロック５１０は、図２および図３に示すように回転の中心に第１回転軸１１０が貫通して結合され得、外周部にホルダ５１２が形成されており、巻き取りロール１００の内側のガイドレール１０１と結合され得る。これにより、巻き取りロール１００と第１回転ブロック５１０の回転が同期化される。また、前述した第２回転ブロック４１０も同じ構造で巻き取りロール１００と回転が同期化して共に回転し得る。

第１回転ブロック５１０と第２回転ブロック４１０のホルダ（４１２，５１２）は、巻き取りロール１００内側のガイドレール１０１とそれぞれスライディング可能に結合され得る。これにより、第１回転ブロック５１０および第２回転ブロック４１０は、巻き取りロール１００と共に回転して同時に平行移動することができる。図１ないし図３に示すようにガイドレール１０１は、第１回転軸１１０および第２回転軸１２０と平行して延び、回転軸方向と平行なスライディング移動をガイドすることができる。したがって、第１回転ブロック５１０は、回転する間第１回転軸１１０の長さ方向に平行移動することができ、第２回転ブロック４１０も回転する間第２回転軸１２０の長さ方向に平行移動することができる。これにより各回転ブロックが回転と共に平行移動し、より容易に摩擦を誘発する構造を実現することができ、より柔軟に弾性変形に対応する構造を実現することができる。

摩擦固定部５００は、ねじ山の結合によるか、摩擦部材５２０の接触などによってより効果的に巻き取りロール１００に摩擦力を提供することができる。本発明の一実施例ではねじ山結合構造と摩擦部材５２０が結合された構造が共に適用された構造を基準に説明をする。しかし、他の実施例でねじ山の結合構造のみを適用するか、または摩擦部材５２０のみを適用した摩擦固定部５００を形成することも可能である。以下、図４ないし図８を参照して摩擦固定部５００についてさらに詳細に説明する。

図４は図１のブラインド装置の第１回転軸と摩擦固定部を拡大して示す斜視図であり、図５は図４の第１回転軸と摩擦固定部の分解斜視図であり、図６は図４の第１回転軸と摩擦固定部の断面図である。

摩擦固定部５００は図４ないし図６に示す形態で形成される。摩擦固定部５００は、第１回転軸１１０上に形成され得、前述したように巻き取りロール（図１ないし図３の１００参照）に結合されて共に回転する第１回転ブロック５１０により摩擦を誘発し得る。第１回転ブロック５１０の外周部にはホルダ５１２が形成され、前述したように巻き取りロール１００と結合され得る。ホルダ５１２は、溝や突起のような構造を含み得、例えば、溝の部分が前述した巻き取りロール１００のガイドレール（図１ないし図３の１０１参照）とスライディング可能に結合し得る。これにより第１回転ブロック５１０は回転しながら、図４および図６に示すように第１回転軸１１０の長さ方向に平行移動することができる。

第１回転軸１１０は、図４ないし図６に示すように外周面にねじ山１１１が形成される。第１回転軸１１０は分解が可能であり、図５に示すように一端部の固定部（１１０ｂ、１２０ｂ）と他端部のストッパ１１４を分離または結合して用いることができる。これにより前述した回転リング１１０ａを分離結合し、第１回転ブロック５１０も容易に結合することができる。ストッパ１１４は、第１回転ブロック５１０の移動経路を制限して第１回転ブロック５１０が一定水準以上の平行移動ができないように境界を設定することができる。ストッパ１１４は着脱可能に形成することができ、必要に応じてストッパ１１４の位置を移動させることも可能である。

第１回転ブロック５１０は、中央が貫通して形成された内周面にねじ山５１１が形成される。ねじ山５１１は、第１回転ブロック５１０中央の貫通穴５０１の内側に形成され得る。第１回転軸１１０の外周面に形成されたねじ山１１１は雄ねじをなし、第１回転ブロック５１０の内周面に形成されたねじ山５１１は雄ねじと噛み合う雌ねじをなす。すなわち、第１回転ブロック５１０と第１回転軸１１０がそれぞれねじ山（１１１，５１１）により噛み合って回転しながら摩擦を誘発する構造を実現することができる。特に、第１回転ブロック５１０は、単に回転するものではなく、ねじ山（１１１，５１１）により回転し、回転方向と垂直方向に動く（図４および図６参照）。したがって、ねじ山（１１１，５１１）に沿って流動し、より効果的に摩擦を誘発することができる。

摩擦部材５２０は、第１回転軸１１０の外周面および第１回転ブロック５１０の内周面のうち少なくとも一つに設置される。本発明の一実施例では第１回転軸１１０の外周面に摩擦部材５２０が設置された例を基準に説明する。しかし、他の実施例で第１回転ブロック５１０の内周面に摩擦部材を設置したり、第１回転軸１１０の外周面および第１回転ブロック５１０の内周面の両方に摩擦部材を設置することもできる。本発明の一実施例のように第１回転軸１１０に摩擦部材５２０を設置する場合には第１回転軸１１０の空間を用いてより積極的に摩擦部材５２０を活用することができる。以下、摩擦部材５２０についてより詳細に説明する。

摩擦部材５２０は、図４ないし図６に示すように第１回転軸１１０の外周面に第１回転軸１１０の長さ方向に沿って延びる。したがって、図４および図６に示すように第１回転ブロック５１０が回転しながら移動する間第１回転ブロック５１０のねじ山５１１と接触してより効果的に摩擦を生成することができる。すなわち、第１回転軸１１０の長さ方向に沿って延びた摩擦部材５２０を形成し、これを第１回転軸１１０の長さ方向に移動する第１回転ブロック５１０と接触させて第１回転ブロック５１０の位置に変化に応じて摩擦を生成することができる。

摩擦部材５２０は、図５に示すように第１回転軸１１０の外周面に形成された長溝１１２に挿入され得る。長溝１１２は、ねじ山１１１と交差する方向に形成され得る。長溝１１２と摩擦部材５２０が接する面にはそれぞれ互いに噛み合う固定突起（１１３，５２２）を形成して摩擦部材５２０の位置を効果的に固定し得る。摩擦部材５２０は、長溝１１２に挿入されやすい棒形状などで形成され得、厚さなどを適切に調整して適切な摩擦を誘発するように形成され得る。摩擦部材５２０の第１回転ブロック５１０に向かう接触面は図６に示す高さで維持され得る。

図６に示すように、摩擦部材５２０の第１回転ブロック５１０に向かう接触面は第１回転軸１１０に形成されたねじ山１１１の山と谷との間に延びることができる（図６の拡大図参照）。これにより、第１回転ブロック５１０に形成されたねじ山５１１の少なくとも一部が摩擦部材５２０の表面を圧迫して適切な摩擦を誘発することができる。第１回転ブロック５１０と接触する摩擦部材５２０の接触部位は弾性的に変形し、接触状態を維持することができる（図６の拡大図参照）。したがって、これにより効果的に摩擦力を生成して巻き取りロール（図１ないし図３の１００参照）に伝達することができる。

一方、摩擦部材５２０は、少なくとも一部を適切に変形することができる。摩擦部材５２０を適切に変形して摩擦部材５２０の特定の地点で摩擦が増加または減少するように形成することができる。摩擦部材５２０は、第１回転軸１１０の長さ方向に沿って摩擦抵抗が変動するように形成することができ、これにより第１回転軸１１０の長さ方向に移動する第１回転ブロック５１０が互いに異なる位置で互いに異なる大きさの摩擦を生成するように形成することができる。以下、図７および図８を参照して摩擦部材５２０の変形例についてさらに詳細に説明する。

図７は摩擦固定部の変形例を示す斜視図であり、図８は図７の摩擦固定部の適用例を示す部分拡大図である。

摩擦部材５２０は、例えば、図７に示すように変形することができる。摩擦部材５２０は、第１回転軸（図４ないし図６の１１０参照）と第１回転ブロック（図４ないし図６の５１０参照）との間で弾性変形する弾性体からなり、第１回転軸１１０の長さ方向に沿って厚さまたは面積が変動し得る。図７の（ａ）に示すように摩擦部材５２０の厚さを変化させて特定の地点で摩擦が増加するように形成することができる。これにより前述した第１方向トルクと第２方向トルクが予想外にバランスが崩れる地点で摩擦力が相対的に増加するように形成することができる。

すなわち、巻き取りロール（図１ないし図３の１００参照）が回転してスクリーン部材（図１ないし図３の２００参照）が完全に巻き取られるか、逆に回転してスクリーン部材２００が完全に巻き戻されるなどの場合、弾性部材４００の復原力の不足または過多により前述した第１方向トルクと第２方向トルクとの間に予想外の不均衡が発生し得る。このような場合、巻き取りロール１００が回転位置を容易に維持することが難しい。したがって、このような地点で増加した摩擦力を提供して第１方向トルクと第２方向トルクの合力をより効果的に相殺して巻き取りロール１００を停止させることができる。

例えば、図７の（ａ）に示すように摩擦部材５２０の両端部側で厚さを増加させると、図８の（ａ）に示すように該当部分で第１回転ブロック（図４ないし図６の５１０参照）に向かう摩擦部材５２０の接触面の高さが相対的に増加する。したがって、接触面と第１回転ブロック５１０との間の摩擦が増加する。摩擦部材５２０の両端部側は、第１回転ブロック５１０の移動が阻まれる部分であり、巻き取りロール１００も回転が中断される部分であるため、巻き取りロール１００がスクリーン部材２００を完全に巻き取るか巻き戻した回転位置に対応することができる。このような特定の地点で摩擦を増加させて巻き取りロール１００の停止状態をより効果的に維持することができる。

また、摩擦部材５２０は、図７の（ｂ）に示すように第１回転ブロック（図４ないし図６の５１０参照）と接する面に鋸歯（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）５２１が形成され得る。前述したように摩擦部材が第１回転ブロック５１０側に形成される場合、摩擦部材の第１回転軸（図４ないし図６の１１０参照）と接する面に鋸歯５２１が形成され得る。鋸歯５２１は、例えば、第１回転軸１１０に形成されたねじ山１１１と対応する位置に配列され得、図８の（ｂ）に示すようにねじ山１１１よりは幅が広く形成されて摩擦を誘発することができる。このように摩擦部材５２０に鋸歯５２１が形成された構造により、同様に適切な大きさの摩擦力を生成して巻き取りロール（図１ないし図３の１００参照）に伝達することができる。

このような鋸歯５２１構造も適切に変形して特定の地点で増加した摩擦力を提供することが可能である。第１回転軸１１０の長さ方向、すなわち図７および図８の摩擦部材５２０の延長方向に沿って鋸歯５２１の高さ、間隔、形状のうち少なくとも一つを変動させて摩擦を増加させたり減少させることができる。例えば、前述したように摩擦部材５２０の両端部側に位置した鋸歯５２１の高さを増加させたり、間隔を減らしたり、より幅が増加した形態に形状を変形させて該当地点で増加した摩擦力を提供することが可能である。

また、摩擦部材５２０は、一つでない複数が互いに異なる地点に配置されることもできる。図７の（ｃ）に示すように増加した摩擦力が必要であると考えられる地点にのみ摩擦部材５２０を追加で配置することができる。例えば、前述した長溝（図５の１１２参照）に一つまたは一つ以上の摩擦部材５２０を分割して互いに異なる位置に挿入することができる。この時、摩擦部材５２０の固定突起５２２で摩擦部材５２０を容易に固定することができる。このように多様な形態に摩擦部材５２０を適切に変形してより効果的に巻き取りロール１００に摩擦力を提供することができる。

以下、図９および図１０を参照してブラインド装置の作動過程についてより詳細に説明する。

図９および図１０は図１のブラインド装置の作動図である。

ブラインド装置１は、このような構造的特徴によってコードなしでも非常に容易に操作することができる。ウェイト部材３００は、巻き取りロール１００にスクリーン部材２００が巻き戻される第１方向トルク（図９および図１０のＴ１参照）を印加し、弾性部材４００は、これに対応してスクリーン部材２００が巻き取られる第２方向トルク（図９および図１０のＴ２参照）を印加する。したがって、多様な回転位置で巻き取りロール１００の均衡を維持することができ、摩擦固定部５００が生成する摩擦力で巻き取りロール１００の停止状態をより容易に維持させることができる。

すなわち、スクリーン部材２００の巻き戻された長さに応じて増加または減少し、互いに逆方向に作用するトルク（Ｔ１，Ｔ２）を用いてブラインド装置１に最小限の外力（スクリーン部材やウェイト部材などを簡単にタッチする方式など）を加えて均衡状態を容易に解除し、スクリーン部材２００の長さを調整することができる。また、外力を除去して均衡状態に容易に転換させることによって、スクリーン部材２００の変化した長さを維持することができる。印加されたトルク（Ｔ１，Ｔ２）の間に微妙な不均衡が発生しても摩擦力で互いに逆方向に印加されたトルク（Ｔ１，Ｔ２）の合力を相殺してより容易に停止状態を維持することができる。

例えば、図９の（ｂ）に示すようにスクリーン部材２００を巻き戻すことができる。この時、巻き取りロール１００は、図９の（ａ）に示すように回転し、これにより、巻き取りロール１００と結合された第２回転ブロック４１０が共に回転する。したがって、第２回転ブロック４１０に連結された弾性部材４００が変形して弾性エネルギーが保存される。スクリーン部材２００の巻き戻された長さに対応して弾性部材４００に変形が発生し、これにより復原力が増加する。復原力は、図９の（ｂ）に示すように第１方向トルクＴ１として作用する。

これと同時に、第２方向トルクＴ２も共に増加する。ウェイト部材３００の荷重に加えてスクリーン部材２００の巻き戻された長さ分の荷重が増加して重力作用が強化する。したがって、重力によってスクリーン部材２００にかかった張力が増加し、増加した張力が第２方向トルクＴ２として作用する。このような第２方向トルクＴ２は、第１方向トルクＴ１と完全に逆方向に生成されて均衡を維持することができる。弾性部材４００の弾性係数を調整するか、ウェイト部材３００の荷重を調整して第１方向トルクＴ１と第２方向トルクＴ２の大きさが互いに同一になるように調整することができる。

この時、図９の（ａ）に示すように第１回転ブロック５１０が第１回転軸１１０に沿って回転移動して摩擦力を生成する。摩擦力は、巻き取りロール１００に作用して巻き取りロール１００の停止状態を維持させる。前述した摩擦部材５２０を含む構造、第１回転ブロック５１０と第１回転軸１１０との間のねじ結合構造などを用いてより効果的に摩擦力を発生させることができる。巻き取りロール１００に発生した摩擦力は第１方向トルクＴ１と第２方向トルクＴ２との間に微妙な大きさの差がある場合にもこれを解消させて停止状態を維持する。すなわち、互いに逆方向に印加された第１方向トルクＴ１と第２方向トルクＴ２の合力が残っていても摩擦力で相殺して効果的に停止状態を維持することができる。

このような作用は、図１０に示すようにスクリーン部材２００を巻き取る場合にも同じ原理により行われる。図１０の（ｂ）に示すようにスクリーン部材２００を巻き取る場合、図１０の（ａ）に示すように巻き取りロール１００が逆方向に回転し、弾性部材４００は、変形が減って本来の形状を回復し、保存された弾性エネルギーが減少し、復原力も減少する。したがって、第１方向トルクＴ１が対応して減る。また、スクリーン部材２００の巻き戻された長さが減少してウェイト部材３００の荷重だけで重力作用が起き、これにより巻き取りロール１００に印加される第２方向トルクＴ２も対応して減る。また、第１回転ブロック５１０も逆方向に回転しながら移動して摩擦力を生成するので、第１方向トルクＴ１と第２方向トルクＴ２も均衡をなし、摩擦力が作用して巻き取りロール１００の停止状態を維持することができる。

すなわち、スクリーン部材２００が巻戻しまたは巻き取りされるいずれの場合にも第１方向トルクＴ１および第２方向トルクＴ２は互いに均衡をなして増加または減少し、摩擦固定部５００は、摩擦力を生成して巻き取りロール１００を停止させる。ユーザーはこのような均衡状態を解除できる程度の最小限の外力のみを提供してスクリーン部材２００の長さを容易に調整することができ、所望する地点で除去して一定の長さで維持することができる。このような操作は、スクリーン部材２００や、スクリーン部材２００に連結されたウェイト部材３００などを簡単にタッチして下げる程度だけで非常に容易に行われる。したがって、本発明のブラインド装置１を用いてはるかに向上した便利な使用環境を実現することができる。

以下、図１１ないし図１４を参照して本発明の他の実施例によるブラインド装置について詳細に説明する。説明が明確かつ簡潔になるように前述した実施例との差異を重点に説明し、別途に言及していない他の部分に対する説明は前述した説明で代える。

図１１は本発明の他の実施例によるブラインド装置を互いに異なる方向から見た斜視図であり、図１２は図１１のブラインド装置のウェイト部材と連結フック部を示す断面図であり、図１３および図１４は図１１のブラインド装置の作動図である。

図１１ないし図１４を参照すると、本発明の他の実施例によるブラインド装置１−１は、巻き取りロール（１００−１，１００−２）が複数形成され、スクリーン部材（２００−１，２００−２）、ウェイト部材（３００−１，３００−２）、弾性部材（図１３および図１４の４００−１，４００−２参照）も巻き取りロール（１００−１，１００−２）に対応して複数形成される。摩擦固定部（図１３および図１４の５００−１，５００−２参照）は、巻き取りロール（１００−１，１００−２）に対応して複数形成されるが、必要に応じて巻き取りロール（１００−１，１００−２）のうち少なくとも一つにのみ形成されることもできる。このような構造を用いて複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）をコード（紐）なしに容易に作動させ、互いに重なるスクリーン部材（２００−１，２００−２）の長さを容易に調整することができる。

巻き取りロール（１００−１，１００−２）は、図１１、図１３、図１４に示すように複数が互いに平行に配置される。それぞれの巻き取りロール（１００−１，１００−２）は、いずれも固定ブラケット（６１０，６２０）の間に回転可能に結合され得る。巻き取りロール（１００−１，１００−２）それぞれは、回転軸に結合されて回転し得、回転軸は固定ブラケット（６１０，６２０）に結合されて支持され得る。回転軸は、前述した通りそれぞれの巻き取りロール（１００−１，１００−２）の両端部に挿入される第１回転軸（図１３および図１４の１１０−１，１１０−２参照）および第２回転軸（図１３および図１４の１２０−１，１２０−２参照）を含んで形成され得る。図１３および図１４に示すように、互いに異なる巻き取りロール（１００−１，１００−２）にそれぞれ挿入される互いに異なる第１回転軸（１１０−１，１１０−２）が一つの固定ブラケット６１０に結合され得、互いに異なる巻き取りロール（１００−１，１００−２）にそれぞれ挿入される互いに異なる第２回転軸（１２０−１，１２０−２）が他の一つの固定ブラケット６２０に結合され得る。

スクリーン部材（２００−１，２００−２）、ウェイト部材（３００−１，３００−２）、弾性部材（４００−１，４００−２）は、それぞれ複数が前述した複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）それぞれに対応して形成される。すなわち、複数形成された巻き取りロール（１００−１，１００−２）に対応してスクリーン部材（２００−１，２００−２）、ウェイト部材（３００−１，３００−２）、弾性部材（４００−１，４００−２）それぞれを同様に複数形成することができる。これにより複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）それぞれの内部には図１３および図１４に示すように前述した実施例で説明した作動構造と実質的に同じ構造を実現することができる。したがって、複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）それぞれは、前述した通り回転し、該当スクリーン部材（２００−１，２００−２）を巻き取りまたは巻き戻しすることができる。巻き取りロール（１００−１，１００−２）の作動に対する具体的な説明は、前述した説明で代える。

特に、本発明の他の実施例によるブラインド装置１−１は、複数のスクリーン部材（２００−１，２００−２）の間、および複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）の間のうち少なくとも一つの間に連結される連結フック部７００を含む。連結フック部７００は、図１１の（ｂ）に示すように複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）の間に連結され得る。これにより複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）を同期化して作動させることができ、複数のスクリーン部材（２００−１，２００−２）をより便利に巻いたり巻き戻すことができる。連結フック部７００は、複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）それぞれに形成されたガイド溝（３００−１ａ、３００−２ａ）にスライディング移動が可能に結合され得る。

ガイド溝（３００−１ａ、３００−２ａ）は、図１１の（ｂ）および図１２に示す形態で形成される。図１２に示すようにそれぞれのウェイト部材（３００−１，３００−２）の内側に湾入した形態のガイド溝（３００−１ａ、３００−２ａ）を形成することができ、これを図１１の（ｂ）に示すようにそれぞれのウェイト部材（３００−１，３００−２）の長さ方向に沿って延長して形成することができる。連結フック部７００は、両端部に形成されたスライダー（７１０，７２０）がそれぞれのガイド溝（３００−１ａ、３００−２ａ）に挿入されてスライディング移動が可能に形成されることができる。連結フック部７００は、一つまたは一つ以上が対をなして形成され得、ウェイト部材（３００−１，３００−２）の互いに異なる位置に配置され得る。これにより互いに異なるスクリーン部材（２００−１，２００−２）の平衡をより容易に合わせることができる。

すなわち、連結フック部７００をガイド溝（３００−１ａ、３００−２ａ）に沿ってスライディング移動させて位置を変更することによって、互いに異なるウェイト部材（３００−１，３００−２）間の連結点を変更し、連結フック部７００により張力が作用する地点を変化させることができ、これにより互いに異なるウェイト部材（３００−１，３００−２）にそれぞれ連結された互いに異なるスクリーン部材（２００−１，２００−２）の間にかかる張力をバランスよく調整することができる。例えば、対で形成された連結フック部７００を図１１の（ｂ）に示すようにウェイト部材（３００−１，３００−２）の両端部側にスライディング移動させて対称的に配置することによって、互いに異なるスクリーン部材（２００−１，２００−２）の間に張力がバランスよく作用するように調整することができる。

これにより複数からなるスクリーン部材（２００−１，２００−２）の長さを非常に便利でかつバランスよく調整することができる。互いに異なるウェイト部材（３００−１，３００−２）の間に連結された連結フック部７００が張力をバランスよく配分して伝達して図１２の（ａ）、（ｂ）に示すようにスクリーン部材（２００−１，２００−２）の長さを調整する場合、複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）のうちいずれか一つだけをタッチしても他のウェイト部材（３００−１，３００−２）までバランスよく移動させることができる。必要に応じて連結フック部７００の厚さ、長さなどを適切に調整することができ、特に連結フック部７００の長さを変えて互いに異なるウェイト部材（３００−１，３００−２）の相対的な位置を変更することができる。これにより複数のスクリーン部材（２００−１，２００−２）が互いに重なる程度なども所望に応じて変えることができる。

このように連結フック部７００が形成された場合、摩擦固定部（５００−１，５００−２）は、巻き取りロール（１００−１，１００−２）のうち少なくとも一つに形成され得る。本発明の図面（図１３および図１４参照）上には複数の摩擦固定部（５００−１，５００−２）が複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）それぞれに形成されているが、必要に応じて巻き取りロール（１００−１，１００−２）のうちいずれか一つにのみ摩擦固定部を形成することもいくらでも可能である。すなわち、連結フック部７００によりウェイト部材（３００−１，３００−２）とスクリーン部材（２００−１，２００−２）が互いに連結されて張力を交換するので、複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）のうちいずれか一つに作用する摩擦作用も張力の変化により他の巻き取りロール（１００−１，１００−２）に容易に伝達することができる。したがって、摩擦固定部を複数の巻き取りロール（１００−１，１００−２）のすべてにそれぞれ形成せずともブラインド装置１−１を容易に作動させることができる。摩擦固定部（５００−１，５００−２）の個数は必要に応じて適切に変更することができ、摩擦固定部（５００−１，５００−２）が形成する摩擦力の大きさも巻き取りロール（１００−１，１００−２）の個数などを考慮して適切に増減することができる。

このように形成された本発明の他の実施例によるブラインド装置１−１も前述したようにコードなしでも非常に容易に操作することができる。すなわち、図１３および図１４に示すように、スクリーン部材（２００−１，２００−２）の巻き戻された長さに応じて増加または減少して互いに逆方向に作用するトルク（Ｔ１，Ｔ２）を用いて、ブラインド装置１−１に最小限の外力（スクリーン部材やウェイト部材などを簡単にタッチする方式など）を加えて均衡状態を簡単に解除してスクリーン部材（２００−１，２００−２）の長さを調整することができる。また、外力を除去して均衡状態に簡単に転換させることによってスクリーン部材（２００−１，２００−２）の変化した長さを維持することができる。印加されたトルク（Ｔ１，Ｔ２）の間に微妙な不均衡が発生しても摩擦力で互いに逆方向に印加されたトルク（Ｔ１，Ｔ２）の合力を相殺してより容易に停止状態を維持することができる。したがって、本発明のブラインド装置１−１を用いてはるかに向上した便利な使用環境を実現することができる。

以下、図１５および図１６を参照して本発明のまた他の実施例によるブラインド装置について詳細に説明する。

本発明のまた他の実施例によるブラインド装置１−２は、複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）が磁力によって結合される部分を除いた残り部分が実質的に本発明の他の実施例と同一である。したがって、前述した実施例と異なる部分を重点に説明し、その他の部分に対する説明は前述した説明で代える。

図１５は本発明のまた他の実施例によるブラインド装置の斜視図であり、図１６は図１５のブラインド装置の側面図である。

図１５を参照すると、本発明のまた他の実施例によるブラインド装置１−２は、複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）が相互間に磁力で付着して固定され得る。具体的には本発明のまた他の実施例によるブラインド装置１−２は、互いに平行の回転軸にそれぞれ結合された複数の巻き取りロール、巻き取りロールにそれぞれ巻き取られるか巻き戻される複数のスクリーン部材、スクリーン部材の下端にそれぞれ連結され、重力によって前記巻き取りロールにスクリーン部材が巻き戻される第１方向にトルクを印加する複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）を含み、複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）は磁力によって結合される。

これにより図１５の（ａ）に示すように複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）が磁力を交換し、互いに容易に密着して固定され得る。また、図１５の（ｂ）に示すように有効な磁力の交換範囲を超える位置にウェイト部材（３００−１，３００−２）を分離して個別的に動作させることもできる。したがって、複数のスクリーン部材を別にまたは同時に広げたり折りたたむなどの動作が非常に便利に行われる。

具体的には複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）は、スクリーン部材（２００−１，２００−２）の下端に沿って互いに平行に延び、それぞれが互いに異なる極同士が対向するように配置された磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）を含み得る。磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）は、方形ブロック形状で形成され得、互いに異なる磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）のＮ極とＳ極が互いに引力を交換するように互いに異なる極同士が対向するように配置され得る。

磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）は、ウェイト部材（３００−１，３００−２）の両端部に配置され得る。図１５の（ｂ）に示すようにウェイト部材（３００−１，３００−２）の両端部に形成されたエンドキャップ（３００−１ｂ、３００−２ｂ）の内側などに磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）を固定し得る。複数のウェイト部材（３００−１，３００−２）は、図１６に示すように互いに接する面が平面をなし、磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）は、少なくとも一つがこのような平面上に配置され得る。したがって、図１６の（ａ）、（ｂ）に示すように平面の間で磁力をより容易に交換してウェイト部材（３００−１，３００−２）を密着させることが可能である。

磁石部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）の形状や配置状態は、図示した例と異なる別の形態にいくらでも変更が可能である。例えば、ウェイト部材（３００−１，３００−２）に形成された平面に沿ってウェイト部材（３００−１，３００−２）の長さ方向に長く延びた磁石部材を形成することができる。また、このような磁石部材は必ずしもウェイト部材（３００−１，３００−２）の内側に設置する必要はなく、必要に応じてウェイト部材（３００−１，３００−２）の外面に設置することもいくらでも可能である。一つのウェイト部材に設置された磁石部材の個数も一つ、二またはそれ以上に多様に変更してもよい。

このような磁力部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）が形成されたブラインド装置１−２は、本発明の実施例のようにコードレス形態のブラインド装置に適用されることに限定されない。すなわち、複数のウェイト部材を含む多様な形態のブラインド装置に本発明の磁力部材（３００−１ｃ、３００−２ｃ）を適用して磁力で互いに着脱が可能に結合することが可能である。このような構造により非常に便利にブラインド装置を作動させることができる。

以上、添付する図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せず他の具体的な形態で実施できることを理解することができる。したがって、以上の一実施例はすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。

１、１−１：ブラインド装置
１００、１００−１、１００−２：巻き取りロール
１０１：ガイドレール
１１０、１１０−１、１１０−２：第１回転軸
１１０ａ、１２０ａ：回転リング
１１０ｂ、１２０ｂ：固定部
１１１、５１１：ねじ山
１１２：長溝
１１３、５２２：固定突起
１１４：ストッパ
１２０、１２０−１、１２０−２：第２回転軸
２００、２００−１、２００−２：スクリーン部材
３００、３００−１、３００−２：ウェイト部材
３００−１ａ、３００−２ａ：ガイド溝
３００−１ｂ、３００−２ｂ：エンドキャップ
３００−１ｃ、３００−２ｃ：磁石部材
４００、４００−１、４００−２：弾性部材
４１０、４１０−１、４１０−２：第２回転ブロック
４１１、５１２：ホルダ
５００：摩擦固定部
５１０、５１０−１、５１０−２：第１回転ブロック
５０１：貫通穴
５２０、５２０−１、５２０−２：摩擦部材
５２１：鋸歯
６１０、６２０：固定ブラケット
７００：連結フック部
７１０、７２０：スライダー
Ｔ１：第１方向トルク
Ｔ２：第２方向トルク

Claims (10)

1. 互いに平行する回転軸にそれぞれ結合された複数の巻き取りロールと、
   前記巻き取りロールにそれぞれ巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）または巻戻し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）される複数のスクリーン部材と、
   前記スクリーン部材の下端にそれぞれ連結され、重力によって前記巻き取りロールに前記スクリーン部材が巻き戻される第１方向にトルクを印加する複数のウェイト部材とを含み、
   前記第１方向のトルクは、前記スクリーン部材の巻き戻された長さに対応して均衡をなして増加または減少し、
   前記複数のウェイト部材は、磁力によって結合され、
   前記回転軸は、前記巻き取りロールの内部に延びた第１回転軸を含み、
   前記摩擦固定部は、前記巻き取りロールに結合され、前記巻き取りロールと共に回転して前記第１回転軸と摩擦を起こす第１回転ブロックを含む、ブラインド装置。
2. 前記巻き取りロールにそれぞれ弾性力を加え、前記スクリーン部材が巻き取られる第２方向トルクを印加する複数の弾性部材と、
   前記巻き取りロールにそれぞれ摩擦力を発生させる摩擦固定部とをさらに含む、請求項１に記載のブラインド装置。
3. 前記摩擦力は、前記巻き取りロールに前記第１方向に印加されるトルクと前記第２方向に印加されるトルクの合力を相殺させる、請求項２に記載のブラインド装置。
4. 前記第１回転軸は、外周面にねじ山が形成されて雄ねじをなし、
   前記第１回転ブロックは、中央が貫通して形成された内周面にねじ山が形成され、前記雄ねじと噛み合う雌ねじをなす、請求項１に記載のブラインド装置。
5. 前記第１回転軸の外周面および前記第１回転ブロックの内周面のうち少なくとも一つに設置され、摩擦抵抗を増加させる摩擦部材をさらに含む、請求項１または請求項４に記載のブラインド装置。
6. 前記摩擦部材は、前記第１回転軸の外周面に前記第１回転軸の長さ方向に沿って延びた、請求項５に記載のブラインド装置。
7. 前記複数のウェイト部材は、前記スクリーン部材の下端に沿って互いに平行に延び、それぞれが互いに異なる極同士が対向するように配置された磁石部材をそれぞれ含む、請求項１に記載のブラインド装置。
8. 前記磁石部材は、前記ウェイト部材の両端部に配置される、請求項７に記載のブラインド装置。
9. 前記複数のウェイト部材は、互いに接する面が平面をなす、請求項７に記載のブラインド装置。
10. 前記磁石部材は、少なくとも一つが前記平面上に配置される、請求項９に記載のブラインド装置。
    
    

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