JP6898564B2 - 鋼の連続鋳造用モールドパウダー - Google Patents
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Description
1041.43・η−0.912・Vc1.971・γ−13.32<10が開示されている。特許文献1の鋼の連続鋳造方法では、モールドパウダーの粘度、モールドパウダーと鋼との間の界面張力、および鋳造速度を一定の範囲とすることにより、鋼に対するパウダーの巻き込みを減少させることができるとしている。
モールドパウダーは高粘度であっても、低表面張力とすることでモールドとシェル間の隙間に流入しやすくなる。モールドパウダーに添加可能な元素について種々検討を行った結果、K2Oが表面張力を大きく低下させる効果があることが分かった。鋼の連続鋳造用モールドパウダーにK2Oを配合することにより、高粘度かつ低表面張力を両立させることができることを見出し、実機鋳造においても低表面張力化によってパウダー消費量が増加し、高粘度化によりモールドパウダーの巻き込みが減少し鋳片中のモールドパウダー性の介在物欠陥が低減することが可能となった。
また、本発明の鋼の連続鋳造用モールドパウダーは、Al2O3含有量が、0〜20質量%の範囲内であり、MgO含有量が、0〜10質量%の範囲内にあることを特徴とする。
本発明品のモールドパウダーの組成と物性、試験条件とその試験結果を表1に、比較品のモールドパウダーの組成と物性、試験条件とその試験結果を表2に示す。なお、表中の「化学組成(質量%)」は、モールドパウダーを1300℃に加熱して得られた溶融状態のモールドパウダー(パウダースラグ)の組成を酸化物換算量で表示したものである。
また、モールドパウダーの粘度の測定は以下のように行った:
白金球引き上げ法により、1300℃で溶融状態のパウダースラグ中に吊り下げた10mmφの白金球を0.85cm/秒の速さで引き上げたときの荷重から求めた。
更に、表面張力の測定は以下のように行った:
リング法により、1300℃で溶融状態のパウダースラグ中に吊り下げた10mmφの白金環を0.85cm/秒の速さで引き上げ、白金環がスラグ液面から離れて液滴が切断する際に示す最大荷重から表面張力を求めた。
Claims (2)
- 鋼の連続鋳造用モールドパウダーにおいて、CaO/SiO2質量比が0.5〜2.2の範囲内にあり、K2O含有量が1〜20質量%、Na2O+Li2O含有量が20質量%以下(ゼロを含む)、F含有量が15質量%以下(ゼロを含まず)、1300℃における溶融状態のモールドパウダーの粘度(η)が1〜20poise、表面張力(γ:dyn/cm)がγ≦110・logη+285の式を満たすことを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
- Al2O3含有量が、0〜20質量%の範囲内であり、MgO含有量が、0〜10質量%の範囲内である、請求項1記載の鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
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