JP6893849B2 - プリント配線板用めっき装置及び金属製治具 - Google Patents
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Description
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係るプリント配線板用めっき装置及び金属製治具を説明する。
図1から図4のプリント配線板用めっき装置1は、めっき液Yを貯留するめっき槽2と、めっき液Yに浸漬され、カソードを構成するプリント配線板用原板Xの一対の側辺部Xaに配設され、複数のプリント配線板用原板Xを側辺部Xaが並列となるように固定する複数の金属製治具3と、めっき液Yに浸漬され、プリント配線板用原板Xに対向して配設されるアノード4と、アノード4及びプリント配線板用原板Xに電圧を印加する機構(電圧印加機構5)とを備えている。また、複数の金属製治具3は、アノード4と対向する領域(対向面3a)に絶縁性の遮蔽板6を有しているとともに、プリント配線板用原板X側かつプリント配線板用原板X及び遮蔽板6間にプリント配線板用原板Xと直交する露出面3bを有している。プリント配線板用めっき装置1では、プリント配線板用原板X及び遮蔽板6間の露出面3bの平均幅tと、隣接するプリント配線板用原板X間にある複数の金属製治具3における露出面6間の平均距離aとに基づきめっき厚分布が制御される。
めっき槽2は、プリント配線板用原板Xの搬送方向を長手方向とし、長手方向に連続した側面及び底面を有する容器であり、めっき槽2内には、プリント配線板用原板X及びアノード4が浸漬される量のめっき液Yが貯留される。めっき液Yとしては、電解めっきが可能であれば特に限定されないが、例えば硫酸銅、ピロリン酸銅等の銅を含有するめっき液や、ニッケル又は銀を含有するめっき液を用いることができる。
金属製治具3は、矩形のプリント配線板用原板Xの外周縁に配設され、この外周縁でプリント配線板用原板Xを挟持するフレーム7と、フレーム7の上部に接続され、プリント配線板用原板Xを略垂直の姿勢に保持するアーム8とを有している。フレーム7は、プリント配線板用原板Xの一対の側辺部Xa、上辺部及び下辺部に着脱可能に装着される環状かつ矩形の枠体であり、プリント配線板用原板Xの表裏の中央面を露出させる開口を有している。アーム8は、図示しない搬送機構に対してフレーム7を吊り下げ状態で支持する支持具であり、搬送機構から受ける搬送方向への力をフレーム7に伝達する。また、アーム8を支持している搬送機構は、複数のプリント配線板用原板Xを略垂直姿勢で順次搬送しつつ、複数のプリント配線板用原板X間の間隔を等しく保つ。したがって、複数の金属製治具3は、プリント配線板用原板Xに装着されることで、複数のプリント配線板用原板Xの側辺部Xaが並列となるようにプリント配線板用原板Xを固定することになる。
遮蔽板6は、金属製治具3へのめっきの析出を抑制する絶縁性の部材である。遮蔽板6の材質としては、特に限定されないが、例えばポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン等が用いられる。遮蔽板6は、対向面3aと同一の形状に形成され、略均一な厚みを有する板状部材であり、樹脂ボルト等によって対向面3aに密着固定されている。なお、遮蔽板6は、アノード4と対向しない面に電流を逃がす機能を持たせるために、フレーム7の対向面3a以外の領域には設けられていない。
アノード4は、プリント配線板用原板Xの搬送方向を長手方向とし、長手方向に連続した平板であり、短手方向が鉛直方向と略一致するようにめっき槽2内に設けられている。プリント配線板用めっき装置1は、めっき槽2内に一対のアノード4を備えており、2つのアノード4は、板面が略平行にかつ対向するように間隔を空けて配設されている。アノード4としては、特に限定されないが、例えば銅、ニッケル、銀等の金属を主成分とする可溶性アノード、チタン、ニオブ等の基体の表面に白金、イリジウム等の被膜を施した不溶性アノードが用いられる。ただし、アノード4の形状が変化しない方がプリント配線板用原板表面へ流れる電流量を調整しやすいので、アノード4として不溶性アノードが用いられると好ましい。
電圧印加機構5は、プリント配線板用原板Xから2つのアノード4に向けて電圧を印加する機構であり、電圧印加用の電源を有する。電圧印加機構5は、電源の負極がアーム8及びフレーム7を介してプリント配線板用原板Xと電気的に接続され、電源の正極が2つのアノード4と電気的に接続されている。
当該プリント配線板用めっき装置1は、カソードを構成するプリント配線板用原板Xの一対の側辺部Xaに配設される複数の金属製治具3を備え、これらの金属製治具3が複数のプリント配線板用原板Xを側辺部Xaが並列となるように固定するので、複数のプリント配線板用原板Xに対して連続的にめっきすることができる。複数の金属製治具3は、アノード4と対向する対向面3aに絶縁性の遮蔽板6を有しているので、この対向面3aへの電流の流入が抑止される。一方、複数の金属製治具3は、プリント配線板用原板X側かつプリント配線板用原板X及び遮蔽板6間にプリント配線板用原板Xと直交する露出面3bを有しているので、この露出面3bへの電流の流入が許容される。当該プリント配線板用めっき装置1の金属製治具3は、上述の遮蔽板6と露出面3bとを有しているので、金属製治具3近傍のプリント配線板用原板X表面へ流れる電流量を調整できる。そして、当該プリント配線板用めっき装置1は、プリント配線板用原板X及び遮蔽板6間の露出面3bの平均幅tと、隣接するプリント配線板用原板X間にある複数の金属製治具3における露出面6間の平均距離aとの比が適切な範囲内に調整されるので、プリント配線板用原板X表面全体へ流れる電流量が均一となり、結果としてプリント配線板用原板Xに施されるめっき厚分布が均一に制御される。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
まず、プリント配線板用原板からアノードに対向する対向面までの間の露出面の平均幅tを3mmとし、対向面と同一形状の遮蔽板6を有する金属製治具3を用いた実施例(図5A)、遮蔽板を有しない金属製治具31を用いた比較例1(図5B)、及び対向面及びプリント配線板用原板側の側面全域に遮蔽板61を有する金属製治具32を用いた比較例2(図5C)について、電流が流れる方向について計算した。なお、図5Aから図5Cでは、計算結果を定性的に表現するために、1のアノードからプリント配線板用原板までの電流方向を矢印付きの破線により仮想的に示している。
次に、対向面と同一形状の遮蔽板6を有する金属製治具3を用い、プリント配線板用原板Xからアノードに対向する対向面3aまでの間の露出面3bの平均幅tをそれぞれ1mm、3mm、5mmとして、プリント配線板用原板X表面で金属製治具3から8mmの位置の平均膜厚(以下、端部平均膜厚と記す)とプリント配線板用原板Xの表面中央の平均膜厚(以下、中央平均膜厚と記す)とを算出した。
2 めっき槽
3,31,32 金属製治具
3a 対向面
3b 露出面
4 アノード
5 電圧印加機構
6,61 遮蔽板
7 フレーム
8 アーム
X プリント配線板用原板
Xa 側辺部
Y めっき液
Claims (3)
- めっき液を貯留するめっき槽と、
このめっき液に浸漬され、カソードを構成するプリント配線板用原板の一対の側辺部に配設され、複数の上記プリント配線板用原板を上記側辺部が並列となるように固定する複数の金属製治具と、
上記めっき液に浸漬され、上記プリント配線板用原板に対向して配設されるアノードと、
上記アノード及び上記プリント配線板用原板に電圧を印加する機構と
を備えるプリント配線板用めっき装置であって、
上記複数の金属製治具が、
上記アノードと対向する領域のみに絶縁性の遮蔽板を有するとともに、上記プリント配線板用原板側かつ上記プリント配線板用原板及び上記遮蔽板間に上記プリント配線板用原板と直交する露出面を有するプリント配線板用めっき装置。 - 上記プリント配線板用原板及び上記遮蔽板間の上記露出面の平均幅と、隣接する上記プリント配線板用原板間にある複数の上記金属製治具における上記露出面間の平均距離とに基づきめっき厚分布が制御され、
上記平均幅と上記平均距離との比が1:11以上2:11以下である請求項1に記載のプリント配線板用めっき装置。 - めっき液を貯留するめっき槽と、
このめっき液に浸漬され、カソードを構成するプリント配線板用原板の一対の側辺部に配設され、複数の上記プリント配線板用原板を上記側辺部が並列となるように固定する複数の金属製治具と、
上記めっき液に浸漬され、上記プリント配線板用原板に対向して配設されるアノードと、
上記アノード及び上記プリント配線板用原板に電圧を印加する機構と
を備えるプリント配線板用めっき装置に用いられる金属製治具であって、
上記アノードと対向する領域のみに絶縁性の遮蔽板を有するとともに、上記プリント配線板用原板側かつ上記プリント配線板用原板及び上記遮蔽板間に上記プリント配線板用原板と直交する露出面を有する金属製治具。
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