JP6893497B2 - ボルトキャップおよびボルトの防食方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボルトキャップおよびボルトの防食方法に関する。

道路上にある支柱、橋梁等の構造物、付帯設備を固定するために、ボルトやナットが用いられている。これらのボルトやナットは、大気中に暴露され続けると錆等の腐食が進行し、構造物の強度を低下させる虞がある。また、ボルト類やナットは、構造物に発生する振動の影響で経時的に見て緩む虞がある。既設の構造物を長寿命化させるためには、構造物に用いられているボルト及びナットに防食対策を行いつつ、定期的な点検を行い、適宜増締めや補修をしていくことが重要である。

従来、ボルト及びナットの防食対策として、ボルト及びナットの表面を塗装することが行われている。この他、ボルト及びナットの防食対策として、例えば特許文献１に示されるようなボルトキャップが知られている。このボルトキャップは、ボルト及びナットを被覆する形状に樹脂で形成されたキャップに接着剤を塗布してボルトに被覆し、ボルトに錆が生じて劣化するのを防いでいる。また、従来、ボルト及びナットの落下を防止するために、緩み止めナットを用いたり、ダブルナットによる施工を行ったりしていた。

特許第５０８５８００号公報

ボルト及びナットが塗装されていると、ボルトやナットを交換しようとした場合、塗装を剥離する手間がかかる上にボルトのネジ山に詰まった塗膜によりナットを外すことが困難になり、ナットを切断しなければならない場合がある。また、特許文献１に記載されたボルトキャップによれば、接着剤でボルトキャップがボルト及びナットに固定されているため、定期的な点検の際にボルトキャップを破壊して取り除く必要がある。そのため、このボルトキャップが施工されたボルトの点検や補修においては、手間がかかると共に点検後に新たなボルトキャップを施工する必要が生じ、更なる手間を要し施工コストが増大する。

また、特許文献１に記載されたボルトキャップによれば、ボルト及びナットの緩みに対する対策はなされていなかった。更に、従来のボルトキャップでは、例えば超音波測定等による検査のためにアンカーボルトの上端部を切断、研磨等、加工すると、加工面は金属素地が露出するが、この加工面を被覆するような場合において、防錆効果に改善の余地があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ボルト類やナットに対する防食対策の施工性及びメンテナンス性を容易にすると共に、密着性を高めることでボルト及びナットの落下を防止しつつボルト及びナットに対して極めて高い防錆効果を得ることができるボルトキャップおよびボルトの防食方法を提供することを特徴とする。

（１）本発明の一態様は、ボルトに装着される筒状のボルトキャップであって、前記ボルトを覆うように筒状に形成されると共に、防錆油が内部に含浸された樹脂材料により形成された筒状体と、前記筒状体の内周面に、前記ボルトの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部と、を有する第１キャップにより形成された、ボルトキャップである。

（２）また、本発明の一態様は、上述のボルトキャップにおいて、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが係合している部分における、前記ボルトの中心軸線と直交する径方向の大きさＬ（ｍｍ）は、前記雄ねじ部のとがり山の高さＨ（ｍｍ）に対して下記式（１Ａ）を満たしているボルトキャップである。
Ｌ＞Ｈ×５／８×０．５…（１Ａ）

（３）また、本発明の一態様は、上述のボルトキャップにおいて、前記雌ねじ部における雌ねじ内径の基準寸法は、前記雄ねじ部における雄ねじ有効径の基準寸法よりも小さいボルトキャップである。

（４）また、本発明の一態様は、上述の第１キャップにおいて、前記ボルトは、ナットが装着されたアンカーボルトであり、前記ボルトキャップは、少なくとも前記ボルトのうち、前記ナットから突出する部分に装着されるとともに、前記ボルトの中心軸線に沿う軸方向の端面、および前記ナットの前記軸方向の端面、それぞれに当接しているボルトキャップである。

（５）また、本発明の一態様は、上述の第１キャップにおいて、前記第１キャップは、一端に閉塞された頂部が形成され、防錆油が含浸され、弾性を有する弾性体を備え、前記弾性体は、前記ボルトキャップの前記頂部のうち、前記ボルトの中心軸線に沿う軸方向の端面と、前記軸方向に重なる位置に配置されているボルトキャップである。

（６）また、本発明の一態様は、前記第１キャップの開口が形成された端部に設けられ、前記ボルトに装着された前記ナットを覆うように前記第１キャップに対して一体又は分離して形成された第２キャップを更に備えるボルトキャップである。

（７）また、本発明の一態様は、前記第１キャップの前記端部の周囲に密着するように形成された係合部を備えるボルトキャップである。

（８）また、本発明の一態様は、前記第１キャップは、前記端部の周囲から前記第２キャップを覆うように突出して形成されたフランジ部を備えるボルトキャップである。

（９）また、本発明の一態様は、前記第２キャップは、２段に重ねられた前記ナットを覆うように形成されているボルトキャップである。

（１０）また、本発明の一態様は、前記第１キャップは、前記ボルトに施工される際に用いられる工具に係合する工具係合部が形成されている前記第１キャップを覆う被覆部材を更に備えるボルトキャップである。

（１１）また、本発明の一態様は、前記第１キャップを覆う被覆部材を更に備える前記第１キャップを覆う被覆部材を更に備えるボルトキャップである。

（１２）また、本発明の一態様は、施工対象物から露出したボルトの防食方法であって、前記ボルトを覆うように筒状に形成されると共に、防錆油が内部に含浸された樹脂材料により形成された筒状体と、前記筒状体の内周面に、前記ボルトの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部と、を有する第１キャップにより形成されたボルトキャップにより前記ボルトの表面を覆う取付工程を備えるボルトの防食方法である。

（１３）また、本発明の一態様は、前記取付工程は、前記第１キャップを前記ボルトに対して螺入する螺入工程を更に備えるボルトの防食方法である。

（１４）また、本発明の一態様は、前記取付工程は、前記第１キャップの少なくとも一部に切り込みを入れる切断工程と、切り込みを入れられた前記第１キャップを前記ボルトに被せる被覆工程を更に備えるボルトの防食方法である。

（１５）また、本発明の一態様は、前記第１キャップの前記筒状体を拘束する拘束部と前記拘束部に接続されたハンドル部とを備える工具を用いて、前記拘束部を前記筒状体に取り付けて前記筒状体を拘束する把持工程と、前記ハンドル部を回転させる回転工程と、を備える、ボルトの防食方法である。

本発明によれば、ボルト類やナットに対する防食対策の施工性及びメンテナンス性を容易にすると共に、密着性を高めることでボルト及びナットの落下を防止しつつボルト及びナットに対して極めて高い防錆効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係るボルトキャップを、ボルトに装着した状態を示す一部縦断面図である。 図１に示すＡ部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るボルトキャップを、ボルトに装着した状態を示す一部縦断面図である。 図３に示すボルトキャップの変形例を示す一部縦断面図である。 第２キャップが設けられたボルトキャップの変形例を示す断面図である。 第１キャップと第２キャップとが分離された変形例を示す断面図である。 第１キャップと第２キャップとの間に係合部が設けられた変形例を示す断面図である。 第１キャップと第２キャップとの間に突出した係合部が設けられた変形例を示す断面図である。 第１キャップと第２キャップとの間に突出した他の係合部が設けられた変形例を示す断面図である。 第１キャップが第２キャップを貫通する貫通孔が設けられた変形例を示す断面図である。 第１キャップの下端にフランジ部が設けられた変形例を示す断面図である。 第１キャップの下端にフランジ部が設けられた他の変形例を示す断面図である。 ダブルナットに対応した第２キャップを備える変形例を示す断面図である。 ダブルナットに対応した第２キャップがボルトごとに分離するように形成された変形例を示す断面図である。 ダブルナットに対応した第２キャップがボルトごとに分離するように形成された他の変形例を示す断面図である。 ダブルナットに対応した第２キャップをフランジ部付きの第１キャップが設けられた他の変形例を示す断面図である。 ボルトキャップの頂部に工具が係合する工具係合部が形成された変形例を示す斜視図である。 ボルトキャップの頂部に工具が係合する工具係合部が形成された他の変形例を示す斜視図である。 第１キャップが多角形で形成された変形例を示す断面図である。 第２キャップの下端にフランジ部が形成された変形例を示す斜視図である。 第１キャップに切り込み部を入れてボルトに装着する方法を示す図である。 ボルトキャップをボルトに脱着するための工具の構成を示す平面図である。 ボルトキャップをボルトに脱着するための工具の構成を示す側面図である。 ボルトの露出部分が長い場合のボルトキャップの取り付け方法を示す断面図である。 減肉部が生じたボルトとボルトキャップとの間に生じた隙間を示す断面図である。

（第１実施形態）
以下、図１および図２を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るボルトキャップ１０を、ボルト２０に装着した状態を示す一部縦断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るボルトキャップ１０は、ボルト２０に装着されるように有頂筒状に形成されている。ボルト２０は、例えば、アンカーボルトである。ボルト２０は、使用状態において設置対象の内部に螺入された根入れ部分と、設置対象面から外部に向かって露出する端部を含む部分とを有する。ボルト２０が露出する部分の基端には、ナット３０が締結されボルト２０を設置対象に対して確実に固定している。ボルトキャップ１０は、少なくともボルト２０のうち、ナット３０から突出して外部に露出した端部に装着されている。

以下の説明において、ボルトキャップ１０の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向のうち、ボルト２０のナット３０側を下側といい、ボルトキャップ１０側を上側という。すなわち、ボルトキャップ１０はボルト２０の上端部に装着されている。また、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向という。

ボルトキャップ１０は、熱可塑性樹脂により形成されている。この熱可塑性樹脂には、防錆油（例えば、インヒビターオイル）が含浸されている。防錆油の代わりに不揮発性で防錆効果があれば他のものを用いてもよい。熱可塑性樹脂の材料としては、例えばエンバイロピールを採用することができる。ボルトキャップ１０は、円板状に形成された頂部１０Ａと、頂部１０Ａの周端部に延在すると共に周端部から一方向（下方）に向かって突出するように形成された筒状部１０Ｂとを備える有頂の筒状体（第１キャップ）である。

ボルトキャップ１０の頂部１０Ａの一側面１０Ａ１は外部に露出し、他側面１０Ａ２は、ボルト２０の軸方向から見た端面２０Ａに当接している。筒状部１０Ｂの下端部は、ナット３０の軸方向から見た端面３０Ａに当接している。筒状部１０Ｂの内周面には、ボルト２０の雄ねじ部２１に装着される雌ねじ部１１が形成されている。雌ねじ部１１の構造について以下に詳述する。

図２は、図１に示すＡ部の拡大図である。図２に示すように、雌ねじ部１１における雌ねじ内径の基準寸法Ｋ（ｍｍ）は、ボルト２０の雄ねじ部２１における雄ねじ有効径の基準寸法Ｍ（ｍｍ）よりも小さくなっている。ここで、雌ねじ内径の基準寸法Ｋとは、雌ねじ部１１のうち、径方向の最も内側の端部（ねじ山の頂部）の内径寸法を指している。

また、雄ねじ部２１における雄ねじ有効径の基準寸法Ｍとは、雄ねじ部２１のとがり山の高さＨ（ｍｍ）の半分の位置における内径を指している。ここで、とがり山の高さＨとは、雄ねじ部２１のねじ山の先端と、雌ねじ１１のねじ山の先端と、雄ねじ部２１のねじ谷の付根と、の径方向の大きさを指す。また、雄ねじ部２１と雌ねじ部１１とが径方向に係合している部分の大きさＬ（ｍｍ）は、雄ねじ部２１のとがり山の高さＨ（ｍｍ）に対して下記式（１Ａ）を満たしている。
Ｌ＞Ｈ×５／８×０．５…（１Ａ）

次に、ボルトキャップ１０の施工方法について説明する。作業者は、ボルト２０の露出部分の長さを計測する。作業者は、例えばカッターナイフ等を用いてボルト２０の露出部分の長さに合わせてボルトキャップ１０の下端部を切断し、ボルトキャップ１０の内部空間の高さがボルト２０の露出部分の長さより若干長くなるようにボルトキャップ１０の長さを調整する。

作業者は、ボルト２０の表面及びボルトキャップ１０の内部に、スプレー等を用いてボルトキャップ１０に含侵されている防錆油と同成分の防錆油を塗布する。そして、作業者は、ボルトキャップ１０の下端部をボルト２０の頂部に被せる。作業者は、ボルトキャップ１０の雌ねじ部１１とボルト２０の雄ねじ部２１とを螺合させ、ボルトキャップ１０を回転させてボルト２０に螺入させる。この時、ボルト２０とボルトキャップ１０の内部空間に閉じ込められた空気及び過剰な防錆油は、雌ねじ部１１と雄ねじ部２１との間を通ってボルトキャップ１０の下部から排出される。

ボルト２０を更に締め込んでいくと、ボルトキャップ１０の内部空間の空気が全て排出され、最終的にボルト２０の端面２０Ａとボルトキャップ１０の頂部１０Ａの他側面１０Ａ１とが当接する。この状態では、ボルト２０の端面２０Ａとボルトキャップ１０の頂部１０Ａの他側面１０Ａ１との間に防錆油が浸透し、ボルト２０の端面２０Ａとボルトキャップ１０の頂部１０Ａの他側面１０Ａ１とが密着する。雌ねじ部１１と雄ねじ部２１との間にも防錆油が浸透するため、ボルトキャップ１０の内部は略真空状態となる。そして、ボルトキャップ１０の下端部は、弾性変形してナット３０の軸方向から見た端面３０Ａに密着する。この状態でボルト２０は、ボルトキャップ１０が被せられていることにより、表面が被覆された状態が保たれる。ボルトキャップ１０の内部に防錆油を塗布してからボルト２０に被せることにより、ボルト２０とボルトキャップ１０との密着度が更に高まり、ボルト２０の表面が防錆油にコーティングされた状態が長期的に持続する。

以上説明したように、本実施形態に係るボルトキャップ１０によれば、防錆油が内部に含浸されている。このため、例えばボルト２０の上端部に装着された状態で、防錆油が内部から滲みだすことで、ボルト２０の表面を防錆油により被覆することができる。これにより、防錆効果を発揮することができる。

また、雄ねじ部２１と雌ねじ部１１とが螺合している部分における、径方向の大きさＬが、雄ねじ部２１のとがり山の高さＨに対して式（１Ａ）を満たしている。このため、ボルトキャップ１０の雌ねじ部１１と、ボルト２０の雄ねじ部２１と、の密着性を確保することが可能になり、ボルトキャップ１０の雌ねじ部１１と、ボルト２０の雄ねじ部２１と、の間に形成される隙間を小さくすることができる。これにより、前記隙間を防錆油により充満させて、ボルト２０が空気と接触するのを抑制することで、極めて高い防錆効果を発揮することができる。

また、雌ねじ部１１における雌ねじ内径の基準寸法Ｋは、雄ねじ部２１における雄ねじ有効径の基準寸法Ｍよりも小さい。このため、ボルト２０の雄ねじ部２１の谷部に形成される隙間を小さくすることができる。これにより、前記隙間を防錆油により充満させて、ボルト２０が空気と接触するのを抑制することで、極めて高い防錆効果を発揮することができる。

また、ボルトキャップがボルトの軸方向の端面、およびナットの軸方向の端面それぞれに当接しているので、例えばボルトの軸方向の端面が、切断面とされた場合に、この切断面に向けて空気が侵入するのを確実に遮断することができる。これにより、より一層効果的に高い防錆効果を発揮することができる。

（第２実施形態）
次に、図３および図４を用いて、本発明の第２実施形態に係るボルトキャップ１０について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図３は、本発明の第２実施形態に係るボルトキャップ１０を、ボルト２０に装着した状態を示す一部縦断面図である。図３に示すように、本実施形態に係るボルトキャップ１０は、防錆油が含浸され、弾性を有する弾性体４０を備えている。弾性体４０は、例えばテフロン（登録商標）スポンジ等のボルトキャップ１０を形成する樹脂材料よりも弾性率が小さい材料、すなわち変形しやすい材料で形成することが好ましい。弾性体４０に含浸されている防錆油は、ボルトキャップ１０に含浸されている防錆油と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

弾性体４０は、ボルトキャップ１０の頂部のうち、ボルト２０の軸方向の端面２０Ａと軸方向に重なる位置に配置されている。図示の例では、弾性体４０はボルト２０の軸方向の端面２０Ａと軸方向に当接している。弾性体４０は上面視で円形状をなしている。弾性体４０の上面視での大きさは、ボルト２０上面の上面視での大きさと同等となっている。なお、弾性体４０の上面視での大きさは、ボルト２０上面の上面視での大きさよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。

弾性体４０は、ボルトキャップ１０がボルト２０に装着された状態で、軸方向に圧縮された状態となっている。すなわち、ボルトキャップ１０の頂部と、ボルト２０の軸方向の端面２０Ａと、の間に挟まれることで、軸方向に押圧されて弾性変形している。これにより、弾性体４０の内部に含浸された防錆油がボルト２０の上端部に滲みだしている。

弾性体４０の軸方向の大きさは、ボルトキャップ１０の雌ねじ部１１におけるねじピッチと同等となっている。なお、弾性体４０の軸方向の大きさは、ボルトキャップ１０の雌ねじ部１１におけるねじピッチよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係るボルトキャップ１０によれば、防錆油が含浸された弾性体４０を備えている。そして、弾性体４０は、ボルトキャップ１０の頂部のうち、ボルト２０の先端と軸方向に重なる位置に配置されている。このため、ボルト２０にボルトキャップ１０を装着する際に、弾性体４０を弾性変形させることで、弾性体４０に含浸された防錆油を滲みださせることができる。これにより、ボルトキャップ１０の内側を防錆油で充満させて、ボルト２０が空気と触れるのを抑制することで、より一層効果的な防錆効果を発揮することができる。

次に、図４を参照し、本実施形態に係るボルトキャップ１０の変形例について説明する。図４は、図３に示すボルトキャップ１０の変形例を示す一部縦断面図である。図４に示すように、変形例に係るボルトキャップ１０では、弾性体４０とボルト２０の上端部との間に、内蓋５０が装着されている。内蓋５０は上面視で円形状をなしている。内蓋５０は、ボルト２０の上端部と当接している。

弾性体４０は、頂部に設けられ、下方に向けて開口する凹部に収容されている。弾性体４０の上面視形状の大きさは、内蓋５０の上面視形状の大きさよりも小さくなっている。なお、弾性体４０および内蓋５０それぞれの上面視形状の大きさは、任意に変更可能である。内蓋５０は、図示の例ではボルトキャップ１０と同じ材料である熱可塑性樹脂により形成されている。なお、内蓋５０の材料をボルトキャップ１０の材料と異ならせてもよい。

本変形例に係るボルトキャップ１０では、ボルトキャップ１０をボルト２０に当接すると、内蓋５０にボルト２０の上端部が当接する。そして、ボルト２０の上端部が、ボルト２０により上方に向けて押圧されることで、内蓋５０が弾性変形し、弾性体４０を上方に向けて押圧する。これにより、弾性体４０に含浸された防錆油を滲みだすことができる。

（第３実施形態）
上記実施形態では、ボルトキャップ１０は、外部に露出したボルト２０の雄ねじ部２１を覆うように形成されていたが、これに限らず、ボルトキャップは、ボルト２０及びナット３０を覆うように形成されていてもよい。

図５に示されるように、ボルトキャップ１０Ｍは、外部に露出したボルト２０の雄ねじ部２１を覆うように形成された有頂の筒状に形成された第１キャップ１５と、ナット３０を覆うように形成された第２キャップ１８とを備える。第１キャップ１５は、例えば、上記実施形態のボルトキャップ１０と同様の構成により形成されている。第１キャップ１５の高さは、ボルト２０の雄ねじ部２１の露出部分の高さに合わせて形成されている。

第２キャップ１８は、例えば、第１キャップ１５の下端から連続して第１キャップ１５と一体に形成されている。第２キャップ１８は、ボルト２０の基端に締結されたナット３０の表面を覆うようにキャップ状に形成されている。第２キャップ１８は、例えば、ドーナッツ板状に形成された頂部１８Ａと、頂部１８Ａの周端部に延在すると共に、周端部から下方に垂下して形成された筒状部１８Ｂとを備える。頂部１８Ａは、ナット３０の端面３０Ａを覆うように形成されている。筒状部１８Ｂは、ナット３０の側面３０Ｂを覆うように形成されている。筒状部１８Ｂの高さは、ナット３０の高さに合わせて形成されている。

第２キャップ１８の内部には、例えば、内部空間１８Ｓが形成されている。内部空間１８Ｓは、例えば、ナット３０の外径よりもやや大きい径の円柱状の空間となるように形成されている。即ち、内部空間１８Ｓは、回転するナット３０を包含する大きさの円柱状の空間なるように形成されている。

このような構成により、ボルトキャップ１０Ｍをナット３０が締結されたボルト２０に被せ、第１キャップ１５をボルト２０の雄ねじ部２１に螺入する。螺入の過程で第２キャップ１８がナット３０に回転しながら被せられる。この時、ナット３０は、第２キャップ１８の内部空間１８Ｓの中を相対的に回転する。更に第１キャップ１５を螺入させると、第２キャップ１８の下端部１８Ｃが設置対象面Ｅに当接する。更に第１キャップ１５を螺入させると、下端部１８Ｃは、弾性変形して設置対象面Ｅに密着する。これにより、ボルトキャップ１０Ｍ内への水の侵入が防止されボルト２０及びナット３０を防食することができる。

第２キャップ１８の下端部１８Ｃには、施工後に固形化する液体パッキン等のシーリング剤や接着剤が塗布されて設置対象面Ｅと下端部１８Ｃとの間の密閉性を向上させてもよい。また、第２キャップ１８は、ナット３０だけでなく、ナット３０と設置対象面Ｅとの間に挟持されたワッシャ（不図示）を覆うように下端部１８Ｃに段差部が形成されていてもよいし、座金付きのナット３０を覆うように段差部が形成されていてもよい。上記構成により、一体型のボルトキャップ１０Ｍによれば、基端にナット３０が締結されたボルト２０を簡易な施工手順で覆って防食対策を施すことができる。

第１キャップ１５と第２キャップ１８とは、分離されていてもよい。例えば、一体成型されたボルトキャップ１０Ｍの第１キャップ１５と第２キャップ１８とをカッターナイフ等を用いて切断し、第２キャップ１８をナット３０に被せた後、第１キャップ１５をボルト２０に螺入し、第１キャップ１５の下端部１７と第２キャップ１８とを密着させてもよい。この場合、第１キャップ１５の下端部１７と第２キャップ１８との接触部分には、シーリング剤や接着剤を塗布することにより密着性を向上させてもよい。また、第１キャップ１５の下端部１７と第２キャップ１８との接触部分は、半田ごてやヒータ等を用いて溶着することにより密着性を向上させてもよい。

第１キャップ１５と第２キャップ１８とを切断することにより、ボルトキャップ１０Ｍのボルト２０への取り付け時の施工性が向上する。また、第１キャップ１５の高さがボルト２０の露出した雄ねじ部２１の高さよりも長く、第１キャップ１５の頂部１６と、ボルト２０の端面２０Ａとの間に空間が生じる場合、第１キャップ１５と第２キャップ１８とを切断した後、上記空間を無くすように第１キャップ１５を更に切断して高さを調整してもよい。

図６に示されるように、ボルトキャップ１０Ｍは、第１キャップ１５と第２キャップ１８とが初めから別個に形成されている分離型としてもよい。この場合、第２キャップ１８内の内部空間１８Ｓは、ナット３０の形状に合わせて六角柱状の空間となるように形成されていてもよい。これにより、ナット３０に第２キャップ１８を被せた後に第１キャップ１５をボルト２０に被せることができるため、ナット３０と第２キャップ１８との密着性が向上する。そして、第２キャップ１８の頂部１８Ａの貫通孔１８Ｄは、雌ねじが形成されずにボルト２０の外径よりも若干大きい径で形成される。これにより、第２キャップ１８をボルト２０に取り付ける際にボルト２０を貫通孔１８Ｄに挿通するだけでよく、施工性が向上する。また、ナット３０に密着するように第２キャップ１８を形成するため、一体型に比して第２キャップ１８の材料を低減することができる。

また、第２キャップ１８は、第１キャップ１５の材質と異なる材質を用いて形成されていてもよい。第２キャップ１８は、例えば、上記熱可塑性樹脂の他、硬質系樹脂、ゴム、金属、木材等により形成される。これにより、上記熱可塑性樹脂よりも低廉な材質を用いて第２キャップ１８を形成することができる。第２キャップ１８を第１キャップ１５と異なる材質を用いて形成する場合、第２キャップ１８の内部空間１８Ｓには、防錆油やグリスが塗布されてナット３０に被せられてもよい。防錆油やグリスは、ボルト２０及びナット３０側に塗布した後、第２キャップ１８をボルト２０及びナット３０に被せてもよい。

先ず第２キャップ１８がナット３０の上に被せられる。この時、第２キャップ１８の下端部１８Ｃには、シーリング剤や接着剤が塗布されてもよい。次に、第１キャップ１５がボルト２０に被せられて螺入され、第１キャップ１５の下端部１７を第２キャップ１８の頂部１８Ａに当接させる。更に第１キャップ１５が締め込まれて、第１キャップ１５の下端部１７と第２キャップ１８の頂部１８Ａとを弾性変形させて密着させる。第１キャップ１５の下端部１７と第２キャップ１８の頂部１８Ａとの間には、シーリング剤や接着剤が塗布されてもよい。

分離型のボルトキャップ１０Ｍには、上述した実施形態の他、様々な変形例が考えられる。例えば、第１キャップ１５と第２キャップ１８との密着性を高めるために、第１キャップ１５の下端部１７の周囲を覆うように延在して下端部１７に係合する係合部が第２キャップ１８の頂部１８Ａに設けられていてもよい。

図７に示されるように、係合部１９は、第２キャップ１８の頂部１８Ａに設けられた貫通孔１８Ｄの周囲に延在するように形成されている。係合部１９は、例えば、頂部１８Ａの頂面１８Ａ１から下方に窪んだ段差となるように形成されている。従って、係合部１９は、ドーナッツ板状の底部１９Ａと、底部１９Ａの外周に沿って延在すると共に、外周から上方に立設された円環状の壁面１９Ｂとを有する。底部１９Ａは、第１キャップ１５の下端部１７の幅よりも若干狭い幅で形成されている。

このような構成により、第２キャップ１８をナット３０に嵌め込んだ後、第１キャップ１５をボルト２０に螺入すると、第１キャップ１５の下端部１７が係合部１９に係合する。上述のように底部１９Ａの幅は第１キャップ１５の下端部１７の幅よりも若干狭いので、壁面１９Ｂが弾性変形して下端部１７の外周面を押圧して密着する。第１キャップ１５が締め込まれることにより、下端部１７と底部１９Ａとも密着する。

図８に示されるように、係合部１９は、第２キャップ１８の頂部１８Ａの頂面１８Ａ１から上方に突出するように形成されていてもよい。係合部１９は、ドーナッツ板状の底部１９Ｃと、底部１９Ｃの外周に沿って延在すると共に、外周から上方に立設された円環状の壁面１９Ｄとを有する。底部１９Ｃは、第１キャップ１５の下端部１７の幅よりも若干狭い幅で形成されている。上記と同様に、第２キャップ１８をナット３０に嵌め込んだ後、第１キャップ１５をボルト２０に螺入すると、第１キャップ１５の下端部１７が係合部１９に係合し、底部１９Ｃと壁面１９Ｄとが下端部１７に密着する。

図９に示されるように、係合部１９は、上記例を組み合わせて上方に突出するように形成されていてもよい。係合部１９は、底部１９Ｅが頂面１８Ａ１から下方に窪み壁面１９Ｆが底部１９Ｅから頂面１８Ａ１を超えて上方に立設されるように形成されている。これにより、第１キャップ１５の下端部１７の係合部１９への貫入量を増加させて、壁面１９Ｆと下端部１７との接触面積を増加させることができる。また、第１キャップ１５の下端部１７と係合部１９とは、接着剤等で接着してもよい。また、壁面１９Ｄと第１キャップ１５とを粘着テープ等で巻回して気密性を保つようにしてもよい。粘着テープを用いることにより、接着剤を用いる場合に比して作業効率が向上する。

図１０に示されるように、係合部１９は、第２キャップ１８の頂部１８Ａに形成された貫通孔１８Ｄを拡径することによって形成されていてもよい。この場合、貫通孔１８Ｄは、例えば、第１キャップ１５の下端部１７の外径よりも若干小さい径となるように形成されている。第１キャップ１５をボルト２０に締め込むことにより、第１キャップ１５の下端部１７が貫通孔１８Ｄに嵌る。第１キャップ１５の下端部１７の外周面は、貫通孔１８Ｄの周端部に押圧されて密着する。

このような構成により、第２キャップ１８は、第１キャップ１５がボルト２０に取り付けられる前にナット３０に取り付けられてもよいし、第１キャップ１５がボルト２０に取り付けられた後にナット３０に取り付けられてもよい。従って、この変形例によれば、既にボルト２０に第１キャップ１５が施工された現場において、ナット３０に第２キャップ１８を後付けで施工することができる。

上記各変形例において、第１キャップ１５の下端部１７の角部や、係合部１９の角部は、嵌め込みを容易にするように面取りされていてもよい。ボルトキャップ１０Ｍの密閉性を更に高めるために、係合部１９の境界には、シーリング剤が充填されてもよい。

上述したように、係合部１９が形成されていることにより、第１キャップ１５と第２キャップ１８との間の密着性を簡便な施工手順により高めると共に、水が侵入することが防止される。

図１１に示されるように、分離型のボルトキャップ１０Ｍの他の変形例として、第１キャップ１５の下端部１７にドーナッツ板状のフランジ部１７Ａが設けられていてもよい。フランジ部１７Ａは、第１キャップ１５の径方向の外方に向かって突出し、下端部１７の外周に沿って延在するように形成されている。フランジ部１７Ａは、第２キャップ１８の頂部１８Ａを覆うように形成されている。フランジ部１７Ａの外周端には、下方に向かって突出するように突出部１７Ｂが形成されている。フランジ部１７Ａの厚さは、例えば、第１キャップ１５の筒状部の厚さよりも大きくなるように形成されている。

フランジ部１７Ａが形成されていることにより、水が上方から降った際に水がフランジ部１７Ａにより受け流され、突出部１７Ｂから滴下されて第１キャップ１５と第２キャップ１８との間に水が侵入することが防止される。フランジ部１７Ａは、外方に向かうほど下方に下がる勾配が形成されていてもよい。

図１１Ａに示されるように、第２キャップ１８は、例えば、パイプ状に形成されていてもよい。フランジ部１７Ａは、パイプ状の第２キャップ１８に係合するように形成されていてもよい。そして、フランジ部１７Ａの下面には、第２キャップ１８の頂部１８Ａが係合するように突出部１７Ｂの内側に延在して円形の溝状の係合部１７Ｂが形成されていてもよい。このよう第１キャップ１５によれば、第２キャップ１８を例えば安価で大量生産可能な塩化ビニル管等から切り出して形成することができると共に、密着性を高めて水の侵入を防止することができる。

ボルト２０に締結されるナット３０は、緩みを防止するために、ナット３０の上部に更にナット３０が締結され、ダブルナット構造とされる場合がある。

図１２に示されるように、一体型のボルトキャップ１０Ｍの第２キャップ１８は、ナット３０が２段重ねとなっているダブルナットを覆うように形成されていてもよい。これにより、ダブルナットが装着されたボルト２０に簡便にボルトキャップ１０Ｍを設置することができる。

図１３に示されるように、ダブルナットに対応するボルトキャップ１０Ｍは、第１キャップ１５と第２キャップ１８とが分離して形成されていてもよい。第２キャップ１８において、内部空間１８Ｓは、上段のナット３０に密着するように形成されている。下段のナット３０は、上段のナット３０に対して側面３０Ｂが揃っているとは限らないので、内部空間１８Ｓにおいて、下段のナット３０に対しては、ナット３０を回転した際の空間を包含する大きさの円柱状の内部空間１８Ｓ１が形成されている。上述した分離型のダブルナットに対応するボルトキャップ１０Ｍによれば、第１キャップ１５と第２キャップ１８とが分離しているため、施工の自由度が向上する。

図１４に示されるように、ダブルナットに対応した分離型のボルトキャップ１０Ｍにおいて、第２キャップ１８は、上段のナット３０と下段のナット３０とに対応して分離するように形成されていてもよい。第２キャップ１８は、下段のナット３０に対応して分離する分離部１８Ｎが形成されている。分離部１８Ｎは、例えば、円筒状に形成されている。分離部１８Ｎの内部空間１８Ｎ１は、下段のナット３０の側面に密着するように六角柱状に形成されている。上段のナット３０に対応する第２キャップ１８の下端部には、分離部１８Ｎの上端部と係合する係合部１８Ｆが形成されている。係合部１８Ｆは、分離部１８Ｎの上端部の周囲を覆うように円環状に形成されている。

上述した分離型の第２キャップ１８を備えるボルトキャップ１０Ｍによれば、上段のナット３０および下段のナット３０に第２キャップ１８を隙間無く密着させることができ、ダブルナットが装着されたボルト２０の防食性能を向上させることができる。

図１５に示されるように、ダブルナットに対応したボルトキャップ１０Ｍは、第１キャップ１５の下端に図１１に示される構造と同様なフランジ部１７Ａや突出部１７Ｂが設けられていてもよい。突出部１７Ｂに係合する第２キャップ１８は、例えば、円筒状に形成されている。これにより、第２キャップ１８は、例えば、塩化ビニル管等の安価な材料を用いて形成することができ、材料コストを低減すると共に、接着剤の塗布を容易とすることができる。フランジ部１７Ａには、第２キャップ１８の頂部に係合するように円形の溝状の係合部が形成されて密着性を高めてもよい（図１１Ａ参照）。第２キャップ１８には、塩化ビニルの他に、他の樹脂、金属、木材等が用いられてもよい。

次に、ボルトキャップ１０，１０Ｍの施工方法について説明する。以下、代表してボルトキャップ１０の施工方法について説明するが、ボルトキャップ１０Ｍの施工方法は、ボルトキャップ１０の施工方法と同様である。

上述のようにボルトキャップ１０は、防錆油が含侵された樹脂材料により形成されている。防錆油は、ボルトキャップ１０の内部だけでなく、外部にも染み出す。そうすると、作業者の手によりボルトキャップ１０を把持してボルト２０に螺入しようとすると、手がボルトキャップ１０に対して滑り、施工がしにくくなる場合がある。また、ボルト２０の雄ねじ部２１の露出長が長くなると、ボルトキャップ１０を螺入して固定するまでの時間がかかる可能性がある。

そこで、図１６に示されるように、ボルトキャップ１０には、工具が係合する工具係合部Ｔが設けられる。工具係合部Ｔは、例えば、ボルトキャップ１０の頂部１０Ａの上方に形成されている。工具係合部Ｔは、例えば、側面の軸線方向に直交する断面形状を円でなく、四角形、六角形、八角形、十角形、１２角形等の多角形形状に形成されている。

工具係合部Ｔは、例えば、ボルトキャップ１０の頂部１０Ａから上方に突出した多角形形状に形成されている。工具係合部Ｔが形成されていることにより、ボルトキャップ１０をボルト２０へ着脱する際に、スパナＷ１、電動工具のソケットＷ２等の工具類が係合する。

図１７に示されるように、工具係合部Ｔは、六角レンチのソケットＷ２等が係合するようにボルトキャップ１０の頂部１０Ａにおいて多角形状に窪んで形成されていてもよい。また、図１８に示されるように、ボルトキャップ１０の筒状部１０Ｂを多角柱状に形成し、筒状部１０Ｂを工具係合部Ｔとして用いてもよい。また、この場合、手でボルトキャップ１０をボルト２０に螺入する施工を行ってもよい。上述のように、工具係合部Ｔをボルトキャップ１０に形成することにより、工具を用いてボルトキャップ１０を確実に把持して施工すると共に、施工時間を短縮することができる。

また、上述した、ボルトキャップ１０Ｍの第２キャップ１８が第１キャップ１５と同じ熱可塑性樹脂で形成されている場合、第２キャップ１８の下端部１８Ｃを設置対象面Ｅに接着しようとする際に接着剤が塗布されたヘラなどを下端部１８Ｃに当てた際に下端部１８Ｃが変形して接着剤を塗布しにくくなる可能性がある。

そこで、図１９に示されるように、第２キャップ１８の下端部１８Ｃの周囲に延在し、外方に向かって突出するフランジ部１８Ｇを形成してもよい。上述したように第２キャップ１８の下端部１８Ｃにフランジ部１８Ｇが形成されていることにより、第２キャップ１８の剛性が向上し、下端部１８Ｃに接着剤を塗布する際にヘラを当てても下端部１８Ｃが変形することが防止される。

上述したボルトキャップ１０，１０Ｍは、周囲を他の材質で形成された被覆材で覆われてもよい。被覆材の材質は、例えば、金属（鉄、非鉄）、樹脂（プラスチック、ゴム、塗料、フィルム、シリコン、油面プライマー等）、木材、テープ材等が用いられる。被覆材がボルトキャップ１０，１０Ｍに被覆されることにより、ボルトキャップ１０，１０Ｍの表面から染み出す防錆油に汚れが付着することが防止される。

また、被覆材を用いることにより、分離型のボルトキャップ１０Ｍの隙間から水が侵入することを防止することができる。また、後述するように、ボルトキャップ１０，１０Ｍに切り込みを入れてボルト２０に着脱する施工方法を行った場合、被覆材を用いてボルトキャップ１０，１０Ｍを覆うことにより、切り込み部からの水の侵入を遮断し、ボルト２０を防食することができる。

図２０（１）に示されるように、ボルトキャップ１０は、必ずしもボルト２０の上部から螺入してボルト２０に取り付けられるわけではない。例えば、ボルト２０に取り付けられた２つのナット３０の間の雄ねじ部２１をボルトキャップ１０で覆う場合、ボルトキャップ１０は、切断されることによりボルト２０に取り付けられてもよい。ボルトキャップ１０は、例えば、カッターナイフ等を用いて頂部が切り落とされた後、筒状部１０Ｂに軸線方向に沿った切り込み部ＣＴが１か所設けられ、切断される。

その後、筒状部１０Ｂが広げられてボルト２０の表面に嵌め込まれる。筒状部１０Ｂは、２箇所が軸線方向に沿って切り込み部ＣＴが設けられて切断され、その後、ボルト２０の表面を両側から挟持するように嵌め込まれてもよい。ボルトキャップ１０がボルト２０に取り付けられた後、ボルトキャップ１０は、紐、結束バンド、接着剤、収縮チューブ、シーラント剤等が用いられることにより、切り込み部ＣＴが広がらないように養生される。切断箇所は、加熱処理により溶着されてもよい。

図２０（２）に示されるように、切り込み部ＣＴが形成されたボルトキャップ１０がボルト２０に取り付けられた後、ボルトキャップ１０は、テープＰで巻回されることにより養生されてもよい。テープＰは、紐や結束バンド等が巻回された後のボルトキャップ１０に巻回されてもよい。切断されたボルトキャップ１０の切り込み部ＣＴを養生することにより、ボルトキャップ１０内への水の侵入を遮断し、ボルト２０を防食することができる。

ボルトキャップ１０は、ボルト２０に既に取り付けられた状態で定期点検される際に、軸線方向に沿って１か所または２箇所切断されてボルト２０から取り外されてもよい。点検後、切断されたボルトキャップ１０は、再利用されてボルト２０に取り付けられてもよい。その後、ボルトキャップ１０は、上記と同様に養生される。

上記のボルトキャップ１０を切断する施工方法は、ボルト２０の雄ねじ部２１が長く露出してボルトキャップ１０のねじ込みに時間を要する場合に応用してもよい。上記のボルトキャップ１０を切断する施工方法は、ボルトキャップ１０Ｍに適用してもよい。

ボルトキャップ１０，１０Ｍをボルト２０に螺入する場合、上述のようにボルトキャップ１０，１０Ｍの表面が滑りやすいので、施工用の工具が用いられてもよい。

図２３に示されるように、工具Ｘは、ボルトキャップ１０の筒状部１０Ｂの周囲を拘束する拘束部Ｘ１と、拘束部Ｘ１に連結されたハンドル部Ｘ２とを備える。拘束部Ｘ１は、例えば、環状に形成されている。拘束部Ｘ１の径は、調整自在となるように形成されている。拘束部Ｘ１は、例えば、弾性部材で形成されると共に、ボルトキャップ１０の外径よりも小さい径で形成されている。拘束部Ｘ１は、径が調整自在なバンドであってもよい。拘束部Ｘ１の内側でボルトキャップ１０に接触する部分には、凹凸を形成したり摩擦係数の高い部材を取り付けたりしてボルトキャップ１０が滑るのを防止してもよい。

作業者は、ボルトキャップ１０を所定距離以上ボルト２０に螺入した後、ボルトキャップ１０のボルト２０が螺入された部分の表面から拘束部Ｘ１を掛ける。ボルトキャップ１０は、ボルト２０と拘束部Ｘ１により把持される。作業者は、ハンドル部Ｘ２を回転させてボルトキャップ１０をボルト２０に螺入させる。この時、ボルト２０とボルトキャップ１０との境界には、防錆油が染み出しているので、これが潤滑油となり、工具Ｘは、ボルトキャップ１０に対して滑らず、ボルトキャップ１０はボルト２０に螺入される。その後、工具Ｘはボルトキャップ１０から外される。上記工具Ｘは、ボルトキャップ１０Ｍにも適用してもよい。これにより、ボルト２０は、ボルトキャップ１０により被覆されると共に、防食される。

図２３に示されるように、ネジ山が長く露出しているボルト２０に対しては、チューブ状に形成されたボルトキャップ１０と、有頂のボルトキャップ１０とを組み合わせてボルト２０に取り付けてもよい。チューブ状のボルトキャップ１０は、予めチューブ状に形成されていてもよいし、有頂のボルトキャップ１０の頂部１０Ａを切り落として形成されてもよい。チューブ状のボルトキャップ１０は、そのままボルト２０に螺入されてもよいし螺入する際に摩擦抵抗が増大し、ボルト２０に取り付けにくい場合には、切り込みを入れてボルト２０に取り付けられてもよい。

各ボルトキャップ１０が取り付けられた後は、上述のように被覆材で養生されてもよい。また、有頂のボルトキャップ１０の下端部には、係合部１８Ｆ（図１４参照）のようにチューブ状のボルトキャップ１０の頂部に係合する部分が設けられてもよい。上記の施工方法は、ボルトキャップ１０Ｍに適用してもよい。ナット３０には、図１０に示される第２キャップ１８を後から取り付けてもよい。上記構成により、ボルトキャップ１０，１０Ｍにより、ボルト２０への水の侵入を遮断し、ボルト２０を防食することができる。

図２４に示されるように、ボルト２０が既に腐食して減肉部Ｇが生じている場合、減肉部Ｇに、グリス、パテ、シーリング剤等の充填材を塗布し、ボルトキャップ１０，１０Ｍをボルト２０に被せることでボルト２０とボルトキャップ１０，１０Ｍとの密着性を高めてもよい。充填剤は、減肉部Ｇに塗布して硬化後に切削してボルトキャップ１０，１０Ｍを被せてもよいし、充填剤を塗布した後、充填剤が硬化する前にボルトキャップ１０，１０Ｍを被せてボルト２０とボルトキャップ１０，１０Ｍとの密閉性を高めてもよい。

以上、本発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。

例えば、上記各実施形態では、ボルト２０の軸方向が上下方向と一致する構成について示したが、このような態様に限られない。中心軸線Ｏが、横方向や、上下方向および横方向と交差する方向に延びるボルト２０に、ボルトキャップ１０が装着されてもよい。

また、上記各実施形態では、ボルト２０がアンカーボルトである構成を示したが、このような態様に限られない。ボルト２０はアンカーボルト以外のボルトであってもよく、ナット３０が装着されなくてもよい。

また、上記実施形態では、ボルトキャップ１０を形成する樹脂材料として、熱可塑性樹脂であるエンパイロピールが採用されている構成を示したが、このような態様に限られない。ボルトキャップ１０を形成する樹脂材料としては、防錆油を内部に含浸することができる樹脂材料であれば、任意に選択することができる。

また、上記実施形態では、ボルトキャップ１０が、ボルト２０のうち、ナット３０から突出する部分にのみ装着されている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、ボルトキャップ１０は、ボルト２０およびナット３０を径方向の外側から一体に覆うように装着されてもよい。

また、上記実施形態では、ボルトキャップ１０が円筒状である構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、頂部に向けて縮径する台形筒状であってもよい。また、ボルトキャップは、ボルト２０の端部が平面に限らず、丸先状、尖端状、棒状等各種形状のものに対応して形成されていてもよい。また、上記実施形態に係る複数の種類のボルトキャップは、適宜組み合わされて用いられてもよい。

１０…ボルトキャップ、１０Ｂ…筒状部、１０Ｍ…ボルトキャップ、１１…雌ねじ部、１５…第１キャップ、１６…頂部、１７…下端部、１７Ａ…フランジ部、１７Ｂ…突出部、１８…第２キャップ、１８Ａ…頂部、１８Ａ１…頂面、１８Ｂ…筒状部、１８Ｃ…下端部、１８Ｄ…貫通孔、１８Ｆ…係合部、１８Ｇ…フランジ部、１８Ｎ…分離部、１８Ｎ１…内部空間、１８Ｓ…内部空間、１８Ｓ１…内部空間、１９…係合部、１９Ａ…底部、１９Ｂ…壁面、１９Ｃ…底部、１９Ｄ…壁面、１９Ｅ…底部、１９Ｆ…壁面、２０…ボルト、２０Ａ…端面、２１…雄ねじ部、３０…ナット、４０…弾性体、５０…内蓋、ＣＴ…切り込み部、Ｏ…中心軸線、Ｐ…テープ、Ｔ…工具係合部、Ｗ１…スパナ、Ｗ２…ソケット、Ｘ…工具、Ｘ１…拘束部、Ｘ２…ハンドル部

Claims (12)

1. ボルトに装着される筒状のボルトキャップであって、
   前記ボルトを覆うように筒状に形成されると共に、防錆油が内部に含浸された樹脂材料により形成された筒状体と、前記筒状体の内周面に、前記ボルトの雄ねじ部に螺合すると共に前記雄ねじ部との間に前記防錆油が前記樹脂材料の内部から滲みだして浸透して前記雄ねじ部と密着し前記雄ねじ部が前記防錆油にコーティングされた状態を持続させるように雌ねじが形成された雌ねじ部と、を有する第１キャップにより形成され、
   前記第１キャップの開口が形成された端部に取り付けられ、前記ボルトに装着されたナットを覆うように前記第１キャップに対して分離して形成された第２キャップを更に備え、
   前記第２キャップは、前記第１キャップの前記端部を外側から覆うように前記端部側に突出して前記端部の周囲に延在し前記端部の径よりも小さい径に形成されて前記端部に密着するように形成された係合部を備える、
   ボルトキャップ。
2. 前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが係合している部分における、前記ボルトの中心軸線と直交する径方向の大きさＬ（ｍｍ）は、前記雄ねじ部のとがり山の高さＨ（ｍｍ）に対して下記式（１Ａ）を満たしている
   請求項１に記載のボルトキャップ。
   Ｌ＞Ｈ×５／８×０．５…（１Ａ）
3. 前記雌ねじ部における雌ねじ内径の基準寸法は、前記雄ねじ部における雄ねじ有効径の基準寸法よりも小さい
   請求項１又は２に記載のボルトキャップ。
4. 前記ボルトは、前記ナットが装着されたアンカーボルトであり、
   前記第１キャップは、少なくとも前記ボルトのうち、前記ナットから突出する部分に装着されるとともに、前記ボルトの中心軸線に沿う軸方向の端面、および前記ナットの前記軸方向の端面、それぞれに当接している
   請求項１から３のいずれか一項に記載のボルトキャップ。
5. 前記第１キャップは、一端に閉塞された頂部が形成され、
   防錆油が含浸され、弾性を有する弾性体を備え、
   前記弾性体は、前記第１キャップの前記頂部のうち、前記ボルトの中心軸線に沿う軸方向の端面と、前記軸方向に重なる位置に配置されている
   請求項１から４のいずれか一項に記載のボルトキャップ。
6. 前記第１キャップは、前記端部の周囲から前記第２キャップを覆うように突出して形成されたフランジ部を備える、
   請求項５に記載のボルトキャップ。
7. 前記第２キャップは、２段に重ねられた前記ナットを覆うように形成されている、
   請求項５又は６に記載のボルトキャップ。
8. 前記第１キャップは、前記ボルトに施工される際に用いられる工具に係合する工具係合部が形成されている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のボルトキャップ。
9. 前記第１キャップを覆う被覆部材を更に備える、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のボルトキャップ。
10. 施工対象物から露出したボルト及びナットの防食方法であって、
    前記ボルトを覆うように筒状に形成されると共に、防錆油が内部に含浸された樹脂材料により形成された筒状体と、前記筒状体の内周面に、前記ボルトの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部と、を有する第１キャップと、前記第１キャップの開口が形成された端部に設けられ、前記ボルトに装着された前記ナットを覆うように前記第１キャップに対して分離して形成された第２キャップにより形成されたボルトキャップの内部に前記防錆油を塗布する塗布工程と、
    前記第２キャップを前記ナットに被せ、前記第１キャップを前記ボルトに螺合させ、前記第２キャップにおいて前記第１キャップの前記端部を外側から覆うように前記端部側に突出して前記端部の径よりも小さい径に形成された係合部に前記第１キャップの下端を係合させて前記係合部を前記端部の周囲に密着させると共に、前記ボルトキャップ内の過剰な前記防錆油及び空気を排出して前記ボルト及びナットの表面に前記ボルトキャップを密着させて前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との間及び前記ナットと前記第２キャップとの間に前記防錆油を前記樹脂材料の内部から滲みださせて浸透させて前記雄ねじ部及び前記ナットが前記防錆油にコーティングされた状態を持続させるように覆う取付工程を備える、
    ボルトの防食方法。
11. 前記取付工程は、前記第１キャップの少なくとも一部に切り込みを入れる切断工程と、
    切り込みを入れられた前記第１キャップを前記ボルトに被せる被覆工程を更に備える、
    請求項１０に記載のボルトの防食方法。
12. 前記第１キャップの前記筒状体を拘束する拘束部と前記拘束部に接続されたハンドル部とを備える工具を用いて、前記拘束部を前記筒状体に取り付けて前記筒状体を拘束する把持工程と、
    前記ハンドル部を回転させる回転工程と、を備える、
    請求項１１に記載のボルトの防食方法。

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