JP6891781B2 - 組電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、組電池の製造方法に関する。

従来、複数のセルをホルダに固定した組電池が知られている。例えば、特許文献１には、第１面及びこれとは反対方向を向く第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、前記セルの外周面と前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面との間の隙間に注入されて固化した状態の接着剤と、を備える組電池が開示されている。この組電池では、各々のセルの外周面が接着剤を介してホルダの孔内周面に接着した態様で、セルがホルダに固定されている。

特開２０１６−２０７４９４号公報

特許文献１では、液状の接着剤を、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間の周方向一部である注入空間内に注入する。具体的には、セルを挿入したホルダの第２面を上方に（第１面を下方に）向けた状態で、セルの外周面とホルダの孔内周面との間に位置する注入空間の上方（第２面側）から、前記注入空間に向けて接着剤を注入する。より具体的には、セルを挿入したホルダの第２面を上方に（第１面を下方に）向けた状態で、液状の接着剤を吐出するノズルの吐出口を、前記注入空間の上方に配置した状態で、このノズルの吐出口から下方に液状の接着剤を吐出することで、注入空間内に接着剤を注入する。その後、注入した接着剤が硬化することで、セルの外周面が接着剤によってホルダの孔内周面に接着する。

上述のようにして、接着剤によってホルダに固定されたセルのうち、ホルダの保持孔からホルダの第２面側に露出する第２電極端子は、例えば、バスバモジュールのバスバに対し、リボンボンディングやワイヤボンディング等のボンディングによって電気的に接続される。なお、バスバモジュールとしては、例えば、複数のバスバと、複数のバスバを保持するバスバ保持部であって電気絶縁性を有する樹脂からなるバスバ保持部と、を備えるものを使用する。

ところで、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面には、油分などの有機物が付着していることがある。このように、セルの第２電極端子の表面またはバスバの表面に、油分などの有機物が付着している場合には、上述したように、セルの第２電極端子とバスバとをリボンボンディング等のボンディングによって電気的に接続する場合に、リボンやワイヤなどを、セルの第２電極端子またはバスバに適切に接合することができないことがある。このため、セルの第２電極端子とバスバとをボンディングする場合には、ボンディングする工程に先立って、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面を洗浄して、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面から油分などの有機物を減少させる必要があった。

具体的には、例えば、接着剤の注入によってセルをホルダに固定する工程に先立って、セルの第２電極端子の表面を洗浄する工程を行うことが考えられる。この洗浄工程としては、例えば、セルの第２電極端子の表面に紫外線を照射することで、油分などの有機物を分解して除去する工程（ＵＶ洗浄工程）を挙げることができる。さらに、セルの第２電極端子とバスバとをボンディングする工程に先立って、バスバの表面を洗浄する工程を行うことが考えられる。この洗浄工程としては、例えば、バスバの表面に紫外線を照射することで、油分などの有機物を分解して除去する工程（ＵＶ洗浄工程）を挙げることができる。

しかしながら、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面から油分などの有機物を減少させるために、２つの洗浄工程を設けることは、生産効率が低下するため、好ましくなかった。また、セルの第２電極端子とバスバとをボンディングするときに、バスバが動かないようにするために、バスバモジュールを、接着剤によって、ホルダの第２面に接着することも求められていた。このため、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面を洗浄すること、セルの外周面を接着剤によってホルダの孔内周面に接着すること、及び、バスバモジュールを接着剤によってホルダの第２面に接着することを、効率良く行うことが求められていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面から油分などの有機物を減少させること、セルの外周面を接着剤によってホルダの孔内周面に接着すること、及び、バスバモジュールを接着剤によってホルダの第２面に接着することを、効率良く行うことができる組電池の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、第１面及びこれとは反対方向を向く第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、前記セルの外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面と、の間に位置する接着剤と、前記複数のセルのうち前記保持孔から前記ホルダの前記第２面側に露出する複数の第２電極端子と接続する複数のバスバ、を有するバスバモジュールと、を備える組電池の製造方法であって、前記バスバモジュールは、平板状のバスバ本体部を有する複数の前記バスバと、前記複数のバスバを保持するバスバ保持部であって、紫外線透過性及び電気絶縁性を有する樹脂からなるバスバ保持部と、からなり、前記バスバ本体部の厚み方向に一致する当該バスバモジュールの厚み方向について、前記バスバ保持部を構成する前記樹脂のみが存在する樹脂部を有し、前記ホルダの前記第２面上の配置位置に配置されるバスバモジュールであり、前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、前記組電池の製造方法は、前記第２電極端子が前記保持孔から前記ホルダの前記第２面側に露出するように、前記ホルダの前記保持孔内に前記セルを挿入するセル挿入工程と、前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記ホルダの上方から、前記セルの前記外周面と前記ホルダの前記孔内周面との間の隙間に、液状の前記紫外線硬化型接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記ホルダの前記第２面のうち、前記バスバモジュールの前記厚み方向を上下方向に一致させて前記バスバモジュールを前記配置位置に配置したときに前記バスバモジュールの前記樹脂部が配置される部位に、液状の前記紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記バスバモジュールの前記厚み方向を上下方向に一致させて、前記バスバモジュールを前記ホルダの前記第２面上の前記配置位置に配置することで、前記バスバモジュールの前記樹脂部が前記第２面上に塗布した前記紫外線硬化型接着剤に接触した状態にする配置工程と、前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記バスバモジュールが配置されている前記ホルダに対し、上方から紫外線を照射する紫外線照射工程と、を備え、前記バスバには、前記バスバ本体部を前記厚み方向に貫通する貫通孔であって、前記配置工程において前記バスバモジュールを前記配置位置に配置したときに、前記第２電極端子を当該貫通孔を通じて上方に露出させる第１貫通孔と、前記セルの前記外周面と前記ホルダの前記孔内周面との間の隙間に注入された液状の前記紫外線硬化型接着剤の上方に配置される第２貫通孔と、が形成されており、前記バスバモジュールは、前記配置工程において当該バスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該バスバモジュールを通過可能に構成されており、前記紫外線照射工程では、照射した前記紫外線によって、前記第２電極端子の表面及び前記バスバの表面を洗浄すると共に、前記セルの前記外周面と前記ホルダの前記孔内周面との間の隙間に注入された液状の前記紫外線硬化型接着剤、及び、前記樹脂部が接触している前記第２面上の液状の前記紫外線硬化型接着剤、を硬化させる組電池の製造方法である。

上述の製造方法では、バスバモジュールとして、平板状のバスバ本体部を有する複数のバスバと、複数のバスバを保持するバスバ保持部であって、紫外線透過性及び電気絶縁性を有する樹脂からなるバスバ保持部と、からなるバスバモジュールを使用する。このバスバモジュールは、バスバ本体部の厚み方向に一致する当該バスバモジュールの厚み方向について、バスバ保持部を構成する樹脂のみが存在する樹脂部を有する。

さらに、上述の製造方法では、接着剤として、紫外線硬化型接着剤を使用する。
そして、接着剤注入工程において、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に、液状の紫外線硬化型接着剤を注入する。なお、紫外線硬化型接着剤は、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間の全体にわたって注入するようにしても良いし、隙間の一部に注入するようにしても良い。

さらに、接着剤塗布工程において、ホルダの第２面のうち、バスバモジュールを配置位置に配置したときにバスバモジュールの樹脂部が配置される部位（樹脂配置部とする）に、ホルダの第２面を上方に向けた状態で、液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する。なお、バスバモジュールを第２面上の配置位置に配置するときは、ホルダの第２面を上方に向けた状態で、バスバモジュールの厚み方向を上下方向に一致させて、バスバモジュールを配置位置に配置する。また、紫外線硬化型接着剤は、ホルダの第２面のうち樹脂配置部の全体に塗布しても良いし、樹脂配置部の一部に塗布するようにしても良い。すなわち、樹脂配置部の少なくとも一部に、液状の紫外線硬化型接着剤を塗布するようにすれば良い。

さらに、上述の製造方法では、配置工程において、ホルダの第２面を上方に向けた状態で、バスバモジュールの厚み方向を上下方向に一致させて、バスバモジュールをホルダの第２面上の配置位置に配置することで、バスバモジュールの樹脂部が第２面上に塗布した紫外線硬化型接着剤に接触した状態にする。

さらに、上述の製造方法では、バスバとして、バスバ本体部を厚み方向に貫通する貫通孔であって、配置工程においてバスバモジュールを配置位置に配置したときに、第２電極端子を当該貫通孔を通じて上方に露出させる第１貫通孔と、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に注入された液状の紫外線硬化型接着剤（隙間内接着剤とする）の上方に配置される第２貫通孔と、が形成されたバスバを使用する。
さらに、バスバモジュールとして、配置工程において当該バスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該バスバモジュールを通過可能に構成されたバスバモジュールを使用する。

なお、配置工程においてバスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、前記第２貫通孔を通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該バスバモジュールを通過可能な構成としては、以下の３つの構成を挙げることができる。

（１）第２貫通孔の上方開口がバスバモジュールの上方に露出し（すなわち、第２貫通孔の上方にバスバモジュールの構成部位が存在しない）、第２貫通孔の下方には、バスバ保持部（樹脂部）を構成する樹脂（紫外線透過性を有する樹脂）のみが存在する構成。この場合、配置工程においてバスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、上下方向について、当該第２貫通孔と前記隙間内接着剤との間にバスバ保持部（樹脂部）を構成する樹脂のみが介在すると共に、当該第２貫通孔を通じて、当該第２貫通孔と前記隙間内接着剤との間に介在するバスバ保持部（樹脂部）が、上方（外部）に露出する。

（２）第２貫通孔の上方開口の少なくとも一部がバスバ保持部によって覆われ、第２貫通孔の下方には、バスバ保持部（樹脂部）を構成する樹脂（紫外線透過性を有する樹脂）のみが存在する構成。この場合、配置工程においてバスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、上下方向について、当該第２貫通孔と前記隙間内接着剤との間にバスバ保持部（樹脂部）を構成する樹脂のみが介在し、且つ、当該第２貫通孔の上方にバスバ保持部を構成する樹脂のみが存在する。

（３）第２貫通孔の上方及び下方に、バスバモジュールの構成部位が存在しない構成。この場合、配置工程においてバスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、第２貫通孔を通じて前記隙間内接着剤が上方（外部）に露出する。

そして、上述の製造方法では、紫外線照射工程において、ホルダの第２面を上方に向けた状態で、バスバモジュールを配置したホルダに対し、その上方から紫外線を照射する。これにより、紫外線照射工程では、照射した紫外線によって、第２電極端子の表面及びバスバの表面を洗浄すると共に、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に注入された液状の紫外線硬化型接着剤、及び、樹脂部が接触している第２面上の液状の紫外線硬化型接着剤、を硬化させることができる。

具体的には、バスバの表面（上面）に紫外線が照射されると共に、バスバの第１貫通孔を通じて第２電極端子の表面（上面）にも紫外線が照射されるので、第２電極端子の表面（上面）及びバスバの表面（上面）を、照射した紫外線によって洗浄することができる。すなわち、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面から、油分などの有機物の少なくとも一部を除去して、油分などの有機物を減少させることができる。

さらには、バスバの第２貫通孔を通じて、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に注入された液状の紫外線硬化型接着剤に紫外線が照射される。
具体的には、前記（１）の態様である場合は、紫外線が、バスバの第２貫通孔を通過し、さらに、第２貫通孔と前記液状の紫外線硬化型接着剤との間に介在するバスバ保持部（樹脂部）を透過して、第２貫通孔の下方に位置する前記液状の紫外線硬化型接着剤に紫外線が照射される。

また、前記（２）の態様である場合は、紫外線が、バスバの第２貫通孔を通過し、さらに、第２貫通孔と前記液状の紫外線硬化型接着剤との間に介在するバスバ保持部（樹脂部）を透過して、第２貫通孔の下方に位置する前記液状の紫外線硬化型接着剤に紫外線が照射される。なお、第２貫通孔の上方開口のうちバスバ保持部によって覆われている箇所については、紫外線は、バスバの第２貫通孔を通過する前に、第２貫通孔の上方に位置するバスバ保持部を透過する。
また、（３）の態様である場合は、紫外線が、バスバの第２貫通孔を通過して、第２貫通孔の下方に位置する前記液状の紫外線硬化型接着剤に照射される。

さらには、バスバモジュールの樹脂部を透過した紫外線が、第２面上に塗布した液状の紫外線硬化型接着剤（樹脂部が接触している液状の紫外線硬化型接着剤）に照射される。
これにより、照射した紫外線によって、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に注入された液状の紫外線硬化型接着剤を硬化させると共に、第２面上に塗布した液状の紫外線硬化型接着剤（樹脂部が接触している液状の紫外線硬化型接着剤）を硬化させることができる。これにより、セルの外周面を、硬化した接着剤を介して、ホルダの孔内周面に接着させると共に、バスバモジュールを、硬化した接着剤を介して、ホルダの第２面に接着させることができる。

このように、上述の製造方法では、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面から油分などの有機物を減少させること、セルの外周面を接着剤によってホルダの孔内周面に接着すること、及び、バスバモジュールを接着剤によってホルダの第２面に接着することを、１つの工程（紫外線照射工程）で行うことができる。従って、上述の製造方法は、セルの第２電極端子の表面及びバスバの表面から油分などの有機物を減少させること、セルの外周面を接着剤によってホルダの孔内周面に接着すること、及び、バスバモジュールを接着剤によってホルダの第２面に接着することを、効率良く行うことができる組電池の製造方法であるといえる。

なお、バスバの第１貫通孔と第２貫通孔とは、別個に形成されていても良いし、一体に（連通する態様で）形成されていても良い。
また、第２貫通孔は、配置工程においてバスバモジュールを配置位置に配置したときに、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間に注入された液状の紫外線硬化型接着剤（隙間内接着剤）の一部の上方に配置される形態としても良いし、隙間内接着剤の全体の上方に配置される形態であっても良い。すなわち、第２貫通孔は、配置工程においてバスバモジュールを配置位置に配置したときに、当該第２貫通孔の下方に隙間内接着剤の一部が位置する形態であっても良いし、当該第２貫通孔の下方に隙間内接着剤の全体が位置する形態であっても良い。

実施形態にかかる組電池の斜視図である。 同組電池の平面図（上面図）である。 同組電池の分解斜視図である。 実施形態にかかる負極バスバモジュールの平面図（上面図）である。 組電池第１中間体の平面図（上面図）である。 ホルダの保持孔の拡大平面図である。 組電池の部分拡大断面図である。 実施形態にかかるセル挿入工程を説明する図である。 実施形態にかかる接着剤注入工程を説明する図である。 同接着剤注入工程を説明する他の図である。 同接着剤注入工程を説明する他の図である。 同接着剤注入工程を説明する他の図である。 実施形態にかかる接着剤塗布工程を説明する図である。 実施形態にかかる配置工程を説明する図である。 図１４のＢ部についてバスバ保持部を透視した平面図である。 実施形態にかかる紫外線照射工程を説明する図である。 実施形態にかかる組電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。

（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１の平面図（上面図）である。図３は、組電池１の分解斜視図である。なお、図３では、組電池１を構成する各部品を簡略化して図示している。図４は、実施形態にかかる負極バスバモジュール４０の平面図（上面図）である。図５は、組電池第１中間体７０の平面図（上面図）である。図６は、ホルダ２０の保持孔２１の平面視拡大図である。

なお、本実施形態では、図１及び図３における上下方向を、組電池１における上下方向ＤＺとする。また、図１及び図３における上方向を、組電池１における上方向ＤＺ１とし、図１及び図３における下方向を、組電池１における下方向ＤＺ２とする。

また、図７は、組電池１の部分拡大断面図である。なお、図７では、図６のＸ−Ｘの位置でホルダ２０を切断した組電池１の部分断面を示しており、負極バスバモジュール４０、正極バスバモジュール９０、樹脂カバー６０の図示を省略している。また、後述する図８、図９、図１２、図１３においても、ホルダ２０の断面は、図６のＸ−Ｘの位置で切断した断面を示しており、正極バスバモジュール９０の図示を省略している。

本実施形態の組電池１は、図１〜図３に示すように、複数のセル１０と、ホルダ２０と、正極バスバモジュール９０と、負極バスバモジュール４０と、樹脂カバー６０とを備える。このうち、セル１０は、円筒型（円柱状）のリチウムイオン二次電池（具体的には、１８６５０型のリチウムイオン二次電池）である。このセル１０は、単電池であり、円筒状の電池ケース１１と、この電池ケース１１の内部に収容された電極体（不図示）及び非水電解液（不図示）とを備える。電極体は、帯状の正極板（不図示）と帯状の負極板（不図示）との間に帯状のセパレータ（不図示）を介在させて円筒状に捲回した捲回電極体である。

セル１０の軸線方向ＡＨ（セル１０の軸線ＡＸに沿った方向、図３及び図７において上下方向）にかかる一端面（図３及び図７において下面）には、セル内部で電極体の正極板と電気的に接続する凸状の正極端子１２（第１電極端子）が設けられている。また、セル１０の軸線方向ＡＨにかかる他端面（図３及び図７において上面）は、セル内部で電極体の負極板と電気的に接続する負極端子１３（第２電極端子）とされている。

ホルダ２０は、平板形状の金属部材（具体的にはアルミニウム）からなり（図３参照）、第１面２０ｂ（図３及び図７において下面）と、これとは反対方向を向く第２面２０ｃ（図３及び図７において上面）とを有する。このホルダ２０には、第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間を貫通する孔である保持孔２１が、複数（セル１０と同数）形成されている。これらの保持孔２１は、ホルダ２０を平面視して、千鳥格子状に並んで配置されている。

なお、本実施形態では、ホルダ２０の保持孔２１として、２つの溝部２２を有する保持孔２１が形成されている（図６参照）。この保持孔２１は、円筒形状（詳細には、内周面がテーパ面である斜円筒形状）の孔の周方向一部に、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びる溝部２２を加えた（形成した）形態をなしている（図７参照）。すなわち、保持孔２１は、ホルダ２０の第１面２０ｂから第２面２０ｃにまで延びる円筒形状の円筒空間Ａ１（図６参照）と、この円筒空間Ａ１の周方向一部（本実施形態では、径方向に対向する２箇所の周方向一部）に対し径方向外側（図６において左斜め上側と右斜め下側）に隣接する溝部２２であって、第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びる溝部２２とによって構成されている。

２つの溝部２２は、保持孔２１の径方向について対向する位置に形成されている（図６参照）。溝部２２は、平面視略Ｖ字形状をなしてホルダ２０の厚み方向（保持孔２１の軸線方向ＢＨ、図７において上下方向）に真っ直ぐ延びる溝構成面２２ｈによって構成されている。この溝構成面２２ｈは、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びている（図７参照）。従って、溝部２２は、ホルダ２０の第２面２０ｃ側にのみ開口する溝である。なお、溝構成面２２ｈは、ホルダ２０のうち保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈの一部である。

なお、本実施形態では、図７に示すように、セル１０の外径Ｄ３は、保持孔２１の最小内径（詳細には、保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である第１開口端２１ｆの内径Ｄ１）よりも小さくされている。これにより、セル１０は、保持孔２１内に挿入可能とされている。具体的には、セル１０の一部が保持孔２１内に挿入されている。

さらに、本実施形態の組電池１は、図７に示すように、セル１０の外周面１０ｂと、ホルダ２０のうち保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈと、の間の隙間Ｇ内に注入されて固化した接着剤３０を有している。これにより、各々のセル１０が、接着剤３０を介してホルダ２０に保持（接着剤３０を介して保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈに接合）された態様で、ホルダ２０に固定されている。
なお、本実施形態では、接着剤３０として、紫外線硬化型接着剤を使用している。

従って、本実施形態の組電池１では、組電池１に振動や衝撃が加わった場合でも、セル１０が、保持孔２１の径方向（図７において左右方向）及び軸線方向ＢＨ（保持孔２１の軸線ＢＸに沿った方向、図７において上下方向）に移動することがなく、セル１０とホルダ２０との間でガタツキが生じない。このため、本実施形態の組電池１は、確実に、セル１０がホルダ２０（保持孔２１）に固定された組電池となる。

なお、本実施形態では、接着剤３０の使用量を低減するために、接着剤３０を、保持孔２１の深さ方向（ホルダ２０の厚み方向、図７において上下方向）の全体にわたって（ホルダ２０の第１面２０ｂから第２面２０ｃに至るまで）配置していない。具体的には、接着剤３０は、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ２から第１面２０ｂに至る範囲にだけ配置されるようにしている。

また、正極バスバモジュール９０は、略矩形箱形状をなし、正極バスバ９５，９６，９７，９８と、これらを電気的に絶縁しつつ保持する保持部９９とを備える（図３参照）。この正極バスバモジュール９０の内部には、ホルダ２０に固定されたセル１０のうち正極端子１２側の部位（図７においてホルダ２０から下方に突出する部位）が挿入される。そして、正極バスバ９５，９６，９７，９８に含まれる複数の接続部９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂが、それぞれ、セル１０の正極端子１２に接続する。具体的には、例えば、複数の接続部９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂとセル１０の正極端子１２とは、抵抗溶接によって接合される。

負極バスバモジュール４０は、負極バスバ４５，４６，４７，４８と、これらを電気的に絶縁しつつ保持するバスバ保持部４９とを備える（図３及び図４参照）。このうち、負極バスバ４５，４６，４７，４８は、平板状のバスバ本体部４５ｄ，４６ｄ，４７ｄ，４８ｄを有する。この負極バスバ４５，４６，４７，４８は、導電性を有する金属からなる。一方、バスバ保持部４９は、紫外線透過性及び電気絶縁性を有する透明な樹脂からなる。

この負極バスバモジュール４０は、その厚み方向（図４において紙面に直交する方向）について（厚み方向の全体にわたって）、負極バスバ４５，４６，４７，４８を構成する金属が存在することなく、バスバ保持部４９を構成する樹脂のみが存在する樹脂部４９ｃを有する。なお、負極バスバモジュール４０の厚み方向は、バスバ本体部４５ｄ，４６ｄ，４７ｄ，４８ｄの厚み方向（図４において紙面に直交する方向）に一致する。

負極バスバモジュール４０は、セル１０が配置されているホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置（図１及び図２に示す位置）に配置されて、樹脂部４９ｃとホルダ２０の第２面２０ｃとの間に配置された接着剤３０によって樹脂部４９ｃがホルダ２０の第２面２０ｃに接着する態様で、ホルダ２０の第２面２０ｃ上に固定されている。

負極バスバ４５，４６，４７，４８は、バスバ本体部４５ｄ，４６ｄ，４７ｄ，４８ｄを厚み方向に貫通する、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂと、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃとを有する。

このうち、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂは、後述する配置工程において、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に向けた姿勢で、負極バスバモジュール４０をホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置したときに、各々のセル１０の負極端子１３（第２電極端子）が、当該第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂを通じて上方に露出する貫通孔である（図１４及び図１５参照）。

なお、図１４は、後述する配置工程を説明する図であり、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に向けた姿勢で、負極バスバモジュール４０がホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置したときの平面図（上面図）である。また、図１５は、図１４のＢ部についてバスバ保持部４９を透視した平面図である。

なお、図１５では、図面中央に位置するセル１０に関する接着剤３０等を示しており、その周囲に位置するセル１０に関する接着剤３０等については図示を省略している。また、図１５に示していない他のセル１０についても、図１５に括弧書きで示すように、セル１０と、接着剤３０と、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂまたは４８ｂと、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃとの位置関係は、図１５に示すセル１０と同様な位置関係となっている。

一方、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃは、後述する配置工程において、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に向けた姿勢で、負極バスバモジュール４０がホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置したときに、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０（紫外線硬化型接着剤）の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）の上方に配置される貫通孔である（図１４及び図１５参照）。

ここで、紫外線照射部３０ｂとは、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０のうち、後述する紫外線照射工程において、紫外線が照射される部位（紫外線が照射される予定の部位）である。

さらに、負極バスバモジュール４０は、後述する配置工程において当該負極バスバモジュール４０を前記配置位置に配置した状態で、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂ及び第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該負極バスバモジュール４０を通過可能に構成されている。

なお、本実施形態では、「後述する配置工程において当該負極バスバモジュール４０を前記配置位置に配置した状態で、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該負極バスバモジュール４０を通過可能な構成」として、以下の（１）または（２）のいずれかの構成を有する（図１４及び図１５参照）。

（１）第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方開口が負極バスバモジュール４０の上方に露出し（すなわち、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方に負極バスバモジュール４０の構成部位が存在しない）、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方には、バスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが存在する構成。

この場合、配置工程において負極バスバモジュール４０を前記配置位置に配置した状態で、上下方向ＤＺ（図１４及び図１５において紙面に直交する方向）について、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃと、隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０の紫外線照射部３０ｂとの間に、バスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが介在すると共に、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃと接着剤３０の紫外線照射部３０ｂとの間に介在するバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）が、上方（外部）に露出する。

（２）第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方開口の少なくとも一部がバスバ保持部４９によって覆われ、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方には、バスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが存在する構成。

この場合、配置工程において負極バスバモジュール４０を前記配置位置に配置した状態で、上下方向ＤＺ（図１４及び図１５において紙面に直交する方向）について、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃと接着剤３０の紫外線照射部３０ｂとの間にバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが介在し、且つ、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方には、負極バスバモジュール４０のうちバスバ保持部４９を構成する樹脂のみが存在する。

なお、負極バスバモジュール４０のうち、ホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置された状態において、第２面２０ｃ側（図１において下方）を向く面を下面４０ｃ、その反対側の面（図１において上方を向く面）を上面４０ｂとする。負極バスバモジュール４０の下面４０ｃのうち、図３に示すように、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂを除く部位は、全て、バスバ保持部４９によって構成されている。

従って、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃは、負極バスバモジュール４０の下面４０ｃには露出していない。すなわち、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方開口（負極バスバモジュール４０の下面４０ｃ側（図４において紙面奥側）の開口）は、バスバ保持部４９（詳細には樹脂部４９ｃ）によって閉塞されている。
これに対し、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方開口（負極バスバモジュール４０の上面４０ｂ側（図４において紙面手前側）の開口）は、バスバ保持部４９によって閉塞されることなく外部に露出する開口と、一部または全部がバスバ保持部４９によって覆われた開口とになっている。

このような形態の負極バスバモジュール４０を使用しているため、後述する配置工程において、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方（上方向ＤＺ１）に向けた姿勢で、負極バスバモジュール４０をホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置したときに、前述した（１）または（２）の態様となる。

なお、本実施形態では、後述する配置工程において、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方（上方向ＤＺ１）に向けた姿勢で、負極バスバモジュール４０がホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置された状態（図１４に示す状態）において、図１５に拡大して示すように、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に位置する接着剤３０（図１５において斜線のハッチングで示す環状の部位）のうち、その一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）が、第２貫通孔４５ｃ、４６ｃ、４７ｃ、または４８ｃの下方（下方向ＤＺ２）に位置する。

従って、本実施形態では、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方（上方向ＤＺ１）に向けた姿勢で、負極バスバモジュール４０がホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置された状態（図１４に示す状態）において、隙間Ｇ内に位置する接着剤３０の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）の上方に位置するバスバ保持部４９（詳細には樹脂部４９ｃ）が、第２貫通孔４５ｃ、４６ｃ、４７ｃ、または４８ｃと対向する。

これにより、後述する紫外線照射工程において、負極バスバモジュール４０が配置されたホルダ２０に対し、上方から紫外線を照射すると、第２貫通孔４５ｃ、４６ｃ、４７ｃ、または４８ｃを通じて、隙間Ｇに注入された液状の接着剤３０（紫外線硬化型接着剤）の紫外線照射部３０ｂに、紫外線が照射される。

具体的には、前記（１）の態様である場合は、紫外線が、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通過した後、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方に位置するバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を透過して、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）に照射される。

また、前記（２）の態様である場合は、紫外線が、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃを通過し、さらに、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃと隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０（紫外線照射部３０ｂ）との間に介在するバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を透過して、隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）に照射される。なお、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃの上方開口のうちバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）によって覆われている箇所については、紫外線は、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃを通過する前に、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃの上方に位置するバスバ保持部４９を透過する。

また、負極バスバモジュール４０において、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂは、負極バスバモジュール４０の上面４０ｂ及び下面４０ｃに露出している。すなわち、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂのうち、負極バスバモジュール４０の上面４０ｂ側（図４において紙面手前側）の開口及び下面４０ｃ側（図４において紙面奥側）の開口は、いずれも、バスバ保持部４９によって閉塞されることなく外部に露出している。

組電池１において、負極バスバ４５，４６，４７，４８は、それぞれ、「複数のセル１０のうち、ホルダ２０の保持孔２１からホルダ２０の第２面２０ｃ側（上方向ＤＺ１、図１において上側）に露出すると共に、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂから上方向ＤＺ１に露出する複数の負極端子１３（第２電極端子」）に対し、導電性リボン７１を通じて（すなわち、リボンボンディングによって）電気的に接続している。

次に、本実施形態の組電池の製造方法について説明する。
図８は、実施形態にかかるセル挿入工程を説明する図である。図９〜図１２は、実施形態にかかる接着剤注入工程を説明する図である。なお、図９〜図１２では、正極バスバモジュール９０の図示を省略している。図１３は、実施形態にかかる接着剤塗布工程を説明する図である。図１４は、実施形態にかかる配置工程を説明する図である。図１５は、図１４のＢ部についてバスバ保持部を透視した平面図である。図１６は、実施形態にかかる紫外線照射工程を説明する図である。図１７は、実施形態にかかる組電池１の製造方法の流れを示すフローチャートである。

まず、ステップＳ１（セル挿入工程）において、図８に示すように、負極端子１３（第２電極端子）が保持孔２１からホルダ２０の第２面２０ｃ側に露出するように（負極端子１３が保持孔２１の第２面２０ｃ側の開口から露出するように）、ホルダ２０の保持孔２１内にセル１０を挿入する。具体的には、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方向ＤＺ１に（第１面２０ｂを下方向ＤＺ２に）向けた状態で、ホルダ２０の第１面２０ｂ側から、負極端子１３を上方に（正極端子１２を下方に）向けた姿勢で、セル１０を保持孔２１内に挿入する。なお、セル１０は、負極端子１３側から保持孔２１内に挿入され、軸線方向ＢＨについて、負極端子１３（セル１０の底面）の位置がホルダ２０の第２面２０ｃに一致した状態で、図示しない治具によって仮保持される（図９参照）。

その後、ホルダ２０と正極バスバモジュール９０とを組み付ける。具体的には、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方（上方向ＤＺ１）に向けた姿勢で、ホルダ２０を、正極バスバモジュール９０の上方開口部に組み付ける。これにより、セル１０とホルダ２０と正極バスバモジュール９０とを備える組電池第１中間体７０（図５参照）が作製される。

次いで、ステップＳ２（接着剤注入工程）に進み、組電池第１中間体７０のうち、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に、液状の接着剤３０を注入する。なお、本実施形態では、液状の接着剤３０として、紫外線硬化型接着剤を使用する。

具体的には、図９〜図１２に示すように、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（上方向ＤＺ１に）向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｃ側（ホルダ２０の上方）から、液状の接着剤３０を隙間Ｇ内に注入する。なお、本実施形態では、環状の隙間Ｇの周方向一部（周方向ＣＨにかかる一部分、周方向ＣＨについての一部分）に、接着剤３０を注入する。

より具体的には、図９〜図１２に示すように、保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈのうち溝部２２を構成する溝構成面２２ｈと、セル１０の外周面１０ｂと、の間の空隙部Ｋ（この空隙部Ｋが、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇの周方向一部に相当する）に、液状の接着剤３０を注入する。より具体的には、セル１０を挿入したホルダ２０の第２面２０ｃを上方（上方向ＤＺ１）に向けた状態で、空隙部Ｋの上方（第２面２０ｃ側）から、溝部２２に向けて、液状の接着剤３０を注入する。

詳細には、図９に示すように、セル１０を挿入したホルダ２０の第２面２０ｃを鉛直上方に（上方向ＤＺ１に）向けた状態で、液状の接着剤３０を吐出するノズル５０の吐出口５１を溝部２２の鉛直上方に配置する。そして、このノズル５０の吐出口５１から鉛直下方に向けて液状の接着剤３０を吐出することで、空隙部Ｋ内に液状の接着剤３０を注入する。

なお、空隙部Ｋ内に注入する接着剤３０の量（すなわち、１つの溝部２２に対しノズル５０から吐出する接着剤３０の総量）は、予め定めた規定量としている。また、空隙部Ｋ内に接着剤３０を注入している期間中（ノズル５０の吐出口５１から接着剤３０を吐出している期間中）は、ノズル５０の位置は固定している。

なお、図１０に示すように、ノズル５０の吐出口５１（図１０において二点鎖線の円で示す）は、溝部２２の開口部２２ｂ（図１０においてクロスハッチングで示す部位）よりも小さくされている。これにより、溝部２２内（空隙部Ｋ内）に適切に接着剤３０を注入することができる。なお、図１０は、ステップＳ２（接着剤注入工程）において、ノズル５０の吐出口５１から溝部２２に向けて接着剤３０を吐出するときの様子を示す図であり、図９の平面図（上面図）に相当する。

また、本実施形態では、１つの保持孔２１についてそれぞれ２つ形成されている溝部２２に向けて、同時に、２つのノズル５０から接着剤３０を吐出する。つまり、図９〜図１２に示す溝部２２に向けて、ノズル５０から接着剤３０を吐出すると同時に、図９〜図１２には示していない溝部２２に向けても、図示していない同様のノズル５０から接着剤３０を吐出する。従って、１つの保持孔２１についてそれぞれ２つ存在する空隙部Ｋ内に、同時に、接着剤３０を注入する。つまり、図９〜図１２に示す空隙部Ｋ内に接着剤３０を注入すると同時に、図９〜図１２には示していない空隙部Ｋ内にも接着剤３０を注入する。

このため、本実施形態では、１つの溝部２２に向けてノズル５０から吐出する接着剤３０の量を、接着剤注入工程において１つの隙間Ｇ内に注入する接着剤３０の総量の半分としている。このように、本実施形態では、各々の隙間Ｇに対し、予め定めた規定量の接着剤３０を、２つのノズル５０を用いて注入するので、１つのノズルを用いて注入する場合に比べて、接着剤３０の注入に要する時間を短縮することができる。

また、本実施形態のホルダ２０では、保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である円形状の第１開口端２１ｆの内径Ｄ１が、保持孔２１の第２面２０ｃ側の開口端である円形状の第２開口端２１ｇの最小内径Ｄ２（溝部２２が形成されていない部位の内径）よりも小さくされている（図６、図７参照）。これにより、後述するように、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（上方向ＤＺ１に）向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｃ側から接着剤３０を隙間Ｇ内に注入した後、この接着剤３０が、第１面２０ｂ側から下方に垂れ落ち難くなる。

しかも、本実施形態のホルダ２０では、保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈのうち溝部２２を構成する溝構成面２２ｈを除く部分が、第１面２０ｂ側から第２面２０ｃ側に向かうにしたがって内径が大きくなるテーパ面２１ｔを有している（図７、図９参照）。このため、上述のようにしてホルダ２０の第２面２０ｃ側から接着剤３０を隙間Ｇ内に注入した後、この接着剤３０が、テーパ面２１ｔに沿って第１面２０ｂ側に流れ易くなるので、接着剤３０を隙間Ｇ内に配置し易くなる。

なお、空隙部Ｋ内に注入された液状の接着剤３０は、図１１に矢印で示すように、毛細管現象により、隙間Ｇ内を周方向ＣＨに移動してゆくと共に、隙間Ｇ内を下方に移動してゆく。これにより、ホルダ２０の中間位置Ｍ２から第１面２０ｂに至る範囲において、隙間Ｇの周方向ＣＨの全体にわたって、液状の接着剤３０を配置することができる（図１２参照）。

次に、ステップＳ３（接着剤塗布工程）において、図１３に示すように、隙間Ｇ内に接着剤３０を注入した組電池第１中間体７０について、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｃのうち樹脂配置部２０ｄに、液状の接着剤３０を塗布する。ここで、樹脂配置部２０ｄとは、後述する配置工程において、負極バスバモジュール４０の厚み方向（図４において紙面に直交する方向）を上下方向に一致させて、負極バスバモジュール４０を前記配置位置に配置したときに、負極バスバモジュール４０の樹脂部４９ｃが配置される部位である。なお、本実施形態では、樹脂配置部２０ｄの一部に、液状の接着剤３０を塗布する。

次に、ステップＳ４（配置工程）において、図１４に示すように、樹脂配置部２０ｄに接着剤３０を塗布した組電池第１中間体７０について、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に向けた状態で、負極バスバモジュール４０の厚み方向（図４において紙面に直交する方向）を上下方向に一致させて、負極バスバモジュール４０を、ホルダ２０の第２面２０ｃ上の配置位置に配置する。これにより、組電池第２中間体８０が形成されると共に、ホルダ２０の第２面２０ｃ（詳細には、樹脂配置部２０ｄ）の一部に塗布した液状の接着剤３０が、負極バスバモジュール４０の樹脂部４９ｃに接触した状態となる。なお、組電池第２中間体８０は、液状の接着剤３０が配置された組電池第１中間体７０に対し、負極バスバモジュール４０が配置位置に配置された状態の構造体である。

このとき、各々のセル１０の負極端子１３（第２電極端子）が、負極バスバモジュール４０の第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂを通じて、上方に露出する（図１４及び図１５参照）。さらに、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０（紫外線硬化型接着剤）の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）の上方に、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃが配置される。

ところで、前述したように、負極バスバモジュール４０は、配置位置に配置された状態で、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂ及び第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該負極バスバモジュール４０を通過可能に構成されている。
なお、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該負極バスバモジュール４０を通過可能な構成として、以下の（１）または（２）のいずれかの構成を有している（図１４及び図１５参照）。

（１）第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方開口が負極バスバモジュール４０の上方に露出し（すなわち、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方に負極バスバモジュール４０の構成部位が存在しない）、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方には、バスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが存在する構成。この構成は、例えば、図１５において左斜め上に位置する第２貫通孔４５ｃにかかる構成である。

この場合、上下方向ＤＺ（図１４及び図１５において紙面に直交する方向）について、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃと、隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０の紫外線照射部３０ｂとの間に、バスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが介在すると共に、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃと接着剤３０の紫外線照射部３０ｂとの間に介在するバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）が、上方（外部）に露出する。

（２）第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方開口の少なくとも一部がバスバ保持部４９によって覆われ、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方には、バスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが存在する構成。この構成は、例えば、図１５において右斜め下に位置する第２貫通孔４５ｃにかかる構成である。
この場合、上下方向ＤＺ（図１４及び図１５において紙面に直交する方向）について、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃと接着剤３０の紫外線照射部３０ｂとの間にバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を構成する樹脂のみが介在し、且つ、当該第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの上方には、負極バスバモジュール４０のうちバスバ保持部４９を構成する樹脂のみが存在する。

なお、図１５においてドットのハッチングで示す液状の接着剤３０が、ホルダ２０の第２面２０ｃ（詳細には、樹脂配置部２０ｄ）の一部に塗布した液状の接着剤３０である。この接着剤３０が、ステップＳ４（配置工程）において、負極バスバモジュール４０の樹脂部４９ｃの下面に接触した状態になる。

なお、図１５は、図１４のＢ部についてバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃを含む）を透視した平面図である。図１５では、図面中央に位置するセル１０に関する接着剤３０等を示しており、その周囲に位置するセル１０に関する接着剤３０等については図示を省略している。また、図１５に示していない他のセル１０についても、図１５に括弧書きで示すように、セル１０と、接着剤３０と、第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂまたは４８ｂと、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃとの位置関係は、図１５に示すセル１０と同様な位置関係となっている。

次に、ステップＳ５（紫外線照射工程）において、図１６に示すように、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方（上方向ＤＺ１）に向けた状態で、負極バスバモジュール４０を配置位置に配置したホルダ２０に対し、その上方から、図示しない紫外線ランプによって、紫外線ＵＶを照射する。本実施形態では、組電池第２中間体８０の上方に配置した紫外線ランプ（図示なし）によって、組電池第２中間体８０の上方から、負極バスバモジュール４０及びホルダ２０に対し、紫外線ＵＶを照射する。紫外線ＵＶの照射時間は、例えば、１２０秒間とする。

これにより、照射した紫外線ＵＶによって、負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）及び負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）を洗浄すると共に、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０（紫外線硬化型接着剤）、及び、樹脂部４９ｃが接触している第２面２０ｃ上の液状の接着剤３０（紫外線硬化型接着剤）、を硬化させる。

具体的には、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）に紫外線ＵＶが照射されると共に、負極バスバ４５，４６，４７，４８の第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂを通じて負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）にも紫外線が照射される。これにより、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）及び負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）を、照射した紫外線ＵＶによって洗浄することができる。すなわち、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）及び負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）から、油分などの有機物を減少させることができる。

さらには、負極バスバ４５，４６，４７，４８の第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通じて、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０（紫外線硬化型接着剤）の紫外線照射部３０ｂに、紫外線ＵＶが照射される。

具体的には、前記（１）の態様である場合は、紫外線ＵＶが、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃを通過した後、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃの下方に位置するバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を透過して、隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）に照射される。

また、前記（２）の態様である場合は、紫外線ＵＶが、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃを通過し、さらに、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃと隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０（紫外線照射部３０ｂ）との間に介在するバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）を透過して、隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０の一部である紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）に照射される。なお、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃの上方開口のうちバスバ保持部４９（樹脂部４９ｃ）によって覆われている箇所については、紫外線ＵＶは、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃを通過する前に、第２貫通孔４５ｃ，４６ｃ，４７ｃまたは４８ｃの上方に位置するバスバ保持部４９を透過する。

さらには、負極バスバモジュール４０の樹脂部４９ｃを透過した紫外線ＵＶが、ホルダ２０の第２面２０ｃのうちの樹脂配置部２０ｄ上に塗布した液状の接着剤３０（樹脂部４９ｃが接触している液状の紫外線硬化型接着剤、例えば、図１５においてドットのハッチングで示す液状の接着剤３０）に照射される。

これにより、照射した紫外線ＵＶによって、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に注入された液状の接着剤３０を硬化させると共に、ホルダ２０の第２面２０ｃ（樹脂配置部２０ｄ）上に塗布した液状の接着剤３０（樹脂部４９ｃが接触している液状の紫外線硬化型接着剤）を硬化させることができる。これにより、セル１０の外周面１０ｂを、硬化した接着剤３０を介して、ホルダ２０の孔内周面２１ｈに接着させると共に、負極バスバモジュール４０を、硬化した接着剤３０を介して、ホルダ２０の第２面２０ｃに接着させることができる。

なお、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０については、紫外線ＵＶを照射すると、紫外線ＵＶが照射された紫外線照射部３０ｂ（図１５においてクロスのハッチングで示す部位）において硬化（重合反応）が開始し、その後、重合反応の連鎖によって、隙間Ｇ内に位置する液状の接着剤３０の略全体が硬化する。

このように、本実施形態の製造方法では、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）及び負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）から、油分などの有機物を減少させること、セル１０の外周面１０ｂを接着剤３０によってホルダ２０の孔内周面２１ｈに接着すること、及び、負極バスバモジュール４０を接着剤３０によってホルダ２０の第２面２０ｃに接着することを、１つの工程（紫外線照射工程）で行うことができる。

従って、本実施形態の製造方法は、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）及び負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）から、油分などの有機物を減少させること、セル１０の外周面１０ｂを接着剤３０によってホルダ２０の孔内周面２１ｈに接着すること、及び、負極バスバモジュール４０を接着剤３０によってホルダ２０の第２面２０ｃに接着することを、効率良く行うことができる組電池の製造方法であるといえる。

その後、負極バスバモジュール４０の第１貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂまたは４８ｂから上方向ＤＺ１に露出する負極端子１３（第２電極端子）と、負極バスバ４５，４６，４７，または４８とを、導電性リボン７１によって（すなわち、リボンボンディングによって）電気的に接続する（図１及び図２参照）。このとき、先の紫外線照射工程によって、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）及び負極端子１３（第２電極端子）の表面（上面）から、油分などの有機物を減少させているので、適切にリボンボンディングを行うことができる。

なお、紫外線照射工程において、紫外線ＵＶの照射時間を１２０秒間とした場合は、紫外線照射工程を行う前に比べて、負極バスバ４５，４６，４７，４８の表面（上面）及び負極端子１３（第２電極端子）の表面から、約６０％の有機物を減少させる（除去する）ことができる。

さらに、正極バスバモジュール９０の接続部９５ｂ，９６ｂ，９７ｂまたは９８ｂと、セル１０の正極端子１２とを、抵抗溶接によって接合する。その後、正極バスバモジュール９０に樹脂カバー６０を取り付けることで、図１及び図２に示す組電池１が完成する。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、実施形態では、接着剤注入工程（ステップＳ２）の後に、接着剤塗布工程（ステップＳ３）を行うようにしたが、これら２つの工程の順序はこれに限定されるものではない。具体的には、例えば、接着剤注入工程（ステップＳ２）と接着剤塗布工程（ステップＳ３）とを交互に繰り返し行うようにしても良いし、接着剤注入工程の前に、接着剤塗布工程を行うようにしても良い。

１ 組電池
１０ セル
１０ｂ セルの外周面
１２ 正極端子（第１電極端子）
１３ 負極端子（第２電極端子）
２０ ホルダ
２０ｂ 第１面
２０ｃ 第２面
２０ｄ 樹脂配置部
２１ 保持孔
２１ｈ 孔内周面
３０ 接着剤（紫外線硬化型接着剤）
３０ｂ 紫外線照射部
４０ 負極バスバモジュール（バスバモジュール）
４５，４６，４７，４８ 負極バスバ（バスバ）
４５ｄ，４６ｄ，４７ｄ，４８ｄ バスバ本体部
４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂ 第１貫通孔
４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃ 第２貫通孔
４９ バスバ保持部
４９ｃ 樹脂部
５０ ノズル
Ｄ１ 保持孔の内径
Ｄ３ セルの外径
ＤＺ 上下方向
ＤＺ１ 上方向
ＤＺ２ 下方向
Ｇ 隙間
Ｋ 空隙部（注入空間）
Ｓ１ セル挿入工程
Ｓ２ 接着剤注入工程
Ｓ３ 接着剤塗布工程
Ｓ４ 配置工程
Ｓ５ 紫外線照射工程
ＵＶ 紫外線

Claims (1)

1. 第１面及びこれとは反対方向を向く第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、
   前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、
   前記セルの外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面と、の間に位置する接着剤と、
   前記複数のセルのうち前記保持孔から前記ホルダの前記第２面側に露出する複数の第２電極端子と接続する複数のバスバ、を有するバスバモジュールと、を備える
   組電池の製造方法であって、
   前記バスバモジュールは、
   平板状のバスバ本体部を有する複数の前記バスバと、
   前記複数のバスバを保持するバスバ保持部であって、紫外線透過性及び電気絶縁性を有する樹脂からなるバスバ保持部と、からなり、
   前記バスバ本体部の厚み方向に一致する当該バスバモジュールの厚み方向について、前記バスバ保持部を構成する前記樹脂のみが存在する樹脂部を有し、
   前記ホルダの前記第２面上の配置位置に配置されるバスバモジュールであり、
   前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、
   前記組電池の製造方法は、
   前記第２電極端子が前記保持孔から前記ホルダの前記第２面側に露出するように、前記ホルダの前記保持孔内に前記セルを挿入するセル挿入工程と、
   前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記ホルダの上方から、前記セルの前記外周面と前記ホルダの前記孔内周面との間の隙間に、液状の前記紫外線硬化型接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記ホルダの前記第２面のうち、前記バスバモジュールの前記厚み方向を上下方向に一致させて前記バスバモジュールを前記配置位置に配置したときに前記バスバモジュールの前記樹脂部が配置される部位に、液状の前記紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記バスバモジュールの前記厚み方向を上下方向に一致させて、前記バスバモジュールを前記ホルダの前記第２面上の前記配置位置に配置することで、前記バスバモジュールの前記樹脂部が前記第２面上に塗布した前記紫外線硬化型接着剤に接触した状態にする配置工程と、
   前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記バスバモジュールが配置されている前記ホルダに対し、上方から紫外線を照射する紫外線照射工程と、を備え、
   前記バスバには、前記バスバ本体部を前記厚み方向に貫通する貫通孔であって、前記配置工程において前記バスバモジュールを前記配置位置に配置したときに、前記第２電極端子を当該貫通孔を通じて上方に露出させる第１貫通孔と、前記セルの前記外周面と前記ホルダの前記孔内周面との間の隙間に注入された液状の前記紫外線硬化型接着剤の上方に配置される第２貫通孔と、が形成されており、
   前記バスバモジュールは、前記配置工程において当該バスバモジュールを前記配置位置に配置した状態で、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて、上方から下方に向かって紫外線が当該バスバモジュールを通過可能に構成されており、
   前記紫外線照射工程では、照射した前記紫外線によって、前記第２電極端子の表面及び前記バスバの表面を洗浄すると共に、前記セルの前記外周面と前記ホルダの前記孔内周面との間の隙間に注入された液状の前記紫外線硬化型接着剤、及び、前記樹脂部が接触している前記第２面上の液状の前記紫外線硬化型接着剤、を硬化させる
   組電池の製造方法。

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