JP6380219B2

JP6380219B2 - 組電池の製造方法および組電池

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Publication number: JP6380219B2
Application number: JP2015088348A
Authority: JP
Inventors: 孝敏森光
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2018-08-29
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Also published as: JP2016207494A

Description

本発明は，組電池の製造方法および組電池に関する。さらに詳細には，ホルダに複数の単電池を固定してなる組電池の製造方法，および，その方法により製造された組電池に関する。

電池は，高出力化や高容量化などのため，単電池を複数，組み合わせた組電池として用いられることがある。例えば，特許文献１には，複数の単電池と，単電池を収容する保持穴が複数，形成されたモジュールケースとを有する移動体搭載用バッテリ装置が開示されている。また，各保持穴には，単電池の軸方向の端部を挿入後，接着剤が注入されている。保持穴内に注入された接着剤は，保持穴とその内部に挿入されている単電池との間の隙間を充填する。そして，充填された接着剤により，単電池を保持穴内に固定している。

特開２０００−３０６５６４号公報

しかしながら，上記の従来技術では，保持穴に接着剤を注入する際に，注入された接着剤が保持穴と単電池との間の隙間に収まらず，保持穴の外部にあふれてしまうおそれがあった。

すなわち，接着剤は，保持穴と保持穴の内部の単電池との間の隙間に注入される。ところが，保持穴と単電池との隙間は，保持穴の内部の単電池が片寄っている箇所では小さなものとなる。そして，その単電池の片寄りによって小さくなっている隙間に接着剤が注入された場合には，注入された接着剤のうち，隙間に入り込むことができなかった分が，保持穴の外部にあふれてしまうことがあった。これにより，接着剤が，保持穴と単電池との隙間に適切に充填されないことがあった。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，単電池をホルダの保持穴に固定するための接着剤が，単電池が挿入されたホルダの保持穴の内部に適切に充填された組電池の製造方法および組電池を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における組電池の製造方法は，複数の単電池と，複数の単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，単電池の外面のうちの保持穴の内壁と対面している保持外面と内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池の製造方法であって，複数の単電池を，ホルダの複数の保持穴にそれぞれ挿入する挿入工程と，単電池が挿入された保持穴内部の充填空間に接着剤を充填する充填工程とを有し，挿入工程では，ホルダとして，保持穴が，ホルダの第１面と第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，内壁に，第１面側の開口である第１開口部から，第１開口部と第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，溝部が，中間位置に近い部分ほど，幅が狭いものを用い，充填工程では，ホルダの第１面を第２面よりも重力方向の上側に向けつつ，保持穴の溝部の部分に接着剤を注入することを特徴とする組電池の製造方法である。

本発明に係る組電池の製造方法では，保持穴の溝部の部分に接着剤を注入する。このため，保持穴内における単電池の片寄りが生じたとしても，充填空間内における溝部の部分の空間を確実に確保することができる。このため，その溝部の部分に確実に接着剤を注入することができる。これにより，注入された接着剤が充填空間の外部にあふれてしまうことを抑制し，接着剤によって充填空間が適切に充填された組電池を製造することができる。さらに，溝部に注入された接着剤は，充填空間内に，溝部に近い箇所から遠い箇所に向けて進入する。その進入速度は，第１開口部に近い重力方向の上側ほど遅い傾向にある。このため，充填空間における第１開口部に近い箇所については，注入された接着剤が進入するまでに要する時間が長い。そして，溝部が中間位置に近い部分ほど幅が狭いものであることにより，充填空間における第１開口部に近い箇所について，溝部からの距離を近くすることができる。これにより，接着剤の充填空間への充填を，短時間で行うことができる。

また本発明の他の態様における組電池の製造方法は，複数の単電池と，複数の単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，単電池の外面のうちの保持穴の内壁と対面している保持外面と内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池の製造方法であって，複数の単電池を，ホルダの複数の保持穴にそれぞれ挿入する挿入工程と，単電池が挿入された保持穴内部の充填空間に接着剤を充填する充填工程とを有し，挿入工程では，ホルダとして，保持穴が，ホルダの第１面と第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，内壁に，第１面側の開口である第１開口部から，第１開口部と第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，溝部が，中間位置に近い部分ほど，深さが浅いものを用い，充填工程では，ホルダの第１面を第２面よりも重力方向の上側に向けつつ，保持穴の溝部の部分に接着剤を注入することを特徴とする組電池の製造方法である。溝部の深さを中間位置に近い部分ほど浅くすることにより，第１開口部の溝部における部分を大きくすることができる。これにより，接着剤を，より確実に溝部の内部に注入することができる。すなわち，接着剤が充填空間の外部にあふれてしまうことを，より確実に抑制することができる。

また本発明の他の態様における組電池の製造方法は，複数の単電池と，複数の単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，単電池の外面のうちの保持穴の内壁と対面している保持外面と内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池の製造方法であって，複数の単電池を，ホルダの複数の保持穴にそれぞれ挿入する挿入工程と，単電池が挿入された保持穴内部の充填空間に接着剤を充填する充填工程とを有し，挿入工程では，ホルダとして，保持穴が，ホルダの第１面と第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，内壁に，第１面側の開口である第１開口部から，第１開口部と第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，溝部が，中間位置に近い部分ほど，幅が狭く，かつ，深さが浅いものを用い，充填工程では，ホルダの第１面を第２面よりも重力方向の上側に向けつつ，保持穴の溝部の部分に接着剤を注入することを特徴とする組電池の製造方法である。

また上記に記載の組電池の製造方法において，挿入工程では，ホルダとして，保持穴が，溝部が２つ形成されているとともに，２つの溝部が内壁における互いに対面する位置に形成されているものを用いることが好ましい。２つの溝部を内壁における対面する位置に形成しておくことにより，溝部から充填空間を完全に充填するまで進入する接着剤の進入距離を，短くすることができる。よって，接着剤の充填空間への充填を，短時間で行うことができるからである。

また上記に記載の組電池の製造方法において，充填工程では，注入する接着剤の体積の合計が，保持穴における中間位置よりも第２開口部側の内壁を第１面まで延長させた仮想内壁と溝部における内壁とにより囲われる空間の体積の合計よりも小さいことが好ましい。注入した接着剤が確実に溝部の内部に収まるため，接着剤の充填空間からのあふれを確実に抑制することができるからである。

また上記に記載の組電池の製造方法において，充填工程では，溝部に接着剤を注入する注入ノズルとして，注入ノズルの接着剤を吐出する吐出口が，保持穴の軸方向を投影方向としたときに，保持穴における中間位置よりも第２開口部側の内壁と第１開口部の溝部における部分とにより囲われる領域内に収まる形状および大きさのものを用いることが好ましい。接着剤を，確実に溝部の内部に注入することができるからである。

また本発明の他の態様における組電池は，複数の単電池と，複数の単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，単電池の外面のうちの保持穴の内壁と対面している保持外面と内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池であって，保持穴は，ホルダの第１面と第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，内壁に，第１面側の開口である第１開口部から，第１開口部と第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，溝部は，中間位置に近い部分ほど，幅が狭いものであることを特徴とする組電池である。

また本発明の他の態様における組電池は，複数の単電池と，複数の単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，単電池の外面のうちの保持穴の内壁と対面している保持外面と内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池であって，保持穴は，ホルダの第１面と第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，内壁に，第１面側の開口である第１開口部から，第１開口部と第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，溝部は，中間位置に近い部分ほど，深さが浅いものであることを特徴とする組電池である。

また本発明の他の態様における組電池は，複数の単電池と，複数の単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，単電池の外面のうちの保持穴の内壁と対面している保持外面と内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池であって，保持穴は，ホルダの第１面と第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，内壁に，第１面側の開口である第１開口部から，第１開口部と第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，溝部は，中間位置に近い部分ほど，幅が狭く，かつ，深さが浅いものであることを特徴とする組電池である。

また上記に記載の組電池において，保持穴は，溝部が２つ形成されているとともに，２つの溝部が内壁における互いに対面する位置に形成されているものであってもよい。

また上記に記載の組電池において，保持穴の充填空間に充填されている接着剤の体積の合計が，保持穴における中間位置よりも第２開口部側の内壁を第１面まで延長させた仮想内壁と溝部における内壁とにより囲われる空間の体積の合計よりも小さいこととしてもよい。

本発明によれば，単電池をホルダの保持穴に固定するための接着剤が，単電池が挿入されたホルダの保持穴の内部に適切に充填された組電池の製造方法および組電池が提供されている。

参考形態，実施形態に係る組電池の斜視図である。参考形態，実施形態に係る組電池の平面図である。ホルダにおける保持穴の拡大図である。参考形態に係る組電池の保持穴の箇所における断面図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。溝部の内部の空間の体積を説明するための平面図である。溝部の内部の空間の体積を説明するための断面図である。挿入工程後の断面図である。充填工程を説明するための図である。注入ノズルの吐出口について説明するための図である。保持穴内における単電池の片寄りを示す図である。第１の形態に係る組電池の保持穴の箇所における断面図である。第１の形態に係る溝部の形状を説明するための斜視図である。

以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。

［参考形態］
図１に，本形態に係る組電池１の斜視図を示す。組電池１は，図１に示すように，複数
の単電池１０とホルダ２０とを有している。

本形態の単電池１０は，円筒型のリチウムイオン二次電池である。具体的には，例えば，１８６５０型のリチウムイオン二次電池である。また，単電池１０は，内部に正負の電極板により構成された電極体と，リチウム塩を含む電解液とを有している。これにより，単電池１０は，充電および放電を行うことができるものである。

ホルダ２０は，複数の単電池１０を固定することにより，組電池１を構成するための部材である。このため，ホルダ２０には，単電池１０の一部を挿入するための保持穴３０が複数形成されている。保持穴３０は，ホルダ２０の第１面２１から第２面２２まで貫通する貫通孔である。また，ホルダ２０には，組電池１をその搭載機器などに固定するための固定穴２３が設けられている。ホルダ２０は，例えばアルミニウムなどにより構成することができる。

組電池１において，複数の単電池１０は，図１に示すように，軸方向の一端部である挿入端部１１が，ホルダ２０の複数の保持穴３０にそれぞれ挿入されている。なお，後に詳述するように，単電池１０の挿入端部１１は，ホルダ２０の保持穴３０内に，接着により固定されている。

図２は，組電池１の平面図である。図２に示すように，複数の保持穴３０は，ホルダ２０において，千鳥格子状に配置されている。具体的には，複数の保持穴３０は，ホルダ２０に，左右方向に等ピッチＰで並べられることにより複数の列をなすとともに，その保持穴３０の複数の列が，上下方向に並ぶように配置されている。また，図２に示すように，等ピッチＰで並ぶ保持穴３０の各列は，上下に隣接する他の列に対して，左右方向にピッチＰの半分だけずらして設けられている。また，保持穴３０の各列は，上下方向に，各列における保持穴３０のピッチＰに√（３）／２を乗じた間隔で配置されている。

言い換えれば，複数の保持穴３０は，ホルダ２０に，いずれも互いに隣接する３つの保持穴３０について，その３つの保持穴３０の中心を頂点とする三角形がすべて，正三角形となるように配置されている。これにより，複数の保持穴３０は，最も密に並ぶように設けられている。

図３には，ホルダ２０における保持穴３０の拡大図を示している。図３に示すように，保持穴３０には，溝部４０が形成されている。本形態において，溝部４０は，各保持穴３０についてそれぞれ，２つ形成されている。さらに，本形態では，各保持穴３０における２つの溝部４０は，保持穴３０における互いに対面する位置に形成されている。また，図３には，溝部４０の深さＤと，幅Ｗとを示している。なお，本形態の溝部４０は，図３に示すように，深さが深い位置ほど，幅が狭くなる形状のものである。

また，図２に示すように，各保持穴３０における２つの溝部４０は，溝部４０の深さ方向が，保持穴３０が等ピッチＰで並ぶ図２における左右方向に対して傾斜角３０°となるように設けられている。これにより，各保持穴３０の溝部４０がいずれも，他の保持穴３０および他の保持穴３０の溝部４０に重なることがないようにされている。すなわち，本形態のホルダ２０は，複数の保持穴３０および各保持穴３０の溝部４０が重なることがないように形成されているとともに，複数の保持穴３０が密に並ぶように設けられているものである。

図４は，組電池１の保持穴３０の箇所における断面図である。なお，図４は，図３におけるＸ−Ｘ断面図である。図４に示すように，単電池１０は，正極端子１２と負極端子１３とを有し，正極端子１２を下向きに，負極端子１３を上向きにした状態で保持穴３０内に固定されている。

保持穴３０に挿入されている単電池１０の挿入端部１１は，図４に示すように，負極端子１３側の端部である。このため，本形態の組電池１において，単電池１０は，ホルダ２０の第１面２１の側には出っ張っていない。また，単電池１０の挿入端部１１よりも正極端子１２の側の部分は，ホルダ２０の第２面２２の側に突出している。

また，前述したように，保持穴３０は，ホルダ２０の第１面２１と第２面２２とに開口する貫通孔であり，図４に示すように，厚みＴのホルダ２０を貫通している。図４には，保持穴３０について，ホルダ２０の第１面２１側の開口である第１開口部３１，第２面２２側の開口である第２開口部３２，内壁３５を示している。

さらに，図４には，溝部４０について，第１開口部３１のうちの溝部４０の部分である溝開口部４１，内壁３５のうちの溝部４０の部分である溝内壁４５を示している。また，溝部４０は，図４に示すように，溝開口部４１から，保持穴３０の第１開口部３１と第２開口部３２との間の中間位置２５まで形成されている。

つまり，溝部４０は，ホルダ２０をその厚みＴの方向に貫通していないものである。そして，図４には，溝部４０の長さＬを示している。また，図４には，溝部４０の深さＤについても示している。本形態の溝部４０は，保持穴３０の軸方向について，深さＤが一定のものである。なお，本形態の溝部４０は，保持穴３０の軸方向について，幅Ｗについても一定のものである。

さらに，図４に示すように，保持穴３０の直径ｄ１は，単電池１０の直径ｄ２よりも大きなものである。このため，保持穴３０の内壁３５と，単電池１０の側面１５のうちの挿入端部１１における部分である挿入側面１６との間には，充填空間Ｓが存在している。単電池１０の挿入側面１６は，単電池１０の外面のうち，保持穴３０の内壁３５と対面している外面である。

そして，充填空間Ｓには，図４に示すように，接着剤５０が充填されている。接着剤５０は，液状で充填空間Ｓに注入された後，固化したものである。単電池１０は，充填空間Ｓに充填されている接着剤５０が固化していることにより，挿入端部１１が保持穴３０の内部に挿入された状態で固定されている。

また，本形態では，保持穴３０内の充填空間Ｓに充填されている接着剤５０の体積の合計は，その保持穴３０における２つの溝部４０の体積の合計よりも小さいものである。溝部４０の体積は，図５および図６にドットハッチングにより示す保持穴３０内の空間Ａの体積である。

すなわち，溝部４０の体積は，図５および図６に示すように，仮想内壁３６と溝内壁４５とに囲われている空間Ａの体積である。なお，仮想内壁３６は，図６に示すように，保持穴３０における中間位置２５よりも第２開口部３２側の内壁３５を，保持穴３０の軸方向に，第１面２１まで延長させた仮想の面である。

次に，本形態に係る組電池１の製造方法について説明する。本形態では，組電池１を次の手順で製造する。
１．挿入工程
２．充填工程

まず，「１．挿入工程」では，ホルダ２０の保持穴３０に，単電池１０の挿入端部１１を挿入する。単電池１０およびホルダ２０はそれぞれ，予め製造されたものを用意しておけばよい。用意されているホルダ２０は，予め保持穴３０および溝部４０がすでに形成されているものである。また，単電池１０は，ホルダ２０の第１面２１または第２面２２のいずれの面の側から保持穴３０に挿入してもよい。図７は，挿入工程後の断面図である。図７に示すように，接着剤５０は，まだ充填空間Ｓに充填されていない。

次に，「２．充填工程」を行う。本工程では，充填空間Ｓの内部に接着剤５０を充填する。本形態では，図８に示すように，単電池１０が挿入されたホルダ２０を，その第１面２１を上側に向けた状態で，液状の接着剤５０を，注入ノズル９０により，保持穴３０の溝部４０の部分に注入する。なお，本形態では，注入する液状の接着剤５０として，粘度が１〜５００ｍＰａ・ｓの範囲内である，低粘度のものを用いている。

さらに，本形態では注入ノズル９０として，接着剤５０を吐出する吐出口９１が，溝部４０の溝開口部４１の大きさよりも小さなものを用いている。具体的には，図９に示すように，注入ノズル９０として，保持穴３０の軸方向を投影方向としたときに，吐出口９１が，溝部４０の溝開口部４１の内側の領域Ｂ内に収まる形状および大きさのものを用いている。領域Ｂは，保持穴３０の軸方向を投影方向としたときに，保持穴３０の中間位置２５よりも第２開口部３２側の内壁３５と，溝開口部４１とにより囲われる領域である。

また，本形態では，保持穴３０についてそれぞれ２つ形成されている溝部４０に同時に，接着剤５０を注入する。つまり，図８に示す溝部４０に，注入ノズル９０によって接着剤５０を注入するとともに，図８には示していない溝部４０にも同時に，同様の注入ノズル９０によって接着剤５０を注入する。

このため，本形態では，１つの溝部４０について接着剤５０を注入する注入ノズル９０より吐出される接着剤５０の体積は，充填空間Ｓを充填後の接着剤５０の体積の半分となるようにされている。つまり，本形態では，予め定めた注入量の接着剤５０を，２つの注入ノズル９０により注入することで，接着剤５０の注入に要する時間が短縮されている。

そして，注入ノズル９０の吐出口９１より溝部４０に注入された液状の接着剤５０は，注入箇所である溝部４０より，充填空間Ｓにおける溝部４０以外の部分に進入する。つまり，注入された液状の接着剤５０は，充填空間Ｓ内における溝部４０に近い箇所から遠い箇所に向けて，単電池１０の挿入側面１６および保持穴３０の内壁３５に沿って進入することで，充填空間Ｓを充填する。

また，本形態では，前述したように，２つの溝部４０が，保持穴３０における互いに対面する位置に形成されている。つまり，本形態では，注入された接着剤５０は，２つの溝部４０からそれぞれ，単電池１０の挿入側面１６および保持穴３０の内壁３５に沿って他方の溝部４０へ向けて進入する。このため，溝部４０に近い箇所から充填空間Ｓを完全に充填するまで進入する接着剤５０の進入距離は，短くて済む。つまり，本形態では，２つの溝部４０が保持穴３０における互いに対面する位置に形成されていることにより，注入した接着剤５０による充填空間Ｓの充填を，短時間で済ませることができる。

また，保持穴３０に形成されている溝部４０は，前述したように，溝開口部４１から中間位置２５まで形成されたものであり，ホルダ２０の第１面２１から第２面２２まで貫通していない。このため，保持穴３０の第２開口部３２の付近において，保持穴３０の内壁３５と単電池１０の挿入側面１６との隙間は，全周にわたって狭いものである。これにより，溝部４０に注入された接着剤５０が，充填空間Ｓを充填した後，第２開口部３２から充填空間Ｓの外部に垂れ落ちにくいようにされている。

また，本形態では，溝部４０の溝開口部４１がホルダ２０の第１面２１の側に形成されていることにより，接着剤５０の注入を，ホルダ２０の第１面２１の側より行う。そして，本形態では，前述したように，単電池１０は，ホルダ２０の第１面２１の側には出っ張っていない。このため，接着剤５０を注入するための注入ノズル９０を，溝部４０の溝開口部４１に適切に近づけることができる。溝部４０の溝開口部４１に注入ノズル９０を近づける際に，干渉するものがないからである。これにより，注入ノズル９０により，接着剤５０を，溝部４０の内部に確実に注入することができる。

また，例えば，図１０に示すように，保持穴３０内に挿入された単電池１０が，二点鎖線で示す保持穴３０の中央よりも，溝部４０の側へ片寄っていた場合にも，本形態では，充填空間Ｓ内における溝部４０の部分の空間がなくなってしまうことがない。よって，接着剤５０を注入する空間を確実に確保することができる。このため，注入ノズル９０により，溝部４０の部分に確実に接着剤５０を注入することができる。これにより，注入された接着剤５０が充填空間Ｓの外部にあふれてしまうことを抑制し，接着剤５０により，充填空間Ｓを適切に充填することができる。

また，本形態では，前述したように，保持穴３０内の充填空間Ｓに充填されている接着剤５０の体積の合計が，その保持穴３０における２つの溝部４０の体積の合計よりも小さいものとされている。このため，各注入ノズル９０により各溝部４０の内部に注入される接着剤５０の体積は，溝部４０の体積よりも小さいものである。つまり，各溝部４０に注入される接着剤５０の量は，その溝部４０の内部の空間Ａ（図５および図６）に確実に収まる程度の量である。

このため，例えば，図１０に示すように，保持穴３０内に挿入された単電池１０が，保持穴３０の中心よりも溝部４０の方へ片寄っていた場合にも，注入ノズル９０より注入された接着剤５０が，充填空間Ｓの外部にあふれてしまうことはない。さらに，注入された接着剤５０が充填空間Ｓの外部にあふれてしまうことがないため，充填空間Ｓは，接着剤５０によって適切に充填される。これにより，充填空間Ｓに充填される接着剤５０の量が不足してしまうことがなく，単電池１０を適切に保持穴３０に固定することができる。

そして，注入された接着剤５０は，充填空間Ｓに充填した後，固化する。固化した接着剤５０により，単電池１０の挿入側面１６と保持穴３０の内壁３５とが接合される。すなわち，接着剤５０が固化することにより，単電池１０が，ホルダ２０の保持穴３０に固定される。これにより，組電池１が製造される。

以上詳細に説明したように，本形態に係る組電池１では，ホルダ２０の単電池１０を挿入する保持穴３０に溝部４０が形成されている。溝部４０は，保持穴３０のホルダ２０における第１面２１側の開口である第１開口部３１から，中間位置２５まで延びるものである。そして，接着剤５０を充填する充填工程では，ホルダ２０の第１面２１を重力方向の上側に向けつつ，保持穴３０の溝部４０の部分に接着剤５０を注入する。注入された接着剤５０は，注入箇所である溝部４０から充填空間Ｓにおける溝部４０から遠い箇所に向けて進入することにより，充填空間Ｓ内を充填する。これにより，単電池をホルダの保持穴に固定するための接着剤が，単電池が挿入されたホルダの保持穴の内部に適切に充填された組電池の製造方法および組電池が実現されている。

［実施形態］
次に，実施形態について説明する。本形態においても，組電池の構成は，上記の参考形態のものと同様である。すなわち，本形態に係る組電池についても，複数の単電池を，接着剤により，ホルダの保持穴に固定してなるものである。また，本形態においても，ホルダとして，保持穴に溝部が形成されているものを用いる。

さらに，本形態の組電池についても，単電池をホルダの保持穴に挿入する挿入工程と，保持穴の溝部の部分より接着剤を注入することにより接着剤を充填する充填工程とにより製造する。ただし。本形態では，ホルダの保持穴に形成されている溝部の形状が，参考形態のものと異なる。よって以下，本形態の溝部について具体的に説明する。

図１１に，本形態に係る組電池２のホルダ１２０の保持穴１３０の箇所における断面図を示す。本形態においても，単電池１０については同様のものである。また，本形態の組電池２においても，ホルダ１２０に複数形成されている保持穴１３０の配置などは参考形態と同様である。さらに，本形態に係る保持穴１３０についても，平面から見たときのホルダ１２０の第１面１２１における形状は，図３に示す参考形態に係る保持穴３０と同様である。そして，図１１についても，図３におけるＸ−Ｘ断面図に相当する。

図１１に示すように，本形態においても，単電池１０は，正極端子１２を下向きに，負極端子１３を上向きにした状態で保持穴１３０内に固定されている。単電池１０は，その挿入端部１１が，保持穴１３０に挿入されている。

また，保持穴１３０についても，ホルダ１２０の第１面１２１と第２面１２２とに開口する貫通孔であり，図１１に示すように，厚みＴのホルダ１２０を貫通している。図１１には，保持穴１３０について，ホルダ１２０の第１面１２１側の開口である第１開口部１３１，第２面１２２側の開口である第２開口部１３２，保持穴１３０の内壁１３５を示している。

さらに，図１１には，溝部１４０について，第１開口部１３１のうちの溝部１４０の部分である溝開口部１４１，内壁１３５のうちの溝部１４０の部分である溝内壁１４５を示している。また，溝部１４０は，図１１に示すように，溝開口部１４１から，保持穴１３０の第１開口部１３１と第２開口部１３２との間の中間位置１２５まで形成されている。また，図１１には，溝部１４０の長さＬを示している。

そして，本形態の溝部１４０は，図１１に示すように，保持穴１３０の軸方向について，深さが異なるものである。本形態の溝部１４０は，図１２の斜視図にも示すように，溝開口部１４１における深さＤ１が，中間位置１２５における深さＤ２よりも深くされている。すなわち，本形態の溝部１４０は，中間位置１２５に近い部分ほど，深さが浅いものである。

また，図１２に示すように，本形態の溝部１４０は，保持穴１３０の軸方向について，幅が異なるものである。本形態の溝部１４０は，図１２に示すように，溝開口部１４１における幅Ｗ１が，中間位置１２５における幅Ｗ２よりも広くされている。すなわち，本形態の溝部１４０は，中間位置１２５に近い部分ほど，幅が狭いものである。

なお，図１１に示すように，本形態においても，保持穴１３０は，直径ｄ１が，単電池１０の直径ｄ２よりも大きなものである。このため，保持穴１３０の内壁１３５と，単電池１０の挿入側面１６との間には，充填空間Ｓが存在している。

充填空間Ｓには，図１１に示すように，接着剤５０が充填されている。接着剤５０は，液状で充填空間Ｓに注入された後，固化したものである。単電池１０は，充填空間Ｓに充填されている接着剤５０が固化していることにより，挿入端部１１が保持穴１３０の内部に挿入された状態で固定されている。

また，本形態においても，保持穴１３０内の充填空間Ｓに充填されている接着剤５０の体積の合計は，その保持穴１３０における２つの溝部１４０の体積の合計よりも小さいものである。本形態においても，溝部１４０の体積は，参考形態と同様，保持穴１３０における中間位置１２５よりも第２開口部１３２側の内壁１３５を，保持穴１３０の軸方向に，第１面１２１まで延長させた仮想の面と，溝内壁１４５とに囲われている空間の体積である。

そして，本形態においても，参考形態と同様の「１．挿入工程」および「２．充填工程」により組電池２を製造することができる。これにより，単電池１０が挿入された保持穴１３０の内部の充填空間Ｓを，参考形態と同様に，接着剤５０によって適切に充填することができる。

ここで，溝部１４０の内部に注入された接着剤５０が充填空間Ｓにおける溝部１４０から遠い箇所へと進入する進入速度は，図１２に矢印で示すように，第１開口部１３１に近い箇所よりも第２開口部１３２に近い箇所の方が速いものである。第２開口部１３２に近い箇所ほど，重力方向の下側にあるからである。さらに，注入された接着剤５０は，重力方向の下側である溝部１４０内における中間位置１２５に近い箇所から溜まることとなる。このため，接着剤５０の充填空間Ｓへの進入は，溝部１４０内における中間位置１２５に近い箇所ほど早期に生じるからである。

そして，本形態では，前述したように，溝部１４０の幅が，中間位置１２５に近い部分ほど狭くなるようにされている。つまり，充填空間Ｓにおける第２開口部１３２に近い箇所は，溝部１４０からの距離が，参考形態よりも遠くなるようにされている。これに対し，充填空間Ｓにおける第１開口部１３１に近い箇所では，参考形態よりも，溝部１４０からの距離が近くなるようにされている。

すなわち，本形態では，充填空間Ｓにおける注入された接着剤５０が進入するまでに要する時間が長い，第１開口部１３１に近い箇所について，溝部１４０からの距離が近くなるようにされている。なお，接着剤５０の進入が生じやすい充填空間Ｓにおける第２開口部１３２に近い箇所では，溝部１４０からの距離が遠くても，短時間で接着剤５０が進入することとなる。よって，本形態では，充填空間Ｓの充填を，参考形態よりも短時間で行うことができる。

また，本形態では，溝部１４０の幅が，中間位置１２５に近い部分ほど狭くなるようにされているとともに，溝部１４０の深さについても，中間位置１２５に近い部分ほど浅くなるようにされている。これにより，本形態の溝部１４０は，中間位置１２５に近い部分ほど，保持穴１３０の軸方向に対して直角に交わる面内における断面積が小さくなる形状とされている。

これにより，本形態の溝部１４０は，溝開口部１４１が大きくされている。具体的には，保持穴１３０の軸方向を投影方向としたときに，保持穴１３０の中間位置１２５よりも第２開口部１３２側の内壁１３５と，溝開口部１４１とにより囲われる領域が大きくされている。溝部１４０の体積を一定としたとき，溝部１４０の中間位置１２５に近い部分の断面積を小さくした分，溝部１４０の溝開口部１４１における断面積については大きくなるからである。

そして，吐出口９１に対して溝開口部１４１が大きくなることにより，注入ノズル９０によって，より確実に溝部１４０の内部に接着剤５０を注入することができる。つまり，充填工程において，充填空間Ｓから接着剤５０があふれてしまうことを，より確実に抑制することができる。また，注入ノズル９０の位置決めを高精度に行うことなく，接着剤５０を，注入ノズル９０によって確実に溝部１４０の内部に注入することもできる。

あるいは，本形態では，充填工程において，溝部１４０に接着剤５０を注入する注入ノズル９０として，その吐出口９１が大きなものを用いることができる。吐出口９１が大きな注入ノズル９０を用いた場合には，接着剤５０の溝部１４０への注入を，短時間で行うことができる。

なお，本形態では，溝部１４０の形状について，中間位置１２５に近い部分ほど幅を狭くするとともに，中間位置１２５に近い部分ほど深さを浅くしている。しかし，溝部１４０の形状は，上記の幅および深さについて，少なくともいずれか一方のみを満たす形状としてもよい。すなわち，溝部１４０の形状は，幅については中間位置１２５に近い部分ほど狭くするとともに，深さについては保持穴１３０の軸方向において一定としてもよい。あるいは，溝部１４０の形状は，深さについては中間位置１２５に近い部分ほど浅くするとともに，幅については保持穴１３０の軸方向において一定としてもよい。

以上詳細に説明したように，本実施の形態に係る組電池２においても，ホルダ１２０の単電池１０を挿入する保持穴１３０に溝部１４０が形成されている。溝部１４０は，中間位置１２５に近い部分ほど，幅が狭いものである。これにより，溝部１４０に注入された接着剤５０を，短時間で充填空間Ｓに充填させることができる。さらに，溝部１４０は，中間位置１２５に近い部分ほど深さが浅いものである。これにより，接着剤５０が充填空間Ｓの外部にあふれてしまうことを，より確実に抑制することができる。また本実施の形態においても，単電池をホルダの保持穴に固定するための接着剤が，単電池が挿入されたホルダの保持穴の内部に適切に充填された組電池の製造方法および組電池が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，各保持穴にそれぞれ２つの溝部が形成された例について説明している。しかし，例えば，溝部は，各保持穴について１つだけ形成されていてもよい。あるいは，溝部は，各保持穴について３つ以上，形成されていてもよい。

また例えば，上記の実施形態では，保持穴内の充填空間に充填されている接着剤の体積の合計は，その保持穴における溝部の体積の合計よりも小さいものとして説明している。しかし，保持穴内の充填空間に充填されている接着剤の体積の合計は，その保持穴における溝部の体積の合計よりも大きくてもよい。この場合には，充填工程において，溝部への接着剤の注入を，複数回に分割して行えばよい。すなわち，溝部の体積以下の体積の接着剤の注入を複数回，行うとともに，２回目以降の注入を，先回に注入された溝部内の接着剤が充填空間に進入した後に行うこととすればよい。

また例えば，ホルダの保持穴に挿入する単電池の位置は，端部に限らず，中央であってもよい。また例えば，本発明は，当然，リチウムイオン二次電池以外の電池にも適用可能である。また例えば，組電池における単電池の数等は，組電池の仕様等により異なるものとすればよい。

１，２組電池
１０単電池
１１挿入端部
１６挿入側面
２０，１２０ホルダ
２１，１２１第１面
２２，１２２第２面
２５，１２５中間位置
３０，１３０保持穴
３１，１３１第１開口部
３２，１３２第２開口部
３５，１３５内壁
４０，１４０溝部
４１，１４１溝開口部
４５，１４５溝内壁
９０注入ノズル
９１吐出口
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２深さ
Ｌ長さ
Ｓ充填空間
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２幅

Claims

複数の単電池と，
複数の前記単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，
前記単電池の外面のうちの前記保持穴の内壁と対面している保持外面と前記内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池の製造方法において，
複数の前記単電池を，前記ホルダの前記複数の保持穴にそれぞれ挿入する挿入工程と，
前記単電池が挿入された前記保持穴内部の前記充填空間に前記接着剤を充填する充填工程とを有し，
前記挿入工程では，
前記ホルダとして，前記保持穴が，
前記ホルダの第１面と前記第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，
前記内壁に，前記第１面側の開口である第１開口部から，前記第１開口部と前記第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，
前記溝部が，前記中間位置に近い部分ほど，幅が狭いものを用い，
前記充填工程では，
前記ホルダの前記第１面を前記第２面よりも重力方向の上側に向けつつ，前記保持穴の前記溝部の部分に前記接着剤を注入することを特徴とする組電池の製造方法。
複数の単電池と，
複数の前記単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，
前記単電池の外面のうちの前記保持穴の内壁と対面している保持外面と前記内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池の製造方法において，
複数の前記単電池を，前記ホルダの前記複数の保持穴にそれぞれ挿入する挿入工程と，
前記単電池が挿入された前記保持穴内部の前記充填空間に前記接着剤を充填する充填工程とを有し，
前記挿入工程では，
前記ホルダとして，前記保持穴が，
前記ホルダの第１面と前記第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，
前記内壁に，前記第１面側の開口である第１開口部から，前記第１開口部と前記第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，
前記溝部が，前記中間位置に近い部分ほど，深さが浅いものを用い，
前記充填工程では，
前記ホルダの前記第１面を前記第２面よりも重力方向の上側に向けつつ，前記保持穴の前記溝部の部分に前記接着剤を注入することを特徴とする組電池の製造方法。
複数の単電池と，
複数の前記単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，
前記単電池の外面のうちの前記保持穴の内壁と対面している保持外面と前記内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池の製造方法において，
複数の前記単電池を，前記ホルダの前記複数の保持穴にそれぞれ挿入する挿入工程と，
前記単電池が挿入された前記保持穴内部の前記充填空間に前記接着剤を充填する充填工程とを有し，
前記挿入工程では，
前記ホルダとして，前記保持穴が，
前記ホルダの第１面と前記第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，
前記内壁に，前記第１面側の開口である第１開口部から，前記第１開口部と前記第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，
前記溝部が，前記中間位置に近い部分ほど，幅が狭く，かつ，深さが浅いものを用い，
前記充填工程では，
前記ホルダの前記第１面を前記第２面よりも重力方向の上側に向けつつ，前記保持穴の前記溝部の部分に前記接着剤を注入することを特徴とする組電池の製造方法。
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の組電池の製造方法において，
前記挿入工程では，
前記ホルダとして，前記保持穴が，
前記溝部が２つ形成されているとともに，
２つの前記溝部が前記内壁における互いに対面する位置に形成されているものを用いることを特徴とする組電池の製造方法。
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の組電池の製造方法において，
前記充填工程では，
注入する前記接着剤の体積の合計が，前記保持穴における前記中間位置よりも前記第２開口部側の前記内壁を前記第１面まで延長させた仮想内壁と前記溝部における前記内壁とにより囲われる空間の体積の合計よりも小さいことを特徴とする組電池の製造方法。
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の組電池の製造方法において，
前記充填工程では，
前記溝部に前記接着剤を注入する注入ノズルとして，前記注入ノズルの前記接着剤を吐出する吐出口が，前記保持穴の軸方向を投影方向としたときに，前記保持穴における前記中間位置よりも前記第２開口部側の前記内壁と前記第１開口部の前記溝部における部分とにより囲われる領域内に収まる形状および大きさのものを用いることを特徴とする組電池の製造方法。
複数の単電池と，
複数の前記単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，
前記単電池の外面のうちの前記保持穴の内壁と対面している保持外面と前記内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池において，
前記保持穴は，
前記ホルダの第１面と前記第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，
前記内壁に，前記第１面側の開口である第１開口部から，前記第１開口部と前記第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，
前記溝部は，前記中間位置に近い部分ほど，幅が狭いものであることを特徴とする組電池。
複数の単電池と，
複数の前記単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，
前記単電池の外面のうちの前記保持穴の内壁と対面している保持外面と前記内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池において，
前記保持穴は，
前記ホルダの第１面と前記第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，
前記内壁に，前記第１面側の開口である第１開口部から，前記第１開口部と前記第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，
前記溝部は，前記中間位置に近い部分ほど，深さが浅いものであることを特徴とする組電池。
複数の単電池と，
複数の前記単電池がそれぞれ挿入された複数の保持穴が形成されているホルダと，
前記単電池の外面のうちの前記保持穴の内壁と対面している保持外面と前記内壁との間の充填空間に充填されている接着剤とを有する組電池において，
前記保持穴は，
前記ホルダの第１面と前記第１面の裏面である第２面とに開口する貫通孔であるとともに，
前記内壁に，前記第１面側の開口である第１開口部から，前記第１開口部と前記第２面側の開口である第２開口部との間の中間位置まで延びる溝部が形成されており，
前記溝部は，前記中間位置に近い部分ほど，幅が狭く，かつ，深さが浅いものであることを特徴とする組電池。
請求項７から請求項９までのいずれかに記載の組電池において，
前記保持穴は，
前記溝部が２つ形成されているとともに，
２つの前記溝部が前記内壁における互いに対面する位置に形成されているものであることを特徴とする組電池。
請求項７から請求項１０までのいずれかに記載の組電池において，
前記保持穴の前記充填空間に充填されている前記接着剤の体積の合計が，前記保持穴における前記中間位置よりも前記第２開口部側の前記内壁を前記第１面まで延長させた仮想内壁と前記溝部における前記内壁とにより囲われる空間の体積の合計よりも小さいことを特徴とする組電池。