JP7003887B2

JP7003887B2 - 組電池の製造方法

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Publication number: JP7003887B2
Application number: JP2018187541A
Authority: JP
Inventors: 拓郎渕上
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2038-10-02
Also published as: JP2020057525A

Description

本発明は、組電池の製造方法に関する。

従来、複数のセルをホルダに固定した組電池が知られている。例えば、特許文献１には、第１面とこれとは反対方向を向く第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、前記セルの外周面と前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面との間に位置する接着剤と、を備える組電池が開示されている。この組電池では、各々のセルが、接着剤を介してホルダに保持された態様で、ホルダに固定されている。

特開２０１６－２０７４９４号公報

特許文献１では、以下のようにして、組電池を製造する。まず、セルをホルダの保持孔内に挿入する。次いで、液状の接着剤を、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間内に注入する。具体的には、セルを挿入したホルダの第２面を上方に向けた状態で、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間の周方向一部の上方であって、前記隙間に近接する吐出位置に、液状の接着剤を吐出する吐出口を先端に有するノズルの吐出口を配置する。そして、吐出位置に配置したノズルの吐出口から、液状の接着剤を下方に吐出して、前記隙間内に液状の接着剤を注入する。注入した液状の接着剤が硬化することで、接着剤を介してセルの外周面がホルダの孔内周面に接着する。

ところで、接着剤として、第１液と第２液とからなり、第１液と第２液とを混合することによって硬化する（混合により生じる化学反応によって硬化する）接着剤を用いることがある。この場合は、例えば、混合器を用いて第１液と第２液とを混合した液状の接着剤（第１液と第２液の混合液）を調整し、調整した液状の接着剤（第１液と第２液の混合液）をノズルの吐出口から吐出させる。

しかしながら、第１液と第２液とを混合して液状の接着剤（第１液と第２液の混合液）を調整するための混合器を設けることは、製造コストの増加になる。このため、第１液と第２液（互いが混合することによって硬化する第１液と第２液）とを予め混合することなく（混合器を設けることなく）、第１液と第２液とを用いて、セルをホルダに接着する方法が求められていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、第１液と第２液（互いが混合することによって硬化する第１液と第２液）とを予め混合することなく、第１液と第２液とを用いてセルをホルダに接着することができる、組電池の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、第１面とこれとは反対方向を向く第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、前記セルの外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面と、の間に位置する接着剤であって、第１液と第２液とが混合することによって硬化した接着剤と、を備える組電池の製造方法であって、前記ホルダの前記孔内周面は、螺旋状の溝部であって、前記孔内周面に沿って回転しながら前記ホルダの前記第２面側から前記第１面側に向かって螺旋状に延びる形態の螺旋状溝部を有し、前記組電池の製造方法は、前記セルの前記外周面に前記第１液を塗布する塗布工程と、前記塗布工程を終えた前記セルを前記ホルダの前記保持孔内に挿入して、前記セルの前記外周面に塗布されている前記第１液の少なくとも一部が、前記保持孔の径方向について前記螺旋状溝部に対向して配置された状態にするセル挿入工程と、前記セルを挿入した前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記ホルダの前記第２面側から前記螺旋状溝部内に前記第２液を注入することで、前記セルの前記外周面に塗布されている前記第１液と前記第２液とを混合して硬化させて前記接着剤を形成し、前記接着剤を介して前記セルを前記ホルダに接着する接着工程と、を備える組電池の製造方法である。

上述の製造方法では、ホルダとして、孔内周面（保持孔を構成する内周面）が螺旋状の溝部（螺旋状溝部とする）を有するホルダを使用する。螺旋状溝部は、孔内周面に沿って回転しながらホルダの第２面側から第１面側に向かって螺旋状に延びる形態の溝部である。なお、上述の製造方法では、セルの外周面とホルダの孔内周面との間に位置する接着剤として、第１液と第２液とが混合することによって硬化した接着剤、を備える組電池を製造する。すなわち、第１液と第２液（互いが混合することによって硬化する第１液と第２液）を用いて、セルをホルダに接着する。

上述の製造方法では、まず、塗布工程において、セルの外周面に第１液を塗布する。次いで、セル挿入工程において、塗布工程を終えたセル（すなわち、外周面に第１液が塗布されたセル）を、ホルダの保持孔内に挿入する。詳細には、保持孔内に挿入されたセルの外周面に塗布されている第１液の少なくとも一部が、保持孔の径方向について螺旋状溝部に対向する位置に配置された状態にする。

次いで、接着工程において、セルを挿入したホルダの第２面を上方に向けた状態で、ホルダの第２面側から螺旋状溝部内に第２液を注入（供給）することで、セルの外周面に塗布されている第１液と注入（供給）した第２液とを混合して硬化させて前記接着剤を形成し、この接着剤を介してセルをホルダに接着する。

具体的には、ホルダの第２面側から螺旋状溝部内に第２液を注入（供給）すると、注入（供給）された第２液が、螺旋状溝部に沿って、ホルダの第２面側から第１面側に移動してゆく。詳細には、注入された第２液が、セルの外周面に塗布されている第１液（詳細には、保持孔の径方向について螺旋状溝部に対向する位置に配置されている第１液）と混ざりながら、螺旋状溝部に沿って、ホルダの第２面側から第１面側に移動してゆくことで、第１液と第２液とが混合されて硬化する（これによって、セルの外周面とホルダの孔内周面との間に位置する接着剤となる）。これにより、接着剤（第１液と第２液とが混合して硬化した接着剤）を介して、セルの外周面がホルダの孔内周面に接着する。

以上説明したように、上述の製造方法によれば、第１液と第２液（互いが混合することによって硬化する第１液と第２液）とを予め混合することなく、第１液と第２液とを用いて、セルをホルダに接着することができる。

なお、セルとしては、例えば、電池ケース内に１つの電極体を有する単電池、電池ケース内に複数の電極体を有する電池が挙げられる。
また、ホルダとしては、例えば、平板形状の部材からなり、その厚み方向にホルダを貫通する形態の保持孔を有するホルダを挙げることができる。この場合、ホルダの厚み方向の一方側を向く面が第１面となり、ホルダの厚み方向の他方側を向く面が第２面となる。

また、螺旋状溝部としては、例えば、ホルダの第２面から第１面にまで延びる形態（すなわち、孔内周面を、ホルダの第２面に開口する保持孔の開口から第１面に開口する保持孔の開口にわたって螺旋状に延びる形態）の溝部を挙げることができる。あるいは、螺旋状溝部は、ホルダの第２面から、第２面と第１面との間に位置する中間位置にまで延びる形態（すなわち、孔内周面を、保持孔の第２面側の開口から中間位置にわたって螺旋状に延びる形態）であっても良い。

また、螺旋状溝部は、ホルダの第２面と第１面との間に位置する中間位置から第１面にまで延びる形態（すなわち、孔内周面を、中間位置から保持孔の第１面側の開口にわたって螺旋状に延びる形態）であっても良い。あるいは、ホルダの第２面と第１面との間に位置する中間位置のうち第２面側に位置する第２中間位置から、ホルダの第２面と第１面との間に位置する中間位置のうち第１面側に位置する第１中間位置にまで延びる形態（すなわち、孔内周面を、第２中間位置から第１中間位置にわたって螺旋状に延びる形態）であっても良い。

また、第１液は、第２液よりも高粘度であると良い。すなわち、第１液と第２液とのうち、相対的に粘度の高い液を第１液とし、この第１液を塗布工程においてセルの外周面に塗布するようにすると良い。セルの外周面の所定の位置（例えば、螺旋状溝部と径方向に対向する位置）に第１液が塗布された状態を維持し易くなるからである。さらに、第１液と第２液とのうち、相対的に粘度の低い液を第２液とし、この第２液を、接着工程においてホルダの螺旋状溝部内に注入するようにすると良い。注入した第２液を、セルの外周面に塗布されている第１液と混合させながら、螺旋状溝部に沿ってホルダの第２面側から第１面側に移動させ易くなるからである。

実施形態にかかる組電池の斜視図である。実施形態にかかるホルダの平面図である。同ホルダの保持孔の拡大平面図である。実施形態にかかる組電池の拡大部分断面図である。実施形態にかかる塗布工程を説明する図である。実施形態にかかるセル挿入工程を説明する図である。実施形態にかかるセル挿入工程及び接着工程を説明する図である。実施形態にかかる接着工程を説明する図である。同接着工程を説明する他の図である。同接着工程を説明する他の図である。

（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１を構成するホルダ２０の平面図である。図３は、ホルダ２０の保持孔２１の平面視拡大図である。図４は、組電池１の拡大部分断面図である。なお、図４では、図３のＸ－Ｘの位置でホルダ２０を切断した組電池１の部分断面を示している。従って、図４におけるホルダ２０の断面は、図３のＸ－Ｘ断面に相当する。また、後述する図６、図７、図９、及び図１０においても、ホルダ２０の断面は、図３のＸ－Ｘの位置で切断した断面を示している。

本実施形態の組電池１は、図１に示すように、ホルダ２０と、このホルダ２０に固定された複数のセル１０とを備える。
セル１０は、円筒型（円柱状）のリチウムイオン二次電池（具体的には、１８６５０型のリチウムイオン二次電池）である。このセル１０は、単電池であり、円筒状の電池ケース１１と、この電池ケース１１の内部に収容された電極体（不図示）及び非水電解液（不図示）とを備える。電極体は、帯状の正極板（不図示）と帯状の負極板（不図示）との間に帯状のセパレータ（不図示）を介在させて円筒状に捲回した捲回電極体である。

セル１０の軸線方向ＡＨ（セル１０の軸線ＡＸに沿った方向、図１及び図４において上下方向）にかかる一端面（図１及び図４において下面）には、セル内部で電極体の正極板と電気的に接続する凸状の正極端子１２が設けられている。また、セル１０の軸線方向ＡＨにかかる他端面（図１及び図４において上面）は、セル内部で電極体の負極板と電気的に接続する負極端子１３とされている。

ホルダ２０は、平板形状の金属部材（具体的にはアルミニウム）からなり（図１～図４参照）、第１面２０ｂ（図１及び図４において下面）と、これとは反対方向を向く第２面２０ｃ（図１及び図４において上面）とを有する。このホルダ２０には、第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間を貫通する孔である保持孔２１が、複数（セル１０と同数）形成されている。これらの保持孔２１は、図２に示すように、ホルダ２０を平面視して、千鳥格子状に並んで配置されている。

なお、本実施形態では、図２及び図３に示すように、ホルダ２０の保持孔２１として、液溜部２２を有する保持孔２１が形成されている。この保持孔２１は、略円筒形状の孔の周方向一部に、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びる液溜部２２を加えた（形成した）形態をなしている（図４参照）。すなわち、保持孔２１は、ホルダ２０の第１面２０ｂから第２面２０ｃにまで延びる略円筒形状の円筒空間Ａ１（図３参照）と、この円筒空間Ａ１の周方向一部に対し径方向外側（図３において右斜め上側）に隣接する液溜部２２であって、第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びる液溜部２２とによって構成されている。

液溜部２２は、平面視略Ｖ字形状をなしてホルダ２０の厚み方向（保持孔２１の軸線方向ＢＨ、図４において上下方向）に真っ直ぐ延びる液溜構成面２２ｈによって構成されている。この液溜構成面２２ｈは、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びている（図４参照）。なお、液溜構成面２２ｈは、ホルダ２０のうち保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈの一部である。

なお、本実施形態では、ホルダ２０のうち各々の保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈに、螺旋状の溝部（螺旋状溝部２５とする）を設けている（図４及び図６参照）。この螺旋状溝部２５は、断面Ｖ字形状をなし、孔内周面２１ｈに沿って回転しながらホルダ２０の第２面２０ｃ側から第１面２０ｂ側に向かって螺旋状に延びる形態の溝部である。詳細には、螺旋状溝部２５は、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第１面２０ｂにまで螺旋状に延びる形態（すなわち、孔内周面２１ｈを、中間位置Ｍ１から保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である第１開口端２１ｆにわたって螺旋状に延びる形態）とされている。

また、本実施形態では、図４に示すように、セル１０の外径Ｄ３は、保持孔２１の最小内径（詳細には、保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である第１開口端２１ｆの内径Ｄ１）よりも小さくされている。これにより、セル１０は、保持孔２１内に挿入可能とされている。具体的には、セル１０の一部が保持孔２１内に挿入されている。

さらに、本実施形態の組電池１は、図４に示すように、セル１０の外周面１０ｂと、ホルダ２０のうち保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈと、の間の隙間Ｇ内に位置する接着剤３０を有している。これにより、各々のセル１０が、接着剤３０を介してホルダ２０に保持（接着剤３０を介して保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈに接合）された態様で、ホルダ２０に固定されている。

従って、本実施形態の組電池１では、組電池１に振動や衝撃が加わった場合でも、セル１０が、保持孔２１の径方向（図４において左右方向）及び軸線方向ＢＨ（保持孔２１の軸線ＢＸに沿った方向、図４において上下方向）に移動することがなく、セル１０とホルダ２０との間でガタツキが生じない。このため、本実施形態の組電池１は、確実に、セル１０がホルダ２０（保持孔２１）に固定された組電池となる。

なお、本実施形態では、接着剤３０として、第１液３１と第２液３２とが混合することによって硬化した接着剤３０を用いている。すなわち、第１液３１と第２液３２（互いが混合することによって硬化する第１液３１と第２液３２）を用いて、各々のセル１０をホルダ２０の保持孔２１（孔内周面２１ｈ）に接着している。

次に、本実施形態の組電池の製造方法について説明する。図５は、実施形態にかかる塗布工程を説明する図である。図６は、実施形態にかかるセル挿入工程を説明する図である。図７は、実施形態にかかるセル挿入工程及び接着工程を説明する図である。図８～図１０は、実施形態にかかる接着工程を説明する図である。

まず、所定数のセル１０とホルダ２０とを用意する。そして、塗布工程において、セル１０の外周面１０ｂに、第１液３１を塗布する。但し、第１液３１は、セル１０の外周面１０ｂの全体に塗布するのではなく、セル１０の軸線方向ＡＨについてセル１０の外周面１０ｂの一部に塗布する（図５参照）。

具体的には、セル１０の外周面１０ｂのうち負極端子１３側（図５において上側）に位置する部位に、第１液３１を塗布する。詳細には、セル１０の外周面１０ｂのうち、後述するセル挿入工程においてセル１０をホルダ２０の保持孔２１内に挿入して、軸線方向ＡＨについてセル１０を保持孔２１内の所定位置（図７に示す位置）に配置したときに、保持孔２１の径方向について螺旋状溝部２５に対向する部位を含む部位に、第１液３１を塗布する。

次いで、セル挿入工程において、図６及び図７に示すように、塗布工程を終えたセル（すなわち、外周面１０ｂに第１液３１が塗布されたセル１０）を、ホルダ２０の保持孔２１内に挿入する。具体的には、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で、ホルダ２０の第１面２０ｂ側から、外周面１０ｂに第１液３１が塗布されたセル１０を保持孔２１内に挿入する。なお、セル１０は、負極端子１３側から保持孔２１内に挿入され、軸線方向ＢＨについて、負極端子１３（セル１０の底面）の位置がホルダ２０の第２面２０ｃに一致した状態で、図示しない治具等によって仮保持される（図７参照）。

これにより、セル１０の外周面１０ｂに塗布されている第１液３１の一部（具体的には、第１液３１の全体のうち正極端子１２側に位置する第１液３１）が、保持孔２１の径方向について螺旋状溝部２５に対向して配置された状態となる（図７参照）。なお、セル１０の外周面１０ｂに塗布されている第１液３１の外径は、保持孔２１の最小内径（詳細には、保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である第１開口端２１ｆの内径Ｄ１）と略同等とされている。

次いで、接着工程に進み、図７に示すように、セル１０を挿入したホルダ２０の第２面２０ｃを上方に向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｃ側から螺旋状溝部２５内に第２液３２を注入（供給）することで、セル１０の外周面１０ｂに塗布されている第１液３１と注入（供給）した第２液３２とを混合して硬化させて接着剤３０を形成し、この接着剤３０を介してセル１０をホルダ２０に接着する。

本実施形態では、第２液３２を吐出する吐出口５１を先端に有するノズル５０を用いて、セル１０の外周面１０ｂ（詳細には、外周面１０ｂに塗布されている第１液３１の膜の表面）とホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に、第２液３２を注入（供給）する。具体的には、図７～図９に示すように、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｃ側（ホルダ２０の上方）から、第２液３２を隙間Ｇ内に注入（供給）する。なお、本実施形態では、環状の隙間Ｇの周方向一部（周方向ＣＨにかかる一部分、周方向ＣＨについての一部分）に、第２液３２を注入する。

具体的には、図７～図９に示すように、保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈのうち液溜部２２を構成する液溜構成面２２ｈと、セル１０の外周面１０ｂ（詳細には、外周面１０ｂに塗布されている第１液３１の膜の表面）と、の間の空隙部Ｋに、第２液３２を注入する。より具体的には、セル１０を挿入したホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で、空隙部Ｋの上方（第２面２０ｃ側）から、液溜部２２に向けて第２液３２を注入する。

詳細には、図７に示すように、セル１０を挿入したホルダ２０の第２面２０ｃを鉛直上方に（第１面２０ｂを鉛直下方に）向けた状態で、空隙部Ｋの上方であって空隙部Ｋに近接する吐出位置（図７に示す位置）に、ノズル５０の吐出口５１を配置する。そして、吐出位置に配置したノズル５０の吐出口５１から、第２液３２を下方に吐出することで、空隙部Ｋ（隙間Ｇの一部）内に第２液３２を注入する。

なお、空隙部Ｋ内に注入する第２液３２の量（すなわち、１つの液溜部２２に対しノズル５０から吐出する第２液３２の総量）は、予め定めた規定量としている。また、空隙部Ｋ内に第２液３２を注入している期間中（ノズル５０の吐出口５１から第２液３２を吐出している期間中）は、ノズル５０の位置は固定している。図７は、第２液３２の注入を開始したときの図であり、図９は、第２液３２の注入を終了したとき（すなわち、規定量の第２液３２を空隙部Ｋ内に注入し終えたとき）の図である。

また、図８に示すように、ノズル５０の吐出口５１（図８において二点鎖線の円で示す）は、液溜部２２の開口部２２ｂ（図８においてクロスハッチングで示す部位）よりも小さくされている。これにより、液溜部２２内（空隙部Ｋ内）に、適切に第２液３２を注入することができる。なお、図８は、接着工程において、ノズル５０の吐出口５１から液溜部２２（空隙部Ｋ）に向けて第２液３２を吐出するときの様子を示す図であり、図７の平面図（上面図）に相当する。

空隙部Ｋ内の第２液３２は、ホルダ２０の第２面２０ｃ側（図９において上方）から螺旋状溝部２５内に注入（供給）される（図９参照）。具体的には、第２液３２は、その自重及び毛細管現象によって、螺旋状溝部２５に沿って、ホルダ２０の第２面２０ｃ側から第１面２０ｂ側に（図９において上方から下方に）移動してゆく。

詳細には、第２液３２が、セル１０の外周面１０ｂに塗布されている第１液３１（詳細には、保持孔２１の径方向について螺旋状溝部２５に対向する位置に配置されている第１液３１）と混ざりながら、螺旋状溝部２５に沿って、ホルダ２０の第２面２０ｃ側から第１面２０ｂ側に（図９において上方から下方に）移動してゆくことで、第１液３１と第２液３２とが混合された後、両者の化学反応によって硬化する（これによって、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間に位置する接着剤３０が形成される、図１０参照）。これにより、図１０に示すように、接着剤３０（第１液３１と第２液３２とが混合して硬化した接着剤３０）を介して、セル１０の外周面１０ｂがホルダ２０の孔内周面２１ｈに接着する。

なお、本実施形態では、第１液３１は、第２液３２よりも高粘度である。すなわち、本実施形態では、第１液３１と第２液３２とのうち、相対的に粘度の高い液を第１液３１とし、この第１液３１を塗布工程においてセル１０の外周面１０ｂに塗布するようにしている。このようにすることで、セル１０の外周面１０ｂの所定位置（具体的には、螺旋状溝部２５と径方向に対向する位置）に第１液３１が塗布された状態を維持し易くしている。

また、本実施形態では、第１液３１と第２液３２とのうち、相対的に粘度の低い液を第２液３２とし、この第２液３２を、接着工程においてホルダ２０の螺旋状溝部２５内に注入（供給）するようにしている。このようにすることで、注入（供給）した第２液３２を、セル１０の外周面１０ｂに塗布されている第１液３１と混合させながら、螺旋状溝部２５に沿ってホルダ２０の第２面２０ｃ側から第１面２０ｂ側に移動させ易くしている。

本実施形態では、ホルダ２０の各々の保持孔２１内に配置するセル１０について、上述した塗布工程、セル挿入工程、及び、接着工程を行う。これにより、図１に示す組電池１が完成する。

以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、第１液３１と第２液３２（互いが混合することによって硬化する第１液３１と第２液３２）とを予め混合することなく（保持孔２１内に注入する前に混合することなく）、第１液３１と第２液３２とを用いて、セル１０をホルダ２０に接着することができる。従って、本実施形態の製造方法によれば、第１液３１と第２液３２とを混合して液状の接着剤（第１液３１と第２液３２の混合液）を調整するための混合器等を設ける必要がないので、製造コストを低くすることができる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施形態では、螺旋状溝部２５を、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第１面２０ｂにまで延びる形態とした。しかしながら、螺旋状溝部２５の位置（ホルダ２０の厚み方向にかかる位置）は、このような位置に限定されるものではない。

例えば、ホルダ２０の第２面２０ｃから第１面２０ｂにまで延びる形態（すなわち、ホルダ２０の厚み方向の全体にわたって延びる形態）としても良い。あるいは、螺旋状溝部２５を、ホルダ２０の第２面２０ｃから、第２面２０ｃと第１面２０ｂとの間に位置する中間位置にまで延びる形態としても良い。これらの形態とする場合に、ホルダ２０の保持孔２１に液溜部２２を設けないようにしても良い。また、螺旋状溝部２５を、ホルダ２０の第２面２０ｃと第１面２０ｂとの間に位置する中間位置のうち第２面２０ｃ側に位置する第２中間位置から、ホルダ２０の第２面２０ｃと第１面２０ｂとの間に位置する中間位置のうち第１面２０ｂ側に位置する第１中間位置にまで延びる形態としても良い。

１組電池
１０セル
１０ｂ外周面
２０ホルダ
２０ｂ第１面
２０ｃ第２面
２１保持孔
２１ｈ孔内周面
２２液溜部
２２ｈ液溜構成面
２５螺旋状溝部
３０接着剤
３１第１液
３２第２液
５０ノズル
５１吐出口
Ｄ１保持孔の内径（第１開口端の内径）
Ｄ３セルの外径
Ｇ隙間
Ｋ空隙部
Ｍ１中間位置

Claims

第１面とこれとは反対方向を向く第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、
前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、
前記セルの外周面と、前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面と、の間に位置する接着剤であって、第１液と第２液とが混合することによって硬化した接着剤と、を備える
組電池の製造方法であって、
前記ホルダの前記孔内周面は、螺旋状の溝部であって、前記孔内周面に沿って回転しながら前記ホルダの前記第２面側から前記第１面側に向かって螺旋状に延びる形態の螺旋状溝部を有し、
前記組電池の製造方法は、
前記セルの前記外周面に前記第１液を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程を終えた前記セルを前記ホルダの前記保持孔内に挿入して、前記セルの前記外周面に塗布されている前記第１液の少なくとも一部が、前記保持孔の径方向について前記螺旋状溝部に対向して配置された状態にするセル挿入工程と、
前記セルを挿入した前記ホルダの前記第２面を上方に向けた状態で、前記ホルダの前記第２面側から前記螺旋状溝部内に前記第２液を注入することで、前記セルの前記外周面に塗布されている前記第１液と前記第２液とを混合して硬化させて前記接着剤を形成し、前記接着剤を介して前記セルを前記ホルダに接着する接着工程と、を備える
組電池の製造方法。