JP2002144590A - インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタの本体フレーム１の
下面に複数のフロントヘッドユニットを正確且つ迅速に
固定する。 【解決手段】 前面に列状の複数個のノズルと、この各
ノズル毎に圧力室を備えたキャビティプレート１０と、
圧力室毎にインクに噴射エネルギーを付与する圧電アク
チュエータ２０と、フレキシブルフラットケーブル４０
とを積層したフロントヘッドユニット６を、治具４２の
表面に載置する。そのとき、キャビティプレート１０の
表面側のノズルプレート４３に、ノズル列の前後部位に
穿設された位置決め孔に対して治具４２から突出する位
置決めピンを嵌合して位置決めした状態で、本体フレー
ム１の底板５の下面の支持部８をフロントヘッドユニッ
ト６に被せ、本体フレーム１の上側に露出する空所９
ａ，９ｂからＵＶ接着剤を充填後紫外線照射にてフロン
トヘッドユニット６を固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェットプリンタヘッドの構成に係り、より詳しくは、
ノズル及びアクチュエータを備えたフロントヘッドユニ
ットを、インク供給通路を備えた本体フレームに強固且
つ迅速に且つ精度良く固定できる構造及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先行技術のオンディマンド型の圧電式の
インクジェットプリンタヘッドにおいては、例えば、特
開平８−２７６５８６号公報に記載されているように、
積層型のフロントヘッドユニットは、多数のノズルを備
えたノズルプレートと、その背面に接着剤にて積層さ
れ、インク供給タンクに連通するリザーバ室と前記ノズ
ルの孔径より大径の第１通孔を有するスペーサプレート
と、該スペーサプレートの背面に接着され、前記リザー
バ室と連通するオリフィスと前記第１通孔に連通する第
２通孔を有するインク供給プレートと、該インク供給プ
レートの背面に接着された補強プレート及び圧力室を構
成するための圧力室プレートと、前記圧力室の背面に接
着した圧電振動板とから構成されており、このフロント
ヘッドユニットを、合成樹脂製のヘッドケースの下面の
凹所内に接着剤にて固定する。このヘッドケースには、
後述するインクカートリッジからのインクを前記フロン
トヘッドユニットに流入させるためのインク流路が形成
されており、このヘッドケースを、合成樹脂製の上面開
放状でインクカートリッジを着脱自在に搭載できる本体
フレームの下面にビス止めするという構成であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
構成では、ヘッドケースが合成樹脂製の射出成形品であ
るとしても、フロントヘッドユニットの外周形状に合わ
せた凹所を正確に形成することができず、また、前記凹
所の内壁面とフロントヘッドユニットの外周及び裏面と
の間の隙間に隈なく接着剤で充填するので、当該フロン
トヘッドユニットのノズルの向きをヘッドケースの下面
と直交する方向に正確に合わせることも困難であるとい
う問題があった。そして、前記フロントヘッドユニット
を複数並設させる場合、一方のフロントヘッドユニット
におけるノズル列と隣接する他方のフロントヘッドユニ
ットにおけるノズル列との平行度や間隔の誤差が大きく
なると、用紙等の被記録媒体に対するインクの付着位置
がずれて印刷精度が悪くなるので、前記複数のフロント
ヘッドユニットを、その平行度や配置間隔の誤差が小さ
くなるように、ヘッドケースに固定する必要があった。

【０００４】さらに、前記接着剤の硬化速度が遅いと、
ヘッドケースに対してフロントヘッドユニットを固定す
るために位置及び姿勢保持する治具を長時間拘束しなけ
ればならず、組み立て作業の能率も悪くなるという問題
もあった。

【０００５】本発明は、このような問題を解消したイン
クジェットプリンタヘッド及びその製造方法を提供する
ことを技術的課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェットプリン
タヘッドは、前面に列状の複数個のノズル、この各ノズ
ル毎の圧力室及び、前記各圧力室ごとにインクに噴射エ
ネルギーを付与するアクチュエータとからなるフロント
ヘッドユニットを、インク供給源から前記フロントヘッ
ドユニットにインクを供給するインク供給通路を備えた
本体フレームに固着してなるインクジェットプリンタヘ
ッドにおいて、前記本体フレームの底板には、前記フロ
ントヘッドユニットの裏面を支持するための支持部と、
該フロントヘッドユニットの裏面の複数箇所が露出する
空所とを備え、該各空所には速硬化性の接着剤を充填し
てフロントヘッドユニットを固定したものである。

【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記速硬化性の接着剤はＵＶ接着剤としたものである。

【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載のインクジェットプリンタヘッドに
おいて、前記底板には、前記フロントヘッドユニットを
複数並設するための支持部を並列状に形成し、該隣接す
る支持部には、前記隣接する２つのフロントヘッドユニ
ットの裏面に跨がるように前記空所を形成したものであ
る。

【０００９】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタヘッドにおいて、前記空所は、１つのフロントヘッ
ドユニットの四隅近傍に対応するように配置したもので
ある。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッ
ドにおいて、前記フロントヘッドユニットを複数並べて
その前面に固着されたカバープレートをさらに備えたも
のである。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッ
ドにおいて、前記本体フレームの底板に、前記フロント
ヘッドユニットを複数並設するにおいて、前記各フロン
トヘッドユニットにおけるノズルプレートには、前記ノ
ズルの列の前後部位またはその近傍に、治具に突設した
位置決めピンにそれぞれ嵌まる位置決め孔を備え、ノズ
ルプレートに隣接するプレートには、前記各位置決め孔
に連通し、且つ位置決め孔より大径の盲孔を有したもの
である。

【００１２】請求項７に記載の発明のインクジェットプ
リンタヘッドの製造方法は、前面に列状の複数個のノズ
ル、この各ノズル毎の圧力室及び、前記各圧力室ごとに
インクに噴射エネルギーを付与するアクチュエータとか
らなるフロントヘッドユニットを、インク供給源から前
記フロントヘッドユニットにインクを供給するインク供
給通路を備えた本体フレームに固着してなるインクジェ
ットプリンタヘッドにおいて、前記本体フレームの底板
には、前記複数のフロントヘッドユニットの裏面を並列
状に支持するための支持部と、該フロントヘッドユニッ
トの裏面の複数箇所が露出する空所とを設けておき、前
記複数のフロントヘッドユニットを相互に位置決めして
配置した後、該複数のフロントヘッドユニットの裏面に
前記支持部を対向配置し、前記空所から充填した接着剤
にて、前記複数のフロントヘッドユニットを前記支持部
に固定することを特徴とする。

【００１３】そして、請求項８に記載の発明は、請求項
７に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法に
おいて、前記接着剤は、ＵＶ接着剤としたものである。

【００１４】また、請求項９に記載の発明は、請求項７
または請求項８に記載のインクジェットプリンタヘッド
の製造方法において、前記空所は１つのフロントヘッド
ユニットの四隅近傍に対応するよう設けたことを特徴と
するものである。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至
請求項９のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘ
ッドの製造方法において、前記複数のフロントヘッドユ
ニットの前面に固着されたカバープレートをさらに備
え、前記複数のフロントヘッドユニットを相互に位置決
め配置するとともにその前面に前記カバープレートを配
置し、それらに前記支持部を対向配置させたことを特徴
とするものである。

【００１６】請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至
請求項１０のいずれかに記載のインクジェットプリンタ
ヘッドの製造方法であって、前記本体フレームの底板
に、前記フロントヘッドユニットを複数並設するにおい
て、前記各フロントヘッドユニットにおけるノズルプレ
ートの前記ノズルの列の前後部位またはその近傍に予め
穿設された位置決め孔を、治具に突設した位置決めピン
にそれぞれ嵌合させた状態で、前記空所から充填した接
着剤にて、前記複数のフロントヘッドユニットを前記支
持部に固定するものである。

【００１７】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法におい
て、前記各ノズルプレートには、ノズルと位置決め孔と
を同一工程にて穿設するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１、図２及び図３は、本発明の実
施の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドの
斜視図を示し、図４は本体フレーム１の下面図である。

【００１９】これらの図において、記録媒体に沿って走
行する公知のキャリッジ（図示しない）に搭載される本
体フレーム１は、ポリプロエチレン、ポリプロピレン等
の合成樹脂材の射出形成品で、上面開放の略箱状に形成
されており、その上方から４つのインクカートリッジ２
を着脱自在に装着できる搭載部３を有し、該搭載部３の
一側部位３ａには、前記各インクカートリッジ２のイン
ク放出部（図示せず）に接続できるインク供給通路４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが本体フレーム１の底板５の下面
まで連通している。なお、前記搭載部３の一側部位３ａ
の上面には、前記インク放出部と密接できるようにした
ゴム製等のパッキング（図示せず）が配置されている。

【００２０】前記底板５は、前記搭載部３から一段下に
突出するようにして水平状に形成され、該底板５の下面
側には、後に詳述するフロントヘッドユニット６を２つ
並列させて配置するための２つの支持部８、８を段付き
状に形成する。該各支持部８にはＵＶ接着剤７にて固定
するための複数の空所９ａ，９ｂが上下に貫通するよう
に形成されている。

【００２１】フロントヘッドユニット６は、図１２に示
すように、複数枚の金属板製の積層型のキャビティープ
レート１０と、該キャビティプレート１０に対して接着
剤または接着シート４１（図１６参照）を介して接着・
積層されるプレート型の圧電アクチュエータ２０と、そ
の上面に外部機器との電気的接続のために、フレキシブ
ルフラットケーブル４０が接着剤にて重ね接合されて構
成されており、キャビティープレート１０における最下
層のノズルプレート４３に後述のように開口されたノズ
ル５４から下向きにインクが吐出するものとする。

【００２２】次に、フロントヘッドユニット６の各構成
部品の詳細について説明する。前記キャビティープレー
ト１０の第１実施形態は、図１３、図１４、図１５及び
図１６に示すように構成されている。すなわち、ノズル
プレート４３、下層プレート１１、二枚のマニホールド
プレート１２、スペーサプレート１３及びベースプレー
ト１４の五枚の薄い板状材料をそれぞれ接着剤にて重ね
接合して積層した構造である。実施形態では、ノズルプ
レート４３を除く各プレートは、４２％ニッケル合金鋼
板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有する。

【００２３】前記ノズルプレート４３には、微小径（実
施形態では２５μｍ程度）の多数個のインク噴出用のノ
ズル５４が、当該ノズルプレート４３における第１の方
向（長辺方向）に沿って２列の千鳥配列状に設けられて
いる。また、ノズルプレート４３には、ノズル５４の列
の前後部位またはその近傍に、後述するように、複数の
フロントヘッドユニット６、６を相互の位置を高い精度
で並設固定するための前後一対の位置決め孔５５、５５
が寸法Ｌ１だけ隔てて穿設されている（図１４参照）。

【００２４】前記ノズル５４及び位置決め孔５５、５５
はレーザ加工、プレス加工等により同一工程にて穿設さ
れるから、例えばノズル５４の列を結ぶ直線に対して位
置決め孔５５、５５の位置が所定の高い精度で穿設され
る。また、ノズル５４の列の先端及び後端に対して位置
決め孔５５、５５の位置が近すぎると、印字作業に伴う
インク滴が位置決め孔５５内に溜まるおそれがあるた
め、実施形態では、前または後の位置決め孔５５から直
近のノズル５４までの距離を１mm程度離した位置に穿設
するものとする。

【００２５】前記ノズル５４に対応する連通孔１５が下
層プレート１１の前記第１の方向に延びる２つの平行状
の基準線１１ａ、１１ｂに沿って、微小ピッチＰの間隔
で千鳥状配列にて穿設されている。前記二枚のマニホー
ルドプレート１２、１２には、インク通路１２ａ、１２
ｂが、前記連通孔１５の列の両側に沿って延びるように
穿設されている。但し、下層プレート１１に対面する下
側のマニホールドプレート１２におけるインク通路１２
ｂは、当該マニホールドプレート１２の上側にのみ開放
するように凹み形成されている（図１４参照）。このイ
ンク通路１２ａ、１２ｂは、上側のマニホールドプレー
ト１２に対する前記スペーサプレート１３の積層により
密閉される構造になっている。

【００２６】なお、前記下層プレート１１及び下側のマ
ニホールドプレート１２には、前記各位置決め孔５５に
連通する逃がし孔５６が穿設されており（図１４参
照）、各逃がし孔５６の直径は位置決め孔５５より大き
く設定され、且つ逃がし孔５６は、上側のマニホールド
プレート１２や前記スペーサプレート１３まで届かない
盲孔に形成されている。これにより、万一、前記各位置
決め孔５５からインクが浸入した場合でも、後述する圧
電アクチュエータ２０の箇所までインクが届かず、イン
クの液による電気的短絡の事故がないように配慮されて
いる。

【００２７】また、前記ベースプレート１４には、その
長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する
第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多
数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左
右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定す
ると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端１６ａは
前記左側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記長手
中心線より右側の圧力室１６の先端１６ａは前記右側の
長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の圧力室１
６の先端１６ａが交互に配置されているので、左右両側
の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に延びるように
交互に配置されていることになる。

【００２８】この各圧力室１６の先端１６ａは、前記ノ
ズルプレート４３における前記千鳥状配列のノズル５４
に、前記スペーサプレート１３及び両マニホールドプレ
ート１２に同じく千鳥状配列にて穿設されている微小径
の貫通路１７、１７、１７及び連通孔１５を介して連通
している。これらの場合、連通孔１５、貫通路１７の直
径は、ノズル５４の直径よりかなり大きく設定されてい
る。一方、前記各圧力室１６の他端１６ｂは、前記スペ
ーサプレート１３における左右両側部位に穿設された貫
通孔１８を介して、前記両マニホールドプレート１２に
おけるインク通路１２ａ、１２ｂに連通している。

【００２９】前記各圧力室１６の他端１６ｂは、図１５
に示すように、ベースプレート１４の下面側にのみ開口
するように凹み形成されているものである。また、最上
層のベースプレート１４の一端部に穿設された供給孔１
９ａの上面には、その上方のインクカートリッジ３から
供給されるインク中の塵除去のためのフィルタ２９が張
設されている。

【００３０】これにより、前記ベースプレート１４及び
スペーサプレート１３の一端部に穿設の供給孔１９ａ，
１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２ｂ内に流入した
インクは、このインク通路１２ａから前記各貫通孔１８
を通って前記各圧力室１６内に分配されたのち、この各
圧力室１６内から前記貫通路１７、１７、１７及び連通
孔１５を通って、当該圧力室１６に対応するノズル５４
に至るという構成になっている（図１５及び図１６参
照）。

【００３１】前記圧電アクチュエータ２０は、図１２、
図１３及び図１７に示すように、９枚の圧電シート２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１
ｇ，２２及びトップシート２３を積層した構造で、前記
各圧電シートのうち最下段の圧電シート２２とそれから
上方へ数えて奇数番目の圧電シート２１ｂ，２１ｄ，２
１ｆの上面（広幅面）には、前記キャビティープレート
１０における各圧力室１６の箇所ごとに細幅の個別電極
２４が、第１の方向（長辺方向）に沿って列状に形成さ
れ、各個別電極２４は前記第１の方向と直交する第２の
方向に沿って各圧電シートの長辺の端縁部近傍まで延び
ている。下から偶数段目の圧電シート２１ａ，２１ｃ，
２１ｅ，２１ｇの上面（広幅面）には、複数個の圧力室
１６に対して共通のコモン電極２５が形成されている。

【００３２】実施形態においては、前記各個別電極２４
の幅寸法は対応する圧力室１６における平面視での広幅
部より少し狭く設定されている。

【００３３】他方、圧力室１６は前記のベースプレート
１４の短辺の中央部側で、前記第１の方向（長辺）に沿
って２列状に配列されているので、前記コモン電極２５
は、その２列の圧力室１６、１６を一体的に覆うよう
に、偶数段目の圧電シート２１ａ，２１ｃ，２１ｅ，２
１ｇの短辺方向の中央において長辺に沿って延びる平面
視略矩形状に形成されると共に、該偶数段目の圧電シー
ト２１ａ，２１ｃ，２１ｅ，２１ｇの対の短辺の端縁部
近傍では当該端縁部のほぼ全長にわたって延びる引出部
２５ａ，２５ａが一体的に形成されている。

【００３４】そして、前記偶数段目の圧電シート２１
ａ，２１ｃ，２１ｅ，２１ｇの対の長辺の端縁部近傍の
表面であって、前記コモン電極２５が形成されていない
箇所には、前記各個別電極２４と同じ上下位置（対応す
る位置）に、当該個別電極２４と略同じ幅寸法で長さの
短いダミー個別電極２６を形成する。

【００３５】他方、最下段の圧電シート２２とそれから
上方へ数えて奇数番目の圧電シート２１ｂ，２１ｄ，２
１ｆの上面（広幅面）のうち、前記引出部２５ａ，２５
ａに対応する位置（同じ上下位置、圧電シートの対の短
辺の端縁部近傍）には、ダミーコモン電極２７を形成す
るのである。

【００３６】前記最上段のトップシート２３の上面に
は、その長辺の端縁部に沿って、前記各個別電極２４の
各々に対する表面電極３０と、前記コモン電極２５に対
する表面電極３１とが、設けられている。

【００３７】さらに、前記最下段の圧電シート２２を除
いて、他の全ての圧電シート２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，
２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇとトップシート２３と
には、前記各表面電極３０と、それに対応する位置（同
じ上下位置）の個別電極２４並びにダミー個別電極２６
とが互いに連通するように、スルーホール３２を穿設す
る。同様に、前記少なくとも１つの表面電極３１（実施
形態では、トップシート２３の４隅の位置の表面電極３
１）と、それに対応する位置（同じ上下位置）の引出部
２５ａ並びにダミーコモン電極２７とが互いに連通する
ように、スルーホール３３を穿設し、スルーホール３
２、３３内に充填された導電性材料を介して、各層の個
別電極２４同士及びそれと対応する位置の表面電極３０
とが電気的に接続されているように構成し、同じく、各
層のコモン電極２５同士及びそれと対応する位置の表面
電極３１とが電気的に接続されているように構成するも
のである（図１３及び図１７参照）。

【００３８】前記した構成の圧電アクチュエータ２０
は、以下に述べるような方法で製造される。即ち、前記
一つの圧電アクチュエータ２０における圧電シート２１
ｂ，２１ｄ，２１ｆの複数個をマトリックス状に並べて
一体化してなる第１素材シート（セラミックグリーンシ
ート）の表面のうち各圧電シートの箇所に、複数個の個
別電極２４と、捨てパターンの電極としてのダミーコモ
ン電極２７を設ける位置に対応して予めスルーホール３
２を穿設する。同様に、圧電シート２１ａ，２１ｃ，２
１ｅ，２１ｇの複数個をマトリックス状に並べて一体化
してなる第２素材シート（セラミックグリーンシート）
の表面のうち各圧電シートの箇所に、複数個のコモン電
極２５と、捨てパターンの電極としてのダミー個別電極
２６を設ける位置に対応して予めスルーホール３３を穿
設する。さらに、前記と同様に、トップシート２３の複
数個をマトリックス状に並べて一体化してなる第３素材
シート（セラミックグリーンシート）の表面のうちトッ
プシート２３の箇所に、複数個の表面電極３０、３１を
設ける位置に対してスルーホール３２、３３を穿設す
る。

【００３９】そして、各圧電シート２１ｂ，２１ｄ，２
１ｆ、２２の表面に個別電極２４及びダミーコモン電極
２７を、圧電シート２１ａ，２１ｃ，２１ｅ，２１ｇの
表面にコモン電極２５及びダミー個別電極２６を、トッ
プシート２３の表面に表面電極３０、３１の箇所を、そ
れぞれ、導電ペーストのスクリーン印刷にて形成する
と、前記各スルーホール３２、３３は、第１、第２素材
シートの上下広幅面に貫通しているので、各スルーホー
ル３２、３３内にも前記導電ペーストが浸入し、該各ス
ルーホール３２、３３を介して各電極部分でシートの上
下面で導電通可能となる。次いで、各グリーンシートを
乾燥した後、積層し、次いで積層方向にプレスすること
で一体化して、一枚の積層体にする。その後焼成する。

【００４０】これにより、上下に積層された複数枚の圧
電シート２１とトップシート２３とは上下同じ位置の前
記個別電極２４及びダミー個別電極２６が表面電極３０
の箇所と電気的に接続されるし、同じく上下複数枚のコ
モン電極２５及びダミーコモン電極２７が表面電極３１
の箇所と電気的に接続されることになる。

【００４１】なお、圧電アクチュエータ２０の厚さ方向
の外周側面にて個別電極２４同士やコモン電極２５同士
を電気的に接続するように、側面電極（図示せず）を形
成しても良い。

【００４２】そして、このような構成のプレート型の圧
電アクチュエータ２０は、前記キャビティープレート１
０に対して、当該圧電アクチュエータ２０における各個
別電極２４が前記キャビティープレート１０における各
圧力室１６の各々に対応するように積層固定される（図
１２、図１３参照）。また、この圧電アクチュエータ２
０における上側の表面には、前記フレキシブルフラット
ケーブル４０が重ね接着されることにより、このフレキ
シブルフラットケーブル４０における各種の配線パター
ン（図示せず）が、前記各表面電極３０、３１に電気的
に接合される。

【００４３】この構成において、前記圧電アクチュエー
タ２０における各個別電極２４のうち任意の個別電極２
４と、コモン電極２５との間に電圧を印加することによ
り、圧電シート２１のうち前記電圧を印加した個別電極
２４の部分に圧電による積層方向の歪みが発生し、この
歪みにて前記各個別電極２４に対応する圧力室１６の内
容積が縮小されることにより、この圧力室１６内のイン
クが、ノズル１５から液滴状に噴出して、所定の印字が
行われる（図１６参照）。

【００４４】次に、本体フレーム１の底板５の支持部８
に対して複数のフロントヘッドユニット６、６を並列的
に固着する方法について説明する。図２〜図８に示すよ
うに、複数の空所９ａ，９ｂは、一つのフロントヘッド
ユニット６に対してその四隅近傍を固定する箇所に形成
されているものであり、実施形態では、前記２つの支持
部８、８のうち一辺（実施形態では長辺）が隣接する箇
所においては、並設する２つのフロントヘッドユニット
６、６の裏面に跨がるように、空所９ａ，９ａを広幅に
形成する。

【００４５】まず、前記２つのフロントヘッドユニット
６、６を並設するために、治具４２プレートに予め位置
決めピン５７、５７を４つ突設する。その場合、２つの
ノズルプレート４３、４３におけるノズル５４、５４列
が互いに平行であるように正確にセットする必要があ
る。そのため、１つのノズルプレート４３の前後部位に
Ｌ１だけ隔てて穿設された位置決め孔５５、５５に対応
するように前後２箇所の位置決めピン５７、５７を突設
させる（図６参照）。また、２つのノズルプレート４
３、４３におけるノズル５４、５４列の間隔がＬ２にて
平行度を保持するために、位置決めピン５７、５７をＬ
２の間隔だけ隔てて突設させる（図５参照）。

【００４６】治具４２においてノズルプレート４３が載
る位置決めピン５７、５７のまわりの部分４２ａは、他
の部分よりも高く突出しており、平面視においてカバー
プレート４４の開口部４４ａよりも小さい大きさであ
る。最初に、カバープレート４４をその開口部４４ａに
突出部分４２ａが挿入するようにして治具４２上に載せ
る。

【００４７】次いで、前記各フロントヘッドユニット６
のノズルプレート４３をプレート状の治具４２の突出部
分４２ａに対面させるように下向きにして、各ノズルプ
レート４３に設けられた前記ノズル５４の列の前後部位
に穿設された位置決め孔５５、５５を対応する位置決め
ピン５７、５７に嵌め入れる（図１０（ａ）及び図１１
参照）。これにより、２つのフロントヘッドユニット
６、６における両ノズル５４、５４列が平行で、且つノ
ズル列の前後位置も前後にずれないようにセットされる
（図１０（ａ）参照）。

【００４８】そして、前記位置決めピン５７の高さ寸法
をノズルプレート４３の厚さ寸法より高くしてあって
も、当該ノズルプレート４３に隣接するプレート（下層
プレート１１）には逃がし孔５６が形成されているか
ら、位置決めピン５７の先端がプレートにつかえず、ま
た、位置決めピン５７と位置決め孔５５との両直径を同
じにしてガタつかないようすることにより、ノズルプレ
ート４３の表面（下面）が治具４２の表面に当接した状
態を保持でき、並設するノズル５４の軸線（インクの噴
射方向に対応する）を治具４２の表面に対して直交する
方向に正確に設定できることになる。なお、逃がし孔５
６の直径が位置決め孔５５（位置決めピン５７）の直径
より大きく設定することにより、キャビティプレート１
０における各プレート４３、１１、１２、１３、１４の
積層作業時の各プレートの横ずれの誤差が若干あって
も、位置決めピン５７全体が位置決め孔５５に貫通でき
るのである。

【００４９】次いで、このフロントヘッドユニット６、
６の上方から本体フレーム１を被せる。そのとき、各支
持部８の段付きの凹部内に前記各フロントヘッドユニッ
ト６が収納されるようにセットすると、底板５のリブ５
ａの下縁はノズルプレート４３の下面とほぼ同一平面を
なす状態に保持される。次いで、本体フレーム１の上面
側から前記各空所９ａ，９ｂに速硬化性の接着剤として
の変性アクリル樹脂系接着剤の粘性のあるＵＶ接着剤７
を図１０（ｂ）の下向き矢印のごとく落とし込み充填
し、次いで、本体フレーム１上から前記各空所９ａ，９
ｂに向かって紫外線を照射する。すると、ＵＶ接着剤７
は短時間（数十秒以内）で固化するのである。

【００５０】このとき、フロントヘッドユニット６の厚
さ寸法Ｈ１ａを、前記キャビティプレート１０における
ノズルプレート４３前面からフレキシブルフラットケー
ブル４０の裏面までの厚さとするときには、前記段付き
状の各支持部８の深さ寸法Ｈ２を、Ｈ１ａより若干深く
設定すると（図５参照）、各支持部８とフレキシブルフ
ラットケーブル４０や圧電アクチュエータ２０、さらに
はキャビティプレート１０の上面（裏面）との間に若干
の隙間９ｃができ（図７及び図８参照）、この隙間９ｃ
に前記ＵＶ接着剤７が侵入した状態で秒単位で固化する
から、本体フレーム１でフロントヘッドユニット６のい
ずれの箇所も押さえ付ける余分な外力が作用しない状態
の元で両者を固定するすることができる。

【００５１】従って、ノズル５４の軸線（インクの噴射
方向に対応する）を治具４２の表面に対して直交する方
向に正確に設定でき、かつ、２つのフロントヘッドユニ
ット６、６のノズル列の相互の関係も正確に維持でき
る。

【００５２】また、前記凹所９ａ，９ｂを例えば、平面
視矩形状のフロントヘッドユニット６の四隅近傍に配置
することにより、ＵＶ接着剤７の固化時に、当該接着剤
の収縮歪みに伴うフロントヘッドユニット６の位置ずれ
を極力少なくすることができる。

【００５３】また、フロントヘッドユニット６の四隅近
傍を固化することで、後にインクジェットヘッドをプリ
ンタに搭載した状態での不使用時に、ノズル部分の乾燥
を防止すべくゴム製等のキャップでキャビティプレート
１０の前面を密接すべく押圧したときに当該キャビティ
プレート１０の平面が歪むような変形が起こり難くなる
という利点を有する。

【００５４】さらに、図５及び図７に示すように、並列
させたフロントヘッドユニット６、６の隣接する辺に跨
がって空所９ａが広幅で形成されていると、１箇所の空
所９ａにＵＶ接着剤７を充填し、紫外線照射で、２つの
ユニット６、６を一度に固化でき、作業速度の短縮及び
製造効率の大幅向上に寄与できる。

【００５５】なお、速硬化性の接着剤としては、前記Ｕ
Ｖ接着剤７と成分が類似する湿気硬化型接着剤等も使用
できる。

【００５６】そして、フロントヘッドユニット６、カバ
ープレート４４、本体フレーム１の間には、シール剤４
５を充填する。なお、フロントヘッドユニット６とカバ
ープレート４４の間には、カバープレート４４にフロン
トヘッドユニット６を対向させる際に、カバープレート
４４またはフロントヘッドユニット６の下層プレート１
１の対向面のいずれかに予め塗布した接着剤兼シール剤
を介装させる。

【００５７】即ち、図７〜図９に示すように、弾性のあ
る薄金属板製のカバープレート４４の左右両側縁とリブ
５ａとの間、及びカバープレート４４の折曲部分４４ｃ
の先端と本体フレーム１の側面との間にシール剤４５を
塗布する。なお、フレキシブルフラットケーブル４０と
本体フレーム１との間、フレキシブルフラットケーブル
４０とカバープレート４４との間、およびカバープレー
ト４４における折曲部分４４ｃのコーナ部と本体フレー
ム１との間には、フロントヘッドユニット６に本体フレ
ーム１を被せ付ける前に、シール剤４５をあらかじめ塗
布しておく。これにより、前記隙間９ｃの外周を完全に
封止でき、外部からインクや、紙粉、埃等が侵入するこ
とを防止できるのである。

【００５８】なお、カバープレート４４は、中央部分に
おいてノズルプレート４３に対応する孔４４ａを有し、
両端において底板５の下面側から本体フレーム１の側面
に沿って折曲部分４４ｂ，４４ｃが形成され、一方の折
曲部分４４ｂで、フレキシブルフラットケーブル４０の
中途部の下面側を覆うようにしている。

【００５９】カバープレート４４の外周は、本体フレー
ム１に対してシリコーン接着剤等のシール剤４５で封止
固定されている。すなわち、カバープレート４４の左右
両側縁と底板５の左右両側に立ち上がったリブ５ａとの
間、及びカバープレート４４の他方の折曲部分４４ｃの
先端と本体フレーム１の側面との間に沿って、ほぼＵ字
状にシール剤４５が充填され（図７及び図９）、また一
方の折曲部分４４ｂの内側とフレキシブルフラットケー
ブル４０との間およびそのケーブル４０と本体フレーム
１の側面との間にそれぞれシール剤４５が充填されてい
る（図８参照）。カバープレート４４の孔４４ａの内周
とフロントヘッドユニット６の前面との間は、カバープ
レート４４とフロントヘッドユニット６とを接着する接
着剤（シール剤）によって封止される。これにより、２
個のフロントヘッドユニット６の間は、カバープレート
４４によって塞がれ、かつ本体フレーム１とフロントヘ
ッドユニット６の外周との間は、カバープレート４４お
よびシール剤４５を介して封止されて、本体フレーム１
とフロントヘッドユニット６との隙間９ｃにインクや、
紙粉、埃等が侵入することを防止でき、圧電アクチュエ
ータ２０とフレキシブルフラットケーブル４０との電気
的接続箇所の電気的短絡事故が防止できるのである。ま
た、一方の折曲部分４４ｂにより、フレキシブルフラッ
トケーブル４０の引き出し方向を案内できるとともに、
そのケーブル４０の保護もできる。

【００６０】なお、図２、図９に示すように、本体フレ
ーム１における前記各インク供給通路４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄの本体フレーム１の底板５の下面への連通部の
外周には平面視８字状等の嵌合溝４６を凹み形成し、該
嵌合溝４６には、リング状のゴム製等のパッキン４７を
挿入するとともに、シリコーン樹脂等のシール剤４５に
て予め充填しておく。前述のフロントヘッドユニット６
と本体フレーム１との接着固定時に、同時に前記各パッ
キン４７の先端が前記各供給孔１９ａの外周に押圧され
ことにより、シール剤４５もフロントヘッドユニット６
に接触し、供給孔１９ａ（フィルタ２９）とのシール箇
所が密閉できるのである。

【００６１】図１８はキャビティプレート１０の第２実
施形態を示し、第１実施形態のキャビティプレート１０
との相違は下層プレート１１が省略されている点であ
り、他の形態及び構成、作用・効果は同一であるので、
同一符号を付して、詳細な説明は省略する。そして、ノ
ズルプレート４３における位置決め孔５４に連通する盲
孔としての逃がし孔５６は、下側マニホールドプレート
１２及び上側マニホールドプレート１２にのみ穿設され
ており、スペーサプレート１３やベースプレート１４に
は逃がし孔５６が穿設されていないので、第１実施形態
と同様に、位置決め孔５４側からインクが浸入してもス
ペーサプレート１３やベースプレート１４にて遮断さ
れ、その裏面側の圧電アクチュエータ２０の箇所にイン
クが浸透せず、電気的短絡事故が発生しない。

【００６２】また、並列すべきフロントヘッドユニット
の個数は２〜４と任意に構成することができ、フロント
ヘッドユニットにおけるキャビティプレートは金属材料
の他、セラミックス材であっても良い。さらに、本発明
のインクジェットプリンタの駆動手段は、上記のプレー
ト状の圧電アクチュエータ２０の他の形式であっても良
いし、静電気により、圧力室の背面を覆う振動板を振動
させてインクをノズル５４から吐出させる構成であって
も良い。また、本体フレーム１にインクカートリッジを
搭載することなく、キャリッジ以外のインクタンクから
チューブを介してインク供給路４ａ〜４ｂにインクを供
給するものであっても良い。

【００６３】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
に記載の発明の圧電式インクジェットプリンタヘッド
は、前面に列状の複数個のノズル、この各ノズル毎の圧
力室及び、前記各圧力室ごとにインクに噴射エネルギー
を付与するアクチュエータとからなるフロントヘッドユ
ニットを、インク供給源から前記フロントヘッドユニッ
トにインクを供給するインク供給通路を備えた本体フレ
ームに固着してなるインクジェットプリンタヘッドにお
いて、前記本体フレームの底板には、前記フロントヘッ
ドユニットの裏面を支持するための支持部と、該フロン
トヘッドユニットの裏面の複数箇所が露出する空所とを
備え、該各空所には速硬化性の接着剤を充填してフロン
トヘッドユニットを固定したものである。

【００６４】この構成により、フロントヘッドユニット
の裏面と空所の壁面との間に充填された速硬化性の接着
剤にて迅速に固定でき、且つフロントヘッドユニットの
配置位置誤差も極めて小さくできるという効果を奏す
る。

【００６５】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記速硬化性の接着剤はＵＶ接着剤としたものであるか
ら、秒単位の極短時間で固化が完了するので組み立て作
業効率が大幅に向上するという効果を奏する。

【００６６】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載のインクジェットプリンタヘッドに
おいて、前記底板には、前記フロントヘッドユニットを
複数並設するための支持部を並列状に形成し、該隣接す
る支持部には、前記隣接する２つのフロントヘッドユニ
ットの裏面に跨がるように前記空所を形成したものであ
るから、該跨がった空所に接着剤を充填すれば隣接する
フロントヘッドユニットの裏面箇所を同時に固定でき、
組み立て作業効率が一層向上するという効果を奏する。

【００６７】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタヘッドにおいて、前記空所は、１つのフロントヘッ
ドユニットの四隅近傍に対応するように配置したもので
ある。

【００６８】このように、１つのフロントヘッドユニッ
トの四隅近傍に対応する空所にて接着剤で固定すると、
接着剤の固化時に、当該接着剤の収縮歪みに伴うフロン
トヘッドユニットの位置ずれを極力少なくすることがで
きると共に、後にインクジェットヘッドをプリンタに搭
載した状態での不使用時に、ノズル部分の乾燥を防止す
べくゴム製等のキャップでキャビティプレートの前面を
密接すべく押圧したときに当該キャビティプレートの平
面が歪むような変形が起こり難くなるという利点を有す
る。

【００６９】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェットプリン
タヘッドにおいて、前記フロントヘッドユニットを複数
並べてその前面に固着されたカバープレートをさらに備
えるものであるから、上記のように複数のフロントヘッ
ドユニットの配置誤差を小さくし、かつ、それらの間の
隙間をカバープレートで塞ぎ、埃等の侵入を防止するこ
とができる。

【００７０】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載のインクジェットプリンタヘッ
ドにおいて、前記本体フレームの底板に、前記フロント
ヘッドユニットを複数並設するにおいて、前記各フロン
トヘッドユニットにおけるノズルプレートには、前記ノ
ズルの列の前後部位またはその近傍に、治具に突設した
位置決めピンにそれぞれ嵌まる位置決め孔を備えたもの
であるから、一つのフロントヘッドユニットごとにノズ
ルプレートを治具に対面させてセットすると、治具にお
ける位置決めピンに対してノズルプレートにおけるノズ
ル列前後の位置決め孔を介して、ノズルプレートが正確
な位置姿勢で簡単にセットできるから、この状態で本体
フレームに対してフロントヘッドユニットを接着剤にて
固着するだけで、複数並設するフロントヘッドユニット
のノズル列が互いに平行状になり配置誤差を無くするこ
とができる。また、位置決めのための構成も至極簡単で
あり、インクジェットヘッド側に跡に突出部が残らない
という効果も奏する。

【００７１】そして、本発明では、ノズルプレートに隣
接するプレートには、前記各位置決め孔に連通し、且つ
位置決め孔より大径の盲孔を有したものであるから、フ
ロントヘッドユニットを積層状に組み立てるときに、ノ
ズルプレートとそれに隣接するプレートとの間の横ずれ
が多少できても、位置決めピンが盲孔につかえず、且
つ、印刷作業中に万一、インクが位置決め孔を介して盲
孔内に浸入しても、アクチュエータ側にインクが浸入せ
ず、電気的短絡事故が発生しないという効果を奏する。

【００７２】請求項７に記載の発明のインクジェットプ
リンタヘッドの製造方法は、前面に列状の複数個のノズ
ル、この各ノズル毎の圧力室及び、前記各圧力室ごとに
インクに噴射エネルギーを付与するアクチュエータとか
らなるフロントヘッドユニットを、インク供給源から前
記フロントヘッドユニットにインクを供給するインク供
給通路を備えた本体フレームに固着してなるインクジェ
ットプリンタヘッドにおいて、前記本体フレームの底板
には、前記複数のフロントヘッドユニットの裏面を並列
状に支持するための支持部と、該フロントヘッドユニッ
トの裏面の複数箇所が露出する空所とを設けておき、前
記複数のフロントヘッドユニットを相互に位置決めして
配置した後、該複数のフロントヘッドユニットの裏面に
前記支持部を対向配置し、前記空所から充填した接着剤
にて、前記複数のフロントヘッドユニットを前記支持部
に固定することを特徴とする。

【００７３】したがって、複数のフロントヘッドユニッ
トの前面の水平度やノズル列の平行度を正確に保持した
状態で、各フロントヘッドユニットの裏面からの接着剤
の充填で、本体フレームと固定でき、インクジェットプ
リンタヘッドの組み立て精度を大幅に向上できるという
効果を奏する。

【００７４】そして、請求項８に記載の発明は、請求項
７に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法に
おいて、前記接着剤は、ＵＶ接着剤としたものであるか
ら、固定に要する時間が短時間となり、請求項５に記載
の発明による効果に加えて、組み立て作業能率が大幅に
向上するという効果を奏する。

【００７５】また、請求項９に記載の発明は、請求項７
または請求項８に記載のインクジェットプリンタヘッド
の製造方法において、前記空所は１つのフロントヘッド
ユニットの四隅近傍に対応するよう設けたことを特徴と
するものであるから、接着剤による固化に際しての収縮
による本体フレームに対するフロントヘッドユニットの
取付け位置のずれを少なくできるという効果を奏する。

【００７６】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
７乃至請求項９のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタヘッドの製造方法において、前記複数のフロントヘ
ッドユニットの前面に固着されたカバープレートをさら
に備え、前記複数のフロントヘッドユニットを相互に位
置決め配置するとともにその前面に前記カバープレート
を配置し、それらに前記支持部を対向配置するものであ
るから、複数のフロントヘッドユニットを上記のように
正確に配置し、かつ、それらの間の隙間をカバープレー
トで塞ぎ、埃等の侵入を防止することができる。

【００７７】請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至
請求項１０のいずれかに記載のインクジェットプリンタ
ヘッドの製造方法であって、前記本体フレームの底板
に、前記フロントヘッドユニットを複数並設するにおい
て、前記各フロントヘッドユニットにおけるノズルプレ
ートの前記ノズルの列の前後部位またはその近傍に予め
穿設された位置決め孔を、治具に突設した位置決めピン
にそれぞれ嵌合させた状態で、前記空所から充填した接
着剤にて、前記複数のフロントヘッドユニットを前記支
持部に固定するものである。

【００７８】従って、一つのフロントヘッドユニットご
とにノズルプレートを治具に対面させてセットすると、
治具における位置決めピンに対してノズルプレートにお
けるノズル列前後の位置決め孔を介して、ノズルプレー
トが正確な位置姿勢で簡単にセットできるから、この状
態で本体フレームに対してフロントヘッドユニットを接
着剤にて固着するだけで、複数並設するフロントヘッド
ユニットのノズル列が互いに平行状になり配置誤差を無
くすることができる。また、本体フレームに、フロント
ヘッドユニットを複数固定した後には、治具における位
置決めピンからノズルプレートを外すだけでよいから、
作業効率が良いという効果を奏する。

【００７９】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法におい
て、前記各ノズルプレートには、ノズルと位置決め孔と
を同一工程にて穿設したものであるから、ノズルと位置
決め孔とを別工程で形成する場合に比べて、相互の位置
誤差が少なくなり、その分だけ複数のフロントヘッドユ
ニットの並設の配置誤差も小さくできるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるインクジェットプリ
ンタヘッドのノズル側を上にした斜視図である。

【図２】インクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜
視図である。

【図３】本体フレームの上方から見たインクジェットプ
リンタヘッドの部品の分解斜視図である。

【図４】本体フレームの底板を下面側から見た図であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視で見た各部品の拡大断面図
である。

【図６】図４のVI−VI線矢視で見た各部品の拡大断面図
である。

【図７】図４のＶ−Ｖ線矢視で見た本体フレームとフロ
ントヘッドユニットとの接着部を示す拡大断面図であ
る。

【図８】図４のVI−VI線矢視で見た本体フレームとフロ
ントヘッドユニットとの接着部を示す拡大断面図であ
る。

【図９】インク供給通路部における本体フレームとフロ
ントヘッドユニットとの接着部を示す拡大断面図であ
る。

【図１０】製造方法を示し（ａ）はフロントヘッドユニ
ットを治具上に位置決め配置した状態の側面図、（ｂ）
は本体フレームを被せた状態の断面図である。

【図１１】位置決め状態での位置決めピンと位置決め孔
及び盲孔としての逃がし孔の位置関係を示す要部拡大断
面図である。

【図１２】フロントヘッドユニットの各部品の斜視図で
ある。

【図１３】キャビティープレートと圧電アクチュエータ
との一端部を示す拡大斜視図である。

【図１４】キャビティープレートの分解斜視図である。

【図１５】キャビティープレートの部分的拡大斜視図で
ある。

【図１６】フロントヘッドユニットの拡大側断面図であ
る。

【図１７】圧電アクチュエータの分解斜視図である。

【図１８】第２実施形態のキャビティープレートの分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ 本体フレーム ５ 底板 ６ フロントヘッドユニット ７ ＵＶ接着剤 ８ 支持部 ９ａ，９ｂ 空所 ９ｃ 隙間 １０ キャビティープレート １１ 下層プレート １２，１２ マニホールドプレート １３ スペーサプレート １４ ベースプレート １６ 圧力室 ２０ 圧電アクチュエータ ４０ フレキシブルフラットケーブル ４２ 治具 ４３ ノズルプレート ５４ ノズル ５５ 位置決め孔 ５６ 盲孔としての逃がし孔 ５７ 位置決めピン

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に列状の複数個のノズル、この各ノ
   ズル毎の圧力室及び、前記各圧力室ごとにインクに噴射
   エネルギーを付与するアクチュエータとからなるフロン
   トヘッドユニットを、インク供給源から前記フロントヘ
   ッドユニットにインクを供給するインク供給通路を備え
   た本体フレームに固着してなるインクジェットプリンタ
   ヘッドにおいて、 前記本体フレームの底板には、前記フロントヘッドユニ
   ットの裏面を支持するための支持部と、該フロントヘッ
   ドユニットの裏面の複数箇所が露出する空所とを備え、
   該各空所には速硬化性の接着剤を充填してフロントヘッ
   ドユニットを固定したことを特徴とするインクジェット
   プリンタヘッド。
2. 【請求項２】 前記速硬化性の接着剤はＵＶ接着剤であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタヘッド。
3. 【請求項３】 前記底板には、前記フロントヘッドユニ
   ットを複数並設するための支持部を並列状に形成し、該
   隣接する支持部には、前記隣接する２つのフロントヘッ
   ドユニットの裏面に跨がるように前記空所を形成したこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジ
   ェットプリンタヘッド。
4. 【請求項４】 前記空所は、１つのフロントヘッドユニ
   ットの四隅近傍に対応するように配置したことを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジ
   ェットプリンタヘッド。
5. 【請求項５】 前記フロントヘッドユニットを複数並べ
   てその前面に固着されたカバープレートをさらに備える
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載のインクジェットプリンタヘッド。
6. 【請求項６】 前記本体フレームの底板に、前記フロン
   トヘッドユニットを複数並設するにおいて、前記各フロ
   ントヘッドユニットにおけるノズルプレートには、前記
   ノズルの列の前後部位またはその近傍に、治具に突設し
   た位置決めピンにそれぞれ嵌まる位置決め孔を備え、ノ
   ズルプレートに隣接するプレートには、前記各位置決め
   孔に連通し、且つ位置決め孔より大径の盲孔を有したこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   のインクジェットプリンタヘッド。
7. 【請求項７】 前面に列状の複数個のノズル、この各ノ
   ズル毎の圧力室及び、前記各圧力室ごとにインクに噴射
   エネルギーを付与するアクチュエータとからなるフロン
   トヘッドユニットを、インク供給源から前記フロントヘ
   ッドユニットにインクを供給するインク供給通路を備え
   た本体フレームに固着してなるインクジェットプリンタ
   ヘッドにおいて、 前記本体フレームの底板には、前記複数のフロントヘッ
   ドユニットの裏面を並列状に支持するための支持部と、
   該フロントヘッドユニットの裏面の複数箇所が露出する
   空所とを設けておき、 前記複数のフロントヘッドユニットを相互に位置決めし
   て配置した後、該複数のフロントヘッドユニットの裏面
   に前記支持部を対向配置し、前記空所から充填した接着
   剤にて、前記複数のフロントヘッドユニットを前記支持
   部に固定することを特徴とするインクジェットプリンタ
   ヘッドの製造方法。
8. 【請求項８】 前記接着剤は、ＵＶ接着剤であることを
   特徴とする請求項７に記載のインクジェットプリンタヘ
   ッドの製造方法。
9. 【請求項９】 前記空所は１つのフロントヘッドユニッ
   トの四隅近傍に対応するよう設けることを特徴とする請
   求項７または請求項８に記載のインクジェットプリンタ
   ヘッドの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記複数のフロントヘッドユニットの
    前面に固着されたカバープレートをさらに備え、 前記複数のフロントヘッドユニットを相互に位置決め配
    置するとともにその前面に前記カバープレートを配置
    し、それらに前記支持部を対向配置することを特徴とす
    る請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のインクジェ
    ットプリンタヘッドの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記本体フレームの底板に、前記フロ
    ントヘッドユニットを複数並設するにおいて、前記各フ
    ロントヘッドユニットにおけるノズルプレートの前記ノ
    ズルの列の前後部位またはその近傍に予め穿設された位
    置決め孔を、治具に突設した位置決めピンにそれぞれ嵌
    合させた状態で、前記空所から充填した接着剤にて、前
    記複数のフロントヘッドユニットを前記支持部に固定す
    ることを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれか
    に記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記各ノズルプレートには、ノズルと
    位置決め孔とを同一工程にて穿設することを特徴とする
    請求項１１に記載のインクジェットプリンタヘッドの製
    造方法。