JP2002234167A - 薄板状部品の接着固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタヘッドのノズル部か
らのインク漏洩を防止する。 【解決手段】 ヘッドユニット６の前面のマニホールド
プレート１２とノズルプレートとの接着領域４３ａに
は、ノズル５４の列を囲む第１領域に、凹状の多数の接
着剤逃がし部５８を密の間隔で設ける一方、その第１領
域の外側には凹状の多数の接着剤逃がし部５９を疎の間
隔で設け、接着領域４３ａに接着剤を塗布してからマニ
ホールドプレート１２とノズルプレートとを接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェットプリンタヘッドや電子部品に使用される複数枚
の薄板の接着固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先行技術のオンディマンド型の圧電式等
のインクジェットプリンタヘッドにおいて、特開平２−
７８５６０号公報には、接着剤の硬化時の収縮によるス
トレスの発生でインクジェットヘッドがゆがみ、ひび割
れ等して耐久性、信頼性の劣化が起こるのを防止するた
め、インクを吐出するノズルの列を有するノズルプレー
ト（オリフィスプレート）と、該ノズルに連通するイン
ク通路を備えたヘッド本体との接合面、例えばノズルプ
レートの裏面に島状の凹凸部を形成し、接着剤を介し
て、ノズルプレートとヘッド本体とを接合させた構成が
開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成の接合面に形成される島状の凸部の数が少ないため、
逆に凹部の全面積が大きくなるから、接着剤の層厚さの
厚い接着部の面積が多くなり、接着剤の使用量が多くな
ると共に、接着剤の層厚さの平均値が大きくなるだけ
で、接着面積が余り増大しないから、接着強度が向上し
難いという問題があった。

【０００４】特に、ノズルの列を囲む領域に、前記島状
の凸部が１列で一定間隔にて形成されているだけである
から、その領域での接着強度が向上せず、ノズルからの
インクが圧電アクチュエータを有するヘッド本体側に漏
れ易くなるという問題があった。

【０００５】このような問題は、他の種類の電子部品等
に使用される薄板の接着固定構造でもあった。

【０００６】本発明は、これらの問題を解消することを
目的とするものであり、特に、接着強度を向上させたイ
ンクジェットプリンタヘッドを提供することを技術的課
題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明は、各薄板を貫通する微
小な径の液体流路が形成され、且つ各液体流路が薄板間
で連通する状態で少なくとも２枚の薄板の表面同士を、
接着剤を介して接着固定してなる薄板状部品の接着固定
構造において、前記接着する一方の薄板の表面であっ
て、前記液体流路を囲む外周領域に、凹状または貫通孔
状の接着剤逃がし部を多数形成すると共に、前記液体流
路を囲む外周領域のうち、液体流路に近い第１領域に
は、前記各接着剤逃がし部の配置間隔を密とし、前記第
１領域の外側の第２領域における各接着剤逃がし部の配
置間隔を疎としたことを特徴とするものである。

【０００８】そして請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の薄板状部品の接着固定構造において、前記薄板
状部品は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有
するインクジェットプリンタのヘッドユニット用プレー
トであって、液体流路は、ノズルプレートに穿設された
ノズル及び、該ノズルプレートが接着固定される相手の
プレートに穿設されたインク流路としたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１、図２及び図３は、本発明の実
施の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドの
斜視図を示し、図５はヘッドユニットの前面図、図７は
底板とヘッドユニット及び保護カバープレートの接着完
了状態を示す要部断面図、図１１はヘッドユニットとし
てのキャビティプレートの各部品の斜視図、図１３
（ａ）はノズルプレートの接着態様を示す要部拡大断面
図、図１３（ｂ）は接着剤逃がし部の拡大断面図であ
る。

【００１０】本発明に係るインクジェットプリンタヘッ
ドは、図１〜図７に示すように、ポリプロエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂材の射出形成品からなる本体
フレーム１と、その底板５の下面側に並設した２つのヘ
ッドユニット６、６と、その各ヘッドユニット６の表面
のノズル列が露出するようにした開口窓５７、５７を有
して、ヘッドユニット６、６の表面及び前記本体フレー
ム１に固定した保護カバープレート４４とより構成され
ている。

【００１１】本体フレーム１は、上面開放の略箱状に形
成されており、その上方からインク供給源としての４つ
のインクカートリッジ２を着脱自在に装着できる搭載部
３を有し、該搭載部３の一側部位３ａには、前記各イン
クカートリッジ２のインク放出部（図示せず）に接続で
きるインク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが本体フレ
ーム１の底板５の下面まで連通している。

【００１２】前記底板５は、前記搭載部３から一段下に
突出するようにして水平状に形成され、該底板５の下面
側には、後に詳述するヘッドユニット６を２つ並列させ
て当接するための２つの支持部８、８を段付き状に形成
する。該各支持部８の一側部位には、図４及び図９に示
すように、前記各インク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄに対応する開口部５０，５０，５０，５０が設けら
れ、その各開口部５０毎の外周を囲繞するように略環状
の嵌合溝４６が凹み形成されている。

【００１３】そして、前記各嵌合溝４６に、軟質のゴム
製等のシール性の良好なリング状のパッキン４７を嵌合
する（図２及び図９参照）。

【００１４】また、前記底板５の各支持部８、８には、
速硬化性の第１接着剤としてのＵＶ接着剤７の流し込み
孔９ａ，９ｂが複数上下に貫通するように形成されてい
る。流し込み孔９ａ，９ｂから供給されたＵＶ接着剤７
にてヘッドユニット６とその前面のノズルプレート４３
を除いて覆う保護カバープレート４４とを固定するもの
である。

【００１５】なお、前記段付き状の各支持部８、８にヘ
ッドユニット６を固定したときには、その裏面のフレキ
シブルフラットケーブル４０との間に適当な隙間空間９
ｃが形成される。

【００１６】そして、図２、図６、図７に示すように、
複数の流し込み孔９ａ，９ｂは、一つのヘッドユニット
６に対してその四隅近傍の側部を固定する箇所に形成さ
れているものであり、実施形態では、前記２つの支持部
８、８のうち一辺（実施形態では長辺）が隣接する箇所
においては、並設する２つのヘッドユニット６、６の裏
面及び保護カバープレート４４の裏面に跨がって露出す
るように、流し込み孔９ａ，９ａを広幅に形成する。

【００１７】なお、前記搭載部３の一側部位３ａの上面
には、前記インク放出部と密接できるようにしたゴム製
等のパッキン５３（図３参照）が配置されている。

【００１８】次に、ヘッドユニット６の前面の構成につ
いて説明すると、図２、図５、図１１、図１２及び図１
３（ａ）に示すように、前記キャビティプレート１０の
前面（下面）の中央部には、ノズル５４の列を有する合
成樹脂製等の薄い板状のノズルプレート４３が接着剤５
５（図１３（ａ）参照）にて固定（貼設）されている。
後述するように、ノズル５４は１列に７５個あって、２
列の千鳥状に配列されており（図１１及び図１２参
照）、下向きにインクを吐出するものである（図１４参
照）。ノズルプレート４３の前面には公知の撥水膜が形
成されている。

【００１９】他方、前記２つのヘッドユニット６、６の
前面側を保護するための保護カバープレート４４は、薄
金属板製であって、前記各ヘッドユニット６におけるノ
ズルプレート４３の外周縁に対して適宜の隙間寸法（図
２及び図３参照）を隔てて囲むようにする２つの開口窓
５７、５７がプレス加工にて穿設されている。その保護
カバープレート４４は、前記ヘッドユニット６の前面
（下面）に対して、前記各開口窓５７の外周部位を囲繞
してインクシール性を有するシリコーン等の第２接着剤
５６（図６及び図７参照）にて液シール状態に接着固定
（貼設）される。保護カバープレート４４の厚さはノズ
ルプレート４３よりもわずかに厚いことが望ましい。

【００２０】その場合、前記各ヘッドユニット６の前面
（マニホールドプレート１２の前面）もしくは保護カバ
ープレート４４の裏面には、前記各開口窓５７の外周縁
より外周寄り部位であって、前記流し込み孔９ａ，９ｂ
の位置よりも内周側に、前記第２接着剤５６が第１接着
剤７と混じり合わないようにせき止めるための溜まり溝
６０を１条乃至複数条凹み形成するものである。実施形
態では、図５に示すごとく、ヘッドユニット６における
下側のマニホールドプレート１２の前面であって、ノズ
ルプレート４３を接着する領域４３ａより外側であっ
て、ノズルプレート４３におけるノズル５４の列、ひい
ては貫通路１７の列に沿って長く形成している。

【００２１】そして、図５及び図１３（ａ）に示すよう
に、前記下側のマニホールドプレート１２の前面には、
前記領域４３ａ内に平面視円形等の凹状の接着剤逃がし
部５８、５９が多数散在的に形成されている。その場
合、前記ノズル５４の列に近い第１領域における接着剤
逃がし部５８の直径は、実施形態では0.15mm程度であっ
て、ノズル５４直径（実施形態では0.025mm 程度) より
やや大きく、且つ、接着剤逃がし部５８の配置間隔（ピ
ッチ）は、実施形態では0.25mm程度で密にする。ちなみ
に、ノズル５４の配置間隔（ピッチ）は、実施形態では
0.34mm程度である。

【００２２】他方、前記第１領域より外側の第２領域に
おける接着剤逃がし部５９の直径は、実施形態では0.2m
m 程度であって、前記第１領域における接着剤逃がし部
５８の直径よりやや大きく設定する。また、接着剤逃が
し部５９の配置間隔（ピッチ）は、実施形態では0.5mm
程度で疎となるようにする。

【００２３】このような第１領域及び第２領域を含む領
域４３ａに塗布した接着剤５５（図１３（ａ）参照）が
ノズルプレート４３との押圧力で伸展するときに、前記
接着剤逃がし部５８、５９内に接着剤５５の余剰分が逃
げることができるようになっている（図１３（ｂ）参
照）。

【００２４】そして、接着剤５５が前記各接着剤逃がし
部５８、５９の周壁面を濡らしてから固化することによ
り、当該接着剤５５による接着面積が前記領域４３ａの
平坦面より増大すると共に、接着剤５５が前記各接着剤
逃がし部５８、５９の周壁面に固化する（前記領域４３
ａの平面と交差する面との接着硬化による）というアン
カー効果（作用）により、接着強度が増大できるという
効果を有するのである。

【００２５】さらに、接着剤逃がし部５８の配置間隔が
密である領域をノズル５４の列を囲む近い領域に設定し
たことにより、この部分での接着剤５５によるシール不
足部分がなくなり、ノズル５４部分から吐出するインク
がノズルプレート４３とその相手部材（マニホールドプ
レート１２）の表面との隙間を伝っててキャビティプレ
ート１０の内部に進入することを確実に防止できるので
ある。

【００２６】また、前記領域４３ａ内であって、貫通路
１７の列の前後部位には、ノズルプレート４３を前記下
側のマニホールドプレート１２の前面に接着固定すると
き、及び複数のヘッドユニット６、６を平行状に本体フ
レーム１の底位置に接着固定する際における位置決め孔
６１ａ、６２ａが穿設されている。この位置決め孔６１
ａ、６２ａは、図１１におけるノズルプレート４３にお
ける位置決め孔６１、６２と一致する位置になる。

【００２７】次に、ヘッドユニット６及び保護カバープ
レート４４を本体フレーム１に固定する方法について説
明すると、開口窓５７、５７が穿設された前述の薄金属
板製の保護カバープレート４４を、位置決めのための治
具６３（図７二点参照）上に載置し、該保護カバープレ
ート４４の裏面であって前記各開口窓５７の外周部位を
囲繞するように第２接着剤５６を塗布する（図６参
照）。

【００２８】次いで、該治具６３における２つの位置決
めピン６４（図７で一方のみ示す）に、前記ノズルプレ
ート４３における位置決め孔６１、６２を嵌めて、２個
のノズルプレート４３が開口窓５７から露出するように
配置すると共に、両ヘッドユニット６、６におけるノズ
ル５４の列の間隔が一定で且つ平行状となるようにセッ
トし、各ヘッドユニット６との前面と保護カバープレー
ト４４の裏面とを第２接着剤５６にて接着固定する。そ
れらの上に、本体フレーム１を被せ、ヘッドユニット
６、６を、支持部８、８の位置に対応させて、流し込み
孔９ａ，９ｂに第１接着剤であるＵＶ接着剤７を流し込
み、紫外線を照射して接着剤を硬化させ、２個のヘッド
ユニット６、６の位置を一度に固定する。

【００２９】このようにすると、図７に示すように、第
２接着剤５６は押圧力にてマニホールドプレート１２の
前面と保護カバープレート４４の裏面と間で薄い層状に
押し広げられるが、前記１乃至複数条の溜まり溝６０の
箇所でせき止められて、それより外周方向に漏出し難く
なる。他方、第１接着剤であるＵＶ接着剤７も、各ヘッ
ドユニット６の裏面から側縁を伝い、保護カバープレー
ト４４の裏面との隙間を通って、開口窓５７の内周方向
に流れようとするが、ＵＶ接着剤７の瞬間的固化により
余り流れ込まない。万一、開口窓５７の内周方向に流れ
ても、前記溜まり溝６０を複数条形成しておけば、第１
接着剤７と第２接着剤５６とが混じり合う箇所の発生を
確実に防止できる。

【００３０】種類の異なる接着剤が混じり合うことで、
固化現象が発生しなくなり未硬化の部分が発生して、後
にインクのリーク（漏洩）による電気的短絡等の事故を
未然に、且つ確実に防止できるのである。

【００３１】なお、前記流し込み孔９ａ，９ｂを例え
ば、平面視矩形状のヘッドユニット６の四隅近傍に配置
することにより、ＵＶ接着剤７の固化時に、当該接着剤
の収縮歪みに伴うヘッドユニット６の位置ずれを極力少
なくすることができる。図４及び図５に示すように、並
列させたヘッドユニット６、６の隣接する辺に跨がって
流し込み孔９ａが広幅で形成されていると、１箇所の流
し込み孔９ａにＵＶ接着剤７を充填し、紫外線照射で、
２つのユニット６、６を一度に固化でき、作業時間の短
縮及び製造効率の大幅向上に寄与できる。

【００３２】さらに、ヘッドユニット６の四隅近傍を固
化することで、後にインクジェットヘッドをプリンタに
搭載した状態での不使用時に、ノズル部分の乾燥を防止
するためのゴム製等のキャップでヘッドユニット６の前
面を密接すべく押圧したときに当該キャビティプレート
１０の平面が歪むような変形が起こり難くなるという利
点を有する。

【００３３】さらに、図８及び図９に示すように、保護
カバープレート４４の外周と本体フレーム１との間にシ
ール剤４５を塗布する。なお、フレキシブルフラットケ
ーブル４０と本体フレーム１との間、フレキシブルフラ
ットケーブル４０と保護カバープレート４４との間、及
び保護カバープレート４４における折曲部分４４ｂのコ
ーナ部と本体フレーム１との間には、ヘッドユニット６
に本体フレーム１を被せ付ける前に、シール剤４５を予
め塗布しておく。これにより、ヘッドユニット６の圧電
アクチュエータ及び電気的な接合部を外部に対して完全
に封止し、外部からインクや紙粉、埃等が侵入するのを
防止する。

【００３４】次に、ヘッドユニット６及びその各構成部
品の詳細について説明する。ヘッドユニット６は、図１
０〜図１２に示すように、複数枚の金属板製の積層型の
キャビティープレート１０と、該キャビティプレート１
０に対して接着剤または接着シート４１（図１４参照）
を介して接着・積層されるプレート型の圧電アクチュエ
ータ２０と、その上面に外部機器との電気的接続のため
に、フレキシブルフラットケーブル４０が重ね接合され
て構成されている。

【００３５】また、後述するように、ヘッドユニット６
の裏面側であって、最上層のベースプレート１４の一端
部に穿設された供給孔１９ａの上面には、その上方のイ
ンクカートリッジ３から供給されるインク中の塵除去の
ためのフィルタ２９が予め接着剤にて固定されている
（図１０、図１１参照）。キャビティープレート１０を
本体フレーム１に組み付けたとき、供給孔１９ａはその
周囲を前記パッキン４７に当接し、インク供給通路４ａ
に連通する。

【００３６】前記キャビティープレート１０は、図１１
及び図１２に示すように構成されている。すなわち、二
枚のマニホールドプレート１２、スペーサプレート１３
及びベースプレート１４の４枚の薄い金属板をそれぞれ
接着剤にて重ね接合した構造であり、実施形態では、ノ
ズルプレート４３を除く各プレートは、４２％ニッケル
合金鋼板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有す
る。

【００３７】前記下側のマニホールドプレート１２には
ノズルプレート４３が接着され、ノズル５４に連通する
多数の貫通路１７が、上下両マニホールドプレート１２
及びスペーサプレート１３の各々の第１の方向（長辺方
向）に沿って２列の千鳥配列状に一定ピッチで設けられ
ている。そして、前記二枚のマニホールドプレート１２
には、インク通路１２ａ、１２ｂが、前記貫通孔１７の
列の両側に沿って延びるように穿設されている。但し、
下側のマニホールドプレート１２におけるインク通路１
２ｂは、当該マニホールドプレート１２の上側にのみ開
放するように凹み形成されている（図１２参照）。この
インク通路１２ａ、１２ｂは、上側のマニホールドプレ
ート１２に対する前記スペーサプレート１３の積層によ
り密閉される構造になっている。

【００３８】また、前記ベースプレート１４には、その
長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する
第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多
数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左
右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定す
ると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端１６ａは
前記左側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記長手
中心線より右側の圧力室１６の先端１６ａは前記右側の
長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の圧力室１
６の先端１６ａが交互に配置されているので、左右両側
の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に延びるように
交互に配置されていることになる。

【００３９】この各圧力室１６の先端１６ａは、前記ス
ペーサプレート１３及び両マニホールドプレート１２に
同じく千鳥状配列にて穿設されている貫通路１７、１
７、１７を介して連通している。一方、前記各圧力室１
６の他端１６ｂは、前記スペーサプレート１３における
左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介して、前記両
マニホールドプレート１２におけるインク通路１２ａ、
１２ｂに連通している。前記各圧力室１６の他端１６ｂ
は、図１２、図１４に示すように、ベースプレート１４
の下面側にのみ開口するように凹み形成されているもの
である。

【００４０】これにより、前記前記ベースプレート１４
及びスペーサプレート１３の一端部に穿設の供給孔１９
ａ，１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２ｂ内に流入
したインクは、このインク通路１２ａから前記各貫通孔
１８を通って前記各圧力室１６内に分配されたのち、こ
の各圧力室１６内から前記貫通路１７、１７、１７を通
って、当該圧力室１６に対応するノズル５４に至るとい
う構成になっている（図１４参照）。

【００４１】一方、前記圧電アクチュエータ２０は、図
１４に示すように、複数枚の圧電シート２１を積層した
構造で、特開平４−３４１８５１号公報に記載のよう
に、前記各圧電シート２１のうち最下段の圧電シート２
１とそれから上方へ数えて奇数番目の圧電シート２１の
上面（広幅面）には、前記キャビティープレート１０に
おける各圧力室１６の箇所ごとに細幅の個別電極（図示
せず）が形成されている。下から偶数段目の圧電シート
２１の上面（広幅面）には、複数個の圧力室１６に対し
て共通のコモン電極（図示せず）が形成されている。前
記最上段のトップシートの上面には、その長辺の端縁部
に沿って、前記各個別電極の各々に対して電気的に接続
した表面電極３０と、前記コモン電極に対して電気的に
接続した表面電極とが設けられている（図１０参照）。

【００４２】そして、このような構成のプレート型の圧
電アクチュエータ２０は、前記キャビティープレート１
０に対して、当該圧電アクチュエータ２０における各個
別電極が前記キャビティープレート１０における各圧力
室１６の各々に対応するように積層固定される。また、
この圧電アクチュエータ２０における上側の表面には、
前記フレキシブルフラットケーブル４０が重ね押圧され
ることにより、このフレキシブルフラットケーブル４０
における各種の配線パターン（図示せず）が、前記各表
面電極３０、３１に電気的に接合される。

【００４３】この構成において、前記圧電アクチュエー
タ２０における各個別電極のうち任意の個別電極と、コ
モン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シー
トのうち前記電圧を印加した個別電極に対応した部分に
圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて前記
各個別電極に対応する圧力室１６の内容積が縮小される
ことにより、この圧力室１６内のインクが、ノズル５４
から液滴状に噴出して（図１４参照）、所定の印字が行
われる。

【００４４】前記の並列すべきヘッドユニットの個数は
２〜４と任意に構成することができ、ヘッドユニットに
おけるキャビティプレートは金属材料の他、セラミック
ス材であっても良い。さらに、本発明のインクジェット
プリンタの駆動手段は、上記のプレート状の圧電アクチ
ュエータ２０の他の形式であっても良いし、静電気によ
り、圧力室の背面を覆う振動板を振動させてインクをノ
ズル５４から吐出させる構成であっても良い。

【００４５】なお、前記キャビティプレート１０の前面
に対してノズルプレート４３を接着固定する領域に設け
る接着剤逃がし部５８、５９は、キャビティプレート１
０における下側マニホールドプレート１２に凹み形成す
る他、該下側マニホールドプレート１２さらにもう１枚
のプレートを貼着し、そのプレートの表面の所定領域に
前記接着剤逃がし部５８、５９を多数凹み形成しても良
い。

【００４６】さらに他の実施形態として、ノズルプレー
ト４３の裏面側に、接着剤逃がし部５８、５９を設ける
ようにしても良い（図１５（ａ）及び図１５（ｂ）参
照）。その場合、図１５（ｃ）に示すごとく、接着剤逃
がし部５８、５９がノズルプレート４３の板厚を貫通す
るように形成しておいても良いのである。いずれの場合
も、接着剤５５の接着面積が増大し、且つアンカー効果
（作用）により、プレート同士の接着強度が向上するの
である。接着剤逃がし部５８、５９の断面形状は円形ば
かりでなく、他の四角、楕円等任意の形状であって良
い。

【００４７】本発明は、インクジェットヘッドばかりで
なく、他の電子部品における薄板の接着構造にも適用で
きることはいうまでもない。

【００４８】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
に記載の発明は、各薄板を貫通する微小な径の液体流路
が形成され、且つ各液体流路が薄板間で連通する状態で
少なくとも２枚の薄板の表面同士を、接着剤を介して接
着固定してなる薄板状部品の接着固定構造において、前
記接着する一方の薄板の表面であって、前記液体流路を
囲む外周領域に、凹状または貫通孔状の接着剤逃がし部
を多数形成すると共に、前記液体流路を囲む外周領域の
うち、液体流路に近い第１領域には、前記各接着剤逃が
し部の配置間隔を密とし、前記第１領域の外側の第２領
域における各接着剤逃がし部の配置間隔を疎としたこと
を特徴とするものである。

【００４９】このような構成によれば、第１領域及び第
２領域を含む領域に塗布した接着剤が両薄板に加えた押
圧力で伸展するときに、前記接着剤逃がし部内に接着剤
の余剰分が逃げることができる。

【００５０】そして、接着剤が前記各接着剤逃がし部の
周壁面を濡らしてから固化することにより、当該接着剤
による接着面積が前記領域の平坦面より増大すると共
に、接着剤が前記各接着剤逃がし部の周壁面に固化する
（前記領域の平面と交差する面との接着硬化による）と
いうアンカー効果（作用）により、接着強度が増大で
き、流体流路の周囲において、特に十分な接着強度が得
られ、流体漏れを防止できるという効果を有するのであ
る。

【００５１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の薄板状部品の接着固定構造において、前記薄板状部品
は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するイ
ンクジェットプリンタのヘッドユニット用プレートであ
って、液体流路は、ノズルプレートに穿設されたノズル
及び、該ノズルプレートが接着固定される相手のプレー
トに穿設されたインク流路としたものである。

【００５２】この場合、接着剤逃がし部の配置間隔が密
である領域をノズルの列を囲む近い領域に設定したこと
により、この部分での接着剤によるシール不足部分がな
くなり、ノズル部分から吐出するインクがノズルプレー
トとその相手部材の表面との隙間を伝っててヘッドユニ
ットの内部に進入することを確実に防止できるという効
果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるインクジェットプリ
ンタヘッドのノズル側を上にした斜視図である。

【図２】インクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜
視図である。

【図３】本体フレームの上方から見たインクジェットプ
リンタヘッドの部品の分解斜視図である。

【図４】本体フレームの底板を下面側から見た図であ
る。

【図５】ヘッドユニットの下面の接着領域を拡大した一
部切欠き図である。

【図６】本体フレームとヘッドユニットと保護カバープ
レートとの接着作業を示す要部拡大断面図である。

【図７】図４のVII −VII 線矢視で見た本体フレームと
ヘッドユニットと保護カバープレートとの接着部を示す
拡大断面図である。

【図８】図４の VIII −VIII線矢視拡大断面図である。

【図９】図４のIX−IX線矢視拡大断面図である。

【図１０】ヘッドユニットの各部品の斜視図である。

【図１１】キャビティープレートの各部品の斜視図であ
る。

【図１２】キャビティープレートの部分拡大斜視図であ
る。

【図１３】（ａ）はキャビティプレートにおけるノズル
プレートの接着部を示す要部拡大断面図、（ｂ）は接着
剤逃がし部の拡大断面図である。

【図１４】ヘッドユニットの拡大側断面図である。

【図１５】（ａ）は他の実施形態のキャビティプレート
におけるノズルプレートの接着部を示す要部拡大断面
図、（ｂ）は接着剤逃がし部の拡大断面図、（ｃ）はさ
らに他の実施形態の接着剤逃がし部の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体フレーム ５ 底板 ６ ヘッドユニット ７ 第１接着剤としてのＵＶ接着剤 ９ａ，９ｂ 流し込み孔 １０ キャビティープレート １２、１２ マニホールドプレート １３ スペーサプレート １４ ベースプレート １７ 貫通路 ２０ 圧電アクチュエータ２０ ４０ フレキシブルケーブル ４３ ノズルプレート ４３ａ 接着領域 ４４ 保護カバープレート ５４ ノズル ５５ 接着剤 ５６ 第２接着剤 ５７ 開口窓 ５８、５９ 接着剤逃がし部 ６０ 溜まり溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各薄板を貫通する微小な径の液体流路が
   形成され、且つ各液体流路が薄板間で連通する状態で少
   なくとも２枚の薄板の表面同士を、接着剤を介して接着
   固定してなる薄板状部品の接着固定構造において、前記
   接着する一方の薄板の表面であって、前記液体流路を囲
   む外周領域に、凹状または貫通孔状の接着剤逃がし部を
   多数形成すると共に、前記液体流路を囲む外周領域のう
   ち、液体流路に近い第１領域には、前記各接着剤逃がし
   部の配置間隔を密とし、前記第１領域の外側の第２領域
   における各接着剤逃がし部の配置間隔を疎としたことを
   特徴とする薄板状部品の接着固定構造。
2. 【請求項２】 前記薄板状部品は、前面に列状に配置さ
   れた複数個のノズルを有するインクジェットプリンタの
   ヘッドユニット用プレートであって、液体流路は、ノズ
   ルプレートに穿設されたノズル及び、該ノズルプレート
   が接着固定される相手のプレートに穿設されたインク流
   路であることを特徴とする請求項１に記載の薄板状部品
   の接着固定構造。