JP2002096478A

JP2002096478A - 薄板状部品の積層接着構造

Info

Publication number: JP2002096478A
Application number: JP2000289328A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ito; 敦伊藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2002-04-02

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタヘッド用のインク流
路が凹み形成されたキャビティプレートの各プレートを
積層接着する場合、インク漏れを確実に防止できるよう
にする。【解決手段】ベースプレート１４とスペーサプレート
１３とマニホールドプレート１２の広幅面に横方向の逃
がし溝３３ａ、３４、３５を凹み形成し、それに連通す
る縦方向の空気逃がし孔３６ｄ，３６ａ，３６ｂ，３６
ｃをプレート１４、１３、１２、１１に穿設し、積層面
に接着剤３９を塗布して押圧接合すると、余分の接着剤
３９と共に空気の気泡が空気逃がし孔３６ｄ，３６ａ，
３６ｂ，３６ｃを介して外に逃げる。最上層のプレート
１１の上面にて空気逃がし孔３６ｃの箇所をシール材３
８にて封止することで確実なシールが完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタヘッドや電子部品等に使用される複数枚の薄板状
部品を積層状にて接着固定する構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】先行技術のオンディマンド型の衝撃式イ
ンクジェットプリンタヘッドにおいては、特開昭６２−
１１１７５８号公報に記載されているように、積層され
た状態で接着剤を介して一体に保持された複数枚の動作
プレートからなるキャビティプレートの背面に、ダイヤ
フラムプレートを接着剤を介して接合し、該ダイヤフラ
ムプレートの片面には、前記圧力室箇所に対応させて駆
動用の圧電素子等の噴射圧力発生部材を固着したインク
ジェットプリンタヘッドが開示されている。

【０００３】そして、前記キャビティプレートにおける
各動作プレートは、複数個のノズルを備えたノズルプレ
ートと、この各ノズルごとの圧力室を備えたベースプレ
ートと、インク供給源に接続され、且つ前記圧力室に接
続するインク流路やインクチャンバ（マニホールド）を
有するマニホールドプレートとから構成されており、そ
れぞれのプレートは、厚さ２００μｍ程度もしくはそれ
以下の薄い金属板である。

【０００４】そして、前記一体的なキャビティプレート
を、発明者は次のようにして組み立てることを考えた。
例えば、図１２（ａ）に示すように、ベースプレート１
０１ｄでは、ノズルプレートにおけるノズルの数に対応
する数の圧力室（図示せず）が所定の間隔で形成されて
おり、この各圧力室の他端に連通する絞り溝１０３とそ
の端部に連通する大径のインク流路１０２とが、板厚の
半分程度に凹み形成される。また、このベースプレート
１０１ｃに接着固定するスペーサプレート１０１ｃで
は、前記インク流路１０２に連通すると共にその隣接す
る層のマニホールドプレート１０１ｂ（図１２（ｂ）参
照）における共通のインクチャンバ（図示せず）に連通
するインク流路としての貫通孔１０４が板厚を貫通する
ように穿設されている。そして、前記インク流路１０
２、絞り溝１０３及び貫通孔１０４の周囲には、接着す
るときの余分な接着剤１０５（図１２（ｂ）参照）や空
気を逃がすために、逃がし溝１０６、１０７が形成さ
れ、さらに、逃がし溝１０６、１０７の端部１０６ａ、
１０７ａを各プレート１０１ｃ、１０１ｄの外周面に開
放するように延長していた（図１２（ａ）及び図１２
（ｂ）参照）。

【０００５】そして、プレート１０１ｂ〜１０１ｄにお
ける上下に積層すべき広幅面に予め接着剤を塗布し、各
ノズルとインク流路が連通するように位置決めして前記
複数枚のプレート１０１ｂ〜１０１ｄを所定の上下位置
関係にて位置決めし、この状態で上下のプレート１０１
ｂ〜１０１ｄに挟持圧力を作用させて積層固定するもの
であった。

【０００６】このように圧着したときに、前記隣接する
プレート１０１ｃ、１０１ｄ等の合わせ面（広幅面）や
接着剤１０５中に紛れ込んだ空気は、気泡となって前記
逃がし溝１０６、１０７中の接着剤１０５に沿って移動
して、端部１０６ａ、１０７ａからプレートの外に排出
される。一方、前記インク流路１０２、絞り溝１０３及
び貫通孔１０４内のインクが前記逃がし溝１０６、１０
７中の接着剤１０５の中の気泡の連続部を伝って外に漏
れ出すという問題があるから、従来は、各プレート１０
１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの外周端面を別途シール材に
て密閉する構成を採用していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各プレ
ートの寸法誤差、切断等の加工誤差等から各プレート１
０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの外周端面はかならずしも
平滑でなく、また、横方向に凹凸となる横ずれが発生す
るから（図１２（ｂ）参照）、前記のシール部材による
プレートの外周端面の密閉の信頼性に欠け、インクの漏
れが発生し易いという問題があった。

【０００８】このような問題は、パターンが小さい電子
部品の組み立ての際にも起こり得るものであった。

【０００９】本発明は、このような問題を解消した薄板
状部品の積層接着（固定）した構造を得ることを技術的
課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明の薄板状部品の積層接着
構造は、所定のパターンの液体流路が少なくとも片面に
形成された少なくとも１枚の薄板状部品を含む複数枚の
薄板状部品を、接着剤を介して積層接着する構造におい
て、前記液体流路より外周位置に、接着剤を塗布する箇
所に沿って逃がし溝を凹み形成し、該逃がし溝に対向す
る各薄板状部品の面には、該逃がし溝と連通し、且つ当
該薄板状部品の厚さ方向に貫通する空気逃がし孔を穿設
したものである。

【００１１】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の薄板状部品の積層接着構造において、前記複
数枚の薄板状部品のうち積層最上層または最下層におけ
る空気逃がし孔は、その薄板状部品の外面側で封止され
ているものである。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の薄板状部品の積層接着構造にお
いて、前記薄板状部品は、複数のノズルを備えたインク
ジェットプリンタヘッド用のプレートであり、前記液体
流路は、インク供給源から、前記各ノズルへインクを通
過させるためのインク流路としたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１〜図９は、本発明の第１の実施
の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドを示
す。図１において、金属板製のキャビティプレート９に
対して接合されるプレート型の圧電アクチュエータ２０
の上面には、外部機器との接続のために、フレキシブル
フラットケーブル４０が接着剤にて重ね接合されている
ものであり、最下層のキャビティプレート９の下面側に
開口されたノズル１５から下向きにインクが吐出するも
のとする。

【００１４】前記キャビティプレート９は、図２〜図６
に示すように構成されている。すなわち、ノズルプレー
ト１０、二枚のマニホールドプレート１１、１２、スペ
ーサプレート１３及びベースプレート１４の五枚の薄い
板をそれぞれ接着剤にて重ね接合して積層した構造であ
り、実施形態では、合成樹脂製のノズルプレート１０を
除き、各プレート１２、１３、１４は、４２％ニッケル
合金鋼板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有す
る。前記ノズルプレート１０には、微小径（実施形態で
は２５μｍ程度）のインク噴出用のノズル１５が、当該
ノズルプレート１０における第１の方向（長辺方向）に
沿って２列の千鳥配列状に設けられている。即ち、ノズ
ルプレート１０の前記第１の方向に延びる２つの平行状
の基準線１０ａ、１０ｂに沿って、微小ピッチＰの間隔
で千鳥状配列にて多数個のノズル１５が穿設されてい
る。前記二枚のマニホールドプレート１１、１２には、
インク通路１２ａ、１２ｂが、前記ノズル１５の列の両
側に沿って延びるように穿設されている。但し、ノズル
プレート１０に対面する下側のマニホールドプレート１
１におけるインク通路１２ｂは、当該マニホールドプレ
ート１２の上側にのみ開放するように凹み形成されてい
る（図３及び図４参照）。このインク通路１２ａ、１２
ｂは、上側のマニホールドプレート１２に対する前記ス
ペーサプレート１３の積層により密閉される構造になっ
ている。なお、図４は、ノズルプレート１０、マニホー
ルドプレート１１、１２、スペーサプレート１３及びベ
ースプレート１４の各々における図３の右端部に相当す
る箇所の裏面（下面）を上向きにした状態の一部切欠き
斜視図である。

【００１５】また、前記ベースプレート１４には、その
長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する
第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多
数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左
右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定す
ると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端流路１６
ａは前記左側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記
長手中心線より右側の圧力室１６の先端流路１６ａは前
記右側の長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の
圧力室１６の先端流路１６ａが交互に配置されているの
で、左右両側の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に
延びるように交互に配置されていることになる。

【００１６】この各圧力室１６の先端流路１６ａは、前
記ノズルプレート１０における前記千鳥状配列のノズル
１５に、前記スペーサプレート１３及び両マニホールド
プレート１１、１２に同じく千鳥状配列にて穿設されて
いるインク流路としての微小径の連通孔１７、１７、１
７を介して連通している。一方、前記各圧力室１６の他
端は、断面積の小さいインク流路としての細長い絞り部
１６ｄを介して直径が大きい他端流路１６ｂに接続され
ており、他端流路１６ｂは、前記スペーサプレート１３
における左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介し
て、前記両マニホールドプレート１１、１２におけるイ
ンク通路１２ａ、１２ｂに連通している。なお、前記他
端流路１６ｂ及び細長の絞り部１６ｄは、図３、図７及
び図８に示すように、ベースプレート１４の下面側にの
み開口するように凹み形成されているものであり、前記
他端流路１６ｂの直径は前記貫通孔１８の直径とほぼ等
しく形成する。絞り部１６ｄは圧電アクチュエータ２０
が連続して駆動されたときに、圧力室１６へインクが供
給過剰になるのを防ぐため、圧力室１６よりも断面が小
さくなっている。

【００１７】さらに、各圧力室１６の長手方向に中途部
には、ベースプレート１４の板厚の半分程度の連設部１
６ｃを設けることにより、多数並設された圧力室１６の
側壁の剛性の低下を防止する。

【００１８】また、スペーサプレート１３の一端に穿設
された供給孔１９ｂは、前記インク通路１２ａに連通す
ると共に、最上層のベースプレート１４の一端部に穿設
された供給孔１９ａにも連通している。そして、この供
給孔１９ａの上面には、その上方のインクタンクから供
給されるインク中の塵除去のためのフィルタ２９が張設
されている。

【００１９】次に、キャビティプレート９を組み立てる
方法について説明する。図１０に示すように、４枚のリ
ードフレーム１００ａ〜１００ｄを積層して接着固定す
るものであり、各リードフレーム１００ａ〜１００ｄに
は、所定のパターンが形成された薄板状の部品としての
マニホールドプレート１１、１２、スペーサプレート１
３、ベースプレート１４が一定間隔にて連設配置される
ものとする。即ち、最下層となるリードフレーム１００
ｄには、前記実施形態におけるベースプレート１４を一
定間隔にて配置するように形成されている。なお、左右
の細長いフレーム枠１０２、１０２の間は適宜間隔でタ
イバー１０４に連結されている。同様に、下から第２層
のリードフレーム１００ｃにはスペーサプレート１３が
前記と同じ間隔で形成されている。下から第３層のリー
ドフレーム１００ｂには、マニホールドプレート１２が
前記と同じ間隔で形成されている。また、最上層のリー
ドフレーム１００ａには他方のマニホールドプレート１
１が前記と同じ間隔で形成されている。また、前記各リ
ードフレーム１００ａ〜１００ｄにおけるフレーム枠１
０２には適宜間隔にて本発明に係る構造の位置決め孔１
０５が形成されている。なお、各プレート１１、１２、
１３、１４はフレーム枠１０２に対して微小幅の連設片
１０６で連結されている。

【００２０】これらのリードフレームを積層する場合、
図７または図８に示すように、キャビティプレート９の
使用状態（下面側にインクのノズルが開口される状態）
とは上下が逆になるように、リードフレームを積層す
る。このときは、図４、図７及び図８に示すごとく、最
下層のベースプレート１４、下から第２層のスペーサプ
レート１３及びマニホールドプレート１２の各々の片面
に形成された接着剤用の逃がし溝３３ａ，３３ｂ，３
４、３５が上向きになるように配置されるものとする。

【００２１】また、前記逃がし溝３３ａ，３３ｂ，３
４、３５及びそれに対向する各プレートの平坦面におけ
る上下の同じ位置には、該逃がし溝と連通し、且つ各プ
レート１３、１２、１１の板厚を貫通して互いに上下方
向に連通するように空気逃がし孔３６ａ，３６ｂ，３６
ｃを穿設すると共に最上層のマニホールドプレート１１
または最下層のベースプレート１４に形成される空気逃
がし溝３６ａ、３６ｂの少なくとも一方は、外部に開口
されている。なお、好ましくは、最下層のベースプレー
ト１４に形成される空気逃がし孔３６ｄは板厚さの半分
程度で下面側には連通しない凹みとする（図７、図８
（ａ）及び図８（ｂ）参照）。

【００２２】そして、リードフレーム１００ａ〜１００
ｄのプレートの積層面に予め接着剤３９を塗布する。こ
の接着剤３９の塗布方法の一つとしては、治具の平坦面
に予め接着剤３９を薄く塗布しておき、この塗布面に前
記リードフレーム１００ａ〜１００ｄのプレートの積層
面を合わせることにより、例えば、ベースプレート１４
における逃がし溝３３ａ、３３ｂ、圧力室１６、他端流
路１６ｂ、絞り部１６ｄ、空気逃がし孔３６ｄ等の凹所
以外の平坦な凸面に接着剤３９を転写することができ
る。接着剤３９を塗布したローラ面に前記プレートの積
層面を押し当てて転写するようにしても良い。

【００２３】次いで、位置決め孔１０５にピンを差し込
み、最下層のリードフレーム１００ｄと最上層のリード
フレーム１００ａとに挟持力または押圧力を作用させて
接着固定するものである。

【００２４】このようにして接着剤３９を転写した複数
枚のリードフレームを押圧して、各プレート１１、１
２、１３、１４の広幅面を接着固定するとき、余分の接
着剤３９は前記逃がし溝３３ａ、３３ｂ、３４、３５に
流れ込み、次いで、さらに余分の接着剤３９は、図８
（ｂ）に示すように、空気逃がし孔３６ｄ、３３ａ、３
３ｂ、３３ｃを充満させる。このとき、前記隣接するプ
レート１１、１２、１３、１４の合わせ面（広幅面）や
接着剤３９中に紛れ込んだ空気は、気泡となって前記横
方向の逃がし溝３３ａ、３３ｂ、３４、３５及び縦方向
の空気逃がし孔３６ｄ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ中の接
着剤３９と共に移動して、プレートの外に排出される。
その結果、前記隣接するプレート１１、１２、１３、１
４の合わせ面（広幅面）に気泡を含まない層状に形成さ
れた接着剤３９によって安定した接着兼シール層を形成
することができる。

【００２５】その後、最上層のマニホールドプレート１
１の上面にて前記空気逃がし孔３６３３ｃの箇所を接着
剤等のシール剤３８にて封止すると、マニホールドプレ
ート１１の上面が平滑な広幅面であり、この面でシール
することから、確実に前記シール剤３８にて塞ぐことが
できる。その結果、各プレート１１、１２、１３、１４
におけるインク流路としての、インク通路１２ａ、１２
ｂ、連通孔１７、貫通孔１８、並びに各圧力室１６や先
端流路１６ａ、他端流路１６ｂ等からキャビティプレー
ト９の外部へのインクの漏出が確実に防止できるのであ
る。

【００２６】なお、液状の接着剤３９がプレート（ベー
スプレート１４等を含む、以下同じ）の合わせ面のよう
な狭い隙間を通る毛細管現象では、断面積の大きい箇所
よりも毛細管力が大きい、断面積の小さい箇所の方に、
先に接着剤３９が引き寄せられるから、インク流路とし
ての他端流路１６ｂから圧力室１６に連通する前記絞り
部１６ｄや連通孔１７、貫通孔１８の各断面積よりも逃
がし溝３３ａ、３３ｂ、３４、３５の断面積を小さくな
るように設定することで、プレートの合わせ面における
接着剤３９が前記各インク流路よりも先に逃がし溝３３
ａ、３３ｂ、３４、３５を介して外に逃がし、インク流
路が接着剤３９で塞がれるのを防止できるのである。

【００２７】図４及び図９に示すように、前記絞り部１
６ｄや連通孔１７、貫通孔１８などのインク流路から離
れた箇所の逃がし溝４２、４３、４４に空気逃がし孔５
２、５３、５４、５５を穿設するようにしても良い。

【００２８】なお、これら逃がし溝３６ｃ、３６ｄ、５
５の開口端は、好ましくは図１１のように封止すること
ができる。即ち、後述するよう、完成したインクジェッ
トプリンタヘッド６を、装置本体のヘッドホルダ１また
はキャリッジ等に固定する際、ノズルプレート１０が露
出する窓孔４４ａを有するカバープレート４４とマニホ
ールド１１との間にシール剤３８を挟んで、カバープレ
ート４４でインクジェットプリンタヘッド６を覆う。こ
れにより、カバープレート４４の窓孔４４ａの周囲とイ
ンクジェットプリンタヘッド６との間の封止と前記空気
逃がし孔３６ｃ、３６ｄ、５５の開口端の封止を同時に
行う。図４のマニホールドプレート１１の溝４５は、シ
ール剤３８のための逃がし溝である。

【００２９】以上のようにして接着固定されたリードフ
レーム１００ａ〜１００ｄから連設片１０６が切断され
て、一体化されたキャビティプレート９が取り外され
る。そのキャビティプレート９では、前記前記ベースプ
レート１４及びスペーサプレート１３の一端部に穿設の
供給孔１９ａ，１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２
ｂ内に流入したインクは、このインク通路１２ａから前
記各貫通孔１８を通って前記各圧力室１６内に分配され
たのち、この各圧力室１６内から前記連通孔１７、１
７、１７を通って、当該圧力室１６に対応するノズル１
５に至るという構成になっている。

【００３０】一方、前記圧電アクチュエータ２０は、図
５及び図６に示すように、複数枚の圧電シート２１を積
層した構造で、特開平４−３４１８５３号公報に開示さ
れたものと同様に、１枚の厚さが３０μｍ程度の各圧電
シート２１のうち最下段の圧電シートとそれから上方へ
数えて奇数番目の圧電シートの上面（広幅面）には、前
記キャビティプレート９における各圧力室１６に対応し
た箇所ごとに細幅の個別電極（図示せず）が、第１の方
向（長辺方向）に沿って列状に形成され、各個別電極は
前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って各圧電シ
ートの長辺の端縁部近傍まで延びている。下から偶数段
目の圧電シートの上面（広幅面）には、複数個の圧力室
１６に対して共通のコモン電極（図示せず）が形成され
ており、最上段のトップシート２３の上面には、その長
辺の端縁部に沿って、前記個別電極の各々に対して電気
的に接続される表面電極３０と、前記各コモン電極に対
して電気的に接続される表面電極３１とが、設けられて
いる（図１参照）。

【００３１】そして、このような構成のプレート型の圧
電アクチュエータ２０における下面（圧力室１６と対面
する広幅面）全体に、接着剤層としてのインク非浸透性
の合成樹脂材からなる接着剤シート４１を予め貼着し、
次いで、前記キャビティプレート９に対して、当該圧電
アクチュエータ２０が、その各個別電極を前記キャビテ
ィプレート９における各圧力室１６の各々に対応させて
接着・固定される（図５、図６参照）。また、この圧電
アクチュエータ２０における上側の表面には、前記フレ
キシブルフラットケーブル４０が重ね押圧されることに
より、このフレキシブルフラットケーブル４０における
各種の配線パターン（図示せず）が、前記各表面電極３
０、３１に電気的に接合される。

【００３２】この構成において、前記圧電アクチュエー
タ２０における各個別電極２４のうち任意の個別電極
と、コモン電極との間に電圧を印加することにより、圧
電シート２１のうち前記電圧を印加した個別電極の部分
に圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて前
記各個別電極に対応する圧力室１６の内容積が縮小され
ることにより、この圧力室１６内のインクが、ノズル１
５から液滴状に噴出して、所定の印字が行われる（図６
参照）。

【００３３】前記各実施形態では、インクジェットヘッ
ドの組み立てに適用したが、電子部品の組み立てに際し
ても複数枚のリードフレーム等の薄板状部品であって、
液体流路が所定パターンで少なくとも片面に形成された
薄板状部品が少なくとも一枚あるときの複数枚の薄板状
部品の積層固定の構造に対して最適なものである。

【００３４】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
に記載の発明の薄板状部品の積層接着構造は、所定のパ
ターンの液体流路が少なくとも片面に形成された少なく
とも１枚の薄板状部品を含む複数枚の薄板状部品を、接
着剤を介して積層接着する構造において、前記液体流路
より外周位置に、接着剤を塗布する箇所に沿って逃がし
溝を凹み形成し、該逃がし溝と対向する各薄板状部品の
面には、該逃がし溝に連通し、且つ当該薄板状部品の厚
さ方向に貫通する空気逃がし孔を穿設したものであるか
ら、薄板状部品の合わせ面（広幅面）や接着剤中に紛れ
込んだ空気は、気泡となって前記合わせ面や横方向の逃
がし溝及び縦方向の空気逃がし孔中の接着剤と共に移動
して、薄板状部品の外に排出される。その結果、前記隣
接する薄板状部品の合わせ面（広幅面）に層状に形成さ
れた接着剤の層によって、安定した接着兼シール層を形
成することができる。また、空気逃がし溝が従来のよう
に、各薄板状部品の端部で開口しないから、その箇所か
ら液漏出しやすいということがない。したがって、各薄
板状部品における液体流路から外部への液漏出が確実に
防止できるという効果を奏する。

【００３５】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の薄板状部品の積層接着構造において、前記複
数枚の薄板状部品のうち積層最上層または最下層におけ
る空気逃がし孔は、その薄板状部品の外面側で封止され
ているものであるから、請求項１に記載の発明による効
果に加えて、空気逃がし孔の開口端を最上層または最下
層の平坦な面において、シール剤で容易に封止すること
ができ、従来のように、各薄板状部品の凹凸している端
部に空気逃がし孔が開口している場合のように、シール
剤による封止の確実性が欠けるということがない。

【００３６】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の薄板状部品の積層接着構造にお
いて、前記薄板状部品は、複数のノズルを備えたインク
ジェットプリンタヘッド用のプレートであり、前記液体
流路は、インク供給源から、前記各ノズルへインクを通
過させるためのインク流路としたものである。従って、
インクジェットプリンタヘッド用のプレートに形成され
たインク流路からインクが外に漏出するという事故を確
実に防止して、インクジェットプリンタヘッドの必要な
性能を確保できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による圧電式インクジェッ
トプリンタヘッドを示す分解斜視図である。

【図２】キャビティプレートの分解斜視図である。

【図３】キャビティプレートの分解部分的拡大斜視図で
ある。

【図４】ノズル側を上にして配置したキャビティプレー
トの分解斜視図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。

【図６】フレキシブルフラットケーブルとキャビティプ
レートと圧電アクチュエータとを接着・固定した状態の
拡大断面図である。

【図７】逃がし溝、空気逃がし孔等を示す要部拡大斜視
図である。

【図８】（ａ）は積層に先立つ接着剤塗布状態を示す逃
がし溝、空気逃がし孔等の断面図、（ｂ）は各プレート
の積層接着状態を示す断面図である。

【図９】ベースプレートの他の逃がし溝、空気逃がし孔
等を示す要部拡大斜視図である。

【図１０】本案のリードフレームの積層を示す斜視図で
ある。

【図１１】インクジェットプリンタヘッド及びヘッドホ
ルダ等を上下逆にした状態で示す部品の斜視図である。

【図１２】従来例を示し、（ａ）は接着剤の逃がし溝の
状態を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は積層接着の状態を
示す要部断面図である。

【符号の説明】

９キャビティプレート１０ノズルプレート１１、１２マニホールドプレート１３スペーサプレート１４ベースプレート１５ノズル１６圧力室１６ｂ他端流路１６ｄ絞り部１７連通孔１８貫通孔２０圧電アクチュエータ３３ａ，３３ｂ，３４、３５逃がし溝３６ａ、３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ逃がし孔３８シール剤３９接着剤

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年９月２７日（２０００．９．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定のパターンの液体流路が少なくとも
片面に形成された少なくとも１枚の薄板状部品を含む複
数枚の薄板状部品を、接着剤を介して積層接着する構造
において、前記液体流路より外周位置に、接着剤を塗布する箇所に
沿って逃がし溝を凹み形成し、該逃がし溝に対向する各薄板状部品の面には、該逃がし
溝と連通し、且つ当該薄板状部品の厚さ方向に貫通する
空気逃がし孔を穿設したことを特徴とする薄板状部品の
積層接着構造。
【請求項２】前記複数枚の薄板状部品のうち積層最上
層または最下層における空気逃がし孔は、その薄板状部
品の外面側で封止されていることを特徴とする請求項１
に記載の薄板状部品の積層接着構造。
【請求項３】前記薄板状部品は、複数のノズルを備え
たインクジェットプリンタヘッド用のプレートであり、
前記液体流路は、インク供給源から、前記各ノズルへイ
ンクを通過させるためのインク流路であることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の薄板状部品の積層
接着構造。