JP2004291529A

JP2004291529A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JP2004291529A
Application number: JP2003089602A
Authority: JP
Inventors: Shingo Hattori; 信吾服部
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】ヘッドユニット２２のノズルを露出させる開口窓５７を有するカバープレート２３をヘッドユニット２２に接着する際、接着剤が開口窓５７から流れ出すことを防止し、従来のようにはみ出した接着剤がワイパーブレードにより掻き取られてノズルを塞ぐことのないようにする。
【解決手段】ヘッドユニット２２は、下面に複数のノズルを有するノズルプレート３９を備える。カバープレート２３は、開口窓５７からノズルを露出させるようにして、ヘッドユニット２２の下面に、シリコン接着剤６１により接着する。この際、カバープレート２３上には開口窓５７を囲むように凹溝状の非平滑部６５が設けてあり、シリコン接着剤６１が開口窓５７から流れ出すのを防止することができる。また、ヘッドユニット２２及びカバープレート２３を本体フレーム２１接着するＵＶ接着剤６２と、上記シリコン接着剤６１とが近接する位置において、カバープレート２３上に凹溝状の非平滑部６６が設けてあり、両接着剤が混ざり合うことがない。
【選択図】図１０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字面にインクを吐出するための複数のノズルが形成されたヘッドユニットと、開口窓を備えてその開口窓から複数のノズルが露出するようにヘッドユニットに接着されるカバープレートとを備えるインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字面にインクを吐出するための複数のノズルが形成されたヘッドユニットと、開口窓を備えてその開口窓から複数のノズルが露出するようにヘッドユニットに接着されるカバープレートとを備えるインクジェットヘッドが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
下記特許文献１に記載されたインクジェットヘッドは、ヘッドユニットとカバープレートとが本体フレームに第１の接着剤で接着され、ヘッドユニット及びカバープレート同士は開口窓の外周部位にて第２の接着剤で接着されるものであって、本体フレームの底板には、ヘッドユニットの側縁及びカバープレートの裏面に露出する第１接着剤流し込み孔が形成されている。そして、ヘッドユニットの前面には、第２の接着剤が第１接着剤流し込み孔方向に漏出するのを防止するための溜まり溝が形成されている。これにより、第１の接着剤と第２の接着剤とが混ざり合ってしまうことを防止することを目的としている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３４１４４号公報（第４頁、第６頁、第６図、第７図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載のインクジェットヘッドでは、溜まり溝で堰き止めることで異質な接着剤（第１の接着剤及び第２の接着剤）同士が混ざり合うことを防止できても、ヘッドユニットとカバープレートとを接着する接着剤（第２の接着剤）がカバープレートの開口窓から流れ出すことを防止できない。このため、ヘッドユニットとカバープレートとを接着する接着剤が多量に塗布されてカバープレートの開口窓からこの接着剤がはみ出して硬化してしまった場合は、ヘッドユニットのノズル面と摺接してインクを除去するワイパーブレードによって、はみ出した状態で硬化した接着剤が掻き取られ、これがノズルに押し込まれ易い。そのため、インクの吐出不良を招いてしまうという事態が発生する可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、接着剤が多量に塗布された場合においても、接着剤のノズルへの流れ出しを防止し、従来のようにワイパーブレードによって接着剤をノズルに運んでインクの吐出不良を起こすことを防止することができるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のインクジェットヘッドは、印字面にインクを吐出するための複数のノズルが形成されたヘッドユニットと、開口窓を有し、その開口窓から前記複数のノズルが露出するように前記ヘッドユニットに接着されるカバープレートと、を備えたインクジェットヘッドにおいて、前記カバープレート上及び前記ヘッドユニット上の少なくとも一方には、前記カバープレートと前記ヘッドユニットとの第１の接着部と、前記開口窓との間において非平滑部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、カバープレート及びヘッドユニット上の少なくとも一方には、カバープレートとヘッドユニットとの第１の接着部と、開口窓との間において非平滑部が形成されているので、接着剤が多量に塗布された場合においても、開口窓からの接着剤の流れ出しを非平滑部によって防止し、従来のようにワイパーブレードによって接着剤をノズルに運んでインクの吐出不良を起こすことを防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載のインクジェットヘッドは、請求項１において、底板を有する本体フレームをさらに備え、前記ヘッドユニットは、前記本体フレームの底板と第２の接着部において接着され、前記非平滑部は、前記第１の接着部と前記第２の接着部との間においても形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、非平滑部は、第１の接着部と第２の接着部との間においても形成されているので、両接着部に使用する一方の接着剤が他方の接着剤へ向けて流れ出すのを防止することができ、両接着剤の混ざり合いを防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載のインクジェットヘッドは、請求項１又は２において、前記非平滑部は、凹状の溝部として形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、接着剤は、凹状の溝部内に流動して堰き止められる。このため、接着剤のはみ出しを効果的に防止することを簡易な構造で実現できる。
【００１３】
請求項４に記載のインクジェットヘッドは、請求項１又は２において、前記非平滑部は、凸状の条部として形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、接着剤は、凸状の条部に堰き止められる。このため、接着剤のはみ出しを効果的に防止することを簡易な構造で実現できる。
【００１５】
請求項５に記載のインクジェットヘッドは、請求項１又は２において、前記非平滑部は、表面粗さを粗くすることで形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、接着剤は、表面粗さが粗く流動抵抗の高い非平滑部で堰き止められる。このため、接着剤のはみ出しを防止することを簡易な構造で実現できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１〜図３は、本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドを例示したものであり、圧電式のインクジェットヘッド１の場合について示している。図１はインクジェットヘッド１のノズル側を上にした（上面側を上にした）斜視図を、図２はインクジェットヘッド１の分解斜視図を、図３は図２とは反対側から見た（上側から見た）分解斜視図をそれぞれ示している。
【００１９】
図１〜３に示すように、インクジェットヘッド１は、ポリプロエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材の射出成形品として構成される本体フレーム２１と、本体フレーム２１の下面側に設けられるヘッドユニット２２と、ヘッドユニット２２の下面側に設けられるカバープレート２３と、を備えている。
【００２０】
本体フレーム２１は、底板２４を有し、上側が開放された略箱状に形成されている。そして、その上方からインク供給源としての４つのインクカートリッジ（図示せず）を着脱自在に装着できる搭載部２５を備え、この搭載部２５には、図示しないインクカートリッジのインク放出部にそれぞれ接続できる４つのインク供給通路２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）が、底板２４まで貫通して設けられている。
【００２１】
底板２４は、搭載部２５から下方に段状に突出するように略水平に形成され、底板２４の下面側には、後述するヘッドユニット２２を２つ並設させて当接するための２つの支持部２７が段付状に形成されている。図４は、本体フレーム２１の底板２４を下面側から見た図であるが、各支持部２７の長手方向端部の一方側には、インク供給通路２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄにそれぞれ対応する開口部２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが設けられている。そして、各開口部２８ａ〜ｄの外周を囲むように略環状の嵌合溝２９がそれぞれ設けられている（図２、４参照）。各嵌合溝２９には、軟質のゴム製等のシール性を発揮するリング状のパッキン３０が嵌合される。
【００２２】
また、底板２４の各支持部２７には、速硬化性を発揮するＵＶ硬化接着剤の流し込み孔３１ａ、３１ｂが複数上下に貫通するように形成されている。図９は、本体フレーム２１にヘッドユニット２２及びカバープレート２３を接着して固定する作業を説明する要部拡大断面図であって、図４のＡ−Ａ線矢視位置に対応するものである。図９に示すように、本体フレーム２１にヘッドユニット２２等を接着する際は、流し込み孔３１ａ、３１ｂからＵＶ硬化接着剤３２が流し込まれる。図２、４、９に示すように、流し込み孔（３１ａ、３１ｂ）は、１つのヘッドユニット２２に対して、少なくともその四隅近傍の側部を固定する個所に形成されている。なお、本実施形態では、２つの支持部２７のうち一辺（実施形態では長辺）が隣接する個所において、並設する２つのヘッドユニット２２の裏面３３及びカバープレートの裏面３４に跨って露出するように、流し込み孔３１ａが広幅に形成されている。
【００２３】
次に、印字面にインクを吐出するための複数のノズル３５が形成されたヘッドユニット２２について説明する。図５は、ヘッドユニット２２の各部品の斜視図を示している。図２、３、５に示すように、ヘッドユニット２２は、複数枚の金属板が積層されて構成されるキャビティプレート３６と、キャビティプレート３６の前面側（下面側）に接着剤にて固定されるノズルプレート３９と、キャビティプレート３６の上面側に接着剤または接着シートを介して接着・積層されるプレート型の圧電アクチュエータ３７と、圧電アクチュエータ３７の上面側に積層して設けられる外部機器と電気的接続のためのフレキシブルフラットケーブル３８と、を備えている。なお、ヘッドユニット２２は、後述するように、ＵＶ硬化接着剤３２からなる第２の接着部６２を介して本体フレーム２１に接着される。
【００２４】
図６はキャビティプレート３６の各部品の斜視図をノズルプレート３９とともに示したものであり、図７はキャビティプレート３６の部分拡大断面図を示したものである。図１、２、６、７において、ノズルプレート３９は、キャビティプレート３６の前面（下面）の中央部に貼設されており、合成樹脂製の薄い板状に形成されている。そして、ノズルプレート３９には、複数のノズル３５が形成されており、この複数のノズル３５は、ノズルプレート３９の長手方向に沿って２列の千鳥配置状に配列されている。このノズル３５から、下側に向かってインクが吐出される。なお、ノズルプレート３９の両端位置には、キャビティプレート３６に対して位置決めするための位置決め穴４３が設けられている。
【００２５】
キャビティプレート３６は、図６、７に示すように、２枚のマニホールドプレート４０と、スペーサプレート４１と、ベースプレート４２とを備えている。これらの各プレート（４０〜４２）は、薄い金属板で構成されており、接着剤にて重ね接合されている。
【００２６】
２枚重ねの状態のマニホールドプレート４０は、下側にノズルプレート３９が接着され、上側にスペーサプレート４１が接着されている。２枚のマニホールドプレート４０には、２つのインク通路４５（４５ａ、４５ｂ）が、ノズル３５の列の両側に沿って延びるように穿設されている。ただし、下側のマニホールドプレート４０におけるインク通路４５ｂは、当該マニホールドプレート４０の上側にのみ開放するように凹み形成されている（図７参照）。なお、マニホールドプレート４０には、ノズルプレート３９を位置決めするとともに、ヘッドユニット２２を本体フレーム２１に対して位置決めするための位置決め穴４６が設けられている。
【００２７】
ベースプレート４２には、その幅方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室５０が、ベースプレート４２の長手方向（長辺方向）に沿って左右２列に多数配設されている。各圧力室５０は、その先端部５０ａが幅方向の中心付近に位置するとともに幅方向外側に向かって延びるように形成され、その先に他端部５０ｂが設けられている。そして、幅方向の両側に並んで配置される各力室５０が、ベースプレート４２の長手方向に交互にずれるように配置されている（図７参照）。即ち、各圧力室５０は、幅方向の中心付近に位置した先端部５０ａから、１つおきに幅方向の逆向きに延びるように、長手方向に沿って交互に配設されている。
【００２８】
また、各圧力室５０の先端部５０ａは、スペーサプレート４１及びマニホールドプレート４０に形成された貫通路４７、４４を介して、ノズル３５と一対一に連通しており、各圧力室５０の他端部５０ｂは、スペーサプレート４１に形成された貫通孔４８を介してインク通路４５に連通している。図８は、ヘッドユニット２２の幅方向の拡大断面図を示したものであるが、各圧力室５０の他端部５０ｂは、図７、８に示すように、ベースプレート４２の下面側にのみ開口するように凹み形成されている。
【００２９】
なお、ベースプレート４２及びスペーサプレート４１には、その長手方向の一方の端部に、２つのインク通路４５の端部とそれぞれ連通する供給孔５１、４９が穿設されている。上面の各供給孔５１は、ヘッドユニット２２を本体フレーム２１に組み付けたときに、その周囲がパッキン３０に当接するとともに、本体フレーム２１のインク供給通路２６とそれぞれ連通する。なお、供給孔５１の上面側には、図示しないインクカートリッジから供給されるインク中の塵除去のためのフィルタ５２が接着剤にて取り付けられている。
【００３０】
キャビティプレート３６は、上記構成を備えることで、インク供給通路２６から供給されるインクが、ベースプレート４２の供給孔５１及びスペーサプレート４１の供給孔４９を経てマニホールドプレート４０のインク通路４５ａ、４５ｂへと流入し、インク通路４５ａ、４５ｂからスペーサプレート４１の貫通孔４８を通過して各圧力室５０へと各他端部５０ｂを介して分配される。そして、各圧力室５０の先端部５０ａからスペーサプレート４１の貫通路４７及びマニホールドプレート４０の貫通路４４を経てノズルプレート３９の各ノズル３５へと至る（即ち、各圧力室５０に対応する各ノズル３５へとインクが供給される）（図６〜８参照）。
【００３１】
圧電アクチュエータ３７は、図８に示すように、複数枚の圧電シート５３を積層した構造で、特開平４−３４１８５１号公報に記載の構成と同様に、各圧電シート５３の最下段の圧電シート５３及びそれから上方へ数えて奇数番目の圧電シート５３の上面側には、キャビティプレート３６における複数の圧力室５０全体にわたって共通のコモン電極（図示せず）が形成されている。下から偶数段目の圧電シート５３の上面には、各圧力室５０の個所毎に細幅の電極（図示せず）が形成されている。最上段の圧電シート５３の上面には、図５に示すように、その長辺方向の端縁部に沿って、前記各個別電極の各々に対して電気的に接続した表面電極５４と、前記コモン電極に対して電気的に接続した表面電極５５とが設けられている。
【００３２】
このプレート型の圧電アクチュエータ３７は、キャビティプレート３６に対して、当該圧電アクチュエータ３７における各個別電極がキャビティプレート３６における各圧力室５０の各々に対応するように、接着シート５６等を介して積層固定される（図８参照）。また、圧電アクチュエータ３７の上面側に、フレキシブルフラットケーブル３８が重ねて取り付けられることにより、フレキシブルフラットケーブル３８における各種の配線パターン（図示せず）が、圧電アクチュエータ３７の表面電極５４、５５に電気的に接続される（図５参照）。
【００３３】
上述したヘッドユニット２２において、圧電アクチュエータ３７における所定の個別電極とコモン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シート５３のうち電圧を印加した個別電極に対応した部分に圧電による積層方向の歪みが発生する。この歪みにて各個別電極に対応する圧力室５０の内容積が縮小されることにより、この圧力室５０内のインクが、ノズル３５から液滴状に吐出して、所定の印字が行われることになる。
【００３４】
次に、カバープレート２３について説明する。カバープレート２３は、ノズルプレート３９のノズル３５やその近傍の面をそれに印字用紙等が直接接触しないようにしたり、インクが圧電アクチュエータやフレキシブルフラットケーブルの電気系統の部分に侵入しないようにするために保護するためのものであり、また、ノズル３５やその付近に付着したインク滓や塵を除去するためのワイパーブレードが摺接する個所となる。
【００３５】
カバープレート２３は、例えば金属板製であって、図１〜３に示すように、ヘッドユニット２２の前面側（下面側）を保護するように設けられる。即ち、カバープレート２３は、ノズル保護面５８と、そのノズル保護面から折れ曲がって立ち上がった折曲部５９及び６０と、を備えている。そして、カバープレート２３のノズル保護面５８の厚みはノズルプレート３９の厚みよりも僅かに厚くなるように形成されている。
【００３６】
また、カバープレート２３は、ノズル保護面５８に形成される開口窓５７を有し、この開口窓５７からノズルプレート３９の複数のノズル３５が露出するようにヘッドユニット２２に対して後述する第１の接着部６１によって接着される。そして、カバープレート２３の裏面側（上面側）には、図３に示すように、開口窓５７の外側に非平滑部６３が設けられている。なお、カバープレート２３は、ヘッドユニット２２とともに本体フレーム２１の底板２４に対しても後述する第２の接着部６２によって接着される。
【００３７】
次に、第１の接着部６１、第２の接着部６２、及び非平滑部６３の構成について説明する。図１０は、図４のＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。第１の接着部６１は、ヘッドユニット２２の前面（キャビティプレート３６の前面）とカバープレート２３の裏面とを接着する。即ち、第１の接着部６１は、シリコン接着剤６４がカバープレート２３の裏面３４側に塗布された後に（図９参照）、カバープレート２３とヘッドユニット２２とが互いに押し付けられ、硬化することで形成される。第１の接着部６１が形成されることで、開口窓５７の外周部分とヘッドユニット２２の前面との間の隙間からインクが毛細管現象にて染み込んでしまうことを防止するシール機能が果たされる。即ち、第１の接着部６１でシールすることで、ヘッドユニット２２の裏面側の圧電アクチュエータ３７等における電気系統の短絡が防止される。
【００３８】
第２の接着部６２は、ヘッドユニット２２を本体フレーム２１の底板２４に接着するとともに、カバープレート２３を底板２４に接着する（図１０参照）。即ち、第２の接着部６２は、ＵＶ硬化接着剤３２が流し込み孔３１ａ、３１ｂから流し込まれた後に（図９参照）、硬化することで形成される。これにより、本体フレーム２１に対してヘッドユニット２２及びカバープレート２３が接着固定される。
【００３９】
非平滑部６３は、図９及び図１０に示すように、カバープレート２３上に（カバープレート２３の裏面３４側に）、エッチング加工等により、断面形状が略矩形の凹状の溝部として形成されている。そして、非平滑部６３は、第１の接着部６１と開口窓５７との間に開口窓５７の全周を囲むように形成される第１の非平滑部６５と、第１の接着部６１と第２の接着部６２との間にヘッドユニット２２の側部に対応した位置に形成されている第２の非平滑部６６と、を備えている。
【００４０】
第１の非平滑部６５が形成されることで、第１の接着部６１によるシール性を十分に確保するためにシリコン接着材６４を多量に塗布してしまったような場合であっても、カバープレート２３とヘッドユニット２２とを接着する際開口窓５７側へ向け流れ出すシリコン接着剤６４を凹状の溝部に溜めて堰き止めることができる。このため、接着の際にシリコン接着剤６４が開口窓５７からはみ出すことを防止できる。したがって、開口窓５７からはみ出した状態で硬化したシリコン接着剤６４がワイパーブレードによって掻き取られてノズル３５に押し込まれてしまうことも防止できる。即ち、接着剤６４が多量に塗布された場合においても、接着剤６４によるノズル３５の閉塞を防止することができ、インクの吐出不良を防止することができる。
【００４１】
また、第２の非平滑部６６が形成されることで、上記シリコン接着剤６４と、ヘッドユニット２２等を本体フレーム２１に接着する際に使用するＵＶ接着剤３２とが接近する部分において両接着剤の少なくとも一方が他方へ向けて流れ出すのを堰き止めることができる。このため、両接着剤の混ざり合いを防止することができる。
【００４２】
上記のように、シリコン接着剤６４がＵＶ接着剤３２と混ざり合うとＵＶ接着剤３２は硬化しないため、本体フレーム２１に対してヘッドユニット２２等が適切に固定されない（即ち、部分的に固定されていない個所が存在する、又は全部が固定されていない）という不具合が生じることになる。しかし、第２の非平滑部６６が設けられることで、シリコン接着剤６４とＵＶ接着剤３２とが混ざり合うことを防止できるため、本体フレーム２１に対してヘッドユニット２２等を確実に固定することができる。
【００４３】
なお、非平滑部６３は、凹状の溝部として形成されているため、接着剤は、凹状の溝部内に流動して堰き止められるが、接着剤のはみ出しを効果的に防止することを、凹状の溝部という簡易な構造で実現することができる。
【００４４】
次に、ヘッドユニット２２及びカバープレート２３を本体フレーム２１に固定する方法について説明する。まず、カバープレート２３を位置決めのための治具６７（図１０中の二点鎖線）上に載置し、カバープレート２３の裏面３４において開口窓５７の外周部分を囲むように第１の非平滑部６５の外側でシリコン接着剤６４を塗布する（図９参照）。
【００４５】
次いで、治具６７における２つの位置決めピン６８（図１０では一方のみを示す）に、ノズルプレート３９における位置決め孔４３、４３（及びマニホールドプレート４０の位置決め孔４６、４６）を嵌めて（図６参照）、２個のノズルプレート３９が開口窓５７から露出するように、ヘッドユニット２２を配置する（図１〜３、９参照）。そして、これにより、２個のヘッドユニット２２におけるノズル３５の列の間隔が一定で且つ平行となるようにヘッドユニット２２をセットして、各ヘッドユニット２２の前面とカバープレート２３の裏面３４とをシリコン接着剤６４で接着して第１の接着部６１を形成する（図９、１０参照）。なお、この接着の際、第１の非平滑部６５及び第２の非平滑部６６によって、シリコン接着剤６４の流れ出しがそれぞれ防止される。
【００４６】
そして、ヘッドユニット２２とカバープレート２３とを接着した上に、本体フレーム２１を被せ（図３参照）、ヘッドユニット２２を本体フレーム２１の支持部２７に対応させて（図２参照）、流し込み孔３１ａ、３１ｂにＵＶ接着剤３２を流し込む（図３、９、１０参照）。この接着の際も、第２の非平滑部６６の存在によって、シリコン接着剤６４とＵＶ接着剤３２との混ざり合いが防止される。その後、紫外線を照射してＵＶ接着剤３２を硬化させ、２個のヘッドユニット２２の位置を一度に固定して第２の接着部６２を形成する（図１０参照）。
【００４７】
さらに、カバープレート２３の外周と本体フレーム２１との間に、シール剤（図示せず）を、前記特許文献１に記載の構成と同様に、塗布する。これにより、ヘッドユニット２２の圧電アクチュエータ及びフレキシブル配線基板３８の電気系統を外部に対して完全に封止し、外部からのインクや紙粉、埃等が侵入するのを防止する。
【００４８】
以上により、ヘッドユニット２２及びカバープレート２３を本体フレーム２１に接着固定して、インクジェットヘッド１とすることができる。このインクジェットヘッド１によると、シリコン接着剤６４が開口窓５７からはみ出すことを防止できるとともに、シリコン接着剤６４とＵＶ接着剤３２とが混ざり合うことも防止でき、インクジェットヘッドの品質向上及び信頼性向上を図ることができる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施することができる。図１１〜図２０は、各変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図であって、上記実施形態におけるインクジェットヘッド１の図１０のさらに要部を示すものに相当する。上記実施形態と同様の個所は、同一の符号を用いて説明を省略する。
【００５０】
（１）図１１のインクジェットヘッド２は、非平滑部６３における第１の非平滑部６５ａ及び第２の非平滑部６６ａともに、凸状の条部として形成されている。このため、接着剤は、凸状の条部に塞き止められる。
【００５１】
（２）図１２のインクジェットヘッド３は、非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｂ及び第２の非平滑部６６ｂともに、表面粗さ（粗度）を粗くすることで形成されている。表面粗さの程度を表す指標としては、例えば、２次元表面粗さ（Ｒａ）、３次元表面粗さ（ＳＲａ）、１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）などの数値化指標を用いることができ、これらの指標の値に、非平滑部とその他の部分（平滑な部分）とで大小関係が生じるようにすることで、表面粗さを粗くする設定を定量的に行うことができる。なお、表面粗さを粗くする処理は、例えば、サンドブラスト等の処理をカバープレート２３の裏面に部分的に施すことで行われる。表面粗さの高い非平滑部６５ｂ、６６ｂが形成されることで、接着剤は、表面粗さが粗く流動抵抗の高い非平滑部（６５ｂ、６６ｂ）で堰き止められる。
【００５２】
（３）図１３のインクジェットヘッド４は、非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｃ及び第２の非平滑部６６ｃともに、カバープレート２３上ではなくヘッドユニット２２上に（ヘッドユニット２２の前面に）凹状の溝部として形成されている。
【００５３】
（４）図１４のインクジェットヘッド５は、非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｄ及び第２の非平滑部６６ｄともに、ヘッドユニット２２上に（ヘッドユニット２２の前面に）凸状の条部として形成されている。
【００５４】
（５）図１５のインクジェットヘッド６は、非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｅ及び第２の非平滑部６６ｅともに、ヘッドユニット２２上に（ヘッドユニット２２の前面に）部分的にサンドブラスト等により表面粗さを粗くした部分を設けることで形成されている。
【００５５】
（６）図１６のインクジェットヘッド７の非平滑部６３は、第１の非平滑部６５ｆのみが凹状の溝部としてカバープレート２３上に（カバープレート２３の裏面に）形成され、第２の非平滑部は形成されていない。
【００５６】
（７）図１７のインクジェットヘッド８は、非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｇ及び第２の非平滑部６６ｇは、カバープレート２３上に（カバープレート２３の裏面に）に凹状の溝部として形成されている。そして、第１の非平滑部６５ｈ及び第２の非平滑部６６ｈが、ヘッドユニット２２に（ヘッドユニット２２の前面に）凹状の溝部として形成されている。即ち、カバープレート２３及びヘッドユニット２２の両方ともに非平滑部６３が形成されている。
【００５７】
（８）図１８のインクジェットヘッド９の非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｉ及び第２の非平滑部６６ｉは、カバープレート２３上に（カバープレート２３の裏面に）に凹状の溝部として形成されている。そして、第１の非平滑部６５ｊ及び第２の非平滑部６６ｊが、ヘッドユニット２２に（ヘッドユニット２２の前面に）凸状の条部として形成されている。
【００５８】
（９）図１９のインクジェットヘッド１０の非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｋ及び第２の非平滑部６６ｋは、カバープレート２３上に（カバープレート２３の裏面に）に凹状の溝部として形成されている。しかし、断面形状が略矩形でなく、略三角形に形成されている。このように、凹状の溝部の断面形状としては、種々の形態をとることができる。
【００５９】
（１０）図２０のインクジェットヘッド１１の非平滑部６３における第１の非平滑部６５ｌ及び第２の非平滑部６６ｌは、カバープレート２３上に（カバープレート２３の裏面に）に凹状の溝部として２個ずつ形成されている。なお、第１の非平滑部６５ｌ及び第２の非平滑部６６ｌの個数は、３個以上であってもよく、また、第１の非平滑部６５ｌと第２の非平滑部６６ｌとで、形成される個数が異なっていてもよい。この場合も、同様の作用効果を奏することができる。
【００６０】
（１１）カバープレート２３は、図２１に示すように、ノズル保護面５８の全周において折れ曲がった側部５９ａを有する箱状に形成し、本体フレーム２１に底板２４全体を包むようにして取り付けることもできる。
【００６１】
（１２）また、図２１に示すように、ヘッドユニット２２は４個配置し、開口窓５７もそれに対応する個数設けることができる。なお、並置するヘッドユニット２２の個数は、１個以上、使用するインクの数に応じて任意に決めることができる。
【００６２】
（１３）ヘッドユニット２２は、上記実施形態の圧電アクチュエータのほか、静電気、あるいはヒータなど公知の各種の駆動手段によってインクを吐出させることができる。
【００６３】
（１４）第１の接着部形成する接着剤は、主としてヘッドユニット２２とカバープレート２３との間の隙間をシールすることが大きな目的であるので、本体フレーム２１とカバープレート２３との接着強度を第２の接着部で保つようにすれば、第１の接着部形成する接着剤はシリコン接着剤のように硬化状態において機械的強度が小さいものであっても差し支えない。第２の接着部は、ノズルの位置を正確に保つために、速乾性があって機械的な強度が大きいものが望ましい。第１及び第２の接着部形成する接着剤の組み合わせは、公知の各種のものから選択することができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、カバープレート及びヘッドユニット上の少なくとも一方には、カバープレートとヘッドユニットとの第１の接着部と、開口窓との間において非平滑部が形成されているので、接着剤が多量に塗布された場合においても、接着剤が開口窓から流れ出すのを防止することができ、従来のようにワイパーブレードによって接着剤をノズルに運んでインクの吐出不良を起こすことを防止することができる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によると、非平滑部は、第１の接着部と第２の接着部との間においても形成されているので、両接着部に使用する一方の接着剤が他方の接着剤へ向けて流れ出すのを防止することができ、両接着剤の混ざり合いを防止することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によると、接着剤は、凹状の溝部内に流動して堰き止められる。このため、接着剤のはみ出しを効果的に防止することを簡易な構造で実現できる。
【００６７】
請求項４に記載の発明によると、接着剤は、凸状の条部に堰き止められる。このため、接着剤のはみ出しを効果的に防止することを簡易な構造で実現できる。
【００６８】
請求項５に記載の発明によると、接着剤は、表面粗さが粗く流動抵抗の高い非平滑部で堰き止められる。このため、接着剤のはみ出しを防止することを簡易な構造で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドを例示した斜視図であり、インクジェットヘッドのノズル側を上にした（下面側を上にした）図である。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１に示すインクジェットヘッドの分解斜視図であって、図２とは反対側から見たものである。
【図４】図１に示すインクジェットヘッドの本体フレームの底板を下面側から見た図である。
【図５】図１に示すインクジェットヘッドのヘッドユニットにおける各部品の斜視図である。
【図６】図５に示すヘッドユニットのキャビティプレートにおける各部品の斜視図をノズルプレートとともに示した図である。
【図７】図６に示すキャビティプレートの部分拡大断面図である。
【図８】図３に示すヘッドユニットの幅方向の拡大断面図である。
【図９】図３に示す本体フレームにヘッドユニット及びカバープレートを接着して固定する作業を説明する要部拡大断面図であって、図４のＡ−Ａ線矢視位置に対応する図である。
【図１０】図４のＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。
【図１１】第１の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１２】第２の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１３】第３の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１４】第４の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１５】第５の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１６】第６の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１７】第７の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１８】第８の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図１９】第９の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図２０】第１０の変形例に係るインクジェットヘッドの要部拡大断面図である。
【図２１】変形例に係るカバープレート及びヘッドユニットの斜視図である。
【符号の説明】
１〜１１インクジェットヘッド
２２ヘッドユニット
２３カバープレート
３５ノズル
５７開口窓
６１第１の接着部
６２第２の接着部
６３非平滑部
６５、６５ａ〜ｌ第１の非平滑部
６６、６６ａ〜ｅ、６６ｇ〜ｌ第２の非平滑部

Claims

印字面にインクを吐出するための複数のノズルが形成されたヘッドユニットと、
開口窓を有し、その開口窓から前記複数のノズルが露出するように前記ヘッドユニットに接着されるカバープレートと、
を備えたインクジェットヘッドにおいて、
前記カバープレート上及び前記ヘッドユニット上の少なくとも一方には、前記カバープレートと前記ヘッドユニットとの第１の接着部と、前記開口窓との間において非平滑部が形成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
底板を有する本体フレームをさらに備え、
前記ヘッドユニットは、前記本体フレームの底板と第２の接着部において接着され、
前記非平滑部は、前記第１の接着部と前記第２の接着部との間においても形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
前記非平滑部は、凹状の溝部として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
前記非平滑部は、凸状の条部として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
前記非平滑部は、表面粗さを粗くすることで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。