JP6889947B1 - 組積材及び組積材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
破れ積みを行う場合には、空洞部に加えて、中間縦空洞部内に縦筋が収容される。
また、幅方向や上下方向において互いに隣り合うブロック同士の間、すなわち空洞部内や横空洞部内に充填モルタルが充填される。特に、破れ積みを行う場合には、中間縦空洞部内に充填モルタルが充填されることにより、中間縦空洞部内における縦筋の位置が固定される。
本発明の目的は、いも積み及び破れ積みに適用可能であり、充填モルタルの使用量を低減することができる組積材及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するための組積材の製造方法は、前記本体の外面を成形する固定型枠と、前記固定型枠内に挿入され、前記横空洞部を成形する可動部品と、前記固定型枠内において前記可動部品に向けて挿入され、前記中間縦空洞部を成形する第1空洞成形部品と、前記固定型枠内において前記可動部品に向けて挿入され、前記一対の縦穴部を成形する一対の第2空洞成形部品と、により区画されるキャビティに原料を流し込むことにより、上記組積材を製造する方法であって、前記第1空洞成形部品の挿入方向の前端面と前記可動部品とにより前記蓋部を成形するとともに、前記前端面から前記可動部品に向かって突出する突部を利用することで前記脆弱部を形成し、前記一対の第2空洞成形部品の挿入方向の前端面と前記可動部品とにより前記一対の閉塞部を成形する。
以下、図1〜図6を参照して、本発明を、建築用コンクリートブロック(以下、ブロック)に具体化した第1実施形態について説明する。
図2(a)に示すように、蓋部16の厚さT1は、閉塞部17の厚さT2よりも小さい(T1<T2)。また、蓋部16の密度は、本体11の密度よりも低い。これにより、蓋部16全体は、閉塞部17よりも脆弱に形成されており、ハンマーHなどの工具によって取り除くことが可能とされている(図2(b)参照)。すなわち、本実施形態においては、蓋部16全体が本発明に係る脆弱部を構成している。
成形型80は、上部開口20aを通じて固定型枠20内に挿入され、一対の端部縦空洞部13を成形する一対の端部成形部品40を備えている。
図3(b)に示すように、可動部品30は、固定型枠20内に挿入される半円柱状の挿入部31を有している。挿入部31の曲面部分によって、横空洞部12が成形される。挿入部31の固定型枠20への挿入方向(同図の上下方向)の後端部には、側部開口21aの周縁に係止される鍔部32が設けられている。
第2空洞成形部品70は、第1空洞成形部品60と同一の断面角丸長方形の柱状である。本実施形態では、ベース部51、第1空洞成形部品60、及び各第2空洞成形部品70が、金属材料によって各別に形成されており、溶接によって一体化されている。
図4(a)及び図5に示すように、第1空洞成形部品60は、断面角丸長方形状の柱状の本体部61を有している。
図4(b)に示すように、先端面63における短辺方向Zの両端部には、短辺方向Zの外側ほど上側に位置するように切り欠かれている。
図3(b)に示すように、まず、固定型枠20の両側壁21Aの内面に、一対の端部成形部品40をボルト(図示略)を介して固定する。
続いて、上部開口20aを通じて、中子50の第1空洞成形部品60及び第2空洞成形部品70を可動部品30に向けて挿入する。
いも積みを行う際には、蓋部16が付いた状態のブロック10を用いることで、横空洞部12内に充填された充填モルタルの一部が中間縦空洞部14内に流入することが阻止される。
また、第1空洞成形部品60の先端面63と可動部品30との距離D1は、第2空洞成形部品70の先端面73と可動部品30との距離D2よりも短い(D1<D2)。このため、蓋部16の厚さT1を、本体11を構成する閉塞部17の厚さT2よりも薄くすることができる(以上、作用3)。
(1)ブロック10は、上面10aにおいて幅方向Xに沿って延在する横空洞部12と、上下方向Yに沿って延在する中間縦空洞部14と、を有する本体11と、本体11と一体に形成され、中間縦空洞部14の横空洞部12側の一端を塞ぐ蓋部16とを有している。蓋部16は、閉塞部17よりも脆弱な脆弱部である。
(2)本体11は、幅方向Xにおいて中間縦空洞部14と並んで設けられ、上下方向Yに沿って延在する縦穴部15と、縦穴部15の横空洞部12側の一端を閉塞する閉塞部17とを有している。
(3)ブロック10の製造方法では、第1空洞成形部品60の先端面63と可動部品30とにより蓋部16を成形するとともに、先端面63から可動部品30に向かって突出する突片64を利用することで、蓋部16を脆弱に形成する。
(4)ブロック10の製造方法では、第1空洞成形部品60の先端面63と可動部品30とにより蓋部16を成形するとともに、第2空洞成形部品70の先端面73と可動部品30とにより閉塞部17を成形する。第1空洞成形部品60の先端面63と可動部品30との距離D1が、第2空洞成形部品70の先端面73と可動部品30との距離D2よりも短い。
<第2実施形態>
以下、図7及び図8を参照して、第2実施形態について第1実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第1実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
<変更例>
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図9に示すように、第2実施形態において第1空洞成形部品60の突部65を省略してもよい。
・本発明が適用される組積材は、コンクリート製のブロックに限定されず、レンガ製のブロック(組積材)に対して適用することもできる。
11…本体
12…横空洞部
13…端部縦空洞部
14…中間縦空洞部
15…縦穴部
16…蓋部
16a…一般部
16b…薄肉部
16c…中央部
17…閉塞部
20…固定型枠
20a…上部開口
21,21A…側壁
21a…側部開口
30…可動部品
31…挿入部
32…鍔部
40…端部成形部品
41…端板
42…半中子
41a,42a…凹部
50…中子
51…ベース部
60…第1空洞成形部品
61…本体部
62…基端面
63…先端面
63a…頂点部分
64…突片
65…突部
70…第2空洞成形部品
72…基端面
73…先端面
80…成形型
Claims (3)
- いも積み及び破れ積みに適用可能な組積材であって、
前記組積材の上面において前記組積材の幅方向に沿って延在する横空洞部と、上下方向に沿って延在する中間縦空洞部と、前記幅方向において前記中間縦空洞部の両側に並んで設けられ、上下方向に沿って延在する一対の縦穴部と、を有する本体と、
前記本体と一体に形成され、前記中間縦空洞部の前記横空洞部側の一端を塞ぐ蓋部と、
前記本体と一体に形成され、前記一対の縦穴部の前記横空洞部側の一端を閉塞する一対の閉塞部と、を有し、
前記蓋部は、前記閉塞部よりも脆弱な脆弱部を有している、
組積材。 - 前記本体の外面を成形する固定型枠と、
前記固定型枠内に挿入され、前記横空洞部を成形する可動部品と、
前記固定型枠内において前記可動部品に向けて挿入され、前記中間縦空洞部を成形する第1空洞成形部品と、
前記固定型枠内において前記可動部品に向けて挿入され、前記一対の縦穴部を成形する一対の第2空洞成形部品と、により区画されるキャビティに原料を流し込むことにより、請求項1に記載の組積材を製造する方法であって、
前記第1空洞成形部品の挿入方向の前端面と前記可動部品とにより前記蓋部を成形するとともに、前記前端面から前記可動部品に向かって突出する突部を利用することで前記脆弱部を形成し、
前記一対の第2空洞成形部品の挿入方向の前端面と前記可動部品とにより前記一対の閉塞部を成形する、
組積材の製造方法。 - 前記本体の外面を成形する固定型枠と、
前記固定型枠内に挿入され、前記横空洞部を成形する可動部品と、
前記固定型枠内において前記可動部品に向けて挿入され、前記中間縦空洞部を成形する第1空洞成形部品と、
前記固定型枠内において前記可動部品に向けて挿入され、前記一対の縦穴部を成形する一対の第2空洞成形部品と、により区画されるキャビティに原料を流し込むことにより、請求項1に記載の組積材を製造する方法であって、
前記第1空洞成形部品の挿入方向の前端面と前記可動部品とにより前記蓋部を成形するとともに、前記一対の第2空洞成形部品の挿入方向の前端面と前記可動部品とにより前記一対の閉塞部を成形し、
前記第1空洞成形部品の前記前端面と前記可動部品との距離が、前記一対の第2空洞成形部品の前記前端面と前記可動部品との距離よりも短い、
組積材の製造方法。
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