CN217751949U - 一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具，包括模具本体、位于所述模具本体两端的端板、位于所述模具本体内并沿模具本体的长度方向均匀间隔分布的加劲板；所述模具本体位于由左模具挡边、右模具挡边、上模具挡边和下模具挡边围成的围合区域内；所述模具本体两端的端板通过连接机构分别与上模具挡边和下模具挡边连接固定；所述模具本体的两侧边为对称设置的等腰梯形凹槽，使分隔模具两侧的叠合板拼接的面相匹配以避免产生拼缝缝隙。本实用新型的分隔模具的结构简单，使用方便，改变了原先相邻密拼叠合板单独进行生产的模式，保障了构件工厂密拼式叠合板的生产质量，且很好地解决了现场安装板间出现拼缝缝隙的情况。

Description

一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具

技术领域

本实用新型涉及建筑构件制作的技术领域，尤其涉及一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具。

背景技术

叠合板有两种拼缝连接型式，密拼式拼缝和现浇式拼缝，因密拼式拼缝便于工业化生产及现场安装便利，逐步受到市场的欢迎。密拼式拼缝要求相拼接的叠合板间紧密接触且无安装缝隙，按照现在的生产工艺，密拼式叠合板与普通叠合板生产方式并无不同，每块板依然设置4个模具挡边，且单独生产。

从现场施工安装反馈的情况来看，初期板与板间的缝隙控制得较好，后期则板间缝隙越来越大，且缝隙形态各异，安装整体效果不佳。经分析原因，主要在于构件厂的里叠合板的生产模具随着生产轮次的增加，会发生难以避免的变形，且因每块板为单独组模生产，拼缝处的叠合板对应的模具挡边变形各异，所以不可避免造成相邻板拼接时产生拼缝缝隙。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具，其结构稳固、工艺简单，该模具具有通用性，能解决相邻拼接叠合板拼缝处板侧变形不一致所导致的安装缝隙问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具，包括模具本体、位于所述模具本体两端的端板、位于所述模具本体内并沿模具本体的长度方向均匀间隔分布的加劲板；所述模具本体位于由左模具挡边、右模具挡边、上模具挡边和下模具挡边围成的围合区域内；所述模具本体两端的端板通过连接机构分别与上模具挡边和下模具挡边连接固定；所述模具本体的两侧边为对称设置的等腰梯形凹槽，使分隔模具两侧的叠合板拼接的面相匹配以避免产生拼缝缝隙。

优选的，所述等腰梯形凹槽的开口背向设置，等腰梯形凹槽的截面呈由上斜段、中直段、下斜段组成的折线形。

进一步的，所述模具本体一体化成型，分隔模具两侧的叠合板的拼缝处板侧边形成倒角。

进一步的，所述连接机构包括焊接在所述端板上的螺杆和与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆穿过与之垂直的模具挡边上的预留螺栓孔后用所述螺母进行固定。

优选的，所述连接机构包括焊接在所述端板上并与端板垂直设置的连接板，所述连接板插入与之相连接的模具挡边上预留的槽口中。

由上，本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具的结构简单，使用方便，改变了原先相邻密拼叠合板单独进行生产的模式，且分隔模具因其两侧混凝土侧压力平衡，拆模时敲击的是模具端部敲击而非中间，所以没有导致其变形的外在因素，拼缝处板侧边的平直程度则非常有保障。另外，即便是分隔模具因生产轮次的增加，产生其他因素所导致的变形，因其为相邻叠合板间所共用，两块板间的侧边变形是协调的，不会产生拼缝缝隙。本实用新型的分隔模具保障了构件工厂密拼式叠合板的生产质量，且很好地解决了现场安装板间出现拼缝缝隙的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是密拼叠合板的拼缝节点示意图；

图2是本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具的立体结构示意图；

图3是本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具的剖面示意图之一；

图4是本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具的剖面示意图之二；

图5是本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具的布置示意图；

图6是本实用新型的分隔模具与上下模具挡边的连接示意图。

图中，1-模具本体，2-端板，3-螺杆，4-加劲板，5-上模具挡边，6-下模具挡边，7-左模具挡边，8-右模具挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图6对本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具为由模具本体1、位于模具本体1两端的端板2、固定间距的数块加劲板4组合而成的长条形结构，加劲板4位于模具本体1内并沿模具本体1的长度方向均匀间隔设置，设置加劲板4的目的是增强模具本体1两侧边的刚度，并使得两侧边变形协调。模具本体1位于由左模具挡边7、右模具挡边8、上模具挡边5和下模具挡边6围成的围合区域内，模具本体1两端的端板2通过连接机构分别与上模具挡边5和下模具挡边6连接固定。

其中模具本体1在模具加工厂一体化成型，由左侧边、顶边、右侧边三部分组成，模具本体1的两侧边为对称设置的等腰梯形凹槽，使分隔模具两侧的叠合板拼接的面相匹配以避免产生拼缝缝隙。两个等腰梯形凹槽的开口背向设置，等腰梯形凹槽的截面呈由上斜段、中直段、下斜段组成的折线形，满足叠合板拼缝处板侧边上下需设置倒角的要求。

分隔模具与边模连接的连接机构可采用下方式：一是在分隔模具的端板2上焊接螺杆3，组模时将螺杆3穿过与之垂直的模具挡边(上模具挡边5和下模具挡边6)上的预留螺栓孔，后用螺母进行固定；第二种方式是在分隔模具的端板2上焊接与端板2垂直的连接板，组模时将连接板插入与之相连接的模具挡边上预留的槽口中。因分隔模具两边均浇筑有混凝土，两侧的侧压力相平衡，除端部需固定外，中间无需再另设固定点。

模具本体1可在制造工厂一体化成型，端部焊上端板2，端板2上预先焊上螺杆3，在模具本体1内分隔间隔一定间距焊上加劲板4，从而提高模具本体1的自身刚度。

如图5所示，相邻的两块密拼叠合板布置在上模具挡边5、下模具挡边6、左模具挡边7、右模具挡边8围合成型的范围内，板之间(密拼缝处)采用分隔模具分隔开来，分隔模具端部的螺杆3插入上模具挡边5、下模具挡边6中预留的螺栓孔，后用螺母进行固定，接着进行以下操作：用压铁或磁盒将上模具挡边5、下模具挡边6、左模具挡边7、右模具挡边8固定；置筋、预埋电气底盒等；浇筑混凝土，分隔模具两侧的混凝土须对称浇筑，避免出现两侧混凝土侧压力不平衡的情况；待叠合板养护完成后，拆除模具时，先拆除左右两侧的左模具挡边7、右模具挡边8，旋松分隔模具与上模具挡边5、下模具挡边6连接的螺母后，拆除上下模具挡边，最后沿分隔模具长度方向用锤锤击模具端板，待模具松动后即完成拆模工序；构件起模。

下面，参照图1至图6并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的用于制作密拼式叠合板的分隔模具的施工进行简单描述：

步骤1，将两块相邻的密拼叠合板的模具布置在同一生产台模上，上下模具挡边为通长布置，左右模具挡边则根据对应叠合板的出筋情况分别设置，分隔模具作为相邻密拼叠合板间的分隔；

步骤2，将分隔模具的端板2与上下模具挡边通过螺杆或连接板进行固定；

步骤3，用压铁将上下左右模具挡边固定，将叠合板钢筋分别置入模具对应的围合区域内，并完成预留预埋；

步骤4，浇筑混凝土，分隔模具两侧的混凝土需对称浇筑，避免出现两侧混凝土侧压力不平衡的情况；

步骤5，待叠合板养护完成后，拆除模具时，先拆除左右两侧模具挡边，再拆除上下模具挡边，这样两块相邻叠合板就只剩下分隔模具将其分隔，最后沿分隔模具长度方向用锤锤击模具端板，直至分隔模具松动后，即可将叠合板起吊。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制作密拼式叠合板的分隔模具，其特征在于：包括模具本体、位于所述模具本体两端的端板、位于所述模具本体内并沿模具本体的长度方向均匀间隔分布的加劲板；

所述模具本体位于由左模具挡边、右模具挡边、上模具挡边和下模具挡边围成的围合区域内；

所述模具本体两端的端板通过连接机构分别与上模具挡边和下模具挡边连接固定；

所述模具本体的两侧边为对称设置的等腰梯形凹槽，使分隔模具两侧的叠合板拼接的面相匹配以避免产生拼缝缝隙。

2.根据权利要求1所述的用于制作密拼式叠合板的分隔模具，其特征在于，所述等腰梯形凹槽的开口背向设置，等腰梯形凹槽的截面呈由上斜段、中直段、下斜段组成的折线形。

3.根据权利要求2所述的用于制作密拼式叠合板的分隔模具，其特征在于，所述模具本体一体化成型，分隔模具两侧的叠合板的拼缝处板侧边形成倒角。

4.根据权利要求1所述的用于制作密拼式叠合板的分隔模具，其特征在于，所述连接机构包括焊接在所述端板上的螺杆和与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆穿过与之垂直的模具挡边上的预留螺栓孔后用所述螺母进行固定。

5.根据权利要求1所述的用于制作密拼式叠合板的分隔模具，其特征在于，所述连接机构包括焊接在所述端板上并与端板垂直设置的连接板，所述连接板插入与之相连接的模具挡边上预留的槽口中。

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