JP6885062B2 - 緊張材の配設方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物に埋設されたシースに緊張材を配設するための緊張材の配設方法に関する。

従来より、液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）等を貯蔵する貯液槽として一般に広く採用されているＰＣタンクは、プレストレストコンクリート造よりなる円筒状のＰＣ防液堤を備えている。このＰＣ防液堤には、鉛直方向に延在する緊張材が一定の間隔をもって複数配設されるとともに、円周方向に延在する緊張材が間隔を有して層状に複数配設されている。

なかでも、ポストテンション方式にて緊張力を付与する緊張材をＰＣ防液堤の鉛直方向に配設する方法として、例えば、ＰＣ防液堤を構築する際にＵ字状のシースを鉛直状に埋設しておき、ＰＣ防液堤の天端を作業スペースとしてシースに緊張材を挿入する方法が知られている。

具体的には、シースにワイヤーを挿通させておき、シースの一方の端部から露出するワイヤーの一端に、ＰＣ防液堤の天端に配備した配設予定の緊張材の先端を緊結するとともに、シースの他方の端部から露出するワイヤーの他端をクレーンに接続しておく。そして、人力にて緊張材をシースの一方の端部へ案内しつつ、クレーンにてワイヤーを牽引し、シースの一方の端部から他方の端部に向けて緊張材を引き込むことにより、緊張材をシースに配設する。

しかし、上記の方法では、クレーンにてワイヤーを牽引することのできる揚程に制約があることから、緊張材を配設するまでにクレーンに対するワイヤーの架け替え作業を幾度も繰り返す必要があり、作業効率に劣り工期が長期化しやすい。また、人力により緊張材をシースに対して逸走を防止しつつ案内する作業は煩雑であるとともに、作業スペースや安全性の確保等、労務、資材、工事費等のあらゆる点で不利となりやすい。

このような中、特許文献１では、ＰＣ鋼線の巻出機、ＰＣ鋼線の送り機構を備えたＰＣ鋼線挿入機およびＰＣ鋼線の巻取機を用いたＰＣ鋼線の配設方法が開示されている。コンクリート構造物の天端におけるシースの一方の端口近傍に、巻出機とＰＣ鋼線挿入機を設置し、シースの他方の端口近傍に巻取機を設置する。そして、シースの一方の端口側では、ＰＣ鋼線挿入機の送り機構を用いて巻出機から逸走を防ぎつつＰＣ鋼線を巻出すとともにシースに送り出し、シースの他方の端口側では、巻取機によりＰＣ鋼線に牽引力を作用させて、ＰＣ鋼線をシースに配設している。

特開２０１１−８９３６８号公報

しかし、上記の方法は、シースの一方の端口側にＰＣ鋼線挿入機と巻出機を備える大掛かりな設備であることから、狭隘なコンクリート構造物の天端において設備の設置場所の確保が困難になりやすく、十分な作業エリアを確保できない場合が生じる。

また、シースに緊張材を配設するにあたり、ＰＣ鋼線挿入機の送り機構と巻取機の２つの動力を用いることからコストが増大となりやすいだけでなく、送り機構を用いてターンテーブルからＰＣ鋼線を巻出す作業は、施工性に劣る。

本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、簡略な設備で効率よく緊張材をコンクリート構造物に埋設されたシースに配設することの可能な、緊張材の配設方法を提供することである。

かかる目的を達成するため、本発明の緊張材の挿入方法は、コンクリート構造物に埋設されたシースの緊張材引込口の近傍および緊張材引出口の近傍の各々に、緊張材の先端部を固定した緊張材挿入ガイド装置および前記緊張材に牽引力を作用させる牽引装置を配置し、前記緊張材の先端部に、前記シース内をあらかじめ貫通させた牽引ワイヤーの一端を接続させるとともに、前記緊張材挿入ガイド装置における前記緊張材の固定を解除し、前記緊張材の延在方向を、前記緊張材挿入ガイド装置を介して転換しつつ、前記牽引ワイヤーを介して前記牽引装置の牽引力により、前記緊張材を前記緊張材引込口に引き込み、前記シースに配設することを特徴とする緊張材の配設方法であって、前記シースがＵ字状をなすとともに、前記緊張材引込口および前記緊張材引出口が前記コンクリート構造物の天端に設置され、前記緊張材挿入ガイド装置が、前記シースの緊張材引込口の近傍に吊時状態で配置され、前記緊張材の延在方向が、前記緊張材挿入ガイド装置を介して上方向から鉛直下方向に転換されることを特徴とする。

本発明の緊張材の配設方法によれば、緊張材を固定できるとともに、緊張材の延在方向を転換できる緊張材挿入ガイド装置を用いる。これにより、配設予定の緊張材を施工現場のいずれの位置に配備した場合にも、緊張材挿入ガイド装置を移動させるのみで、緊張材を巻き出しその先端部をシースの緊張材引込口に配置することが可能となる。

また、配設予定の緊張材をシースの緊張材引込口近傍に配備する必要がないことにより作業領域を広く確保でき、シースへの緊張材の配設に係る施工性および作業性を、大幅に向上することが可能となる。

本発明の緊張材の配設方法によれば、緊張材挿入ガイド装置を、コンクリート構造物の天端に設置することなく吊持状態で配置するため、Ｕ字状シースの緊張材引込口近傍において、緊張材の配設作業に係る作業スペースをより広く確保することが可能となる。

さらに、緊張材挿入ガイド装置が、緊張材の延在方向を上方向から鉛直下方向に転換して定滑車のごとく機能することから、緊張材に過大な牽引力を作用させることなく、緊張材に対して牽引装置による牽引力を作用させるのみで、緊張材をＵ字状シース内に引き込むことができる。

これにより、コンクリート構造物がＬＮＧタンク等の高さを有する大規模構造物であっても、クレーンのような大掛かりな装置を用いる必要がなく、簡略な設備で効率よく配設作業を実施することが可能となる。

緊張材挿入ガイド装置に緊張材を固定する固定具および接触した緊張材の延在方向を転換する方向転換具を備える。これにより、シースに配設予定の緊張材を現場のいずれの位置に配置しても、緊張材を固定した状態の緊張材挿入ガイド装置を移動させるのみで、緊張材の先端部をシースの緊張材引込口近傍に配置することができる。これにより、緊張材挿入ガイド装置と、緊張材を牽引する牽引装置による簡略な装備で、効率よく緊張材をシースに配設することが可能となる。

また、緊張材挿入ガイド装置により緊張材が挿入方向と逆方向に移動するような緊張材の逸走を防止できるため、緊張材引込口近傍に緊張材を案内するための装備や人力を不要にできるとともに、緊張材の配設に係る作業の安全性を高めることが可能となる。

本発明によれば、緊張材を固定可能かつ緊張材の延在方向を転換可能な緊張材挿入ガイド装置と、緊張材を牽引する牽引装置を備えた簡略な装備で、効率よく緊張材をシースに配設することが可能となる。

本発明の緊張材配設装置の概略を平面視で示す図である。 本発明のＰＣ防液堤の高さ方向に配設される緊張材を示す図である。 本発明の緊張材ターンテーブルおよび緊張材挿入ガイド装置を示す図である。 本発明の緊張材挿入ガイド装置の詳細を示す図である。 本発明の牽引装置の概略を示す図である。 本発明の牽引装置の詳細を示す図である。 本発明の緊張材の配設方法を示す図である（その１）。 本発明の緊張材の配設方法を示す図である（その２）。 本発明の緊張材の配設方法を示す図である（その３）。 本発明の緊張材の配設方法を示す図である（その４）。

本発明の緊張材配設装置および緊張材の配設方法は、緊張材にポストテンション方式で緊張力を付与することにより圧縮力を作用させる予定のコンクリート構造物に対して、緊張材を配設する際に用いる装置および方法である。本発明は、いずれのプレストレストコンクリート造の構造物に対しても適用可能であるが、本実施の形態では、ＬＮＧを貯蔵するＰＣタンクのＰＣ防液堤に対して、緊張材を高さ方向に配設する場合を事例とし、以下、図１〜１０を参照して詳細を説明する。

ＰＣタンク１は、図１の平面図で示すように、ＬＮＧ６を貯蔵する内槽２と、内槽２を保護する外槽３と、防液堤としての役割を果たす円筒状のＰＣ防液堤４と、図７の断面図で示すように、多本数の杭にて支持されるコンクリート製の基礎版５にて構成されている。

そして、ＰＣ防液堤４には図１で示すように、高さ方向に延在する緊張材７が周方向に間隔を有して複数配設されるとともに、周方向に延在する緊張材（図示せず）が高さ方向に複数間隔を有して配設されている。高さ方向に延在する緊張材７は、プレストレストコンクリートに用いられるものであれば、いずれを採用してもよいが、本実施の形態では、図６（ｂ）で示すように、ＰＣ鋼より線７１を複数本束ねたものを採用している。

これら緊張材７は、図２の側面図で示すように、ＰＣ防液堤４に埋設されたＵ字状のシース８内に配設されている。Ｕ字状のシース８は、立設した状態で複数が、ＰＣ防液堤４の周方向に一定の間隔を設けて埋設されており、緊張材７より十分大きい断面を有している。その材質は、ポストテンション方式の緊張材７を内装する際に一般に用いられるものであれば、いずれの管材を採用してもよい。

なお、Ｕ字状のシース８内に緊張材７が配設された後、緊張材７には緊張力が付与され、Ｕ字状のシース８内にはグラウトが充填される。これによりＰＣタンク１は、ＰＣ防液堤４に漏液圧のかからない状態、つまり通常運転時において、ＰＣ防液堤４に発生する可能性のあるひび割れを防止することができる。

したがって、Ｕ字状のシース８を貫通した緊張材７に対して後に緊張力を付与できるよう、Ｕ字状のシース８の緊張材引出口８１および緊張材引込口８２は、ともにＰＣ防液堤４の天端面に位置するよう配置され、緊張材７の両端部がＰＣ防液堤４の天端面から露出できる構造となっている。

次に、ＰＣ防液堤４に埋設されたＵ字状のシース８に対して緊張材７を配設する際に用いる、緊張材ターンテーブル１０、牽引装置２０および緊張材挿入ガイド装置３０を備える緊張材配設装置１００について、その詳細を説明する。なお、図１および図２で示すように、牽引装置２０および緊張材挿入ガイド装置３０は、ＰＣ防液堤４の天端に配置され、緊張材ターンテーブル１０は、緊張材挿入ガイド装置３０の下方に配置される。

緊張材ターンテーブル１０は、図３で示すように、Ｕ字状のシース８に配設される緊張材７を収納する装置であり、水平方向に回転して緊張材７を緊張材挿入ガイド装置３０に送り出す。なお、緊張材ターンテーブル１０は、いずれに設置してもよいが、本実施の形態では、地上に設置している。また、緊張材ターンテーブル１０を必ずしも採用する必要はなく、緊張材７を配備できる収納具であれば、いずれを採用してもよい。

緊張材挿入ガイド装置３０は、図３で示すように、長手方向がＰＣ防液堤４に配置された組立足場を超える長さを有する略直方体をなすフレーム３１と、フレーム３１の内空部に緊張材７を案内する導入口３２と、導入口３２を通過した緊張材７を把持する固定装置３３と、導入口３２および固定装置３３を通過した緊張材７の延在方向を転換するための方向転換具３４と、を備えている。

フレーム３１は、図４（ａ）（ｂ）で示すように、複数の鉄骨材を縦横に組み立てて成形されており、上端部近傍に吊ワイヤ緊結部３１１が備えられている。したがって、緊張材挿入ガイド装置３０は、吊ワイヤＷを吊ワイヤ緊結部３１１に緊結することで、クレーンにより吊持することができる。

導入口３２は、上下方向に貫通する貫通孔３２１を備えた筒材であり、略直方体をなすフレーム３１の側端下部に配置されて、緊張材７をフレーム３１の下方からフレーム３１の内空部へ案内する。貫通孔３２１は矩形断面に形成されており、フレーム３１の内空部へ案内された複数のＰＣ鋼より線７１を束ねた状態の緊張材７は、その断面形状を貫通孔３２１を通過することにより略矩形断面に変形された状態となる。

固定装置３３は、図４（ａ）（ｂ）で示すように、導入口３２に設けた貫通孔３２１の上方であって、貫通孔３２１を通過した緊張材７と接触する位置に配置されるクサビ部材３３１と、このクサビ部材３３１を上下動自在に支持するヒンジ部材３３２とを備えている。そして、クサビ部材３３１は、下向きの外力が作用すると、貫通孔３２１に差し込み可能な大きさに形成されている。

これにより、導入口３２を通過する緊張材７は、フレーム３１の内空部に向かって上方に移動する際には、略矩形断面に形成されたその側面がクサビ部材３３１に接触し、クサビ部材３３１に上向きの外力を作用させる。このため、クサビ部材３３１は貫通孔３２１より上方に位置した状態を維持し、緊張材７は、導入口３２の貫通孔３２１内をスムーズに移動する。

しかし、緊張材７が、フレーム３１の内空部から下方に向かって移動する際には、略矩形断面に形成されたその側面は、クサビ部材３３１に接触しクサビ部材３３１に下向きの外力を作用させる。これにより、クサビ部材３３１は貫通孔３２１に差し込まれることから、このクサビ部材３３１と貫通孔３２１の孔壁とにより、緊張材７を挟み込む態様となる。

このように、固定装置３３は導入口３２において緊張材７を把持できることから、例えば、緊張材７の配設作業中に、緊張材７が導入口３２を下方向に移動する挙動を示した場合にも緊張材７の逸走を防止でき、緊張材７の配設に係る作業の安全性を高めることが可能となる。

なお、固定装置３３のクサビ部材３３１には、図示しないワイヤーが垂下されており、このワイヤーを牽引してクサビ部材３３１を導入口３２の貫通孔３２１に差し込むことによっても、緊張材７を把持することができる構成となっている。

そして、方向転換具３４は、フレーム３１の内空部に設置されており、板面を対向させた一対の支持板３４１と、一対の支持板３４１を連結する複数のパイプローラー３４２を備える。支持板３４１は、リング状の角丸長方形を半割にした板材よりなり、板面を鉛直状とし、かつ９０度の円弧を備える２つの角丸部がともに上方に位置するよう配置されている。また、複数のパイプローラー３４２は、支持板３４１の長手方向に沿って間隔を設けて梯子状に配置されている。

これにより、導入口３２および固定装置３３を通過し上方に向かって移動した緊張材７は、図４（ｂ）で示すように、方向転換具３４に案内されて、複数のパイプローラー３４２各々に載置する態様で接触する。すると、緊張材７は、２つの角丸部によりその延在方向を２回転換し、方向転換具３４を通過する際には、１８０℃方向転換される。こうして、下方に向かって移動するよう誘導されたる緊張材７は、フレーム３１に備えられた導出口３５を介して、緊張材挿入ガイド装置３０から外側下方へ排出される。

このように、緊張材挿入ガイド装置３０を通過することにより、延在方向を上方向から下方向に方向転換された緊張材７は、図４（ｂ）で示すように、その先端部７２に接続されている牽引ワイヤー９を介して牽引装置２０により牽引力が作用される。なお、緊張材７の両側には一対の支持板３４１が位置しているため、牽引時に何らかの外力が作用した際にも方向転換具３４から逸脱することはない。

牽引装置２０は、図５で示すように、略直方体をなすフレーム２１と、牽引ワイヤー９を牽引する牽引治具２２と、を備えており、牽引治具２２には、牽引ワイヤー９を巻取りおよび巻出しの可能な、いわゆる電動ウィンチを採用している。なお、牽引治具２２は、牽引ワイヤー９を巻き取ることの可能な装置であれば、いずれを採用してもよく、また、１台のみでなく複数台設けてもよい。

フレーム２１は、複数の鉄骨材を縦横に組み立てることにより成形されており、その上部には、吊ワイヤ緊結部２１１とワイヤの延在方向を転換するローラ２１２が備えられている。したがって、牽引装置２０は、吊ワイヤＷを吊ワイヤ緊結部２１１に緊結することで、クレーンにより吊持することができる。

また、フレーム２１の下部には、平面視で少なくとも緊張材７を配設予定のＵ字状のシース８の緊張材引出口８１、およびこれと隣接する他のＵ字状のシース８の緊張材引込口８２の両者に跨ることができる程度の長さを有する、架台２１３が設けられている。架台２１３には、ＰＣタンク１の天端に載置された際に、少なくとも緊張材引出口８１と対向する位置に貫通孔２１４が設けられており、貫通孔２１４を介して、Ｕ字状のシース８の緊張材引出口８１から引き出される緊張材７および牽引ワイヤー９を、フレーム２１の内空部に取り込む。

そして、架台２１３には、図６（ａ）で示すように、緊張材７を配設予定のＵ字状のシース８の緊張材引出口８１、およびこれと隣接する他のＵ字状のシース８の緊張材引込口８２と対向する位置の近傍に、ボルト穴２１５が設けられており、締結具４０にてフレーム２１をＰＣタンク１の天端に固定することが可能となっている。締結具４０は、ボルト穴２１５を挿通するボルト４１と、Ｕ字状のシース８の緊張材引出口８１および緊張材引込口８２各々に備えられ、図６（ｂ）で示すような、Ｕ字状のシース８のソケット８３に締結されるボルト４２と、両者に螺合可能な高ナット４３を備える。

なお、締結具４０は、必ずしも上記の構成に限定されるものではなく、牽引装置２０のフレーム２１をＰＣタンク１の天端に固定することが可能であれば、いずれを採用してもよい。また、本実施の形態では図５で示すように、フレーム２１の内空部に２体の定滑車２３、２４を設置しておき、Ｕ字状のシース８の緊張材引出口８１から露出する牽引ワイヤー９を、定滑車２３、２４を介して牽引治具２２に案内したうえで牽引している。しかし、定滑車２３、２４の数量はいくつでもよく、また、定滑車２３、２４を使用しなくてもよい。

上記の構成を備えた緊張材配設装置１００を用いて、Ｕ字状のシース８に緊張材７を引き込み、配設する方法を以下に示す。

まず、牽引装置２０をクレーンにて吊持し、図５で示すように、ＰＣ防液堤４の天端であって緊張材７を配設しようとするＵ字状のシース８の緊張材引出口８１とこれに隣接する他のＵ字状のシース８の緊張材引込口８２とに跨る位置に据え付け、締結具４０を用いて牽引装置２０をＰＣ防液堤４の天端に固定する。

本実施の形態では、緊張材７をＵ字状のシース８に配設する方法として、緊張材７と比較して高い撓み性を有する牽引ワイヤー９を利用して緊張材７をＵ字状のシース８内に引き込む、いわゆるプルスルー方式を採用している。そこで、緊張材７をＵ字状のシース８に引き込むための前処理として、Ｕ字状のシース８に牽引ワイヤー９を貫通させる作業を行う。

具体的には、Ｕ字状のシース８内には出荷時に線状材（図示せず）が貫通されていることから、緊張材引出口８１側の線状材の端部と牽引装置２０に巻き取られている牽引ワイヤー９を接続し、線状材を緊張材引込口８２側から引き出しつつ、牽引ワイヤー９を巻き出す。これにより、Ｕ字状のシース８内の線状材が牽引ワイヤー９に置き換わるから、緊張材引込口８２側の牽引ワイヤー９の端部から線状材を取り外す。

次に、地上の所望位置に緊張材ターンテーブル１０を配置するとともに、その上方に緊張材挿入ガイド装置３０をクレーンにて吊持する。そして、緊張材ターンテーブル１０から緊張材７を巻き出して、緊張材挿入ガイド装置３０の導入口３２から固定装置３３および方向転換具３４を経由させ、緊張材７の先端部７２をフレーム３１の導出口３５近傍に配置する。

この状態で、緊張材挿入ガイド装置３０の固定装置３３を利用して緊張材７を把持したまま、緊張材挿入ガイド装置３０をさらに揚重する。そして、図１および図７で示すように、ＰＣ防液堤４の天端であって緊張材７を配設しようとするＵ字状のシース８の緊張材引込口８２と、フレーム３１に設けた緊張材７の導出口３５とが鉛直方向で同軸となる位置に配置する。このように、緊張材ターンテーブル１０を地上に設置したままの状態で、緊張材７を引き出すことができるとともに、緊張材７の先端をＰＣ防液堤４の天端に配置できるため、作業効率を大幅に向上することが可能となる。

なお、緊張材挿入ガイド装置３０の配置は、フレーム３１に設けた導出口３５とＵ字状のシース８の緊張材引込口８２ととが鉛直方向で同軸となっていれば、ＰＣ防液堤４の天端に設置してもよいし、吊時したままの状態でもよい。

また、緊張材挿入ガイド装置３０の向きは、略直方体をなすフレーム３１の長手方向がＰＣ防液堤４の放射方向を向くように位置調整を行うとよい。これに伴って、緊張材挿入ガイド装置３０に備えた緊張材７の導入口３２が、平面視でＰＣ防液堤４の外側に配置される。したがって、この導入口３２の下方に緊張材ターンテーブル１０が配置されるよう、緊張材挿入ガイド装置３０の設置位置を調整するとよい。

上記の前処理工程を済ませたところで、緊張材７の先端部７２と緊張材引込口８２側の牽引ワイヤー９の端部とを接続し、緊張材挿入ガイド装置３０の固定装置３３による緊張材７の把持を解放する。この後、Ｕ字状のシース８ヘの緊張材７の引き込み作業を開始する。

まず、図８で示すように、牽引装置２０により牽引ワイヤー９の巻き取りを開始して緊張材７に牽引力を作用させ、緊張材７の先端部７２をＵ字状のシース８のＵ字底部に向けて引き込む。このとき、緊張材７が接触する方向転換具３４は１台の定滑車とみなすことができるから、方向転換具３４を挟んで両側に垂下する緊張材７は、方向転換具３４から緊張材７の先端部７２の高さ位置までの重量が同量となって相殺されている。

したがって、緊張材７をＵ字状のシース８のＵ字底部に向けて引き込む際には、牽引装置２０にて緊張材７の先端部７２と緊張材ターンテーブル１０との高低差分Ｌ１の緊張材７の重量に相当する荷重を緊張材７に作用させるのみで、緊張材７をＵ字状のシース８に引き込むことができる。

次に、図９で示すように、緊張材７の先端部７２がＵ字状のシース８のＵ字底部に到達したのち、緊張材７を、Ｕ字状のシース８のＵ字底部からＵ字状のシース８の緊張材引出口８１に向けて引きあげる。このとき、緊張材７が接触する方向転換具３４およびＵ字状のシース８のＵ字底部は２台の定滑車としてみなすことができる。したがって、牽引装置２０に作用させる荷重は、図１０で示すように、緊張材７の後端部７３と緊張材ターンテーブル１０との高低差分Ｌ２の緊張材７の重量に相当する荷重のみでよい。

このように、緊張材７に過大な牽引力を作用させなくとも、安全で効率よく緊張材７の配設作業を実施することが可能となる。したがって、クレーンのような大掛かりな装置を用いることなく、容易に緊張材を配設することが可能となる。

こうして、図２で示すように、Ｕ字状のシース８の緊張材引出口８１から緊張材７の先端部７２を露出したところで、牽引装置２０による牽引を停止する。

この後、緊張材７各々の端部をＰＣ防液堤４の天端に仮固定したうえで、緊張材配設装置１００を撤去する、もしくは、新たに緊張材７を配設すべきシース８の配置位置へ緊張材配設装置１００を移動させる。そして、仮固定した緊張材７に緊張力を付与し、緊張材７の端部各々をＵ字状のシース８の緊張材引出口８１および緊張材引込口８２に定着させる。そして、Ｕ字状のシース８内にグラウトを注入した後、緊張材７の端部をキャップ等にて被覆する。

上記のとおり、緊張材配設装置１００を用いた緊張材７の配設方法によれば、配設予定の緊張材７を地上に配備した場合にも、緊張材挿入ガイド装置３０をＰＣ防液堤４の天端まで吊り上げるのみで、緊張材７の先端部７２をＵ字状のシース８の緊張材引込口８２に配置することができる。このため、ＰＣ防液堤４の天端に、少なくとも緊張材挿入ガイド装置３０と牽引装置２０を備えるのみの簡略な装備で、効率よく緊張材７をＵ字状のシース８に配設することが可能となる。

また、緊張材挿入ガイド装置３０は、吊持した状態でＵ字状のシース８の緊張材引込口８２近傍に配置し、緊張材７の配設作業を行うこともできる。これにより、ＰＣ防液堤４の天端に作業領域を広く確保でき、Ｕ字状のシース８への緊張材７の配設に係る施工性および作業性を、大幅に向上することが可能となる。

なお、本発明の緊張材７の配設方法および緊張材配設装置１００は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施の形態では、緊張材配設装置１００を用いてＵ字状のシース８に緊張材７を配設したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、シースの形状はいずれであってもよい。

また、本実施の形態では、緊張材配設装置１００を用いてＰＣ防液堤４の高さ方向に延在する緊張材７を配設したが、必ずしもこれに限定されるものではない。シース８の緊張材引込口８２近傍に緊張材挿入ガイド装置３０、緊張材引出口８１近傍に牽引装置２０をそれぞれ設置できれば、例えば、ＰＣ防液堤４の周方向に延在する緊張材７を配設することも可能である。この場合には、緊張材ターンテーブル１０から供給される緊張材７が、スムーズに緊張材挿入ガイド装置３０の方向転換具３４に供給されるよう、フレーム３１に設ける導入口３２の位置を適宜変更するとよい。

さらに、緊張材挿入ガイド装置３０には、フレーム３１の導入口３２であってその下方に、緊張材７を方向転換具３４に送り込むための動力を備えた送込み装置を設置してもよい。こうすると、Ｕ字状のシース８の緊張材引込口８２への緊張材７の引き込み作業をよりスムーズに実施でき、緊張材７を配設する際の手間を大幅に削減することが可能となる。

１ ＰＣタンク
２ 内槽
３ 外槽
４ ＰＣ防液堤
５ 基礎版
６ ＬＮＧ
７ 緊張材
７１ ＰＣ鋼より線
７２ 先端部
７３ 後端部
８ シース
８１ 緊張材引出口
８２ 緊張材引込口
９ 牽引ワイヤー
１０ 緊張材ターンテーブル
２０ 牽引装置
２１ フレーム
２１１ 吊ワイヤ緊結部
２１２ ローラ
２１３ 架台
２１４ 貫通孔
２１５ ボルト穴
２２ 牽引治具
２３ 定滑車
２４ 定滑車
３０ 緊張材挿入ガイド装置
３１ フレーム
３２ 導入口
３２１ 貫通孔
３３ 固定装置
３３１ クサビ部材
３３２ ヒンジ部材
３４ 方向転換具
３４１ 支持板
３４２ パイプローラ
３５ 導出口
４０ 締結具
４１ ボルト
４２ ボルト
４３ 高ナット
１００ 緊張材配設装置

Claims (1)

1. コンクリート構造物に埋設されたシースの緊張材引込口の近傍および緊張材引出口の近傍の各々に、緊張材の先端部を固定した緊張材挿入ガイド装置および前記緊張材に牽引力を作用させる牽引装置を配置し、
   前記緊張材の先端部に、前記シース内をあらかじめ貫通させた牽引ワイヤーの一端を接続させるとともに、前記緊張材挿入ガイド装置における前記緊張材の固定を解除し、
   前記緊張材の延在方向を、前記緊張材挿入ガイド装置を介して転換しつつ、前記牽引ワイヤーを介して前記牽引装置の牽引力により、前記緊張材を前記緊張材引込口に引き込み、前記シースに配設することを特徴とする緊張材の配設方法であって、
   前記シースがＵ字状をなすとともに、前記緊張材引込口および前記緊張材引出口が前記コンクリート構造物の天端に設置され、
   前記緊張材挿入ガイド装置が、前記シースの緊張材引込口の近傍に吊時状態で配置され、
   前記緊張材の延在方向が、前記緊張材挿入ガイド装置を介して上方向から鉛直下方向に転換されることを特徴とする緊張材の配設方法。

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