JP6884019B2 - 高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維およびそれを用いた混繊糸並びにそれらを用いた布帛 - Google Patents
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Description
本発明は、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、それを用いた混繊糸およびそれらを用いた布帛に関する。
ポリエステル繊維は、その優れた力学的特性および化学的特性から、衣料用途に数多く利用されている。
しかし、ポリエステル繊維は染色性が劣り、分散染料やカチオン染料を使用して１３０℃の高温高圧下で染色しなければ、鮮明かつ深みのある色が得られにくい。
したがって、ポリエステル繊維をポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等の他のポリエステル以外の繊維と組合せて交編、交織した場合、ポリエステルの染色環境である高温高圧下により、組合せた繊維が劣化してしまう。
しかし、ポリエステル繊維は染色性が劣り、分散染料やカチオン染料を使用して１３０℃の高温高圧下で染色しなければ、鮮明かつ深みのある色が得られにくい。
したがって、ポリエステル繊維をポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等の他のポリエステル以外の繊維と組合せて交編、交織した場合、ポリエステルの染色環境である高温高圧下により、組合せた繊維が劣化してしまう。
上記の問題を克服するために、１００℃の常圧下における染色が可能なポリエステル繊維が開発されている。具体的には、ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのスルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸およびポリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコールを共重合させることで、カチオン染料による染色を可能とした常圧カチオン可染性ポリエステル繊維である。
また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維は、導入したスルホン酸基とカチオン染料がイオン結合するため、分散染料と比べ染色性、発色性および堅牢度に優れる。
また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、発色性が異なる他の繊維とを組合せて布帛とした場合、杢調を呈するため意匠性に優れた布帛を得ることが出来る。
また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、発色性が異なる他の繊維とを組合せて布帛とした場合、杢調を呈するため意匠性に優れた布帛を得ることが出来る。
上記のことから、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた布帛は、衣料用途に有効に利用することができる。
また、衣料用途では、優れた外観の他にフクラミが求められている。
フクラミがある布帛は、熱水収縮率が異なる２種以上の繊維を交編、交織した布帛を熱水収縮させて得ることができる。上記の布帛は、熱水収縮すると、熱水収縮率が高い繊維は大きく収縮するため繊維長が短くなり、熱水収縮率が小さい繊維が布帛の表面に浮き出ることで、フクラミが発現する。
フクラミがある布帛は、熱水収縮率が異なる２種以上の繊維を交編、交織した布帛を熱水収縮させて得ることができる。上記の布帛は、熱水収縮すると、熱水収縮率が高い繊維は大きく収縮するため繊維長が短くなり、熱水収縮率が小さい繊維が布帛の表面に浮き出ることで、フクラミが発現する。
フクラミがある布帛の例として、熱水収縮率が２０％以上の常圧カチオン可染性ポリエステル繊維とポリアミド繊維の混繊糸を用いた布帛が知られている（特許文献１）。常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を使用しているため、ポリアミド繊維を劣化させることなく、染色することができ、また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の熱水収縮率が２０％以上であるため、染色時の熱水収縮によりポリアミド繊維が表面に浮き出てフクラミが発現することが開示されている。
しかしながら、特許文献１において、具体的に記載されている常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の熱水収縮率は、３０％前後であるが、これを用いて得られる布帛のフクラミは十分とはいえないことがわかった。
したがって、本発明の目的は、染色性が良く、良好なフクラミがある布帛を得ることができる高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、染色性が良く、良好なフクラミがある布帛を得ることができる混繊糸を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、染色性が良く、良好なフクラミがある布帛を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、染色性が良く、良好なフクラミがある布帛を得ることができる混繊糸を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、染色性が良く、良好なフクラミがある布帛を提供することにある。
本発明者等は、鋭意検討した結果、特定の樹脂組成比からなり、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、熱水収縮率が３０％以上の常圧カチオン可染性ポリエステル繊維であれば、染色性に優れ、十分なフクラミを持つ布帛を得ることができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を採用する。
（１）主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜４００のポリアルキレングリコールをポリエステル全体に対して２．０〜３．５質量％の割合で含有するポリエステルからなり、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、熱水収縮率が３０％以上であることを特徴とする高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維。
（１）主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜４００のポリアルキレングリコールをポリエステル全体に対して２．０〜３．５質量％の割合で含有するポリエステルからなり、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、熱水収縮率が３０％以上であることを特徴とする高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維。
（２）前記（１）記載の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた混繊糸。
（３）前記（１）記載の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維とポリアミド繊維とを用いた混繊糸。
（４）前記（１）記載の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた布帛。
（５）前記（２）又は（３）記載の混繊糸を用いた布帛。
本発明により、染色性が良く、フクラミがある布帛を得るための高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を得ることができる。
また、染色性が良く、フクラミがある布帛を得るための混繊糸を得ることができる。
また、染色性が良く、フクラミがある布帛を得ることができる。
また、染色性が良く、フクラミがある布帛を得るための混繊糸を得ることができる。
また、染色性が良く、フクラミがある布帛を得ることができる。
本発明におけるポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートである。
また、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸（以下、ＳＩＰと記す）成分を含有する。ＳＩＰ成分が２．０モル％以上であれば、十分な常圧カチオン可染性を得ることが出来ると共に、熱水収縮率が高い繊維を得ることができる。また、ＳＩＰ成分が３．０モル％以下であれば、ＳＩＰ成分のイオン結合分子間力による粘度上昇やゲル化が発生せず、紡糸操業性が良好である。
本発明におけるＳＩＰ成分は、例えば、５−金属スルホイソフタル酸ジメチル（以下、ＳＩＰＭと記す）またはジメチル基をエチレングリコールでエステル交換させた化合物（以下、ＳＩＰＥと記す）等が挙げられる。ＳＩＰＭは多量に投入するとスラリー物性を悪化させるおそれがあるため、ＳＩＰＥが好ましい。また、ＳＩＰ成分の金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙げられる。最も好ましいのはナトリウムである。
本発明におけるポリエステルは、平均分子量が１５０〜４００のポリアルキレングリコールを含有する。平均分子量が１５０以上であれば、溶融紡糸時に加水分解が起こりにくく、融点やガラス転移点が低下しないことにより、ポリエステルペレット同士の融着や仮撚り工程での白粉の発生を防ぐことができる。また、熱水収縮率が高い繊維を得ることができる。平均分子量が４００以下であれば堅牢度が優れる。
本発明におけるポリアルキレングリコールは、一般式 ＨＯ（Ｃ ｎ Ｈ２ ｎ Ｏ）ｍＨ( 但し、ｎ、ｍは正の整数) で表されるもので、ｎ＝２のポリエチレングリコールが汎用的で好ましい。
本発明におけるポリアルキレングリコールは、共重合、重合時ブレンド、混練時ブレンドなど、いずれの形態で含有してもよいが、後加工工程での安定性の点から、共重合せしめたものであることが好ましい。
本発明におけるポリアルキレングリコールの含有量は、ポリエステル全体に対して２．０〜３．５質量％とする必要があり、なかでも２．５〜３．０質量％が好ましい。含有量が２．０質量％以上であれば、常圧カチオン可染性が十分であり、また、ＳＩＰ成分の電荷による増粘・ゲル化を抑制することができ、紡糸操業性が良好である。また、所望の高収縮性が得られる。含有量が３．５質量％より小さければ、ポリエステルの耐熱性が低下せず、ポリエステルの色調が良好である。また、ガラス転移点が低下しにくいため、ポリエステルペレット同士の融着が発生しにくい。また、布帛としたときに、良好なフクラミが発現する。なお、共重合の際の比率も上記の含有量を共重合せしめたものが好ましい。
本発明におけるポリエステルの固有粘度は特に限定されるものではなく、通常のポリエステル繊維に利用されている固有粘度と同じで良く、紡糸操業性および力学的強度の点から、０．４〜１．５ｄl／ｇであることが好ましい。
本発明におけるポリエステルは、各種物性を改善する目的で耐光剤、耐熱剤、艶消し剤などの改質剤を添加することができる。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の熱水収縮率は３０％以上であることが必要である。熱水収縮率が３０％以上であれば、他の繊維と組合せて布帛としたときに、組合せる繊維との熱水収縮率の差により、良好なフクラミを発現する。また、熱水収縮率は４０％以上であることが好ましい。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の総繊度は、１〜１００ｄｔｅｘであることが好ましい。１〜１００ｄｔｅｘであれば、主に衣料用途に使用した場合に良好な風合いを保つ。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の単糸繊度は、０．５〜２０ｄｔｅｘであることが好ましい。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の破断強度は、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、紡糸操業性や製編織工程の工程通過性が良好であり、布帛としたときに十分な強度を保つ。また、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、十分な熱収縮応力を持ち、ほかの繊維と組合せて布帛としたときに、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維が十分に収縮することができるため、良好なフクラミを発現する。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の破断伸度は、３０％以上であることが好ましい。破断伸度が３０％以上であれば、紡糸操業性や製編織工程の工程通過性が良好である。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の繊維横断面形状は、円形状でも、楕円形状でも、また、異形断面としても良い。例えば、異形断面としては、多葉形状、三角形状、扁平形状等が挙げられる。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の製造方法としては、例えばコンベ方式、ＰＯＹ方式、ＳＰＤ方式が挙げられるが、省力化、生産性の観点から、ＳＰＤ方式を採用することが好ましい。
本発明においてＳＰＤ方式で紡糸する際に、紡糸温度は２７０℃〜３００℃であることが好ましい。
本発明においてＳＰＤ方式で紡糸する際に、第１ゴデットローラー（ＧＲ１）と第２ゴデットローラー（ＧＲ２）の間で延伸を行い、延伸倍率が１．５〜４．０倍となるようにＧＲ２の周速を速くすることが好ましい。延伸倍率が１．５倍以上であれば、繊維の破断強度が高い。また、延伸倍率が４．０倍以下であれば熱水収縮率が高い繊維を得ることができる。
本発明においてＳＰＤ方式で紡糸する際に、ＧＲ１の温度は、７０℃〜９０℃であることが好ましい。ＧＲ１の温度が７０℃以上であれば、紡糸操業性が良好であり、繊維の破断強度および破断伸度が高い。また、９０℃以下であれば、熱水収縮率が高い繊維を得ることができる。また、ＧＲ２の温度より低いことが好ましい。
本発明におけるＧＲ２の温度は、７０℃〜１２０℃であることが好ましい。ＧＲ２の温度が７０℃以上であれば、紡糸操業性が良好であり、繊維の破断強度および破断伸度が高い。また、１２０℃以下であれば熱水収縮率が高い繊維を得ることができる。また、ＧＲ１の温度より高くすることが好ましい。
本発明の混繊糸は、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維とを組合せることが好適である。発色性が異なり、熱水収縮率が低い繊維と組合せることで、布帛としたときに杢調を呈し、良好なフクラミが発現する。
このような繊維としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。また、組合せる繊維の熱水収縮率は、１５％以下であることが好ましい。組合せる繊維の熱水収縮率が１５％以下であれば、布帛としたときにフクラミが発現しやすい。より好ましくは、１０％以下である。
中でも、ポリアミド繊維と組合せると、発色性が異なり、布帛としたときに杢調を呈し意匠性に優れる。また、柔らかい風合いで弾力性もありシワになり難く、衣料用途に使用した場合好適である。
このような繊維としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。また、組合せる繊維の熱水収縮率は、１５％以下であることが好ましい。組合せる繊維の熱水収縮率が１５％以下であれば、布帛としたときにフクラミが発現しやすい。より好ましくは、１０％以下である。
中でも、ポリアミド繊維と組合せると、発色性が異なり、布帛としたときに杢調を呈し意匠性に優れる。また、柔らかい風合いで弾力性もありシワになり難く、衣料用途に使用した場合好適である。
また、仮撚加工した発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維と組合せてもよい。組合せる繊維が仮撚加工糸であれば、得られる布帛のフクラミが増す。
本発明の混繊糸において、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維との混繊率は、１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、２０：８０〜４０：６０であることが更に好ましい。高収縮常圧カチオンポリエステル繊維と発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維との混繊率が２０：８０〜４０：６０の領域では、特に柔軟性とフクラミ感のバランスに優れた布帛を得ることができる。
混繊糸の熱水収縮率は、３０％以上であることが好ましい。混繊糸の熱水収縮率が ３０％以上であれば、布帛としたとき、良好なフクラミが発現する。
本発明の混繊糸は、エアー混繊、合撚、複合仮撚り等の公知の混繊方法により得ることができる。混繊の制御が容易であり、生産性が良い点からエアー混繊が好ましい。エアー混繊は、例えば、インターレース加工、タスラン加工、旋回気流による加工等により行う。
本発明の布帛は、上記のような混繊糸を用いることが好適である。
この場合、混繊糸のみで布帛とすることが良好なフクラミを発現させる点から好ましいが、本発明の目的を満たす範囲で、他の繊維を用いてもよい。
この場合、混繊糸のみで布帛とすることが良好なフクラミを発現させる点から好ましいが、本発明の目的を満たす範囲で、他の繊維を用いてもよい。
本発明の布帛は、織物でも、編物でも、目的に応じて適宜設定すればよい。織編物の組織は、例えば、織物では平組織、綾組織、朱子組織等が挙げられる。編物では丸編地の天竺組織、インターロック組織、経編地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織等が挙げられる。これらは、目的に応じて適宜設定すればよい。
本発明の布帛は、公知の製織方法、製編方法で得ることができる。
本発明の布帛は、公知の製織方法、製編方法で得ることができる。
また、本発明の布帛は、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を単独で用い、発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維と組合せたものでもよい。
組合せる繊維としては、混繊糸とする際組合せる繊維と同様に、例えば、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等が挙げられ、ポリアミド繊維が好適である。
また、組合せる繊維の熱水収縮率は、１５％以下であることが好ましい。熱水収縮率が１５％以下であれば、フクラミが発現しやすい。より好ましくは、１０％以下である。
組合せる繊維としては、混繊糸とする際組合せる繊維と同様に、例えば、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等が挙げられ、ポリアミド繊維が好適である。
また、組合せる繊維の熱水収縮率は、１５％以下であることが好ましい。熱水収縮率が１５％以下であれば、フクラミが発現しやすい。より好ましくは、１０％以下である。
高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維との組合せ方としては、織物の場合には、経糸または緯糸の一方に、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用い、他方に、発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維を用いるようにしてもよいし、両方の糸を引き揃えて経糸及び／または緯糸に用いるようにしてもよい。また、編物の場合には、両方の糸を引き揃えて用いる。
この場合、布帛中において、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維との質量比が１０：９０〜９０：１０となるようにすることが好ましく、２０：８０〜４０：６０となるようにすることが更に好ましい。高収縮常圧カチオンポリエステル繊維と発色性が異なり熱水収縮率が低い繊維との質量比が２０：８０〜４０：６０の領域では、特に柔軟性とフクラミ感のバランスに優れた布帛を得ることができる。
また、本発明の布帛は、本発明の高収縮カチオン可染性ポリエステル繊維の単独糸と、高収縮カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた混繊糸とを組合せるようにしてもよい。
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定するものではない。また、実施例中の各評価は以下のようにして行った。
（引張試験）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じ、株式会社島津製作所製ＡＧＳ−１ｋＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。荷重−伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とし、５回測定の平均値を求めた。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じ、株式会社島津製作所製ＡＧＳ−１ｋＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。荷重−伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とし、５回測定の平均値を求めた。
（熱水収縮率測定）
常圧カチオン可染性ポリエステル繊維又はそれを用いた混繊糸の熱水収縮率は、試料糸に、０．０３ｇ×デシテックスの荷重をかけ、正しく５００ｍｍを測って２点打ち、初荷重を除き、これを１００℃の熱水中に３０分間浸漬した後、風乾し再び０．０３ｇ×デシテックスの荷重をかけ、印をつけた２点間の長さＬ（ｍｍ）を測り、下式によって熱水収縮率を算出した。５回測定し、その平均値を求めた。
熱水収縮率（％）＝｛（５００−Ｌ）／５００｝×１００
常圧カチオン可染性ポリエステル繊維又はそれを用いた混繊糸の熱水収縮率は、試料糸に、０．０３ｇ×デシテックスの荷重をかけ、正しく５００ｍｍを測って２点打ち、初荷重を除き、これを１００℃の熱水中に３０分間浸漬した後、風乾し再び０．０３ｇ×デシテックスの荷重をかけ、印をつけた２点間の長さＬ（ｍｍ）を測り、下式によって熱水収縮率を算出した。５回測定し、その平均値を求めた。
熱水収縮率（％）＝｛（５００−Ｌ）／５００｝×１００
（紡糸操業性）
実施例１〜５及び比較例１〜６において、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を製造したときの、紡糸濾過圧上昇具合、糸切れ回数から、良い方から順に、○、△、×にて評価した。
実施例１〜５及び比較例１〜６において、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を製造したときの、紡糸濾過圧上昇具合、糸切れ回数から、良い方から順に、○、△、×にて評価した。
（カチオン染料染着性）
常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いて筒編み試料を作製し、カチオン染料による染着性能は、Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ（日本化薬株式会社製）３．０％ｏｗｆ、酢酸０．２ｇ／ｌ、浴比１：５０にて常圧沸騰温度（９８℃）で６０分間染色し、染色前後の染色液吸光度を測定した。そして、吸尽率（％）を下記の式より算出し、吸尽率が９０％以上の場合を○、８０％以上９０％未満の場合を△、８０％未満の場合を×として評価した。
吸尽率（％）＝｛（染色前吸光度−染色後吸光度）／染色前吸光度｝×１００
常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いて筒編み試料を作製し、カチオン染料による染着性能は、Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ（日本化薬株式会社製）３．０％ｏｗｆ、酢酸０．２ｇ／ｌ、浴比１：５０にて常圧沸騰温度（９８℃）で６０分間染色し、染色前後の染色液吸光度を測定した。そして、吸尽率（％）を下記の式より算出し、吸尽率が９０％以上の場合を○、８０％以上９０％未満の場合を△、８０％未満の場合を×として評価した。
吸尽率（％）＝｛（染色前吸光度−染色後吸光度）／染色前吸光度｝×１００
（耐光性）
常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いて筒編み試料を作製し、Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ（日本化薬株式会社製）０．２％ｏｗｆまたは１．０％ｏｗｆにて常圧下９８℃で浴比１：３０にて３０分間染色し、水洗後に乾燥し、１６０℃×１分ヒートセットを施した後、それぞれをフェードメータにて６３℃の環境下、２０時間耐光試験したもの、４０時間耐光試験したものをブランクと比較し、退色状況を比較した。なお、判定には２０時間耐光試験後ブランクとの差がないものを３級以上、４０時間耐光試験後ブランクとの差がないものを４級以上とし、３級未満を×、３級以上４級未満を△、４級以上を○とした。
常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いて筒編み試料を作製し、Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ（日本化薬株式会社製）０．２％ｏｗｆまたは１．０％ｏｗｆにて常圧下９８℃で浴比１：３０にて３０分間染色し、水洗後に乾燥し、１６０℃×１分ヒートセットを施した後、それぞれをフェードメータにて６３℃の環境下、２０時間耐光試験したもの、４０時間耐光試験したものをブランクと比較し、退色状況を比較した。なお、判定には２０時間耐光試験後ブランクとの差がないものを３級以上、４０時間耐光試験後ブランクとの差がないものを４級以上とし、３級未満を×、３級以上４級未満を△、４級以上を○とした。
（厚さ測定）
作製した布帛の厚さは、シックネスゲージＳＭ−１１４（株式会社テクロック製）を用いて、測定面積０．２５πｃｍ ２ に０．１２０ｋｇの荷重をかけて厚みを５か所測定し、平均値を布帛の厚さとした。
作製した布帛の厚さは、シックネスゲージＳＭ−１１４（株式会社テクロック製）を用いて、測定面積０．２５πｃｍ ２ に０．１２０ｋｇの荷重をかけて厚みを５か所測定し、平均値を布帛の厚さとした。
（フクラミ評価）
作製した布帛を手で触り、フクラミを評価した。評価基準は以下の通りである。
非常に優れる：◎
優れる：○
やや劣る：△
劣る：×
作製した布帛を手で触り、フクラミを評価した。評価基準は以下の通りである。
非常に優れる：◎
優れる：○
やや劣る：△
劣る：×
（実施例１）
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．５モル％の５−ナトリウムスルホネート基含有イソフタル酸（ＳＩＰＥ）を含有し、平均分子量が２００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）をポリエステル全体に対して３.０質量％の割合で含有する常圧カチオン可染性ポリエステル樹脂を、２８９℃で溶融吐出し、周速９４０ｍ／ｍｉｎ、温度７８℃のＧＲ１と、周速３１００ｍ／ｍｉｎ、温度１００℃のＧＲ２で３．３倍に延伸し、３３ｄｔｅｘ／１２ｆの高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を作製した。
作製した繊維の引張試験測定と熱水収縮率測定を実施すると共に、紡糸操業性、染着性、耐光性を評価した。
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．５モル％の５−ナトリウムスルホネート基含有イソフタル酸（ＳＩＰＥ）を含有し、平均分子量が２００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）をポリエステル全体に対して３.０質量％の割合で含有する常圧カチオン可染性ポリエステル樹脂を、２８９℃で溶融吐出し、周速９４０ｍ／ｍｉｎ、温度７８℃のＧＲ１と、周速３１００ｍ／ｍｉｎ、温度１００℃のＧＲ２で３．３倍に延伸し、３３ｄｔｅｘ／１２ｆの高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を作製した。
作製した繊維の引張試験測定と熱水収縮率測定を実施すると共に、紡糸操業性、染着性、耐光性を評価した。
次に、実施例１で作製した繊維と、破断強度４．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４３．０％、熱水収縮率１０．５％である５６ｄｔｅｘ／４８ｆのナイロン６繊維（ＫＢセーレン株式会社製）とを１本ずつ用い（混繊率３７：６３）、エアー混繊して交絡数が２０〜７０個／ｍの混繊糸を作製した。
得られた混繊糸で、英光産業株式会社製ＮＣＲ−ＥＷを用いて丸編みを実施し、ウェール５８、コース４０の編地を得た。得られた編地を９８℃にてカチオン染料１．０質量％で染色後、フクラミ評価を実施した。
これらの結果を表１に併せて示す。
得られた混繊糸で、英光産業株式会社製ＮＣＲ−ＥＷを用いて丸編みを実施し、ウェール５８、コース４０の編地を得た。得られた編地を９８℃にてカチオン染料１．０質量％で染色後、フクラミ評価を実施した。
これらの結果を表１に併せて示す。
（実施例２〜実施例５、比較例１〜比較例６）
表１に示すように、樹脂組成比、ＰＥＧの分子量を変更した他は、実施例１と同様にして、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を作製した。
作製した繊維の引張試験測定と熱水収縮率測定を実施すると共に、紡糸操業性、染着性、耐光性を評価した。
次に、実施例１と同様にして、混繊糸を作製し、得られた混繊糸で編地を作製し、染色した後、フクラミ評価を実施した。
これらの結果を表１に併せて示す。
表１に示すように、樹脂組成比、ＰＥＧの分子量を変更した他は、実施例１と同様にして、高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を作製した。
作製した繊維の引張試験測定と熱水収縮率測定を実施すると共に、紡糸操業性、染着性、耐光性を評価した。
次に、実施例１と同様にして、混繊糸を作製し、得られた混繊糸で編地を作製し、染色した後、フクラミ評価を実施した。
これらの結果を表１に併せて示す。
（実施例６）
ＧＲ１の周速を９４０ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を１１８℃としたこと以外は実施例１と同様にして高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価実施した。
ＧＲ１の周速を９４０ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を１１８℃としたこと以外は実施例１と同様にして高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価実施した。
（実施例７）
実施例１と同じ樹脂を用いて表２に記載の物性を有する繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
実施例１と同じ樹脂を用いて表２に記載の物性を有する繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
（実施例８）
ＧＲ１の周速を１０００ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を８０℃としたこと以外は実施例１と同様にして繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
ＧＲ１の周速を１０００ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を８０℃としたこと以外は実施例１と同様にして繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
（比較例７）
ＧＲ１の周速を９４０ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を１２３℃としたこと以外は実施例１と同様にして繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
ＧＲ１の周速を９４０ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を１２３℃としたこと以外は実施例１と同様にして繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
（比較例８）
ＧＲ１の周速を１２００ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を１６０℃としたこと以外は実施例１と同様にして繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
ＧＲ１の周速を１２００ｍ／ｍｉｎとし、ＧＲ２の温度を１６０℃としたこと以外は実施例１と同様にして繊維を製造し、破断強度、破断伸度、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして混繊糸を作製し、熱水収縮率測定を実施した。また、実施例１と同様にして布帛を作製し、染色した後、厚さ測定、フクラミ評価を実施した。
実施例１、実施例６〜実施例８及び比較例７，比較例８の結果を表２に併せて示す。
実施例１および実施例６〜実施例８の常圧カチオン可染性ポリエステル繊維は、破断強度、破断伸度は十分高い値を示した。また、熱水収縮率は３０％以上であり、混繊糸としても十分高い熱水収縮率であった。ポリアミド繊維と組合せて混繊糸としても、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維は収縮した。また、布帛としたときの染色前後の厚み変化は大きく、特に、実施例７および実施例８の布帛は、フクラミは◎であった。
比較例７および比較例８は、破断強度、破断伸度は高い値を示したが、熱水収縮率は３０％未満であり、熱水収縮率が低い程、布帛としたときの染色前後の厚み変化は小さく、フクラミは△または×であった。
本発明の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維は、優れた外観とフクラミが要求される布帛に好適に使用される。
Claims (5)
- 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜４００のポリアルキレングリコールをポリエステル全体に対して２．０〜３．５質量％の割合で含有するポリエステルからなり、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、熱水収縮率が３０％以上であることを特徴とする高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維。
- 請求項１記載の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた混繊糸。
- 請求項１記載の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維とポリアミド繊維とを用いた混繊糸。
- 請求項１記載の高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた布帛。
- 請求項２又は請求項３記載の混繊糸を用いた布帛。
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