JP6883459B2 - 有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置に関する。

特許文献１には、窒素除去率９０％以上で、コンパクトな、窒素含有排液の処理設備を提供することを目的として、嫌気槽、好気槽の順に複数個の嫌気槽と好気槽が交互に直列に結合され、最前段の嫌気槽と２段目以降の少なくともひとつの嫌気槽に窒素含有排液を供給する供給経路を備え、最後段の好気槽には活性汚泥を分離して処理液を得るための浸漬型分離装置を備え、最後段の好気槽から最前段の嫌気槽へ活性汚泥液を返送する経路を備えた処理設備が開示されている。

特許文献２には、１槽の処理槽のみで高度処理を行う膜分離装置であって、被処理水が生物学的に処理されるとともに、前記被処理水の旋回流が形成される無端状の処理槽と、前記旋回流の流れ方向に間隔をあけて設置され、前記被処理水を膜分離処理する複数の膜ユニットと、前記処理槽に供給される被処理水が貯留される原水槽を備えた膜分離装置において、前記原水槽を前記旋回流の内側に設け、該原水槽から前記処理槽に前記被処理水を供給する供給手段が、前記旋回流の流れ方向において多段階的に供給を行うことを特徴とする膜分離装置が提案されている。

上述した何れの排水処理設備であっても、各分離膜が浸漬配置された好気性処理領域に隣接して形成される嫌気性処理領域に有機性排水が供給されるため、嫌気性処理領域において高ＢＯＤ濃度下で高い脱窒処理性能が実現できる。

特開２０００−１４０８８６号公報 特許第４３７４８８５号公報

しかし、上述した排水処理設備に流入する有機性排水量や窒素含有量が変動する場合の対処方法や、分離膜にファウリング物質が堆積して膜間差圧が大きくなった場合に必要となる効果的な膜洗浄方法については開示されておらず、このような観点でさらに改良すべき点があった。

本発明の目的は、窒素を含有する有機性排水の性状に応じて効率的に生物処理を行なうことができる有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置を提供する点にある。

上述の目的を達成するため、本発明による有機性排水処理方法の第一特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、窒素を含む有機性排水を活性汚泥中で生物処理する有機性排水処理方法であって、有機性排水の流れに沿う上流側に配設された無酸素槽と下流側に配設され膜分離装置が活性汚泥中に浸漬配置された好気槽とを一対の生物処理単位とし、複数の生物処理単位が直列に接続された生物処理槽と、最下流に配設された好気槽から最上流に配設された無酸素槽へ活性汚泥を返送する汚泥返送経路と、を備えた有機性排水処理装置に対して、有機性排水を各生物処理単位の無酸素槽に分割して供給し、前記無酸素槽での脱窒処理と前記好気槽での硝化処理を繰り返しながら有機性排水を生物処理し、各生物処理単位の膜分離装置から膜透過液を処理水として送出し、有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを指標として、前記生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置の停止または停止中の膜分離装置の起動の可否を決定する点にある。

窒素を含有する有機性排水に対する硝化処理及び脱窒処理の負荷の程度に基づいて生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置の停止または停止中の膜分離装置の起動の可否を決定することにより、膜分離装置に備えた曝気装置に要する動力の適正化を図ることができ、運転コストを低減することができるようになる。負荷の程度を計る指標として、有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを用いることができる。

同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一の特徴構成に加えて、前記膜分離装置の稼働状況に応じて、前記生物処理槽内の活性汚泥に注入する凝集剤の注入量を調整する点にある。

生物処理単位で膜分離装置を停止すると、該当する好気槽では曝気装置が停止するため、嫌気状態が強くなる。この状態の活性汚泥がさらに下流側に隣接する無酸素槽に流入すると、当該無酸素槽に供給される有機性排水の影響により活性汚泥からのリンの吐出しが顕著になる。そして、膜分離装置が稼働する好気槽における活性汚泥によるリンの過剰摂取が促進され、凝集剤の注入量を減量しても効率的にリンが除去されるようになり、脱窒処理に加えてリンの効率除去という高度処理が可能になる。

同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二の特徴構成に加えて、前記膜分離装置を停止すると決定する場合に、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替える点にある。

上述した指標により膜分離装置を停止する場合に、特定の膜分離装置を長時間にわたって停止すると、対応する好気槽の汚泥が腐敗する虞がある。そのような場合でも、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替えることにより、特定の好気槽で汚泥が腐敗するようなこと無く、装置全体として適切に生物処理を行なうことができるようになる。

同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第三の特徴構成に加えて、停止中の膜分離装置に対して二次側から洗浄液を注入して膜洗浄する処理を全ての膜分離装置に対して順次実行し、全ての膜分離装置の洗浄が完了するまでの間は、洗浄済みの膜分離装置の膜ろ過流量を未洗浄の膜分離装置の膜ろ過流量以下に設定して運転する点にある。

膜分離装置に備えた分離膜にファウリング物質が堆積して目詰まりするような事態に到ると、洗浄液を用いた膜洗浄処理が必要になる。膜洗浄処理された後の膜分離装置の膜間差圧は他の膜分離装置よりも小さくなるため、結果的に他の膜分離装置よりも膜ろ過量が増えて、早期に目詰まりを起こす虞がある。そのような場合でも、他の膜分離装置に対して順番に洗浄液を用いた膜洗浄処理を行ない、全ての膜分離装置に対する膜洗浄処理が終了するまでの間は、洗浄済みの膜分離装置の膜ろ過流量を未洗浄の膜分離装置の膜ろ過流量以下となるように設定して運転することにより、全体として安定した膜ろ過処理が行なえるようになる。

同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、好気槽から無酸素槽へ活性汚泥が流出する流出部の開口上端は水没しており、活性汚泥の流入流速が０．５ｍ／ｓｅｃ．以下である点にある。

膜分離装置が浸漬配置された好気槽では、曝気装置から掃き出された気泡による上向流が発生し、水面近傍で溶存酸素濃度が高い状態になり、水面より底部に向けて次第に溶存酸素濃度が低下する。水面近傍の溶存酸素濃度が高い状態の活性汚泥が無酸素槽に流入すると脱窒効率が低下する虞があるが、流入部の開口の上端が水没するような位置に配置されていることにより、無酸素槽での脱窒効率の低下を抑制できるようになる。しかも、活性汚泥の流入部の開口の流速が０．５ｍ／ｓｅｃ．以下に設定されていれば、活性汚泥が開口部を通過する際の圧力損失による好気槽と無酸素槽の水位差の発生を抑制することができ、各好気槽における活性汚泥に対する曝気の均一化を図ることができる。

本発明による排水処理装置の第一特徴構成は、同請求項６に記載した通り、窒素を含む有機性排水を活性汚泥中で生物処理する有機性排水処理装置であって、有機性排水の流れに沿う上流側に配設された無酸素槽と下流側に配設され膜分離装置が活性汚泥中に浸漬配置された好気槽とを一対の生物処理単位とし、複数の生物処理単位を直列に接続する生物処理槽と、最下流に配設された好気槽から最上流に配設された無酸素槽へ活性汚泥を返送する汚泥返送経路と、有機性排水を各生物処理単位の無酸素槽に分割して供給する原水供給経路と、各生物処理単位の膜分離装置から膜透過液を処理水として送出する処理水送出経路と、有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを測定する測定装置と、前記測定装置で得られた測定値を指標として、前記生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置の停止または停止中の膜分離装置の起動の可否を判断する制御装置と、を備える点にある。

同第二の特徴構成は、同請求項７に記載した通り、上述の第一の特徴構成に加えて、前記制御装置は、前記膜分離装置の稼働状況に応じて、前記生物処理槽内の活性汚泥に注入する凝集剤の注入量を調整する点にある。

同第三の特徴構成は、同請求項８に記載した通り、上述の第一または第二の特徴構成に加えて、前記制御装置は、前記膜分離装置を停止すると決定した場合に、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替える点にある。

同第四の特徴構成は、同請求項９に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記好気槽から有機性排水の流れに沿う下流側に隣接する前記無酸素槽へ向けて活性汚泥を送出する流出部の開口部の上端が、前記好気槽の水面から３０ｃｍ以下の部位に位置している点にある。

好気槽に浸漬配置された膜分離装置を停止すると、槽内で活性汚泥が沈降するようになる。しかし、無酸素槽へ向けて活性汚泥を送出する流出部の開口部の上端が、前記好気槽の水面から３０ｃｍ以下の部位に位置していると、上澄みだけが無酸素槽に流入するような不都合な状態を回避し、膜分離装置を停止した状態でも活性汚泥を無酸素槽へ向けて送出することができる。

以上説明した通り、本発明によれば、窒素を含有する有機性排水の性状に応じて効率的に生物処理を行なうことができる有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置を提供することができるようになった。

（ａ）は本発明による排水処理装置の平面視説明図，（ｂ）は本発明による排水処理装置の断面視要部説明図 膜分離装置に備えた膜エレメントの説明図 本発明による排水処理方法の説明図であり、（ａ）は右上の膜分離装置を停止した状態の説明図、（ｂ）は左下の膜分離装置を停止した状態の説明図 本発明による排水処理方法の説明図であり、（ａ）は右上及び左下の膜分離装置を停止した状態の説明図、（ｂ）は左上及び右下の膜分離装置を停止した状態の説明図

以下、本発明による排水処理方法及び排水処理装置の実施形態を説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、排水処理装置１は、原水である窒素を含む有機性排水を活性汚泥中で生物処理して処理水を得る有機性排水処理装置であり、一対の無酸素槽１０と好気槽２０を生物処理単位として、複数の生物処理単位（本実施形態では４対の生物処理単位）を有機性排水の流れに沿って直列に且つ無終端状に配置した生物処理槽２を備えている。

なお、単一の生物処理槽２を複数領域に仕切ることにより複数の生物処理単位を構成してもよいし、有機性排水の流れに沿って個別の無酸素槽１０と好気槽２０を複数対配列することにより生物処理槽２を構成してもよい。

また、生物処理槽２を直線状に構成し、最下流の好気槽２０から最上流の無酸素槽１０へ活性汚泥を返送するための汚泥返送経路としての水路または管路を別途設けてもよい。

原水である有機性排水が原水供給経路３を介して各無酸素槽１０に略等量に分割して供給され、各無酸素槽１０で嫌気性処理である脱窒処理が行なわれた後に下流側の好気槽２０に流入して好気処理される。各好気槽２０に膜分離装置３０が浸漬設置され、その近傍に好気処理のための補助散気装置４０が設置されている。

最上流側の無酸素槽１０（１０ａ）にはエアリフトポンプＡＰが設置され、ブロワーＢからバルブＶ１０を介して供給される気泡により発生するエアリフト管内の上昇流によって活性汚泥とともに有機性排水が下流側の好気槽２０（２０ａ）に送液され、以後、無酸素槽１０（１０ｂ）、好気槽２０（２０ｂ）、無酸素槽１０（１０ｃ）、好気槽２０（２０ｃ）、無酸素槽１０（１０ｄ）、好気槽２０（２０ｄ）の順に自然流下する。無酸素槽１０にエアリフトポンプＡＰを設けているため、好気槽２０にエアリフトポンプＡＰを設けて無酸素槽１０に液送する場合と比較して、無酸素槽１０での溶存酸素量ＤＯの増加を招くことがない。

本実施形態では、有機性排水の流れに沿って４対の生物処理単位が無終端状に配置され、最下流に配設された好気槽２０（２０ｄ）と最上流に配設された無酸素槽１０（１０ａ）とが隔壁を隔てて隣接配置され、最下流の好気槽２０（２０ｄ）の活性汚泥を最上流の無酸素槽１０（１０ａ）に返送する汚泥返送経路が当該隔壁の一部に形成されている。

無酸素槽１０と好気槽２０との間に隔壁Ｗ１が形成され、無酸素槽１０の活性汚泥を含む有機性排水が好気槽２０にオーバーフローするように、隔壁Ｗ１の上端側一部に切欠き部１１（図１（ｂ）参照。）が設けられている。

好気槽２０と無酸素槽１０との間に隔壁Ｗ２が形成され、上下方向で膜分離装置３０の底部近傍に対応する位置に活性汚泥を含む有機性排水の流出部２１が設けられている。流出部２１となる開口の上端は水没しており、好気槽２０の水面から３０ｃｍ以下の部位に設けられている。当該流出部２１から活性汚泥の流出流速は０．５ｍ／ｓｅｃ．以下に設定されている。最下流の好気槽２０（２０ｄ）に形成された流出部２１が上述した汚泥返送経路となる。図１（ａ）で二点鎖線で示される矢印は、活性汚泥が生物処理ユニット単位に流れて循環流が形成されていることを示している。

膜分離装置３０は、複数の膜エレメント３１と、膜エレメント３１の下方に設置された曝気装置３２を備えている（図１（ｂ）参照。）。複数の膜エレメント３１は各膜面が縦姿勢となるように、ケーシングに一定間隔を隔てて上下二段に配列収容されている。

図２に示すように、膜エレメント３１は上部に集水管３１ｃを備えた樹脂製の膜支持体３１ａの表裏両面に分離膜３１ｂが配置されて構成されている。本実施形態では、分離膜３１ｂは、不織布の表面に多孔性を有する有機高分子膜を備えた公称孔径が０．４μｍ程度の精密ろ過膜で構成されている。

分離膜３１ｂの種類及び膜エレメント３１は、上述した態様に限定されるものではなく、任意の種類の分離膜及び任意の形態の膜エレメント（中空糸膜エレメント、管状膜エレメント、モノリス膜エレメント等）を用いることが可能である。

分離膜３１ｂを透過した処理水は、膜支持体３１ａに形成された溝部に沿って集水管３１ｃに流れ、図１（ａ），（ｂ）に示すように、集水管３１ｃからヘッダー管３４を経由して空気分離タンク３５に流入し、空気分離タンク３５に接続された送液管３６を介して処理水槽３７に集水される。

各ヘッダー管３４には、それぞれ流量調整用のバルブＶ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８が設けられ、送液管３６には吸引ポンプＰが配されている。吸引ポンプＰによる圧力調整及びバルブＶ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８の開度調節によって各膜分離装置３０からの膜透過水量が調整される。

膜分離装置３０の膜間差圧を検出するために、各ヘッダー管３４のうちバルブＶ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８の上流に圧力センサＰｍが設けられている。なお、図中、符号Ｍはバルブの開度を調整するためのモータを示す。集水管３１ｃからヘッダー管３４を経由して空気分離タンク３５に流入し、空気分離タンク３５に接続された送液管３６を介して処理水槽３７に集水される経路が処理水送出経路となる。

ブロワーＢに接続された主送風管Ｔｍに４本の副送風管Ｔｓが分岐接続され、各副送風管Ｔｓに各曝気装置３２が接続されている。各好気槽２０に設置された膜分離槽３０に対応して副送風管Ｔｓにはそれぞれ流量制限用のバルブＶ１，Ｖ２・・・が設けられ、曝気量や曝気の停止及び開始が制御可能に構成されている。

補助散気装置４０によって好気槽２０内の活性汚泥とともに有機性排水が曝気されて、有機物が分解されるとともにアンモニア性窒素が硝酸性窒素に硝化され、膜分離装置３０によって一部が処理水として固液分離される。好気槽２０で硝化処理された有機性排水は活性汚泥とともに下流側に隣接する無酸素槽１０に流入し、硝酸性窒素が窒素ガスに還元除去される脱窒処理が進む。

単位時間あたりの原水の流入量をＱ、各無酸素槽１０への原水の流入量をＱ／４とし、各膜分離装置３０から総量でＱの透過液量の処理水が引抜かれ、最下流の好気槽２０（２０ｄ）の活性汚泥が汚泥返送経路を介して最上流の無酸素槽１０（１０ａ）に３Ｑの汚泥が返送される場合には、汚泥の実質的な循環比が３×４となり１２Ｑという高い循環比が実現でき、各槽の実質的な汚泥滞留時間ＳＲＴを十分な値に維持しながらも槽の容量を小さくすることができる。

有機性排水処理装置１には、有機性排水の流入量を測定する流量計、水槽液位を計測する液位計、各膜分離装置の膜間差圧を計測する圧力センサ、処理水槽３７に設けられ処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度を測定する測定器Ｓなどの複数の測定装置が設けられている。そして、それら測定装置により測定された値に基づいて有機性排水処理装置１を運転制御する制御装置となる制御部６０が設けられている。制御部６０は演算回路、入力回路、出力回路等を備えたコンピュータを備えた制御盤で構成されている。

制御部６０は、それら測定装置によって測定された原水の流入量の程度、生物処理槽２の水位、各圧力センサＰｍの値、処理水槽３７に備えたトータル窒素（Ｔ−Ｎ）濃度の測定器Ｓの値などをモニタしながら、各膜分離装置３０をろ過運転状態とリラグゼーション運転状態の二態様で繰返し運転する。

ろ過運転状態とは曝気装置３２による曝気を行ないつつ集水管３１ｃから膜透過水を処理水として引抜く状態をいい、リラグゼーション運転状態とはヘッダー管３４に備えたバルブを閉塞し、または吸引ポンプＰを停止した状態で、曝気装置３２による曝気を行なうことにより、気泡により生じる上向流で分離膜３１ｂの表面をクリーニングする状態をいう。制御部６０によって、第１の所定時間（例えば９分）のろ過運転と、第２の所定時間（例えば１分）のリラグゼーション運転が繰り返される。

さらに、制御部６０は、測定装置で測定された有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを指標として、生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置３０の停止または停止中の膜分離装置３０の起動の可否を判断し、制御する。

例えば、制御部６０は、処理水のトータル窒素濃度に基づいて原水の窒素濃度の高低を判断し、原水の窒素濃度が高いつまり処理負荷が高いと判断すると、各好気槽２０に備えた膜分離装置３０を稼働状態に維持して、所定量の透過水が得られるように制御する。

そして、制御部６０は、原水の窒素濃度が低い、つまり処理負荷が低いと判断すると生物処理単位で何れかの膜分離装置３０を停止制御する。例えば、好気槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの何れかの好気槽に設置された膜分離装置３０を停止する。停止する膜分離装置３０の数は処理負荷によって設定される。従って、同時に２台以上の膜分離装置３０が停止されることもある。

膜分離装置３０の停止とは、曝気装置３２及び補助曝気装置４０を停止するとともに、膜透過を停止した状態をいう。バルブＶ１〜Ｖ４の何れかを遮断することにより曝気が停止され、バルブＶ５〜Ｖ８の何れかを遮断することにより膜透過が停止される。

図３（ａ）に表されたハッチングは、好気槽２０ｃの膜分離装置３０が停止されたことを示し、図３（ｂ）に示されたハッチングは、好気槽２０ａの膜分離装置３０が停止されたことを示す。

制御部６０は、何れかの膜分離装置３０を停止すると決定した場合に、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替えるように制御するように構成されている。例えば、一つの好気槽２０の膜分離装置３０を停止する場合には、上述したろ過運転とリラグゼーション運転の１サイクル毎、或いは数サイクル毎に、停止する膜分離装置３０を切り替えるのである。なお、ろ過運転とリラグゼーション運転のサイクル時間に同期して切り替えるのが好ましいが、ろ過運転とリラグゼーション運転のサイクル時間に非同期で切り替えてもよい。

例えば、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態に切り替えるような態様となる。停止させる膜分離装置３０の数は１台に限らず、２台以上の複数台であってもよいが、少なくとも１台は運転されている必要がある。例えば、本実施形態で２台の膜分離装置３０を停止させる場合には、ろ過運転とリラグゼーション運転のサイクル時間に同期して２台の膜分離装置３０を単位にして交互に切り替えればよい。図４（ａ）の状態と図４（ｂ）の状態を切り替えるような態様となる。

上述した指標により処理負荷が軽くなると判断して膜分離装置３０を停止する場合に、特定の膜分離装置３０を長時間にわたって停止すると、対応する好気槽２０の汚泥が腐敗する虞がある。そのような場合でも、停止対象となる膜分離装置３０を所定時間毎に切り替えることにより、特定の好気槽で汚泥が腐敗するようなこと無く、装置全体として適切に生物処理を行なうことができるようになる。

指標として有機性排水の流入量を採用すると、流入量の多少により処理負荷の程度が判断でき、水槽液位を指標に採用すると、水槽液位が低くなれば処理負荷が低くなっていることが判断できる。各膜分離装置の膜間差圧を指標に採用すると、膜間差圧が低い場合には処理負荷が低くろ過効率がよいので、全ての膜分離装置３０を稼働させる必要が無いと判断でき、膜間差圧が高くなると停止中の膜分離装置３０を稼働させる必要があると判断できる。処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度を指標に採用すると、脱窒処理の負荷の程度が判断でき、濃度が低くなると全ての膜分離装置３０を稼働させる必要が無いと判断でき、濃度が高くなると停止中の膜分離装置３０を稼働させる必要があると判断できる。

また、制御部６０は、膜分離装置３０の稼働状況に応じて、生物処理槽２内の活性汚泥に注入する凝集剤の注入量を調整するように構成されている。

生物処理単位で膜分離装置３０を停止すると、該当する好気槽２０では曝気装置３２が停止するため、嫌気状態が強くなる。この状態の活性汚泥がさらに下流側に隣接する無酸素槽１０に流入すると、当該無酸素槽１０に供給される有機性排水の影響により活性汚泥からのリンの吐出しが顕著になる。そして、膜分離装置３０が稼働する好気槽２０における活性汚泥によるリンの過剰摂取が促進され、凝集剤の注入量を減量しても効率的にリンが除去されるようになり、脱窒処理に加えてリンの効率除去という高度処理が可能になる。

好気槽３０に備えた流出部の開口部２１の上端が水没し、好気槽２０の水面から３０ｃｍ以下の部位に設けられているので、仮に当該好気槽２０の膜分離装置３０が停止されて、活性汚泥が撹拌されない状態になっても、確実に活性汚泥が下流側の無酸素槽に送られるようになる。

しかも、膜分離装置３０が稼働状態であっても、膜分離装置３０の底部近傍では液面近傍に比較して溶存酸素濃度ＤＯが低いため、下流側の無酸素槽１０の溶存酸素濃度の上昇を抑制することができる。

さらに、活性汚泥の流入流速が０．５ｍ／ｓｅｃ．以下に設定されていれば、活性汚泥の流入による好気槽と無酸素槽の水位差の発生を抑制することができ、好気槽で活性汚泥に対する曝気の均一化を図ることができる。なお、活性汚泥の流入流速が０．５ｍ／ｓｅｃ．以下となるように切欠き部１１が設定され、またエアリフトポンプＡＰに供給される空気量が調整される。

上述した制御部６０によって、有機性排水を各生物処理単位の無酸素槽に分割して供給し、無酸素槽での脱窒処理と前記好気槽での硝化処理を繰り返しながら有機性排水を生物処理し、各生物処理単位の膜分離装置から膜透過液を処理水として送出し、有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを指標として、前記生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置の停止または停止中の膜分離装置の起動の可否を決定する有機性排水処理方法が実行される。

また、膜分離装置の稼働状況に応じて、生物処理槽内の活性汚泥に注入する凝集剤の注入量が調整される。

そして、膜分離装置を停止すると決定する場合に、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替えられる。

さらに、停止中の膜分離装置に対して二次側から洗浄液を注入して膜洗浄する処理を全ての膜分離装置に対して順次実行し、全ての膜分離装置の洗浄が完了するまでの間は、洗浄済みの膜分離装置の膜ろ過流量を未洗浄の膜分離装置の膜ろ過流量以下に設定して運転する有機性排水処理方法が実行される。

上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。また、上述した複数の実施形態の何れかまたは複数を適宜組み合わせてもよい。

１：排水処理装置
２：生物処理槽
１０：無酸素槽
１１：切欠き部
２０：好気槽
２１：流出部
３０：膜分離装置
３２：曝気装置
４０：補助散気装置
６０：制御部（制御装置）

Claims (9)

1. 窒素を含む有機性排水を活性汚泥中で生物処理する有機性排水処理方法であって、
   有機性排水の流れに沿う上流側に配設された無酸素槽と下流側に配設され膜分離装置が活性汚泥中に浸漬配置された好気槽とを一対の生物処理単位とし、複数の生物処理単位が直列に接続された生物処理槽と、最下流に配設された好気槽から最上流に配設された無酸素槽へ活性汚泥を返送する汚泥返送経路と、を備えた有機性排水処理装置に対して、
   有機性排水を各生物処理単位の無酸素槽に分割して供給し、
   前記無酸素槽での脱窒処理と前記好気槽での硝化処理を繰り返しながら有機性排水を生物処理し、
   各生物処理単位の膜分離装置から膜透過液を処理水として送出し、
   有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを指標として、前記生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置の停止または停止中の膜分離装置の起動の可否を決定する、ことを特徴とする有機性排水処理方法。
2. 前記膜分離装置の稼働状況に応じて、前記生物処理槽内の活性汚泥に注入する凝集剤の注入量を調整する、ことを特徴とする請求項１に記載の有機性排水処理方法。
3. 前記膜分離装置を停止すると決定する場合に、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替える、ことを特徴とする請求項１または２に記載の有機性排水処理方法。
4. 停止中の膜分離装置に対して二次側から洗浄液を注入して膜洗浄する処理を全ての膜分離装置に対して順次実行し、全ての膜分離装置の洗浄が完了するまでの間は、洗浄済みの膜分離装置の膜ろ過流量を未洗浄の膜分離装置の膜ろ過流量以下に設定して運転する、ことを特徴とする請求項３に記載の有機性排水処理方法。
5. 好気槽から無酸素槽へ活性汚泥が流出する流出部の開口上端は水没しており、活性汚泥の流出流速が０．５ｍ／ｓｅｃ．以下である、ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の有機性排水処理方法。
6. 窒素を含む有機性排水を活性汚泥中で生物処理する有機性排水処理装置であって、
   有機性排水の流れに沿う上流側に配設された無酸素槽と下流側に配設され膜分離装置が活性汚泥中に浸漬配置された好気槽とを一対の生物処理単位とし、複数の生物処理単位を直列に接続する生物処理槽と、
   最下流に配設された好気槽から最上流に配設された無酸素槽へ活性汚泥を返送する汚泥返送経路と、
   有機性排水を各生物処理単位の無酸素槽に分割して供給する原水供給経路と、
   各生物処理単位の膜分離装置から膜透過液を処理水として送出する処理水送出経路と、
   有機性排水の流入量、水槽液位、各膜分離装置の膜間差圧、処理水のＴ-Ｎ、処理水のＮＨ_３-Ｎ濃度の少なくとも一つを測定する測定装置と、
   前記測定装置で得られた測定値を指標として、前記生物処理単位毎に稼働中の膜分離装置の停止または停止中の膜分離装置の起動の可否を判断する制御装置と、を備える、ことを特徴とする有機性排水処理装置。
7. 前記制御装置は、前記膜分離装置の稼働状況に応じて、前記生物処理槽内の活性汚泥に注入する凝集剤の注入量を調整する、ことを特徴とする請求項６に記載の有機性排水処理装置。
8. 前記制御装置は、前記膜分離装置を停止すると決定した場合に、停止対象となる膜分離装置を所定時間毎に切り替える、ことを特徴とする請求項６または７に記載の有機性排水処理装置。
9. 前記好気槽から有機性排水の流れに沿う下流側に隣接する前記無酸素槽へ向けて活性汚泥を送出する流出部の開口部の上端が、前記好気槽の水面から３０ｃｍ以下の部位に位置している請求項６から８の何れか１項に記載の有機性排水処理装置。

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