JP6881620B1 - 太陽電池モジュール用裏面保護シート、裏面保護シートロール体および太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】基材の一方の面にコーティングにより耐候性樹脂層が形成され、基材の他方の面にコーティングにより易接着層が形成された裏面保護シートにおいて、ロール体の状態としたときの、易接着層と耐候性樹脂層との間でのブロッキングを抑制することが可能な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用裏面保護シート１は、基材２と、基材２の一方の面に直接配置された耐候性樹脂層３と、基材２の他方の面に直接配置され、ワックスを含有する易接着層４と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、太陽電池モジュール用裏面保護シート、裏面保護シートロール体および太陽電池モジュールに関する。

近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面板と、前面封止材と、太陽電池セルと、裏面封止材と、裏面保護シートとが順に積層された構成を有し、太陽光が太陽電池セルに入射することにより発電する機能を有している。

また、一般に、裏面保護シートは、基材フィルムの一方の面に接着剤を介して耐候性フィルムが配置され、上記基材フィルムの他方の面に接着剤を介して易接着フィルムが配置された構成を有する。近年、裏面保護シートにおいては、接着剤を用いた貼り合わせ工程を省くことによるコスト削減、薄型化、軽量化等のために、基材フィルムにコーティングにより機能層を形成する検討がなされており、例えば、基材フィルムにコーティングにより易接着層が形成された裏面保護シートが提案されている（特許文献１参照）。

太陽電池モジュールは、長期間にわたって屋外で使用されるため、太陽電池モジュールを構成する上記の各部材には、長期間にわたって屋外における過酷な環境に耐え得る耐久性が求められる。中でも、太陽電池モジュールの最外面に配置される裏面保護シートには、高い耐候性が要求される。

裏面保護シートを構成する耐候性フィルムは、裏面保護シートの最外層として配置されることから、高い耐候性が要求され、従来、フッ素系フィルムが広く用いられてきた。しかしながら、フッ素系フィルムは、耐候性に優れるものの、高価であり環境負荷が大きい。そこで、コスト削減および環境負荷低減の要請への対応として、フッ素系フィルムからなる耐候性フィルムに代えて、基材の一方の面にコーティングにより耐候性樹脂層が形成された裏面保護シートが提案されている（特許文献２参照）。

特開２０１５−５２０７８号公報 特開２０１９−１６１０４５号公報 国際公開第２０１２／１３３７４８号

ここで、裏面保護シートは、生産性の面で有利なロール・ツー・ロール方式の製造ラインにて製造される場合がある。このロール・ツー・ロール方式の製造ラインにおいては、裏面保護シートは、一時的に巻芯に巻き取られたロール体の状態となる。裏面保護シートが、上述したようなコーティングにより形成される易接着層を有する場合には、易接着層での硬化反応を十分に進行させるために、ロール体の状態で養生を行う場合がある。

上述したようなコスト削減、環境負荷低減、薄型化等の観点からは、基材の一方の面にコーティングにより耐候性樹脂層が形成され、基材の他方の面にコーティングにより易接着層が形成された裏面保護シートとすることが有利である。しかしながら、本発明者らは、このような裏面保護シートの場合、耐候性樹脂層および易接着層がいずれもコーティング膜であることから、裏面保護シートをロール体の状態としたときに、易接着層と耐候性樹脂層との間でブロッキングが生じやすく、特に顕著な問題となることを見出した。

ブロッキング防止のために、例えば、易接着層にフィラーを含有させることが試みられている。例えば特許文献３には、耐候性樹脂層および易接着層がいずれもコーティング膜である構成の裏面保護シートではないが、易接着層の耐ブロッキング性を向上させるために、易接着層にフィラーを含有させることが提案されている。しかしながら、近年では、シースルータイプや両面採光タイプの太陽電池モジュールに使用するために、裏面保護シートにも透明性が求められる場合があり、易接着層にフィラーを含有させると、ヘーズが高くなり、十分な透明性が得られなくなってしまう。

また、ブロッキング防止のために、例えば、耐候性樹脂層にフィラーを含有させることも考えられるが、耐候性樹脂層には、耐候性、基材フィルムとの密着性、耐溶剤性等、様々な性能が求められることから、耐候性樹脂層にフィラーを含有させると、上記性能が損なわれるおそれがある。

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、基材の一方の面にコーティングにより耐候性樹脂層が形成され、基材の他方の面にコーティングにより易接着層が形成された裏面保護シートにおいて、ロール体の状態としたときの、易接着層と耐候性樹脂層との間でのブロッキングを抑制することが可能な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供することを主目的とする。

本開示の一実施形態は、基材と、上記基材の一方の面に直接配置された耐候性樹脂層と、上記基材の他方の面に直接配置され、ワックスを含有する易接着層と、を有する、太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供する。

本開示の他の実施形態は、上述の太陽電池モジュール用裏面保護シートが、ロール状に巻き取られてなる、裏面保護シートロール体を提供する。

本開示の他の実施形態は、透明前面板と、前面封止材と、複数の太陽電池セルと、裏面封止材と、裏面保護シートと、をこの順に有する太陽電池モジュールであって、上記裏面保護シートが、上述の太陽電池モジュール用裏面保護シートである、太陽電池モジュールを提供する。

本開示においては、ロール体の状態としたときの、易接着層と耐候性樹脂層との間でのブロッキングを抑制することが可能な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供することができるという効果を奏する。

本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを例示する概略断面図である。 本開示における裏面保護シートロール体を例示する概略断面図である。 本開示における太陽電池モジュールを例示する概略断面図である。

下記に、図面等を参照しながら本開示の実施の形態を説明する。ただし、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

本明細書において、ある部材の上に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」、あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。また、本明細書において、ある部材の面に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。

また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は、フィルムや板とも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。

以下、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シート、裏面保護シートロール体および太陽電池モジュールについて詳細に説明する。

Ａ．太陽電池モジュール用裏面保護シート
本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートは、基材と、上記基材の一方の面に直接配置された耐候性樹脂層と、上記基材の他方の面に直接配置され、ワックスを含有する易接着層と、を有する。

図１は、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの一例を示す概略断面図である。図１に示すように、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シート１は、基材２と、基材２の一方の面に直接配置された耐候性樹脂層３と、基材２の他方の面に直接配置され、ワックスを含有する易接着層４と、を有する。

ここで、基材の一方の面に直接配置された耐候性樹脂層とは、耐候性樹脂層が、基材に接するように基材の直上に配置されていることをいう。

また、基材の他方の面に直接配置された易接着層とは、易接着層が、基材に接するように基材の直下に配置されていることをいう。

本開示においては、上述したように、耐候性樹脂層は基材の一方の面に直接配置されており、易接着層は基材の他方の面に直接配置されており、耐候性樹脂層および易接着層はいずれもコーティングにより形成されたコーティング膜である。耐候性樹脂層および易接着層がいずれもコーティング膜である場合、太陽電池モジュール用裏面保護シートをロール・ツー・ロール方式の製造ラインにて製造する場合において、ロール体の状態としたときに、易接着層と耐候性樹脂層との間でブロッキングが生じやすいことが懸念される。これに対して、本開示においては、易接着層にワックスが含有されていることにより、太陽電池モジュール用裏面保護シートをロール体の状態としたときの、易接着層と耐候性樹脂層との間でのブロッキングを抑制することができる。

また、本開示においては、耐候性樹脂層ではなく、易接着層にワックスを含有させるため、耐候性樹脂層の性能を損なうことなく、易接着層と耐候性樹脂層との間の耐ブロッキング性を向上させることができる。

さらに、本開示においては、ブロッキング防止剤としてワックスを用いるため、従来のようにブロッキング防止剤としてフィラーを用いる場合と比較して、太陽電池モジュール用裏面保護シートのヘーズを低くして透明性を高めることができる。そのため、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合には、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。

なお、例えば特許文献２には、基材樹脂層と、紫外線吸収剤を含有する耐光接着剤層と、耐候性フィルムとをこの順に有する太陽電池モジュール用保護シートにおいて、太陽電池モジュール用保護シートをロール・ツー・ロール方式の製造ラインにて製造する場合に、ロール体の状態としたときに、耐光接着剤層に含まれる紫外線吸収剤が耐候性フィルムにブリーディングすることで、斑状のむらが発生し意匠性が低くなることを防ぐために、基材樹脂層の耐光接着剤層と反対側の面に配置される易接着層にワックスを含有させることが開示されている。特許文献２によれば、易接着層にワックスを含有させて、易接着層の滑り性を良くすることで、太陽電池モジュール用保護シートをロール体の状態としたときに、耐候性フィルムを適切に滑らせて、耐候性フィルムにかかる圧力を均等に分散させ、斑状のむらの発生を防ぐことができるとされている。また、特許文献２において、耐候性フィルムはフッ素系フィルムであり、太陽電池モジュール用保護シートをロール体の状態としたときに、通常、フッ素系フィルムにはブロッキングが生じない。このように、引用文献２において、易接着層にワックスを含有させるのは、易接着層の滑り性を良くするためであり、易接着層と耐候性フィルムとの間のブロッキングを抑制することは想定されていない。

以下、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの構成について説明する。

１．易接着層
本開示における易接着層は、基材の他方の面に直接配置され、ワックスを含有する部材である。易接着層は、いわゆるプライマー層であり、太陽電池モジュールにおいて、裏面封止材に対する裏面保護シートの接着性を向上させる機能を有する層である。

上記易接着層は、透明性を有することが好ましい。本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートが、例えばシースルータイプまたは両面採光タイプの太陽電池モジュールに用いられる透明タイプの裏面保護シートである場合、上記易接着層は透明性を有する。

上記易接着層の透明性としては、例えば、上記易接着層が可視光線領域および近赤外線領域の光線を透過することができることが好ましい。本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、可視光線領域だけでなく近赤外線領域の光線も発電に利用することができ、発電効率を高めることができる。また、易接着層が近赤外線を吸収することによって太陽電池モジュールの温度が上昇し、その結果、太陽電池モジュールの発電効率が低下するのを抑制することができる。

上記易接着層は、通常、樹脂およびワックスを含有する。

上記易接着層に含有される樹脂としては、一般的に太陽電池モジュールにおける裏面封止材と裏面保護シートとの接着性を向上させるために用いられるプライマー組成物に含まれるベース樹脂を用いることができる。上記易接着層が透明性を有する場合には、上記樹脂としては、上記プライマー組成物に含まれるベース樹脂の中でも、透明性を有する易接着層を得ることが可能なベース樹脂を用いることができる。上記樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂及びその架橋体、ウレタン樹脂、架橋樹脂等が挙げられる。

中でも、上記樹脂は、オレフィン系樹脂及びその架橋体であることが好ましい。オレフィン系樹脂及びその架橋体は、太陽電池モジュールにおける裏面封止材との接着性に優れるからである。特に、太陽電池モジュールにおける裏面封止材がオレフィン系樹脂を含有する場合、易接着層に含有されるオレフィン系樹脂又はその架橋体は裏面封止材に含有されるオレフィン系樹脂との相溶性に優れるため、優れた接着性を得ることができる。

上記オレフィン系樹脂及びその架橋体としては、太陽電池モジュールにおける裏面封止材に対する裏面保護シートの接着性を向上させることができるものであれば特に限定されないが、中でも、酸変性ポリオレフィン樹脂及びその架橋体であることが好ましい。例えば、太陽電池モジュールにおける裏面封止材がオレフィン系樹脂を含有する場合、易接着層が酸変性ポリオレフィン樹脂又はその架橋体を含有することにより、太陽電池モジュールにおける裏面封止材に対する接着性に優れた易接着層とすることができる。なお、例えば、太陽電池モジュール用裏面保護シートにおける基材がポリエステル系樹脂を含有し、太陽電池モジュールにおける裏面封止材がオレフィン系樹脂を含有する場合において、易接着層が酸変性ポリオレフィン樹脂を含有する場合に、太陽電池モジュール用裏面保護シートにおける基材と太陽電池モジュールにおける裏面封止材との間の接着性を顕著に向上させることができることは、例えば、特開２０１３−７４１７２号公報の記載からも明らかである。また、酸変性ポリオレフィン樹脂の架橋体は、後述するように酸変性ポリオレフィン樹脂が架橋剤によって架橋されたものであり、易接着層を強固にすることができる。

上記酸変性ポリオレフィン樹脂は、例えば、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体で酸変性してなるものであり、オレフィン成分と、不飽和カルボン酸成分とを含む。

上記酸変性ポリオレフィン樹脂の主成分であるオレフィン成分としては、特に限定されないが、中でも、エチレン、プロピレン、イソブチレン、２−ブテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２以上６以下のオレフィンであることが好ましい。また、上記オレフィン成分は、上記オレフィンの混合物であってもよい。

また、上記酸変性ポリオレフィン樹脂の不飽和カルボン酸成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和カルボン酸や、これらの不飽和カルボン酸の誘導体が挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、例えば、酸無水物、エステル等が挙げられる。具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸エチル等のマレイン酸エステル等が挙げられる。中でも、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはこれらの誘導体であることが好ましい。

上記酸変性ポリオレフィン樹脂に含まれる上記不飽和カルボン酸成分の含有量は、例えば、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。上記不飽和カルボン酸成分の含有量が少なすぎると、易接着層の形成に用いられる易接着層用組成物において、酸変性ポリオレフィン樹脂の水性分散体（エマルション）を用いる場合に、酸変性ポリオレフィン樹脂の分散性が不十分となる場合がある。また、上記不飽和カルボン酸成分の含有量が多すぎると、例えば、太陽電池モジュールにおける裏面封止材がオレフィン系樹脂を含有する場合に、太陽電池モジュールにおける裏面封止材に対する易接着層の接着性が低下したり、易接着層の耐水性が低下したりするおそれがある。

上記酸変性ポリオレフィン樹脂として、具体的には、エチレン−アクリル酸ブチル−（無水）マレイン酸共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−ブテン−（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン−ブテン−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−（無水）マレイン酸共重合体等を用いることができる。中でも、上記酸変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体またはエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、あるいはそれらの混合物を好ましく用いることができる。

上記酸変性ポリオレフィン樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以上１００ｇ／１０ｍｉｎ未満であることが好ましい。このような酸変性ポリオレフィン樹脂を用いることにより、易接着層の形成に用いられる易接着層用組成物において、酸変性ポリオレフィン樹脂の水性分散体（エマルション）を用いる場合に、酸変性ポリオレフィンの良好な分散性を保持することができる。

特に、上記樹脂は、上記酸変性ポリオレフィン樹脂の架橋体であることが好ましい。これにより、易接着層に良好な接着性および耐久性を付与することができる。

上記酸変性ポリオレフィン樹脂の架橋体は、上記酸変性ポリオレフィン樹脂が架橋剤により架橋されたものである。上記架橋剤としては、上記酸変性ポリオレフィン樹脂を架橋することができれば特に限定されるものではなく、例えば、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物等を用いることができる。中でも、オキサゾリン化合物が好ましい。

また、上記架橋樹脂は、架橋性樹脂が硬化剤により架橋されたものである。上記架橋樹脂としては、例えば、架橋アクリル樹脂、架橋ウレタン樹脂、架橋フッ素樹脂、架橋ビニル樹脂、架橋オレフィン樹脂等が挙げられる。

上記架橋樹脂に用いられる架橋性樹脂としては、溶剤に溶解または分散可能なものであればよく、例えば、架橋性置換基含有アクリル樹脂、架橋性置換基含有ウレタン樹脂、架橋性置換基含有フッ素樹脂、架橋性置換基含有ビニル樹脂、架橋性置換基含有オレフィン樹脂等を挙げることができる。上記架橋性置換基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基等が挙げられる。中でも、上記架橋性置換基は、入手性および架橋反応性の観点から、水酸基であることが好ましい。

上記架橋樹脂に用いられる硬化剤としては、上記架橋性置換基と反応して上記架橋性樹脂を架橋することが可能なものであればよく、例えば、ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。

また、上記易接着層に含有されるワックスとしては、ブロッキング防止剤として機能し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう等の植物ワックス；セラックワックス、ラノリンワックス等の動物ワックス；モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス等を用いることができる。

中でも、上記ワックスとしては、木ろう、パラフィンワックス等が好ましい。これらのワックスは白色または淡い琥珀色を有するため、太陽電池モジュール用裏面保護シートの透過率や、太陽電池モジュールの発電効率への影響が少ないからである。また、このようなワックスは、融点が比較的低く、防汚性の付与が期待できるからである。後述するように、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートをロール体の状態としたときに、易接着層と耐候性樹脂層とが接触した状態となるため、易接着層に含まれるワックスが耐候性樹脂層に移行し、耐候性樹脂層の基材側の面とは反対側の面にワックスを有するようになる場合がある。この場合、耐候性樹脂層に防汚性を付与することができる。これにより、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合には、太陽電池モジュールの太陽電池モジュール用裏面保護シート側の表面が汚れにくくなり、発電効率の低下を抑制することができる。よって、易接着層が上記のようなワックスを含有することにより、易接着層と耐候性樹脂層との間のブロッキングを抑制することができるとともに、防汚性の良好な耐候性樹脂層を得ることができる。

特に、上記ワックスは、パラフィンワックスであることが好ましい。パラフィンワックスを易接着層に含有させることにより、易接着層の接着性を良好に保持したまま、易接着層の耐ブロッキング性を向上させることができる。また、パラフィンワックスは、ある程度の硬度を有するため表面平滑性が損なわれにくく汚れを付きにくくすることができること、および防水性に富むため汚れを落ちやすくすることができることから、耐候性樹脂層に防汚性を付与するだけでなく、耐候性樹脂層の防汚性を高めることができる。さらに、パラフィンワックスは、揮発性が比較的低いため、長期にわたって耐候性樹脂層の防汚性を維持することができる。

なお、パラフィンワックスとは、常温で固体、加熱すると液体となる有機系のワックスのうち、炭素数２０以上３０以下の直鎖状のパラフィン系炭化水素を主成分とするワックス全般のことをいう。

上記易接着層中の上記ワックスの含有量としては、所望の接着性および耐ブロッキング性が得られる程度の量であれば特に限定されるものでなく、例えば、５質量％以上、４０質量％以下とすることができ、中でも７質量％以上、２５質量％以下であることが好ましく、特に７質量％以上、２０質量％以下であることが好ましい。上記ワックスの含有量が少なすぎると、ブロッキング防止効果が十分に得られない場合がある。また、上記ワックスの含有量が多すぎると、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、裏面封止材に対する裏面保護シートの接着性が低下するおそれがある。

上記易接着層は、必要に応じて、種々の添加剤を含有することができる。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、増粘剤、難燃剤等が挙げられる。上記添加剤の含有量としては、その目的に応じて任意に設定することができる。

上記易接着層の厚みは、太陽電池モジュール用裏面保護シートに必要な接着強度や透明性等に応じて適宜調整される。上記易接着層の厚みとしては、例えば、０．２μｍ以上３．０μｍ以下とすることができ、０．５μｍ以上１．５μｍ以下であってもよい。上記易接着層の厚みが上記範囲内であることにより、太陽電池モジュール用裏面保護シートに十分な接着性を付与することができるとともに、製造コストを抑えることがきる。

上記易接着層の形成方法としては、例えば、基材上に、上記の樹脂、ワックスおよび溶媒を含有する易接着層用組成物を塗布し、塗膜を固化する方法等が挙げられる。

上記易接着層用組成物に用いられる溶媒としては、上記樹脂を分散または溶解させることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水性媒体、有機系媒体を挙げることができる。中でも、環境保全の観点から、水性媒体が好ましく用いられる。

上記水性媒体は、水を含んでいればよく、水以外の他の溶媒を含有していてもよい。他の溶媒としては、例えば、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エステル類、ケトン類、アルコール類、エーテル類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記有機系媒体としては、例えば、芳香族系炭化水素、エステル類、ケトン類、アルコール類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記樹脂が上記酸変性ポリオレフィン樹脂である場合は、上記酸変性ポリオレフィン樹脂が水性媒体中に分散された水性分散体（エマルション）を用いることができる。上記酸変性ポリオレフィン樹脂を水性媒体中に分散させる方法としては、例えば、自己乳化法や強制乳化法等の一般的な分散方法を採用することができる。上記酸変性ポリオレフィン樹脂の水性分散体は、接着性の観点から、水性媒体中で酸変性ポリオレフィン樹脂の不飽和カルボン酸成分を塩基性化合物によって中和することで得られるアニオン性の水性分散体とすることが好ましい。

また、上記易接着層用組成物が、上記の酸変性ポリオレフィン樹脂、ワックス、および水性媒体を含有する水性組成物である場合、分散安定性の観点から、ｐＨが７以上１２以下であることが好ましく、８以上１１以下であることがより好ましい。ｐＨは、塩基性化合物を添加することによって調整することができる。

上記塩基性化合物としては、例えば、アミン化合物等が挙げられる。

上記易接着層用組成物の固形分濃度は、調製時の仕込み組成により調節してもよく、希釈または濃縮することによって調節してもよい。

上記易接着層用組成物の塗布方法としては、例えば、グラビアコート、リバースコート、ワイヤーバーコート、リップコート、エアナイフコート、カーテンフローコート、スプレーコート、ディップコート、ロールコート、ダイコート、スクリーン印刷、はけ塗り等が挙げられる。

上記易接着層用組成物の塗布量は、乾燥後の塗布量として、上記易接着層の厚みが上記範囲となるように適宜調整すればよい。

上記易接着層用組成物の塗布後は、乾燥させることにより塗膜を固化させることができる。

２．耐候性樹脂層
本開示における耐候性樹脂層は、基材の一方の面に直接配置される部材である。耐候性樹脂層は、裏面保護シートの最外層に配置されて、基材を保護するために配置される層である。

上記耐候性樹脂層は、透明性を有することが好ましい。本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートが、例えばシースルータイプまたは両面採光タイプの太陽電池モジュールに用いられる透明タイプの裏面保護シートである場合、上記耐候性樹脂層は透明性を有する。

上記耐候性樹脂層の透明性としては、例えば、上記耐候性樹脂層が可視光線領域および近赤外線領域の光線を透過することができることが好ましい。本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、可視光線領域だけでなく近赤外線領域の光線も発電に利用することができ、発電効率を高めることができる。また、上記耐候性樹脂層が近赤外線を吸収することによって太陽電池モジュールの温度が上昇し、その結果、太陽電池モジュールの発電効率が低下するのを抑制することができる。

上記耐候性樹脂層は、通常、樹脂を含有する。上記樹脂としては、例えば、架橋樹脂を用いることができる。架橋樹脂は、架橋性樹脂が硬化剤により架橋されたものである。なお、本明細書において、硬化剤によって架橋される前の樹脂を架橋性樹脂と称し、硬化剤によって架橋された後の樹脂を架橋樹脂と称する。

上記架橋樹脂としては、例えば、架橋アクリル樹脂、架橋ウレタン樹脂、架橋フッ素樹脂、架橋ビニル樹脂、架橋オレフィン樹脂等が挙げられる。中でも、架橋アクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂は安価であり、基材との密着性が良好である。

上記架橋樹脂に用いられる架橋性樹脂としては、溶剤に溶解または分散可能なものであればよく、例えば、架橋性置換基含有アクリル樹脂、架橋性置換基含有ウレタン樹脂、架橋性置換基含有フッ素樹脂、架橋性置換基含有ビニル樹脂、架橋性置換基含有オレフィン樹脂等を挙げることができる。上記架橋性置換基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基等が挙げられる。中でも、上記架橋性置換基は、入手性および架橋反応性の観点から、水酸基であることが好ましい。

上記架橋アクリル樹脂は、架橋性置換基含有アクリル樹脂が硬化剤により架橋されたものである。中でも、上記架橋アクリル樹脂に用いられる架橋性置換基含有アクリル樹脂は、水酸基含有アクリル樹脂であることが好ましい。

上記架橋樹脂に用いられる硬化剤としては、上記架橋性置換基と反応して上記架橋性樹脂を架橋することが可能なものであればよく、例えば、ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。

特に、上記架橋アクリル樹脂は、水酸基含有アクリル樹脂がポリイソシアネート化合物により架橋されたものである、すなわち、ウレタン結合を有する架橋アクリル樹脂であることが好ましい。

上記架橋アクリル樹脂に用いられる架橋性置換基含有アクリル樹脂は、例えば、架橋性置換基含有アクリルモノマーと、この架橋性置換基含有アクリルモノマー以外のアクリルモノマーとを含むラジカル重合性モノマー類を共重合して得ることができる。

架橋性置換基含有アクリルモノマー以外のアクリルモノマーとしては、特に限定されないが、ＳＰ値が７．０以上９．０以下となるアクリル樹脂を与えるアクリルモノマーであることが好ましい。ＳＰ値が７．０以上９．０以下となるアクリル樹脂を与えるアクリルモノマーとしては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル等の炭素数４以上１４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体等を挙げることができる。

上記アクリルモノマーのモノマーのＳＰ値は、ケイ・エル・ホイ（Ｋ．Ｌ．Ｈｏｙ）著の「ジャーナル・オブ・ペイント・テクノロジー（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」、第４２巻、第５４１号、第７６頁（１９７０）という文献に記載の値〔単位はいずれも（ｃａｌ／ｍｌ）^１／２〕を採用することができる。例えば、ＳＰ値は、スチレンは９．３５、メチルメタクリレートは９．２３、エチルアクリレートは８．８１、ｎ−ブチルアクリレートは８．６３、イソブチルメタクリレートは８．１５、ｔ−ブチルメタクリレートは８．０５、２−エチルヘキシルアクリレートは７．８７、という値を採用することができる。一方で文献値として存在しないアクリルモノマーに対しては、次式によって求められる計算値を採用する。ただし、密度は１．０と仮定するものとする。
ＳＰ＝（ｄ・ΣＧ）／Ｍｎ
［式中、ＳＰはモノマーのＳＰ（ｃａｌ／ｍｌ）^１／２、ｄはモノマーの密度（ｇ／ｍｌ）、Ｇは分子凝集定数（ｃａｌ・ｍｌ）^１／２／ｍｏｌ、Ｍｎはモノマーの分子量（ｇ／ｍｏｌ）である。なお、上記Ｇの値は、Ｓｍａｌｌ，Ｐ．Ｓ．，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．３，Ｐ．７５（１９７３）に記載の値を使用する。］

なお、上記ＳＰ値の計算方法において、コポリマーのＳＰ値は、各モノマーのＳＰ値に重量基準で以て、加成性が成立するものと仮定している。

上記架橋性置換基含有アクリルモノマーとしては、水酸基含有アクリルモノマーであることが好ましい。水酸基含有アクリルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、上記ラジカル重合性モノマー類は、必要に応じて、上記の架橋性置換基含有アクリルモノマーおよび所定のＳＰ値のアクリル樹脂を与えるアクリルモノマー以外の重合性モノマーを含んでいてもよい。このような重合性モノマーとしては、例えば、上記以外の（メタ）アクリレートや、スチレン、メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物等が挙げられる。

上記水酸基含有アクリル樹脂は、水酸基価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が５，０００以上５００，０００以下であり、ガラス転移温度が２０℃以上１１０℃以下であることが好ましい。

上記水酸基含有アクリル樹脂中の上記の所定のＳＰ値のアクリル樹脂を与えるアクリルモノマーの含有量は、例えば、５０質量％以上９０質量％以下とすることができる。

また、上記水酸基含有アクリル樹脂中の上記水酸基含有アクリルモノマーの含有量は、ＳＰ値が上述の範囲を外れない範囲であればよく、例えば、５質量％以上２０質量％以下とすることができる。

上記水酸基含有アクリル樹脂は、例えば、ラジカル重合開始剤を用いて、上記ラジカル重合性モノマー類をラジカル重合させることにより製造することができる。ラジカル重合反応の温度は、例えば、６０℃以上１５０℃以下とすることができる。また、ラジカル重合反応は、有機溶媒中で行うことが好ましい。

また、上記ポリイソシアネート化合物としては、活性なイソシアネート基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環式系ポリイソシアネート、芳香族系ポリイソシアネート等を挙げることができる。上記ポリイソシアネート化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記脂肪族系ポリイソシアネートとしては、例えば、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，８−オクタメチレンジイソシアネート、Ｌ−リジンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネートが挙げられる。

上記脂環式系ポリイソシアネートとしては、例えば、水素化４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（水素化ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等の脂環式系ジイソシアネート等が挙げられる。

上記芳香族系ポリイソシアネートとしては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’−ビフェニルジイソシアネートトリデンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、ｐ−テトラメチルキシレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネート等が挙げられる。

また、上記ポリイソシアネート化合物としては、３官能以上のポリイソシアネートも用いることができる。具体的には、トリフェニルメタントリイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、４，４'，４''−トリフェニルメタントリイソシアネート、２，４，４'−ビフェニルトリイソシアネート、２，４，４’−ジフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンフェニルイソシアネート等が挙げられる。

さらに、上記ポリイソシアネート化合物を用いて得られるイソシアヌレート型ポリイソシアネート、アダクト型ポリイソシアネート、ビュレット型ポリイソシアネート等も用いることができる。

中でも、上記ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネートおよび／または脂環式系ジイソシアネート等の無黄色変型のポリイソシアネートを用いることが好ましい。外観に優れる耐候性樹脂層を得ることができるからである。特に、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、水素化４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（水素化ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネートが好ましい。

上記水酸基含有アクリル樹脂と上記ポリイソシアネートとの配合割合としては、上記水酸基含有アクリル樹脂中の水酸基と上記イソシアネート化合物中のイソアネート基との当量比（イソシアネート基／水酸基）が、例えば、０．５以上５．０以下であることが好ましい。

上記耐候性樹脂層は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。基材を紫外線から保護することができ、基材の劣化を抑制することができる。

上記耐候性樹脂層に含まれる紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収することで基材の劣化を抑制することができるものあれば特に限定されるものではなく、一般的に太陽電池モジュール用裏面保護シートに用いられる紫外線吸収剤を用いることができる。上記紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

中でも、上記紫外線吸収剤は、波長３４０ｎｍから４００ｎｍの間に吸収極大を有する紫外線吸収剤であることが好ましい。このような紫外線吸収剤を用いることにより、波長４００ｎｍを超える光線を有効に取り込めるので、太陽電池モジュールの発電量を低下させることなく、基材の紫外線吸収による劣化を抑制することができる。

このような紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等を挙げることができる。

上記耐候性樹脂層中の上記紫外線吸収剤の含有量としては、例えば、２質量％以上４０質量％以下とすることができ、好ましくは４質量％以上３０質量％以下、より好ましくは６質量％以上２０質量％以下とすることができる。上記紫外線吸収剤の含有量が上記範囲内であれば、十分な紫外線遮蔽効果を得ることができる。

上記耐候性樹脂層は、耐候性、基材との密着性、耐溶剤性、透明性等を損なわない範囲で、必要に応じて、種々の添加剤を含有することができる。このような添加剤としては、例えば、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、消泡剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができ、耐候性樹脂層に求められる性能に応じて適宜選択される。また、添加剤の含有量は、その目的に応じて任意に設定することができる。

また、上記耐候性樹脂層の基材側の面とは反対側の面に、ワックスを有することが好ましい。これにより、上記耐候性樹脂層に防汚性を付与することができる。よって、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合には、太陽電池モジュールの太陽電池モジュール用裏面保護シート側の表面が汚れにくくなり、発電効率の低下を抑制することができる。

上記耐候性樹脂層に用いられるワックスとしては、上記易接着層に用いられるワックスと同様とすることができる。

上記耐候性樹脂層に含まれるワックスは、上記易接着層に含まれるワックスと同一であってもよく異なっていてもよいが、中でも、上記易接着層に含まれるワックスと同一であることが好ましい。上述したように、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートをロール体の状態としたときに、易接着層と耐候性樹脂層とが接触した状態となるため、易接着層に含まれるワックスが耐候性樹脂層に移行し、耐候性樹脂層の基材側の面とは反対側の面にワックスを有するようになる。この場合、上記耐候性樹脂層に含まれるワックスと、上記易接着層に含まれるワックスとは同一のものとなる。よって、本開示においては、易接着層がワックスを含有することにより、易接着層と耐候性樹脂層との間のブロッキングを抑制することができるとともに、防汚性の良好な耐候性樹脂層を得ることができる。なお、上述したように、耐候性樹脂層に要求される性能、例えば耐候性、基材との密着性、耐溶剤性等が損なわれるおそれがあることから、通常、耐候性樹脂層にはワックスは添加されない。

また、従来、裏面保護シートを構成する耐候性フィルムとしてはフッ素系フィルムが用いられているが、フッ素系フィルムはワックスとの相溶性が低いことから、易接着層がワックスを含有する場合であっても、易接着層に含まれるワックスはフッ素系フィルムに転写されにくく、易接着層に含まれるワックスがフッ素系フィルムに転写されたとしてもワックスは取れやすいと考えられる。これに対し、本開示においては、耐候性樹脂層はコーティング膜であり、フィルムとは異なり浸透性を有することから、易接着層に含まれるワックスは耐候性樹脂層に転写されやすく、さらに耐候性樹脂層の内部に染み込むとも考えられる。そのため、耐候性樹脂層にワックスが固着しやすいと推量される。よって、本開示においては、耐候性樹脂層がコーティング膜であり、易接着層がワックスを含有することにより、易接着層と耐候性樹脂層との間のブロッキングを抑制するだけでなく、防汚性の良好な耐候性樹脂層を得ることが可能である。

上記耐候性樹脂層の基材側の面とは反対側の面において、ワックスは、全面的に存在していてもよく、部分的に存在していてもよい。また、上記耐候性樹脂層の基材側の面とは反対側の面において、ワックスは、均一に存在していてもよく、不均一に存在していてもよい。

上記耐候性樹脂層の厚みは、所望の耐候性が得られる厚みであれば特に限定されるものではなく、例えば、３μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。上記耐候性樹脂層の厚みが薄すぎると、耐候性が不足するおそれがあり、また、製膜が困難となる場合がある。また、上記耐候性樹脂層の厚みが厚すぎると、加工適性が低下する場合や、透明性が低下するおそれがある。中でも、上記耐候性樹脂層の厚みは、４μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、また、９μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましい。耐候性樹脂層の厚みは厚いほどブロッキングが生じやすくなる傾向があり、上記耐候性樹脂層の厚みが上記範囲内であるように比較的薄いことにより、上記耐候性樹脂層の耐ブロッキング性を高めることができる。

上記耐候性樹脂層の形成方法としては、例えば、基材上に、上記の樹脂および溶媒を含有する耐候性樹脂層用組成物を塗布し、塗膜を固化する方法等が挙げられる。

上記耐候性樹脂層用組成物に用いられる溶媒としては、上記樹脂を分散または溶解させることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水性媒体、有機系媒体を挙げることができる。中でも、環境保全の観点から、水性媒体が好ましく用いられる。

上記水性媒体は、水を含んでいればよく、水以外の他の溶媒を含有していてもよい。他の溶媒としては、例えば、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エステル類、ケトン類、アルコール類、エーテル類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記有機系媒体としては、例えば、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素、エステル類、ケトン類、アルコール類、エーテル類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記耐候性樹脂層用組成物の固形分濃度は、調製時の仕込み組成により調節してもよく、希釈または濃縮することによって調節してもよい。

上記耐候性樹脂層用組成物の塗布方法としては、例えば、グラビアコート、リバースコート、ワイヤーバーコート、リップコート、エアナイフコート、カーテンフローコート、スプレーコート、ディップコート、ロールコート、ダイコート、スクリーン印刷、はけ塗り等が挙げられる。

上記耐候性樹脂層用組成物の塗布量は、乾燥後の塗布量として、上記耐候性樹脂層の厚みが上記範囲となるように適宜調整すればよい。

上記耐候性樹脂層用組成物の塗布後は、乾燥させることにより塗膜を固化させることができる。

３．基材
本開示における基材は、上記の易接着層および耐候性樹脂層を支持する部材である。

上記基材としては、一般的な太陽電池モジュール用裏面保護シートにおける基材を用いることができ、各種の樹脂フィルムを用いることができる。上記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリプロピレン、ポリアミド等の樹脂フィルムが挙げられる。

中でも、電気絶縁性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性および成形性が良好であることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂フィルムが好ましい。特に、安価であることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。ＰＥＴフィルムとしては、耐加水分解ＰＥＴフィルムが好ましく用いられる。耐加水分解ＰＥＴフィルムとしては、例えば、東レ社製の「ルミラー」、東洋紡社製の「シャインビーム」等が挙げられる。

上記基材は、単層であってもよく、複数の層が積層された多層であってもよい。例えば上記基材は、上記樹脂フィルムが複数積層された多層フィルムであってもよい。

また、上記基材が多層である場合、例えば、基材層と、基材層の一方の面に配置されたバリア層とを有することができる。基材がバリア層を有することにより、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、水蒸気や酸素等から太陽電子セルを保護することができる。

上記基材層としては、上述の樹脂フィルムを用いることができる。

また、上記バリア層としては、水蒸気や酸素に対してバリア性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、無機膜、バリア性樹脂膜、支持体の片面または両面にバリア膜を有するバリア積層体等が挙げられる。

上記無機膜としては、例えば、金属膜、無機化合物膜が挙げられる。上記金属膜としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、鉄、銅、チタン等の金属または合金を含む金属膜が挙げられる。上記無機化合物膜としては、例えば、無機酸化物、無機酸化窒化物、無機窒化物、無機酸化炭化物、無機酸化炭化窒化物等を含む無機化合物膜が挙げられる。具体的には、ケイ素（シリカ）、アルミニウム、チタン、ニッケル、鉄、銅、マグネシウム、カルシウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、鉛、亜鉛、ジルコニウム、イットリウム等を含む無機化合物膜が挙げられる。上記無機膜の厚みは、所望のバリア性および透明性を得ることができれば特に限定されるものではなく、無機膜の種類に応じて適宜設定される。上記無機膜の形成方法としては、例えば、蒸着法が挙げられる。すなわち、上記無機膜は蒸着膜とすることができる。

上記バリア性樹脂膜としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等を含むバリア性樹脂膜が挙げられる。上記バリア性樹脂膜の厚みは、所望のバリア性および透明性を得ることができれば特に限定されない。

上記バリア積層体を構成するバリア膜としては、バリア性を有するものであればよく、無機膜、有機−無機ハイブリッド膜、バリア性樹脂膜等が挙げられる。無機膜、バリア性樹脂膜としては、上述したものを用いることができる。また、上記バリア膜は、単層であってもよく、２層以上を積層させて多層としたものであってもよい。上記バリア膜の厚みは、所望のバリア性および透明性を得ることができれば特に限定されるものではなく、バリア膜の種類に応じて適宜設定される。

上記バリア膜は、コーティング膜であってもよく、蒸着膜であってもよい。上記バリア膜は、材料や種類に応じて塗布法、蒸着法、圧着法等の従来公知の方法を用いて成膜することができる。また、上記バリア膜がバリア性樹脂膜である場合には、バリア膜は、共押出により支持体と積層されたものであってもよい。

また、上記バリア積層体を構成する支持体としては、上記バリア膜を支持することができれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリビニルアルコール系、エチレンビニルエステル共重合体ケン化物、各種のナイロン等のポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリアセタール、セルロース樹脂等の各種の樹脂フィルムを使用することができる。上記支持体の厚みは、特に限定されず、適宜設定することができる。

上記バリア積層体は、例えば、接着剤層を介したドライラミネーション法により上記基材層に積層することができる。

上記基材が基材層とバリア層とを有する場合、上記バリア層は、耐候性樹脂層側になるように配置されていてもよく、易接着層側になるように配置されていてもよいが、中でも、バリア層が易接着層側になるように配置されていることが好ましい。本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、バリア層がより内層側に配置されていることにより、長期使用におけるバリア性の低下を抑制することができる。

また、上記バリア層が、支持体とバリア膜とを有するバリア積層体である場合、バリア積層体は、通常、バリア膜が基材層側になるように配置される。すなわち、基材層とバリア膜と支持体とが順に積層された構成となる。

基材は、例えば、加工性、耐熱性、耐光性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、光安定化剤、充填剤、滑剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、改質用樹脂等を挙げることができる。これらの添加剤の含有量としては、特に限定されるものではなく、その目的に応じて適宜調整される。

基材の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、１５０μｍ以上３２０μｍ以下とすることができ、好ましくは２００μｍ以上３１０μｍ以下とすることができる。基材の厚みが薄すぎると、絶縁性が低下するおそれがある。また、基材の厚みが厚すぎると、加工適性が低下する場合がある。

４．太陽電池モジュール用裏面保護シート
本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートは、透明性を有することが好ましい。本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートが透明性を有する場合には、例えばシースルータイプまたは両面採光タイプの太陽電池モジュールに用いることができる。

本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの透明性としては、例えば、太陽電池モジュール用裏面保護シートが可視光線領域および近赤外線領域の光線を透過することができることが好ましい。具体的には、波長４００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における平均光線透過率が、８０％以上であることが好ましく、８４％以上であることがより好ましく、８７％以上であることがさらに好ましい。上記平均光線透過率が上記範囲であることにより、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、可視光線領域だけでなく近赤外線領域の光線も発電に利用することができ、発電効率を高めることができる。また、太陽電池モジュール用裏面保護シートが近赤外線を吸収することによって太陽電池モジュールの温度が上昇し、その結果、太陽電池モジュールの発電効率が低下するのを抑制することができる。

なお、波長４００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における平均光線透過率は、波長４００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における光線透過率の平均値である。上記平均光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠する方法により測定することができる。

また、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの透明性としては、例えば、ヘーズが低いことが好ましい。具体的には、ヘーズが、２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。上記ヘーズが上記範囲であることにより、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いた場合に、発電効率を高めることができる。

なお、上記ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠する方法により測定することができる。

また、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの上記平均光線透過率が上記範囲のように高く、上記ヘーズが上記範囲のように低いと、太陽電池モジュール用裏面保護シートの表面の平滑性が高くなる。このような場合、太陽電池モジュール用裏面保護シートがロール体の状態となった場合には、耐候性樹脂層と易接着層との間でブロッキングが起こりやすくなる。そのため、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの上記平均光線透過率が上記範囲のように高く、上記ヘーズが上記範囲のように低い場合に、本開示は有用である。

本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートの製造方法としては、例えば、まず、基材の一方の面にコーティング法により耐候性樹脂層を形成し、次いで、基材の他方の面にコーティング法により易接着層を形成する方法が挙げられる。

Ｂ．裏面保護シートロール体
本開示における裏面保護シートロール体は、上述の太陽電池モジュール用裏面保護シートが、ロール状に巻き取られてなるものである。

図２は、本開示における裏面保護シートロール体の一例を示す概略断面図であり、図２中の右図は部分拡大図である。図２に示すように、裏面保護シートロール体２０は、太陽電池モジュール用裏面保護シート１が、ロール状に巻き取られてなるものである。

裏面保護シートロール体２０においては、内周側の太陽電池モジュール用裏面保護シート１Ａの易接着層４と、これに接触する外周側の太陽電池モジュール用裏面保護シート１Ｂの耐候性樹脂層３が圧着されている状態で、長時間の養生が行われる場合がある。このとき、易接着層４および耐候性樹脂層３はともにコーティングにより形成されるコーティング膜であるため、内周側の太陽電池モジュール用裏面保護シート１Ａの易接着層４と、外周側の太陽電池モジュール用裏面保護シート１Ｂの耐候性樹脂層３との間でブロッキングが生じやすい。これに対し、本開示においては、易接着層がワックスを含有することにより、易接着層と耐候性樹脂層との間のブロッキングを抑制することができる。

なお、図２に示す例においては、太陽電池モジュール用裏面保護シート１は、耐候性樹脂層３が巻芯側になるようにロール状に巻き取られたものであるが、この限りではなく、太陽電池モジュール用裏面保護シートは、易接着層側が巻芯側になるようにロール状に巻き取られたものであってもよい。

Ｃ．太陽電池モジュール
本開示における太陽電池モジュールは、透明前面板と、前面封止材と、複数の太陽電池セルと、裏面封止材と、裏面保護シートと、をこの順に有する太陽電池モジュールであって、上記裏面保護シートが、上述の太陽電池モジュール用裏面保護シートである。

図３は、本開示における太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。図３に示すように、太陽電池モジュール１０は、透明前面板１１と、前面封止材１２と、複数の太陽電池セル１３と、裏面封止材１４と、太陽電池モジュール用裏面保護シート１と、をこの順に有する。

以下、本開示における太陽電池モジュールの各構成について説明する。

前面封止材および裏面封止材としては、一般的に太陽電池モジュールに用いられる封止材を用いることができる。前面封止材および裏面封止材としては、例えば、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレフィン系樹脂等を含む封止材を挙げることができる。

太陽電池セルとしては、各種の太陽電池セルを用いることができる。

透明前面板としては、通常、ガラス基板が用いられる。また、透明前面板として、耐候性を有する透明樹脂フィルムを用いてもよい。また、透明前面板として、上述の太陽電池モジュール用裏面保護シートを用いることもできる。

太陽電池モジュールは、上記の各部材を、例えば、真空ラミネート法により加熱圧着することにより製造することができる。この際の加熱温度は、例えば、１１０℃以上１９０℃とすることができ、好ましくは１３０℃以上とすることができる。また、ラミネート時間は、例えば、５分間以上６０分間以下とすることができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。

以下に実施例および比較例を示し、本開示をさらに詳細に説明する。

［実施例１〜５］
（基材）
基材として、厚さ１６０μｍの耐加水分解ポリエチレンテレフタレート（ＨＲ−ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｘ１０Ｓ）を用いた。

（耐候性樹脂層の形成）
耐候性樹脂層用組成物として、ＤＩＣ社製の機能性コート剤「ＵＣ ＣＬＥＡＲ ＢＳ ＥＸＰ１００３３０」を用いた。上記ＰＥＴフィルムの一方の面に、上記耐候性樹脂層用組成物を塗工量が５ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコートにて塗工し、塗膜を１１０℃で２分間乾燥させた。

（易接着層の形成）
下記の各材料および溶媒を撹拌混合して、易接着層用組成物を調製した。なお、パラフィンワックスは、易接着層組成物の固形分中の含有量が下記表１に示す量となるように配合した。また、架橋剤は、酸変性ポリオレフィン樹脂（固形分）１００質量部に対して５質量部の割合で添加した。
・酸変性ポリオフィン樹脂（アルケマ社製、ボンダイン）
・パラフィンワックス水性分散体（日本精鑞社製、ＥＭＵＳＴＡＲ−０１３５）
・架橋剤（日本触媒社製、エポクロスＷＳ７００）
・溶媒（蒸留水（７６質量部）、イソプロパノール（２３質量部）、トリエチルアミン（１質量部）の混合溶媒）

易接着層の形成は、ロール・ツー・ロール方式の製造ラインにて行った。上記ＰＥＴフィルムの他方の面に、上記易接着層用組成物を塗工量が１ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコートにて塗工し、塗膜を１１０℃で２分間乾燥させた後、ロール体の状態で、４０℃で５日間養生して、耐候性樹脂層および易接着層の形成を促進させた。これにより、太陽電池モジュール用裏面保護シートを得た。なお、ロール体の状態とは、詳しくは、幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍの太陽電池モジュール用裏面保護シートを、直径１６０ｍｍの巻芯に巻き取った状態である。

［比較例１］
易接着層の形成において、パラフィンワックスを配合しなかったこと以外は、実施例1と同様に太陽電池モジュール用裏面保護シートを作製した。

［評価］
１．耐ブロッキング性
（試験方法）
太陽電池モジュール用裏面保護シートを１０枚重ね、１．５ｋｇ／ｍｍ^２の圧力をかけ、４０℃、９０％ＲＨで７日間保持し、各太陽電池モジュール用裏面保護シートの状態を確認した。

（評価基準）
Ａ：外観変化無し
Ｂ：耐候性樹脂層表面に易接着層は確認されないが、耐候性樹脂層の表面状態に変化が生じている
Ｃ：耐候性樹脂層表面の一部に易接着層が確認されるが、外観は変化していない
Ｄ：圧力がかかっていた全面において耐候性樹脂層表面に易接着層が移って外観が変化している

２．封止材に対する密着性
（試験方法）
実施例１〜５および比較例１の太陽電池モジュール用裏面保護シートの易接着層側の面に、下記の封止材シートを太陽電池モジュール製造用の真空ラミネータを用いて、圧力１００ｋＰａにて１５０℃で１５分間圧着した後、恒温槽にて１５０℃３０分間静置してラミネートを行い、密着性評価用試料とした。各密着性評価用試料について、幅１５ｍｍの試験片を用い１８０度剥離試験にて剥離強度を測定した。測定には、剥離試験装置（エー・アンド・デイ社製 テンシロンＲＴＡ−１１５０−Ｈ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、温度２３℃の条件で１８０度剥離試験を行い、３回の測定の平均値を採用した。

（封止材シート）
ＥＶＡ（酢酸ビニル含量２８％、（製品名「ＥＶＡＦＬＥＸ／ＥＶ２５０グレード」、三井デュポンポリケミカル製）１００質量部に対して、架橋剤（製品名「Ｌｕｐｅｒｓｏｌ１０１」）１．５質量部、架橋助剤（ＴＡＩＣ）０．５質量部、酸化防止剤（製品名「ＮＡＵＧＡＲＤ−Ｐ」）０．２質量部、ＵＶ吸収剤（（製品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０９」）０．１質量部と（製品名「Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−５３１」）０．３質量部とを配合したもの）を、成膜温度９０℃のＴダイ法により、厚さ４００μｍに製膜した。

（評価基準）
Ａ：１２０Ｎ／１５ｍｍ以上
Ｂ：８０Ｎ／１５ｍｍ以上、１２０Ｎ／１５ｍｍ未満
Ｃ：８０Ｎ／１５ｍｍ未満

３．透明性
実施例１〜５の太陽電池モジュール用裏面保護シートについて、日本分光社製の分光光度計Ｖ６７０を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して、波長４００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における平均光線透過率を測定したところ、いずれも８５％以上であった。

また、実施例１〜５の太陽電池モジュール用裏面保護シートについて、村上色彩技術研究所社製のヘーズメーターＨＭ−１５０Ｎを用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、ヘーズを測定したところ、いずれも２０％以下であった。

表１より、本開示における太陽電池モジュール用裏面保護シートは、易接着層がワックスを含有することにより、ロール体の状態における易接着層と耐候性樹脂層との間の耐ブロッキング性が良好であった。

１ … 太陽電池モジュール用裏面保護シート
２ … 基材
３ … 耐候性樹脂層
４ … 易接着層
１０ … 太陽電池モジュール
１１ … 透明前面板
１２ … 前面封止材
１３ … 太陽電池セル
１４ … 裏面封止材

Claims (11)

1. 基材と、
   前記基材の一方の面に直接配置された耐候性樹脂層と、
   前記基材の他方の面に直接配置され、ワックスを含有する易接着層と、
   を有し、
   波長４００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における平均光線透過率が８０％以上であり、
   前記耐候性樹脂層の前記基材側の面とは反対側の面に、前記ワックスを有する、太陽電池モジュール用裏面保護シート。
2. 前記耐候性樹脂層が、ウレタン結合を有する架橋アクリル樹脂を含有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
3. 前記耐候性樹脂層が、紫外線吸収剤を含有する、請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
4. 前記耐候性樹脂層が有する前記ワックスが、前記易接着層に含有される前記ワックスと同一である、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
5. 前記易接着層中の前記ワックスの含有量が、７質量％以上、２５質量％以下である、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
6. 前記ワックスが、パラフィンワックスである、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
7. 前記基材が、ポリエステル系樹脂を含有する、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
8. ヘーズが２０％以下である、請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
9. 前記耐候性樹脂層の厚みが３μｍ以上、７μｍ以下である、請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
10. 請求項１から請求項９までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートが、ロール状に巻き取られてなる、裏面保護シートロール体。
11. 透明前面板と、前面封止材と、複数の太陽電池セルと、裏面封止材と、裏面保護シートと、をこの順に有する太陽電池モジュールであって、
    前記裏面保護シートが、請求項１から請求項９までのいずれかの請求項に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートである、太陽電池モジュール。

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