JP6878124B2 - アンカー及び支持構造 - Google Patents

Description

本発明は、地盤に貫入され荷重を支持するアンカー、及びアンカーを使用した支持構造に関する。

従来、斜面等の地形にワイヤーロープ等や金網等を設置して、落石の要因となる浮石等の移動を抑制するものが知られている。また、斜面に防護柵等を設置し、積雪が斜面下方向に流れないように支持するものが知られている。例えば、落石防止構造として、斜面等においてワイヤーロープを設置し、浮石等を押さえ込むワイヤーロープ伏工が知られている。ワイヤーロープ伏工において、ワイヤーロープの端部は、斜面の地盤に貫入されたアンカーによって固定されている。

特許文献１には、岩層などの支持層の上に土層が堆積した地盤に貫入されるアンカーが開示されている。アンカーは中空筒状の水平力抵抗部と水平力抵抗部の中央部に挿通された略棒状の鉛直力抵抗部とにより構成されている。略棒状の鉛直力抵抗部は、支持層に定着されており、引き抜き力に抵抗している。水平力抵抗部は、支持層より上の土層に埋設されており筒状の部分で水平力に抵抗している。この構成により、アンカーは、水平又は斜め上方に荷重がかかっても抵抗できる。

特開２０１４−１６３１８１号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたアンカーは、水平方向に荷重がかかった場合、支持層から突出し土層に埋設されている部分で水平方向の荷重を受ける。アンカーに水平方向に過大な荷重がかかり、支持層から突出している部分で水平力を支持しきれない場合、支持層と土層との境目からアンカーの鉛直力抵抗部（棒状の部分）が曲げられ破断し、荷重を支持できなくなるという課題があった。

また、筒状の水平力抵抗部は、水平方向に過大な荷重がかかった場合、曲げ応力がかかる。水平力抵抗部の断面のうち荷重方向を向いた側の半分の部分の断面には圧縮応力が働き、荷重方向と反対側を向いた側の半分の部分の断面には引っ張り応力が働く。筒状の水平力抵抗部の内部は、空隙になっているか、土又はセメンミルクが充填されている。土又はセメンミルクが充填されていても、圧縮応力に対してはある程度の強度を有するが、引っ張り応力に対しては抵抗することができない。よって、筒状の水平力抵抗部に曲げ応力がかかった場合、水平力抵抗部は円筒の断面、圧縮応力が働く半分の部分に充填された土又はセメンミルク、及びアンカーの鉛直力抵抗部（棒状の部分）の断面で曲げ応力に抵抗することになる。従って、アンカーに対し水平方向に過大な荷重がかかった際に、水平力抵抗部が曲がってしまうという課題があった。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、アンカーに対し水平方向に荷重がかかった際に耐荷重の高いアンカー及び支持構造を提供することを目的とする。

（ｉ）本発明に係るアンカーは、両端に開口部を有する中空の筒部材及び前記筒部材を軸方向に貫通する芯部材を備え、前記筒部材及び前記芯部材の少なくとも一部が地中に埋設され、地上側の端部に荷重が掛かるアンカーであって、前記芯部材は、当該芯部材の中心軸が前記筒部材の中心軸から外れた位置に配置され、前記筒部材は、内部の前記芯部材以外の部分に充填材が充填される。

（ｉｉ）本発明に係る支持構造は、支持部材と、上記（ｉ）に記載のアンカーと、を備え、前記アンカーは、少なくとも一部が地中に埋設され、前記支持部材の端部は、前記アンカーの地上側の端部に取り付けられる。

上記（ｉ）及び（ｉｉ）の構成により、アンカー及び支持構造は、以下の効果を奏する。本発明に係るアンカーによれば、芯部材が筒部材の中心軸から外れた位置に配置されているため、荷重がかかる方向を向いた筒部材の断面円周の一点から最も遠い位置に芯部材の断面が位置するように荷重をかけることにより、アンカーにかかる曲げ荷重に対し強い耐力を得られる。また、支持部材をアンカーに取付け、支持可能な荷重の高い支持構造物を構成することができる。

本発明の実施の形態１に係るアンカーを用いたワイヤーロープ伏工の模式図である。 図１のアンカーの中心軸に沿った断面の模式図である。 図２のアンカーの地盤に打ち込まれた長さ方向に対し垂直な断面の模式図である。 比較例としてのアンカーの断面を示す模式図である。 実施の形態１に係るアンカーの設置状態の変形例を示す図である。 実施の形態１に係るアンカーの設置状態の変形例を示す図である。 実施の形態１に係るアンカーの設置状態の変形例を示す図である。 実施の形態１に係るアンカーの設置状態の変形例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係るアンカーを防護柵に適用した場合の模式図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るアンカー１０を用いたワイヤーロープ伏工１００の模式図である。ワイヤーロープ伏工１００とは、縦方向に張られている複数のワイヤーロープ３０と横方向に張られている複数のワイヤーロープ３１とを交差させ、そのワイヤーロープ３０の端部をアンカー１０により地盤に固定したものである。交差したワイヤーロープ３０の下には浮石等の斜面から落下する可能性のある物があり、ワイヤーロープ伏工１００により斜面から落下しないように抑えられている。各ワイヤーロープ３０、３１は、必ずしも直線に張られるものではなく、斜面や崖の面などの複雑な形状の面に沿って設置することができる。なお、実施の形態１において、アンカー１０を使用した構造としてワイヤーロープ伏工１００を一例として説明するが、アンカー１０を使用した構造はこれだけに限定されるものではない。例えば、アンカー１０により地盤に固定される落石防護網や、防護柵等であっても良い。また、アンカー１０に取り付けられる物は、ワイヤーロープ３０に限定されるものではない。例えば、ワイヤー、ロープ、鎖、又は鋼材等を取り付けて使用しても良い。なお、ワイヤーロープ３０は、本願発明の支持部材に相当するものである。

ワイヤーロープ伏工１００は、アンカー１０に取り付けられたワイヤーロープ３０の張力で斜面から落下する浮石等の物体の荷重を支持する。ワイヤーロープ３０が受けた荷重は、斜面の上側でワイヤーロープ３０が取り付けられているアンカー１０及び斜面の水平方向においてワイヤーロープ３０が取り付けられているアンカー１０にかかる。従って、アンカー１０は、その荷重によって動いたり、地盤から抜けることがないように地盤に固定されている。

図２は、図１のアンカー１０の中心軸に沿った断面の模式図である。図２において、ワイヤーロープ３０は、地面に平行に伸びて設置されている。図２に示された構造が、本発明の支持構造８０に相当する。ただし、支持構造８０のワイヤーロープ３０は、他のワイヤー、ロープ、鎖、又は鋼材等の部材であっても良い。アンカー１０は、筒部材１５と筒部材１５の内部に挿通されている芯部材２０とを有する。芯部材２０は、筒部材１５の下端部から突出している。アンカー１０の筒部材１５から突出した芯部材２０は、支持層６０に設けられた削孔６１に挿入されている。支持層６０は、例えば岩等の比較的硬い層である。削孔６１に挿入された芯部材２０の突出部２０ａは、その周囲に充填材４０が充填されている。充填材４０により、突出部２０ａは支持層６０に定着する。なお、充填材４０は、例えばモルタル等であり、削孔等に注入可能なように流動し、所定の時間が経過すると固化するものである。

図２に示されるように、筒部材１５の下端面は、支持層６０に接する位置まで地中に埋設されているが、この位置に限定されるものではなく、アンカー１０が受ける荷重、地盤の状態等の条件により適宜設定される。

芯部材２０は、略棒状の部材であり、例えば、ＰＣ鋼棒又は異形鉄筋などから構成される。筒部材１５は、筒状に成形された部材であり、アンカー１０が地盤に設置される前は内部は中空になっている。実施の形態１において、筒部材１５及び芯部材２０は断面が円形になっているが、円形に限定されるものではなく、適宜多角形等にしても良い。また、アンカー１０が地盤に設置される状態において、筒部材１５の内部には充填材４０が充填されている。

筒部材１５の上端面は、上側の端面部材１１が取り付けられている。また、筒部材１５の下端面は、下側の端面部材１４が取り付けられている。上側の端面部材１１及び下側の端面部材１４は、芯部材２０が挿通される穴が形成されており、芯部材２０が筒部材１５の所定の位置に配置されるように構成されている。芯部材２０の上端部は、上側の端面部材１１から上方に突出している。芯部材２０の端部には、ネジ部が形成されており、ナット１２が螺合している。ナット１２は、上側の端面部材１１の表面に接して締結されている。また、芯部材２０の突出部２０ａにもネジ部が形成されており、ナット１３が螺合している。ナット１３は、下側の端面部材１４の表面に接して締結されている。芯部材２０が筒部材１５の両端においてナット１２及びナット１３によって締結されていることにより、芯部材２０は、筒部材１５に対し軸方向に移動しないように固定される。なお、芯部材２０は、ナット１２及び１３によって筒部材１５に固定されているが、固定方法はこれだけに限定されるものではなく、例えば溶接等の手段により固定されていても良い。ただし、ナット１２及びナット１３を芯部材２０に螺合させる構成の場合、筒部材１５の両端から芯部材２０が突出する長さを調整することができる。また、芯部材２０の突出部２０ａにネジ部が形成されている場合、ネジ部の山形形状と固化した充填材４０とが噛み合い、芯部材２０が削孔６１から引き抜かれる方向の荷重に対し強くなるという利点がある。

上側の端面部材１１には、芯部材２０が挿通される穴以外に開口部を備えていても良い。開口部は、アンカー１０を地盤に埋設した後に筒部材１５の内部に充填材４０を注入する充填材注入穴として利用する。また、下側の端面部材１４にも芯部材２０が挿通される穴以外に開口部を備えていても良い。こちらの開口部は、支持層６０の削孔６１に連通させて、充填材４０を削孔６１に注入するものである。

図３は、図２のアンカー１０の地盤に打ち込まれた長さ方向に対し垂直な断面の模式図である。芯部材２０の中心軸は、筒部材１５の中心軸に対し略平行に配置されている。このように構成されることにより、地盤に設置されたアンカー１０の地盤に打ち込まれた長さ方向に対し垂直な断面は、筒部材１５の長手方向のどの位置においてもほぼ同じ形態になる。図３に示されるように、芯部材２０は、筒部材１５の中心軸から外れた位置に配置されており、芯部材２０以外は充填材４０が充填されている。なお、実施の形態１において、芯部材２０は、筒部材１５の内周面に接するように配置されているが、必ずしも接していなくても良い。

図２及び図３に示されるように、アンカー１０にはワイヤーロープ３０の張力がかかる。芯部材２０は、張力が働く方向を向いた筒部材１５の点Ｃから最も遠い位置に配置されるのが望ましい。ワイヤーロープ３０からの張力がアンカー１０にかかると、筒部材１５、その内部にある充填材４０、及び芯部材２０には曲げ応力が働く。そのとき、図３に示される線Ｘ−Ｘから上の部分の領域Ｂには、引っ張り応力が発生する。また、線Ｘ−Ｘから下の部分の領域Ａには、圧縮応力が発生する。なお、線Ｘ−Ｘは、図３に示されるアンカー１０の芯部材２０の断面において、筒部材の中心軸を通り、張力が働く方向に直角な線である。

筒部材１５の内部に充填されている充填材４０は、例えばモルタル、コンクリート等から構成されている。アンカー１０に充填されるコンクリート等は、圧縮強度に対し引張強度が低く、一般的に引張強度は圧縮強度の１／１０〜１／１３程度である。よって、引っ張り応力が発生する領域Ｂについては、充填材４０の強度に対する寄与度は小さい。しかし、領域Ｂには芯部材２０が配置されている。芯部材２０は、例えばＰＣ棒鋼等の鋼材が使用されるため、引っ張り強度が高い。そのため、領域Ｂの引っ張り応力に対する強度が高くなる。

図４は、比較例としてのアンカー１１０の断面を示す模式図である。比較例のアンカー１１０は、実施の形態１に係るアンカー１０と同様に図２の状態で地盤に設置されているものとする。アンカー１１０は、芯部材２０が筒部材１５の中央に配置されている。アンカー１１０にもアンカー１０と同様にワイヤーロープ３０の張力がかかった場合、線Ｘ−Ｘを中立面として上側の領域Ｂには引っ張り応力が発生し、下側の領域Ａには圧縮応力が発生する。芯部材２０は、断面の中央に位置しているため、上側の領域Ｂにおいては、充填材４０に引っ張り応力が発生する。そして、点Ｃと線Ｘ−Ｘについて対称な位置にある点Ｄにおいては、曲げにより発生する引っ張り応力が最大になる。そして、張力が大きくなると引っ張り応力により充填材４０には亀裂が発生する。コンクリート等で構成される充填材４０に亀裂が発生すると、亀裂が進行し、領域Ａの充填材４０も破断することになる。筒部材１５の内部の充填材４０が破断すると、充填材４０が破断した部分から筒部材１５の破損が発生し、所定の位置に固定されるべきワイヤーロープ３０の端部が大きく変位したり、筒部材１５にワイヤーロープ３０が取り付けられている場合には、ワイヤーロープ３０の固定が外れるおそれがある。

一方、図３に示されるアンカー１０においては、引っ張り応力が最大となる点Ｄに芯部材２０が配置されている。従って、アンカー１０は、比較例に係るアンカー１１０に対し、強度が高くなり、曲げに対するひずみも小さくなる。なお、アンカー１０の芯部材２０の位置は、図３に示されている位置のみに限定されない。芯部材２０の中心軸の位置が少なくとも線Ｘ−Ｘよりも上側の領域Ｂにあれば、比較例に係るアンカー１１０に対し強度が高くなる。

図５は、実施の形態１に係るアンカー１０の設置状態の変形例を示す図である。図５に示されているアンカー２１０は、図２に示されたアンカー１０に対し、筒部材１５の下端部の位置を支持層６０と土層５０の境目から上方に離した状態で地盤に固定されている。アンカー２１０は、芯部材２０の突出部２０ａが支持層６０に挿入され固定されているが、突出部２０ａの一部が支持層６０よりも上方に出た状態である。土層５０にある突出部２０ａは、筒部材１５よりも外径が小さく、土層５０においては受働土圧を受ける面積は小さい。しかし、地盤の表面からは深い位置にあるため、受働土圧は地盤表面に近い部分よりも高い。アンカー２１０にワイヤーロープ３０から荷重がかかった場合、支持層６０から上側に出ている芯部材２０の突出部２０ａよりも上の筒部材１５の部分において曲げモーメントによる応力が最大になる。アンカー２１０にかかる曲げモーメントによる応力が最大になる部分が最も破損しやすい箇所になるが、アンカー２１０は、アンカー１０と同様に引っ張り応力が高い部分に芯部材２０が配置されているため、比較例に係るアンカー１１０によりも強度が高い。

図６は、実施の形態１に係るアンカー１０の設置状態の変形例を示す図である。図６に示されているアンカー３１０は、図２に示されたアンカー１０に対し、筒部材１５の下端部の位置を支持層６０に侵入した状態で地盤に固定されている。アンカー３１０は、筒部材１５の下端部が支持層６０に一部挿入され固定されている。従って、土層５０にある筒部材１５のうち支持層６０と土層５０との境目よりも上方の部分が曲げモーメントによる応力が最大になる。アンカー３１０にかかる曲げモーメントによる応力が最大になる部分が最も破損しやすい箇所になるが、アンカー３１０は、アンカー１０と同様に引っ張り応力が高い部分に芯部材２０が配置されているため、比較例に係るアンカー１１０よりも強度が高い。

図７は、実施の形態１に係るアンカー１０の設置状態の変形例を示す図である。図７に示されているアンカー４１０は、図２に示されたアンカー１０に対し、筒部材１５の下端部から芯部材２０の突出部２０ａが小さく、アンカー４１０は、土層５０のみに埋設されている状態である。アンカー４１０は、受働土圧を受ける面積が上端から下端に至るまでほぼ均一であるが、地盤表面からの深さが深くなると受働土圧が高くなる。よって、アンカー４１０の下端よりも上方でアンカー４１０にかかる曲げモーメントによる応力が最大になる。アンカー４１０にかかる曲げモーメントによる応力が最大になる部分が最も破損しやすい箇所になるが、アンカー４１０は、アンカー１０と同様に引っ張り応力が高い部分に芯部材２０が配置されているため、比較例に係るアンカー１１０よりも強度が高い。

図８は、実施の形態１に係るアンカー１０の設置状態の変形例を示す図である。図８に示されているアンカー５１０は、図７に示されたアンカー４１０が土層５０のみ埋設されているのに対し、筒部材１５の下端部の一部が支持層６０に埋設されている状態である。アンカー４１０と同様に、アンカー５１０は土層５０にある筒部材１５のうち支持層６０と土層５０との境目よりも上方の部分が曲げモーメントによる応力が最大になる。ただし、土層５０の受働土圧が低い場合は、土層５０と支持層６０との境目が支点となり応力が最大になる、アンカー５１０にかかる曲げモーメントによる応力が最大になる部分が最も破損しやすい箇所になるが、アンカー５１０は、上端から下端の全域にわたり筒部材１５の内部の引っ張り応力が高い部分に芯部材２０が配置されているため、比較例に係るアンカー１１０よりも強度が高い。

また、図１において、各アンカー１０は、ワイヤーロープ３０が延びる方向に点Ｃを向けて設置されるのが望ましい。このように構成されることにより、各アンカー１０は、ワイヤーロープ３０からの張力に対し高い強度を確保することができる。従って、従来よりもアンカー１０の設置箇所を減少することができ、ワイヤーロープ伏工の設置費用も低減することができる。

図９は、本発明の実施の形態１に係るアンカー１０を防護柵２００に適用した場合の模式図である。防護柵２００は、例えば山の斜面に設置され、積雪が斜面の下方に流れないように保持するためのものである。防護柵２００にアンカー１０を適用した場合であっても、図２、図５〜図８に示されている支持構造８０を採用することができる。比較例にかかるアンカー１１０よりも強度の高いアンカー１０、２１０、３１０、４１０を使用することにより、従来よりもアンカー１０、２１０、３１０、４１０を設置する箇所を少なくでき、防護柵２００の設置費用を低減できる。また、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の設置数が従来と同じであれば従来より大きい防護柵２００が使用できるため、例えば山の斜面で生じる雪崩を防止する効果を高めることができる。

（実施の形態１の効果）
（１）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０は、両端に開口部を有する中空の筒部材１５と、筒部材１５を軸方向に貫通する芯部材２０と、を備える。芯部材２０は、当該芯部材２０の中心軸が筒部材１５の中心軸から外れた位置に配置される。
このように構成されることにより、ワイヤーロープ伏工１００等を構成するワイヤーロープ３０の張力がかかっても、強度及び剛性の高いアンカー１０、２１０、３１０、４１０を提供することができる。そのため、アンカー１０、２１０、３１０、４１０を使用した支持構造８０も、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の設置箇所を減らすことができ、設置費用を低減できる。また、アンカー１０、２１０、３１０、４１０を使用した支持構造８０を適用したワイヤーロープ伏工１００等が支持可能な荷重を高めることができ、性能を向上させることができる。

（２）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、芯部材２０は、筒部材１５の内周面に接している。
このように構成されることにより、アンカー１０、２１０、３１０、４１０にかかる曲げモーメントにより発生する引っ張り応力を強度の高い芯部材２０が受け持つことができる。そのため、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の強度がより向上し、破損の発生を抑えることができる。アンカー１０、２１０、３１０、４１０を使用した支持構造８０を適用した、ワイヤーロープ伏工１００は、落石等の発生を防止する効果を高めることができる。

（３）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、芯部材２０の中心軸は、筒部材１５の中心軸と平行に配置される。
このように構成されることにより、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の筒部材１５の部分の軸方向に対し垂直な各断面において、筒部材１５に対する芯部材２０の位置が同じ位置に配置される。そのため、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の筒部材１５の部分のどの断面においても、同じ強度を確保することができる。例えば、土層５０等の堆積物を構成する物の性状が地盤表面からの深さによって異なる場合に、曲げモーメントがかけられたアンカー１０、２１０、３１０、４１０に発生する最大引っ張り応力が筒部材１５の軸方向のどの位置で発生しても、強度の高いアンカー１０、２１０、３１０、４１０を提供することができる。

（４）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、芯部材２０は、筒部材１５の両端の開口部の少なくとも一方から突出している。
このように構成されることにより、筒部材１５の内部における芯部材２０の配置を常に同じ位置に組み立てることができる。よって、ワイヤーロープ伏工１００等の設置現場においてアンカー１０、２１０、３１０、４１０を組み立て、設置する際に常に同じ強度のアンカー１０、２１０、３１０、４１０を得ることができる。

（５）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、筒部材１５は、内部の芯部材２０以外の領域に充填材４０が充填されている。
このように構成されることにより、筒部材１５の部分の強度及び剛性が高く、大きい面積で受働土圧を受けることができるアンカー１０、２１０、３１０、４１０が得られる。また、設置現場において筒部材１５の内部に充填材４０を充填することができるため、施工も容易である。

（６）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、筒部材１５の両端に取り付けられる端面部材１１、１４を更に備える。端面部材１１、１４は、 芯部材２０の中心軸が所定の位置に配置されるように位置決めする。
このように構成されることにより、アンカー１０、２１０、３１０、４１０は、筒部材１５の内部の所定位置に芯部材２０を容易に取り付けることができる。そして、筒部材１５の内部に充填材４０を充填する空間を確実に確保できるため、筒部材１５が所定の強度を安定して得られるようになる。

（７）また、端面部材１１、１４は、芯部材２０を通す芯部材支持穴を備える。
このように構成されることにより、アンカー１０、２１０、３１０、４１０は、筒部材１５の内部の所定位置に芯部材２０を容易に取り付けることができる。そして、筒部材１５の内部に充填材４０を充填する空間を確実に確保できるため、筒部材１５が所定の強度を安定して得られるようになる。芯部材２０は、端面部材１１、１４に予め設けられた芯部材支持穴を通し設置されるため、芯部材２０の組み付けも容易で精度高く位置決めができる。

（８）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、芯部材２０は、両端部にネジ部を備える。ネジ部にナット１２、１３が螺合する。端面部材１１、１４は、ナット１２、１３と筒部材１５の端面との間に位置する。ナット１２、１３は、 締結されて芯部材２０の中心軸方向に移動しないように固定される。
このように構成されることにより、芯部材２０は筒部材１５に着脱自在に取り付けることができ、芯部材２０の突出部２０ａの長さの調整も自在にできる。よって、アンカー１０、２１０、３１０、４１０は、設置現場の状況に合わせて自在に寸法調整ができ、地盤に固定される強度も安定して得られるため、ワイヤーロープ伏工１００等の構造物の品質も向上する。

（９）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、端面部材１１、１４は、更に充填材注入穴を備える。
このように構成されることにより、筒部材１５の内部に充填材４０を充填する空間を確実に確保でき、かつ充填材４０の注入作業も確実に行える。また、筒部材１５の下側の端面部材１４から支持層６０に設けられた削孔６１に充填材４０を注入することも可能である。

（１０）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、芯部材２０は、ＰＣ棒鋼により構成される。
このように構成されることにより、芯部材２０を強度の高い材質で構成するため、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の強度が更に向上する。

（１１）実施の形態１に係るアンカー１０、２１０、３１０、４１０によれば、筒部材１５は、円筒形状である。
このように構成されることにより、筒部材１５は、製造が容易でかつ土層５０からの受働土圧に対し強度が高い。また、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の筒部材１５の軸方向に垂直な断面において、最大引っ張り応力が出る位置が１点になるため、その１点に芯部材２０を配置することにより、確実に強度の高いアンカー１０、２１０、３１０、４１０を得ることができる。

（１２）実施の形態１に係る支持構造８０によれば、ワイヤーロープ３０と、上記（１）〜（１１）に記載のアンカー１０、２１０、３１０、４１０と、を備える。アンカー１０、２１０、３１０、４１０は、地中に埋設され、ワイヤーロープ３０の端部は、アンカー１０、２１０、３１０、４１０の端部に取り付けられる。なお、ワイヤーロープ３０は、本願発明の支持部材に相当する。
このように構成されることにより、上記（１）〜（１１）に記載した効果を有するアンカー１０、２１０、３１０、４１０を使用した支持構造８０が得られる。

（１３）実施の形態１に係る支持構造８０によれば、アンカー１０、２１０、３１０、４１０は、ワイヤーロープ３０から受ける荷重によりアンカー１０、２１０、３１０、４１０の断面に引張応力が発生する領域に芯部材２０の断面が配置されるように構成される。
（１４）また、実施の形態１に係る支持構造８０によれば、アンカー１０、２１０、３１０、４１０は、筒部材１５の内部において筒部材１５のワイヤーロープ３０から受ける荷重方向側の面に対し対向する面に近い側の領域Ｂに芯部材２０の断面が配置される。領域Ｂは、筒部材１５の軸方向垂直断面の面積の半分の面積を占める。
このように構成されることにより、アンカー１０、２１０、３１０、４１０が高い強度及び剛性を出せる方向にワイヤーロープ３０から荷重がかかるため、支持構造８０が受けられる荷重が高くなる。そして、支持構造８０を適用したワイヤーロープ伏工１００等の性能も向上する。

１０ アンカー、１１ 端面部材、１２ ナット、１３ ナット、１４ 端面部材、１５ 筒部材、２０ 芯部材、２０ａ 突出部、３０ ワイヤーロープ、３１ ワイヤーロープ、４０ 充填材、５０ 土層、６０ 支持層、６１ 削孔、８０ 支持構造、１００ ワイヤーロープ伏工、１１０ アンカー、２００ 防護柵、２１０ アンカー、３１０ アンカー、４１０ アンカー、５１０ アンカー、Ａ 領域、Ｂ 領域。

Claims (13)

1. 両端に開口部を有する中空の筒部材及び前記筒部材を軸方向に貫通する芯部材を備え、前記筒部材及び前記芯部材の少なくとも一部が地中に埋設され、地上側の端部に荷重が掛かるアンカーであって、
   前記芯部材は、
   当該芯部材の中心軸が前記筒部材の中心軸から外れた位置に配置され、
   前記筒部材は、
   内部の前記芯部材以外の部分に充填材が充填される、アンカー。
2. 前記芯部材は、
   前記筒部材の内周面に接している、請求項１に記載のアンカー。
3. 前記芯部材の中心軸は、
   前記筒部材の中心軸と平行に配置される、請求項１又は２に記載のアンカー。
4. 前記芯部材は、
   前記筒部材の両端の前記開口部の少なくとも一方から突出している、請求項１〜３の何れか１項に記載のアンカー。
5. 前記筒部材の両端に取り付けられる端面部材を更に備え、
   前記端面部材は、
   前記芯部材の中心軸が所定の位置に配置されるように位置決めする、請求項１〜４の何れか１項に記載のアンカー。
6. 前記端面部材は、
   前記芯部材を通す芯部材支持穴を備える、請求項５に記載のアンカー。
7. 前記芯部材は、
   両端部にネジ部を備え、
   前記ネジ部にナットが螺合し、
   前記端面部材は、
   前記ナットと前記筒部材の端面との間に位置し、
   前記ナットは、
   締結されて前記芯部材の中心軸方向に移動しないように固定される、請求項５又は６に記載のアンカー。
8. 前記端面部材は、
   さらに充填材注入穴を備える、請求項５〜７の何れか１項に記載のアンカー。
9. 前記芯部材は、
   ＰＣ棒鋼により構成される、請求項１〜８の何れか１項に記載のアンカー。
10. 前記筒部材は、
    円筒形状である、請求項１〜９の何れか１項に記載のアンカー。
11. 支持部材と、
    請求項１〜１０の何れか１項に記載のアンカーと、を備え、
    前記アンカーは、
    少なくとも一部が地中に埋設され、
    前記支持部材の端部は、
    前記アンカーの地上側の端部に取り付けられる、支持構造。
12. 前記アンカーは、
    前記支持部材から受ける荷重により前記アンカーの断面に引張応力が発生する領域に前記芯部材の断面が配置されるように構成される、請求項１１に記載の支持構造。
13. 前記アンカーは、
    前記筒部材の内部の前記筒部材の前記支持部材から受ける荷重方向側の面に対し対向する面に近い側の領域に前記芯部材の断面が配置され、
    前記領域は、
    前記筒部材の軸方向垂直断面の面積の半分の面積を占める、請求項１１に記載の支持構造。

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