JP6876570B2 - 処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム - Google Patents
処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP6876570B2 JP6876570B2 JP2017146897A JP2017146897A JP6876570B2 JP 6876570 B2 JP6876570 B2 JP 6876570B2 JP 2017146897 A JP2017146897 A JP 2017146897A JP 2017146897 A JP2017146897 A JP 2017146897A JP 6876570 B2 JP6876570 B2 JP 6876570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment liquid
- substrate
- liquid
- conductive
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 578
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 269
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 185
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 71
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims description 21
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title claims description 8
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 183
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 158
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 106
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- QOSATHPSBFQAML-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;hydrate Chemical compound O.OO QOSATHPSBFQAML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000004813 Perfluoroalkoxy alkane Substances 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920011301 perfluoro alkoxyl alkane Polymers 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 3
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
Description
このような基板処理システムを用いた基板処理では、たとえば、回転状態の基板の主面に薬液が供給される薬液処理が実行される。基板の主面に供給された薬液は、基板の回転により生じる遠心力を受けて、基板の主面上を周縁に向けて流れ、基板の主面の全域に行き渡る。これにより、基板の主面の全域に薬液による処理が施される。
これにより、処理液配管内の処理液が正や負に帯電している場合には、処理液配管内の処理液と導電部との間に生じる電位差のために、吐出口と導電部との間で繋がる処理液を介して電子が移動する。
また、処理液配管内の処理液が正に帯電していると、導電部に含まれる電子が、アース構造および処理液を介して処理液配管内に移動する。処理液配管内の処理液に含まれる電子の数が増加するので、正に帯電していた、処理液配管内の処理液が除電される。
この発明の一実施形態では、前記処理液配管が、タンク内の処理液を循環させる循環配管を含む。そして、前記導電吐出工程により、前記循環配管内の処理液を除電する。
処理液ノズルからの処理液の非吐出時(処理液吐出工程の非実行時)においても、循環配管内において処理液が循環している。そのため、処理液ノズルからの処理液の非吐出時(処理液吐出工程の非実行時)において、循環配管の管壁との間の摩擦に起因して循環配管内の処理液が帯電し易い。
前記導電吐出工程が、前記処理液吐出工程に先立って実行されてもよい。前記処理液吐出工程が、前記導電吐出工程の終了後であって、前記循環配管内の処理液の帯電量が飽和する期間の経過前に開始されてもよい。
この発明の一実施形態では、前記処理液除電方法が、前記基板保持ユニットによって基板を保持する基板保持工程をさらに含む。そして、前記導電吐出工程が、前記基板保持工程の後にかつ前記処理液吐出工程に先立って実行される。
導電吐出工程が基板保持工程の後に実行されるので、導電吐出工程と処理液吐出工程との間隔が短いものと推察され、この場合には、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量は少ない。この場合、処理液吐出工程において、充分に電荷が除去されている状態の処理液を吐出口から吐出することができる。
この発明の一実施形態は、チャンバーと、前記チャンバー内に収容され、基板を保持する基板保持ユニットと、前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、前記チャンバー内に配置された導電部と、前記導電部をアースするアース構造とを含み、処理液を用いて前記基板を処理する基板処理システムにおいて実行される基板処理方法であって、前記処理液配管内の処理液を、前記吐出口から前記基板の主面に吐出する処理液吐出工程と、前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がることにより、前記処理液配管内の処理液を除電する導電吐出工程とを含む、基板処理方法を提供する。
また、処理液配管内の処理液が正に帯電していると、導電部に含まれる電子が、処理液を介して処理液配管内に移動する。処理液配管内の処理液に含まれる電子の数が増加するので、正に帯電していた、処理液配管内の処理液が除電される。
この発明の一実施形態では、前記処理液配管が、タンク内の処理液を循環させる循環配管を含む。そして、前記導電吐出工程により、前記循環配管内の処理液を除電する。
この方法によれば、吐出口から導電部に向けて処理液が連続流の態様で吐出されて吐出口と導電部とが処理液を介して液として繋がることにより、循環配管内の処理液を良好に除電することができる。
この方法によれば、処理液吐出工程に先立って導電吐出工程が実行される。導電吐出工程の終了から長時間が経過すると、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量が増加する。導電吐出工程と処理液吐出工程との間隔が短い場合には、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量は少ない。この場合、処理液吐出工程において、充分に電荷が除去されている状態の処理液を吐出口から吐出することができる。
この方法によれば、導電吐出工程が基板保持工程の後に実行されるので、導電吐出工程と処理液吐出工程との間隔が短いものと推察され、この場合には、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量は少ない。この場合、処理液吐出工程において、充分に電荷が除去されている状態の処理液を吐出口から吐出することができる。
この発明の一実施形態では、前記処理液吐出工程が、前記導電吐出工程の終了後20秒未満のうちに開始される。
この方法によれば、前記循環配管内の処理液の帯電量が飽和する期間の経過前に吐出口からの処理液の吐出が開始されるので、電荷がほとんど含まれていない状態の処理液を吐出口から吐出することができる。
また、処理液配管内の処理液が正に帯電していると、導電部に含まれる電子が、アース構造および処理液を介して処理液配管内に移動する。処理液配管内の処理液に含まれる電子の数が増加するので、正に帯電していた、処理液配管内の処理液が除電される。ゆえに、処理液配管内の処理液を良好に除電することができる。
この発明の一実施形態では、前記処理液配管が、タンク内の処理液を循環させる循環配管を含む。そして、前記制御装置が、前記導電吐出工程において、前記循環配管内の処理液を除電する。
この構成によれば、吐出口から導電部に向けて処理液が連続流の態様で吐出されて吐出口と導電部とが処理液を介して液として繋がることにより、循環配管内の処理液を良好に除電することができる。
この構成によれば、処理液吐出工程に先立って導電吐出工程が実行される。導電吐出工程の終了から長時間が経過すると、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量が増加する。導電吐出工程と処理液吐出工程との間隔が短い場合には、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量は少ない。この場合、処理液吐出工程において、充分に電荷が除去されている状態の処理液を吐出口から吐出することができる。
前記制御装置が、前記処理液吐出工程を、前記導電吐出工程の終了後であって、前記循環配管内の処理液の帯電量が飽和する期間の経過前に開始してもよい。
この構成によれば、導電吐出工程が基板保持工程の後に実行されるので、導電吐出工程と処理液吐出工程との間隔が短いものと推察され、この場合には、処理液配管内の処理液に含まれる電荷の量は少ない。この場合、処理液吐出工程において、充分に電荷が除去されている状態の処理液を吐出口から吐出することができる。
この発明の一実施形態では、前記処理液ノズルが、前記チャンバー内に収容された前記基板保持ユニットによって保持されている基板の主面に前記吐出口から吐出された処理液が供給される第1の位置と、前記第1の位置と異なる第2の位置であって前記吐出口から吐出された処理液が前記導電部に供給される第2の位置との間で移動可能である。そして、前記制御装置が、前記処理液ノズルを前記第1の位置に配置した状態で前記処理液吐出工程を実行し、前記処理液ノズルを前記第2の位置に配置した状態で前記導電吐出工程を実行する。
この構成によれば、導電吐出工程において、処理液ノズルから吐出された処理液はポットに受け止められる。導電部がポットに設けられている。そのため、吐出口と導電部とが処理液を介して液として繋がる構成を良好に実現でき、これにより、導電吐出工程において、処理液配管内の処理液を良好に除電することができる。
この構成によれば、導電部がポット本体の全体に形成されているので、吐出口と導電部とが処理液を介して液として繋がる構成を比較的簡単に実現することができる。
この構成によれば、ポット本体において、ポット本体における吐出口から吐出される処理液の着液位置を含む領域には導電部が形成されており、その領域を除く部分が、絶縁材料を用いて形成されている。ポット本体の全体を導電部としなくても、吐出口と導電部とが処理液を介して液として繋がる構成を実現することができる。
この構成によれば、吐出口から吐出された処理液が導電バーに供給されることにより、吐出口と導電部とが処理液を介して液として繋がる構成を比較的簡単に実現することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る基板処理システム1の内部のレイアウトを説明するための図解的な平面図である。基板処理システム1は、半導体ウエハなどの円板状の基板Wを一枚ずつ処理する枚葉式の装置である。
基板処理システム1は、基板Wを収容する複数の基板収容器Cを保持する複数のロードポートLPと、複数のロードポートLPから搬送された基板Wを薬液等の処理液で処理する複数の処理ユニット2と、複数のロードポートLPから複数の処理ユニット2に基板Wを搬送する搬送ロボットと、基板処理システム1を制御する制御装置3とを含む。搬送ロボットは、ロードポートLPと処理ユニット2との間の経路上で基板Wを搬送するインデクサロボットIRと、インデクサロボットIRと処理ユニット2との間の経路上で基板Wを搬送する基板搬送ロボットCRとを含む。
処理ユニット2は、内部空間を有する箱形のチャンバー7と、チャンバー7内で一枚の基板Wを水平な姿勢で保持して、基板Wの中心を通る鉛直な回転軸線A1まわりに基板Wを回転させるスピンチャック(基板保持ユニット)8と、スピンチャック8に保持されている基板Wの上面(主面)に薬液を吐出するための薬液ノズル(処理液ノズル)9と、薬液ノズル9に薬液を供給するための薬液供給ユニット(処理液供給ユニット)10と、スピンチャック8に保持されている基板Wの上面にリンス液を供給するためのリンス液供給ユニット11と、スピンチャック8を取り囲む筒状の処理カップ12と、平面視でスピンチャック8の周囲(処理カップ12の周囲)に配置された待機ポット(ポット)13と、待機ポット13をアースするアース構造73とを含む。図2に示すように、チャンバー7は、箱状の隔壁14を含む。
スピンベース17は、基板Wの外径よりも大きな外径を有する水平な円形の上面17aを含む。スピンベース17は、たとえば、絶縁材料を用いて形成されている。上面17aには、その周縁部に複数個(3個以上。たとえば6個)の挟持部材18が配置されている。複数個の挟持部材18は、スピンベース17の上面周縁部において、基板Wの外周形状に対応する円周上で適当な間隔を空けてたとえば等間隔に配置されている。挟持部材18は、たとえば導電材料を用いて形成されている。挟持部材18は、アース構造(後述するアース構造73と同等の構成)を介して、アース接続されている。
薬液供給ユニット10は、薬液ノズル9にSPM配管(処理液配管)20を介して接続された混合部24と、混合部24にH2SO4を供給する硫酸供給ユニット25と、混合部24にH2O2を供給する過酸化水素水供給ユニット26とを含む。
送液装置29は、供給部34に介装されている。送液装置29は、たとえばポンプである。ポンプは、硫酸タンク27内のH2SO4を吸い込み、その吸い込んだH2SO4を吐出する。送液装置29は、硫酸タンク27内の気圧を上昇させることにより硫酸タンク27内のH2SO4を循環配管28に送る加圧装置であってもよい。
処理カップ12は、スピンチャック8に保持されている基板Wよりも外方(回転軸線A1から離れる方向)に配置されている。処理カップ12は、たとえば、絶縁材料を用いて形成されている。処理カップ12は、スピンベース17の側方を取り囲んでいる。スピンチャック8が基板Wを回転させている状態で、処理液が基板Wに供給されると、基板Wに供給された処理液が基板Wの周囲に振り切られる。処理液が基板Wに供給されるとき、上向きに開いた処理カップ12の上端部12aは、スピンベース17よりも上方に配置される。したがって、基板Wの周囲に排出された薬液や水などの処理液は、処理カップ12によって受け止められる。そして、処理カップ12に受け止められた処理液は、図示しない回収装置または廃液装置に送られる。
待機ポット13は、たとえば有底箱状のポット本体51を含む。ポット本体51によって、横方向(所定の第1の水平方向D1)に長い鉤状の内部空間52が区画されている。ポット本体51は、内部空間52に連通する上開口53および排出口54を有している。内部空間52は、上開口53から連続して鉛直方向に延びる鉛直部分56と、鉛直部分56の下端から斜め下方に延びる斜め部分57と、鉛直部分56の先端から第1の水平方向D1に延び、排出口54に連続する水平部分58とを含む。
側壁61は、鉛直方向に延びる第1の側壁64と、第1の側壁64に対し横方向に対向する第2の側壁65とを含む。第2の側壁65は、上壁62から鉛直下方に延びる上側壁66と、上側壁66の下端から斜め下方に延びる第1の傾斜壁67と、第1の傾斜壁67の下端から所定の第1の水平方向D1に延びる第1の水平壁68と、第1の水平壁68の先端から鉛直方向下方に延びて底壁63に接続する下側壁69とを含む。図3の例では、上側壁66、第1の傾斜壁67、第1の水平壁68および下側壁69は、導電性PEEK等の導電材料を用いて一体に設けられている。
図3の例では、ポット本体51(すなわち、側壁61、上壁62および底壁63)は、一体に設けられている。すなわち、ポット本体51は導電性を有している。この実施形態では、ポット本体51が導電部を構成している。アース構造73が、ポット本体51をアース接続している。
薬液ノズル9が下待機位置P22に配置されている状態では、薬液ノズル9の下端に形成されている吐出口9aが、待機ポット13の上開口53よりも下方に位置している。後述する導電吐出工程S3(図5参照)において、下待機位置P22に薬液ノズル9が配置されている状態で、プリディスペンスのために吐出口9aから薬液が吐出される。吐出口9aから吐出された薬液は、底壁63の第2の水平壁70に着液し、第2の傾斜壁71を伝って排出口54に向けて流れる。そして、排出口54に達した薬液は、排出口54から排出配管74の内部に流入し、この排出配管74を廃液処理設備に導かれ、この廃液処理設備において廃液処理される。
また、各薬液配管内(SPM配管20内、硫酸配管32内、循環配管28および過酸化水素水配管38内)において各薬液(SPM、H2SO4およびH2O2)は液密状態にある。加えて、硫酸バルブ33(図2参照)および過酸化水素水バルブ39(図2参照)の開状態であるために、SPM配管20内と硫酸配管32内および過酸化水素水配管38内、ならびに硫酸配管32と循環配管28内とは互いに連通している。そのため、各薬液配管内において、薬液は液として繋がっている。
制御装置3は、たとえばマイクロコンピュータを用いて構成されている。制御装置3はCPU等の演算ユニット、固定メモリデバイス、ハードディスクドライブ等の記憶ユニット、および入出力ユニットを有している。記憶ユニットは、演算ユニットが実行するコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を含む。記録媒体には、制御装置3に後述する洗浄処理を実行させるようにステップ群が組み込まれている。
図5は、処理ユニット2による基板処理例を説明するための流れ図である。図1〜図5を参照しながら基板処理例について説明する。
制御装置3は、スピンモータ15によって基板Wの回転を開始させる(図5のステップS2。基板回転工程)。基板Wは予め定める液処理速度(300〜1500rpmの範囲内で、たとえば500rpm)まで上昇させられ、その液処理速度に維持される。
スピンチャック8によって保持されている基板Wが帯電していると、SPM吐出工程S4において基板Wの上面に向けて薬液ノズル9の吐出口9aからSPMを吐出した際に、基板Wの上面とSPMとの接触に伴い、SPMが着液した箇所またはその近傍で静電気放電が発生するおそれがある。その結果、パターン破壊が生じたり、処理液が放電して基板に損傷を与えたりすることがある。このような基板Wの損傷を防止または抑制すべく、この基板処理例では、SPM吐出工程S4の実行に先立って、薬液配管内の薬液(SPM配管20内のSPM、硫酸配管32内のH2SO4、循環配管28内のH2SO4および過酸化水素水配管38内のH2O2)を除電する導電吐出工程S3を行い、除電済みのSPMを供給している。
また、薬液配管内の薬液(SPM配管20内のSPM、硫酸配管32内のH2SO4、循環配管28内のH2SO4および過酸化水素水配管38内のH2O2)が正に帯電していると、アース構造73からの電子が、ポット本体51、および吐出口9aとポット本体51との間で繋がるSPMを介して薬液配管内に移動する。薬液配管内の薬液に含まれる電子の数が増加するので、正に帯電していた、薬液配管内の薬液が除電される。
次いで、制御装置3は、SPM吐出工程(処理液吐出工程。図5のステップS4)を実行する。SPM吐出工程S4の実行に先立って、制御装置3は、ノズル移動ユニット23を制御して、下待機位置P22(図3参照)に配置されている薬液ノズル9を上待機位置P21(図3参照)まで上昇させる。また、制御装置3は、薬液ノズル9を待機位置P2(上待機位置P21)から処理位置P1(図2参照)に移動させ、処理位置P1に配置させ続ける。
また、SPM吐出工程S4において、制御装置3が、ノズル移動ユニット23を制御して、薬液ノズル9を、基板Wの上面の周縁部に対向する周縁位置と、基板Wの上面の中央部に対向する中央位置との間で移動するようにしてもよい。この場合、基板Wの上面におけるSPMの着液位置を、基板Wの上面の全域を走査させることができる。
また、制御装置3は、ノズル移動ユニット23を制御して、処理位置P1に配置されている薬液ノズル9を上待機位置P21(待機位置P2)まで戻し、かつ降下されて下待機位置P22に配置される。
スピンドライ工程S6では、具体的には、制御装置3は、スピンモータ15を制御することにより、SPM吐出工程S4からリンス工程S5までの回転速度よりも大きい乾燥回転速度(たとえば数千rpm)まで基板Wを加速させ、乾燥回転速度で基板Wを回転させる。これにより、大きな遠心力が基板W上の液に加わり、基板Wに付着している液が基板Wの周囲に振り切られる。このようにして、基板Wから液が除去され、基板Wが乾燥する。
次いで、チャンバー7内から基板Wが搬出される(図5のステップS8)。具体的には、制御装置3は、基板搬送ロボットCRのハンドをチャンバー7の内部に進入させる。そして、制御装置3は、基板搬送ロボットCRのハンドにスピンチャック8上の基板Wを保持させる。その後、制御装置3は、基板搬送ロボットCRのハンドをチャンバー7内から退避させる。これにより、表面(デバイス形成面)からレジストが除去された基板Wがチャンバー7から搬出される。
図6は、薬液ノズル9からのSPMの吐出と、循環配管28内のH2SO4の帯電量との関係を示す図である。循環配管28内のH2SO4の帯電量(電位)と、基板Wとの表面の電位(すなわち、表面電位)とは略同一視できるため、図6では、計測した表面電位を、循環配管28内のH2SO4の帯電量として表している。この場合、循環配管28において、炭素電極等の除電構造は採用されていない。SPM(導電性の薬液)の吐出状態(Chemical dispense)においては、吐出口9a(図2参照)と基板Wの上面とが連続流状のSPMで繋がり、この連続流状のSPM、基板Wの上面上に形成されるSPMの液膜、および導電性を有する挟持部材18を介してアース接続される。そのため、循環配管28内のH2SO4が除電される。これに対し、SPM(導電性の薬液)の非吐出状態においては、循環配管28内のH2SO4が除電されない。
また、薬液配管内の薬液(SPM配管20内のSPM、硫酸配管32内のH2SO4、循環配管28内のH2SO4および過酸化水素水配管38内のH2O2)が正に帯電していると、アース構造73からの電子が、ポット本体51、および吐出口9aとポット本体51との間で繋がるSPMを介して、薬液配管内に移動する。薬液配管内の薬液に含まれる電子の数が増加するので、正に帯電していた、薬液配管内の薬液が除電される。
また、SPM吐出工程S4に先立って導電吐出工程S3が実行される。導電吐出工程S3の終了から薬液配管内の薬液に含まれる電荷量の増加が開始する。そのため、導電吐出工程S3の終了から長時間が経過している場合には、薬液配管内の薬液に含まれる電荷の量は多いが、導電吐出工程S3とSPM吐出工程S4との間隔が短い場合には、薬液配管内の薬液に含まれる電荷の量は少ない。この場合、SPM吐出工程S4において、充分に電荷が除去されている状態の処理液を吐出口9aから吐出することができる。そして、この実施形態のように、導電吐出工程S3の終了後約20秒未満のうち(循環配管28内のH2SO4の帯電量が飽和しないような期間)に、吐出口9aからの薬液の吐出が開始される場合には、電荷がほとんど含まれていない状態の薬液を吐出口9aから吐出することができる。
たとえば、図7に示す第1の変形例のように、ポット本体51の一部分が導電性を有し、他の部分が絶縁性を有していてもよい。図7の例では、底壁63(第2の水平壁70)のうち、待機位置P2に配置されている薬液ノズル9の吐出口9aから吐出される薬液が着液する着液位置PLを含む部分に、導電性を有する導電部101が設けられている。導電部101は、導電性PEEK等の導電材料を用いて形成されている。導電部101が、アース構造73を介してアース接続されている。ポット本体51のうち導電部101を除く部分は、絶縁部102である。絶縁部102は、フッ素樹脂(たとえばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)やPFA(パーフルオロアルコキシエチレン))等の絶縁材料を用いて形成されている。
導電吐出工程S3(図5参照)において、薬液ノズル9が待機位置P2(下待機位置P22)に配置されている状態で吐出口9aから薬液が吐出される。吐出口9aから吐出された薬液は、導電バー201に供給される。薬液の吐出状態において、図8に示すように、吐出口9aから吐出される薬液の連続流を介して吐出口9aと導電バー201とが繋がっている。これにより、吐出口9aと導電部とが薬液を介して液として繋がる構成を実現することができる。この場合、図8に示すように、ポット本体51を、絶縁材料を用いて形成することも可能である。これにより、コストダウンを図ることが可能である。また、ポット本体51が導電材料を用いて形成されていてもよい。
導電バー301は、図9の例では、棒状をなし、水平方向(たとえば、第1の水平方向D1)に延びている。導電バー301は、炭素材料を用いて形成されている。導電バー301が、アース構造73を介してアース接続されている。
また、図10に示す第4の変形例が、前述の実施形態(たとえば図3参照)と相違する点は、薬液ノズル9が、下向きノズルでなく、吐出口9bから斜め下方に向けて薬液を吐出する斜め下向きノズルによって構成されている点である。薬液ノズル9が待機位置P2(下待機位置P22)に配置されている状態で吐出口9bから薬液が吐出される。
また、待機ポット13に導電部を設ける場合を例に挙げて説明したが、導電部を、他の部材に設けてもよい。たとえば、処理カップ12の一部(吐出口9a,9bからの薬液の着液位置PLを含む部分)または全部を、導電材料を用いて形成して導電部を設け、この導電部にアース構造(アース構造73)をアース接続させるようにしてもよい。処理カップ12の本体の一部(吐出口9a,9bからの薬液の着液位置PLを含む部分)または全部を、導電材料を用いて形成して導電部を設け、この導電部にアース構造(アース構造73)をアース接続させる。そして、導電吐出工程(図5のS3)において、吐出口9a,9bからこの導電部に向けてSPMを連続流の態様で吐出することにより、吐出口9a,9bとこの導電部とを連続流状のSPMを介して液として繋がらせてもよい。
また、薬液としてSPMを用いる場合を例に挙げたが、薬液は、導電性を有する導電性薬液であってもよい。導電性薬液は、硫酸、酢酸、硝酸、塩酸、フッ酸、アンモニア水、過酸化水素水の少なくとも1つを含む液であってもよい。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
3 :制御装置
7 :チャンバー
8 :スピンチャック(基板保持ユニット)
9 :薬液ノズル(処理液ノズル)
9a :吐出口
9b :吐出口
10 :薬液供給ユニット(処理液供給ユニット)
13 :待機ポット(ポット)
20 :SPM配管(処理液配管)
27 :硫酸タンク(タンク)
28 :循環配管(処理液配管)
32 :硫酸配管(処理液配管)
38 :過酸化水素水配管(処理液配管)
51 :ポット本体
73 :アース構造
101 :導電部
201 :導電バー
301 :導電バー
302 :貯留部
Claims (14)
- チャンバーと、前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、前記チャンバー内に配置された導電部と、前記導電部をアースするアース構造とを含み、処理液を用いて基板を処理する基板処理システムにおいて前記処理液配管内の処理液を除電する方法であって、
前記処理液ノズルからの処理液を前記基板の主面に向けて吐出する処理液吐出工程と、
前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がることにより、前記処理液配管内の処理液を除電する導電吐出工程とを含み、
前記処理液供給ユニットが、前記処理液ノズルに供給される処理液を溜めておくタンクをさらに有し、
前記処理液配管が、前記タンク内の処理液を循環させる循環配管を含み、
前記導電吐出工程が、前記循環配管内の処理液を除電する工程を含み、
前記導電吐出工程が、前記処理液吐出工程に先立って実行され、
前記処理液吐出工程が、前記導電吐出工程の終了後であって、前記循環配管内の処理液の帯電量が飽和する期間の経過前に開始される、処理液除電方法。 - 前記チャンバー内に収容された基板保持ユニットによって基板を保持する基板保持工程をさらに含み、
前記導電吐出工程が、前記基板保持工程の後にかつ前記処理液吐出工程に先立って実行される、請求項1に記載の処理液除電方法。 - 前記導電吐出工程が、前記処理液ノズルを、前記吐出口から吐出された処理液が前記チャンバー内に収容された基板保持ユニットによって保持されている基板の主面に供給される第1の位置と異なる第2の位置に配置した状態で前記吐出口から処理液を吐出する工程を含む、請求項1または2に記載の処理液除電方法。
- チャンバーと、前記チャンバー内に収容され、基板を保持する基板保持ユニットと、前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、前記チャンバー内に配置された導電部と、前記導電部をアースするアース構造とを含み、処理液を用いて前記基板を処理する基板処理システムにおいて実行される基板処理方法であって、
前記処理液配管内の処理液を、前記吐出口から前記基板の主面に吐出する処理液吐出工程と、
前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がることにより、前記処理液配管内の処理液を除電する導電吐出工程とを含み、
前記処理液供給ユニットが、前記処理液ノズルに供給される処理液を溜めておくタンクをさらに有し、
前記処理液配管が、前記タンク内の処理液を循環させる循環配管を含み、
前記導電吐出工程が、前記循環配管内の処理液を除電する工程を含み、
前記導電吐出工程が、前記処理液吐出工程に先立って実行される工程を含み、
前記処理液吐出工程が、前記導電吐出工程の終了後であって、前記循環配管内の処理液の帯電量が飽和する期間の経過前に開始される、基板処理方法。 - 前記チャンバー内に収容された前記基板保持ユニットによって基板を保持する基板保持工程をさらに含み、
前記導電吐出工程が、前記基板保持工程の後にかつ前記処理液吐出工程に先立って実行される、請求項4に記載の基板処理方法。 - 前記処理液吐出工程が、前記処理液ノズルを、前記吐出口から吐出された処理液が前記チャンバー内に収容された前記基板保持ユニットによって保持されている基板の主面に供給される第1の位置に配置した状態で前記吐出口から処理液を吐出する工程を含み、
前記導電吐出工程が、前記処理液ノズルを、前記第1の位置と異なる第2の位置に配置した状態で前記吐出口から処理液を吐出する工程を含む、請求項4または5に記載の基板処理方法。 - 処理液を用いて基板を処理する基板処理システムであって、
チャンバーと、
前記チャンバー内に収容され、前記基板を保持する基板保持ユニットと、
前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、
前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、
前記チャンバー内に配置された導電部と、
前記導電部をアースするアース構造と、
前記処理液供給ユニットを制御する制御装置とを含み、
前記制御装置が、
前記処理液ノズルからの処理液を前記基板の主面に向けて吐出する処理液吐出工程と、
前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がる導電吐出工程とを実行し、
前記処理液供給ユニットが、前記処理液ノズルに供給される処理液を溜めておくタンクをさらに有し、
前記処理液配管が、前記タンク内の処理液を循環させる循環配管を含み、
前記制御装置が、前記導電吐出工程において、前記循環配管内の処理液を除電し、
前記制御装置が、前記処理液吐出工程に先立って前記導電吐出工程を実行し、
前記制御装置が、前記処理液吐出工程を、前記導電吐出工程の終了後であって、前記循環配管内の処理液の帯電量が飽和する期間の経過前に開始する、基板処理システム。 - 前記制御装置が、前記基板保持ユニットによって基板を保持する基板保持工程をさらに実行し、
前記制御装置が、前記導電吐出工程を、前記基板保持工程の後にかつ前記処理液吐出工程に先立って実行する、請求項7に記載の基板処理システム。 - 前記処理液ノズルが、前記チャンバー内に収容された前記基板保持ユニットによって保持されている基板の主面に前記吐出口から吐出された処理液が供給される第1の位置と、前記第1の位置と異なる第2の位置であって前記吐出口から吐出された処理液が前記導電部に供給される第2の位置との間で移動可能であり、
前記制御装置が、
前記処理液ノズルを前記第1の位置に配置した状態で前記処理液吐出工程を実行し、前記処理液ノズルを前記第2の位置に配置した状態で前記導電吐出工程を実行する、請求項7または8に記載の基板処理システム。 - 前記基板保持ユニットの側方に配置されて、前記吐出口から吐出される処理液を受け止めるポットをさらに含み、
前記導電部が前記ポットに設けられている、請求項7〜9のいずれか一項に記載の基板処理システム。 - 前記ポットが、容器状のポット本体を含み、
前記導電部が、前記ポット本体の全体に形成されている、請求項10に記載の基板処理システム。 - 処理液を用いて基板を処理する基板処理システムであって、
チャンバーと、
前記チャンバー内に収容され、前記基板を保持する基板保持ユニットと、
前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、
前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、
前記チャンバー内に配置された導電部と、
前記導電部をアースするアース構造と、
前記基板保持ユニットの側方に配置されて、前記吐出口から吐出される処理液を受け止めるポットと、
前記処理液供給ユニットを制御する制御装置とを含み、
前記制御装置が、
前記処理液ノズルからの処理液を前記基板の主面に向けて吐出する処理液吐出工程と、
前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がる導電吐出工程とを実行し、
前記ポットが、容器状のポット本体を含み、
前記導電部が、前記ポット本体において、前記吐出口から吐出される処理液の着液位置を含む領域において部分的に設けられており、
前記ポット本体における前記導電部を除く部分が、絶縁材料を用いて形成されている、基板処理システム。 - 処理液を用いて基板を処理する基板処理システムであって、
チャンバーと、
前記チャンバー内に収容され、前記基板を保持する基板保持ユニットと、
前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、
前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、
前記チャンバー内に配置された導電部と、
前記導電部をアースするアース構造と、
前記基板保持ユニットの側方に配置されて、前記吐出口から吐出される処理液を受け止めるポットと、
前記処理液供給ユニットを制御する制御装置とを含み、
前記制御装置が、
前記処理液ノズルからの処理液を前記基板の主面に向けて吐出する処理液吐出工程と、
前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がる導電吐出工程とを実行し、
前記ポットが、容器状のポット本体を含み、
前記導電部が、前記ポット本体の内部空間内を延びる導電バーを含む、基板処理システム。 - 処理液を用いて基板を処理する基板処理システムであって、
チャンバーと、
前記チャンバー内に収容され、前記基板を保持する基板保持ユニットと、
前記チャンバー内に収容され、吐出口を有する処理液ノズルと、
前記吐出口に内部が連通する処理液配管を有し、前記処理液ノズルに処理液を供給する処理液供給ユニットと、
前記チャンバー内に配置された導電部と、
前記導電部をアースするアース構造と、
前記基板保持ユニットの側方に配置されて、前記吐出口から吐出される処理液を受け止めるポットと、
前記処理液供給ユニットを制御する制御装置とを含み、
前記制御装置が、
前記処理液ノズルからの処理液を前記基板の主面に向けて吐出する処理液吐出工程と、
前記処理液吐出工程の非実行時に、前記吐出口から前記導電部に向けて処理液を連続流の態様で吐出する導電吐出工程であって、前記吐出口と前記導電部とが処理液を介して液として繋がる導電吐出工程とを実行し、
前記ポットが、容器状のポット本体と、前記ポット本体の内部空間に向けて前記吐出口から吐出された処理液を溜めることができる貯留部とを含み、
前記導電部が、前記ポット本体の内部空間内を延びる導電バーを含み、
前記貯留部が、前記貯留部に溜められている処理液が前記導電バーに接液するように設けられている、基板処理システム。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017146897A JP6876570B2 (ja) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム |
PCT/JP2018/024696 WO2019021741A1 (ja) | 2017-07-28 | 2018-06-28 | 処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム |
TW107122557A TWI695425B (zh) | 2017-07-28 | 2018-06-29 | 處理液除電方法、基板處理方法以及基板處理系統 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017146897A JP6876570B2 (ja) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019029492A JP2019029492A (ja) | 2019-02-21 |
JP6876570B2 true JP6876570B2 (ja) | 2021-05-26 |
Family
ID=65040057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017146897A Active JP6876570B2 (ja) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6876570B2 (ja) |
TW (1) | TWI695425B (ja) |
WO (1) | WO2019021741A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6593910B1 (ja) * | 2019-06-18 | 2019-10-23 | 慶孝 大友 | テラヘルツ電磁波照射効果の実証装置 |
JP7194623B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2022-12-22 | 株式会社Screenホールディングス | 基板処理方法および基板処理装置 |
JP7297591B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-06-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板処理装置およびその製造方法 |
JP7312656B2 (ja) * | 2019-09-24 | 2023-07-21 | 株式会社Screenホールディングス | 基板処理装置 |
JP7364460B2 (ja) | 2019-12-25 | 2023-10-18 | 株式会社Screenホールディングス | 基板処理装置 |
KR102651516B1 (ko) * | 2021-12-31 | 2024-03-28 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4738033B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-08-03 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 基板処理装置 |
JP2007214347A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子デバイスの洗浄装置及び電子デバイスの洗浄方法 |
JP4776030B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-09-21 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 基板処理装置および基板処理方法 |
JP2010087326A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Renesas Technology Corp | 半導体装置の製造方法 |
JP5666183B2 (ja) * | 2010-07-20 | 2015-02-12 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP6587865B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2019-10-09 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板処理装置及び基板処理方法 |
JP6489479B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2019-03-27 | 株式会社Screenホールディングス | 基板処理装置 |
JP6496171B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2019-04-03 | 株式会社Screenホールディングス | 基板処理装置 |
JP6407829B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2018-10-17 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板液処理装置、基板液処理方法 |
JP6542393B2 (ja) * | 2016-01-05 | 2019-07-10 | 富士フイルム株式会社 | 処理液、基板の洗浄方法および半導体デバイスの製造方法 |
-
2017
- 2017-07-28 JP JP2017146897A patent/JP6876570B2/ja active Active
-
2018
- 2018-06-28 WO PCT/JP2018/024696 patent/WO2019021741A1/ja active Application Filing
- 2018-06-29 TW TW107122557A patent/TWI695425B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI695425B (zh) | 2020-06-01 |
WO2019021741A1 (ja) | 2019-01-31 |
TW201911400A (zh) | 2019-03-16 |
JP2019029492A (ja) | 2019-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6876570B2 (ja) | 処理液除電方法、基板処理方法および基板処理システム | |
KR102027725B1 (ko) | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 | |
CN110364431B (zh) | 基板处理方法及基板处理装置 | |
KR101833684B1 (ko) | 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치 | |
US10211075B2 (en) | Apparatus and method for treating a substrate | |
US20080308131A1 (en) | Method and apparatus for cleaning and driving wafers | |
TWI636158B (zh) | Substrate processing method and substrate processing device | |
TWI723347B (zh) | 基板處理方法及基板處理裝置 | |
US20170076938A1 (en) | Substrate processing method, substrate processing apparatus, and storage medium | |
JP2019061988A (ja) | 薬液生成方法、薬液生成装置および基板処理装置 | |
KR102271110B1 (ko) | 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치 | |
CN107437516B (zh) | 基板处理装置及基板处理方法 | |
JP2003188138A (ja) | 液処理方法及び液処理装置 | |
TWI578390B (zh) | Substrate processing method and substrate processing device | |
KR20180108733A (ko) | 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치 | |
KR101939905B1 (ko) | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 | |
JP7066471B2 (ja) | 基板処理方法および基板処理装置 | |
CN111095494A (zh) | 基板处理方法及基板处理装置 | |
KR102664177B1 (ko) | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 | |
US20240162032A1 (en) | Substrate treatment method and substrate treatment apparatus | |
KR102415323B1 (ko) | 노즐 유닛 및 기판 처리 장치 | |
JP2023144107A (ja) | 基板処理装置、および基板処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210401 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210426 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6876570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE Ref document number: 6876570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |