JP6876257B2 - リチウムイオン二次電池用負極 - Google Patents
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Description
このような構成によれば、無機フィラー粒子による負極の圧縮抵抗をより高めることができ、ハイレート充放電に伴うサイクル特性を改善することができる。また、電池反応において抵抗成分となる無機フィラー粒子に起因する反応抵抗の増大を抑制し、負極におけるLi析出をも抑制することができる。その結果、例えば、過充電時の安全性が顕著に高められる。
以下、具体的な一例として、ここに開示される二次電池用負極がリチウムイオン二次電池用の負極である実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
また、公知方法に従い、本実施形態に係る負極1を用いて、リチウムイオン二次電池以外の二次電池(特に、非水電解液二次電池)を構成することもできる。
負極作製に用いるLTO被覆粒子を用意した。すなわち、まず、セラミック粒子として、ベーマイト、アルミナ、水酸化アルミニウムの粉末を用意した。また、セラミック以外の粒子として、ポリエチレン、銅、チタン酸リチウム(LTO)の粉末を用意した。これらの粉末は、何れも平均一次粒子径が約1μmの球状の粒子からなる。
上記で用意したLTO被覆粒子(粉末)の一部を分析用試料として取り分け、コーティング膜の組成と厚みとを調べた。
コーティング膜の組成は、株式会社リガク製の全自動多目的X線回折装置SmartLabを用い、各粉末のX線回折(XRD)パターンとデータベースのパターンとをフィッティング解析することにより実施した。その結果、全てのXRDパターンはスピネル構造を有するチタン酸リチウム(Li4Ti5O12)に同定され、コーティング膜はLTOにより形成されていることが確認された。
負極活物質粉末としての、平均一次粒子径が20μmの黒鉛粉末(C)と、増粘材としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)と、バインダとしてのスチレンブタジエンラバー(SBR)と、後述する例1〜14の添加材粉末(X)とを、C:CMC:SBR:X=100:1:1:5の質量比で水と混合し、負極活物質層形成用ペーストを調製した。このペーストを、厚さ10μmの銅箔の両面にダイコーターを用いて帯状に塗布し、乾燥してプレス処理することにより負極を作製した。負極の総厚みは約80μm、負極活物質層の幅は約100mm、非塗工部の幅は約20mm、負極の長さは3300mmとした。
用意した例1〜14の負極について、厚み方向に圧縮したときの変形抵抗を、JIS K7181:2011に準じて測定した。具体的には、各例の負極を5cm角に50枚切り出して積層し、試験片とした。そしてこの試験片を、2枚のステンレス板に挟み、オートグラフ精密万能試験機にて厚み方向に圧縮荷重を印加したときのひずみ挙動を測定し、次式:変形抵抗=Δ荷重/Δ変形量(厚みの変位);に基づき、圧縮時の弾性領域における変形抵抗を算出した。なお、参考までに、上記の添加材粉末(X)を配合していない負極活物質層を備える負極についての、厚み方向の変形抵抗は、凡そ160〜170kN/mmである。
正極活物質粉末としてのLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(LNCM)と、導電材としてのアセチレンブラック(AB)と、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを、LNCM:AB:PVDF=100:10:3の質量比でN−メチルピロリドン(NMP)と混合し、正極活物質層形成用ペーストを調製した。このペーストを、厚さ20μmのアルミニウム箔の両面にダイコーターを用いて帯状に塗布し、乾燥してプレス処理することにより正極を作製した。正極の総厚みは約70μm、正極活物質層の幅は約94mm、非塗工部の幅は約20mm、正極の長さは3000mmとした。
セパレータとして、多孔質ポリオレフィン基材シートに、セラミック粒子を含む耐熱層(HRL)を備えたHRL付セパレータを2枚用意した。なお、基材シートは、総厚みが20μmで、PP/PE/PPからなる三層構造を有している。そして用意した正極と負極とセパレータとを、セパレータが正負極間に介在するように積層し、捲回させて捲回電極体を得た。このとき、セパレータのHRLが負極表面に当接するようにセパレータの向きを調整した。得られた捲回電極体を角型電池ケースに収容し、非水電解液を注入して密閉することで、容量が5Ahの角型リチウムイオン二次電池を作製した。なお、非水電解液には、エチレンカーボネート(EC)とジメチルカーボネート(DMC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とをEC:DMC:EMC=1:1:1の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのLiPF6を1.0mol/Lの濃度で溶解させたものを用いた。
これにより、例1〜16の負極を用いた評価用リチウムイオン二次電池を得た。
各例の二次電池について、負極に使用した添加材の違いによって電池容量がどの程度異なるかを調べた。電池容量は、組立て後の電池に所定の初期充電処理を施した後、5Aにて4.1Vまで充電したのち電流が0.1Aになるまで維持する低電流定電圧(CCCV)充電(0.1Aカット)を行い、次いで、0.5Aにて3Vまで低電流(CC)放電(3Vカット)した時の放電容量を電池容量とした。その結果を、表1の「電池容量」の欄に記載した。
各例の二次電池について、負極に使用した添加材の違いによって、常温で、ハイレート充放電を繰り返し行ったときの抵抗増加率がどの程度異なるかを調べた。具体的には、まず、組立て後の電池に所定の初期充電処理を施した後、25℃の環境の下、0.1Aで3.7VまでCC充電したのち、20Cのハイレートで放電したときの放電10秒後の電圧降下量と放電電流量とからIV抵抗を算出し、初期抵抗とした。
次いで、各例の二次電池について、負極に使用した添加材の違いによって、低温で、ハイレートでの充放電を繰り返し行ったときの容量維持率がどの程度異なるかを調べた。具体的には、組立て後の電池に所定の初期充電処理を施した後、0.1Aで3.7VまでCC充電したのち、0℃の環境下、20Cのハイレートで10秒間充電したのち、20Cのハイレートで10秒間放電する充放電処理を1サイクルとし、これを100サイクル実施した。その後、上記初期容量と同様の手法で放電容量を測定し、低温ハイレートサイクル後の容量とした。そして、次式:容量維持率(%)=サイクル後容量/初期容量×100;に基づき、容量維持率を算出した。その結果を、表1の「容量維持率」の欄に記載した。
各例の二次電池について、負極に使用した添加材の違いによって、過充電時の挙動がどの程度異なるかを調べた。まず、本試験に供する各例の二次電池には、角型電池ケースの蓋部材として、電池ケース内の圧力が所定値以上になると充電電流を遮断するCIDが備えられたものを用いた。また、非水電解液には、ガス発生添加剤として、ビフェニルを3質量%の割合で添加した。そして、組立て後の電池に所定の初期充電処理を施した後、角型電池ケースの長側面の中心に熱電対を貼り付け、25℃の環境下、4.2Vに調整したのち、10Cで過充電を行うことでCIDを作動させた。そして、CIDが作動した時に、当該二次電池が発煙したかどうかを確認した。また、当該二次電池の過充電による発熱における最高到達温度を測定した。これらの結果を、「発煙の有無」の欄に「有」または「無」として示すとともに、「最高到達温度」の欄に示した。
例1、2に示すように、負極添加材としてベーマイトを単独で用いた例1よりも、ベーマイトとLTOとを混合して用いた例2の方が、負極の圧縮時の変形抵抗が10kN/mm程度高められてハイレート抵抗増加率が低減されること、低温ハイレートサイクル時の容量維持率が高められてLi析出が抑制されること、が確認できた。しかしながら、LTOはLi吸蔵能があるものの、黒鉛等と比較して充放電効率に劣る。そのため、単にLTOを添加すると、負極活物質層に占める負極活物質の割合が相対的に少なくなり、電池容量が低減してしまう結果となった。また、例1、2ともに、過充電時の安全性については、最高到達温度が130℃を超え、発煙が生じてしまった。これは、負極添加材として使用したベーマイトの表面にLiが析出してしまったこと、また、ベーマイトが水和水を含んでおり、この水和水が高温域(電池中心部では200℃以上)で脱水し、放出された水が過充電で負極表面に析出したLiと反応して、更なる温度上昇を引き起こしたこと、によるものと予想される。
10 負極集電体
12 負極活物質層
14 負極活物質粒子
16 無機フィラー粒子
16a セラミック粒子
16b チタン酸リチウム
Claims (2)
- リチウムイオン二次電池に用いられる負極であって、負極集電体と、前記負極集電体上に形成された負極活物質層とを含み、
前記負極活物質層は、電荷担体を可逆的に吸蔵及び放出可能な炭素材料により構成される負極活物質粒子と、無機フィラー粒子と、バインダとを含み、
前記無機フィラー粒子は、前記負極活物質粒子の平均一次粒子径の1/2以下の平均一次粒子径を有し、セラミック粒子(但し、チタン酸リチウムを除く)の表面の少なくとも一部がチタン酸リチウムによって覆われており、かつ、該セラミック粒子の圧縮弾性率は該負極活物質粒子よりも大きいことを特徴とする、負極。 - 前記炭素材料は、黒鉛系材料である、請求項1に記載の負極。
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