JP6872280B2 - 組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点 - Google Patents

Description

本発明は建築用接合節点に関し、特に組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点に関するものである。

建築が工業化、スマート化時代へと進むにつれて、建築物の建設における安全性や信頼性の要求はもとより、施工の経済性、環境的条件、施工期間に対する人々の要求も一層高くなっている。従来の鉄筋コンクリートと比較すると、鋼構造建築は人件費が増加し、環境適合性が悪く、施工期間が長くなるという欠点があるが、組立式構造は上記問題を適切に解決することができ、建築業界の分野において独特な優位性を示している。

鋼材は建築工事においてよく用いられている材料の一つで、強度が高く、質量が軽く、延性がよいという特長を備えており、大量生産による鋼材製品は製造費が低く、品質が均一で、合格率が高い。しかし、これまでの建築構造は、鋼材同士を現場で溶接して接合する方法が多く、手作業での溶接は工程が非常に多いため、人件費がかかり、施工期間も長く、欠陥の発生が不可避となり、検査手段も複雑で時間がかかっていた。木材は人類が使用してきた歴史が最も長い建築材料の一つで、材料の供給源が広範にわたり、加工しやすく、環境にやさしいという特長を備えているが、これまでの木構造は構造が簡単で、耐震性が低く、多層や高層建築における主要な建築材料とするのは難しかった。ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＦＲＰと略称）繊維強化複合材料は、軽質量、高強度、耐食性、耐疲労性という特長を備えており、近年における研究では、構造部材にＦＲＰ材料を使用することで、構造部材・構造の応力をある程度改善し得ることが確認されている。

本発明は、鋼材、木材及びＦＲＰ繊維強化複合材料の長所を総合的に利用して、複合節点の製品化、プレハブ化、標準化を実現した、組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点を提供し、従来技術中に存在する上記問題を解決することを目的としている。構造部材は全て工場で予め製造可能であり、現場へ運搬して接合することで、手作業の溶接による欠陥の発生が回避され、人件費が効果的に削減され、効率が向上し、工期が短縮される。

本発明の技術案は、以下の通りである。組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点であって、それには角形中心柱、Ｘ型木梁及び梁柱接合コンポーネントを含み、梁柱接合コンポーネントは角形中心柱の外側に固定して被せられ、Ｘ型木梁は梁柱接合コンポーネントの外側に位置し、且つ梁柱接合コンポーネントと固定接合される。

角形中心柱は、粗面木柱、粗面鋼スリーブ、粗面木スリーブハウジング、ＦＲＰ繊維強化複合材料層及び中心柱粗面鋼蓋を含み、粗面木柱の中心にはその長手方向に沿って貫通する中心孔Ｉが設けられており、中心孔Ｉ内にＰＣ鋼より線が通され、粗面鋼スリーブは中空の四角体を呈し、粗面木柱の外側に固定して被せられ、粗面木柱の上下両端の寸法は粗面木柱の中間部の寸法よりも小さく、粗面鋼スリーブの上下両端と粗面木柱の両端部との間にはどちらも閉じた環状挿入溝が形成される。

粗面木スリーブハウジングは粗面鋼スリーブの外側に固定して被せられ、粗面木スリーブハウジングの４つの直角位置の部分にはいずれも貫通する四角孔Ｉが設けられており、四角孔Ｉ内に鉄筋が通され、粗面木スリーブハウジングの中間部には複数のネジ孔Ｉが設けられている。

粗面木スリーブハウジングの頂端及び底端の外側にはそれぞれ中心柱粗面鋼蓋が固定されており、中心柱粗面鋼蓋は、四角形の蓋板及び蓋板の片側に固定された挿入板を含み、挿入板は粗面鋼スリーブと粗面木柱により形成された環状挿入溝内に固定して挿入され、蓋板の中心にはＰＣ鋼より線を通す中心孔IIが設けられており、蓋板の４つの直角部分にはそれぞれ鉄筋を通す四角孔IIが設けられており、粗面木スリーブハウジングの外側及び上下２つの中心柱粗面鋼蓋の外側はいずれもＦＲＰ繊維強化複合材料層により被覆されている。

Ｘ型木梁の縦断面はＸ形状を呈しており、Ｘ型木梁の上表面及び下表面はいずれも水平面であり、上表面と下表面との間は両側がいずれも内側に引っ込んだ形状を呈する弧形状側面を介してつながっており、上表面、下表面及び２つの弧形状側面には複数のネジ孔IIが設けられている。

梁柱接合コンポーネントは上下２つの外側環状板及び４つのＴ型梁を含み、Ｔ型梁は角形鋼板及び角形鋼板の外側に固定された２つの円弧形状当て板を含み、２つの円弧形状当て板同士は対称を呈して設置され、円弧形状当て板の曲率はＸ型木梁の中間部の弧形状側面の曲率と同じであり、Ｘ型木梁の中間部は２つの円弧形状当て板の間に挿入され、円弧形状当て板とＸ型木梁の弧形状側面との間は固定接合され、角形鋼板と粗面木スリーブハウジングとの間は固定接合され、Ｘ型木梁の上方及び下方にはいずれも外側環状板が固定されており、外側環状板内には四角形内孔が設けられており、４つのＴ型梁の角形鋼板はいずれも外側環状板の四角形内孔内に設置され、４つの角形鋼板は四角形孔を構成し、角形中心柱が四角形孔中に設置される。

角形中心柱の横断面は正方形であり、対応する粗面木柱、粗面鋼スリーブ、及び粗面木スリーブハウジングの横断面形状はいずれも正方形であり、中心柱粗面鋼蓋の形状も正方形である。

ＰＣ鋼より線は、頂端の中心柱粗面鋼蓋の中心孔II、粗面木柱の中心孔Ｉ、底端の中心柱粗面鋼蓋の中心孔IIの順に通され、中心柱粗面鋼蓋の外側の上下両端にアンカー固定される。鉄筋は、頂端の中心柱粗面鋼蓋の四角孔II、粗面木スリーブハウジングの四角孔Ｉ、底端の中心柱粗面鋼蓋の四角孔IIの順に通され、中心柱粗面鋼蓋の外側の上下両端にアンカー固定される。

外側環状板は４つの外側環状ブロックを連結して成り、外側環状ブロックの両端には連結板が対称に設置され、隣接する２つの外側環状ブロックの間の連結板が固定接合され、４つの外側環状ブロック同士が全てつなげられて四角形内孔が形成され、外側環状板の外周輪郭は正八角形の間隔を空けた４つの側辺において鋼板が外側に張り出した形状になっており、鋼板が外側に張り出す幅はＸ型木梁の上下表面の幅と等しい。

粗面木スリーブハウジングは４つの角柱及び４つの木板を含み、木板の隣接する側辺同士は角柱を介して固定接合され、４つの木板の隣接する側辺同士が全て接合されて、粗面鋼スリーブの外側に被せられる中空内部空洞が形成され、角柱は直角形を呈して設置され、角柱は長手方向に沿う隣辺の両側面にいずれもくさび形の差込頭部が設けられており、対応する木板は長手方向に沿う両側面にそれぞれ接続口が設けられており、差込頭部が接続口内に設置されて、角柱が隣接し合う４つの木板と一体に連結される。

粗面鋼スリーブの内側表面と粗面木柱の外側表面との間は締りばめを呈し、粗面木スリーブハウジングの内側表面と粗面鋼スリーブの外側表面との間は締りばめを呈し、挿入板と環状挿入溝との間は締りばめを呈する。

外側環状板には複数のネジ孔が設けられており、上下両側の外側環状板とＸ型木梁はボルトにより固定接合される。

円弧形状当て板とＸ型木梁の弧形状側面との間はボルトにより固定接合され、角形鋼板と粗面木スリーブハウジングとの間はボルトにより固定接合される。

本発明の有益な効果は、以下の通りである。

（１）本発明は、鋼材、木材及びＦＲＰ繊維強化複合材料を組み合わせた組み立てを採用しており、鋼構造、木構造、ＦＲＰ材料の堅く堅固で、現地で資材を調達でき、加工が簡単で、応力性能が良いという特長を兼ね備えている。

（２）設計において、角形中心柱を主要な受圧構造部材として、節点の全高を貫通する全長設計を採用しており、全体の剛性が強化される。ＰＣ鋼より線と鉄筋が節点の耐側圧性能を強化し、地震時の節点移動を効果的に減少させる。

（３）節点構造部材の表面における粗面材質と構造部材との間の締りばめが、節点の摩擦エネルギー散逸作用を十分に発揮することができる。

（４）工場で予め製造した構造部材を組立式構造に採用し、予め製造した構造部材の機械的接合を現場で行う方式を採用しており、これにより安定した堅固な接合を実現することができ、手作業の溶接による欠陥の発生が回避され、且つ環境にやさしく、汚染が少なく、製造費が低いという利点があり、応用開発において高い将来性を有する。

本発明の構造概略図である。 粗面木柱の構造概略図である。 粗面鋼スリーブの構造概略図である。 粗面木柱と粗面鋼スリーブの結合後の構造概略図である。 実施例２の角柱の構造概略図である。 実施例２の木板の構造概略図である。 実施例２の粗面木スリーブハウジングの構造概略図である。 粗面木スリーブハウジング、粗面木柱、粗面鋼スリーブの結合後の構造概略図である。 中心柱粗面鋼蓋の構造概略図である。 中心柱粗面鋼蓋、粗面木スリーブハウジング、粗面木柱、粗面鋼スリーブの結合後の構造概略図である。 図４（ｂ）において、鉄筋、ＰＣ鋼より線を挿入した構造概略図である。 ＦＲＰ繊維強化複合材料層の構造概略図である。 ＦＲＰ繊維強化複合材料層と図５の構造の結合後の構造概略図である。 外側環状板の構造概略図である。 Ｔ型梁とＸ型木梁の固定接合後の構造概略図である。 Ｘ型木梁と梁柱接合コンポーネントの構造概略図である。 実施例２の粗面木スリーブハウジングの構造概略図である。 実施例２の粗面木スリーブハウジング、粗面木柱、粗面鋼スリーブの結合後の構造概略図である。

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明解にするため、以下で図面に基づき本発明の具体的な実施例について詳細に説明する。

本発明を十分に理解できるよう、以下の説明では細部について具体的に説明する。但し、本発明はここでの説明とは異なる各種の他の方法により実施することが可能であり、当業者は本発明の意図を逸脱することなく同様の拡張が可能である。従って、本発明は以下に開示する具体的な実施形態に限定されない。

図１に示す通り、本発明は組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点であって、角形中心柱１、Ｘ型木梁２及び梁柱接合コンポーネント３を含み、梁柱接合コンポーネント３は角形中心柱１の外側に固定して被せられ、Ｘ型木梁２は梁柱接合コンポーネント３の外側に位置し、且つ梁柱接合コンポーネント３と固定接合されるため、梁柱接合コンポーネント３は角形中心柱１とＸ型木梁２との接合を実現する。

図２〜図６に示す通り、角形中心柱１は粗面木柱４、粗面鋼スリーブ５、粗面木スリーブハウジング６、ＦＲＰ繊維強化複合材料層７及び中心柱粗面鋼蓋８を含む。図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す通り、粗面木柱４は直方体であり、粗面木柱４の中心にはその長手方向に沿って貫通する中心孔Ｉ１８が設けられており、中心孔Ｉ１８内にＰＣ鋼より線９が通され、これにより節点の一体性を向上させる。粗面鋼スリーブ５は中空の四角体を呈し、粗面木柱４の外側に被せられ、その長さは粗面木柱４と一致している。粗面鋼スリーブ５の内側表面と粗面木柱４の外側表面との間は締りばめを呈し、これにより粗面鋼スリーブ５と粗面木柱４との間の固定接合が実現され、粗面木柱４の外側表面の粗面材質の摩擦作用が粗面鋼スリーブ５と粗面木柱４との間の固定効果をより良好にさせる。粗面木柱４の上下両端の寸法は粗面木柱４の中間部の寸法よりも小さいため、粗面鋼スリーブ５の上下両端と粗面木柱４の両端部との間にはどちらも閉じた環状挿入溝１９が形成される。粗面鋼スリーブは構造中で曲げモーメント及びせん断力を受け、全長に渡る粗面鋼スリーブは構造の強度を強化することができる。

図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示す通り、粗面木スリーブハウジング６は４つの角柱２５及び４つの木板２７を含み、木板２７の隣接する側辺同士は角柱２５を介して固定接合され、４つの木板２７の隣接する側辺同士が全て接合されることにより、直方体の中空内部空洞が形成される。角柱２５は直角形を呈して設置され、角柱２５は長手方向に沿う隣辺の側面にいずれもくさび形の差込頭部２６が設けられており、対応する木板２７は長手方向に沿って両側面にそれぞれ接続口２８が設けられており、差込頭部２６が接続口２８内に設置されることにより、角柱２５が隣接し合う４つの木板２７と連結されて一体となることが実現される。粗面木スリーブハウジング６は中空の直方体であり、粗面木スリーブハウジング６は粗面鋼スリーブ５の外側に被せられ、その長さは粗面鋼スリーブ５、粗面木柱４と一致しており、粗面木スリーブハウジング６の内側表面と粗面鋼スリーブ５の外側表面との間が締りばめを呈することにより、粗面木スリーブハウジング６と粗面鋼スリーブ５との間の固定接合が実現される。角柱２５の４つの直角位置の部分にはいずれも貫通する四角孔Ｉ２０が設けられており、四角孔Ｉ２０内に鉄筋１０が通されている。粗面木スリーブハウジング６は１層の保護層に相当し、粗面鋼スリーブの腐食を減らして、節点の耐用期間を延ばすことができ、また圧力や曲げモーメントを受ける構造部材とすることもできる。角柱２５の中間部には、ボルトで梁柱接合コンポーネントと固定接合するための複数のネジ孔Ｉ２１が設けられている。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す通り、粗面木スリーブハウジング６、粗面鋼スリーブ５及び粗面木柱４の頂端と底端の外側には、いずれも中心柱粗面鋼蓋８が固定されている。中心柱粗面鋼蓋８は、角形蓋板１３及び蓋板の片側に固定された挿入板１４を含み、蓋板１３の寸法は粗面木スリーブハウジング６の端部の寸法と一致しており、挿入板１４は挿入溝１９内に挿入され、且つ挿入板１４と挿入溝１９との間は締りばめを呈し、挿入板１４と粗面鋼スリーブ５、粗面木柱４との固定接合が実現される。蓋板１３の中心には中心孔II２２が設けられており、中心孔II２２内にＰＣ鋼より線９が通されている。蓋板１３の４つの直角部分にはそれぞれ四角孔II２３が設けられており、四角孔II２３内に鉄筋１０が通されている。図５に示す通り、ＰＣ鋼より線９は、頂端の中心柱粗面鋼蓋の中心孔II、粗面木柱４の中心孔Ｉ、底端の中心柱粗面鋼蓋の中心孔IIの順に通され、中心柱粗面鋼蓋の外側の上下両端にアンカー固定される。鉄筋１０は、頂端の中心柱粗面鋼蓋の四角孔II、粗面木スリーブハウジング６の四角孔Ｉ２０、底端の中心柱粗面鋼蓋の四角孔IIの順に通され、中心柱粗面鋼蓋の外側の上下両端にアンカー固定される。

図６（ａ）、図６（ｂ）に示す通り、粗面木スリーブハウジング６の外側及び上下２つの中心柱粗面鋼蓋８の外側はいずれもＦＲＰ繊維強化複合材料層７により被覆され、これにより鋼材及び木材の空気による腐食を減らしており、ＦＲＰ繊維強化複合材料層７は環境適合性の接着剤を用いて粗面木スリーブハウジング６上に接着され、粗面材料が材料同士の接着能力を強化する。ＦＲＰ繊維強化複合材料層７には、粗面木スリーブハウジング６のネジ孔Ｉに対応する位置に、ボルトを通すための貫通孔を残しておくことができる。ＦＲＰ繊維強化複合材料層７は粗面木スリーブハウジングが湿気を帯びないように保護し、耐食性を強化する。

本発明は、４つのＸ型木梁２を含む。図８に示す通り、Ｘ型木梁２の縦断面はＸ形状を呈しており、Ｘ型木梁２の上表面及び下表面はいずれも水平面であり、上表面と下表面との間は両側がいずれも内側に引っ込んだ形状を呈する弧形状側面を介してつながっており、上表面、下表面及び２つの弧形状側面には、ボルトで梁柱接合コンポーネント３と固定接合するための複数のネジ孔II２４が設けられている。

図７〜図９に示す通り、梁柱接合コンポーネント３は、上下２つの外側環状板１７及び４つのＴ型梁１２を含む。Ｔ型梁１２は、角形鋼板１５及び角形鋼板の外側に固定された２つの円弧形状当て板１６を含み、２つの円弧形状当て板１６同士は対称を呈して設置され、円弧形状当て板の曲率はＸ型木梁２の中間部の弧形状側面の曲率と同じである。２つの円弧形状当て板の間には、Ｘ型木梁２の中間部を２つの円弧形状当て板の間に挿入するための一定の間隔が存在する。円弧形状当て板１６には複数のネジ孔が設けられており、円弧形状当て板１６とＸ型木梁２の弧形状側面との間がボルトで固定接合されることにより、Ｔ型梁１２とＸ型木梁２との間の固定接合が実現される。Ｔ型梁１２の角形鋼板には複数のネジ孔が設けられており、Ｔ型梁１２の角形鋼板と粗面木スリーブハウジング６との間がボルトで固定接合されることにより、角形中心柱１と梁柱接合コンポーネント３との間の固定接合が実現される。

Ｘ型木梁２の上方及び下方には、いずれも外側環状板１７が固定されている。外側環状板１７は４つの外側環状ブロック１１を連結して成り、外側環状ブロック１１の両端には連結板が対称に設置され、隣接する２つの外側環状ブロック１１の間の連結板がボルトで固定接合され、４つの外側環状ブロック同士が全てつなげられて四角形内孔が形成される。４つのＴ型梁の角形鋼板はいずれも外側環状板の四角形内孔内に設置され、４つの角形鋼板１５は四角形孔を構成し、四角形孔の形状は角形中心柱１の外側表面の形状と一致しており、角形中心柱は四角形孔中に設置される。外側環状板１７の外周輪郭は正八角形の間隔を空けた４つの側辺において、鋼板が外側に張り出した形状になっており、鋼板が外側に張り出す幅はＸ型木梁の上下表面の幅と等しい。外側環状板１７には複数のネジ孔が設けられており、上下両側の外側環状板１７がＸ型木梁２とボルトで固定接合されることにより、Ｘ型木梁２と梁柱接合コンポーネント３との間の固定接合が実現され、溶接を必要とせずに構造部材同士の接合強度を保証することができる。外側環状板は構造においてＴ型梁を接合する作用だけを果たしており、外側環状板が構造的一体性及び全体の剛性を全体的に強化することができる。

本実施例において、角形中心柱１の横断面は正方形であるため、粗面木柱４、粗面鋼スリーブ５、及び粗面木スリーブハウジング６の横断面形状はいずれも正方形であり、中心柱粗面鋼蓋８の形状も正方形である。

本発明の組立工程は、以下の通りである。

はじめに、角形中心柱１を組み立てる。順に粗面鋼スリーブ５を粗面木柱４の外側に固定して被せ、粗面木スリーブハウジング６を粗面鋼スリーブ５の外側に固定して被せ、中心柱粗面鋼蓋８を粗面木柱４と粗面鋼スリーブ５との間に位置し且つ頂端及び底端に位置する挿入溝１９内にそれぞれ挿入して固定すると、角形中心柱１の外部輪郭がおおよそ形成される。

第２工程で、ＰＣ鋼より線９を順に頂端の中心柱粗面鋼蓋の中心孔IIに通し、粗面木柱４の中心孔Ｉ１８、底端の中心柱粗面鋼蓋の中心孔IIに通した後、両側の中心柱粗面鋼蓋の外側にアンカー固定する。鉄筋１０は、頂端の中心柱粗面鋼蓋の四角孔II、粗面木スリーブハウジング６の四角孔Ｉ２０、底端の中心柱粗面鋼蓋の四角孔IIの順に通した後、両側の中心柱粗面鋼蓋の外側にアンカー固定する。ＦＲＰ繊維強化複合材料層７を粗面木スリーブハウジング６及び中心柱粗面鋼蓋８の外側に接着して、角形中心柱１全体を形成する。

第３工程で、４つの各外側環状ブロック１１を全てつなげて、１つの完全な外側環状板１７につなぎ合わせると、その外周輪郭は正八角形の間隔を空けた４つの側辺において、鋼板が外側に張り出した形状であり、内周輪郭は四角形であり、鋼板が外側に張り出す幅はＸ型木梁２の上下側の幅と等しくなる。

第４工程で、Ｘ型木梁２の中間部の弧形状側面をＴ型梁１２の円弧形状当て板１６とボルトで固定接合し、Ｘ型木梁２の上下表面を外側環状板１７とボルトで固定接合し、梁柱接合コンポーネント３を角形中心柱１の外側に被せて、指定位置まで移動させて、Ｔ型梁１２の角形鋼板１５を角形中心柱１とボルトで固定接合して、組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点全体を形成する。

実施例１と異なる点として、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示す通り、本実施例の粗面木スリーブハウジング６は一体型である。

その他は実施例１と同じである。

以上、本発明が提供する組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点について詳細な紹介を行った。本明細書では、具体的な例を用いて本発明の原理及び実施形態について説明したが、上記の実施例の説明は本発明の方法及び核心思想を理解するための助けにすぎない。本技術分野の当業者であれば本発明の原理を逸脱せずに本発明に対するいくらかの改良及び修飾を行うことが可能であり、それらの改良及び修飾も本発明の特許請求の保護範囲に属することを理解されたい。開示した実施例に対する上述の説明により、当業者は本発明を実現又は使用することができる。それらの実施例に対する様々な修正は当業者にとって容易に明白なものであり、本明細書中で定義される一般的な原理は、本発明の精神又は範囲を逸脱することなく他の実施例中で実現し得る。従って、本発明は本明細書に示す実施例に限定されるものではなく、本明細書で開示する原理及び新規の特徴と一致する最も広い範囲を与えられるものである。

１ 角形中心柱
２ Ｘ型木梁
３ 梁柱接合コンポーネント
４ 粗面木柱
５ 粗面鋼スリーブ
６ 粗面木スリーブハウジング
７ ＦＲＰ繊維強化複合材料層
８ 中心柱粗面鋼蓋
９ ＰＣ鋼より線
１０ 鉄筋
１１ 外側環状ブロック
１２ Ｔ型梁
１３ 蓋板
１４ 挿入板
１５ 角形鋼板
１６ 円弧形状当て板
１７ 外側環状板
１８ 中心孔Ｉ
１９ 挿入溝
２０ 四角孔Ｉ
２１ ネジ孔Ｉ
２２ 中心孔II
２３ 四角孔II
２４ ネジ孔II
２５ 角柱
２６ 差込頭部
２７ 木板
２８ 接続口

Claims (8)

1. 角形中心柱、Ｘ型木梁及び梁柱接合コンポーネントを含み、前記梁柱接合コンポーネントは前記角形中心柱の外側に固定して被せられ、前記Ｘ型木梁は前記梁柱接合コンポーネントの外側に位置し、且つ前記梁柱接合コンポーネントと固定接合され、
   前記角形中心柱は、粗面木柱、粗面鋼スリーブ、粗面木スリーブハウジング、ＦＲＰ繊維強化複合材料層及び中心柱粗面鋼蓋を含み、前記粗面木柱の中心にはその長手方向に沿って貫通する中心孔Ｉが設けられており、前記中心孔Ｉ内にＰＣ鋼より線が通され、前記粗面鋼スリーブは中空の四角体を呈し、前記粗面木柱の外側に固定して被せられ、前記粗面木柱の上下両端の寸法は粗面木柱の中間部の寸法よりも小さく、前記粗面鋼スリーブの上下両端と前記粗面木柱の両端部との間にはどちらも閉じた環状挿入溝が形成され、
   前記粗面木スリーブハウジングは前記粗面鋼スリーブの外側に固定して被せられ、前記粗面木スリーブハウジングの４つの直角位置の部分にはいずれも貫通する四角孔Ｉが設けられており、前記四角孔Ｉ内に鉄筋が通され、前記粗面木スリーブハウジングの中間部には複数のネジ孔Ｉが設けられており、
   前記粗面木スリーブハウジングの頂端及び底端の外側にはそれぞれ前記中心柱粗面鋼蓋が固定されており、前記中心柱粗面鋼蓋は四角形の蓋板及び前記蓋板の片側に固定された挿入板を含み、前記挿入板は前記粗面鋼スリーブと前記粗面木柱により形成された前記環状挿入溝内に固定して挿入され、前記蓋板の中心にはＰＣ鋼より線を通す中心孔IIが設けられており、前記蓋板の４つの直角部分にはそれぞれ鉄筋を通す四角孔IIが設けられており、前記粗面木スリーブハウジングの外側及び上下両方の前記中心柱粗面鋼蓋の外側はいずれも前記ＦＲＰ繊維強化複合材料層により被覆されており、
   前記Ｘ型木梁の縦断面はＸ形状を呈しており、前記Ｘ型木梁の上表面及び下表面はいずれも水平面であり、前記上表面と前記下表面との間は両側がいずれも内側に引っ込んだ形状を呈する弧形状側面を介してつながっており、前記上表面、前記下表面及び２つの前記弧形状側面には複数のネジ孔IIが設けられており、
   前記梁柱接合コンポーネントは上下２つの外側環状板及び４つのＴ型梁を含み、前記Ｔ型梁は、角形鋼板及び前記角形鋼板の外側に固定された２つの円弧形状当て板を含み、２つの前記円弧形状当て板同士は対称を呈して設置され、前記円弧形状当て板の曲率は前記Ｘ型木梁の中間部の弧形状側面の曲率と同じであり、前記Ｘ型木梁の中間部は２つの前記円弧形状当て板の間に挿入され、前記円弧形状当て板と前記Ｘ型木梁の弧形状側面との間は固定接合され、前記角形鋼板と前記粗面木スリーブハウジングとの間は固定接合され、前記Ｘ型木梁の上方及び下方にはいずれも前記外側環状板が固定されており、前記外側環状板内には四角形内孔が設けられており、４つの前記Ｔ型梁の角形鋼板はいずれも前記外側環状板の四角形内孔内に設置され、４つの前記角形鋼板は四角形孔を構成し、前記角形中心柱が前記四角形孔中に設置されることを特徴とする、組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
2. 前記角形中心柱の横断面は正方形であり、対応する前記粗面木柱、前記粗面鋼スリーブ、及び前記粗面木スリーブハウジングの横断面形状はいずれも正方形であり、前記中心柱粗面鋼蓋の形状も正方形であることを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
   
3. 前記ＰＣ鋼より線は、頂端の前記中心柱粗面鋼蓋の中心孔II、前記粗面木柱の中心孔Ｉ、底端の前記中心柱粗面鋼蓋の中心孔IIの順に通され、前記中心柱粗面鋼蓋の外側の上下両端にアンカー固定され、前記鉄筋は頂端の前記中心柱粗面鋼蓋の四角孔II、前記粗面木スリーブハウジングの四角孔Ｉ、底端の前記中心柱粗面鋼蓋の四角孔IIの順に通され、前記中心柱粗面鋼蓋の外側の上下両端にアンカー固定されることを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
4. 前記外側環状板は４つの外側環状ブロックを連結して成り、前記外側環状ブロックの両端には連結板が対称に設置され、隣接する２つの前記外側環状ブロックの間の連結板が固定接合されて、４つの前記外側環状ブロック同士が全てつなげられて四角形内孔が形成され、前記外側環状板の外周輪郭は正八角形の間隔を空けた４つの側辺において、鋼板が外側に張り出した形状になっており、鋼板が外側に張り出す幅は前記Ｘ型木梁の上下表面の幅と等しいことを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
5. 前記粗面木スリーブハウジングは、４つの角柱及び４つの木板を含み、前記木板の隣接する側辺同士は前記角柱を介して固定接合され、４つの前記木板の隣接する側辺同士が全て接合されて、前記粗面鋼スリーブの外側に被せられる中空内部空洞が形成され、前記角柱は直角形を呈して設置され、前記角柱は長手方向に沿う隣辺の両側面にいずれもくさび形の差込頭部が設けられており、対応する前記木板は長手方向に沿う両側面にそれぞれ接続口が設けられており、前記差込頭部が前記接続口内に設置されて、前記角柱が隣接し合う４つの前記木板と一体に連結されることを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
6. 前記粗面鋼スリーブの内側表面と前記粗面木柱の外側表面との間は締りばめを呈し、前記粗面木スリーブハウジングの内側表面と前記粗面鋼スリーブの外側表面との間は締りばめを呈し、前記挿入板と前記環状挿入溝との間は締りばめを呈することを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
7. 前記外側環状板には複数のネジ孔が設けられており、上下両側の前記外側環状板が前記Ｘ型木梁とボルトで固定接合されることを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。
8. 前記円弧形状当て板と前記Ｘ型木梁の弧形状側面との間はボルトで固定接合され、前記角形鋼板と前記粗面木スリーブハウジングとの間はボルトで固定接合されることを特徴とする、請求項１に記載の組立式制限強化木材鋼材粗面スリーブ複合節点。

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