CN110644619A - 装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑用连接节点，尤其是一种装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点。包括方形中心柱、X型木梁和梁柱连接组件，梁柱连接组件固定套在方形中心柱的外侧，X型木梁位于梁柱连接组件的外侧，且与梁柱连接组件固定连接；方形中心柱包括磨砂木柱、磨砂钢套筒、磨砂木套筒外壳、FRP纤维增强复合材料层和中心柱磨砂钢盖，磨砂木柱的中心沿其长度方向设有贯穿的中心孔Ⅰ，预应力钢绞线从中心孔Ⅰ中穿过，磨砂钢套筒呈中空的四方体，其固定套在磨砂木柱的外侧，磨砂钢套筒的上下两端与磨砂木柱的两端部之间均形成封闭的环形插槽。其实现了组合节点的产品化，装配化，标准化，有效减少了人工成本，提高效率，缩短工期。

Description

装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点
技术领域
本发明涉及建筑用连接节点，尤其是一种装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点。
背景技术
随着建筑进入工业化、智能化时代，对建筑的建设要求不仅仅限于安全可靠，人们对施工的经济性、环境要求、施工周期提出了更高的要求。相对于传统的钢筋混凝土和钢结构建筑的人力成本增加，环境友好性差，施工周期变长的缺点，装配式结构能较好的解决以上问题，在建筑行业领域显示出其独特的优势
钢材作为建筑工程中常用的材料之一，具有强度大、质量轻、延性好的特点，通过批量生产的钢材产品造价低，质量均匀，合格率高。但以往的建筑结构，多数采用现场焊接的方式进行钢材之间的连接，人工焊接工序繁多，人力成本高，施工周期长，产生的缺陷不可避免且检测手段复杂、耗时。木材作为人类使用历史最长的建筑材料之一，具有材料来源广泛、加工方便、对环境友好的特点，但以往的木结构结构简单、抗震性能差、难以作为多层以及高层建筑的主要建筑材料。FRP(Fiber Reinforced Polymer，简称FRP)纤维增强复合材料具有质量轻，强度高，抗腐蚀，抗疲劳的特点，近年来的研究中发现在构件使用FRP材料能够一定程度上改善构件、结构的受力。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其综合利用了钢材、木材和FRP纤维增强复合材料的优点，实现了组合节点的产品化，装配化，标准化。所有构件均可在工厂预制，再运输至现场进行连接，避免了人工焊接带来的缺陷，有效减少了人工成本，提高效率，缩短工期。
本发明的技术方案是：一种装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其中，包括方形中心柱、X型木梁和梁柱连接组件，梁柱连接组件固定套在方形中心柱的外侧，X型木梁位于梁柱连接组件的外侧，且与梁柱连接组件固定连接；
所述方形中心柱包括磨砂木柱、磨砂钢套筒、磨砂木套筒外壳、FRP纤维增强复合材料层和中心柱磨砂钢盖，磨砂木柱的中心沿其长度方向设有贯穿的中心孔Ⅰ，预应力钢绞线从中心孔Ⅰ中穿过，磨砂钢套筒呈中空的四方体，其固定套在磨砂木柱的外侧，磨砂木柱上下两端的尺寸小于磨砂木柱中部的尺寸，磨砂钢套筒的上下两端与磨砂木柱的两端部之间均形成封闭的环形插槽；
所述磨砂木套筒外壳固定套在磨砂钢套筒的外侧，磨砂木套筒外壳的四个直角位置处均设有贯穿的四角孔Ⅰ，钢筋从四角孔Ⅰ中穿过，磨砂木套筒外壳的中部设有数个螺纹孔Ⅰ；
所述磨砂木套筒外壳的顶端和底端的外侧分别固定有中心柱磨砂钢盖，中心柱磨砂钢盖包括方形的盖板和固定在盖板一侧的插入板，插入板固定插入由磨砂钢套筒和磨砂木柱形成的环形插槽内，盖板的中心设有使预应力钢绞线穿过的中心孔Ⅱ，盖板的四个直角处分别设有使钢筋穿过的四角孔Ⅱ，所述磨砂木套筒外壳的外侧和上下两中心柱磨砂钢盖的外侧均包裹有FRP纤维增强复合材料层；
所述X型木梁的纵截面呈X形，X型木梁的上表面和下表面均为水平面，上表面和下表面之间通过两侧均呈内凹状的弧形侧面连接，其上表面、下表面和两弧形侧面上设有数个螺纹孔Ⅱ；
所述梁柱连接组件包括上、下两外环板和四个T型梁，T型梁包括方形钢板和固定在方形钢板外侧的两圆弧形贴片，两圆弧形贴片之间呈对称设置，圆弧形贴片的曲率与X型木梁中部的弧形侧面的曲率相同，X型木梁的中部插入两圆弧形贴片之间，圆弧形贴片与X型木梁的弧形侧面之间固定连接，方形钢板与磨砂木套筒外壳之间固定连接，X型木梁的上方和下方均固定有外环板，外环板内设有四边形内孔，四个T型梁的方形钢板均设置在外环板的四边形内孔内，四个方形钢板组成方形孔，方形中心柱设置在方形孔中。
所述方形中心柱的横截面为正方形，对应的磨砂木柱、磨砂钢套筒、磨砂木套筒外壳、方形管柱的横截面形状均为正方形，中心柱磨砂钢盖的形状为正方形。
所述预应力钢绞线依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ、磨砂木柱的中心孔Ⅰ、底端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ，并在中心柱磨砂钢盖外侧的上下两端锚固；所述钢筋依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ、磨砂木套筒外壳的四角孔Ⅰ、底端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ，并在中心柱磨砂钢盖外侧的上下两端锚固。
所述外环板由四块外环块连接而成，外环块的两端对称设置连接板，相邻两外环块的连接板之间固定连接，四个外环块之间首尾相连形成了四边形内孔，外环板的外轮廓为在正八边形的四间隔侧边外伸钢板的形状，外伸钢板的宽度与X型木梁的上下表面的宽度相等。
所述磨砂木套筒外壳包括四个角柱和木板，木板的相邻侧边之间通过角柱固定连接，四个木板的相邻侧边之间首尾连接，形成套在磨砂钢套筒外侧的中空内腔，所述角柱呈直角形设置，角柱沿其长度方向的直角边的两侧面均设有楔形的插头，对应的木板沿长度方向的两侧面分别设有接口，插头设置在接口内，角柱将相邻的四块木板连接为一个整体。
所述磨砂钢套筒的内表面与磨砂木柱的外表面之间呈过盈配合，磨砂木套筒外壳的内表面与磨砂钢套筒的外表面之间呈过盈配合，插入板与环形插槽之间呈过盈配合。
所述外环板上设有数个螺纹孔，上、下两侧的外环板与X型木梁通过螺栓固定连接。
所述圆弧形贴片与X型木梁的弧形侧面之间通过螺栓固定连接，方形钢板与磨砂木套筒外壳之间通过螺栓固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用对钢材、木材和FRP纤维增强复合材料进行搭配组合，兼具钢结构、木结构、FRP材料可靠稳固、就地取材、加工简单、受力性能好的特点；
(2)在设计上，方形中心柱作为主要受压构件采用了贯穿节点全高的通长设计，增强了整体刚度。预应力钢绞线和钢筋增加了节点的抗侧力能力，有效减小了地震时的节点位移；
(3)节点构件的表面磨砂材质和构件之间的过盈配合可充分发挥节点摩擦耗能作用；
(4)装配式结构采用工厂预制构件，采用现场对预制构件进行机械连接的方式即可实现稳定可靠的连接，避免人工焊接导致的缺陷，而且具有环保、污染少、造价低的优势，具有较大的应用发展前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2(a)是磨砂木柱的结构示意图；
图2(b)是磨砂钢套筒的结构示意图；
图2(c)是磨砂木柱与磨砂钢套筒结合后的结构示意图；
图3(a)是实施例2中角柱的结构示意图；
图3(b)是实施例2中木板的结构示意图；
图3(c)是实施例2中磨砂木套筒外壳的结构示意图。
图3(d)是磨砂木套筒外壳、磨砂木柱、磨砂钢套筒结合后的结构示意图；
图4(a)是中心柱磨砂钢盖的结构示意图；
图4(b)是中心柱磨砂钢盖、磨砂木套筒外壳、磨砂木柱、磨砂钢套筒结合后的结构示意图；
图5是在图4(b)内插入钢筋、预应力钢绞线的结构示意图；
图6(a)是FRP纤维增强复合材料层的结构示意图；
图6(b)是FRP纤维增强复合材料层与图5的结构结合后的结构示意图；
图7是外环板的结构示意图；
图8是T型梁与X型木梁固定连接后的结构示意图；
图9是X型木梁与梁柱连接组件的结构示意图；
图10(a)是实施例2中磨砂木套筒外壳的结构示意图；
图10(b)是实施例2中磨砂木套筒外壳、磨砂木柱、磨砂钢套筒结合后的结构示意图；
图中：1方形中心柱；2X型木梁；3梁柱连接组件；4磨砂木柱；5磨砂钢套筒；6磨砂木套筒外壳；7FRP纤维增强复合材料层；8中心柱磨砂钢盖；9预应力钢绞线；10钢筋；11外环块；12T型梁；13盖板；14插入板；15方形钢板；16圆弧形贴片；17外环板；18中心孔Ⅰ；19插槽；20四角孔Ⅰ；21螺纹孔Ⅰ；22中心孔Ⅱ；23四角孔Ⅱ；24螺纹孔Ⅱ；25角柱；26插头；27木板；28接口。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例1
如图1所示，本发明为一种装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，包括方形中心柱1、X型木梁2和梁柱连接组件3，梁柱连接组件3固定套在方形中心柱1的外侧，X型木梁2位于梁柱连接组件3的外侧，且与梁柱连接组件3固定连接，因此梁柱连接组件3实现了连接方形中心柱1与与X型木梁2的连接。
如图2至图6所示，方形中心柱1包括磨砂木柱4、磨砂钢套筒5、磨砂木套筒外壳6、FRP纤维增强复合材料层7和中心柱磨砂钢盖8。如图2(a)至图2(c)所示，磨砂木柱4为长方体，磨砂木柱4的中心沿其长度方向设有贯穿的中心孔Ⅰ18，预应力钢绞线9从中心孔Ⅰ18中穿过，从而提高该节点的整体性。磨砂钢套筒5呈中空的四面体，其套在磨砂木柱4的外侧，其长度与磨砂木柱4一致。磨砂钢套筒5的内表面与磨砂木柱4的外表面之间呈过盈配合，从而实现了磨砂钢套筒5与磨砂木柱4之间的固定连接，磨砂木柱4外表面的磨砂材质的摩擦作用使磨砂钢套筒5与磨砂木柱4之间的固定效果更好。由于磨砂木柱4上下两端的尺寸小于磨砂木柱4中部的尺寸，因此磨砂钢套筒5的上下两端与磨砂木柱4的两端部之间均形成封闭的环形插槽19。磨砂钢套筒在结构中承担弯矩和剪力，通长的磨砂钢套筒能够增强结构的强度；
如图3(a)、图3(b)、图3(c)和3(d)所示，磨砂木套筒外壳6包括四个角柱25和木板27，木板27的相邻侧边之间通过角柱25固定连接，四个木板27的相邻侧边之间首尾连接，从而形成长方体的中空内腔。角柱25呈直角形设置，角柱25沿其长度方向的直角边的侧面均设有楔形的插头26，对应的木板27沿长度方向的两侧面分别设有接口28，插头26设置在接口28内，从而实现了角柱25将相邻的四块木板27连接为一个整体。磨砂木套筒外壳6为中空的长方体，磨砂木套筒外壳6套在磨砂钢套筒5的外侧，其长度与磨砂钢套筒5、磨砂木柱4一致，磨砂木套筒外壳6的内表面与磨砂钢套筒5的外表面之间呈过盈配合，从而实现了磨砂木套筒外壳6与磨砂钢套筒5之间的固定连接。角柱25的四个直角位置处均设有贯穿的四角孔Ⅰ20，钢筋10从四角孔Ⅰ20中穿过。磨砂木套筒外壳6相当于一层保护层，可以减少磨砂钢套筒的腐蚀，延长该节点的使用时间，也可以作为承受压力、弯矩的构件。角柱25的中部设有多个螺纹孔Ⅰ21，以便于通过螺栓与梁柱连接组件固定连接。
如图4(a)和图4(b)所示，在磨砂木套筒外壳6、磨砂钢套筒5和磨砂木柱4的顶端和底端的外侧均固定有中心柱磨砂钢盖8。中心柱磨砂钢盖8包括方形的盖板13和固定在盖板一侧的插入板14，盖板13的尺寸与磨砂木套筒外壳6端部尺寸一致，插入板14插入插槽19内，且插入板14与插槽19之间呈过盈配合，实现了插入板14与磨砂钢套筒5、磨砂木柱4的固定连接。盖板13的中心设有中心孔Ⅱ22，预应力钢绞线9从中心孔Ⅱ22内穿过；盖板13的四个直角处分别设有四角孔Ⅱ23，钢筋10从四角孔Ⅱ23内穿过。如图5所示，预应力钢绞线9依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ、磨砂木柱4的中心孔Ⅰ、底端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ，并在中心柱磨砂钢盖外侧的上下两端锚固。钢筋10依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ、磨砂木套筒外壳6的四角孔Ⅰ20、底端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ，并在中心柱磨砂钢盖外侧的上下两端锚固。
如图6(a)和图6(b)所示，磨砂木套筒外壳6的外侧和上下两中心柱磨砂钢盖8的外侧均包裹有FRP纤维增强复合材料层7，以减少空气对钢材和木材的侵蚀，FRP纤维增强复合材料层7使用环保胶水粘结到磨砂木套筒外壳上，磨砂材料增强了材料之间的粘结能力。FRP纤维增强复合材料层7上与磨砂木套筒外壳6的螺纹孔Ⅰ的对应位置处可以留有通孔，便于螺栓通过。FRP纤维增强复合材料层7保护了磨砂木套筒外壳不受潮、增强了耐腐蚀性。
本发明包括四个X型木梁2。如图8所示，X型木梁2的纵截面呈X形，X型木梁2的上表面和下表面均为水平面，上表面和下表面之间通过两侧均呈内凹状的弧形侧面连接，其上表面、下表面和两弧形侧面上设有多个螺纹孔Ⅱ24，以便于通过螺栓与梁柱连接组件3固定连接。
如图7至图9所示，梁柱连接组件3包括上、下两个外环板17和四个T型梁12。T型梁12包括方形钢板15和固定在方形钢板外侧的两圆弧形贴片16，两圆弧形贴片16之间呈对称设置，圆弧形贴片的曲率与X型木梁2中部的弧形侧面的曲率相同。两圆弧形贴片之间存在一定的间隙，以便于X型木梁2的中部插入两圆弧形贴片之间。圆弧形贴片16上设有数个螺纹孔，圆弧形贴片16与X型木梁2的弧形侧面之间通过螺栓固定连接，从而实现了T型梁12与X型木梁2之间的固定连接。T型梁12的方形板上设有数个螺纹孔，T型梁12的方形钢板与磨砂木套筒外壳6之间通过螺栓固定连接，从而实现了方形中心柱1与梁柱连接组件3之间的固定连接。
X型木梁2的上方和下方均固定有外环板17。外环板17由四块外环块11连接而成，外环块11的两端对称设置连接板，相邻两外环块11的连接板之间通过螺栓固定连接，四个外环块之间首尾相连，形成了四边形内孔。四个T型梁的方形钢板均设置在外环板的四边形内孔内，四个方形钢板15组成方形孔，方形孔的形状与方形中心柱1的外表面形状一致，方形中心柱设置在方形孔中。外环板17的外轮廓为在正八边形的四间隔侧边外伸钢板的形状，外伸钢板的宽度与X型木梁的上下表面的宽度相等。外环板17上设有数个螺纹孔，上、下两侧的外环板17与X型木梁2均通过螺栓固定连接，从而实现了X型木梁2与梁柱连接组件3之间的固定连接，无需焊接，即可保证构件之间的连接强度。外环板在结构中只起到连接T型梁的作用，外环板在整体上能够增强结构整体性和整体刚度。
本实施例中，方形中心柱1的横截面为正方形，因此磨砂木柱4、磨砂钢套筒5、磨砂木套筒外壳6、方形管柱的横截面形状均为正方形，中心柱磨砂钢盖8的形状也为正方形。
本发明的装配过程如下所述：
首先，装配方形中心柱1。依次将磨砂钢套筒5固定套在磨砂木柱4的外侧，将磨砂木套筒外壳6固定套在磨砂钢套筒5的外侧，将中心柱磨砂钢盖8分别固定插在位于磨砂木柱4与磨砂钢套筒5之间的位于顶端和底端的插槽19内，大致形成方形中心柱(1)的外部轮廓。
第二步，使预应力钢绞线9依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ、穿过磨砂木柱4的中心孔Ⅰ18、底端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ后，并在两侧中心柱磨砂钢盖的外侧进行锚固；钢筋10依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ、磨砂木套筒外壳6的四角孔Ⅰ20、顶端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ后，并在两侧中心柱磨砂钢盖的外侧进行锚固。用将FRP纤维增强复合材料7粘结至磨砂木套筒外壳6和中心柱磨砂钢盖8的外侧，形成整个方形中心柱1。
第三步，每四块外环块11首尾连接，拼接成一块完整的外环板17，其外轮廓为在正八边形的四间隔侧边外伸钢板的形状，内轮廓为四边形，外伸钢板的宽度等于X型木梁2的上下侧宽度。
第四步，通过螺栓将X型木梁2中部的弧形侧面与T型梁12的圆弧形贴片16固定连接，通过螺栓将X型木梁2的上、下表面与外环板17固定连接，将梁柱连接组件3套在方形中心柱1的外侧，移动到指定位置，通过螺栓将T型梁12的方形板15与方形中心柱1固定连接，形成整个装配式纤维增强钢木磨砂套筒组合节点。
实施例2
与实施例1不同的是：本实施例中的磨砂木套筒外壳6为一个整体。如图10(a)至图10(b)所示。
其它同实施例1。
以上对本发明所提供的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：包括方形中心柱、X型木梁和梁柱连接组件，梁柱连接组件固定套在方形中心柱的外侧，X型木梁位于梁柱连接组件的外侧，且与梁柱连接组件固定连接；
所述方形中心柱包括磨砂木柱、磨砂钢套筒、磨砂木套筒外壳、FRP纤维增强复合材料层和中心柱磨砂钢盖，磨砂木柱的中心沿其长度方向设有贯穿的中心孔Ⅰ，预应力钢绞线从中心孔Ⅰ中穿过，磨砂钢套筒呈中空的四方体，其固定套在磨砂木柱的外侧，磨砂木柱上下两端的尺寸小于磨砂木柱中部的尺寸，磨砂钢套筒的上下两端与磨砂木柱的两端部之间均形成封闭的环形插槽；
所述磨砂木套筒外壳固定套在磨砂钢套筒的外侧，磨砂木套筒外壳的四个直角位置处均设有贯穿的四角孔Ⅰ，钢筋从四角孔Ⅰ中穿过，磨砂木套筒外壳的中部设有数个螺纹孔Ⅰ；
所述磨砂木套筒外壳的顶端和底端的外侧分别固定有中心柱磨砂钢盖，中心柱磨砂钢盖包括方形的盖板和固定在盖板一侧的插入板，插入板固定插入由磨砂钢套筒和磨砂木柱形成的环形插槽内，盖板的中心设有使预应力钢绞线穿过的中心孔Ⅱ，盖板的四个直角处分别设有使钢筋穿过的四角孔Ⅱ，所述磨砂木套筒外壳的外侧和上下两中心柱磨砂钢盖的外侧均包裹有FRP纤维增强复合材料层；
所述X型木梁的纵截面呈X形，X型木梁的上表面和下表面均为水平面，上表面和下表面之间通过两侧均呈内凹状的弧形侧面连接，其上表面、下表面和两弧形侧面上设有数个螺纹孔Ⅱ；
所述梁柱连接组件包括上、下两外环板和四个T型梁，T型梁包括方形钢板和固定在方形钢板外侧的两圆弧形贴片，两圆弧形贴片之间呈对称设置，圆弧形贴片的曲率与X型木梁中部的弧形侧面的曲率相同，X型木梁的中部插入两圆弧形贴片之间，圆弧形贴片与X型木梁的弧形侧面之间固定连接，方形钢板与磨砂木套筒外壳之间固定连接，X型木梁的上方和下方均固定有外环板，外环板内设有四边形内孔，四个T型梁的方形钢板均设置在外环板的四边形内孔内，四个方形钢板组成方形孔，方形中心柱设置在方形孔中。
2.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述方形中心柱的横截面为正方形，对应的磨砂木柱、磨砂钢套筒、磨砂木套筒外壳、方形管柱的横截面形状均为正方形，中心柱磨砂钢盖的形状为正方形。
3.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述预应力钢绞线依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ、磨砂木柱的中心孔Ⅰ、底端中心柱磨砂钢盖的中心孔Ⅱ，并在中心柱磨砂钢盖外侧的上下两端锚固；所述钢筋依次穿过顶端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ、磨砂木套筒外壳的四角孔Ⅰ、底端中心柱磨砂钢盖的四角孔Ⅱ，并在中心柱磨砂钢盖外侧的上下两端锚固。
4.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述外环板由四块外环块连接而成，外环块的两端对称设置连接板，相邻两外环块的连接板之间固定连接，四个外环块之间首尾相连形成了四边形内孔，外环板的外轮廓为在正八边形的四间隔侧边外伸钢板的形状，外伸钢板的宽度与X型木梁的上下表面的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述磨砂木套筒外壳包括四个角柱和木板，木板的相邻侧边之间通过角柱固定连接，四个木板的相邻侧边之间首尾连接，形成套在磨砂钢套筒外侧的中空内腔，所述角柱呈直角形设置，角柱沿其长度方向的直角边的两侧面均设有楔形的插头，对应的木板沿长度方向的两侧面分别设有接口，插头设置在接口内，角柱将相邻的四块木板连接为一个整体。
6.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述磨砂钢套筒的内表面与磨砂木柱的外表面之间呈过盈配合，磨砂木套筒外壳的内表面与磨砂钢套筒的外表面之间呈过盈配合，插入板与环形插槽之间呈过盈配合。
7.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述外环板上设有数个螺纹孔，上、下两侧的外环板与X型木梁通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点，其特征在于：所述圆弧形贴片与X型木梁的弧形侧面之间通过螺栓固定连接，方形钢板与磨砂木套筒外壳之间通过螺栓固定连接。
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