JP2004076303A

JP2004076303A - 柱と梁の連結構造体

Info

Publication number: JP2004076303A
Application number: JP2002234676A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Onodera; 小野寺　隆二; Yukio Yokoyama; 横山　幸夫; Masao Yamaguchi; 山口　正雄
Original assignee: KOMAI TEKKO Inc
Current assignee: KOMAI TEKKO Inc
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】鉄骨柱と鉄骨梁を連結する構造に於いて該鉄骨柱を厚くすることなく剛性強度や耐力を向上させる技術を提供する。
【解決手段】円管状の上方鉄骨柱４及び円管状下の方鉄骨柱５の間に、中空状の角柱体直方体等の形状でなる連結構造体６を配設している。該連結構造体６は前記円管状の上方及び下方鉄骨柱４、５の幅寸法（径長）と略同一の幅寸法に設定され、かつ鉄鋼部材やその他の金属部材で成型されており、その４つの側面６ａ、６ａ、６ａ、６ａにそれぞれＨ型鋼等の鉄骨梁７、７、７、７が溶接等により接合している。該鉄骨梁７、７、７、７は、それぞれ上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂを水平方向に備え、該上側及び下側フランジ７ａ及び７ｂ間にウエブ７ｃを垂直方向に一体形成している。
【選択図】
図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱と梁の連結構造体に関するもので、特に、中空鋼管柱、鋼管コンクリート柱、鉄筋コンクリート等各種の柱体と、鉄骨梁を連結する仕口の構造すなわち、柱と梁の連結構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンションやビルディング等建築構造物に採用される鉄骨構造は、構造上に於ける主要な骨組部分に、Ｈ形鋼等の圧延材をはじめとする各種形鋼、鋼板又は平鋼等で組立てた溶接Ｈ形鋼やボックス材若しくは丸形鋼管や角形鋼管で成る鋼材を組立てて構成され、耐久性及び耐震性等に富んでおり、例えば、高層建築や大スパン建築等に用いられている。そして、前記柱を例えば角形又は丸形の中空鋼管で構成し、梁をＨ形鋼や溝形鋼などの各種の形鋼で構成した鉄骨構造が従来から多用されている。
そして、前記柱と梁の連結部分等には前記梁自体の荷重、床荷重や積載荷重等の鉛直荷重及び当該建築構造物に地震又は風による水平荷重の発生に伴う曲げモーメントや軸力又は剪断力等を受けることになる。
従って、これらの諸荷重等に対応し又はこれを吸収するために、例えば中空状の柱内にダイヤフラム等を配置する構成にしたものが一般的である。
【０００３】
例えば、従来の技術としては、図８（ａ）に示すように、鉄骨の構造物に於いて、柱部材としてボックスコラムの如き、内部が管状の柱部材１を採用し、該鉄骨柱１にＨ形鋼で形成される鉄骨梁２を接合するようにしたラーメン架溝がある。このように鉄骨のラーメン架溝に管状の鉄骨柱を採用することにより、該鉄骨柱が中空状であるため座屈し難い上に、強度当たりの単位重量が小さく、又、内部にコンクリートを打設することによりコンクリートとの合成構造を容易に構築することができるため、最近に於いて、広い分野で採用されている。
【０００４】
そして、叙上のラーメン架溝の柱・梁仕口部では、管状の柱部材１の内周に板状のダイヤフラムを、鉄骨梁２のフランジ２ａが接合される位置と合致する高さに配設すると共に、鉄骨梁２のフランジ２ａをダイヤフラム３に合致させる一方、鉄骨梁２のウエブ２ｂは柱部材１の外側面に当接させて鉄骨梁２を建込むように構成している。このような仕口部構造とすることにより、鉄骨梁２に作用する曲げモーメント等の応力をフランジ２ａからダイヤフラム３を介して柱部材１に伝達するように構成している。
そして、柱体の断面形状が変化する、例えば鉄筋コンクリート柱から鉄骨柱に変化する等の場合には柱同士の連結が複雑になり、製作上の難点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術は、例えば叙上したように柱部材１の内部にダイヤフラム３を水平位置に配設した構成であるので、鉄骨梁２のフランジ２ａをダイアフラム３に合致させねばならず、鉄骨製作上ダイアフラムの厚さを増してダイアフラム３と梁フランジ２ａとのズレを少なくする等の対処が必要である。柱内のダイアフラムと梁フランジのズレは今般、建築基準法であらたに規定されたように耐震上非常に大きな影響を及ぼすもので、このズレを防止するために、例えば特別な治具を用意する必要があるなど、溶接作業の繁雑化と共に作業工数が極めて増大する問題点がある。
更に、管状の鉄骨柱すなわち柱部材１を採用して軽量化を図るものであるが、荷重耐力向上のために鉄骨量を増大させ、全体の架溝重量が嵩むと共に建築構造物のコスト高を招来するという弊害が存在した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る柱と梁の連結構造体は、柱内のダイヤフラムをなくしたいわゆるノンダイヤフラムを可能にして連結体を備え、また柱内にダイヤフラムや強靭な補強部材を接合することなく、これに伴う溶接作業を排除し、簡単な構成でもって梁に作用する応力を吸収すると共に、建築現場で組立容易にし、耐力を向上させた新規な柱と梁の連結構造体を提供すること目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、建築構造物の鉄骨構造に於いて、鉄骨柱間及び鉄骨梁間に連結される連結構造体であって、該連結構造体が該鉄骨柱の幅寸法と略同一の幅長を有する中空状の角柱体で構成されたことを特徴とする柱と梁の連結構造体である。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、前記連結構造体としての角柱体が断面多角形に形成されたことを特徴とする請求項１記載の柱と梁の連結構造体である。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、前記連結構造体の中空部の断面部の形状が、略四角形又は略円形であることを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、前記連結構造体の中空部の断面が複数の小円形を隣接配設した形状又は蜂巣形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１１】
請求項５記載の発明によれば、前記連結構造体の中空部に断面が略十字状の補強リブを型成形にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１２】
請求項６記載の発明によれば、前記連結構造体は上段及び下段に第１、第２フランジ保持部を、中段に前記鉄骨柱と略同一幅寸法の中間鉄骨柱を一体形成して構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１３】
請求項７記載の発明によれば、前記一方及び他方の鉄骨梁が前記中空状の角柱体の側面に溶接接合したことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１４】
請求項８記載の発明によれば、前記鉄骨柱が中空状であって、断面形状が略円形、略四角形又はその他の多角形で構成されたことを特徴とする請求項１記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１５】
請求項９記載の発明によれば、前記鉄骨柱の中空部にコンクリートを充填したことを特徴とする請求項８記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１６】
請求項１０記載の発明によれば、前記鉄骨梁がＩ形鋼、溝形鋼、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、等辺山形鋼又はリップ溝形鋼の形鋼並びに鉄板で溶接組立したＨ形やボックス形でなることを特徴とする請求項１記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１７】
請求項１１記載の発明によれば、前記連結構造体としての角柱体の側面の一部に、前記鉄骨梁を溶接接合する継手鋼板を突設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の柱と梁の連結構造体である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態１】
図１は本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態１を示す図面であって、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａ方向の端面図である。図１（ａ）、（ｂ）を説明することにより、本発明に係る柱と梁の連結構造体の実施の形態１を明らかにする。
本発明に係る連結構造体が適用される柱梁の仕口部は図１（ａ）に示すように、円管状の上方鉄骨柱４及び円管状の下方鉄骨柱５の間に、例えば中空状の角柱体つまり、直方体等の形状でなる連結構造体６を配設している。該連結構造体６は鉄鋼部材やその他の金属部材で成型されており、その４つの側面６ａ、６ａ、６ａ、６ａにそれぞれＨ型鋼等の鉄骨梁７、７、７、７が溶接等により接合している。該鉄骨梁７、７、７、７は、それぞれ上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂを水平方向に備え、該上側及び下側フランジ７ａ及び７ｂ間にウエブ７ｃを垂直方向に一体形成している。そして該連結構造体６は、前記円管状の上方及び下方鉄骨柱４、５の幅寸法（径長）と略同一の幅寸法に設定されている。当該連結構造体６は図１（ｂ）に示すように、中心部分が断面円形の中空であって、中空部６ｂに形成してある。
【００２０】
そして、前記円管状の上方及び下方鉄骨柱４、５並びに前記鉄骨梁７を前記連結構造体６に接合するには、該円管状の上方鉄骨柱４の下端４ａを該連結構造体６の上面６ｃに、及び該円管状の下方鉄骨柱５の上端５ａを該連結構造体６の下面６ｄにそれぞれ溶接等によって接合する。
次に、前記鉄骨梁７の上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂを端面７ｄ、７ｅを該連結構造体６の側面６ａに溶接等によって接合する。また、前記連結構造体６に接合を必要とする該鉄骨梁７の数に応じて、それぞれ他の側面６ａに同様に接合する。
上記した本発明に係る柱と梁の連結構造体によれば、鉄骨梁７の上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂの端面７ｄ、７ｅに加わる曲げモーメントや応力が上記鉄骨柱４、５に加わることなく、前記連結構造体６の側面６ａで吸収され、当該柱と梁の連結構造の耐力を向上させる。
【００２１】
尚、上記説明に於いて、上方および下方の鉄骨柱４、５はその断面形状が互いに同一形状でなくてもよく、例えば、上方の鉄骨柱４が円管状であって、下方の鉄骨柱５が略中空の四角形状でもよく、その逆の場合でもよい。更に、上方の鉄骨柱４の断面形状が円管状又は略中空四角形状であって、下方の鉄骨柱５のそれが略十字形状であっても差支えない。上方および下方の鉄骨柱４、５は円管状の鋳鋼部材等に限定されず、各種の金属部材であってもよく又、中空状の角柱やその他の中空状の多角形柱体、更には中空状でなく、単に中実状の柱体でもよい。
【００２２】
また、前記円管状の上方及び下方鉄骨柱４、５内にコンクリートを充填したコンクリート充填鋼管柱、いわゆるＣＦＴ柱として構成することもでき、前記鉄骨柱４、５に更に耐荷力等を向上させることもできる。
【００２３】
また、前記連結構造体６の４つの側面６ａ、６ａ、６ａ、６ａは、必要に応じて継手鋼板６ｅ、６ｅ、６ｅ、６ｅを突設し、該継手鋼板６ｅに前記鉄骨梁７、７、７、７のウエブ７ｃを溶接等で固定する。他の固定方法とは、該継手鋼板６ｂ、６ｂ、６ｂ、６ｂと鉄骨梁７、７、７、７を高圧ボルト等によって締め付けて行う。このように構成すれば該鉄骨梁７、７、７、７の位置決めや固定状態が安定し、連結構造の耐力を向上させる。
ここで、前記鉄骨梁７は、鋳鋼部材に限定されず、溶接可能なその他の部材も含み、Ｈ形鋼以外のＴ形鋼、溝形鋼、等辺山形鋼、リップ溝形鋼等の形鋼並びに鉄板で溶接組立したＨ形やボックス形各種形状の鉄骨梁を採用し、建築構造物の建築構造条件に適応させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態２】
図２は本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態２を示す図面であって、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ方向の端面図である。
図２（ａ）、（ｂ）を説明することにより、本発明に係る柱と梁の連結構造体の実施形態２をを明らかにする。
【００２５】
本発明に係る実施の形態２は、連結構造体６１は４つの側面６１ａ、６１ａ、６１ａ、６１ａを有し、特に、連結構造体６１の中空部に断面形状が略十字状の補強リブ６１ｂを一体形成している。該補強リブ６１ｂは、前記連結構造体６１を作製する際、同時に型作製する。このようにすれば、当該補強リブ６１ｂにより鉄骨梁７から加わる大きい曲げモーメントや耐力を吸収でき、当該連結構造体６１の耐久性を向上させる。また、該補強リブ６１ｂは溶接等によって接合することがなく、連結構造体６１の製作性を向上させると共に、強度も確保できる利点がある。
図２（ｂ）に示すように、連結構造体６１には曲げによるモーメントや矢印ａ方向に荷重耐力が加わるが、該補強リブ６１ｂによりこれを吸収する。
更に、補強リブ６１ｂによって、連結構造体６１の厚みそのものを薄くする事が出来る。
尚、本発明に係る実施の形態２による上方及び下方鉄骨柱４、５を実施の形態１と同様に、いわゆるＣＦＴ柱としてもよい。
この連結構造体を使用すれば、柱の下方が例えば十字断面をした鉄骨鉄筋コンクリート柱の連結も容易に行ない得る。
【００２６】
本発明に係る実施の形態２の他の構成部分やその作用は、前記実施の形態１と略同一であるので、同一番号、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
【発明の実施の形態３】
図３ないし図７は本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態３を示す図面である。特に、連結構造体６２は、図３に示すように上段に該鉄骨梁７の上側フランジ７ａを接合する第１フランジ保持部６２ａを、下段に該鉄骨梁７の下側フランジ７ｂを接合する中空状の第２フランジ保持部６２ａを、該第１フランジ保持部６２ａと、第２フランジ保持部６２ｂとの間に中空状の中間鉄骨柱６２ｃをそれぞれ一体形成している。而して、該連結構造体６２の中空部６２ｄは上面から下面まで例えば、図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示すように、連続して断面が円形となり貫通孔を形成している。
尚、前記連結構造体６２の中空部６２ｄの断面形状は、図６（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）に示すように、略四角形でもよく、図７（ｂ）に示すように、複数の小円形６３ｄを隣接配置した構成や蜂巣形状、その他多角形や任意の形状であっても差支えない。
【００２８】
本発明に係る実施の形態３によれば、図５に示すように建築現場以外の場所に於いて、一方の鉄骨梁７の上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂの端面を７ｄ、７ｅを連結構造体６２の上段及び下段の第１、第２フランジ保持部６２ａ、６２ｂに於ける一方側面６２ａ１、６２ｂ１を溶接等により接合し、また、他方の鉄骨梁７の上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂの端面７ｄ、７ｅを該連結構造体６２の上段及び下段の第１、第２フランジ保持部６２ａ、６２ｂに於ける他方側面６２ａ２、６２ｂ２を溶接等により接合する。
そして更に、建築現場にて上方及び下方の鉄骨柱４、５間に固定する。すなわち該上方の鉄骨柱４の下端４ａを第１フランジ保持部６２ａの上面６ｃに、及び該下方の鉄骨柱５の上端５ａを前記第２フランジ保持部６２ｂの下面６ｄに、それそれ溶接等により接合する。
【００２９】
本発明の実施の形態３は叙上のように構成したので、特に、鉄骨梁７の重直長Ｌ１が長い場合に適用される。そして鉄骨梁７の上側フランジ７ａ及び下側フランジ７ｂの各端面に加わる曲モーメントや応力が上記上方及び下方の鉄骨柱４、５に加わることなく、前記第１及び第２フランジ保持部６２ａ、６２ｂでこれを吸収し、連結構造体６２の耐力を向上させる。そして前記鉄骨梁７の垂直長Ｌ１の程度に応じて、当該連結構造体６２の全体高さを変更できるものとし、特に、前記第１フランジ保持部６２ａと、第２フランジ６２ｂの厚み幅や中間鉄骨柱６２ｃの垂直長さＬ２を変更すればよい。そして、本発明に係る実施の形態３によれば、該中間鉄骨柱６２ｃと前記第１、第２フランジ保持部６２ａ、６２ｂとを溶接する必要がなく溶接工数を削減できる。
【００３０】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す連結構造体６３は、図３ないし図５に示す前記本発明に係る実施の形態３の変形例であって、特に、鉄骨梁７垂直長さが短い場合に適用されるもので、中間鉄骨柱６２ｃを省略した場合の構成である。そして、前記上方及び下方の鉄骨柱４、５は中空状であって、連結構造体６３の断面形状が図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、略四角形となっている。尚、当該上方及び下方の鉄骨柱４、５の中空状の断面形状は前述したようにこれに限定されず円形、六角形、その他や多角形であっても差支えない。
【００３１】
また、本発明の実施の形態３の他の変形例として図７（ａ）、（ｂ）に示す構成のものがある。連結構造体６３の断面形状が複数の小円６３ｄを隣接配置した構成である。また、当該複数の小円６３ｄの他に蜂巣状の断面形状であってもよく、その作用は略同一である。
尚、本発明に係る実施の形態３による上方及び下方鉄骨柱４、５を実施の形態１と同様に、いわゆるＣＦＴ柱としてもよい。
【００３２】
そして、当該連結構造体６３を前記上方及び下方の鉄骨柱４、５に接合するためには、各鉄骨柱４、５の下端又は上端を前記連結構造体６３の上面又は下面に溶接等により接合する。
尚、前記鉄骨柱４、５を剛性の高い鋳鋼等で構成することにより、前記連結構造体６３をこれに一体形成することもできる。このようにすれば、更に、溶接作業を省略し、溶接工数を大幅に削減できる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る柱と梁の連結構造体は叙上の構成、作用を有するので次の効果がある。すなわち、鉄骨柱内のダイヤフラムをなくしたいわゆるノンダイヤフラムを可能にした連結体を提供することができ、上下の鉄骨柱への肉厚を厚く設定する必要がないと共に、該鉄骨柱内にダイヤフラムの如き、補強部材を溶接することがないので、軽量であって、かつ溶接工数を削減したうえで、鉄骨梁にかかる曲げモーメントや荷重耐力に対しても、これを吸収でき、耐力を向上させる効果がある。
また、連結構造体を予め建現場以外で組付けかつ接合することができるので、建築施工工期を大幅に短縮できる効果がある。
また、当該連結構造体に接合する鉄骨梁の垂直長さが長い場合でも中空鉄骨柱等の長さを調整することになり、これに対応させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態１を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａ方向の端面図である。
【図２】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態２を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ方向の端面図である。
【図３】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態３を示す側面図である。
【図４】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態３を示す断面図であって、（ａ）は前記図３の矢印Ｃ−Ｃ方向の断面図、（ｂ）は前記図３の矢印Ｄ−Ｄ方向の断面図、
（ｃ）は前記Ｅ−Ｅ方向の断面図断面図である。
【図５】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態３を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態３の変形例を示す図面であって、（ａ）側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｆ−Ｆ方向の断面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｇ−Ｇ方向の断面図、（ｄ）は（ａ）の矢印Ｈ−Ｈ方向の断面図である。
【図７】本発明に係る柱と梁の連結構造体に於ける実施の形態３の他の変形例を示す図面であって、（ａ）側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｉ−Ｉ方向の断面図である。
【図８】従来の技術に於ける鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造を示す図であって、（ａ）は斜面図、（ｂ）は矢印Ｊ−Ｊ方向の端面図である。
【符号の説明】
１　　　　　柱部材
２　　　　　鉄骨梁
２ａ　　　　鉄骨梁のフランジ
２ｂ　　　　鉄骨梁のウエブ
３　　　　　ダイヤフラム
４　　　　　上方鉄骨柱
４ａ　　　　上方鉄骨柱の下端
５　　　　　下方鉄骨柱
５ａ　　　　下方鉄骨柱の下端
６　　　　　連結構造体
６ａ　　　　連結構造体の側面
６ｂ　　　　連結構造体の中空部
６ｃ　　　　連結構造体の上面
６１　　　　連結構造体
６１ａ　　　連結構造体の側面
６１ｂ　　　補強リブ
６２　　　　連結構造体
６２ａ　　　連結構造体の第１フランジ保持部
６２ａ１　　連結構造体の第１フランジ保持部の一方側面
６２ｂ　　　連結構造体の第２フランジ保持部
６２ｂ１　　連結構造体の第２フランジ保持部の一方側面
６２ｃ　　　中間鉄骨柱
６２ｄ　　　中間鉄骨柱の中空部
６３　　　　連結構造体
６３ｄ　　　連結構造体の小円
７　　　　　鉄骨梁
７ａ　　　　鉄骨梁の上側ラウンジ
７ｂ　　　　鉄骨梁の下側ラウンジ
７ｃ　　　　鉄骨梁のウエブ
７ｄ、７ｅ　鉄骨梁の端面

Claims

建築構造物の鉄骨構造に於いて、鉄骨柱間及び鉄骨梁間に連結される連結構造体であって、該連結構造体が該鉄骨柱の幅寸法と略同一の幅長を有する中空状の角柱体で構成されたことを特徴とする柱と梁の連結構造体。
前記連結構造体としての角柱体が断面多角形に形成されたことを特徴とする請求項１記載の柱と梁の連結構造体。
前記連結構造体の中空部の断面部の形状が、略四角形又は略円形であることを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体。
前記連結構造体の中空部の断面が複数の小円形を隣接配設した形状又は蜂巣形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体。
前記連結構造体の中空部に断面が略十字状の補強リブを型成形にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体。
前記連結構造体は上段及び下段に第１、第２フランジ保持部を、中段に前記鉄骨柱と略同一幅寸法の中間鉄骨柱を一体形成して構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体。
前記一方及び他方の鉄骨梁が前記中空状の角柱体の側面に溶接接合したことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の連結構造体。
前記鉄骨柱が中空状であって、断面形状が略円形、略四角形又はその他の多角形で構成されたことを特徴とする請求項１記載の柱と梁の連結構造体。
前記鉄骨柱の中空部にコンクリートを充填したことを特徴とする請求項８記載の柱と梁の連結構造体。
前記鉄骨梁がＩ形鋼、溝形鋼、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、等辺山形鋼又はリップ溝形鋼の形鋼並びに鋼板で溶接組立したＨ形やボックス形でなることを特徴とする請求項１記載の柱と梁の連結構造体。
前記連結構造体としての角柱体の側面の一部に、前記鉄骨梁を溶接接合する継手鋼板を突設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の柱と梁の連結構造体。